UA49727C2 - A reducing mixture for melting ferroalloys - Google Patents
A reducing mixture for melting ferroalloys Download PDFInfo
- Publication number
- UA49727C2 UA49727C2 UA2002042952A UA2002042952A UA49727C2 UA 49727 C2 UA49727 C2 UA 49727C2 UA 2002042952 A UA2002042952 A UA 2002042952A UA 2002042952 A UA2002042952 A UA 2002042952A UA 49727 C2 UA49727 C2 UA 49727C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- anthracite
- ferroalloys
- charge
- coke
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract 3
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 13
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до чорної металургії і може бути використаний при виплавці феросплавів у 2 рудовідновних електропечах.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the smelting of ferroalloys in 2 ore-reducing electric furnaces.
Відома шихта для виплавки феросплавів, наприклад, силікомарганцю, що містять; мас.9о коКсиК 10-20 кварцит 10-20 вуглекарбідооксидний матеріал 0,1-10,0 марганцева сировина - інше. (Авт.свід СРСР Мо1260404, кл. С 22 В 47/00, 4/00,1986)A well-known charge for smelting ferroalloys, for example, silico-manganese, containing; wt. 9o coxyC 10-20 quartzite 10-20 carbon carbide oxide material 0.1-10.0 manganese raw material - other. (Authority record of the USSR Mo1260404, class C 22 V 47/00, 4/00, 1986)
Недолік цієї шихти - висока електропровідність коксику, як наслідок, низький активний електроопір ванни 75 печі, що, у свою чергу, приводить до високої посадки електродів, збільшенню теплових витрат, низькому вилученню ведучих елементів, високій витраті електроенергії. Підвищити електроопір ванни печі можна тільки зменшенням кількості відновлювача, однак це приводить до неповного відновлення окислів, збільшенню кратності шлаку і ще більше погіршує техніко-економічні показники.The disadvantage of this charge is the high electrical conductivity of the coke, as a result, the low active electrical resistance of the bath 75 of the furnace, which, in turn, leads to a high landing of electrodes, an increase in heat consumption, low extraction of leading elements, and high consumption of electricity. It is possible to increase the electrical resistance of the furnace bath only by reducing the amount of reducing agent, but this leads to incomplete reduction of oxides, an increase in the slag multiplicity and further worsens technical and economic indicators.
Найбільш близькою по властивостях до пропонованого є відновна суміш для виплавки феросплавів (А.С.The closest in properties to the proposed one is the reduction mixture for smelting ferroalloys (A.S.
СРСР Мо 1321765 кл. С 22 В 24/06, 1987р.), що містить, мас. бо: коКсиК 85-99 відходи графітировочної шихти електродних заводів 1-15 сеUSSR Mo 1321765 cl. C 22 B 24/06, 1987), containing mass. bo: COX 85-99 waste of the graphitizing charge of electrode plants 1-15 se
І І Й І І оI I I I I o
Відходи графітировочної шихти електродних заводів містять, мас. 9о: карбід кремнію 5-30 оксид кремнію 5-20 ї- оксид заліза 1-5 оксид алюмінію 0,5-5 с оксид кальцію 0,5- 5 - оксид магнію 0,5-5 вуї лоць інше. ме) , , 2, . с, с. с, , , , «The waste of the graphitizing charge of electrode plants contains, by mass. 9o: silicon carbide 5-30 silicon oxide 5-20 iron oxide 1-5 aluminum oxide 0.5-5 calcium oxide 0.5-5 - magnesium oxide 0.5-5 others. me) , , 2, . with, with with, , , , "
Недоліком відомої відновної суміші є її висока електропровідність і як наслідок, не високі техніко-економічні показники при виплавці феросплавів, оскільки електроопір графітировочної шихти, що містить значну кількість вуглецю у виді графіту, навіть менше, ніж у коксу. Ще більшим недоліком є велике коливання вмісту вуглецю у відходах, що не дозволяє оптимізувати склад шихти і погіршує техніко-економічні показники. « 20 Наявність у відходах графітировочної шихти карбіду кремнію утрудняє одержання феросплавів з низьким з с вмістом кремнію.The disadvantage of the well-known reducing mixture is its high electrical conductivity and, as a result, not high technical and economic indicators in the smelting of ferroalloys, since the electrical resistance of the graphitizing charge, which contains a significant amount of carbon in the form of graphite, is even less than that of coke. An even greater drawback is the large fluctuation of the carbon content in the waste, which does not allow optimizing the composition of the charge and worsens technical and economic indicators. " 20 The presence of silicon carbide in the waste of the graphitizing charge makes it difficult to obtain ferroalloys with a low silicon content.
Задачею дійсного винаходу є поліпшення техніко-економічних показників виплавки феросплавів шляхом :з» регулювання й оптимізації електроопору ванни печі за рахунок використання у відновній суміші вуглецевого матеріалу, що володіє значно більшим питомим електроопором, ніж коксик.The objective of the present invention is to improve the technical and economic indicators of ferroalloy smelting by adjusting and optimizing the electric resistance of the furnace bath due to the use of carbon material in the reduction mixture, which has a much higher specific electric resistance than coke.
Поставлена задача вирішується шляхом використання в складі шихти для виплавки феросплавів відновної їз суміші, що складена з коксу й антрациту, при цьому компоненти прийняті в наступному співвідношенні, мас. 9о: кокс ЗО - 90, антрацит 10-70. іс), Приведена сукупність відомих і нових ознак є достатньою для ідентифікації винаходу, що заявляється, і -І відмінності його від відомих, оскільки вирішена поставлена технічна задача.The task is solved by using a reduction mixture consisting of coke and anthracite as part of the charge for smelting ferroalloys, while the components are taken in the following ratio, by mass. 9o: coke ZO - 90, anthracite 10-70. is), The given set of known and new features is sufficient for the identification of the claimed invention and its differences from the known ones, since the set technical problem has been solved.
Обране співвідношення компонентів визначене експериментальним шляхом і є оптимальним для складу їмо) відновної суміші для виплавки феросплавів. «М Така відновна суміш здобуває нову якість здатність регулювати електроопір ванни печей у широких межах при постійному Вмісті вуглецю в шихті. Таку якість додає суміші антрацит, питомий електроопір якого складає більш 17109мкОм.м, у той час як питомий електроопір коксу менш 17103 мкОм.м.The chosen ratio of components was determined experimentally and is optimal for the composition of the reduction mixture for smelting ferroalloys. "M Such a reducing mixture acquires a new quality, the ability to regulate the electrical resistance of the furnace bath within wide limits at a constant carbon content in the charge. This quality is added to the mixture by anthracite, the specific electrical resistance of which is more than 17109 μΩ.m, while the specific electrical resistance of coke is less than 17103 μΩ.m.
Збільшення вмісту антрациту вище 7095 хоча і сприяє подальшому збільшенню опору ванни, однак недоцільно, тому що знижує газопроникність шихти, що приводить до її спікання, обвалам шихти і розладу ходуAn increase in the content of anthracite above 7095, although it contributes to a further increase in the resistance of the bath, but it is impractical, because it reduces the gas permeability of the charge, which leads to its sintering, collapse of the charge and disruption of the course
Ф) плавки в цілому. Зниження частки антрациту менш 1095 неефективно, тому що практично не впливає на ка електроопір ванни й інші техніко-економічні показники.F) swimwear as a whole. Reducing the share of anthracite to less than 1095 is ineffective, because it practically does not affect the electrical resistance of the bath and other technical and economic indicators.
Цими ж причинами обумовлюється недоцільність збільшеним частки коксу вище 9095 і нижче 30905. 60 Крім того, винахід має й інші відмітні ознаки, що характеризують об'єкт, ідо заявляється, в окремих випадках його виконання й експлуатації.The same reasons determine the impracticability of increasing the proportion of coke above 9095 and below 30905. 60 In addition, the invention has other distinctive features that characterize the object, it is claimed, in certain cases of its implementation and operation.
У відновній суміші для виплавки феросплавів за винаходвикористовується антрацит з розміром часток 10 -In the reducing mixture for smelting ferroalloys according to the invention, anthracite with a particle size of 10 -
ЗОмм, оскільки антрацит з розміром часток більш ЗОмм при нагріванні має схильність до розтріскування па частки менш 1Омм, що знижує газопроникність шихти. По цій же причині недоцільно використовувати антрацит з 65 розміром часток мети 10мм.3 mm, since anthracite with a particle size of more than 3 mm has a tendency to crack when heated, and particles smaller than 1 mm, which reduces the gas permeability of the charge. For the same reason, it is impractical to use anthracite with a 65 particle size target of 10 mm.
Обраний склад відновної суміші обумовлений експериментальними даними, приведеними в табл. -Д-The selected composition of the reducing mixture is determined by the experimental data given in the table. -D-
іспити відновних сумішей за прототипом і за предметом винаходу проводять у трифазній триелектродній печі потужністю 160КВ.А при виплавні силікомарганцю. Для виплавки застосовують марганцевий агломерат і кварцит у співвідношенні 4:11 і відновну суміш з розрахунку 150кг вуглецю на ї1т шихти. Шихту в піч завантажують безупинно, випуск сплаву проводять кожні 2 години. Зміну складу шихти проводять кожні 24 години, при цьому фіксується кількість витраченої шихти, у т.ч. відновлювача, і кількість виплавленого сплаву по кожному варіанту. Активний опір ванни печі вимірюють щогодини і визначають середнє за 24 години.tests of reducing mixtures according to the prototype and according to the subject of the invention are carried out in a three-phase three-electrode furnace with a capacity of 160 kVA during the smelting of silicomanganese. Manganese agglomerate and quartzite in a ratio of 4:11 and a reducing mixture at the rate of 150 kg of carbon per 1 ton of charge are used for smelting. The charge is loaded into the furnace continuously, the release of the alloy is carried out every 2 hours. The composition of the charge is changed every 24 hours, while the amount of spent charge is recorded, including reducing agent, and the amount of molten alloy for each option. The active resistance of the furnace bath is measured every hour and the average for 24 hours is determined.
Складові матеріали, показники процесу Склад відновної суміші, 95 Показники процесуConstituent materials, process indicators Composition of the reducing mixture, 95 Process indicators
Суміш о прототипу 1 123 4/5 юю вв во|тв|ю ю тю в, ди 015025 вю во тю тв. відходи. теакфітяровочної шихти 11Mixture of the prototype 1 123 4/5 yuyu vv vo|tvyu yu tyu v, di 015025 vyu voy tyu tv. waste. teakfityarovochnoy charge 11
Ів Активний електроогір ванни печі, Ом"то-ЗIV Active electric heater of the furnace bath, Om"to-Z
Питома витрата електроенергії, кВтч на 1 баз. т сплаву 4270 3850 3710/3700 13650 3670 3710 13750Specific electricity consumption, kWh per 1 base. t alloy 4270 3850 3710/3700 13650 3670 3710 13750
Як випливає з табл. 1, техніко-економічні показники виплавки того самого сплаву при використанні відновної суміші по предметі винаходу у всьому діапазоні обраного співвідношення компонентів вище, ніж у прототипу.As can be seen from the table. 1, technical and economic indicators of smelting the same alloy when using the reduction mixture according to the subject of the invention in the entire range of the selected ratio of components is higher than in the prototype.
Таким чином, поставлена задача підвищення техніко-економічних показників виплавки феросплавів шляхом регулювання й оптимізації активного електроопору ванни печі за рахунок використання в складі відновної суміші сч ов Вуглцевого матеріалу, що володіє значно більшим питомим електроопором , чим кокс, вирішена в повному обсязі. і)Thus, the task of increasing the technical and economic indicators of ferroalloy smelting by adjusting and optimizing the active electrical resistance of the furnace bath due to the use of a coal material in the reducing mixture of coal, which has a much higher specific electrical resistance than coke, has been fully solved. and)
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002042952A UA49727C2 (en) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | A reducing mixture for melting ferroalloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002042952A UA49727C2 (en) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | A reducing mixture for melting ferroalloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA49727C2 true UA49727C2 (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=35464538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002042952A UA49727C2 (en) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | A reducing mixture for melting ferroalloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA49727C2 (en) |
-
2002
- 2002-04-12 UA UA2002042952A patent/UA49727C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009530492A5 (en) | ||
| CN100535155C (en) | Method for producing high-strength gray cast iron | |
| WO2009047927A1 (en) | Arc furnace steelmaking process using palm shell charcoal | |
| JP2012140318A (en) | Method for reusing used carbon-containing refractory | |
| JPWO2020213393A1 (en) | Method for manufacturing chromium-containing molten iron | |
| KR101691648B1 (en) | Method for recycling heavy metals from stainless steel making dust by utilizing submerged ARC furnace | |
| CN107244930A (en) | A kind of resistance to molten iron corrodes blast furnace carbon brick and preparation method thereof | |
| CN105506219B (en) | Aluminum-free heating agent for chemical heating outside molten steel furnace and preparation method thereof | |
| CA1086503A (en) | Process for the production of ferromolybdenum in an electric arc furnace | |
| UA49727C2 (en) | A reducing mixture for melting ferroalloys | |
| JP4433514B2 (en) | Vacuum degassing equipment for molten steel lined with magnesia-carbonaceous unfired brick | |
| JP6954481B2 (en) | Charcoal material and charcoal method using it | |
| JP7131534B2 (en) | Aggregate manufacturing method, coarse aggregate and fine aggregate | |
| CN106977181A (en) | A kind of BOF Hood magnesium-aluminum-calcium titanium carbon brick and preparation method thereof | |
| KR102122009B1 (en) | A recarburizing agent for steel manufacture and method for msteelmaking | |
| KR100554732B1 (en) | Silicon-carbon Based Briquette for Rising Temperature of Melt | |
| RU2352524C1 (en) | Method of technological silicon receiving | |
| RU2013122722A (en) | METHOD FOR PROCESSING CATALYSTS CONTAINING PLATINUM METALS ON ALUMINUM OXIDE CARRIERS | |
| CN109179399A (en) | A kind of combination graphitization processing technique of negative electrode material and carburant | |
| CN103739290A (en) | Silicon carbide product for aluminum electrolysis cell and preparation method thereof | |
| JP6735064B2 (en) | Hot repair material for DC electric furnace | |
| US20170130284A1 (en) | Products and processes for producing steel alloys using an electric arc furnace | |
| SU1696564A1 (en) | Charge for producing ferronickel | |
| RU2385290C2 (en) | Method of graphite production | |
| US2627458A (en) | Production of aluminum-silicon alloys |