UA5822U - Шихта для виготовлення залізовмісних брикетів для металургійного виробництва - Google Patents

Abstract

Шихта для виготовлення залізовмісних брикетів для металургійного виробництва містить окислений залізовмісний матеріал та зв’язуюче. Як окислений залізовмісний матеріал вона містить знемаслену вторинну прокатну окалину та дрібно-фракційну збагачену залізовуглецевмісну частину шламів металургійних виробництв.

Description

Корисна модель стосується чорної металургії, зокрема утилізації металургійних відходів, які можуть використовуватися як додаткова сировина для доменного та сталеплавильного виробництва.

Відома шихта для виробництва вуглецевмістних брикетів |див, а.с. СРСР Ме1546506, МКВ 5 С2281/24, опубл. 28.02.90р. БВ Ме8), заснована на використанні сухих шламів металургійних виробництв (70-9590мас.) та колошникового пилу (5-309омабс.).

Для отримання брикету компоненти шихти змішують та піддають відновлювально-тепловій обробці при температурі 875"С на протязі бОхв., а потім брикетують під тиском 110МПа. У якості відновлювана використовується вуглець, який міститься у колошниковому пилу та у шламах.

Недоліком шихти є недостатньо високий вміст заліза в отриманому брикеті, тому що у якості залізовмісної сировини використовується тільки шлам металургійних виробництв, максимальний вміст заліза у якому не перевищує 50905.

Відома шихта для виготовлення брикету, |див. пат. РФ Мо2183679, МПК 7 С2105/52, С2183/00, С2281/12, 1/242, опубл.20.06.2002р. БВКМ Ме171| яка найбільш близька за своїм складом та результатом, який досягається, до корисної моделі, що заявляється, яка містить окислений залізовмісний матеріал, карбюризатор, сполучне, легуючу добавку, пластифікатор, подрібнений залізовуглецевий сплав та флюсуючу добавку при наступному співвідношенні компонентів, мас.9о: окислений залізовмісний матеріал - 5-5795, карбюризатор - 20-3095, сполучне - 10-2095, легуюча добавка - 1-1095, пластифікатор - зверх 10095 у кількості 0,1-0,595 від маси сполучного.

Суттєвими ознаками прототипу, які збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється, є те. що шихта містить окислений залізовмісний матеріал, сполучну добавку.

Недоліком шихти за прототипом є те, що у якості сировини використовується тільки суха "первинна" окалина.

Використання дрібнофракційної "замасленої" окалини, яку містять шлами вторинних відстійників прокатних цехів, за вмістом заліза близької до суперконцентрату, отриманому при глибокому збагаченні залізної руди, неможливе.

Недоліком прототипу є також і те, що ним не передбачене сумісне використання у шихті дрібнофракційних окислів заліза та дрібнофракційного вуглецю, що погіршує умови прямого відновлення окислів заліза вільним вуглецем у брикеті в умовах доменної печі при їЇ28007с.

В основу корисної моделі поставлено задачу створення оптимального складу шихти для виробництва залізовмісного брикету шляхом з'єднання збагачених металургійних шламів, які містять поряд з залізовмісним матеріалом, дрібно фракційний вуглець, з знемасленою, дрібнофракційною прокатною окалиною, яка містить значну кількість окислів заліза, що дозволяє отримати шихту для брикетування, яка має як високий вміст окислів заліза, так і визначену кількість вільного вуглецю, потрібного для відновлення окислів заліза.

Поставлена задача вирішується тим, що в шихті для виготовлення залізовмісного брикету для металургійного виробництва, яка містить окислений залізовмісний матеріал та сполучне, відповідно до корисної моделі вона містить в якості окисленого залізовмісного матеріалу знемаслену вторинну прокатну окалину, яка містить фракцію до 1,00мм у кількості 80-9095 від своєї маси, та дрібно-фракційну 0,05-0,75мм збагачену залізовуглецевовмісну частину шламів металургійних виробництв в наступному співвідношені компонентів, мас.9о: - знемаслена вторинна прокатна окалина, яка містить фракцію до 1,00мм у кількості 80-9095 від своєї маси - 10-1595 - дрібнофракційна 0,05-0,75мм збагачена залізовуглецевовмісна частина шламів металургійних виробництв - 70-7590 - сполучне - решта - вода технічна без урахування вологи у компонентах - 7-895 від маси сировинних матеріалів.

Крім того, шихта у якості сполучного містить портландцемент.

Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак та технічним результатом, який досягається, полягає у наступному.

На підставі того, що знемаслена вторинна дрібнофракційна прокатна окалина по вмісту заліза та інших елементів близька за своїм складом до суперконцентрату, який отримують при глибокому збагаченні залізної руди, то з'єднання збагачених шламів. які містять поряд з залізовмісним матеріалом, дрібнофракційний вуглець, з знемасленою, дрібнофракційною прокатною окалиною, яка містить значну кількість окислів заліза, дозволяє отримати шихту для брикетування, яка має як високий вміст окислів заліза, так і визначену кількість вільного вуглецю, потрібного для відновлення окислів заліза.

В умовах доменної печі при ї2800"С в тілі брикету здійснюється пряме відтворення окислів заліза вільним вуглецем за рахунок численних та сильнорозвинутих контактів цих складових всередині брикету.

Використання продукту збагачення (розділення) шламу на фракції дозволяє видалити пусту породу крупністю більш за 0,73мм, більша частина якої складається з піску, та вивести із складу шламу шкідливі домішки цинку та інших металів (фракції меншої за 0,05мм) та спрямувати на утилізацію залізо, яке має фракційну структуру від 0,05 до 0,75мм.

Використання у якості окисленого залізовмісного матеріалу знемасленої вторинної прокатної окалини, яка містить фракцію до 1,0мм у кількості 80-9095 від своєї маси та дрібнофракційної 0,05-0,75мм залізовмісної частини шламів металургійних виробництв забезпечує при вібропресуванні необхідне ущільнення брикету, крім того, збільшує число контактів вільного вуглецю з окислами заліза, що забезпечує пряме відновлення заліза в тілі брикету в умовах доменної печі.

Регламентування вмісту металургійних шламів у шихті пов'язане з тим, що зменшення вмісту шлама нижче 7095 призводить до зниження вмісту вуглецю у брикеті, а при збільшенні вмісту металургійного шламу вище 7590 збільшується вологоємність шихти для виготовлення брикету, що надає негативного впливу на процес брикетування.

Зменшення вмісту знемасленої вторинної прокатної окалини нижче 1095 призводить до зниження заліза у брикеті, а збільшення її вмісту вище 1595 збільшує вірогідність внесення у шихту залишків масла, а також збільшує вологоємність шихти.

Регламентування вмісту сполучного у шихті визначається необхідною міцністю брикетів.

Для реалізації корисної моделі шлами металургійних виробництв, що становлять собою суміш доменних,

мартенівських та конверторних шламів, (основну частину (70-8095) шламів, використаних у якості сировини для виробництва брикетів, складають доменні шлами), класифікують на гвинтовому сепараторі таким чином, щоб крупніють частинок твердої фази шламу, що поступає на зневоження до згущувачу однорядного, складала 0,05- 075мм, після чого пульпу зневоднюють з отриманням осадка вологістю 10-1295. Зневоднений осадок транспортують на зберігання.

Окалиномасловмісний шлам з вторинних відстійників прокатних цехів змішують з миючою речовиною, промивають отриману пульпу з миючої речовини та шламу, відділяють очищену окалину від миючої речовини та масла. Промиту окалину збезводнюють та подають до бункера на зберігання.

При цьому промита окалина містить фракцію до 1,00 у кількості 70-9095 від своєї маси.

До лінії брикетування поступають матеріали, хімічний склад яких наведений у табл.1.

Таблиця 1

Найменування й тлота| во ітав| пев |вег| та ояе|вах| оон ов) та металургійні

Окалина немаслена 0069 12050 79) 02 09 | 2я ом) ог) їз. ов | тав сов шен | 12515 5|и151: 11511 портландцемент

Брикетування є періодичним процесом. До початку процесу брикетування матеріали транспортують з бункерів для зберігання до вагових бункерів-дозаторів. Вагові стрічкові живильники виміряють та реєструють кількість матеріалу, відправленого з кожного вагового бункера дозатора на кожну порцію шихти. Кожну порцію перемішують на протязі заданого часу, а потім транспортером подають на прес.

Після формування брикети застигають для досягнення опору розчавленню.

Для підготування шихти на дільниці підготовки шихти лінії брикетування з бункерів-дозаторів подають Зат/год, шламів, бт/год, знемасленої окалини та бт/год. сполучної речовини.

Перелічені компоненти перемішують на протязі завданого часу у змішувачі. При цьому вміст вологи складає біля 795.

Виготовлення брикету здійснювалося методом пресування утвореної суміші з одночасним впливом на неї вібрацією.

Хімічний склад отриманих брикетів наведений у табл.2.

Таблиця 2

Найменування й

Хімічний склад брикетів може бути змінений введенням інших компонентів, які містять у своєму складі різні елементи (МП, 5і, С, АГ, та ін.).

Запропонована шихта для брикетування повертає відходи металургійного виробництва до переділу у вигляді сировини з підвищеним вмістом заліза, забезпечує економію кускової руди, обкатищів, вогкого вапняку, коксу та в цілому забезпечує екологічно безпечний спосіб переробки відходів.

Claims (2)

1. Шихта для виготовлення залізовмісних брикетів для металургійного виробництва, що містить окислений залізовмісний матеріал та зв'язуюче, яка відрізняється тим, що вона містить як окислений залізовмісний матеріал знемаслену вторинну прокатну окалину, яка містить фракцію до 1,00 мм у кількості 80-9095 від своєї маси та дрібнофракційну 0,05-0,75 мм збагачену залізовуглецевмісну частину шламів металургійних виробництв в наступному співвідношенні компонентів, мас.2о: знемаслена вторинна прокатна окалина, яка містить фракцію до 1,00 мм у кількості 80-909 від своєї маси 10-15 дрібнофракційна 0,05-0,75 мм збагачена залізовуглецевмісна частина шламів металургійних виробництв 70-75 зв'язуюче решта вода технічна без 7-8 від маси урахування вологи у сировинних компонентах матеріалів.

2. Шихта за п. 1, яка відрізняється тим, що як зв'язуюче вона містить портландцемент.