UA7071U - Charge for briquettes for metallurgical works production - Google Patents
Charge for briquettes for metallurgical works production Download PDFInfo
- Publication number
- UA7071U UA7071U UA20040705660U UA20040705660U UA7071U UA 7071 U UA7071 U UA 7071U UA 20040705660 U UA20040705660 U UA 20040705660U UA 20040705660 U UA20040705660 U UA 20040705660U UA 7071 U UA7071 U UA 7071U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- charge
- metallurgical
- production
- binder
- slag
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 20
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 13
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- -1 carburizer Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель стосується чорної металургії, зокрема утилізації металургійних відходів, які можуть 2 використовуватися як додаткова сировина для доменного та сталеплавильного виробництва.A useful model concerns ferrous metallurgy, in particular the utilization of metallurgical waste, which can be used as additional raw materials for blast furnace and steelmaking production.
Відомий брикет, отриманий брикетуванням окисленого залізовмісного матеріалу у вигляді сталевої окалини, попередньо розмеленої до частинок 0,3-3,0 мм та змішаною з сполучною речовиною |див. патент РФ Мо 2055919A known briquette, obtained by briquetting oxidized iron-containing material in the form of steel scale, pre-ground to particles of 0.3-3.0 mm and mixed with a binder | see patent of the Russian Federation No. 2055919
МПК 6 С22в 1/242, БВМо7, 1996р.|.IPC 6 C22v 1/242, BVMo7, 1996 |.
Суттєвими ознаками аналогу, які збігаються в суттєвими ознаками технічного рішення, яке заявляється, є те, що шихта для брикету містить окислений залізовмісний матеріал та сполучне.The essential features of the analogue, which coincide with the essential features of the claimed technical solution, are that the briquette charge contains oxidized iron-containing material and a binder.
Недоліком аналогу є необхідність розмелення окалини та випалу брикету, а також використання в якості сполучного спеціальної речовини, що здорожує отримання брикетів, крім того, розмелення окалини до частинок 0,3-3,0 мм не дозволяє забезпечити необхідну щільність та міцність брикетів.The disadvantage of the analogue is the need to grind the scum and burn the briquettes, as well as the use of a special substance as a binder, which makes the production of briquettes more expensive, in addition, grinding the scum to particles of 0.3-3.0 mm does not allow to ensure the necessary density and strength of the briquettes.
Найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, є брикет для металургійного виробництва (див. 75 патент РФ Мо 2183679 МПК 7 С21с5/52, С21в 3/00, С 228в 1/242, БВ Мо 17, 2002 р. який містить окислений залізовмісний матеріал, карбюризатор, сполучне, легуючу добавку, пластифікатор та подрібнений залізовуглецевий сплав та флюсуючу добавку при наступному співвідношенні компонентів, мас. 90: окислений залізовмісний матеріал - 5-57 95, карбюризатор - 20-30 95, сполучне - 10-20 95, легуюча добавка - 1-15 9рб, подрібнений залізовуглецевий сплав - 1-30 95, флюсуюча добавка - 1-10 95, пластифікатор - зверх 100 95 у кількості 0,1-0,5 95 від маси сполучного.The closest to the claimed useful model is a briquette for metallurgical production (see 75 patent of the Russian Federation Mo 2183679 IPC 7 С21с5/52, С21в 3/00, С 228в 1/242, BV Mo 17, 2002), which contains oxidized iron material, carburizer, binder, alloying additive, plasticizer and crushed iron-carbon alloy and fluxing additive at the following ratio of components, weight 90: oxidized iron-containing material - 5-57 95, carburetor - 20-30 95, binder - 10-20 95, alloy additive - 1-15 9rb, crushed iron-carbon alloy - 1-30 95, fluxing additive - 1-10 95, plasticizer - top 100 95 in the amount of 0.1-0.5 95 by mass of binder.
Суттєвими ознаками прототипу, які збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється, є те, що шихта для брикету містить окислений залізовмісний матеріал, карбюризатор, сполучну та легуючу добавку.The essential features of the prototype, which coincide with the essential features of the claimed utility model, are that the briquette charge contains oxidized iron-containing material, carburizer, binder and alloying additive.
Недоліком відомого брикету є його нестабільна якість, обумовлена вибором окисленого залізовмісного матеріалу, а, особливо, якщо у якості подрібненого залізовуглецевого сплаву він містить чавунну стружку та/або бій чавунного скрапу фракції до 10 мм, так як наведена довжина елементів стружки (скрапу) не в забезпечує їх надійну зчіплюваність та, відповідно, необхідну міцність брикету.The disadvantage of the known briquette is its unstable quality, due to the choice of oxidized iron-containing material, and, especially, if it contains cast iron shavings and/or cast iron scrap of a fraction up to 10 mm as a crushed iron-carbon alloy, since the given length of the elements of the shavings (scrap) is not in ensures their reliable adhesion and, accordingly, the necessary strength of the briquette.
В основу корисної моделі поставлено задачу створення оптимального складу шихти для отримання залізовмісного брикету підвищеної міцності на основі відходів металургійного виробництва, склад якого забезпечує комплексне використання сировини та відходів металургійного виробництва, а саме, -- дрібнофракційної, окалини, яку містять окалиномасловмісні шлами вторинних відстійників прокатних цехів, що - забезпечує підвищену якість брикетів.The basis of the useful model is the task of creating an optimal composition of the charge for obtaining an iron-containing briquette of increased strength based on metallurgical production waste, the composition of which ensures the comprehensive use of raw materials and metallurgical production waste, namely, fine-fraction slag, which is contained in slag-containing slurries of secondary sediments of rolling mills , which - provides increased quality of briquettes.
Поставлена задача вирішується тим, що в шихті для отримання брикетів для металургійного виробництва, о яка містить окислений залізовмісний матеріал, карбюризатор, сполучне та легуючудобавку, відповідно до ча корисної моделі, у якості окисленого залізовмісного матеріалу вона містить знемаслену дрібнофракційнуThe task is solved by the fact that in the charge for obtaining briquettes for metallurgical production, which contains oxidized iron-containing material, carburizer, binder and alloying additive, according to the useful model, as an oxidized iron-containing material, it contains degreased fine fraction
Зо прокатну окалину що вміщує фракції до 1,00 мм в кількості 70-90 95 від своєї маси, а у якості карбюризатора вона містить пил колошниковий, металургійні шлами та коксовий дрібняк при наступному співвідношенні компонентів, мас 9о: « дрібнофракційна окалина 30-50 96; - пил. колошниковий 15-20 95; с металургійні шлами 10-15 965; з» сполучне 10-12 965; легуюча добавка 0,5-2 95 в залежності від призначення брикету; коксовий дрібняк решта; - 45 вода технічна без урахування вологи у компонентах в кількості 7-8 95 від маси сировинних матеріалів. о Крім того, шихта у якості сполучного містить вапняк, а у якості легуючої добавки вона містить відсів феросплавного виробництва, та/або шлами феросплавного виробництва, та /"або шлами феросплавного і виробництва, та/або пил, уловлений від єлектрофільтрів при виробництві феросплавів. ам 70 Причинно-наслідковий зв'язок між суттєвими ознаками и технічним результатом, який досягається, полягає у наступному.From rolling slag containing fractions up to 1.00 mm in the amount of 70-90 95 of its weight, and as a carburizer it contains blast furnace dust, metallurgical slags and coke fines with the following ratio of components, mass 9o: " fine-fraction slag 30-50 96 ; - dust koloshnikovy 15-20 95; with metallurgical slag 10-15,965; with" connective 10-12 965; alloying additive 0.5-2 95 depending on the purpose of the briquette; the remaining coke fines; - 45 technical water without taking into account the moisture in the components in the amount of 7-8 95 from the mass of raw materials. o In addition, the charge contains limestone as a binder, and as an alloying additive it contains screenings of ferroalloy production, and/or slags of ferroalloy production, and/or slags of ferroalloy and production, and/or dust captured from electrofilters during the production of ferroalloys. am 70 The cause-and-effect relationship between essential features and the technical result that is achieved is as follows.
На підставі того, що знемаслена вторинна дрібнофракційна прокатна окалина по вмісту заліза та інших елементів близька за своїм складом до суперконцентрату, який отримують при глибокому збагаченні залізної руди, то з єднання колошникового пилу та збагачених металургійних шламів, які містять поряд з залізовміснимOn the basis of the fact that the degreased secondary fine-fraction rolling slag in terms of iron and other elements is close in its composition to the superconcentrate, which is obtained during the deep enrichment of iron ore, the combination of blast furnace dust and enriched metallurgical sludges, which contain, along with iron-containing
С; о матеріалом, дрібнофракційний вуглець, з знемасленою дрібнофракційною прокатною окалиною, яка містить значну кількість окислів заліза, дозволяє отримати шихту для брикетування , яка має як високий вміст окислів заліза, так і визначену кількість вільного вуглецю, потрібного для відновлення окислів заліза.WITH; about the material, fine-fraction carbon, with degreased fine-fraction rolling slag, which contains a significant amount of iron oxides, allows you to obtain a charge for briquetting, which has both a high content of iron oxides and a certain amount of free carbon required for the recovery of iron oxides.
Таким чином, компонентний склад шихти ( дрібнофракційна прокатна окалина, пил колошниковий, металургійні шлами, коксовий дрібняк та інш.) частково забезпечує відтворення окислів заліза за рахунок 60 власного вуглецю в середині брикету, виготовленого з цієї шихти.Thus, the component composition of the charge (fine-fraction rolling slag, blast furnace dust, metallurgical slurries, coke fines, etc.) partially ensures the reproduction of iron oxides due to 60 percent of its own carbon in the middle of the briquette made from this charge.
Крім того, використання у якості залізовмісного матеріалу дрібнофракційної прокатної окалини, яка у складі шихти у кількості 30-5095 легко ущільнюється при вібраційному впливі та забезпечує необхідну щільність та міцність брикетів, дозволяє отримати брикет з великим вмістом заліза у об'ємі брикету.In addition, the use of fine rolling slag as an iron-containing material, which in the composition of the charge in the amount of 30-5095 is easily compacted under vibration and provides the necessary density and strength of the briquettes, allows you to obtain a briquette with a high iron content in the volume of the briquette.
Відхилення величин граничних значень заявляємих параметрів вмісту окалини у шихті як у бік збільшення, бо так і у бікзменшення призводить до погіршення показників процесу брикетування та якості брикету.Deviation of the values of the limit values of the stated parameters of the slag content in the charge both in the direction of increase and in the direction of decrease leads to the deterioration of the indicators of the briquetting process and the quality of the briquette.
Регламентування вмісту сполучного у шихті, у якості якого використовується вапняк, пов'вязане з тим, що -Д-Regulation of the binder content in the charge, which is used as limestone, is connected with the fact that -Д-
при зменшенні вмісту вапняка нижче 1095 у доменному процесі необхідне додаткове введення вапняка, що призводить до збільшення витрати коксу та зниженню продуктивності печі. Збільшення вмісту вапняка вище 1290 недоцільне.when the limestone content is reduced below 1095 in the blast furnace process, an additional introduction of limestone is required, which leads to an increase in coke consumption and a decrease in furnace productivity. Increasing the limestone content above 1290 is impractical.
Регламентування вмісту металургійного шламу пов'язане з тим, що зменшення вмісту шламу нижче 1090 призводить до зниження вмісту вуглецю у брикеті. При збільшенні вмісту металургійного шламу вище 1595 збільшується вологоємність шихти для виготовлення брикету, що надає негативного впливу на процес брикетування.Regulation of the metallurgical sludge content is related to the fact that reducing the sludge content below 1090 leads to a decrease in the carbon content of the briquette. When the content of metallurgical sludge increases above 1595, the moisture content of the charge for briquette production increases, which has a negative effect on the briquetting process.
Відхилення величин граничних значень заявляєм их параметрів вмісіуу колошникового пилу та коксового 70 дрібняка у шихті, як у бік збільшення, так і у бік зменшення призводить до погіршення показників процесу пресування брикету та його якості.Deviation of the values of the limit values of the declared parameters of the mixture of blast furnace dust and coke 70 fines in the charge, both in the direction of increase and in the direction of decrease, leads to the deterioration of the indicators of the briquette pressing process and its quality.
Введення до складу шихти легуючих добавок, а саме відсіву феросплавного виробництва, та/або шламів феросплавного виробництва, та/або пилу, уловленого від електрофільтрів при виробництві феросплавів у кількості 0,5-2,095 в залежності від вимог до складу шихти /Мп, 5і та ін./ забезпечує отримання брикетів з 7/5 підвищеним вмістом розкислювачів /Мп зі, та ін./, які використовуються у сталеплавильному виробництві та для отримання спеціальних марок чавуну.Introduction of alloying additives into the composition of the charge, namely screening of ferroalloy production, and/or sludges of ferroalloy production, and/or dust captured from electrostatic precipitators during the production of ferroalloys in the amount of 0.5-2.095 depending on the requirements for the composition of the charge /Mp, 5i and etc./ provides briquettes with a 7/5 increased content of deoxidizers /Mp with, etc./, which are used in steelmaking and for obtaining special grades of cast iron.
Для отримання шихти для виробництва брикетів з необхідною для технологічних операцій сипкістю співвідношення компонентів повинно забезпечити визначену наявність води, загальна кількість якої у підготовленій масі повинна відповідати 7-895 від маси сировинних матеріалів. Ця кількість вологи є оптимальною 2о З умови необхідної сипкості шихти.To obtain a charge for the production of briquettes with the fluidity necessary for technological operations, the ratio of components must ensure the presence of water, the total amount of which in the prepared mass must correspond to 7-895 of the mass of raw materials. This amount of moisture is optimal 2o from the condition of the required flowability of the charge.
Можливість реалізації корисної моделі підтверджується у наведеному прикладі. Для отримання брикету для металургійного виробництва використовується шихта, яка містить у якості окисленого залізовмісного матеріалу знемаслену окалину, що вміщує фракції до 1.00 мм и кількості 70-9095 від своєї маси, видобуту з шламів вторинних відстійників прокатних цехів, у якості карбюризатора вона містить пил колошниковий, металургійні ов шлами та коксовий дрібняк, у якості сполучного - вапняк, а у якості легуючої добавки пил, уловлений від електрофільтрів при виробництві ГеМп , при наступному співвідношенні компонентів, мас. 90: о, дрібно-фракційна окалина 50 95; пил. колошниковий 20 95; - зо металургійні шлами 10 95; вапняк 10 95; - коксовий дрібняк 8 90; о пил, уловлений від електрофільтрів при виробництві Ге Мп 2 90; вода технічна без урахування вологи у компонентах у кількості 7-8 95 від загальної маси компонентів. в.The possibility of implementing a useful model is confirmed in the given example. To obtain briquettes for metallurgical production, a charge is used, which contains, as an oxidized iron-containing material, degreased slag containing fractions up to 1.00 mm and the amount of 70-9095 of its weight, extracted from the sludge of secondary settling tanks of rolling shops, it contains blast furnace dust as a carburizer. metallurgical slurries and coke fines, as a binder - limestone, and as an alloying additive, dust collected from electrostatic precipitators during the production of HeMp, with the following ratio of components, mass. 90: o, fine fractional scale 50 95; dust. koloshnikovy 20 95; - with metallurgical slag 10 95; limestone 10 95; - coke fine 8 90; o dust collected from electrostatic precipitators during the production of He Mp 2 90; technical water without taking into account moisture in the components in the amount of 7-8 95 of the total weight of the components. in.
НЯ й й й но й й йНЯ и и и и и и
Для отримання цієї шихти на підприємстві шлами вторинних відстійників прокатних цехів зміщують з миючою речовиною, промивають отриману з миючої речовини та шламу пульпу та відділяють відчищену окалину від « миючої речовини та масла. Промиту окалину зневоднюють та з'єднують з дозованими компонентами шихти та здійснюють вибропресування брикету. -In order to obtain this charge at the enterprise, the sludge of the secondary settling tanks of the rolling shops is mixed with a detergent, the pulp obtained from the detergent and sludge is washed, and the cleaned scale is separated from the detergent and oil. The washed slag is dehydrated and combined with the dosed components of the charge and vibro-pressing of the briquette is carried out. -
Використання корисної моделі забезпечує повертання відходів металургійного виробництва у технологічні то процеси у вигляді металургійних брикетів підвищеної якості, які використовуються як добавка до шихти при с виробництві чавуну та сталі.The use of a useful model ensures the return of metallurgical production waste to technological processes in the form of high-quality metallurgical briquettes, which are used as an additive to the charge in the production of iron and steel.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040705660U UA7071U (en) | 2004-07-12 | 2004-07-12 | Charge for briquettes for metallurgical works production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040705660U UA7071U (en) | 2004-07-12 | 2004-07-12 | Charge for briquettes for metallurgical works production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA7071U true UA7071U (en) | 2005-06-15 |
Family
ID=34882828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040705660U UA7071U (en) | 2004-07-12 | 2004-07-12 | Charge for briquettes for metallurgical works production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA7071U (en) |
-
2004
- 2004-07-12 UA UA20040705660U patent/UA7071U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE510033T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING AN ADDITIONAL BRIQUETTE | |
| UA7071U (en) | Charge for briquettes for metallurgical works production | |
| UA5822U (en) | A charge for making iron-containing briquettes for metallurgICAL PRODUCTION | |
| RU2330898C2 (en) | Preform for steel production | |
| RU2403295C1 (en) | Briquette for washing of blast furnace (versions) and manufacturing method thereof | |
| CZ297694B6 (en) | Ingredient scrap briquette and process for producing thereof | |
| RU2003114775A (en) | MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE | |
| UA75527C2 (en) | A method for making iron-containing briquettes based on waste of metallurgical production | |
| RU2007119950A (en) | METHOD FOR PRODUCING COMPLEX SYNTHETIC FLUXES FOR BLACK METALLURGY | |
| RU2382090C2 (en) | Charge for manufacturing of briquetts for metallurgical manufacturing on basis of industrial wastes, containing oxidated iron-bearing material | |
| Ibraev et al. | Drainless Technology for Processing High-Moisture Iron-Containing Sludge and Dust | |
| RU2308493C2 (en) | Briquette for melting of manganese-containing cast iron | |
| SU1458404A1 (en) | Method of briquetting manganese-containing materials | |
| RU2194082C2 (en) | Method of preparing agglomeration burden | |
| RU2356953C2 (en) | Briquette | |
| Sassen et al. | The DK process—a solution for the by-products of the European steel industry | |
| SU1276683A1 (en) | Cast iron | |
| RU2333252C1 (en) | Method of steelmaking | |
| RU2356954C2 (en) | Briquette | |
| SU998555A1 (en) | Batch for producing manganese agglomerate | |
| DE500412C (en) | Process for the briquetting of iron ore concentrates using fine iron as a binding agent | |
| SU1752777A1 (en) | Charge for producing synthetic cast iron | |
| RU2325452C2 (en) | Method of obtaining fluxed cast iron compacts from cast iron alloy chips and fluxed cast iron compacts obtained using this method | |
| RU2307178C2 (en) | Manganese-containing raw material agglomeration method | |
| UA76663C2 (en) | A method for obtaining half-product to produce ferroalloys and addition alloys |