RU2356954C2 - Briquette - Google Patents
Briquette Download PDFInfo
- Publication number
- RU2356954C2 RU2356954C2 RU2007120933A RU2007120933A RU2356954C2 RU 2356954 C2 RU2356954 C2 RU 2356954C2 RU 2007120933 A RU2007120933 A RU 2007120933A RU 2007120933 A RU2007120933 A RU 2007120933A RU 2356954 C2 RU2356954 C2 RU 2356954C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- briquette
- dust
- iron
- production
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составу брикета для выплавки чугуна с получением полупродукта для цинковой промышленности.The invention relates to ferrous metallurgy, and specifically to the composition of a briquette for smelting cast iron to produce an intermediate for the zinc industry.
Известен выбранный в качестве прототипа [1] брикет для выплавки стали, содержащий железосодержащие отходы металлургического производства, включающие колошниковую пыль, пылевидный доломит и цемент в качестве связующего, который дополнительно содержит пыль газоочистки электросталеплавильного производства при следующем соотношении, мас.%:Known as a prototype [1] is a briquette for steelmaking, containing iron-containing metallurgical waste, including blast furnace dust, pulverized dolomite and cement as a binder, which additionally contains gas cleaning dust from electric steelmaking in the following ratio, wt.%:
Существенными недостатками данного брикета являются:Significant disadvantages of this briquette are:
- низкое содержание цинковых составляющих в брикете для получения полупродукта для цинковой промышленности;- low content of zinc components in the briquette to obtain an intermediate for the zinc industry;
- высокая себестоимость получаемых брикетов в связи с дополнительными затратами на дополнительный помол доломита;- high cost of briquettes obtained in connection with the additional costs of additional grinding of dolomite;
- низкая механическая прочность брикета из-за отсутствия реакции взаимодействия цемента с пылью газоочистки электросталеплавильного производства ввиду более мелкой фракции последней.- low mechanical strength of the briquette due to the lack of reaction of the interaction of cement with dust from gas treatment of electric furnace production due to the finer fraction of the latter.
Известна также шихта [2] для производства углеродсодержащих железорудных брикетов, включающая шламы из металлургических производств и колошниковую пыль, которая содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:A mixture is also known [2] for the production of carbon-containing iron ore briquettes, including sludge from metallurgical industries and blast furnace dust, which contains components in the following ratio, wt.%:
Существенными недостатками данной шихты являются:Significant disadvantages of this mixture are:
- низкое содержание цинковых составляющих в брикете для получения полупродукта для цинковой промышленности;- low content of zinc components in the briquette to obtain an intermediate for the zinc industry;
- низкая механическая прочность брикета из-за отсутствия связки.- low mechanical strength of the briquette due to the lack of ligaments.
Известен также способ утилизации шламов доменной газоочистки путем комкования шламов в чашевом грануляторе с использованием 20%-ного раствора жидкого стекла и дальнейшим обжигом гранулированного шлама в печи кипящего слоя [3].There is also a method of disposing sludge blast furnace gas by clumping sludge in a bowl granulator using a 20% solution of water glass and further firing the granular sludge in a fluidized bed furnace [3].
Существенными недостатками данного способа являются:Significant disadvantages of this method are:
- повышенные затраты на грануляцию данного вида материала вследствие сложности изготовления продукта данным способом;- increased costs for granulation of this type of material due to the complexity of manufacturing the product in this way;
- затруднительное ведение процесса переплавки данного материала в необходимом количестве и получения полупродукта для цинковой промышленности.- the difficult process of remelting this material in the required quantity and obtaining an intermediate for the zinc industry.
Известен также способ переработки и получения сырья для производства цинка [4], основным источником для которого являются сульфидные полиметаллические медно-свинцово-цинковые, свинцово-цинковые и медно-цинковые руды.There is also known a method of processing and obtaining raw materials for the production of zinc [4], the main source for which are sulfide polymetallic copper-lead-zinc, lead-zinc and copper-zinc ores.
Существенными недостатками данного способа являются:Significant disadvantages of this method are:
- высокие затраты на производство сырья вследствие добычи, сложного обогащения и переработки рудных составляющих;- high costs for the production of raw materials due to mining, complex processing and processing of ore components;
- дополнительное образование техногенных отходов при переработке и подготовке рудных составляющих для получения сырья для производства цинка.- additional generation of industrial waste during the processing and preparation of ore components to obtain raw materials for zinc production.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются:The desired technical results of the invention are:
- получение полупродукта для цинковой промышленности в виде уловленной пыли с высоким содержанием цинка;- obtaining an intermediate for the zinc industry in the form of trapped dust with a high zinc content;
- снижение себестоимости чугуна за счет уменьшения стоимости шихтовых материалов;- reducing the cost of pig iron by reducing the cost of charge materials;
- эффективная утилизация отходов производства.- efficient disposal of industrial waste.
Для этого предлагается брикет, включающий железосодержащие и цинксодержащие материалы, а также связующее, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего и цинкосодержащего материала используют пыль электросталеплавильного производства, а в качестве связующего жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:For this purpose, a briquette is proposed, including iron and zinc-containing materials, as well as a binder, characterized in that the dust is used as iron-containing and zinc-containing material by electric steel production, and liquid glass is used as a binder in the following ratio of components, wt.%:
Заявляемые пределы подобраны экспериментальным путем.The claimed limits are selected experimentally.
Пыль газоочистки электросталеплавильного производства вводится в состав брикета как железосодержащая и цинксодержащая составляющие, причем при использовании менее 75% снижается коэффициент полезного использования агрегата при применении брикета, а при увеличении более 97% невозможно получение брикета с требуемой механической прочностью, обеспечивающего требуемые газодинамические свойства шахты печи.The gas cleaning dust from electric steelmaking production is introduced into the briquette as iron and zinc components, and when using less than 75%, the unit’s useful efficiency decreases when using the briquette, and with an increase of more than 97% it is impossible to obtain a briquette with the required mechanical strength, providing the required gas-dynamic properties of the furnace shaft.
Жидкое стекло используется в качестве связки, причем при использовании менее 3% не удается получить брикет с требуемой механической прочностью, а при увеличении более 25% возрастают непроизводственные затраты, связанные с производством брикетов, а также снижается общее содержание железо-цинковой составляющей в брикете.Liquid glass is used as a binder, and when using less than 3%, it is not possible to obtain a briquette with the required mechanical strength, and with an increase of more than 25%, the non-production costs associated with the production of briquettes increase, and the total content of the iron-zinc component in the briquette also decreases.
Заявляемые брикеты изготавливались из материалов со следующим химическим составом.The inventive briquettes were made of materials with the following chemical composition.
Пыль газоочистки электросталеплавильного производства: 8,06-10,1% СаО; 62,4-70,41% Fe2O3; 4,98-6,5% SiO2; 3,57-5,6 MnO %; 1,86-6,0% MgO; 0,81-8,3% Al2O3; 0,01-0,05% V; 1,90-6,50% Zn; 0,10-0,50% Cr; 0,1-0,3% Cu; 0,5-2,0% K2O; 0,5-2,0% Na2О; 0.30-1,20% SO3; 0,5-4,0% С; влага - 0,10-2,0.Gas treatment dust from electric steelmaking: 8.06-10.1% CaO; 62.4-70.41% Fe 2 O 3 ; 4.98-6.5% SiO 2 ; 3.57-5.6 MnO%; 1.86-6.0% MgO; 0.81-8.3% Al 2 O 3 ; 0.01-0.05% V; 1.90-6.50% Zn; 0.10-0.50% Cr; 0.1-0.3% Cu; 0.5-2.0% K 2 O; 0.5-2.0% Na 2 O; 0.30-1.20% SO 3 ; 0.5-4.0% C; moisture - 0.10-2.0.
Жидкое стекло: плотность при 15-25°С - 1,30-1,55 г/см3; силикатный модуль (SiO2:Liquid glass: density at 15-25 ° C - 1.30-1.55 g / cm 3 ; silicate module (SiO 2 :
Na2O·1,0323) - 2,6-3,0.Na 2 O · 1,0323) - 2.6-3.0.
Вышеуказанные компоненты смешивались, увлажнялись и проходили сушку в естественных условиях.The above components were mixed, moistened and dried under natural conditions.
Брикеты использовались при выплавке передельного чугуна в вагранке с получением полу продукта для цинковой промышленности в виде пыли, уловленной в отходящих газах в рукавных фильтрах газоочистных сооружений.Briquettes were used in the smelting of pig iron in a cupola to obtain a semi-product for the zinc industry in the form of dust trapped in exhaust gases in bag filters of gas treatment plants.
Химический состав уловленной пыли: 5,0-25% Feобщ; 5,0-15,5% С; 3,0-10,0% CaO; 0,5-3,0% MgO; 2,0-8,0% Al2О3; 6,2-8,2% SiO2; 35-56% Zn.The chemical composition of the captured dust: 5.0-25% Fe total ; 5.0-15.5% C; 3.0-10.0% CaO; 0.5-3.0% MgO; 2.0-8.0% Al 2 O 3 ; 6.2-8.2% SiO 2 ; 35-56% Zn.
Заявляемый брикет позволил эффективно утилизировать отходы производства с получением полупродукта для цинковой промышленности в виде уловленной пыли с содержанием цинка не менее 35% и чугуна с требуемым химическим составом, причем производственная себестоимость получаемого чугуна на 2,3% ниже, чем чугуна, получаемого из традиционных материалов.The inventive briquette made it possible to efficiently utilize production wastes to produce an intermediate for the zinc industry in the form of trapped dust with zinc content of at least 35% and cast iron with the required chemical composition, and the production cost of cast iron obtained is 2.3% lower than cast iron obtained from traditional materials .
Источники информацииInformation sources
1. RU №2005124222/02, кл. С22В 1/243.1. RU No. 2005124222/02, class C22B 1/243.
2. АС СССР №1546506, кл. С22В 1/24.2. AS of the USSR No. 1546506, class С22В 1/24.
3. Толочко А.И., Славин В.И., Супрун Ю.М., Хайрутдинов P.M. Утилизация пылей и шламов в черной металлургии. - Челябинск: Металлургия, 1990, - 152 с.3. Tolochko A.I., Slavin V.I., Suprun Yu.M., Khayrutdinov P.M. Disposal of dust and sludge in the steel industry. - Chelyabinsk: Metallurgy, 1990, - 152 p.
4. Тарасов А.В., Уткин Н.И. Общая металлургия. - М.: Металлургия, 1997, - 592 с.4. Tarasov A.V., Utkin N.I. General metallurgy. - M.: Metallurgy, 1997, - 592 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007120933A RU2356954C2 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Briquette |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007120933A RU2356954C2 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Briquette |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007120933A RU2007120933A (en) | 2008-12-10 |
RU2356954C2 true RU2356954C2 (en) | 2009-05-27 |
Family
ID=41023697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007120933A RU2356954C2 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Briquette |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2356954C2 (en) |
-
2007
- 2007-06-04 RU RU2007120933A patent/RU2356954C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РАВИЧ Б.М. Брикетирование руд. - М.: Недра, 1982, с.42. ЛИСИН B.C. и др. Современное состояние и перспективы рециклинга цинксодержащих отходов металлургического производства. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. Приложение №6, 2001, с.15. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007120933A (en) | 2008-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101158883B1 (en) | Self-reducing, cold-bonded pellets | |
RU2093592C1 (en) | Method of manufacturing cold-pressed briquets from iron-containing metallurgy wastes | |
KR101496531B1 (en) | Iron ion supply material, method for manufacturing iron ion supply material, and method for supplying iron ion | |
Yang et al. | Pyrometallurgical processing of ferrous slag “co-product” zero waste full utilization: A critical review | |
RU2366735C2 (en) | AGGLOMERATE STONE FOR USAGE IN SHAFT FURNACES, Corex FURNACES OR BLAST FURNACES; METHOD OF PREPARATION OF AGGLOMERATE STONES (VERSIONS) AND USING FINE ORE FOR PREPARATION OF AGGLOMERATE STONES | |
EP1579016B1 (en) | Cold briquetting and pelletisation of mineral fines using an iron-bearing hydraulic binder | |
US6921427B2 (en) | Process for cold briquetting and pelletization of ferrous or non-ferrous ores or mineral fines by iron bearing hydraulic mineral binder | |
CN102634614A (en) | Recycling treatment method for zinc-containing ironmaking and steelmaking intermediate slag | |
CN102839281A (en) | Method of producing titanium-bearing metallic pellets used for protecting blast furnace with rotary hearth furnace through direct reduction | |
EP1772527A1 (en) | Addition briquette and method of its production | |
RU2356954C2 (en) | Briquette | |
RU2329312C2 (en) | Method of treatment of iron and zinc containing materials | |
RU2352648C2 (en) | Charge for manufacturing of bricks for metallurgical production | |
CN1059419C (en) | Method for manufacturing boron mud ceramsite and special-shaped block and its use | |
RU2356953C2 (en) | Briquette | |
CZ2005629A3 (en) | Ingredient scrap briquette and process for producing thereof | |
RU2506326C2 (en) | Extrusion-type briquette (breks) - component of blast-furnace charge | |
RU2462521C2 (en) | Charge to obtain briquettes for blast-furnace and cupola production of cast iron | |
CN113166843A (en) | Solid agglomerated product based on iron oxide and corresponding production method | |
RU2352649C1 (en) | Brick for steel production in arc furnace with receiving of zinc semiproduct | |
RU2292405C2 (en) | Annealing-free method for processing fine-grain iron -containing waste materials of metallurgical production including oiled scale | |
RU2365640C2 (en) | Briquette for obtaining zinc half-finished product during cast iron smelting | |
RU2330898C2 (en) | Preform for steel production | |
RU2308493C2 (en) | Briquette for melting of manganese-containing cast iron | |
DE19520651A1 (en) | Utilisation of clarifier and waterworks sludge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100605 |