UA57616C2 - Установка для уповільненого коксування, піч для неї, спосіб підвищення ерозійної стійкості, спосіб опору ерозії - Google Patents
Установка для уповільненого коксування, піч для неї, спосіб підвищення ерозійної стійкості, спосіб опору ерозії Download PDFInfo
- Publication number
- UA57616C2 UA57616C2 UA2000127186A UA00127186A UA57616C2 UA 57616 C2 UA57616 C2 UA 57616C2 UA 2000127186 A UA2000127186 A UA 2000127186A UA 00127186 A UA00127186 A UA 00127186A UA 57616 C2 UA57616 C2 UA 57616C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- furnace
- return
- boron
- installation
- nozzles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims description 24
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 title claims description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 9
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 title abstract description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 25
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 17
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N boron;iron Chemical compound [Fe]#B ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Установка має сполучення у вигляді зворотного округленого кута (18) для суміжних труб у коксовій топці із затримкою, покращені шляхом піддавання внутрішньої поверхні сполучень дифузійному процесові нанесення твердосплавного покриття.
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до процесу уповільненого коксування, насамперед, він стосується способу 2 удосконалення печей установок для уповільненого коксування.
У процесі уповільненого коксування мазут у печі нагрівається до температури спікання, після чого він потрапляє в коксовий барабан, де відбувається його розклад на леткі компоненти й уповільнений кокс. Методом уповільненого коксування користуються вже протягом кількох десятиліть, насамперед, із метою одержання корисних продуктів із мазуту, що утворюється в процесі перероблення нафти.
Як правило, печі устатковуються кількома пучками нагрівальних труб, кожний з яких складається з ряду прямих секцій, що з'єднуються між собою О-подібними (зворотними) колінами. Під час роботи установки для коксування, коли завантажувальний матеріал нагрівається до температури, що може перевищувати 9О00"Е, внаслідок відкладання коксу на внутрішніх поверхнях екранних труб відбувається їхнє засмічення. Воно зростає, що призводить до зниження продуктивності печі, й, щоб довести завантажувальний матеріал до температури 72 спікання, її доводиться переводити в жорсткіший режим. В результаті такого засмічення екранних труб виникає потреба в періодичному видалянні нагару з їхніх внутрішніх поверхонь.
Існує кілька способів видалення нагару з екранних труб. При здійсненні деяких із них, щоб видалити нагар, піч доводиться повністю відключати. В інших випадках під час видаляння нагару не працюють лише деякі з трубних пучків. Проте, так чи інакше, в ході видаляння нагару з печі її функціонування або припиняється, або уповільнюється.
Один із способів видалення нагару, який іноді називають "оперативним відшаровуванням", полягає в нагнітанні потужного струменя пари й паралельному варіюванні температури екранних труб, наприклад, від 1000" до 1300". Такі температурні стрибки зумовлюють стиснення й розширення труби. В результаті відбувається відшаровування накопиченого нагару, який потім видувається з екранних труб струменем пари. Цю с 29 операцію можна здійснювати на деяких із пучків труб, у той час як решта буде працювати. Го)
За іншим способом на певному етапі видалення нагару паралельно із струменем пари починають нагнітати струмінь повітря. Оскільки під час видалення нагару труби все ще залишаються дуже гарячими, повітря спалює відкладення коксу, в результаті чого водночас відбуваються відшаровування й спалювання нагару.
Вищенаведені способи видалення нагару, в тому числі варіанти їхнього здійснення, є добре відомими серед ке, 30 фахівців у галузі виробництва коксу. «-
Основна проблема, пов'язана з видаленням нагару, полягає в тому, що видаляння частинок коксу призводить до ерозії трубопроводу печі, насамперед, зворотних колін, що з'єднують його суміжні прямі секції. ее,
В минулому з метою вирішення цієї проблеми було розроблено цілий ряд способів, які полягали, наприклад, ча у застосуванні металевих сумішей з підвищеною ерозійною стійкістю, використанні систем трубопроводів із 325 збільшеною товщиною стінок, а також, у деяких випадках, наварюванні покриттів на найбільш схильні до ерозії о ділянки трубопроводів.
В американських патентах МомМо 4,389,439 і 4,826,401, зареєстрованих на ім'я Кларка (Сіагк), описано спосіб підвищення ерозійної стійкості металевих поверхонь, який здійснюється шляхом дифузії бору. «
В американському патенті Мо4,919,793, зареєстрованому на ім'я Малларі (Маїагі), описано пристрій для - 50 уповільненого коксування, який включає піч і нагрівальні труби, зсередини печі із зігнутими пригнаними с з'єднаннями, але не звертаються до проблем, пов'язаних із очищенням трубопроводів.
Із» В американському патенті Мо5,064,691, зареєстрованому на ім'я Кірнера (Кігпег), описано оброблення хромистою сталлю та іншими металевими сплавами із дифузійним шаром, таким як шар бориду заліза, для інгібування накопичення корозійних відкладень в результаті окислення, але не звертаються до проблем, 45 пов'язаних із видалення відкладень коксу із трубопроводів печі після формування відкладень. і-й В американському патенті Мо5,324,744 зареєстрованому на ім'я Спенс (Зрепсе), описано, що накопичення -І корозійних відкладень в результаті окислення відомо в даній галузі, але подібно до Кірнера, не звертаються до проблем, пов'язаних із видаленням відкладень коксу із трубопроводів печі після формування відкладень. б В американському патенті Мо3,811,872, зареєстрованому на ім'я Снап (Зпаре), описані стійкі до корозії - 20 сплави 9-ного хромового покриття, але не описано застосування наплавлення патрубків в трубопроводах печі для коксування. щи Даний винахід стосується проблеми ерозії внутрішніх поверхонь патрубків в трубопроводах печей для коксування при періодичному видаленні нагару печі. Печі для коксування регулярно накопичують відкладення коксу, які необхідно періодично видаляти. В процесі видалення нагару, або коксовидалення, частинки коксу рухаються із надзвичайно високими швидкостями і при цьому руйнують внутрішню поверхню патрубків
ГФ) трубопроводів, що вимагає заміни зношених патрубків. Даний винахід вирішує цю проблему за допомогою наплавлення внутрішньої поверхні патрубків трубопроводів. На відміну від даного винаходу, вищенаведені о патенти не згадують про проблему ерозії, викликану внаслідок впливу частинок коксу в процесі видалення нагару і вирішення цієї задачі забезпечується даним винаходом. 60 За даним винаходом, ерозійна стійкість з'єднувальних патрубків екранної труби підвищується шляхом дифузійного наплавлення їхніх внутрішніх поверхонь твердим сплавом. Наплавлені у такий спосіб поверхні дозволяють збільшити ресурс патрубків в порівнянні з трубопроводом без наплавок, а також підвищити надійність і продуктивність системи.
На фіг.1 схематично зображено частину установки для уповільненого коксування. бо На фіг.2 наведено окрему ділянку трубного пучка печі установки для коксування.
На фіг.3 зображено окрему ділянку трубного пучка печі установки для коксування в розрізі, а також напрямок руху матеріалу в процесі видалення нагару з трубного пучка.
На фіг.4 наведено зворотний патрубок у розрізі із зображенням ділянки, що зазнала ерозії.
На фіг.5 зображено зворотний патрубок у поперечному перерізі по лінії 5-5 (див. фіг.2).
Даний винахід відноситься до установок для уповільненого коксування типу, який схематично зображено на фіг.1. Як можна на ньому побачити, з фідерної лінії 10 завантажувальний матеріал потрапляє в піч 12, де він нагрівається до температури спікання. Звідтіля він спрямовується в один із двох коксових барабанів 14.
На фіг.2 ії З зображено окремі ділянки пучка екранних труб. Як правило, піч устатковується двома або 7/0 чотирма такими трубними пучками, кожний з яких складається з кількох прямих секцій 16. Кінці суміжних прямих секцій з'єднуються між собою зворотними патрубками 18, зображеними на малюнку у формі колін із згином на 1807, але іноді ці патрубки можуть складатися з пари колін із згином на 907, що з'єднуються одне з одним короткими прямими з'єднувальними секціями (не зображено).
Пучки екранних труб зазнають дії високих температур, оскільки завантажувальний матеріал повинен нагріватися до 850" - 900"Е або навіть вищої відмітки.
Зазвичай, пучки екранних труб виготовляються з жароміцного матеріалу, такого, як 99о-ва хромиста сталь.
У процесі коксування внутрішня поверхня трубного пучка поступово засмічується внаслідок відкладення на ній коксу. Таке засмічення призводить до зниження продуктивності печі, і для того, щоб остання знову працювала з максимальною потужністю, з екранних труб періодично, наприклад, раз на кілька тижнів або місяців, 2о або, в деяких випадках, через один або кілька років, доводиться видаляти нагар. У процесі видаляння нагару відбувається відшаровування частинок коксу, які видуваються з камери струменем пари.
Якщо видаляння нагару здійснюється у спосіб, який передбачає зняття відкладень коксу з поверхні труби, внаслідок високої швидкості потоку частинок коксу виникає проблема ерозії, що, насамперед, стосується зворотних патрубків трубного пучка. Це проілюстровано на фіг.3, де зображено, як частинки коксу діють на сч ов Внутрішні поверхні зворотного патрубка 18. На фіг.4 у патрубкові 18 наведено утворену ерозією зону 22, в якій спостерігається стоншення стінки патрубка, що може знизити надійність системи. Патрубки, що зазнали ерозії, і) наприклад, такий, зображений на фіг.4, відрізаються від прямих секцій і замість них до цих секцій приварюються нові патрубки.
Як правило, пучок екранних труб має від двадцяти до двадцяти п'яти прямих секцій у радіаційній секції Ге зо печі. Суміжні прямі секції з'єднуються одна з одною зворотними патрубками. Ризик утворення ерозії зростає по мірі пересування потоку в напрямку випускного отвору трубного пучка, що зумовлюється накопиченням частинок 87 коксу й збільшенням швидкості потоку внаслідок підвищення температури й зниження тиску. Безсумнівно, «о оптимальним було б зменшити ризик виникнення ерозії в усіх зворотних патрубках трубного пучка, проте, насамперед, запобігти ерозії необхідно в останніх п'яти або шести патрубках. ї-
Розглянута вище проблема ерозії вирішується за даним винаходом шляхом наплавлення твердим сплавом ю внутрішніх поверхонь патрубків 18, що дає змогу підвищити їхню ерозійну стійкість. В оптимальному варіанті наплавлення твердим сплавом являє собою наплавлення бором, що дифундує із внутрішньої поверхні патрубка, проте, існують й альтернативні варіанти.
В результаті дифузійного наплавлення твердим сплавом утворюється шар загартованої поверхні 24, як « Зображено на фіг.5, хоча фактична товщина стінки патрубка може становити лише кілька тисячних дюйма, тобто, с бути набагато меншою ніж наведена на цьому малюнку. Наплавлений шар 24 можна одержати, якщо нанести на
Й зовнішню поверхню патрубка маскувальне покриття, заповнити патрубок порошкоподібною сумішшю бору й и?» нагріти останню у відновному газовому середовищі, в результаті чого відбудеться дифузія бору в поверхню патрубка. Слід зазначити, що метод дифузійного наплавлення твердим сплавом є добре відомим фахівцям у даній галузі. с Використовуючи зворотні патрубки із внутрішньою поверхнею, наплавленою дифузійним методом, на нових трубних пучках або у функції запасних частин, можна збільшити ресурс патрубків і підвищити надійність роботи ш- системи.
Ге» Суть даного винаходу полягає в одержанні ерозійно стійких внутрішніх поверхонь зворотних патрубків у трубних пучках печі установки для коксування, що дасть змогу зменшити ризик утворення ерозії та підвищити - надійність системи.
Claims (8)
1. Установка для уповільненого коксування, яка включає піч для нагрівання завантажувального матеріалу, (Ф) обладнану принаймні одним пучком нагрівальних труб, в якому суміжні труби з'єднуються одна з одною ГІ зворотними патрубками, і пару коксових барабанів, яка відрізняється тим, що тільки внутрішні поверхні згаданих зворотних патрубків наплавлені дифузійним методом для підвищення ерозійної стійкості до во високошвидкісного потоку частинок коксу.
2. Установка для уповільненого коксування за п. 1, яка відрізняється тим, що згадані зворотні патрубки оброблено методом дифузійного наплавлення бором.
3. Установка для уповільненого коксування за п. 1, яка відрізняється тим, що згадана піч має випускний отвір, а кожний із трубних пучків включає кілька зворотних патрубків, із яких принаймні найближчі до де /Випускного отвору печі оброблено методом дифузійного наплавлення бором.
4. Установка для уповільненого коксування за п. З, яка відрізняється тим, що вищенаведені патрубки виготовлено з 995-ої хромистої сталі.
5. Установка для уповільненого коксування за п. 1, яка відрізняється тим, що згадані наплавлені дифузійним методом внутрішні поверхні вищенаведених зворотних патрубків містять дифундовану суміш бору.
6. Піч установки для уповільненого коксування, що включає: впускний і випускний отвори; принаймні один пучок нагрівальних труб, які з'єднують між собою згадані впускний і випускний отвори, причому цей трубний пучок складається із суміжних труб; зворотні патрубки із внутрішньою поверхнею, виготовлені з приблизно 990-ої хромистої сталі, що утворюють рознімне з'єднання вищенаведених суміжних труб одна з одною, яка відрізняється тим, що тільки внутрішні поверхні згаданих зворотних патрубків, розташовані найближче до 7/0 вищенаведеного випускного отвору, містять шар бору, наплавлений дифузійним методом.
7. Спосіб підвищення ерозійної стійкості зворотного патрубка із внутрішньою й зовнішньою поверхнями в печі установки для коксування, необхідність чого зумовлюється високою швидкістю частинок коксу в ході видаляння нагару, який відрізняється тим, що здійснюється в такі стадії: наносять маскувальне покриття на зовнішню поверхню згаданого патрубка; заповнюють патрубок порошкоподібною сумішшю бору; нагрівають цю /5 буміш бору у відновному газовому середовищі; в результаті чого відбувається дифузія суміші бору у внутрішню поверхню патрубка; установлюють цей зворотний патрубок у згадану піч установки для коксування.
8. Спосіб опору ерозії у зворотних патрубках печі установки для коксування в ході видаляння нагару, який відрізняється тим, що здійснюється в такі стадії: обробляють тільки внутрішні поверхні цих зворотних патрубків методом дифузійного наплавлення бором; видаляють нагар зі згаданої печі, в результаті чого Відбувається відшаровування частинок коксу; видувають частинки коксу з цього зворотного патрубка з наданням їхньому потокові високої швидкості, під час якого згадана наплавка чинить опір ерозії. с щі 6) (Се) «- (Се) у І в)
- . и? 1 -і (о) - 70 4) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/079,889 US6187147B1 (en) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | Delayed coker unit furnace |
| PCT/US1999/007353 WO1999060075A1 (en) | 1998-05-15 | 1999-04-01 | Improved delayed coker unit furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA57616C2 true UA57616C2 (uk) | 2003-06-16 |
Family
ID=22153449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000127186A UA57616C2 (uk) | 1998-05-15 | 1999-01-04 | Установка для уповільненого коксування, піч для неї, спосіб підвищення ерозійної стійкості, спосіб опору ерозії |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6187147B1 (uk) |
| EP (1) | EP1093505B1 (uk) |
| JP (1) | JP4152592B2 (uk) |
| CN (1) | CN1198900C (uk) |
| CA (1) | CA2328475C (uk) |
| DE (1) | DE69920911T2 (uk) |
| ES (1) | ES2226372T3 (uk) |
| NO (1) | NO330114B1 (uk) |
| TW (1) | TW503257B (uk) |
| UA (1) | UA57616C2 (uk) |
| WO (1) | WO1999060075A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA9811866B (uk) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7597797B2 (en) * | 2006-01-09 | 2009-10-06 | Alliance Process Partners, Llc | System and method for on-line spalling of a coker |
| US8349169B2 (en) * | 2007-03-23 | 2013-01-08 | Osborne Iii Leslie D | Method and apparatus for decoking tubes in an oil refinery furnace |
| US8152993B2 (en) * | 2007-05-07 | 2012-04-10 | Lummus Technology Inc. | Ethylene furnace radiant coil decoking method |
| US20090277514A1 (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-12 | D-Cok, Llc | System and method to control catalyst migration |
| US8962154B2 (en) | 2011-06-17 | 2015-02-24 | Kennametal Inc. | Wear resistant inner coating for pipes and pipe fittings |
| DE112012002578T5 (de) * | 2011-06-23 | 2014-08-07 | Foster Wheeler Usa Corp. | Pyrolyse von Biomasse bei der Herstellung von Biokraftstoffen |
| EP2693124A1 (en) * | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Pilot burner, burner, combustor and gas turbine engine |
| BR112015020970B1 (pt) * | 2013-03-07 | 2019-10-08 | Foster Wheeler Usa Corporation | Fornalha com tempo de funcionamento melhorado |
| WO2023122085A1 (en) * | 2021-12-20 | 2023-06-29 | Ivey Daniel | Vessel welding, repair, and reconditioning method and system |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2123144A (en) * | 1936-05-05 | 1938-07-05 | Babcock & Wilcox Tube Company | Apparatus for elevated temperature service |
| US3811872A (en) * | 1971-04-21 | 1974-05-21 | Int Nickel Co | Corrosion resistant high strength alloy |
| US4389439A (en) | 1981-07-02 | 1983-06-21 | Turbine Metal Technology, Inc. | Erosion resistant tubular apparatus for handling slurries |
| US4826401A (en) | 1981-07-02 | 1989-05-02 | Tmt Research Development Inc. | Centrifugal pump |
| US4919793A (en) * | 1988-08-15 | 1990-04-24 | Mallari Renato M | Process for improving products' quality and yields from delayed coking |
| US5064691A (en) * | 1990-03-02 | 1991-11-12 | Air Products And Chemicals, Inc. | Gas phase borosiliconization of ferrous surfaces |
| US5324544A (en) * | 1991-12-20 | 1994-06-28 | United Technologies Corporation | Inhibiting coke formation by coating gas turbine elements with alumina-silica sol gel |
-
1998
- 1998-05-15 US US09/079,889 patent/US6187147B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-21 TW TW087121342A patent/TW503257B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-12-28 ZA ZA9811866A patent/ZA9811866B/xx unknown
-
1999
- 1999-01-04 UA UA2000127186A patent/UA57616C2/uk unknown
- 1999-04-01 EP EP99916341A patent/EP1093505B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-01 ES ES99916341T patent/ES2226372T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-01 CN CNB998059404A patent/CN1198900C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-01 WO PCT/US1999/007353 patent/WO1999060075A1/en active IP Right Grant
- 1999-04-01 DE DE69920911T patent/DE69920911T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-01 CA CA002328475A patent/CA2328475C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-01 JP JP2000549684A patent/JP4152592B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-11-14 NO NO20005759A patent/NO330114B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69920911T2 (de) | 2005-03-10 |
| JP4152592B2 (ja) | 2008-09-17 |
| US6187147B1 (en) | 2001-02-13 |
| CA2328475A1 (en) | 1999-11-25 |
| EP1093505A4 (en) | 2002-11-06 |
| CN1198900C (zh) | 2005-04-27 |
| NO330114B1 (no) | 2011-02-21 |
| ZA9811866B (en) | 1999-06-29 |
| EP1093505B1 (en) | 2004-10-06 |
| ES2226372T3 (es) | 2005-03-16 |
| DE69920911D1 (de) | 2004-11-11 |
| TW503257B (en) | 2002-09-21 |
| CN1300314A (zh) | 2001-06-20 |
| WO1999060075A1 (en) | 1999-11-25 |
| JP2002515535A (ja) | 2002-05-28 |
| NO20005759D0 (no) | 2000-11-14 |
| CA2328475C (en) | 2008-12-30 |
| EP1093505A1 (en) | 2001-04-25 |
| NO20005759L (no) | 2001-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0916445B1 (en) | A method of coating a component | |
| UA57616C2 (uk) | Установка для уповільненого коксування, піч для неї, спосіб підвищення ерозійної стійкості, спосіб опору ерозії | |
| KR101318593B1 (ko) | 내마모성 튜브 플레이트 라이닝을 구비한 쉘 튜브 열교환기 | |
| EP1253390B1 (en) | Water jacket of arc furnace | |
| JP2015522695A (ja) | コークスキャッチャー | |
| CZ53296A3 (en) | Rotary heating chamber for solid material | |
| JPH07506877A (ja) | 処理済み液体回収ボイラの安全性を改良する方法および装置 | |
| JP2973347B2 (ja) | デコーキング方法 | |
| US6183626B1 (en) | Method and device for steam cracking comprising the injection of particles upstream of a secondary quenching exchanger | |
| FR2728578A1 (fr) | Procede de vapocraquage flexible et installation de vapocraquage correspondante | |
| DE102006040148A1 (de) | Reaktor bzw. Reformer zur thermischen Behandlung von Gasen, Flüssigkeiten und Feststoffströmen oder deren Gemische vorzugsweise mittels zentrischem Wärmeeintrag über innen beheizte Wärmetauscher oder in Kombination mit außen beheizten Wärmetauscherflächen | |
| JP2718734B2 (ja) | 耐硫化腐食・耐エロージョン性ボイラ用鋼管 | |
| US5133533A (en) | Sacrifical insert for strand annealing furnace tubes | |
| JP7078014B2 (ja) | 堆積物除去装置および堆積物除去方法 | |
| US20220184529A1 (en) | Steam co-injection for the reduction of heat exchange and furnace fouling | |
| Aller et al. | Chemical Inertness, Reproducibility and Carbon Deposition for Coated and Non Coated UNS S34700 Tubes | |
| MXPA00010729A (en) | Improved delayed coker unit furnace | |
| JP2023123051A (ja) | 熱分解炉の運転再開方法 | |
| RU2691350C1 (ru) | Способ очистки поверхностей деталей машин и газовыхлопных трактов от нагара | |
| US6160192A (en) | Steam cracking installation and method with single controlled injection of solid particles in a quenching exchanger | |
| Lodha | Reduce Opex and Capex in Refining Process Unit Fired Heaters Using Ceramic Coating Technology | |
| SU1726493A1 (ru) | Способ очистки труб крекинговых печей | |
| SU901277A1 (ru) | Газоотвод доменной печи | |
| CN117735799A (zh) | 一种市政污泥热解管防积灰设备及防积灰方法 | |
| SU1523868A1 (ru) | Печь дл химико-термической обработки |