UA54877A - Форма для відцентрового лиття порожнистих заготівок поршневих кілець - Google Patents
Форма для відцентрового лиття порожнистих заготівок поршневих кілець Download PDFInfo
- Publication number
- UA54877A UA54877A UA2002043643A UA200243643A UA54877A UA 54877 A UA54877 A UA 54877A UA 2002043643 A UA2002043643 A UA 2002043643A UA 200243643 A UA200243643 A UA 200243643A UA 54877 A UA54877 A UA 54877A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- hollow
- mold
- blanks
- casting
- piston rings
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 11
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 235000013522 vodka Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Форма для відцентрового лиття порожнистих заготовок поршневих кілець має виливницю з встановленим в ній порожнистим стержнем, який формує робочу порожнину. Робоча порожнина порожнистого стержня має шар кераміки з порами розміром 1,5 - 10 мк та виконана у формі відкритих кільцевих виступів та западин. При цьому зовнішній діаметр виступів дорівнює внутрішньому діаметру порожнистої заготівки поршневого кільця, а внутрішній діаметр западин дорівнює зовнішньому діаметру порожнистої заготівки поршневого кільця.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до ливарного виробництва та може бути використаний при відцентровому литві 2 поршневих кілець з чавуну.
Відомі два види форм для литва порожнистих заготівок поршневих кілець: пісчані стопочні форми; металеві форми, які обертаються (див. Справочник по чугунному литью. Под ред. Гиршовича Н.Г. Изд. "Машиностроение",
Ленинград, 1978, стр. 598-601). При використанні пісчаних стопочних форм можливо відливати індивідуальні заготівки кілець із різноманітних марок чавуну і у тому числі без термообробки, наприклад, чавунні кільця для 70 автотракторних двигунів. Недоліком пісчаних вологих стопочних форм є високий брак заготівок в наслідок руйнування поверхні форм при заливці. Ці види браку обумовлені як низькою поверхневою міцністю та пористістю поверхні пісчаних форм, так і нерівномірною щільністю їх набивки. Наприклад, у центрі пісчаної форми щільність може дорівнювати 70-82 одиниць, в середній частині 50-75 одиниць, а на краю форми -48-70 одиниць. На пісчані раковини та рихлоти припадає 70-80 відсотків від всього ливарного браку поршневих кілець. 19 При використанні металевих, обертаючихся з пісчаною поверхневою виливницею, брак по рихлотам незначний. Однак відцентрові литі заготівки (маслоти) мають пригар від піску зовнішньої поверхні, а при механічній обробці потрібна додаткова операція по розрізуванню їх на окремі кільця та проведення високотемпературної обробки, наприклад, відливок із ЦШТ.
Відома відцентрова форма з міцною футерівкою із сипучого матеріалу, наприклад, кварцового піску, шару рідкого скла товщиною 0,01-15мм та поверхневої вогнетривкої маси. (див. АС М/ 476076, Траченко А.И., Милов
С.Д. "Способ футеровки центробежной формь", Б.ИМ. Мо 25 от 05.07.75). Однак в цьому випадку значно збільшується трудомісткість виготовлення форми через використовування чотирьохшарової футерівки. Якість поверхні у порожнистій заготівці низька в наслідок високої газоутвореності термічно не обробленої поверхневої вогнетривкої маси. Підвищена газоутвореність вогнетривкої маси на поверхні викликана відсутністю її термічної обробки у період до заливки металу. «
Як і в разі лиття, у крашену (пофарбовану) металеву форму при використанні чотирьохшарової футеровки, наприклад, для литва маслот поршневих кілець, маслоти необхідно розрізати на окремі кільця.
Найбільш близьким по технічній суті до заявленої форми для відцентрового лиття заготівок поршневих кілець є обрана як прототип форма для відцентрового лиття порожнистих заготівок поршневих кілець, яка має - виливницю з установленим на ній порожнистим стержнем, швидкозгораючі вставки, які встановлені в отворі та з виконані у порожнистому стержні та сполучають його внутрішню порожнину з робочими порожнинами. (див. АС
Мо 1694334, Булаевская Р.Я., Сахновский В.Е., Вайнер МЛ, "Способ центробежного литья поршневьїх колец и со форма для его осуществления". Б.И, Мо 44 от 30.11.91). «Її
Ця конструкція форми дозволяє одержати литі заготівки кілець з різницею значень міцностей 1-4 одиниці та 3о скоротити об'єм механічної обробки заготівок за рахунок усунення операції розрізання маслоти. Однак при цьому о значно збільшується трудомісткість виготовлення та маса порожнистого стержню в наслідок необхідності виконання на його внутрішній поверхні чотирьох масивних поздовжніх виступів, які у перетину являють собою трикутник висотою 1бмм; виготовлення у кожній робочій порожнині порожнистого стержню чотирьох « постачальників та чотирьох швидкозгораємих вставок із полістиролу з мідним покриттям. Через відсутність З 50 теплоізоляції між внутрішньою стінкою виливниці та зовнішньою поверхнею кільцевої відливки для поршневого с кільця, структура по перетику заготівки неоднорідна. Тому одержання заданої структури потребує проведення
Із» спеціальної термічної обробки литих заготівок. Матеріал порожнистого стержня, який виконаний із пісчаної суміші на рідкоскляному зв'язуючому, яка відтверджується по СО 5- процесу, не забезпечує високу якість відливок.
Це явище обумовлено: руйнуванням пористої поверхні стержню у місті проходу розплаву чавуну через і-й радіальні канали у робочу порожнину форми; проникненням розплаву у поверхневі пори пісчаної суміші на «» рідкоскляному зв'язуючому, яка має відкриту пористість вище ніж 8Омк. Крім того, тонкостінні чавунні відливки мають схильність до пригару при контакті з пісчаною формою на рідкоскляному зв'язуючому. Використання у со конструкції порожнистого стержня вигораємих вставок з полістиролу, суттєво забруднює атмосферу на робочому -і 20 місті при литві заготівок для кілець.
В основу винаходу поставлена задача у формі для відцентрового лиття порожнистих заготівок поршневих тм кілець методом спрощення та зміни окремих елементів конструкції форми, знизити трудомісткість її виготовлення, підвищити якість заготівок для поршневих кілець та екологічність процесу лиття.
Технічний результат від використання винаходу: спростити технології виготовлення порожнистого стержня за 25 рахунок усунення операцій, пов'язаних з формуванням чотирьох поздовжніх виступів всередині, а також в. радіальних каналів та вставок з полістиролу з мідним покриттям; покращення якості поверхні та структури відливки за допомогою зменшення пористості стержня та товщини стінок, а також ізоляції зовнішньої поверхні відливки від прямого контакту з поверхнею металевої форми для відцентрового лиття; усунення шкідливих газових виділень в атмосферу на робочому місті при литті заготівок кілець. 60 Поставлена ціль вирішується тим, що форма для відцентрового лиття порожнистих заготівок поршневих кілець, яка має виливницю з установленим в ній порожнистим стержнем, який оформлює робочу порожнину, згідно винаходу, робоча порожнина порожнистого стержню має шар кераміки з порами розміром 1,5-10мк та виконана у формі відкритих кільцевих виступів та впадин, при цьому зовнішній діаметр виступів, який дорівнює внутрішньому діаметру порожнистих заготівок поршневого кільця, а внутрішній діаметр впадин дорівнює бо зовнішньому діаметру порожнистої заготівки поршневого кільця.
Будова форми для відцентрового лиття порожнистих заготівок поршневих кілець представлено на фіг.1, 2 та
На фіг.1 - поздовжній розріз форми; на фіг.2 - поперечний розріз форми; на фіг.З - виріз поверхні форми.
Віддентрова ливарна форма складається із виливниці 1, порожнистого стержня 2, який утворює робочі порожнини З, які мають форму кільцевих впадин та обмежені кільцевими виступами 4. Робочі порожнини З мають шар кераміки (5) з поверхневою пористістю 1,5 - 1О0мк. З цією метою робоча порожнина З порожнистих 7/0 стержнів 2 виконана із пісчаної суміші на рідкоскляному зв'язуючому та оплавлена на глибину 1,0мм газової горілки. Внутрішній діаметр (Д) робочої порожнини З дорівнює зовнішньому діаметру порожнистої заготівки поршневого кільця. Зовнішній діаметр (а;) кільцевих виступів 4 дорівнює внутрішньому діаметру порожнистої заготівки поршневого кільця. Передня частина виливниці має з'ємну кришку 5 з отвором для заливки металу та заливальним жолобом 6. Задня частина виливниці 1 перекрита тарілкою 7 штовхача 8. Виливниця 1 закріплена з 7/5 Можливістю оберту шпиндельної машини для відцентрового лиття (див.фіг.1-3) машина не показана.
Робота форми для відцентрового лиття порожнистих заготівок поршневих кілець, наприклад, з зовнішнім діаметром чавунної заготівки, яка дорівнює 13бмм, а внутрішнім діаметром - дорівнює 102мм здійснюється наступним чином.
У виливницю і встановлюють порожнистий стержень 2 та фіксують його по торцям від перемішування всередині виливниці і за допомогою кришки 5 та тарілки 7 штовхача 8. Виливницю 1 приводили до обертання зі швидкістю 1650 об/мін та заливали у неї через заливний жолоб 6 задану порцію рідкого чавуну. Хімічний склад чавуну (у відсотках): С о - 3,7; 8і - 2,55 Мп - 0,7; Р - 0,65 Сч - 025; М - 0,12; Мо - 045; Си - 0,3; Ті - 0,2. Температура заливки чавуну - 1400"С. Рідкий чавун заповнював робочі порожнини 3, які обмежені кільцевими виступами 4. Після затвердіння чавуну в робочій порожнині З відключали обертання виливниці 1.
Після припинення обертання, знімали кришку 5 та включали привід штовхача 8. Включений штовхач 8 тарілкою 7 штовхає порожнистий стержень 2 спільно з порожнистими заготівками поршневих кілець. «
Після охолодження заготівок проводили операцію чернетного шліфування з метою зняття внутрішньої напруги та усунення мартенситних ділянок, які з'являються в результаті легірування розплаву чавуну молібденом. Потім поршневі кільця піддавали штучному старінню при температурі 550-5707С в електропечі на ча протязі 2,5 годин.
Внаслідок низької поверхневої пористості (1,5-1Омк), а також хімічної інертності кераміки до заливаемого - металу, поверхня порожнистих заготівок поршневих кілець була рівною, гладкою та без пригару. Це дозволяє со знизити припуск на механічну обробку порожнистих заготівок на 50 відсотків. Спрощення конструкції форми у порівнянні з прототипом (відсутність поздовжніх виступів, радіальних отворів, вставок із полістиролу), знижує в з5 трудомісткість виготовлення форми на ЗО відсотків. Мікроструктура кілець однорідна та являє собою ю середньомілкий графіт розміром 25-40мк. Металева основа - мілкопластинчатий перлит. Вказані показники по структурі чавуну відповідали технічним умовам на приймання кілець. Керамізовані порожнисті стержні мало газоутворені і не забруднюють атмосферу на робочому місті при литті заготівок. « с 70
Claims (1)
- Формула винаходу н- з Форма для відцентрового лиття порожнистих заготівок поршневих кілець, яка має виливницю з встановленим в ній порожнистим стержнем, який формує робочу порожнину, яка відрізняється тим, що робоча порожнина порожнистого стержня має шар кераміки з порами розміром 1,5-10 мк та виконана у формі відкритих кільцевих г виступів та западин, при цьому зовнішній діаметр виступів дорівнює внутрішньому діаметру порожнистої заготівки поршневого кільця, а внутрішній діаметр западин дорівнює зовнішньому діаметру порожнистої заготівки ве поршневого кільця. (ее) - 50 щоР 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002043643A UA54877A (uk) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | Форма для відцентрового лиття порожнистих заготівок поршневих кілець |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002043643A UA54877A (uk) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | Форма для відцентрового лиття порожнистих заготівок поршневих кілець |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA54877A true UA54877A (uk) | 2003-03-17 |
Family
ID=74320099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002043643A UA54877A (uk) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | Форма для відцентрового лиття порожнистих заготівок поршневих кілець |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA54877A (uk) |
-
2002
- 2002-04-30 UA UA2002043643A patent/UA54877A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63101063A (ja) | 流体透過性製品及びその製造法 | |
| CN109396349A (zh) | 一种小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺 | |
| JPH0366446A (ja) | 溶融鉄の鋳造法及び溶融鉄用フイルター | |
| CN101168485A (zh) | 一种硅基陶瓷型芯及制备 | |
| CA2373587C (en) | Mold releasing agent for centrifugal casting mold | |
| US3441078A (en) | Method and apparatus for improving grain structures and soundness of castings | |
| WO1980001146A1 (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
| US3241200A (en) | Precision mold and method of fabrication | |
| UA54877A (uk) | Форма для відцентрового лиття порожнистих заготівок поршневих кілець | |
| US4223716A (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
| JPS63183744A (ja) | 多孔性鋳造品の製造方法 | |
| KR100893960B1 (ko) | 거친 외부 표면을 갖는 경합금 베어링 부시의 제조 방법 | |
| JPS5916662A (ja) | 周縁強化型中空円筒体の製造方法 | |
| KR101759268B1 (ko) | 경금속 용탕으로 주조된 주물품을 주형으로부터 분리하는 방법 | |
| RU2427444C1 (ru) | Способ получения заготовок поршневых колец и гильз цилиндров | |
| US6964292B2 (en) | Process of fabricating castings provided with inserts, with improved component/inset mechanical cohesion, and an insert usable in the process | |
| JPH01215770A (ja) | セラミック製ガス噴出体の製造方法 | |
| CN116809862B (zh) | 一种消失模铸造用净型壳、制备方法及其应用 | |
| SU1694334A1 (ru) | Способ центробежного лить поршневых колец и форма дл его осуществлени | |
| JPS60145243A (ja) | 金型の製造方法 | |
| Singh | Casting Processes | |
| SU850267A1 (ru) | Способ изготовлени форм | |
| CN118143222A (zh) | 离心铸造双金属陶瓷复合磨辊的制备方法及离心铸造装置 | |
| US1653344A (en) | Casting mold and method of making same | |
| SU1066723A1 (ru) | Способ изготовлени отливок в литейных формах по посто нным модел м |