UA54614C2

UA54614C2 - Lining of self-grinding rattler

Info

Publication number: UA54614C2
Application number: UA2001021394A
Authority: UA
Inventors: Євген Федорович Чижик
Original assignee: Товариство З Обмеженою Відповідальністю Науково-Виробниче Підприємство "Полімет"
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2003-03-17

Abstract

Lining of self-grinding rattler relates to crushing equipment that can be used in metallurgical, mining, building, chemical and other fields of industry for crushing a lumpy material. Lining contains sets of lifters which alternate in the form of bars from elastomeric material of different height with many-sided working surfaces which form a wavy working surface of lining which bottom parts are reinforced by inserted in grooves embedded fittings connected with the help of fixing elements with rattler. Each set of bars consists of two extreme bars of identical height and two middle bars of identical height projected above them. Working surfaces of all bars are executed two-sided, located in mirror position with respect to the plane of symmetry of a set of bars and form stepped ascending and descending branches of wave of working surface of set of bars. Each bar of each set is executed with several through longitudinal channels in the middle part. Embedded fittings that reinforce bars are connected to contacting surface of grooves with the help of vulcanization. Due to improvement of design and configuration of bars more uniform distribution of loading to bars of a set is achieved and a smooth wavy working surface of lining which provides increase its service life and efficiency of material crushing.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід належить до подрібнювального обладнання, зокрема, до футеровки барабанних млинів 2 самоподрібнення, виконаних з еластомірного матеріалу, і може бути використаним в металургійній, гірничій, будівельній, хімічній та інших галузях промисловості при подрібненні грудкового матеріалу.The invention relates to grinding equipment, in particular, to the lining of self-grinding drum mills 2, made of elastomeric material, and can be used in metallurgical, mining, construction, chemical and other industries when grinding lumpy material.

У футеровках барабанних млинів самоподрібнення для підйому матеріалу, що подрібнюється, на певну висоту, використовують підйомні елементи різного типу, що називаються ліфтерами. При обертанні барабана такого млина ліфтери, що знаходяться в нижньому положенні, захоплюють грудки матеріалу, що подрібнюється, 70 | піднімають їх на деяку висоту. Підняті грудки матеріалу на певній висоті зісковзують з ліфтера, падають униз і дроблять як грудки матеріалу, що знаходяться у нижній частині барабана, так і подрібнюються самі, внаслідок чого відбувається самоподрібнення грудкового матеріалу. Ліртери можуть мати різні форми, висоту і компонування на робочій поверхні футеровки барабанного млина. Найбільш широке поширення мають футеровки барабанних млинів самоподрібнення зі стержневими ліфтерами, виконані з еластомірного матеріалу. 12 Відома аналогічна футеровка барабанного млина, що може бути використана й у барабанних млинах самоподрібнення ЗО, Мо1588439, АТ, МПК-5 ВО2С 17/22, 30.08.90), що містить плити, які чергуються, і ліфтери у вигляді брусів, виконані з еластомірного матеріалу, робочі поверхні яких мають пальці, а нижні частини армовані встановленими в подовжніх пазах закладними елементами, з'єднаними за допомогою кріпильних елементів із барабаном млина. Пальці ліфтерів виконані у формі усічених конусів з різними діаметрами основ і розташовані симетрично щодо подовжньої осі ліфтера в порядку, що чергується, по одному і по два із заданим оптимальним кроком. Таке розташування пальців ліфтерів збільшує їхню площу контакту і захоплення матеріалу, який подрібнюється, в порівнянні з широко відомими суцільними й однорядними стержневими ліфтерами, що трохи покращує динаміку переміщення матеріалу, який подрібнюється, усередині барабану млина самоподрібнення. сIn the linings of self-grinding drum mills, lifting elements of various types, called lifters, are used to raise the material being ground to a certain height. When the drum of such a mill rotates, the lifters, which are in the lower position, capture lumps of the material being crushed, 70 | raise them to some height. Raised lumps of material at a certain height slide off the lifter, fall down and crush both the lumps of material located in the lower part of the drum and are crushed themselves, as a result of which the lumpy material is self-crushed. Linters can have different shapes, heights and layouts on the working surface of the lining of the drum mill. The linings of self-grinding drum mills with rod lifters, made of elastomeric material, are the most widely used. 12 A similar lining of a drum mill is known, which can also be used in self-grinding drum mills ZO, Mo1588439, AT, MPK-5 VO2S 17/22, 30.08.90), which contains alternating plates and lifters in the form of bars, made of of elastomeric material, the working surfaces of which have fingers, and the lower parts are reinforced with embedded elements installed in longitudinal grooves, connected with the help of fasteners to the drum of the mill. The fingers of the lifters are made in the form of truncated cones with different diameters of the bases and are located symmetrically with respect to the longitudinal axis of the lifter in an alternating order, one and two at a given optimal step. This arrangement of the lifter fingers increases their contact area and capture of the material to be crushed, compared to the well-known solid and single-row rod lifters, which slightly improves the dynamics of the movement of the material to be crushed inside the drum of the self-crushing mill. with

Проте ефективність процесу подрібнення в барабанному млині з такою футеровкою ще недостатньо висока. (3However, the efficiency of the grinding process in a drum mill with such lining is not yet high enough. (3

Викликано це тим, що вибірність ліфтерів орієнтована на середньозважену грудку матеріалу, що подрібнюється, тому що висота всіх ліфтерів однакова. Тому при такій геометрії і компонуванні ліфтерів, простір між ними дуже малий і швидко забивається грудками матеріалу, що подрібнюється, різної крупності. При цьому грудки максимального розміру легко перекочуються через ліфтери, не підіймаються ними нагору і не беруть участь у М процесі подрібнення і дроблення. «--This is caused by the fact that the selectivity of the lifters is oriented to the average lump of material being crushed, because the height of all lifters is the same. Therefore, with such a geometry and layout of the lifters, the space between them is very small and quickly becomes clogged with lumps of crushed material of various sizes. At the same time, lumps of the maximum size easily roll through the lifters, do not rise up with them and do not participate in the M process of grinding and crushing. "--

Крім того, така футеровка має невисоку стійкість до ударних навантажень, що виникають у процесі самоподрібнення грудкового матеріалу, тому що пальцеві ліфтери сприймають не тільки осьові, але і бічні ее, ударні навантаження своєю бічною робочою поверхнею. У результаті цього не забезпечується тривалий термін «І служби такої футеровки. 3о Більш досконалою є відома аналогічна футеровка барабанного млину самоподрібнення (КО, Мо2040969, С1, оIn addition, such a lining has a low resistance to shock loads arising in the process of self-crushing lumpy material, because finger lifters perceive not only axial, but also lateral shock loads with their lateral working surface. As a result, a long service life of such a lining is not ensured. 3о More perfect is the well-known similar lining of the self-grinding drum mill (KO, Mo2040969, C1, o

МІПК-6 во2С 17/22, 09.08.955 КИ, Мо2124947, С1, МПК-6 В02С 17/22, 20.01.991|, яка містить зйомні секції, що мають стержневі ліфтери, розташовані радіально рядами уздовж осі барабана на робочій поверхні секцій і мають різноманітну меншу, середню і велику висоту в сусідніх рядах і встановлені з різним кроком один від « одного. З 50 Таке виконання і компонування ліфтерів по периметру футеровки забезпечує виборче захоплення, с утримання і підйом ліфтерами кожного розмірного ряду грудок матеріалу, що подрібнюється, чітко визначеноїMIPK-6 во2С 17/22, 09.08.955 КИ, Мо2124947, С1, MPK-6 В02С 17/22, 20.01.991|, which contains removable sections having rod lifters located radially in rows along the axis of the drum on the working surface of the sections and have a variety of smaller, medium and large height in adjacent rows and are installed at different steps from each other. With 50 This implementation and arrangement of lifters along the perimeter of the lining ensures selective capture, retention and lifting by lifters of each clearly defined size range of lumps of material being crushed

Із» крупності. Ліфтери більшої висоти встановлені з більшим кроком, ніж ліфтери сусіднього ряду, захоплюють великі грудки матеріалу, що подрібнюється, і пропускають між собою грудки меншої крупності. Лірфтери меншої висоти встановлені з меншим кроком і захоплюють грудки матеріалу відповідної ним крупності. Завдяки цьому підвищується ефективність дроблення матеріалу і збільшується продуктивність барабанного млину і-й самоподрібнення. «» Недоліком футеровки такої конструкції залишається низька стійкість до ударних навантажень, що впливають як на верхні, так і на бічні робочі поверхні стержневих ліфтерів. У результаті цього і ця футеровка також б характеризується невисоким терміном служби. -к 70 Для підвищення стійкості футеровки до ударних навантажень і абразивного впливу застосовують облицювання ліфтерів зносостійким матеріалом.Of" size. Lifters of greater height are installed with a larger step than the lifters of the adjacent row, capture large lumps of the material being crushed and pass smaller lumps between them. Lirfters of a smaller height are installed with a smaller step and capture lumps of material of the corresponding size. Thanks to this, the efficiency of material crushing increases and the productivity of the drum mill and self-grinding increases. "" The disadvantage of the lining of this design is its low resistance to impact loads affecting both the upper and side working surfaces of rod lifters. As a result, this lining would also be characterized by a low service life. -k 70 To increase the resistance of the lining to shock loads and abrasive impact, lifters are lined with wear-resistant material.

Т» Відома аналогічна футеровка барабанного млину |З Мо1829962, АЗ, МПК-5 802С 17/22, 23.07.93), що містить плити, що чергуються, і ліфтери різної висоти, виконані у вигляді подовжніх ребер із еластомірного матеріалу, і що мають на своїй передній грані(щодо напрямку обертання) твердий зносостійкий шар, виконаний, 29 наприклад, із сталі. Твердий зносостійкий шар встановлений і спирається на еластомірний матеріал ребра, доT» A similar lining of a drum mill is known |Z Mo1829962, AZ, MPK-5 802С 17/22, 23.07.93), which contains alternating plates and lifters of different heights, made in the form of longitudinal ribs made of elastomeric material, and having on its front face (with respect to the direction of rotation) a hard wear-resistant layer made, for example, of steel. A hard wear-resistant layer is installed and rests on the elastomeric material of the rib, to

ГФ) якого він прикріплений хімічними(вулканізацією) і/або механічними(болтами або скобами) засобами. Нижні частини ребер армовані встановленими у пази закладними елементами і з'єднані за допомогою кріпильних о елементів з барабаном млина.GF) to which it is attached by chemical (vulcanization) and/or mechanical (bolts or staples) means. The lower parts of the ribs are reinforced with embedded elements installed in the grooves and connected to the drum of the mill with the help of fastening elements.

При такій конструкції еластомірний матеріал демпфує твердий зносостійкий шар, забезпечує його 60 амортизацію при ударних навантаженнях і зводить до мінімуму розтріскування й абразивний знос згаданого твердого шару.With such a design, the elastomeric material dampens the hard wear-resistant layer, provides its 60 shock absorption and minimizes cracking and abrasive wear of the said hard layer.

Проте динаміка впливу ударних навантажень на еластомірний матеріал ребер такої футеровки поліпшується не значно і практично залишається тією ж самою, внаслідок чого термін її служби збільшується, але не істотно.However, the dynamics of the effect of shock loads on the elastomeric material of the ribs of such a lining does not improve significantly and practically remains the same, as a result of which its service life increases, but not significantly.

Найбільш близькою до винаходу, що заявляється, по технічній суті, числу загальних ознак і результату, Що 62 досягається, є відома аналогічна футеровка кульового млину, що може бути прийнята за прототип і використана як футеровка барабанного млину самоподрібнення, |КО, Мо2038149, С1, МПК-6 вО2С 17/22, 27.06.951, яка містить набори ліфтерів, що чергуються, у вигляді брусів з еластомірного матеріалу різної висоти з багатогранними робочими поверхнями, що утворюють хвилясту робочу поверхню футеровки, нижні частини яких армовані встановленими в пази закладними елементами, з'єднаними за допомогою кріпильних елементів із барабаном млина. Кожна секція складається з трьох брусів меншої, середньої і більшої висоти, послідовно і щільно встановлених у напрямку обертання барабану й утворюючих своєю робочою поверхнею пиловидну хвилю по всьому периметру футеровки. Робоча поверхня кожного брусу виконана тригранної форми й утворена середньою верхньою гранню, розташованою паралельно, і двома бічними похилими гранями, розташованими 7/0 биметрично під кутом 25 - ЗО" до його опорної поверхні.The closest to the claimed invention, in terms of technical essence, the number of common features and the result that is achieved, is a known similar lining of a ball mill, which can be taken as a prototype and used as a lining of a drum mill of self-grinding, |KO, Mo2038149, С1, MPK-6 вО2С 17/22, 27.06.951, which contains alternating sets of lifters in the form of bars made of elastomeric material of different heights with multifaceted working surfaces that form a wavy working surface of the lining, the lower parts of which are reinforced with embedded elements installed in the grooves, connected by means of fasteners to the drum of the mill. Each section consists of three bars of smaller, medium and larger height, successively and densely installed in the direction of rotation of the drum and forming a dust-like wave along the entire perimeter of the lining with its working surface. The working surface of each beam is made of a trihedral shape and is formed by the middle upper face, located parallel, and two side inclined faces, located 7/0 bimetrically at an angle of 25 - ZO" to its support surface.

Завдяки тому, що в цій футеровці бруси в наборі встановлені щільно один до одного зі збільшенням їхньої висоти від меншої до більшої у напрямку обертання барабану, у порівнянні з конструкцією і компонуванням попередньої футеровки, досягається, по-перше, спрямоване переміщення матеріалу, що подрібнюється, усередині барабану за рахунок утворення пиловидної хвилястої робочої поверхні футеровки, а по-друге, забезпечується деяке збільшення терміну служби за рахунок того, що частина бічної поверхні сполучених брусів не відчуває ні бічних ударних навантажень від падаючих грудок матеріалу, що подрібнюється, ні абразивного його впливу.Due to the fact that in this lining, the bars in the set are installed tightly to each other with an increase in their height from smaller to larger in the direction of rotation of the drum, in comparison with the design and layout of the previous lining, firstly, the directional movement of the crushed material is achieved, inside the drum due to the formation of a dust-like wavy working surface of the lining, and secondly, a certain increase in the service life is ensured due to the fact that part of the side surface of the connected beams does not experience either lateral impact loads from falling lumps of material being crushed, or its abrasive effect.

Проте і ця футеровка не має досконалу конструкцію і компонування брусів у наборі, внаслідок чого її термін служби й ефективність подрібнення не досягають максимально можливих значень.However, even this lining does not have a perfect design and arrangement of bars in the set, as a result of which its service life and grinding efficiency do not reach the maximum possible values.

Пояснюється це тим, що робочі поверхні брусів виконані тригранної форми, а їх суміжні бічні поверхні не рівні по висоті, і кожний наступний у наборі брус виступає над попереднім. Тому "оголені" частини бічних поверхонь брусів піддаються інтенсивному абразивному зносу, що істотно знижує термін служби такої футеровки.This is explained by the fact that the working surfaces of the beams are made of a trihedral shape, and their adjacent side surfaces are not equal in height, and each subsequent beam in the set protrudes above the previous one. Therefore, the "bare" parts of the lateral surfaces of the beams are subjected to intensive abrasive wear, which significantly reduces the service life of such a lining.

Крім того, у такій футеровці хвиляста робоча поверхня брусів пиловидної форми, хоча декілька і покращує сч динаміку й інтенсивність подрібнення матеріалу у барабані в цілому, але фактично виключає з процесу подрібнення бруси меншої висоти, що по компонуванню знаходяться "у тіні" за брусами більшої висоти. і)In addition, in such a lining, the wavy working surface of the saw-shaped bars, although several of them improve the dynamics and intensity of material grinding in the drum as a whole, but actually excludes from the grinding process the bars of a smaller height, which are "in the shadow" behind the bars of a higher height according to the composition . and)

Внаслідок такого розташування бруси більшої висоти піддаються більш інтенсивному ударному й абразивному впливу матеріалу, що подрібнюється, і тому руйнуються значно швидше, ніж інші бруси набору.As a result of this arrangement, the bars of greater height are exposed to a more intense impact and abrasive effect of the material being crushed, and therefore are destroyed much faster than other bars of the set.

Слід зазначити також, що при роботі будь-якого барабанного млину самоподрібнення з футеровкою із «г зо еластомірного матеріалу ударна хвиля від удару грудкового матеріалу об робочу поверхню бруса поширюється всередину еластомірного матеріалу, досягає перепони(межа розділу однорідних середовищ), наприклад, пазів, -- закладних елементів, а також стінки барабану, відбивається від них і у вигляді відбитої хвилі повертається Ге назад. При цьому частина енергії прямої і відбитої ударних хвиль розсіюється і/або поглинається пружними властивостями еластомірного матеріалу. Внаслідок такого хвилястого динамічного впливу відбувається пружна - вібрація як часток еластомірного матеріалу брусу, так і закладних елементів. При тривалому впливі таких ю динамічних навантажень на бруси відбувається ослаблення(релаксація) пружних властивостей еластомірного матеріалу, після чого наступає період, коли еластомірний матеріал найбільш навантажених брусів утрачає свої пружні властивості, руйнується і футеровка виходить із ладу, а барабан млину підлягає відбудовному ремонту.It should also be noted that during the operation of any self-grinding drum mill with a lining made of elastomeric material, the shock wave from the impact of the lumpy material on the working surface of the bar spreads inside the elastomeric material, reaches the barrier (the interface between homogeneous media), for example, grooves, - - embedded elements, as well as the wall of the drum, is reflected from them and Ge returns back in the form of a reflected wave. At the same time, part of the energy of direct and reflected shock waves is dissipated and/or absorbed by the elastic properties of the elastomeric material. As a result of such a wavy dynamic effect, an elastic vibration of both the particles of the elastomeric material of the beam and the embedded elements occurs. With the long-term influence of such dynamic loads on the beams, the elastic properties of the elastomeric material weaken (relaxation), after which there follows a period when the elastomeric material of the most loaded beams loses its elastic properties, collapses and the lining fails, and the mill drum is subject to rebuilding repair.

В основу винаходу поставлена задача у футеровці барабанного млину самоподрібнення шляхом « удосконалення конструкції і компонування брусів домогтися більш рівномірного розподілу навантаження на з с бруси набору й утворення плавної хвилястої робочої поверхні футеровки, що забезпечує підвищення терміну служби футеровки й ефективності подрібнення матеріалу. ;» Поставлена задача вирішується тим, що у футеровці барабанного млина самоподрібнення, що містить набори ліфтерів, які чергуються, у вигляді брусів із еластомірного матеріалу різної висоти з багатогранними робочими поверхнями, що утворюють хвилясту робочу поверхню футеровки, нижні частини яких армовані с встановленими в пазах закладними елементами, з'єднаними за допомогою кріпильних елементів з барабаном млина, відповідно до винаходу, кожний набір брусів складається з двох крайніх брусів однакової висоти і пи виступаючих над ними двох середніх брусів однакової висоти, робочі поверхні яких виконані двогранними,The invention is based on the task of self-shredding drum mill lining by "improving the design and layout of the bars to achieve a more uniform distribution of the load on the bars of the set and the formation of a smooth wavy working surface of the lining, which ensures an increase in the service life of the lining and the efficiency of grinding the material. ;" The task is solved by the fact that in the lining of the self-grinding drum mill, which contains sets of lifters, which alternate, in the form of bars made of elastomeric material of different heights with multifaceted working surfaces, forming an undulating working surface of the lining, the lower parts of which are reinforced with embedded elements installed in the grooves , connected by means of fastening elements to the drum of the mill, according to the invention, each set of bars consists of two extreme bars of the same height and two middle bars of the same height protruding above them, the working surfaces of which are dihedral,

Ге» розташовані дзеркально щодо площини симетрії набору брусів і утворюють східчасті висхідну та низхідну гілки робочої поверхні набору брусів, при цьому кожний брус кожного набору виконаний з декількома наскрізними - подовжніми каналами в середній частині, а закладні елементи, що його армують, з'єднані з поверхнею пазів, що ї» контактує за допомогою вулканізації.Ge" are located in a mirror image with respect to the plane of symmetry of the set of beams and form stepped ascending and descending branches of the working surface of the set of beams, while each beam of each set is made with several through-longitudinal channels in the middle part, and the embedded elements that reinforce it are connected with the surface of the grooves, which is in contact with the help of vulcanization.

Приведена нова сукупність загальних(відомих) і відмінних(інових) від прототипу істотних ознак, якими характеризується футеровка барабанного млина самоподрібнення, що заявляється, є достатньою в усіх ов випадках, на які поширюється обсяг правового захисту винаходу, тому що вирішує поставлену технічну задачу.The given new set of common (known) and different (different) from the prototype essential features, which characterize the self-grinding drum mill lining, which is claimed, is sufficient in all cases covered by the scope of legal protection of the invention, because it solves the technical problem.

Виконання в футеровці, що заявляється, кожного набору брусів у складі двох крайніх брусів однаковоїExecution of the declared lining of each set of beams in the composition of the two extreme beams is the same

Ф) висоти і виступаючих над ними двох середніх брусів однакової висоти, робочі поверхні яких виконані ка двогранними, розташовані дзеркально відносно площини симетрії набору брусів і утворюють східчасті висхідну та низхідну гілки хвилі робочої поверхні набору брусів, дозволяє за рахунок удосконалення конструкції і бо Компонування брусів домогтися утворення плавної хвилястої робочої поверхні футеровки синусоїдальної форми.F) height and the two middle beams of the same height protruding above them, the working surfaces of which are dihedral, located in a mirror image relative to the plane of symmetry of the set of beams and forming stepped ascending and descending branches of the wave of the working surface of the set of beams, allows due to the improvement of the design and because the composition of the beams to achieve the formation of a smooth wavy working surface of the sinusoidal lining.

Внаслідок цього забезпечується активна участь усіх брусів набору в процесі подрібнення, досягається більш рівномірний розподіл ударних навантажень на бруси від падаючих грудок матеріалу, що подрібнюється, практично виключається абразивний знос щільно прилягаючих бічних поверхонь брусів і поліпшується динаміка взаємодії робочої поверхні брусів і грудкового матеріалу, який подрібнюється, що істотно підвищує термін 65 служби футеровки й ефективність подрібнення матеріалу.As a result, active participation of all the bars of the set in the grinding process is ensured, a more even distribution of impact loads on the bars from falling lumps of the material being crushed is achieved, abrasive wear of the tightly fitting side surfaces of the bars is practically eliminated, and the dynamics of the interaction between the working surface of the bars and the lumpy material being crushed is practically eliminated , which significantly increases the service life of the lining and the efficiency of grinding the material.

Наявність декількох подовжніх каналів у середній частині кожного брусу кожного набору сприяє підвищенню терміна служби як згаданих брусів, так і футеровки в цілому. Пояснюється це тим, що подовжні канали(пустоти) служать як би розділювальним середовищем і перепоною для частини прямих ударних хвиль. При цьому ударні хвилі від ударів грудок матеріалу об робочі поверхні брусів поширюються всередину еластомірного матеріалу, досягають подовжніх каналів, частково відбиваються від них, а частково проникають глибше і відбиваються від пазів, закладних елементів та стінки барабану, після чого повертаються назад у вигляді відбитих хвиль від згаданих перепон. При цьому частина енергії прямих і відбитих ударних хвиль розсіюється і/або поглинається пружними властивостями еластомірного матеріалу в більшій мірі у верхніх частинах і в меншій - у нижніх частинах брусів. Таким чином, наскрізні подовжні канали створюють як би опір(іімпеданс) поширенню акустичних 7/0 хвиль усередину еластомірного матеріалу і розділяють бруси по висоті на більш інтенсивно навантажені верхні частини, що знаходяться вище, і слабко навантажені нижні частини, що знаходяться нижче площини розташування згаданих наскрізних подовжніх каналів. Внаслідок хвилястого динамічного впливу відбувається пружна вібрація часток еластомірного матеріалу, більш інтенсивна у верхніх частинах і менш інтенсивна в нижніх частинах брусів. При тривалому впливі таких динамічних навантажень на бруси відбувається ослаблення(релаксація) пружних властивостей еластомірного матеріалу. Після цього наступає період, коли еластомірний матеріал найбільше навантажених верхніх частин брусів утрачає свої пружні властивості і руйнується до межі розташування наскрізних подовжніх каналів, а нижні частини брусів продовжують працювати ще тривалий час до втрати ними пружних властивостей і остаточної руйнації брусів. Таким чином, виконання наскрізних подовжніх каналів підвищує термін служби футеровки й ефективність подрібнення матеріалу.The presence of several longitudinal channels in the middle part of each beam of each set helps to increase the service life of both the mentioned beams and the lining as a whole. This is explained by the fact that the longitudinal channels (voids) serve as a separating medium and a barrier for part of the direct shock waves. At the same time, shock waves from the impact of lumps of material on the working surfaces of the bars spread inside the elastomeric material, reach the longitudinal channels, are partially reflected from them, and partially penetrate deeper and are reflected from the grooves, embedded elements and the wall of the drum, after which they return back in the form of reflected waves from mentioned obstacles At the same time, part of the energy of direct and reflected shock waves is dispersed and/or absorbed by the elastic properties of the elastomeric material to a greater extent in the upper parts and to a lesser extent in the lower parts of the bars. Thus, through longitudinal channels create a kind of resistance (impedance) to the propagation of acoustic 7/0 waves inside the elastomeric material and divide the beams by height into more intensively loaded upper parts, which are located above, and weakly loaded lower parts, which are located below the plane of location of the mentioned through longitudinal channels. As a result of the undulating dynamic effect, there is an elastic vibration of the particles of the elastomeric material, which is more intense in the upper parts and less intense in the lower parts of the beams. With prolonged exposure to such dynamic loads on the beams, the elastic properties of the elastomeric material weaken (relaxation). After that comes a period when the elastomeric material of the most heavily loaded upper parts of the beams loses its elastic properties and breaks down to the limit of the location of through longitudinal channels, and the lower parts of the beams continue to work for a long time before they lose their elastic properties and finally destroy the beams. Thus, the execution of through longitudinal channels increases the service life of the lining and the efficiency of grinding the material.

Крім того, виконання в футеровці, що заявляється, кожного брусу кожного набору з декількома подовжніми каналами в середній частині додатково сприяє кращому прогріву серцевин і еластомірного матеріалу в процесі його обов'язкової вулканізації. За рахунок цього скорочується технологічний час і витрата енергоносіїв на вулканізацію брусів, більш якісно відбувається теплова обробка і підвищується однорідність фізико - механічних властивостей еластомірного матеріалу брусів по перетину після вулканізації. счIn addition, the execution of each bar of each set with several longitudinal channels in the middle part additionally contributes to better heating of the cores and elastomeric material in the process of its obligatory vulcanization. Due to this, the technological time and consumption of energy carriers for the vulcanization of the bars are reduced, the heat treatment is more qualitative and the homogeneity of the physical and mechanical properties of the elastomeric material of the bars along the cross-section after vulcanization is increased. high school

З'єднання в футеровці, що заявляється, закладних елементів, які армують брус, із поверхнями пазів за допомогою вулканізації, забезпечує їхнє жорстке з'єднання, що значно скорочує пружну вібрацію закладних і) елементів у пазах і підвищує термін служби футеровки й ефективність подрібнення матеріалу.The connection in the claimed lining of embedded elements that reinforce the beam with the surfaces of the grooves by means of vulcanization ensures their rigid connection, which significantly reduces the elastic vibration of the embedded i) elements in the grooves and increases the service life of the lining and the efficiency of grinding the material .

Крім того, футеровка барабанного млина самоподрібнення, яка заявляється, має й інші відмінні від прототипу ознаки, що розвивають, доповнюють і характеризують винахід в окремих випадках його виконанняі -«К зо використовуються в залежності від конкретних умов виготовлення і експлуатації.In addition, the lining of the self-grinding drum mill, which is claimed, has other features different from the prototype that develop, complement and characterize the invention in certain cases of its implementation - "K zo are used depending on the specific conditions of manufacture and operation.

Так, у футеровці, що заявляється, відповідно до винаходу, двогранна робоча поверхня кожного крайнього - бруса в кожному наборі утворена верхньою гранню, розташованою паралельно, і похилою гранню, розташованої (ду під кутом 19 - 217 до його опорної нижньої поверхні.Thus, in the claimed lining, according to the invention, the dihedral working surface of each extreme beam in each set is formed by the upper face, located parallel, and the inclined face, located at an angle of 19 - 217 to its supporting lower surface.

Таке розташування граней двогранної робочої поверхні крайніх брусів забезпечує найкращу геометричну « форму западин між хвилями хвилястої робочої поверхні, при якій підвищується як термін служби футеровки, так і ю ефективність подрібнення матеріалу.This arrangement of the faces of the two-sided working surface of the extreme bars provides the best geometric shape of the depressions between the waves of the wavy working surface, which increases both the service life of the lining and the efficiency of material grinding.

Зазначений кут розташування похилих граней до опорної нижньої поверхні крайніх брусів у заданому діапазоні значень 19 - 217 визначений дослідним шляхом і є оптимальним для даної конструкції футеровки.The specified angle of location of the inclined faces to the supporting lower surface of the outer bars in the given range of values 19 - 217 was determined experimentally and is optimal for this design of the lining.

Вибір цього кута меншим 19" недоцільний, тому що в цьому випадку зменшується крутість підйому похилих « граней крайніх брусів, внаслідок чого зменшується амплітуда хвилі хвилястої робочої поверхні футеровки і з с знижується інтенсивність подрібнення матеріалу. . Вибір цього кута більшим 217 також недоцільний, у зв'язку з тим, що при цьому значенні кута крутість и?» підйому похилих граней крайніх брусів надмірно зростає. При цьому збільшується амплітуда хвилі хвилястої робочої поверхні футеровки, що призводить до збільшення маси футеровки, зменшенню корисного об'єму млина самоподрібнення і, у результаті, до зниження її продуктивності й ефективності роботи. с Крім того, у футеровці, що заявляється, відповідно до винаходу, двогранна робоча поверхня кожного середнього брусу в кожному наборі утворена верхньою гранню, розташованою паралельно, і похилою гранню, ве розташованою під кутом 21 - 237.до його опорної нижньої поверхні.Choosing this angle smaller than 19" is impractical, because in this case the steepness of the rise of the inclined "faces of the outer bars decreases, as a result of which the amplitude of the wave of the wavy working surface of the lining decreases and the intensity of grinding the material decreases. Choosing this angle larger than 217 is also impractical, because due to the fact that at this value of the angle, the steepness is the rise of the inclined faces of the extreme beams increases excessively. At the same time, the amplitude of the wave of the wavy working surface of the lining increases, which leads to an increase in the mass of the lining, a decrease in the useful volume of the self-grinding mill and, as a result, to a decrease in its productivity and efficiency. c In addition, in according to the invention, the dihedral working surface of each middle beam in each set is formed by the upper face, located parallel, and the inclined face, located at an angle of 21 - 237.to its supporting lower surface.

Ге» Таке розташування граней двогранної робочої поверхні середніх брусів забезпечує найкращу геометричну 5о форму вершин хвиль хвилястої робочої поверхні, при якій підвищується як термін служби футеровки, так і - ефективність подрібнення матеріалу. ї» Зазначений кут розташування похилих до опорної нижньої поверхні середніх брусів у заданому діапазоні значень 21 - 23" визначений дослідним шляхом і є оптимальним для даної конструкції футеровки.Ge» This arrangement of the faces of the dihedral working surface of the middle beams provides the best geometric 5o shape of the crests of the waves of the wavy working surface, which increases both the service life of the lining and the efficiency of grinding the material. The specified angle of location of the middle beams inclined to the supporting lower surface in the given range of values 21 - 23" was determined experimentally and is optimal for this design of the lining.

Вибір цього кута меншим 217 недоцільний, тому що в цьому випадку зменшується крутість підйому похилих граней середніх брусів, у результаті чого зменшується амплітуда хвилі хвилястої робочої поверхні футеровки і знижується інтенсивність подрібнювання матеріалу.Choosing this angle smaller than 217 is impractical, because in this case the steepness of the rise of the inclined faces of the middle beams decreases, as a result of which the amplitude of the wave of the wavy working surface of the lining decreases and the intensity of material grinding decreases.

Ф) Вибір цього кута більшим 23" також недоцільний, у зв'язку з тим, що при цьому значенні кута крутість ка підйому похилих граней середніх брусів надмірно зростає. При цьому збільшується амплітуда хвилі хвилястої робочої поверхні футеровки, що призводить до збільшення маси футеровки, зменшенню корисного об'єму млина во самоподрібнення і, в результаті, до зниження її продуктивності й ефективності роботи.F) The choice of this angle greater than 23" is also impractical, due to the fact that at this value of the angle, the steepness of the rise of the inclined faces of the middle beams increases excessively. At the same time, the amplitude of the wave of the wavy working surface of the lining increases, which leads to an increase in the mass of the lining, to the reduction of the useful volume of the self-grinding mill and, as a result, to the reduction of its productivity and work efficiency.

Крім того, у футеровці, що заявляється, відповідно до винаходу, бічні поверхні суміжних крайніх і середніх брусів кожного набору, що примикають одна до одної, виконані попарно однакової висоти.In addition, in the lining claimed according to the invention, the side surfaces of the adjacent extreme and middle bars of each set, adjacent to each other, are made in pairs of the same height.

Таке виконання брусів дозволяє цілком перекрити бічні поверхні суміжних крайніх і середніх брусів одну одною й охоронити їх від контакту з матеріалом, який подрібнюється. При цьому цілком усувається абразивний бе ЗНОС бічних поверхонь брусів, внаслідок чого підвищується термін служби й ефективність експлуатації футеровки.This design of the bars allows you to completely cover the side surfaces of the adjacent outer and middle bars one by one and protect them from contact with the material being crushed. At the same time, the abrasive WEAR of the side surfaces of the beams is completely eliminated, as a result of which the service life and efficiency of the lining operation increases.

Крім того, у футеровці, що заявляється, відповідно до винаходу, кут між дотичною до висхідної або низхідної гілки хвилі робочої поверхні набору брусів і дотичною до стінки барабану, перпендикулярною площині симетрії набору брусів, складає 20 - 257.In addition, in the lining claimed, according to the invention, the angle between the tangent to the ascending or descending branch of the wave of the working surface of the set of bars and the tangent to the wall of the drum, perpendicular to the plane of symmetry of the set of bars, is 20 - 257.

Таке розташування згаданої дотичної забезпечує найбільш сприятливий і однаковий кут підйому як висхідної, так і низхідної гілок хвилі хвилястої робочої поверхні, що має симетричну синусоїдальну форму, при якому підвищується як термін служби футеровки, так і ефективність подрібнення матеріалу.Such an arrangement of the mentioned tangent provides the most favorable and the same angle of elevation of both the ascending and descending branches of the wave of the wavy working surface, which has a symmetrical sinusoidal shape, which increases both the service life of the lining and the efficiency of grinding the material.

Зазначений кут розташування згаданої дотичної в заданому діапазоні значень 20 - 257 визначений дослідним шляхом і є оптимальним для даної конструкції футеровки. 70 Вибір цього кута меншим 20" недоцільний, тому що в цьому випадку зменшується крутість і амплітуда хвилі багатогранної хвилястої робочої поверхні футеровки, внаслідок чого знижується інтенсивність подрібнення матеріалу.The specified angle of location of the mentioned tangent in the given range of values 20 - 257 was determined experimentally and is optimal for this design of the lining. 70 Choosing this angle smaller than 20" is impractical, because in this case the steepness and amplitude of the wave of the multifaceted wavy working surface of the lining decreases, as a result of which the intensity of material grinding decreases.

Вибір цього кута більшим 257" також недоцільний, у зв'язку з тим, що при цьому крутість підйому й амплітуда хвилі багатогранної хвилястої робочої поверхні футеровки надмірно зростають, внаслідок чого 7/5 Збільшується маса футеровки, а корисний об'єм млина зменшується. У результаті це призводить до зниження продуктивності й ефективності роботи млина.Choosing this angle greater than 257" is also impractical, due to the fact that in this case the steepness of the rise and the wave amplitude of the multifaceted wavy working surface of the lining increase excessively, as a result of which 7/5 The weight of the lining increases, and the useful volume of the mill decreases. In as a result, this leads to a decrease in the productivity and efficiency of the mill.

Крім того, у футеровці, що заявляється, відповідно до винаходу, у кожному брусі кожного набору наскрізні подовжні канали розташовані в площині, що проходить через бісектрису кута між похилою гранню його робочої поверхні і його опорною нижньою поверхнею.In addition, in the lining claimed according to the invention, in each beam of each set, through longitudinal channels are located in a plane passing through the bisector of the angle between the inclined face of its working surface and its supporting lower surface.

Таке розташування наскрізних подовжніх каналів забезпечує розділ бруса по висоті на дві приблизно рівні частини, у тому числі на більш інтенсивно навантажену верхню частину, що знаходиться вище, і слабко навантажену нижню частину, що знаходиться нижче площини розташування згаданих подовжніх каналів.Such an arrangement of through longitudinal channels ensures the separation of the beam in height into two approximately equal parts, including a more intensively loaded upper part, which is located above, and a weakly loaded lower part, which is located below the plane of the location of the mentioned longitudinal channels.

Крім того, у футеровці, що заявляється, відповідно до винаходу, у кожному брусі кожного набору наскрізні подовжні канали в поперечному перетині виконані у вигляді прямокутників із закругленими кутами, великі сч сторони яких орієнтовані в площині розташування згаданих каналів.In addition, in the lining claimed according to the invention, in each beam of each set, the through longitudinal channels in the cross section are made in the form of rectangles with rounded corners, the large sides of which are oriented in the plane of the location of the mentioned channels.

Таке виконання і розташування подовжніх каналів забезпечує високу технологічність їхнього виконання і і) чіткий поділ брусів на верхню і нижню частини площини, в якій розташовані пустоти(подовжні канали), що створюють опір(імпеданс) поширенню акустичних хвиль усередину еластомірного матеріалу, а також перемички між останніми, що утворюють найбільш ослаблений поздовжній перетин брусів, по котрому і відбувається «Е зо руйнація згаданої перемички при виробленні ресурсу роботи верхньої частини брусу.Such execution and arrangement of longitudinal channels ensures high manufacturability of their implementation and i) a clear division of the beams into the upper and lower parts of the plane in which voids (longitudinal channels) are located, which create resistance (impedance) to the propagation of acoustic waves inside the elastomeric material, as well as bridges between the latter, which form the most weakened longitudinal cross-section of the beams, along which the destruction of the mentioned bridge occurs during the production of the work resource of the upper part of the beam.

Таким чином, очевидно, що запропоновані удосконалення конструкції і компонування брусів футеровки -- барабанного млину самоподрібнення дозволяють домогтися більш рівномірного розподілу навантаження на «о бруси набору й утворення плавної хвилястої робочої поверхні футеровки, що забезпечує підвищення терміну служби футеровки й ефективності подрібнення матеріалу. «Thus, it is obvious that the proposed improvements to the design and composition of the lining beams -- the drum mill of self-grinding allow to achieve a more even distribution of the load on the "o" beams of the set and the formation of a smooth wavy working surface of the lining, which ensures an increase in the life of the lining and the efficiency of grinding the material. "

Надалі винахід пояснюється докладним описом кращого варіанту його здійснення з посиланнями на ю креслення, що прикладаються, на яких на фіг.1 схематично зображена футеровка барабанного млина самоподрібнення, поперечний розріз; на фіг.2 - вузол З на фіг.1; на фіг.3 - крайній брус набору футеровки й елементи його кріплення до барабану млина, поперечний розріз; на фіг.4 - середній брус набору футеровки й елементи його кріплення до барабану млина, поперечний розріз. «Further, the invention is explained by a detailed description of the best variant of its implementation with references to the attached drawings, in which Fig. 1 schematically shows the lining of the drum mill of self-grinding, a cross section; in Fig. 2 - node C in Fig. 1; Fig. 3 - the outer bar of the lining set and its fastening elements to the mill drum, cross section; Fig. 4 - the middle beam of the lining set and its fastening elements to the mill drum, cross section. "

Футеровка 1 барабанного млина самоподрібнення монтується зсередини барабану 2(фіг.1) і містить набори, пт) с що чергуються, З(фіг.1, 2) ліфтерів(підйомних елементів) у вигляді брусів 4, 5 з еластомірного матеріалу . різної висоти з багатогранними робочими поверхнями б, 7, що утворюють хвилясту робочу поверхню 8 и?» футеровки 1. Нижні частини брусів 4, 5 армовані встановленими в подовжніх і поперечних пазах 9, 10 металевими подовжніми й поперечними закладними елементами 11, 12(фіг.3, 4). Поперечні закладні елементи 12 загнутими униз кінцями спираються на подовжні закладні елементи 11, а середньою частиною з'єднані за с допомогою фітингів 13 і кріпильних елементів 14 із барабаном 2 млина. Фітинги 13 виконані з подовжнімиThe lining 1 of the self-grinding drum mill is mounted from the inside of the drum 2 (Fig. 1) and contains alternating sets, pt) c, Z (Fig. 1, 2) of lifters (lifting elements) in the form of bars 4, 5 of elastomeric material. of different heights with multifaceted working surfaces b, 7, forming a wavy working surface 8 and? linings 1. The lower parts of the beams 4, 5 are reinforced with metal longitudinal and transverse embedded elements 11, 12 installed in the longitudinal and transverse grooves 9, 10 (Fig. 3, 4). Transverse embedded elements 12 with their bent downward ends rest on longitudinal embedded elements 11, and in the middle part they are connected with the help of fittings 13 and fastening elements 14 to the drum 2 of the mill. Fittings 13 are made with longitudinal ones

Т-подібними пазами 15 і прикріплені до поперечних закладних елементів 12 зварюванням. Кріпильні елементи ве 14(фіг.3, 4) вміщують болти 16, демпфуючі втулки 17, шайби 18 і гайки 19. Демпфуючі втулки 17 мають торцевіT-shaped grooves 15 and attached to the transverse embedded elements 12 by welding. Fastening elements ve 14 (fig. 3, 4) contain bolts 16, damping bushings 17, washers 18 and nuts 19. Damping bushings 17 have end

Ге» фланці 20, виконані з еластомірного матеріалу і встановлені в отворах 21 барабана 2 фланцями 20 назовні. 5р Болти 16 голівками 22 введені в Т-образні пази 15 фітингів 13 поперечних закладних елементів 12, пропущені - через демпфуючі втулки 17 і зовні барабана 2 через фланці 20 згаданих демпфуючих втулок 17 і шайби 18 ї» затягнуті гайками 19.He" flanges 20, made of elastomeric material and installed in the holes 21 of the drum 2 with the flanges 20 outward. 5p Bolts 16 with heads 22 are inserted into the T-shaped grooves 15 of the fittings 13 of the transverse embedded elements 12, passed through the damping bushings 17 and outside the drum 2 through the flanges 20 of the mentioned damping bushings 17 and the washers 18" are tightened with nuts 19.

Кожний набір З(фіг.2) брусів 4, 5 складається з двох крайніх брусів 4 однакової висоти Ні і виступаючих над ними двох середніх брусів 5 також однакової, але більшої висоти Но, робочі поверхні б, 7 яких виконані ов двогранними, розташовані дзеркально щодо площини О-О симетрії набору З брусів 4, 5 і утворюють східчасту висхідну і низхідну гілки 23, 24 хвилі 25 робочої поверхні 26 набору З згаданих брусів 4, 5.Each set C (Fig. 2) of beams 4, 5 consists of two extreme beams 4 of the same height No and two middle beams 5 also of the same but higher height protruding above them No, the working surfaces b, 7 of which are dihedral, are mirror-image to the О-О symmetry planes of the set Z of beams 4, 5 and form the stepped ascending and descending branches 23, 24 of the wave 25 of the working surface 26 of the set of the mentioned beams 4, 5.

Ф) Кожний брус 4, 5 кожного набору З(фіг. 3, 4) виконаний з декількома наскрізними подовжніми каналами 27 у ка середній частині.F) Each bar 4, 5 of each set Z (fig. 3, 4) is made with several through longitudinal channels 27 in the middle part.

Армуючі кожний брус 4, 5 подовжні й поперечні закладні елементи 11, 12 з'єднані з контактуючою поверхнею во пазів 9, 10 за допомогою вулканізації.Longitudinal and transverse embedded elements 11, 12 reinforcing each beam 4, 5 are connected to the contacting surface in grooves 9, 10 by means of vulcanization.

Двогранна робоча поверхня б кожного крайнього брусу 4(фіг.3) у кожному наборі З утворена верхньою гранню 28, розташованою паралельно, і похилою гранню 29, розташованою під кутом «с, рівним 19 - 217 до його опорної нижньої поверхні 30.The dihedral working surface b of each extreme beam 4 (Fig. 3) in each set C is formed by the upper face 28, located parallel, and the inclined face 29, located at an angle "c" equal to 19 - 217 to its supporting lower surface 30.

Двогранна робоча поверхня 7 кожного середнього брусу 5(фіг.4) у кожному наборі З утворена верхньою 65 гранню 31, розташованою паралельно, і похилою гранню 32, розташованої під кутом Д, рівним 21 - 23 до його опорної нижньої поверхні 33.The dihedral working surface 7 of each middle beam 5 (Fig. 4) in each set Z is formed by the upper 65 face 31, located parallel, and the inclined face 32, located at an angle D equal to 21 - 23 to its supporting lower surface 33.

Примикаючі одна до одної бічні поверхні суміжних брусів 4, 5 або 5, 5 або 4, 4(фіг.2) кожного набору З виконані попарно однакової висоти відповідно: Ні, або Но», або Нз.Adjacent to each other side surfaces of adjacent beams 4, 5 or 5, 5 or 4, 4 (fig. 2) of each set Z are made in pairs of the same height, respectively: No, or No", or Nz.

Кут ф між дотичною до висхідної або низхідної гілки 23, 24 хвилі 25 робочої поверхні 26 набору З брусів 4, 5 і дотичної до барабана 2, перпендикулярної площині О-О симетрії набору З брусів 4, 5, складає 20 - 25".The angle f between the tangent to the ascending or descending branch 23, 24 of the wave 25 of the working surface 26 of the set of Z beams 4, 5 and the tangent to the drum 2, perpendicular to the O-O plane of symmetry of the set of Z beams 4, 5, is 20 - 25".

У кожному брусі 4, 5 кожного набору З наскрізні подовжні канали 27 розташовані в площині(фіг.3, 4), що проходить через бісектрису кута о; або р між похилою гранню 29, 32 його робочої поверхні 6, 7 та його опорною нижньою поверхнею З0, 32.In each bar 4, 5 of each set Z, through longitudinal channels 27 are located in a plane (Fig. 3, 4) that passes through the bisector of the angle o; or p between the inclined face 29, 32 of its working surface 6, 7 and its supporting lower surface З0, 32.

У кожному брусі 4, 5 кожного набору З наскрізні подовжні канали 27 у поперечному перетині виконані у 70 вигляді прямокутників із закругленими кутами, більші сторони яких орієнтовані в площині розташування згаданих наскрізних подовжніх каналів 27.In each beam 4, 5 of each set C, the transverse longitudinal channels 27 in the cross section are made in the form of 70 rectangles with rounded corners, the larger sides of which are oriented in the plane of the location of the mentioned transverse longitudinal channels 27.

Футеровка 1 барабанного млина самоподрібнення працює таким чином.Lining 1 drum mill self-grinding works as follows.

У процесі обертання барабану 2(фіг.1), наприклад, по ходу годинникової стрілюи млинове завантаження падає на набори З брусів 4, 5 футеровки 1 і захоплюється її хвилястою робочою поверхнею 8. 15 При цьому набори З брусів 4, 5 футеровки 1, що знаходяться у нижньому положенні, захоплюють грудки матеріалу, що подрібнюється, своїми двогранними робочими поверхнями 6, 7 висхідних гілок 23 хвиль 26 робочих поверхонь наборів З хвилястої робочої поверхні 8 футеровки 1 і піднімають їх на деяку висоту.In the process of rotation of the drum 2 (Fig. 1), for example, in a clockwise direction, the mill load falls on the sets of Z bars 4, 5 of the lining 1 and is captured by its wavy working surface 8. 15 At the same time, the sets of Z bars 4, 5 of the lining 1, which are in the lower position, grab lumps of material being crushed with their dihedral working surfaces 6, 7 rising branches 23 waves 26 working surfaces of sets From the wavy working surface 8 liners 1 and raise them to a certain height.

Підняті грудки матеріалу на певній висоті зісковзують із робочих поверхонь 7 середніх брусів 5, падають униз і дроблять як грудки матеріалу, що знаходяться у нижній частині барабана 2, так і подрібнюються самі. 20 Внаслідок цього відбувається самоподрібнення грудкового матеріалу. При цьому, забезпечується активна участь усіх брусів 4, 5 наборів З у процесі захоплення, підйому і подрібнення матеріалу, досягається більш рівномірний розподіл ударних навантажень на бруси 4, 5 наборів З від падаючих грудок матеріалу, що подрібнюється, практично виключається абразивний знос щільно прилягаючих бічних поверхонь брусів 4, 5 і поліпшується динаміка взаємодії робочих поверхонь 6, 7 брусів 4, 5, що формують хвилясту робочу поверхню8 с 25 футеровки 1, і матеріалу, що подрібнюється. Усе це істотно підвищує строк служби футеровки 1 і ефективність подрібнення матеріалу. і)Raised lumps of material at a certain height slide off the working surfaces 7 of the middle bars 5, fall down and crush both the lumps of material located in the lower part of the drum 2 and are crushed themselves. 20 As a result, self-crushing of lumpy material occurs. At the same time, the active participation of all beams 4, 5 sets of Z in the process of capturing, lifting and grinding of material is ensured, a more uniform distribution of impact loads on the beams of 4, 5 sets of Z from falling lumps of material being crushed is achieved, abrasive wear of tightly fitting lateral surfaces of bars 4, 5, and the dynamics of the interaction between the working surfaces 6, 7 of the bars 4, 5, which form a wavy working surface 8 s 25 of lining 1, and the material being crushed improves. All this significantly increases the service life of lining 1 and the efficiency of grinding the material. and)

Крім того, у зв'язку з тим, що хвиляста робоча поверхня 8 футеровки 1 має синусоїдальну форму, напрямок робочого обертання барабана 2 може бути вибрано як по ходу, так проти ходу годинникової стрілки, що розширює технологічні можливості млина самоподрібнення з такою футеровкою 1. «І 30 Механізм впливу ударних навантажень грудкового матеріалу, що подрібнюється, на бруси 4, 5 футеровки 1 полягає в наступному. -In addition, due to the fact that the wavy working surface 8 of the lining 1 has a sinusoidal shape, the direction of the working rotation of the drum 2 can be selected both clockwise and counterclockwise, which expands the technological capabilities of the self-grinding mill with such a lining 1. "And 30. The mechanism of the impact of impact loads of crushed lumpy material on beams 4, 5 of lining 1 is as follows. -

Ударні хвилі від ударів грудок матеріалу об робочі поверхні б, 7 брусів 4, 5 поширюються всередину Ге) еластомірного матеріалу. Вони досягають наскрізних подовжніх каналів 27, частково відбиваються від них, а частково проникають глибше і відбиваються від подовжніх і поперечних пазів 9, 10, подовжніх і поперечних З 35 закладних елементів 11, 12 і стінки барабана 2, після чого повертаються назад у вигляді відбитих хвиль від юю згаданих перепон. При цьому частина енергії прямих і відбитих ударних хвиль розсіюється і/або поглинається пружними властивостями еластомірного матеріалу в більшій мірі у верхніх частинах і в меншій мірі в нижніх частинах брусів 4, 5. Згадані наскрізні подовжні канали 27 створюють опір(іімпеданс) поширенню акустичних « хвиль усередину еластомірного матеріалу і розділяють бруси 4, 5 по висоті на більш інтенсивно навантажені 40 верхні частини, що знаходяться вище, і слабко навантажені нижні частини, що знаходяться нижче площини - с розташування згаданих наскрізних подовжніх каналів 27. Внаслідок хвилястого динамічного впливу відбувається ц пружна вібрація часток еластомірного матеріалу, причому більш інтенсивна у верхніх частинах і менш інтенсивна "» у нижніх частинах брусів 4, 5. При тривалій роботі барабанного млина самоподрібнення і тривалому впливі таких динамічних навантажень на набори З брусів 4, 5 футеровки 1 відбувається ослаблення(релаксація) пружних 45 властивостей еластомірного матеріалу. Після цього наступає період, коли еластомірний матеріал найбільше с навантажених верхніх частин брусів 4, 5 утрачає свої пружні властивості і руйнується до межі розташування наскрізних подовжніх каналів, а нижні частини брусів 4, 5 продовжують працювати ще тривалий час до втрати е ними пружних властивостей і остаточної руйнації брусів 4, 5. Зруйновані бруси 4, 5 футеровки 1 підлягаютьShock waves from the impact of lumps of material on the working surfaces b, 7 of beams 4, 5 spread inside Ge) of the elastomeric material. They reach through longitudinal channels 27, are partially reflected from them, and partially penetrate deeper and are reflected from longitudinal and transverse grooves 9, 10, longitudinal and transverse C 35 embedded elements 11, 12 and the wall of the drum 2, after which they return back in the form of reflected waves from the aforementioned barriers. At the same time, part of the energy of direct and reflected shock waves is dissipated and/or absorbed by the elastic properties of the elastomeric material to a greater extent in the upper parts and to a lesser extent in the lower parts of the beams 4, 5. The mentioned transverse longitudinal channels 27 create resistance (impedance) to the propagation of acoustic waves inside the elastomeric material and divide the beams 4, 5 in height into more intensively loaded upper parts 40, which are located above, and weakly loaded lower parts, which are located below the plane - from the location of the mentioned through longitudinal channels 27. As a result of the undulating dynamic effect, an elastic vibration occurs particles of elastomeric material, and it is more intense in the upper parts and less intense "" in the lower parts of beams 4, 5. During the long-term operation of the self-shredding drum mill and the long-term influence of such dynamic loads on the sets of beams 4, 5, lining 1 weakens (relaxation) of the elastic 45 properties of elastomeric material this is followed by a period when the elastomeric material from the heavily loaded upper parts of the beams 4, 5 loses its elastic properties and breaks down to the limit of the location of through longitudinal channels, while the lower parts of the beams 4, 5 continue to work for a long time before they lose their elastic properties and finally collapse beams 4, 5. Ruined beams 4, 5 lining 1 are subject

Ге) демонтажу і заміні на нові. Практично наскрізні подовжні канали 27 збільшують термін служби як брусів 4, 5 шу 20 так і футеровки в цілому, в результаті чого підвищується ефективність подрібнення матеріалу і роботи млина самоподрібнення з такою футеровкою 1. Треба також відзначити, що цьому також сприяє і жорстке з'єднання за «г» допомогою вулканізації подовжніх і поперечних закладних елементів 11, 12 із поверхнями відповідних пазів 9, за рахунок того, що при цьому значно скорочується пружна вібрація згаданих подовжніх і поперечних закладних елементів 11, 12 від проникаючих ударних хвиль, внаслідок чого значно пізніше наступає втрата еластомірним матеріалом брусів 4, 5 своїх пружних властивостей(релаксація).Ge) dismantling and replacement with new ones. Practically through longitudinal channels 27 increase the service life of both beams 4, 5 and 20 and the lining as a whole, as a result of which the efficiency of grinding the material and the work of the self-grinding mill with such a lining 1 increases. It should also be noted that this is also facilitated by the rigid connection by "d" with the help of vulcanization of the longitudinal and transverse embedded elements 11, 12 with the surfaces of the corresponding grooves 9, due to the fact that at the same time the elastic vibration of the mentioned longitudinal and transverse embedded elements 11, 12 from penetrating shock waves is significantly reduced, as a result of which much later occurs loss of its elastic properties (relaxation) by the elastomeric material of beams 4, 5.

Винахід не обмежується описаними і показаними на кресленнях варіантами реалізації, але може бути о змінено, модифіковано і доповнено в рамках обсягу, визначеного формулою винаходу. іме) Винахід може бути виготовлений промисловим засобом на будь-якому підприємстві гумово - технічних виробів або шинної промисловості.The invention is not limited to the implementation options described and shown in the drawings, but may be changed, modified and supplemented within the scope defined by the claims. Name) The invention can be manufactured by industrial means at any enterprise of rubber technical products or tire industry.

Claims

The formula of the invention

1. The lining of the self-grinding drum mill, which contains alternate sets of lifters, in the form of 65 bars made of elastomeric material of different heights with multifaceted working surfaces forming a wavy working surface of the lining, the lower parts of which are reinforced with embedded elements installed in grooves, connected by with the help of fastening elements with a mill drum, which is distinguished by the fact that each set of bars consists of two extreme bars of the same height and two middle bars of the same height protruding above them, the working surfaces of which are made of dihedral, are mirrored with respect to the plane of symmetry of the set of bars and form a stepped ascending and the descending branch of the wave of the working surface of a set of bars, while each bar of each set is made with several through longitudinal channels in the middle part, and the embedding elements that reinforce it are connected to the contacting surface of the grooves by means of vulcanization.

2. Lining according to claim 1, which differs in that the dihedral working surface of each extreme bar in 7/0 Each set is formed by an upper face located parallel and an inclined face located at an angle of 19-21? to its supporting lower surface.

C. The liner of claim 1, wherein the dihedral working surface of each middle beam in each set is formed by a top face parallel to and an inclined face at an angle of 21-23" to its supporting bottom surface.

4. Lining according to claim 1, which differs in that the adjacent side surfaces of the adjacent extreme and middle bars of each set are made in pairs of the same height.

5. Lining according to claim 1, which differs in that the angle between the working surface of the set of bars tangent to the ascending or descending branch of the wave and the tangent to the wall of the drum, perpendicular to the plane of symmetry of the set of bars, is 20-25".

6. Lining according to any of claims 1-3, which is characterized by the fact that in each beam of each set, through longitudinal channels are located in a plane passing through the bisector of the angle between the inclined face of its working surface and its supporting lower surface.

7. Lining according to claim 1 or 6, which differs in that in each bar of each set, the through longitudinal channels in the cross section are made in the form of rectangles with rounded corners, the larger sides of which are oriented in the plane of the location of the mentioned channels. o " "- (Se) " And c)

- and? 1 sh» (o) - 70 s» ime) 60 b5