RU2176553C1 - Self-grinding drum mill lining - Google Patents
Self-grinding drum mill lining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176553C1 RU2176553C1 RU2001101108A RU2001101108A RU2176553C1 RU 2176553 C1 RU2176553 C1 RU 2176553C1 RU 2001101108 A RU2001101108 A RU 2001101108A RU 2001101108 A RU2001101108 A RU 2001101108A RU 2176553 C1 RU2176553 C1 RU 2176553C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bars
- lining
- working surface
- drum
- grinding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к измельчительному оборудованию, в частности к футеровкам барабанных мельниц самоизмельчения, выполненным из эластомерного материала, и может быть использовано в металлургической, горной, строительной, химической и других отраслях промышленности при измельчении кускового материала. The invention relates to grinding equipment, in particular to the linings of self-grinding drum mills made of elastomeric material, and can be used in metallurgical, mining, construction, chemical and other industries when grinding bulk material.
В футеровках барабанных мельниц самоизмельчения для подъема измельчаемого материала на определенную высоту используют подъемные элементы различного типа, называемые лифтерами. При вращении барабана такой мельницы лифтеры, находящиеся в нижнем положении, захватывают куски измельчаемого материала и поднимают их на некоторую высоту. Поднятые куски материала на определенной высоте соскальзывают с лифтера, падают вниз и дробят как куски материала, находящиеся в нижней части барабана, так и дробятся сами, в результате чего происходит самоизмельчение кускового материала. Лифтеры могут иметь различные форму, высоту и компоновку на рабочей поверхности футеровки барабанной мельницы. Наиболее широкое распространение получили футеровки барабанных мельниц самоизмельчения со стержневыми лифтерами, выполненные из эластомерного материала. In the lining of self-grinding drum mills, lifting elements of various types, called lifters, are used to lift the material to be ground to a certain height. When the drum of such a mill rotates, the lifters in the lower position capture pieces of the material being ground and raise them to a certain height. Raised pieces of material at a certain height slide off the elevator, fall down and crush both the pieces of material located in the lower part of the drum and crush themselves, resulting in self-grinding of the piece material. The lifters can have different shapes, heights and layouts on the working surface of the lining of the drum mill. The most widely used are linings of self-grinding drum mills with rod lifters made of elastomeric material.
Известна аналогичная футеровка барабанной мельницы, которая может быть использована и в барабанных мельницах самоизмельчения /SU, N 1588439, А1, МПК-5 B 02 C 17/22, 30.08.90/, содержащая чередующиеся плиты и лифтеры в виде брусьев, выполненные из эластомерного материала, рабочие поверхности которых снабжены пальцами, а нижние части армированы установленными в продольных пазах закладными элементами, соединенными посредством крепежных элементов с барабаном мельницы. Пальцы лифтеров выполнены в форме усеченных конусов с различными диаметрами оснований и расположены симметрично относительно продольной оси лифтера в чередующемся порядке по одному и по два с заданным оптимальным шагом. Такое расположение пальцев лифтеров увеличивает их площадь контакта и захват измельчаемого материала по сравнению с широко известными сплошными и однорядными стержневыми лифтерами, что несколько улучшает динамику перемещения измельчаемого материала внутри барабана мельницы самоизмельчения. A similar lining of a drum mill is known, which can also be used in self-grinding drum mills / SU, N 1588439, A1, MPK-5 B 02 C 17/22, 30.08.90 /, containing alternating plates and lifters in the form of bars made of elastomeric material, the working surfaces of which are provided with fingers, and the lower parts are reinforced with embedded elements installed in the longitudinal grooves, connected by fastening elements to the mill drum. The fingers of the lifters are made in the form of truncated cones with different diameters of the bases and are located symmetrically relative to the longitudinal axis of the elevator in alternating order, one or two with a given optimal pitch. This arrangement of the fingers of the lifters increases their contact area and the capture of the crushed material in comparison with the well-known continuous and single row rod lifters, which somewhat improves the dynamics of the movement of the crushed material inside the drum of the self-grinding mill.
Однако эффективность процесса измельчения в барабанной мельнице с такой футеровкой еще недостаточно высока. Вызвано это тем, что избирательность лифтеров ориентирована на средневзвешенный кусок измельчаемого материала, так как высота всех лифтеров одинакова. Поэтому при такой геометрии и компоновке лифтеров, пространство между ними весьма мало и быстро забивается кусками измельчаемого материала различной крупности. При этом куски максимального размера легко перекатываются через лифтеры, не поднимаются ими вверх и не участвуют в процессе дробления и измельчения. However, the efficiency of the grinding process in a drum mill with such a lining is still not high enough. This is due to the fact that the selectivity of lifters is oriented to a weighted average piece of ground material, since the height of all lifters is the same. Therefore, with this geometry and the layout of the lifters, the space between them is very small and quickly clogged with pieces of crushed material of various sizes. In this case, pieces of maximum size are easily rolled through lifters, they do not rise upwards and do not participate in the process of crushing and grinding.
Кроме того, такая футеровка не обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам, возникающим в процессе самоизмельчения кускового материала, так как пальцевые лифтеры воспринимают не только осевые, но и боковые ударные нагрузки своей боковой рабочей поверхностью. В результате этого не обеспечивается продолжительный срок службы такой футеровки. In addition, such a lining does not have high resistance to shock loads arising in the process of self-grinding of bulk material, since finger lifters perceive not only axial, but also lateral impact loads with their lateral working surface. As a result, the long service life of such a lining is not ensured.
Более совершенной является известная аналогичная футеровка барабанной мельницы самоизмельчения /RU, N 2040969, C1, МПК-6 B 02 C 17/22, 09.08.95; RU, N 2124947, C1, МПК-6 B 02 C 17/22, 20.01.99/, содержащая съемные секции, снабженные стержневыми лифтерами, расположенными радиально рядами вдоль оси барабана на рабочей поверхности секций и имеющие различную меньшую, среднюю и большую высоту в соседних рядах и установлены с различном шагом друг от друга. More perfect is the well-known similar lining of the self-grinding drum mill / RU, N 2040969, C1, MPK-6 B 02 C 17/22, 09/09/95; RU, N 2124947, C1, MPK-6 B 02 C 17/22, 01/20/99 /, comprising removable sections equipped with rod lifters arranged radially in rows along the axis of the drum on the working surface of the sections and having various smaller, medium and large heights adjacent rows and are installed at different steps from each other.
Такое выполнение и компоновка лифтеров по периметру футеровки обеспечивает избирательный захват, удержание и подъем лифтерами каждого размерного ряда кусков измельчаемого материала строго определенной крупности. Лифтеры большей высоты установлены с большим шагом, чем лифтеры соседнего ряда, захватывают большие куски измельчаемого материала и пропускают между собой куски меньшей крупности. Лифтеры меньшей высоты установлены с меньшим шагом и захватывают куски материала соответствующей им крупности. Благодаря этому повышается эффективность дробления материала и увеличивается производительность барабанной мельницы самоизмельчения. This embodiment and arrangement of lifters along the perimeter of the lining provides selective capture, retention and lifting by lifters of each size range of pieces of crushed material of a strictly defined size. Lifts of greater height are installed in greater increments than elevators of the next row, they capture large pieces of crushed material and pass pieces of smaller size between them. Lifts of a lower height are installed with a smaller step and capture pieces of material of the corresponding fineness. Due to this, the efficiency of crushing of the material increases and the productivity of the self-grinding drum mill increases.
Недостатком футеровки такой конструкции остается низкая стойкость к ударным нагрузкам, воздействующим как на верхние, так и на боковые рабочие поверхности стержневых лифтеров. В результате этого и эта футеровка также характеризуется невысоким сроком службы. The disadvantage of the lining of this design remains low resistance to shock loads acting on both the upper and lateral working surfaces of the rod lifters. As a result of this, this lining is also characterized by a low service life.
Для повышения стойкости футеровки к ударным нагрузкам и абразивному воздействию применяют облицовку лифтеров износостойким материалом. To increase the resistance of the lining to shock loads and abrasive effects, elevator linings are used with wear-resistant material.
Известна аналогичная футеровка барабанной мельницы /SU, N 1829962, A3, МПК-5 B 02 C 17/22, 23.07.93/, содержащая чередующиеся плиты и лифтеры разной высоты, выполненные в виде продольных ребер из эластомерного материала, и снабженных на своей передней грани /относительно направления вращения/ твердым износостойким слоем, выполненным, например, из стали. Твердый износостойкий слой установлен и опирается на эластомерный материал ребра, к которому он прикреплен химическими /вулканизацией/ и/или механическими /болтами или скобами/ средствами. Нижние части ребер армированы установленными в пазах закладными элементами и соединены с помощью крепежных элементов с барабаном мельницы. A similar lining of a drum mill is known / SU, N 1829962, A3, MPK-5 B 02 C 17/22, 07.23.93 /, containing alternating plates and lifters of different heights, made in the form of longitudinal ribs of elastomeric material, and equipped on its front face / relative to the direction of rotation / hard wear-resistant layer made, for example, of steel. A solid wear-resistant layer is installed and rests on the elastomeric material of the rib to which it is attached by chemical / vulcanization / and / or mechanical / bolts or brackets / means. The lower parts of the ribs are reinforced with mortgage elements installed in the grooves and connected by means of fasteners to the mill drum.
При такой конструкции эластомерный материал демпфирует твердый износостойкий слой, обеспечивает его амортизацию при ударных нагрузках и сводит к минимуму растрескивание и абразивный износ упомянутого твердого слоя. With this design, the elastomeric material dampens a hard wear-resistant layer, provides shock absorption under shock loads, and minimizes cracking and abrasive wear of said hard layer.
Однако динамика воздействия ударных нагрузок на эластомерный материал ребер такой футеровки улучшается незначительно и практически остается прежней, в результате чего срок ее службы увеличивается, но не существенно. However, the dynamics of the impact of shock loads on the elastomeric material of the ribs of such a lining improves slightly and practically remains the same, as a result of which its service life is increased, but not significantly.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению по технической сущности, числу общих признаков и достигаемому результату является известная аналогичная футеровка шаровой мельницы, которая может быть принята за прототип и использована как футеровка барабанной мельницы самоизмельчения /RU, N 2038149, C1, МПК-6 B 02 C 17/22, 27.06.95/, содержащая чередующиеся наборы лифтеров в виде брусьев из эластомерного материала разной высоты с многогранными рабочими поверхностями, образующими волновую рабочую поверхность футеровки, нижние части которых армированы установленными в пазах закладными элементами, соединенными с помощью крепежных элементов с барабаном мельницы. Каждая секция состоит из трех брусьев меньшей, средней и большей высоты последовательно и плотно установленных в направлении вращения барабана и образующих своей рабочей поверхностью пилообразную волну по всему периметру футеровки. Рабочая поверхность каждого бруса выполнена трехгранной формы и образована средней верхней гранью, расположенной параллельно, и двумя боковыми наклонными гранями, расположенными симметрично под углом 25-30o к его опорной поверхности.Closest to the claimed invention in technical essence, the number of common features and the achieved result is a well-known similar lining of a ball mill, which can be taken as a prototype and used as a lining of a self-grinding drum mill / RU, N 2038149, C1, IPC-6 B 02 C 17 / 22, 06.27.95 /, containing alternating sets of lifters in the form of bars of elastomeric material of different heights with multifaceted working surfaces that form a wave working surface of the lining, the lower parts of which are reinforced embedded mortises in grooves connected by fasteners to the mill drum. Each section consists of three beams of smaller, medium and greater height sequentially and tightly installed in the direction of rotation of the drum and forming a sawtooth wave with their working surface around the entire perimeter of the lining. The working surface of each beam is made of a trihedral shape and is formed by the middle upper face located in parallel, and two side inclined faces located symmetrically at an angle of 25-30 o to its supporting surface.
Благодаря тому, что в этой футеровке брусья в наборе установлены плотно друг к другу с увеличением их высоты от меньшей к большей по ходу вращения барабана, по сравнению с конструкцией и компоновкой предыдущей футеровки, достигается во-первых, направленное перемещение измельчаемого материала внутри барабана за счет образования пилообразной волновой рабочей поверхности футеровки, а во-вторых, обеспечивается некоторое увеличение срока службы за счет того, что часть боковой поверхности сопряженных брусьев не испытывает ни боковых ударных нагрузок от падающих кусков измельчаемого материала, ни абразивного его воздействия. Due to the fact that in this lining the bars in the set are mounted tightly to each other with an increase in their height from a smaller to a larger along the rotation of the drum, compared with the design and layout of the previous lining, firstly, a directed movement of the crushed material inside the drum due to the formation of a sawtooth wave working surface of the lining, and secondly, provides a slight increase in service life due to the fact that part of the side surface of the mating beams does not experience any side impact loads from falling pieces of crushed material, nor abrasive its impact.
Однако и эта футеровка не обладает совершенной конструкцией и компоновкой брусьев в наборе, в результате чего ее срок службы и эффективность измельчения не достигают максимально возможных значений. However, this lining does not have a perfect design and layout of the bars in the set, as a result of which its service life and grinding efficiency do not reach the maximum possible values.
Объясняется это тем, что рабочие поверхности брусьев выполнены трехгранной формы, а их смежные боковые поверхности не равны по высоте и каждый последующий в наборе брус выступает над предыдущим. Поэтому "обнаженные" части боковых поверхностей брусьев подвергаются интенсивному абразивному износу, что существенно снижает срок службы такой футеровки. This is explained by the fact that the working surfaces of the bars are trihedral in shape, and their adjacent side surfaces are not equal in height and each subsequent beam in the set protrudes above the previous one. Therefore, the “exposed” parts of the side surfaces of the bars are subjected to intensive abrasive wear, which significantly reduces the service life of such a lining.
Кроме того, в такой футеровке волновая рабочая поверхность брусьев пилообразной формы, хотя несколько и улучшает динамику и интенсивность измельчения материала в барабане в целом, но фактически исключает из процесса измельчения брусья меньшей высоты, которые по компоновке находятся "в тени" за брусьями большей высоты. В результате такого расположения брусья большей высоты подвергаются более интенсивному ударному и абразивному воздействию измельчаемого материала и поэтому разрушаются значительно быстрее, чем остальные брусья набора. In addition, in such a lining, the wave working surface of the sawtooth-shaped bars, although it slightly improves the dynamics and intensity of grinding the material in the drum as a whole, but actually excludes from the grinding process bars of lower height, which are “shadowed” behind the bars of greater height in the layout. As a result of this arrangement, the bars of greater height are subjected to more intense impact and abrasive impact of the crushed material and therefore are destroyed much faster than the rest of the bars of the set.
Следует отметить также, что при работе любой барабанной мельницы самоизмельчения с футеровкой из эластомерного материала ударная волна от удара кускового материала о рабочую поверхность бруса распространяется вглубь эластомерного материала, достигает преграды /границы разделения однородных сред/, например, пазов, закладных элементов, а также стенки барабана, отражается от них и в виде отраженной волны возвращается обратно. При этом часть энергии прямой и отраженной ударных волн рассеивается и/или поглощается упругими свойствами эластомерного материала. В результате такого волнового динамического воздействия происходит упругая вибрация как частиц эластомерного материала бруса, так и закладных элементов. При продолжительном воздействии таких динамических нагрузок на брусья происходит ослабление /релаксация/ упругих свойств эластомерного материала, после чего наступает период, когда эластомерный материал наиболее нагруженных брусьев теряет свои упругие свойства, разрушается и футеровка выходит из строя, а барабан мельницы подлежит восстановительному ремонту. It should also be noted that during the operation of any self-grinding drum mill with a lining made of elastomeric material, the shock wave from the impact of lump material on the working surface of the beam extends deep into the elastomeric material, reaches the barrier / separation boundary of homogeneous media /, for example, grooves, embedded elements, as well as the wall drum, reflected from them and in the form of a reflected wave returns back. In this case, part of the energy of the direct and reflected shock waves is dissipated and / or absorbed by the elastic properties of the elastomeric material. As a result of such a dynamic wave action, elastic vibration of both particles of elastomeric material of the beam and embedded elements occurs. With prolonged exposure to such dynamic loads on the bars, the elastic properties of the elastomeric material are weakened / relaxed, after which there comes a period when the elastomeric material of the most loaded beams loses its elastic properties, collapses and the lining fails, and the mill drum is subject to restoration repair.
В основу изобретения поставлена задача в футеровке барабанной мельницы самоизмельчения путем усовершенствования конструкции и компоновки брусьев добиться более равномерного распределения нагрузки на брусья набора и образования плавной волновой рабочей поверхности футеровки, что обеспечивает повышение срока службы футеровки и эффективности измельчения материала. The basis of the invention is the task of lining a self-grinding drum mill by improving the design and layout of the bars to achieve a more uniform load distribution on the bars of the set and the formation of a smooth wave working surface of the lining, which increases the service life of the lining and the efficiency of grinding material.
Поставленная задача решается тем, что в футеровке барабанной мельницы самоизмельчения, содержащей чередующиеся наборы лифтеров в виде брусьев из эластомерного материала разной высоты с многогранными рабочими поверхностями, образующими волновую рабочую поверхность футеровки, нижние части которых армированы установленными в пазах закладными элементами, соединенными с помощью крепежных элементов с барабаном мельницы, согласно изобретению, каждый набор брусьев состоит из двух крайних брусьев одинаковой высоты и выступающих над ними двух средних брусьев одинаковой высоты, рабочие поверхности которых выполнены двугранными, расположены зеркально относительно плоскости симметрии набора брусьев и образуют ступенчатые восходящую и нисходящую ветви рабочей поверхности набора брусьев, при этом каждый брус каждого набора выполнен с несколькими сквозными продольными каналами в средней части, а армирующие его закладные элементы соединены с контактирующей поверхностью пазов посредством вулканизации. The problem is solved in that in the lining of a self-grinding drum mill, containing alternating sets of lifters in the form of bars of elastomeric material of different heights with multifaceted working surfaces that form a wave working surface of the lining, the lower parts of which are reinforced with embedded elements installed in the grooves connected by means of fasteners with the mill drum, according to the invention, each set of bars consists of two extreme bars of the same height and protruding above them medium-sized beams of equal height, the working surfaces of which are dihedral, are mirrored relative to the plane of symmetry of the set of beams and form stepwise ascending and descending branches of the working surface of the set of beams, with each beam of each set being made with several through longitudinal channels in the middle part, and reinforcing it embedded elements are connected to the contacting surface of the grooves by vulcanization.
Приведенная новая совокупность общих /известных/ и отличных /новых/ от прототипа существенных признаков, которыми характеризуется заявляемая футеровка барабанной мельницы самоизмельчения, является достаточной во всех случаях, на которые распространяется объем правовой защиты изобретения, так как решает поставленную техническую задачу. The above new set of common / known / and excellent / new / from the prototype of the essential features that characterize the claimed lining of a self-grinding drum mill is sufficient in all cases to which the scope of legal protection of the invention extends, since it solves the technical problem.
Выполнение в заявляемой футеровке каждого набора брусьев в составе двух крайних брусьев одинаковой высоты и выступающих над ними двух средних брусьев одинаковой высоты, рабочие поверхности которых выполнены двугранными, расположены зеркально относительно плоскости симметрии набора брусьев и образуют ступенчатые восходящую и нисходящую ветви волны рабочей поверхности набора брусьев, позволяет за счет усовершенствования конструкции и компоновки брусьев добиться образования плавной волновой рабочей поверхности футеровки синусоидальной формы. В результате этого обеспечивается активное участие всех брусьев набора в процессе измельчения, достигается более равномерное распределение ударных нагрузок на брусья от падающих кусков измельчаемого материала, практически исключается абразивный износ плотно прилегающих боковых поверхностей брусьев и улучшается динамика взаимодействия рабочей поверхности брусьев и измельчаемого кускового материала, что существенно повышает срок службы футеровки и эффективность измельчения материала. The execution in the claimed lining of each set of bars consisting of two extreme bars of the same height and two middle bars of the same height protruding above them, the working surfaces of which are dihedral, are located mirror-image relative to the plane of symmetry of the set of bars and form stepwise ascending and descending branches of the wave of the working surface of the set of bars, due to improvements in the design and layout of the bars to achieve the formation of a smooth wave working surface of the sinusoid lining noy form. As a result of this, the active participation of all the bars of the set in the grinding process is ensured, a more uniform distribution of shock loads on the bars from falling pieces of the crushed material is achieved, abrasive wear of the closely adjacent side surfaces of the bars is practically eliminated and the dynamics of the interaction of the working surface of the bars and the crushed bulk material is improved, which is significantly increases lining life and material grinding efficiency.
Выполнение в заявляемой футеровке каждого бруса каждого набора с несколькими продольными каналами в средней части способствует повышению срока службы, как упомянутых брусьев, так и футеровки в целом. Объясняется это тем, что продольные каналы /пустоты/ служат как бы разделительной средой и преградой для части прямых ударных волн. При этом ударные волны от ударов кусков материала о рабочие поверхности брусьев распространяются вглубь эластомерного материала, достигают продольных каналов, частично отражаются от них, а частично проникают глубже и отражаются от пазов, закладных элементов и стенки барабана, после чего возвращаются обратно в виде отраженных волн от упомянутых преград. При этом часть энергии прямых и отраженных ударных волн рассеивается и/или поглощается упругими свойствами эластомерного материала в большей степени в верхних частях и в меньшей степени в нижних частях брусьев. Таким образом, сквозные продольные каналы создают как бы сопротивление /импеданс/ распространению акустических волн вглубь эластомерного материала и разделяют брусья по высоте на более интенсивно нагруженные верхние части, находящиеся выше, и слабо нагруженные нижние части, находящиеся ниже плоскости расположения упомянутых сквозных продольных каналов. В результате волнового динамического воздействия происходит упругая вибрация частиц эластомерного материала, более интенсивная в верхних частях и менее интенсивная в нижних частях брусьев. При продолжительном воздействии таких динамических нагрузок на брусья происходит ослабление /релаксация/ упругих свойств эластомерного материала. После этого наступает период, когда эластомерный материал наиболее нагруженных верхних частей брусьев теряет свои упругие свойства и разрушается до границы расположения сквозных продольных каналов, а нижние части брусьев продолжают работать еще продолжительное время до потери ими упругих свойств и окончательного разрушения брусьев. Таким образом, выполнение сквозных продольных каналов повышает срок службы футеровки и эффективность измельчения материала. The execution in the inventive lining of each beam of each set with several longitudinal channels in the middle part increases the service life of both the said bars and the lining as a whole. This is explained by the fact that the longitudinal channels / voids / serve as a dividing medium and an obstacle for part of the direct shock waves. In this case, shock waves from impacts of pieces of material on the working surfaces of the bars extend deep into the elastomeric material, reach longitudinal channels, partially reflect from them, and partially penetrate deeper and are reflected from grooves, embedded elements and the drum wall, and then return back in the form of reflected waves from mentioned obstacles. Moreover, part of the energy of direct and reflected shock waves is dissipated and / or absorbed by the elastic properties of the elastomeric material to a greater extent in the upper parts and to a lesser extent in the lower parts of the bars. Thus, the through longitudinal channels create, as it were, resistance / impedance / propagation of acoustic waves deep into the elastomeric material and divide the bars in height into more intensely loaded upper parts located above and slightly loaded lower parts below the plane of arrangement of the said through longitudinal channels. As a result of the wave dynamic action, an elastic vibration of the particles of the elastomeric material occurs, more intense in the upper parts and less intense in the lower parts of the bars. With prolonged exposure to such dynamic loads on the bars, weakening / relaxation / elastic properties of the elastomeric material occurs. After this, there comes a period when the elastomeric material of the most loaded upper parts of the bars loses its elastic properties and collapses to the boundary of the through longitudinal channels, and the lower parts of the bars continue to work for a long time until they lose their elastic properties and the final destruction of the bars. Thus, the implementation of through longitudinal channels increases the service life of the lining and the efficiency of grinding material.
Кроме того, выполнение в заявляемой футеровке каждого бруса каждого набора с несколькими продольными каналами в средней части дополнительно способствует лучшему прогреву сердцевины эластомерного материала в процессе его обязательной вулканизации. За счет этого сокращается технологическое время и расход энергоносителей на вулканизацию брусьев, более качественно происходит тепловая обработка и повышается однородность физико-механических свойств эластомерного материала брусьев по сечению после вулканизации. In addition, the implementation in the claimed lining of each beam of each set with several longitudinal channels in the middle part further contributes to better heating of the core of the elastomeric material in the process of its mandatory vulcanization. Due to this, the technological time and energy consumption for the vulcanization of the beams are reduced, the heat treatment is better and the uniformity of the physicomechanical properties of the elastomeric material of the beams over the cross section after vulcanization is increased.
Соединение в заявляемой футеровке армирующих брус закладных элементов с поверхностями пазов посредством вулканизации обеспечивает их жесткое соединение, что значительно сокращает упругую вибрацию закладных элементов в пазах и повышает срок службы футеровки и эффективность измельчения материала. The connection in the inventive lining of the reinforcing beam of embedded elements with the surfaces of the grooves by means of vulcanization ensures their rigid connection, which significantly reduces the elastic vibration of the embedded elements in the grooves and increases the service life of the lining and the efficiency of grinding the material.
Кроме того, заявляемая футеровка барабанной мельницы самоизмельчения имеет и другие отличные от прототипа признаки, которые развивают, дополняют и характеризуют изобретение в отдельных случаях его выполнения и используются в зависимости от конкретных условий изготовления и эксплуатации. In addition, the inventive lining of a drum mill self-grinding has other features that are different from the prototype, which develop, complement and characterize the invention in individual cases of its implementation and are used depending on the specific conditions of manufacture and operation.
Так, в заявляемой футеровке, согласно изобретению, двугранная рабочая поверхность каждого крайнего бруса в каждом наборе образована верхней гранью, расположенной параллельно, и наклонной гранью, расположенной под углом 19-21o к его опорной нижней поверхности.So, in the inventive lining, according to the invention, the dihedral working surface of each extreme beam in each set is formed by an upper face located parallel to and an inclined face located at an angle of 19-21 o to its supporting lower surface.
Такое расположение граней двугранной рабочей поверхности крайних брусьев обеспечивает наилучшую геометрическую форму впадин между волнами волновой рабочей поверхности, при которой повышается как срок службы футеровки, так и эффективность измельчения материала. This arrangement of the faces of the dihedral working surface of the extreme bars provides the best geometric shape of the depressions between the waves of the wave working surface, which increases both the lining service life and the grinding efficiency of the material.
Указанный угол расположения наклонных граней к опорной нижней поверхности крайних брусьев в заданном диапазоне значений 19-21o определен опытным путем и является оптимальным для данной конструкции футеровки.The specified angle of inclined faces to the supporting lower surface of the extreme beams in a given range of values of 19-21 o determined empirically and is optimal for this design of the lining.
Выбор этого угла меньше 19o нецелесообразен, так как в этом случае уменьшается крутизна подъема наклонных граней крайних брусьев, в результате чего уменьшается амплитуда волны волновой рабочей поверхности футеровки и снижается интенсивность измельчения материала.The choice of this angle less than 19 o is impractical, since in this case the steepness of the rise of the inclined faces of the extreme beams decreases, as a result of which the wave amplitude of the wave working surface of the lining decreases and the material grinding intensity decreases.
Выбор этого угла больше 21o также нецелесообразен, в связи с тем, что при этом значении угла крутизна подъема наклонных граней крайних брусьев чрезмерно возрастает. При этом увеличивается амплитуда волны волновой рабочей поверхности футеровки, что приводит к увеличению массы футеровки, уменьшению полезного объема мельницы самоизмельчения и, в результате, к снижению ее производительности и эффективности работы.The choice of this angle of more than 21 o is also impractical, due to the fact that with this value of the angle, the steepness of the rise of the inclined faces of the extreme bars increases excessively. This increases the amplitude of the wave of the wave working surface of the lining, which leads to an increase in the mass of the lining, a decrease in the useful volume of the self-grinding mill and, as a result, to a decrease in its productivity and work efficiency.
Кроме того, в заявляемой футеровке, согласно изобретению, двугранная рабочая поверхность каждого среднего бруса в каждом наборе образована верхней гранью, расположенной параллельно, и наклонной гранью, расположенной под углом 21-23o к его опорной нижней поверхности.In addition, in the inventive lining according to the invention, the dihedral working surface of each middle beam in each set is formed by an upper face located in parallel and an inclined face located at an angle of 21-23 o to its supporting lower surface.
Такое расположение граней двугранной рабочей поверхности средних брусьев обеспечивает наилучшую геометрическую форму вершин волн волновой рабочей поверхности, при которой повышается как срок службы футеровки, так и эффективность измельчения материала. This arrangement of the faces of the dihedral working surface of the middle bars provides the best geometric shape of the wave tops of the wave working surface, which increases both the lining service life and the grinding efficiency of the material.
Указанный угол расположения наклонных к опорной нижней поверхности средних брусьев в заданном диапазоне значений 21-23o определен опытным путем и является оптимальным для данной конструкции футеровки.The specified angle of inclined to the supporting lower surface of the middle bars in a given range of values of 21-23 o determined empirically and is optimal for this design of the lining.
Выбор этого угла меньше 21o нецелесообразен, так как в этом случае уменьшается крутизна подъема наклонных граней средних брусьев, в результате чего уменьшается амплитуда волны волновой рабочей поверхности футеровки и снижается интенсивность измельчения материала.The choice of this angle less than 21 o is impractical, since in this case the steepness of the rise of the inclined faces of the middle bars decreases, as a result of which the amplitude of the wave of the wave working surface of the lining decreases and the intensity of grinding of the material decreases.
Выбор этого угла больше 23o также нецелесообразен, в связи с тем, что при этом значении угла крутизна подъема наклонных граней средних брусьев чрезмерно возрастает. При этом увеличивается амплитуда волны волновой рабочей поверхности футеровки, что приводит к увеличению массы футеровки, уменьшению полезного объема мельницы самоизмельчения и, в результате, к снижению ее производительности и эффективности работы.The choice of this angle greater than 23 o is also impractical, due to the fact that with this angle, the steepness of the rise of the inclined faces of the middle bars is excessively increased. This increases the amplitude of the wave of the wave working surface of the lining, which leads to an increase in the mass of the lining, a decrease in the useful volume of the self-grinding mill and, as a result, to a decrease in its productivity and work efficiency.
Кроме того, в заявляемой футеровке, согласно изобретению, примыкающие друг к другу боковые поверхности смежных крайних и средних брусьев каждого набора выполнены попарно одинаковой высоты. In addition, in the inventive lining according to the invention, adjacent side surfaces of adjacent extreme and middle bars of each set are made in pairs of the same height.
Такое выполнение брусьев позволяет полностью перекрыть боковые поверхности смежных крайних и средних брусьев друг другом и предохранить их от контакта с измельчаемым материалом. При этом полностью устраняется абразивный износ боковых поверхностей брусьев, в результате чего повышается срок службы и эффективность эксплуатации футеровки. This embodiment of the bars allows you to completely overlap the side surfaces of adjacent extreme and middle bars with each other and protect them from contact with the crushed material. This completely eliminates the abrasive wear of the side surfaces of the bars, which increases the service life and efficiency of the lining.
Кроме того, в заявляемой футеровке, согласно изобретению, угол между касательной к восходящей или нисходящей ветви волны рабочей поверхности набора брусьев и касательной к стенке барабана, перпендикулярной плоскости симметрии набора брусьев, составляет 20-25o.In addition, in the inventive lining, according to the invention, the angle between the tangent to the ascending or descending branches of the wave of the working surface of the set of bars and tangent to the wall of the drum, perpendicular to the plane of symmetry of the set of bars, is 20-25 o .
Такое расположение упомянутой касательной обеспечивает наиболее благоприятный и одинаковый угол подъема как восходящей, так и нисходящей ветвей волны волновой рабочей поверхности, имеющей симметричную синусоидальную форму, при котором повышается как срок службы футеровки, так и эффективность измельчения материала. Such an arrangement of the said tangent provides the most favorable and uniform elevation angle of both the ascending and descending branches of the wave of the wave working surface, which has a symmetrical sinusoidal shape, which increases both the service life of the lining and the grinding efficiency of the material.
Указанный угол расположения упомянутой касательной в заданном диапазоне значений 20-25o определен опытным путем и является оптимальным для данной конструкции футеровки.The specified angle of the mentioned tangent in a given range of values of 20-25 o determined empirically and is optimal for this design of the lining.
Выбор этого угла меньше 20o нецелесообразен, так как в этом случае уменьшается крутизна и амплитуда волны многогранной волновой рабочей поверхности футеровки, в результате чего снижается интенсивность измельчения материала.The choice of this angle of less than 20 o is impractical, since in this case the steepness and amplitude of the wave of the multifaceted wave working surface of the lining decreases, as a result of which the intensity of grinding of the material decreases.
Выбор этого угла больше 25o также нецелесообразен, в связи с тем, что при этом крутизна подъема и амплитуда волны многогранной волновой рабочей поверхности футеровки чрезмерно возрастают, в результате чего увеличивается масса футеровки, а полезный объем мельницы уменьшается. В итоге это приводит к снижению производительности и эффективности работы мельницы.The choice of this angle of more than 25 o is also impractical due to the fact that the steepness of the rise and the wave amplitude of the multifaceted wave working surface of the lining excessively increase, resulting in an increase in the mass of the lining, and the useful volume of the mill decreases. As a result, this leads to a decrease in the productivity and efficiency of the mill.
Кроме того, в заявляемой футеровке, согласно изобретению, в каждом брусе каждого набора сквозные продольные каналы расположены в плоскости, проходящей через биссектрису угла между наклонной гранью его рабочей поверхности и его опорной нижней поверхностью. In addition, in the inventive lining according to the invention, in each beam of each set, through longitudinal channels are located in a plane passing through the bisector of the angle between the inclined face of its working surface and its supporting lower surface.
Такое расположение сквозных продольных каналов обеспечивает разделение бруса по высоте на две примерно равные части, в том числе на более интенсивно нагруженную верхнюю часть, находящуюся выше, и слабо нагруженную нижнюю часть, находящуюся ниже плоскости расположения упомянутых продольных каналов. Such an arrangement of the through longitudinal channels allows the beam to be divided in height into two approximately equal parts, including a more heavily loaded upper part located above and a slightly loaded lower part below the plane of arrangement of the said longitudinal channels.
Кроме того, в заявляемой футеровке, согласно изобретению, в каждом брусе каждого набора сквозные продольные каналы в поперечном сечении выполнены в виде прямоугольников с закругленными углами, большие стороны которых ориентированы в плоскости расположения упомянутых каналов. In addition, in the inventive lining according to the invention, in each beam of each set, the through longitudinal channels in cross section are made in the form of rectangles with rounded corners, the large sides of which are oriented in the plane of the location of the said channels.
Такое выполнение и расположение продольных каналов обеспечивает высокую технологичность их выполнения и четкое разделение брусьев на верхнюю и нижнюю части плоскостью, в которой расположены пустоты /продольные каналы/, создающие сопротивление /импеданс/ распространению акустических волн вглубь эластомерного материала, а также перемычки между последними, образующие наиболее ослабленное продольное сечение брусьев, по которому и происходит разрушение упомянутой перемычки при выработке ресурса работы верхней части бруса. This embodiment and arrangement of the longitudinal channels ensures high manufacturability of their implementation and a clear separation of the beams into the upper and lower parts by a plane in which there are voids / longitudinal channels / that create resistance / impedance / propagation of acoustic waves deep into the elastomeric material, as well as jumpers between the latter, forming the most weakened longitudinal section of the bars, along which the mentioned bridge is destroyed during the development of the resource of the upper part of the beam.
Таким образом, очевидно, что предложенные усовершенствования конструкции и компоновки брусьев футеровки барабанной мельницы самоизмельчения позволяют добиться более равномерного распределения нагрузки на брусья набора и образования плавной волновой рабочей поверхности футеровки, что обеспечивает повышение срока службы футеровки и эффективности измельчения материала. Thus, it is obvious that the proposed improvements in the design and layout of the lining bars of the self-grinding drum mill allow a more uniform distribution of the load on the set bars and the formation of a smooth wave working surface of the lining, which increases the lining service life and the material grinding efficiency.
В дальнейшем изобретение поясняется подробным описанием лучшего варианта его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых на фиг.1 схематично изображена футеровка барабанной мельницы самоизмельчения, поперечный разрез; на фиг.2 - узел А на фиг. 1; на фиг.3 - крайний брус набора футеровки и элементы его крепления к барабану мельницы, поперечный разрез; на фиг. 4 - средний брус набора футеровки и элементы его крепления к барабану мельницы, поперечный разрез. The invention is further illustrated by a detailed description of the best option for its implementation with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows the lining of a self-grinding drum mill, cross section; in Fig.2 - node A in Fig. 1; figure 3 - the extreme beam of the set of lining and the elements of its attachment to the drum of the mill, a cross section; in FIG. 4 - the middle beam of the lining set and the elements of its attachment to the mill drum, cross section.
Футеровка 1 барабанной мельницы самоизмельчения монтируется изнутри барабана 2 /фиг. 1/ и содержит чередующиеся наборы 3 /фиг. 1, 2/ лифтеров /подъемных элементов/ в виде брусьев 4, 5 из эластомерного материала разной высоты с многогранными рабочими поверхностями 6, 7, образующими волновую рабочую поверхность 8 футеровки 1. Нижние части брусьев 4, 5 армированы установленными в продольных и поперечных пазах 9, 10 металлическими продольными и поперечными закладными элементами 11, 12 /фиг. 3, 4/. Поперечные закладные элементы 12 загнутыми вниз концами опираются на продольные закладные элементы 11, а средней частью соединены с помощью фитингов 13 и крепежных элементов 14 с барабаном 2 мельницы. Фитинги 13 выполнены с продольными Т-образными пазами 15 и прикреплены к поперечным закладным элементам 12 сваркой. Крепежные элементы 14 /фиг. 3, 4/ включают болты 16, демпфирующие втулки 17, шайбы 18 и гайки 19. Демпфирующие втулки 17 имеют торцевые фланцы 20, выполнены из эластомерного материала и установлены в отверстиях 21 барабана 2 фланцами 20 наружу. Болты 16 головками 22 введены в Т-образные пазы 15 фитингов 13 поперечных закладных элементов 12, пропущены через демпфирующие втулки 17 и снаружи барабана 2 через фланцы 20 упомянутых демпфирующих втулок 17 и шайбы 18 затянуты гайками 19. The lining 1 of the self-grinding drum mill is mounted inside the
Каждый набор 3 /фиг. 2/ брусьев 4, 5 состоит из двух крайних брусьев 4 одинаковой высоты H1 и выступающих над ними двух средних брусьев 5 также одинаковой, но большей высоты H2, рабочие поверхности 6, 7 которых выполнены двугранными, расположены зеркально относительно плоскости O-O симметрии набора 3 брусьев 4, 5 и образуют ступенчатую восходящую и нисходящую ветви 23, 24 волны 25 рабочей поверхности 26 набора 3 упомянутых брусьев 4, 5.Each set 3 / Fig. 2 /
Каждый брус 4, 5 каждого набора 3 /фиг. 3, 4/ выполнен с несколькими сквозными продольными каналами 27 в средней части. Each
Армирующие каждый брус 4, 5 продольные и поперечные закладные элементы 11, 12 соединены с контактирующей поверхностью пазов 9, 10 посредством вулканизации. Reinforcing each
Двугранная рабочая поверхность 6 каждого крайнего бруса 4 /фиг. 3/ в каждом наборе 3 образована верхней гранью 28, расположенной параллельно, и наклонной гранью 29, расположенной под углом α, равным 19-21o к его опорной нижней поверхности 30.The
Двугранная рабочая поверхность 7 каждого среднего бруса 5 /фиг. 4/ в каждом наборе 3 образована верхней гранью 31, расположенной параллельно, и наклонной гранью 32, расположенной под углом β, равным 21-23o к его опорной нижней поверхности 33.The
Примыкающие друг к другу боковые поверхности смежных брусьев 4, 5 или 5, 5 или 4, 4 /фиг. 2/ каждого набора 3 выполнены попарно одинаковой высоты соответственно: H1, или H2, или H3.The adjoining side surfaces of
Угол ≪φ≫ между касательной к восходящей или нисходящей ветви 23, 24 волны 25 рабочей поверхности 26 набора 3 брусьев 4, 5 и касательной к барабану 2, перпендикулярной плоскости O-O симметрии набора 3 брусьев 4, 5, составляет 20-25o.The angle ≪φ≫ between the tangent to the ascending or descending
В каждом брусе 4, 5 каждого набора 3 сквозные продольные каналы 27 расположены в плоскости /фиг. 3, 4/, проходящей через биссектрису угла α или β между наклонной гранью 29, 32 его рабочей поверхности 6, 7 и его опорной нижней поверхностью 30, 32. In each
В каждом брусе 4, 5 каждого набора 3 сквозные продольные каналы 27 в поперечном сечении выполнены в виде прямоугольников с закругленными углами, большие стороны которых ориентированы в плоскости расположения упомянутых сквозных продольных каналов 27. In each
Футеровка 1 барабанной мельницы самоизмельчения работает следующим образом. Lining 1 drum mill self-grinding works as follows.
В процессе вращения барабана 2 /фиг. 1/, например, по ходу часовой стрелки мельничная загрузка падает на наборы 3 брусьев 4, 5 футеровки 1 и увлекается ее волновой рабочей поверхностью 8. In the process of rotation of the
При этом наборы 3 брусьев 4, 5 футеровки 1, находящиеся в нижнем положении, захватывают куски измельчаемого материала своими двугранными рабочими поверхностями 6, 7 восходящих ветвей 23 волн 26 рабочих поверхностей наборов 3 волновой рабочей поверхности 8 футеровки 1 и поднимают их на некоторую высоту. Поднятые куски материала на определенной высоте соскальзывают с рабочих поверхностей 7 средних брусьев 5, падают вниз и дробят как куски материала, находящиеся в нижней части барабана 2, так и дробятся сами. В результате этого происходит самоизмельчение кускового материала. При этом, обеспечивается активное участие всех брусьев 4, 5 наборов 3 в процессе захвата, подъема и измельчения материала, достигается более равномерное распределение ударных нагрузок на брусья 4, 5 наборов 3 от падающих кусков измельчаемого материала, практически исключается абразивный износ плотно прилегающих боковых поверхностей брусьев 4, 5 и улучшается динамика взаимодействия рабочих поверхностей 6, 7 брусьев 4, 5, формирующих волновую рабочую поверхность 8 футеровки 1, и измельчаемого материала. Все это существенно повышает срок службы футеровки 1 и эффективность измельчения материала. In this case, the sets of 3
Кроме того, в связи с тем, что волновая рабочая поверхность 8 футеровки 1 имеет синусоидальную форму, направление рабочего вращения барабана 2 может быть выбрано как по ходу, так и против хода часовой стрелки, что расширяет технологические возможности мельницы самоизмельчения с такой футеровкой 1. In addition, due to the fact that the wave working surface 8 of the lining 1 has a sinusoidal shape, the direction of working rotation of the
Механизм воздействия ударных нагрузок измельчаемого кускового материала на брусья 4, 5 футеровки 1 заключается в следующем. The mechanism of impact of the impact loads of the crushed bulk material on the
Ударные волны от ударов кусков материала о рабочие поверхности 6, 7 брусьев 4, 5 распространяются вглубь эластомерного материала. Они достигают сквозных продольных каналов 27, частично отражаются от них, а частично проникают глубже и отражаются от продольных и поперечных пазов 9, 10, продольных и поперечных закладных элементов 11, 12 и стенки барабана 2, после чего возвращаются обратно в виде отраженных волн от упомянутых преград. При этом часть энергии прямых и отраженных ударных волн рассеивается и/или поглощается упругими свойствами эластомерного материала в большей степени в верхних частях и в меньшей степени в нижних частях брусьев 4, 5. Упомянутые сквозные продольные каналы 27 создают сопротивление /импеданс/ распространению акустических волн вглубь эластомерного материала и разделяют брусья 4, 5 по высоте на более интенсивно нагруженные верхние части, находящиеся выше, и слабо нагруженные нижние части, находящиеся ниже плоскости расположения упомянутых сквозных продольных каналов 27. В результате волнового динамического воздействия происходит упругая вибрация частиц эластомерного материала, причем более интенсивная в верхних частях и менее интенсивная в нижних частях брусьев 4, 5. При длительной работе барабанной мельницы самоизмельчения и продолжительном воздействии таких динамических нагрузок на наборы 3 брусьев 4, 5 футеровки 1 происходит ослабление /релаксация/ упругих свойств эластомерного материала. После этого наступает период, когда эластомерный материал наиболее нагруженных верхних частей брусьев 4, 5 теряет свои упругие свойства и разрушается до границы расположения сквозных продольных каналов, а нижние части брусьев 4, 5 продолжают работать еще продолжительное время до потери ими упругих свойств и окончательного разрушения брусьев 4, 5. Разрушенные брусья 4, 5 футеровки 1 подлежат демонтажу и замене на новые. Практически сквозные продольные каналы 27 увеличивают срок службы как брусьев 4, 5, так и футеровки в целом, в результате чего повышается эффективность измельчения материала и работы мельницы самоизмельчения с такой футеровкой 1. Следует также отметить, что этому также способствует и жесткое соединение посредством вулканизации продольных и поперечных закладных элементов 11, 12 с поверхностями соответствующих пазов 9, 10 за счет того, что при этом значительно сокращается упругая вибрация упомянутых продольных и поперечных закладных элементов 11, 12 от проникающих ударных волн, в результате чего значительно позднее наступает потеря эластомерным материалом брусьев 4, 5 своих упругих свойств /релаксация/. Shock waves from impacts of pieces of material on the working
Изобретение не ограничивается описанными и показанными на чертежах вариантами реализации, но может быть изменено, модифицировано и дополнено в рамках объема, определенного формулой изобретения. The invention is not limited to the embodiments described and shown in the drawings, but can be changed, modified and supplemented within the scope defined by the claims.
Изобретение может быть изготовлено промышленным способом на любом предприятии резино-технических изделий или шинной промышленности. The invention can be manufactured industrially at any enterprise of rubber products or tire industry.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001101108A RU2176553C1 (en) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | Self-grinding drum mill lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001101108A RU2176553C1 (en) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | Self-grinding drum mill lining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2176553C1 true RU2176553C1 (en) | 2001-12-10 |
Family
ID=20244811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001101108A RU2176553C1 (en) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | Self-grinding drum mill lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2176553C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU202951U1 (en) * | 2019-10-14 | 2021-03-16 | Владимир Георгиевич Кочнев | LINING HEEL DRUM MILLS |
-
2001
- 2001-01-15 RU RU2001101108A patent/RU2176553C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU202951U1 (en) * | 2019-10-14 | 2021-03-16 | Владимир Георгиевич Кочнев | LINING HEEL DRUM MILLS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8136649B2 (en) | Wear-resistant lining | |
| CA2611695C (en) | Forged hammermill hammer | |
| US20080011890A1 (en) | Hammermill hammer | |
| EP2165857B1 (en) | Pneumatic tire | |
| CA2613956C (en) | Hammermill hammer | |
| RU2176553C1 (en) | Self-grinding drum mill lining | |
| KR100649140B1 (en) | Panel for maintaining high pressure strength at any point | |
| RU2571348C2 (en) | Hammer crusher grate | |
| CA1114799A (en) | Shell liner assembly for ore grinding mills | |
| CN113751128B (en) | Convex-concave undulating structure, grinding disc or millstone on surface of substrate and pulping machine | |
| US4141511A (en) | Mill lining elements | |
| UA54614C2 (en) | Lining of self-grinding rattler | |
| US2843331A (en) | Jaws for hinged rock crushers | |
| CA1183114A (en) | Anchorage of the liner plates in tumbling mills by means of wedge shaped elements | |
| CN108457170B (en) | Anti-seismic structure between bridge pier and bridge plate | |
| RU2321459C1 (en) | Tumbling mill lining | |
| JPH04298248A (en) | Tooth plate of swiveling type crusher | |
| SU1235527A1 (en) | Lining of tumbling barrel | |
| US2876957A (en) | Ribbed frusto-conical lining for tube mills | |
| SU1184560A2 (en) | Beater for hammer mill | |
| RU188092U1 (en) | Drum mill unloader | |
| RU2038149C1 (en) | Lining for ball mills | |
| RU2735425C1 (en) | Disintegrator | |
| CN213952163U (en) | Trash rack structure | |
| SU1719066A1 (en) | Unloading grate for tumbling barrels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090116 |