UA52047A - A raw material composition and a method 0f producing the foam-gyps - Google Patents
A raw material composition and a method 0f producing the foam-gyps Download PDFInfo
- Publication number
- UA52047A UA52047A UA2002010560A UA200210560A UA52047A UA 52047 A UA52047 A UA 52047A UA 2002010560 A UA2002010560 A UA 2002010560A UA 200210560 A UA200210560 A UA 200210560A UA 52047 A UA52047 A UA 52047A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gypsum
- foam
- gyps
- production
- concern
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 10
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 35
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 241000272476 Gyps Species 0.000 abstract 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- -1 aluminum ion Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 2
- 239000011394 gypsum concrete Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N aminoformaldehyde Chemical compound N[13CH]=O ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і призначений для виготовлення теплоізоляційних виробів у вигляді стінових блоків, каменів, плит та ін., а також для монолітного домобудування.The invention relates to the building materials industry and is intended for the manufacture of heat-insulating products in the form of wall blocks, stones, slabs, etc., as well as for monolithic house construction.
Відома композиція для виготовлення піногіпсових виробів, яка містить гіпсове в'яжуче, піноутворювач, загущувач, а також полімерне зв'язуючи з затверджувачем та прискорювачем твердіння гіпсу. Причому, в якості піноутворювача використовується натрієва сіль вторинних алкілсульфатів, яка потребує введення стабілізатора піни у вигляді полімерного зв'язуючего амі-ноформальдегідної смоли і загущувача - полівінилового спирту, а 710 також добавки хлористого амонію для ствердження смоли та прискорювача твердіння гіпсу у вигляді сірчанокислого калію або натрію.A well-known composition for the production of foam gypsum products, which contains a gypsum binder, a foaming agent, a thickener, as well as a polymer binder with a hardener and gypsum hardening accelerator. Moreover, the sodium salt of secondary alkyl sulfates is used as a foaming agent, which requires the introduction of a foam stabilizer in the form of a polymer binding amino-formaldehyde resin and a thickener - polyvinyl alcohol, and 710 also adds ammonium chloride to harden the resin and a gypsum hardening accelerator in the form of potassium sulfate or sodium
Недоліком відомої піногіпсової композиції є багатокомпонентність суміші, багатостадійність технологічного процесу, а присутність формальдегідних смол не дає можливості віднести дану композицію до екологічно чистих продуктів (11. 12 Найбільш близьким за технічною сутністю до пропонуємого винаходу є композиція для виробництва піногіпсу (2). Вона містить на 1ч гіпсу - 0,1 - 0,15ч4 вапна, 0,03 - 0,05 цементівки та 0,9 - 0,8ч води, а кількість піноутворювача залежить від об'ємної маси матеріалу.The disadvantage of the well-known foam gypsum composition is the multi-component mixture, the multi-stage technological process, and the presence of formaldehyde resins does not make it possible to attribute this composition to environmentally friendly products (11. 12 The composition for the production of foam gypsum (2) is closest in technical essence to the proposed invention. It contains 1 hour of gypsum - 0.1 - 0.15 hours, 4 hours of lime, 0.03 - 0.05 hours of cement and 0.9 - 0.8 hours of water, and the amount of foaming agent depends on the volumetric weight of the material.
Піногіпсову суміш готують у трьох- або двохбарабанному пінозмішувачі. Окремо, в барабані пінозмішувача для розчину готують гіпсовапняноцементівочний розчин, послідовно додаючи компоненти: воду, тонкомелене вапно- кипілку, цементівку та гіпс. Виготовлений розчин перемішують з завчасно зробленою піною до утворення однорідної суміші протягом двох хвилин. Потім суміш формують, розпалублюють та сушать.The foam gypsum mixture is prepared in a three- or two-drum foam mixer. Separately, a gypsum-lime-cement mortar is prepared in the drum of the foaming mixer for the solution, successively adding the components: water, finely ground lime-boiler, cement mortar and gypsum. The prepared solution is mixed with the previously prepared foam until a homogeneous mixture is formed within two minutes. Then the mixture is formed, de-plastered and dried.
Недоліком цього способу є складність технологічного циклу, який потребує наявності пристроїв для виготовлення вихідної сировинної суміші та окремого пристрою для приготування піни.The disadvantage of this method is the complexity of the technological cycle, which requires the presence of devices for the production of the raw material mixture and a separate device for the preparation of foam.
Задачею пропонуємого технічного рішення є спрощення технологічного процесу за рахунок використання метода "сухої мінералізації" (З для приготування сировинної суміші та отримання піногіпсової композиції з « підвищеною міцністю та щільністю міжпорових перегородок за рахунок застосування добавок сульфата алюмінію, шламового відходу виробництва концерну "Стірол" та насиченого розчину напівводного гіпсу при використанні піноутворювача - СДО (смоли деревної омиленої).The task of the proposed technical solution is to simplify the technological process due to the use of the "dry mineralization" method (C for the preparation of the raw material mixture and obtaining a foam gypsum composition with "increased strength and density of interpore partitions due to the use of aluminum sulfate additives, sludge waste from the production of the Styrol concern and saturated solution of semi-aqueous gypsum when using a foaming agent - SDO (wood saponified resin).
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що сировинна композиція, яка складається з гіпсового - в'яжучого, піноутворювача і води додатково містить сульфат алюмінію, шламовий відхід виробництва концерну /-«ф "Стірол" м. Горловка (Україна) та напівводний гіпс у вигляді насиченого розчину. В якості піноутворювача композиція вміщує смолу деревну омилену (СДО) і крім того вміщує компоненти при такому співвідношенні (мас. о частини): Га 3 гіпсове в'яжуче 1 іс) піноутворювач 0,006 - 0,02 сульфат алюмінію 0,005 -0,02 шламовий відхід 0,005-0,02 « насичений розчин напівводного гіпсу (за сухою речовиною) 0,0012 - 0,002 с 40 вода 0,6-1 в) "» Як гіпсове в'яжуче можливо використовувати звичайний будівельний гіпс, високоміцний гіпс або відходи " виробництва у вигляді фосфогіпсу. Добавка сульфату алюмінію в пропонованій композиції виконує функцію зшиваючого агента між кислотними групами піноутворювача, бо іон алюмінію трехвалентен і заміщує одночасно три іони водню в кислотних групах смоли (піноутворювача СДО) і сприяє, таким чином, утворенню трьохмірної о полімерної сітки. Така структура дозволяє забезпечити нарощування неорганічних новоутворювань двоводного г) гіпсу і складає передумови до стабільності властивостей піногіпсу по всьому об'єму. В той же час добавка тонко-дисперсного шламового відходу, який складається з гідроксидів кальцію, магнію та заліза, підвищує о щільність та міцність міжпорових перегородок пінобетону і сприяє підвищенню міцності піногіпсобетону в цілому. їз 20 Введення замість звичайної води змішування насиченого розчину напівводного гіпсу також зміцнює структуру завдяки підвищення концентрації в поровому електроліті часток СазО "ад та більш швидкого утворення центрів "м кристалізації двогідрата, що виключає необхідність введення в склад суміші прискорювачів твердіння.The task is solved due to the fact that the raw material composition, which consists of gypsum - binder, foaming agent and water, additionally contains aluminum sulfate, sludge waste from the production of the Styrol concern in Horlovka (Ukraine) and semi-aqueous gypsum in the form saturated solution. As a foaming agent, the composition contains wood saponified resin (SDO) and, in addition, contains components in the following ratio (wt. to parts): Ha 3 gypsum binder 1 is) foaming agent 0.006 - 0.02 aluminum sulfate 0.005 -0.02 sludge waste 0.005-0.02 " saturated solution of semi-aqueous gypsum (by dry substance) 0.0012 - 0.002 s 40 water 0.6-1 in) "" As a gypsum binder, it is possible to use ordinary construction gypsum, high-strength gypsum or waste " produced in in the form of phosphogypsum. The addition of aluminum sulfate in the proposed composition performs the function of a crosslinking agent between the acid groups of the foaming agent, because the aluminum ion is trivalent and simultaneously replaces three hydrogen ions in the acid groups of the resin (foaming agent SDO) and thus contributes to the formation of a three-dimensional polymer network. Such a structure allows for the growth of inorganic neoplasms of two-water d) gypsum and creates prerequisites for the stability of the properties of foam gypsum throughout the volume. At the same time, the addition of finely dispersed sludge waste, which consists of hydroxides of calcium, magnesium and iron, increases the density and strength of interpore partitions of foam concrete and helps to increase the strength of foam gypsum concrete as a whole. iz 20 The introduction of a saturated solution of semi-aqueous gypsum instead of ordinary mixing water also strengthens the structure due to an increase in the concentration of SAZO particles in the pore electrolyte and a faster formation of dihydrate crystallization centers, which eliminates the need to introduce hardening accelerators into the composition of the mixture.
Виготовлення піногіпсової композиції здійснювали таким чином. До змішувача з пропелерною мішалкою заливали розчин піноутворювача СДО у кількості 0,124 та насичений розчин напівводного гіпсу - 0,06ч , який 2о використовувався замість води замішування при В/Г - 0,7. Протягом 5 хвилин збивали піну до кратності 8 - 9. р Потім за методом "сухої мінералізації" завантажували в той же змішувач сухі компоненти суміші, такі як гіпсове в'яжуче з добавками сульфата алюмінію - 0,01ч та шламового відходу виробництва концерну "Стірол" - 0,014. Змішування композиції здійснювали не довше 1 хвилини при швидкості обертання мішалки 50 - бОоберт./хвил. Після вивантажування суміші у форми, змішувач миють, а воду зливають до отстійника. Після 60 отстоювання воду можна знову використовувати для миття змішувача або додавати до замісу суміші у кількості до 2595 від загального об'єму води.Production of foam gypsum composition was carried out as follows. A solution of foaming agent SDO in the amount of 0.124 and a saturated solution of semi-aqueous gypsum - 0.06 h was poured into the mixer with a propeller stirrer, which was used instead of mixing water at a V/G - 0.7. For 5 minutes, the foam was whipped to a multiplicity of 8 - 9. p Then, using the "dry mineralization" method, dry components of the mixture were loaded into the same mixer, such as gypsum binder with aluminum sulfate additives - 0.01 h and sludge waste from the production of the "Styrol" concern - 0.014. Mixing of the composition was carried out for no longer than 1 minute at a speed of rotation of the stirrer of 50 rpm. After unloading the mixture into the forms, the mixer is washed, and the water is drained into the sump. After 60 settling, the water can be used again for washing the mixer or added to the mixing mixture in the amount of up to 2595 of the total volume of water.
Дані складів пропонуємої сировинної композиції та прототипу наведені в таблиці.Data on the compositions of the proposed raw material composition and the prototype are given in the table.
Таке технічне рішення дає можливість весь процес приготування піни та сировинної суміші проводити в одному змішувачі, а також виготовляти дану поризовану сировинну композицію не тільки в стаціонарних умовах бо для виготовлення дібних виробів, а також безпосередньо на будівельних майданчиках в пересувних установках для монолітного зведення стін та перекриттів з підвищеною міцністю та щільністю міжпорових перегородок -Д-Such a technical solution makes it possible to carry out the entire process of foam and raw material preparation in one mixer, as well as to produce this porous raw material composition not only in stationary conditions, for the production of solid products, but also directly on construction sites in mobile installations for monolithic construction of walls and ceilings with increased strength and density of interpore partitions -D-
піногіпсобетону. Це надає піногіпсобетону високу вологостійкість і забезпечує зниження теплопроводності та збереження всіх фізико-механічних властивостей матеріалу.foam gypsum concrete. This gives gypsum-foam concrete high moisture resistance and ensures a reduction in thermal conductivity and preservation of all physical and mechanical properties of the material.
Таблиця 95 пов! 002, си? ом 7 обов 02/00Table 95 pov! 002, are you? om 7 obligation 02/00
Шламовий відхід концерну "Стірол")! 0,005 робо» бо нн: не ши ША ШИЯ 18 ни ие ШЕ вода! ові роюSludge disposal of concern "Styrol")! 0.005 work" bo nn: ne shi SHA SHIA 18 ni ie SHE water! I swarm
Середня густина, ктмЗAverage density, ktmZ
Границяміцност, МПа 18) 055, 09, овGranitsytrakost, MPa 18) 055, 09, ov
Сорбційне зволоження протягом 72год., 90 оо 8 150006Sorptive moisturizing for 72 hours, 90 oo 8 150006
Теплопроводність, Вт/м сіро 0,008 Гобое овіThermal conductivity, W/m gray 0.008 Oboe ovi
Група горючостіCombustibility group
Джерела інформації прийняті до уваги при експертизі. 1. Способ изготовления пеногипсовьїх изделий, композиция для изготовления пеногипсовьїх изделий. ре Баранов И.М., Реутова Н.А. Патент России Мо2099305 от 20.12.97. 2. Нагибин Г.В., Павлов В.Ф., Зллерн М.А. Технология теплоизоляционньїх и гипсовьїх материалов. - М: «Sources of information are taken into account during the examination. 1. Method of production of foam gypsum products, composition for production of foam gypsum products. re Baranov I.M., Reutova N.A. Patent of Russia Mo2099305 dated 20.12.97. 2. Nagybin G.V., Pavlov V.F., Zllern M.A. Technology of thermal insulation and gypsum materials. - M: "
Вьісшая школа, 1973. 3. Меркин А.П., Рамазанов В.А., Зейфман М.И. Безавтоклавньй ячейистьїй бетон на безцементном вяжущем /Higher School, 1973. 3. Merkin A.P., Ramazanov V.A., Zeifman M.I. Non-autoclaved aerated concrete on a cement-free binder /
Строительнье материаль! Мо11, 1989. - 11 - 12с. їмConstruction material! Mo11, 1989. - 11 - 12p. them
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002010560A UA52047A (en) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | A raw material composition and a method 0f producing the foam-gyps |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002010560A UA52047A (en) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | A raw material composition and a method 0f producing the foam-gyps |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA52047A true UA52047A (en) | 2002-12-16 |
Family
ID=74285048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002010560A UA52047A (en) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | A raw material composition and a method 0f producing the foam-gyps |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA52047A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8197952B2 (en) | 2005-06-09 | 2012-06-12 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
| USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
-
2002
- 2002-01-22 UA UA2002010560A patent/UA52047A/en unknown
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8197952B2 (en) | 2005-06-09 | 2012-06-12 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
| US8257489B2 (en) | 2005-06-09 | 2012-09-04 | United States Gypsum Company | Slurries and methods of making light weight gypsum board |
| USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| US8470461B2 (en) | 2005-06-09 | 2013-06-25 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US10406779B2 (en) | 2005-06-09 | 2019-09-10 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US10407345B2 (en) | 2005-06-09 | 2019-09-10 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US11884040B2 (en) | 2005-06-09 | 2024-01-30 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA93884C2 (en) | Polymerization of siloxane in wall boards | |
| JP2008526678A (en) | Method for producing recycled hardened body using waste gypsum | |
| UA52047A (en) | A raw material composition and a method 0f producing the foam-gyps | |
| US1951691A (en) | Manufacture of porous plaster | |
| IE41789B1 (en) | Production of foamed gypsum moldings | |
| CN108706944A (en) | A kind of phosphogypsum light plank and preparation method thereof prepared using barium slag | |
| MXPA05001125A (en) | Improved compositions of cellular materials that contain anhydrite and methods for its preparation. | |
| KR100889393B1 (en) | Recycling composition of sewage or waste water sludge, sidewalk block and making method of sidewalk block using it | |
| CN1210829A (en) | Naturally solidifying building material with high cinder content and its preparing method | |
| KR100531575B1 (en) | Manufacturing method for composite comprising pulp sludge ash and waste gypsum | |
| RU2194685C2 (en) | Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing | |
| JP2020152634A (en) | Hydraulic composition | |
| KR101185365B1 (en) | Soil block and its manufacturing method | |
| Tkach et al. | Resource-saving materials based on hydrophobic low water demand binder | |
| RU2136634C1 (en) | Raw mix for preparing foam concrete | |
| Rahmat et al. | The Potential of Utilising Industrial Waste as Lightweight Building Components-A Preliminary Investigation | |
| US1819018A (en) | Method of manufacturing porous material from portland cement | |
| JPS59145100A (en) | Caking method for sewage sludge | |
| RU2734982C1 (en) | Crude mixture for making gypsum articles | |
| Ramadhan et al. | Analysis of the Pressure Strength and Drying Time of Concrete Using an Integral Waterproof Mixture and Adding Fly Ash as a Cement Replacement Material | |
| JP6667333B2 (en) | Cement composition, cement kneaded material | |
| RU2139268C1 (en) | Method of preparing cellular concrete mix | |
| Uneke et al. | Effect of salinity in civil engineering concrete basement | |
| RU2167116C2 (en) | Complex additive for concrete and mortar mixes | |
| JP6611163B2 (en) | Method for producing cement composition |