UA50985A - Спосіб виготовлення малотоксичної волокнистої плити - Google Patents
Спосіб виготовлення малотоксичної волокнистої плити Download PDFInfo
- Publication number
- UA50985A UA50985A UA2001117572A UA2001117572A UA50985A UA 50985 A UA50985 A UA 50985A UA 2001117572 A UA2001117572 A UA 2001117572A UA 2001117572 A UA2001117572 A UA 2001117572A UA 50985 A UA50985 A UA 50985A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- urea
- fiber
- binder
- amount
- formaldehyde
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 15
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 title abstract 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004832 casein glue Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 5
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 5
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 4
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283726 Bison Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010904 stalk Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення малотоксичної волокнистої плити містить змішування рослинного волокна з карбамідоформальдегідним в’яжучим, висушування, формування килима і пресування. В карбамідоформальдегідну смолу в процесі приготування в’яжучого вводять водний розчин карбаміду, рідкого скла і казеїнового клею в кількості від 0,5 до 5,0 % від сухого залишку смоли, а волокно перед проклеюванням в’яжучим обробляють тим же водним розчином в кількості від 1,0 до 10,0 % за сухою масою від абсолютно сухого волокна.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до виробництва плитних матеріалів і може бути використаний при виготовленні 2 малотоксичних - волокнистих плит сухим способом, як із деревини, так і рослинних відходів сільськогосподарських культур (костриці льону коноплі, соломи, стебел ріпака і інш.), що застосовуються при виготовленні будівельних споруд, меблів, на транспорті та в інших галузях народного господарства.
Відомий спосіб виробництва деревинноволокнистих плит сухим способом шляхом подрібнення деревини, розмелювання її на волокна, змішування волокон карбамідоформальдегідними олігомерами, висушування, 70 формування волокнистого килима, підпресовки, гарячого пресування і обрізки плит та складування їх (
БаженовВ.А. " Технология древесньїх пластиков и плит, М, Лесная промьішленность," 1980Ог. стр. 286 - 288, прототип).
Недоліком способу є значний вміст вільного формальдегіду, що являється токсичною речовиною і значно зменшує галузі використання плит, а також використання значної кількості карбамідоформальдегідних олігомерів 19 | вибухонебезпека висушування волокна.
Відомий спосіб виготовлення деревинностружкових плит, що включає змішування волокнистої деревинної маси з в'яжучим на основі фенолоформальдегідної смоли пластифікуючою речовиною для зовнішніх шарів, а стружки тільки з фенолоформальдегідною смолою для середнього шару, формування килима, підпресовку та гаряче пресування. Як пластифікуючу речовину використовують сечовину ( карбамід), що вводять разом із в'яжучим в кількості 1,0 - 15,095 від абсолютно сухо маси (Авт. св. СССР Мо1027051, В 29 15/00, 1983 рію).
Недоліком відомого способу є значні витрати дефіцитних і великовартісних фенолформальдегідних смол, токсичність плит через емісію вільного формальдегіду, що призвело до заборони використання таких плит в будовах громадського та промислового призначення. Карбамід вводять у в'яжуче для зовнішніх шарів у вигляді порошку, що заважає одержанню в'яжучого достатньої густини для нанесення його на волокно. 29 В основу винаходу поставлена задача створення способу виготовлення малотоксичних - волокнистих плит « сухим способом, в якому шляхом введення додаткових компонентів та технологічних операцій забезпечується зниження емісії вільного формальдегіду до санітарних норм в житлових приміщеннях, що дозволяє розширити галузі використання малотоксичних-волокнистих плит, зменшити витрати карбамідоформальдегідних смол, збільшити безпеку вибухів і пожеж волокна при його сушінні. о
Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення малотоксичних-волокнистих плит сухим с методом, що включає змішування рослинного волокна карбамідоформальдегідним в'яжучим, висушуванням проклеєного волокна, формування килима і пресування, згідно винаходу в карбамідоформальдегідну смолу о вводять водний розчин карбаміда, рідкого натрієвого скла і казеїнового клея в кількості від 0,5 до 5,0 від Га») сухого залишка смоли, а волокно перед проклеюванням в'яжучим обробляють тим же розчином в кількості від 1,0 до 1095 від абсолютно сухого волокна; при таких співвідношеннях компонентів розчину, мас.бо: о карбамід -30-45 рідке натрієвескло /--8-30 « казеїновий клей -1,0-4,0 вода -решта о) с м При нанесенні вогне- і вибухонебезпечного водного розчину карбаміда, рідкого скла та казеїнового клею на » рослинне волокно перед осмоленням, зменшується небезпека вибуху і загорання волокна при сушінні в високотемпературних режимах (до 2007С). Водний розчин наповнює пори і нерівності волокна, що приводить до зменшення поглинання волокном карбамідоформальдегідної смоли в процесі осмолення і гарячого пресування о плит, що зменшує витрати смоли на одиницю виробляємої продукції. Зменшується і емісія вільного о формальдегіду із плит за рахунок не тільки зниження витрат смоли, а головним планом із-за реакції формальдегіда з карбамідом, рідким склом і казеїновим клеєм. се) Введення водного розчину карбаміда і рідкого скла і казеїнового клея в карбамідоформальдегідну смолу в со 50 процесі виготовлення в'яжучого приводить до зменшення як у в'яжучого приводить до зменшення, як у в'яжучому, так і в полімерах після затвердження, кількості вільного формальдегіду за рахунок його реакції сл введеними компонентами може бути. Добавка замінником карбамідоформальдегідної смоли. Тим самим використання запропонованого способу (по зрівнянні із способом прототипу) зменшує витрати в'яжучого при виробництві волокнистих плит на 25-3090.
Спосіб здійснюється таким чином: готується водний розчин карбаміду, рідкого натрієвого скла та р» казеїнового клею простим змішуванням компонентів до повного їх розчину. При отриманні деревинноволокнистих плит деревинне волокно, одержані відповідно технології, перед нанесенням в'яжучого обробляють водним розчином карбаміду, рідкого скла і казеїнового клею.
В процесі приготування в'яжучого, в карбамідоформальдегідну смолу вводять водний розчин карбаміду, 60 рідкого скла і казеїнового клею, додають відповідно технологічним інструкціям затверджувач, наприклад хлористий амоній, воду - для доведення в'яжучого до заданої густини та швидкості затвердження.
Після нанесення на деревинне волокно водного розчину карбаміда, рідкого скла казеїнового клея, а потім в'яжучого на основі карбамідоформальдегідних смол волокно висушують в сушильних агрегатах до вологості 1-995. Відповідно винаходу при сушінні зменшується небезпека загорання і вибуху волокна, так як розчин є 65 вибухо- і вогненебезпечним. Осмолена волокниста маса формується вакумформувальними машинами у безперервний килим. Килим підпресовується у стрічкововалковому пресі і поступає на гаряче пресування на вальцевий прес відповідно технологічним інструкціям лінії "Бізон". Температура пресового валка 1807С, пресувального барабана 160"С, тиск пресового валка 6,5-7,0мПа, тиск сталевої стрічки на пресувальну масу на барабані 1,6-1,8мПа. Швидкість лінії 14,0-16,Ом/хв.
Безперервна стрічка деревинноволокнистої плити, яка виходить із пресувальною барабана, обрізається з обох сторін і розрізається на листи відповідних розмірів на формувальнообрізних і розрізних верстатах. Листи складаються в пачки, які витри муються протягом 5-ти діб у приміщені при відносній вологості повітря 60-75965.
Для контролю якості плити розрізають на зразки і випробовують їх на міцність, водостійкість, токсичність та інші властивості, відповідно чинного стандарту. В табл. наведено властивості в'яжучого на основі 70 карбамідоформальдегідної смоли КФ-МТ різними витратами водного розчину карбаміду, рідкого скла і казеїнового клея до абсолютно сухої смоли. Показано вплив введених речовин на вміст вільного форм альдегіду в затверділому полімері і якість в'яжучого. При витраті добавочних речовин в складі, мас.Уо: карбамід - 45,0, рідке скло - 8 , казейновий клей - 1,0 , вода - 46,0, в кількості 3,095 абсолютно сухих речовин карбамідоформальдегідної смоли. Вміст формальдегіду в затверділому полімері зменшується в два рази у 7/5 Порівнянні прототипом. Швидкість затвердіння в'яжучого при 1007С і термін його збереженій є достатнім.
Мо Введений склад Витрати абс. сух. речовин до абс. сух. п/п) речовин, 96 смоли, рн імвидксть затвердження вм» формальдегіду в затвердж. при полім, о 2 р юю 00000009, 86000132
ПЕТ ПОС С НУ ПОС НО) 01111111 ов
НО Сет НН СТ НУ ПОСТ НН
ДИН зник: НЕ ПИШНЕ КИШЬ 1,0
ВХ ПЕ ОУЕН ПОН ОН Жее рожа 11100008 рр,
НО ПОП С ПОН СК НУ ПОН З НО) ю зо 1 дент 00010111 зов м0111118000000000000000от со жен яю! 11111111 вово мою 1 вдає 00101010 вва м0011118000000000000000от Ф о
НО ПОЛ ПОН СУ НУ ПОН С ННЯ
: Іс) тдестюво 00010111 зов м 01111086 жено єеют! 11111111 ваво м 11111181 0 вдає 0010101010101011110000000вовом011111800000000000000овв
В ежвамд! 11111111 о875 5,681 « з о 1111111111111111овво мВ з с 1 дес 00101010 зов мот жено яки 11101111 вово мот з водам! 77777771 БОЮ мМі777771вв11111111111111ово
Таблиця 2
Показники Прототип Фізико-механічні властивості плит («в | Кількість сухих речовин нанесених на абсолютно сухе волокно, мас.9о с (в) 1 З 5 7.10 12
Щільність, кг/м З 755 782 764 778 744 788 719 768 (ее) 50 Межа міцності, мПа при згині 34,5 354 38,1 39,9 37,2 34,3 311 29,6 с При розтягуванні перпендикулярно пласту плити 0,35 0,36 0,37 0,38 0,36 0,35 0,33 0,32
Розбухання по товщині плити,9о 25,435,3 23,7 37,5 20,1 38,4 19,9.38,1 25,340,3 264391 27,5461 353472
Водопоглинання, 95
Вміст форма льдегіду мг/100г плити 66 44 16 7,95 73 ви 6,5 58 в» "В карбамідоформальдегідну смолу введений розчин Мо4 (табл.1), який містить карбаміда 45м.ч.; рідкого скла 8,0; казеїнового клец 1,0 і води 46б,Омас.9о і кількості З,Омас.уо до сухого залишку смоли і цим же розчином оброблено перед осмоленням волокно. Кількість в'яжучого 9,095 до абсолютно сухого волокна. во В таблиці 2 наведено фізико-механічні властивості одержаних зразків деревинноволокнистих плит з в'яжучим на основі карбамідоформальдегідної смоли і доданого водного розчину карбаміду рідкого скла і казеїнового клею а волокно перед нанесенням в'яжучого оброблене тим же водним розчином з різними витратами абсолютно сухих речовин, розрахованих для сухого волокна по запропонованому способу. а також в порівнянні з прототипом. в. Замість деревини можуть бути використані і рослинні відходи, як костриця льону, коноплі, солома, стебла ріпака для виготовлення малотоксичних водостійких плит.
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб виготовлення малотоксичної волокнистої плити, що містить змішування рослинного волокна з карбамідоформальдегідним в'яжучим, висушування, формування килима і пресування, який відрізняється тим, що в карбамідоформальдегідну смолу в процесі приготування в'яжучого вводять водний розчин карбаміду, рідкого скла і казеїнового клею в кількості від 0,5 до 5,0 905 від сухого залишку смоли, а волокно перед 70 проклеюванням в'яжучим обробляють тим же водним розчином в кількості від 1,0 до 10,0 95 за сухою масою від абсолютно сухого волокна при таких співвідношеннях компонентів, мас. 90: карбамід 30-45 рідке натрієве скло 8-30 казеїновий клей 1,0-4,0 вода решта. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2002, М 11, 15.11.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. « ІФ) Зо со (о) «в) І в)- . и? 1 («в) се) (ее) сл 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001117572A UA50985A (uk) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | Спосіб виготовлення малотоксичної волокнистої плити |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001117572A UA50985A (uk) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | Спосіб виготовлення малотоксичної волокнистої плити |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA50985A true UA50985A (uk) | 2002-11-15 |
Family
ID=74246187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001117572A UA50985A (uk) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | Спосіб виготовлення малотоксичної волокнистої плити |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA50985A (uk) |
-
2001
- 2001-11-06 UA UA2001117572A patent/UA50985A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL192377C (nl) | Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten, alsmede vloeibaar concentraat te gebruiken bij de vervaardiging hiervan. | |
| CN105345911B (zh) | 阻燃秸秆刨花板及其制造方法 | |
| JP2843827B2 (ja) | セルロースアセテートを基材とした結合材料および強化用天然セルロース繊維を含む成形体、その製造方法、およびその使用方法 | |
| DE102007048422A1 (de) | Holzfaser-Wärmedämmmaterial und Verfahren für dessen Herstellung | |
| BE1021591B1 (nl) | Fabricage van plaatmateriaal en daartoe geschikte biolijm | |
| JP2010506759A (ja) | 木材複合材料及びその製造方法 | |
| AU2007278434B2 (en) | Use of timber materials comprising polyamine for lowering formaldehyde content in ambient air | |
| SE461773B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av brandskyddade spaanplattor eller traespaanformdelar | |
| US20030092855A1 (en) | Hybrid phenol-formaldehyde and polymeric isocyanate based adhesive and methods of synthesis and use | |
| EP3393734B1 (en) | Method for the production of artificial wood board | |
| KR20060108872A (ko) | 폐지폐 및 폐목재칩을 이용한 파티클보드의 제조방법 | |
| UA50985A (uk) | Спосіб виготовлення малотоксичної волокнистої плити | |
| KR100779633B1 (ko) | 볏짚을 이용한 기능성 판재 및 그 제조방법 | |
| Abetie | Particle board production from maize cob | |
| NO873681L (no) | Fremgangsmaate ved liming av et lignocellulosemateriale. | |
| RU2170748C1 (ru) | Композиция для производства трудногорючих плитных материалов | |
| Zakaria et al. | The effects of pressure and pressing time on the mechanical and physical properties of oil palm empty fruit bunch medium density fibreboard | |
| RU2608531C2 (ru) | Опилочно-стружечная плита | |
| UA51973A (uk) | Спосіб виготовлення плит із відходів однорічних рослин | |
| RU2803520C2 (ru) | Связующее вещество для содержащих целлюлозу материалов | |
| ITPN20070085A1 (it) | "procedimento di fabbricazione di un elemento costruttivo, in particolare per mobili, elemento costruttivo e relativo apparato di produzione" | |
| RU2148064C1 (ru) | Пресс-композиция для изготовления теплоизоляционного материала | |
| Aini et al. | Characteristics of Bamboo Particleboard Bonded with Citric Acid-Starch Using Three-Step Press Cycle Method | |
| RU2186808C1 (ru) | Пресс-композиция для производства древесных плит | |
| SK288796B6 (sk) | Spôsob výroby protipožiarnej impregnačnej látky, najmä pre stavebné výrobky, protipožiarna impregnačná látka a jej použitie |