UA50818C2 - Універсальний ливарно-прокатний стан - Google Patents

Abstract

Універсальний ливарно-прокатний стан відноситься до устаткування металургійної галузі для виробництва плоского прокату безперервно-литої мірної заготовки, гарячої і холодної прокатки кольорових і/або чорних металів, монометалів різних композицій у рулонах, стрічках, листах і картах підвищеної точності і може бути використаний при будівництві нових і реконструкції діючих металургійних агрегатів. Винахід дозволяє використовувати робочу кліть стану, навколо якої скомпоноване інше устаткування, для заготовних чорнових проходів, чистової прокатки, дресирування, плакування і перемотування рулонів, а при заміні робочих валків стану Кварто на багатовалкову касету здійснювати прокатку тонких і найтонших широких смуг, стрічок і листів зі спеціальними властивостями, а також робити ад’юстажно - оздоблювальні технологічні процеси. Також дозволяє в лінії одного стану робити товарну продукцію або підкат необхідного смугового прокату з кольорових і/або чорних металів, одержуваного методом безперервного переплавки і лиття вихідної сировини, що переробляється до необхідного виду марок, хімічних і механічних властивостей сортаменту, перетину і параметрів готової продукції кінцевого технологічного процесу або різного виду смугових або рулонних заготовок, і заготовок різних видів, одержуваних з будь-якого переділу інших виробництв.

Description

Опис винаходу

Винахід належить до металургійної галузі, зокрема до обладнання, яке об'єднує виробництво плоского 2 прокату по технології, яка включає випуск безперервної виливної плоскої заготовки гарячої та холодної прокатки кольорових та/або чорних металів, монометалів, біметалевих та поліметалевих композицій, яке дозволяє у межах єдиного технологічного процесу з найвищою ефективністю використати один комплекс обладнання для виробництва широкого діапазону номенклатури неперервно-виливних, гарячевикатаних штаб і стрічок холодновикатоного прокату в рулонах, листах і картах, у тому числі тонкої і найтонкої стрічки 70 підвищеної точності, виробництва спеціальних сплавів і біметалів, триметалів та поліметалів різних композицій методами холодної прокатки. Відомі лінії неперервного виливання заготовок плоского прокату фірми "Круп-Техніка" (1), агрегати неперервної розливки та прокатки металів (2), напівнеперервні стани гарячої прокатки листів (3), реверсивні заготівельні стани, стани чистого холодної прокатки а також стани холодного плакування штаби (4) ... (14), які мають в технологічній послідовності, в залежності від призначення, свій 12 цільовий набір і склад обладнання, яке скомпоноване у одному рівні.

Відомі агрегати неперервного розливу і прокатки металів, стани прокатні різного призначення, які здійснені спеціалізованими, та призначені в основному для виконання однієї або двох технологічних операцій, які визначаються назвою стану або агрегату, в обмеженому діапазоні товщини та ширини обробляємого металу.

Відомі стани, які функціонують або в рулонному, або в полистовому процесі.

Найбільш близькі по технічній суттєвості до заявленого винаходу є вибраний як прототип ливарно-прокатний агрегат за авт.св. СРСР Мо 1559513, який вміщує лінію неперервного горизонтального лиття плоскої заготовки з піччю плавильною, міксером, кристалізатором, правильним та зачистним пристроями, кліттю обтискувально-формувальною, петлівним станом з вхідними та вихідними направляючими пристосуваннями, пристроями для передавання литої заготовки у кліть стану, стан крокової прокатки, ад'юстажне обладнання: с ножиці, згортувальна машина та пристрій для зняття рулонів. Ге)

До недоліків прототипу треба віднести: - неможливість використання неперервно-виливних заготовок у режимі стану гарячої прокатки і заготівельного стану холодної прокатки через відсутність площі для заготовки і летючих ножиць, рушій яких синхронізується як із заготовкою, що виходить з кристалізатору, так і з катаною заготовці у кліті прокатного со стану. Передача плоских виливних заготовок на стан гарячої прокатки, що стоїть окремо, без спеціальних «-- пристроїв петльових, провідних столов і в охолоджувач не передбачена; - відсутність пристрою передачи заготовки у лінію стану холодного прокатування; со - невелика точність і надійність роботи ріжучих пристроїв, які обладнані одноканальними системами Га») контролю і управління; 325 - неможливість використання стану холодної прокатки "Кварто" для виконання чистових, заготівельних, о дресирувальних технологічних процесів; - неможливість роботи стану холодної прокатки у полистовому ї порулонному режимах прокатування; - відносно малий та обмежений діапазон геометричних параметрів покатованого металу по товщині, ширині «Ф та номенклатурі товарного металопрокату; З - необхідність установлювати окремо від лінії прототипу додаткового обладнання для виробництва готової с продукції у вигляді монометалів різних композицій, обрізаних рулонів, штаб, листів та карт, перемотувальних і з» контрольно-перемотувальних пристроїв, також обладнання для виробництва тонких і найтонких стрічок; - велика сумарна енергоємність технологічного обладнання; - за конструкцією та складом обладнання прототипу відсутня можливість реалізації металозамінюючих, металозаощаджуючих та маловідходних технологій виробництва металопрокату. і-й Мета винаходу міститься у технічному рішенні розширення технологічних можливостей шляхом створення ав! універсального ливарно-прокатного стану, обладнання якого дозволяє на одному заявленому комплексі конструкцій машин та систем здійснювати сукупні технологічні процеси: неперервного лиття заготовок у вигляді бо штаб та стрічок, гарячої прокатки, заготівельної прокатки, чистової холодної прокатки, дресирування та -к 70 плакування штаб і смуг з різних компонентів методом холодної прокатки, при цьому операції прокатки можуть бути здійснені з рулонної, штабової та листової заготовки. со В основу винаходу прокладена сутність технічного рішення по створенню комплексу обладнання для нових сполучених різних технологічних процесів у межах універсального ливарно-прокатного стану, де реалізація усіх можливих технологій або їх частини забезпечується схемою розміщення обладнання, наявністю спеціальних 29 ріжучих, намотувально-розмотувальних, транспортних засобів, новими технічними рішеннями у конструкції

ГФ) прокатних станів, машин, гнучких систем, та створенням ряду основного технологічного обладнання.

Для рішення поставленого завдання, універсальний ливарно-прокатний стан по винаходу, що заявляється, о конструктивно скомпоновано з послідовно-паралельним розміщенням обладнання неперервного лиття ї гарячої прокатки заготовок заготівельно--орнового обладнання і послідовним розміщенням чистового і обробного 60 обладнання, де технологічне обладнання, за винятком плавильного, оздоблено регульованими реверсивними автоматизованими електроприводі в межах одного заданого процесу може робити у декількох енерго-силових піддіапазонах та енергозаощаджуючих режимах технологічних процесів. Це дозволяє використати робочу кліть стану, навколо якої конструктивно скомпоновано решту обладнання, для заготівельних чорнових проходів, чистової прокатки, дресирування та плакування, а при заміні робочих валків стану "Кварто" на багатовалкову бо касету здійснювати прокатку тонких і дуже тонких штаб, смуг і листів, у тому числі поліметалевих, сплавів зі спеціальними властивостями, а також виконувати ад'юстажно-обробні технологічні процеси і т. ін.

Очікуваний результат технічних рішень поставлених задач дозволить у лінії одного універсального ливарно-проканого стану для сумісних технологічних засобів виробляти готову продукцію або заготовки потрібного штабового прокату із кольорових і/або чорних металів, починаючи з неперервного переплаву вихідної сировини (шихти, металобрухту, зливків та ін.) і перероблюваного далі до необхідного виду марок, хімічних та механічних властивостей сортаменту, перетину і параметрів готової товарної продукції кінцевого технологічного процесу або продукції любого виду штабових або рулонних заготовок, також заготовок: різних видів, які одержуються з любого переділу інших виробництв, з забезпеченням вимог замовників з номенклатури, геометрії 7/0 | допусками готового прокату, включаючи виробництво продукції спецсплавів і плакованих стрічок з різних композицій металів, якби забезпечити у сучасних конкурентоспроможних ринкових умовах швидке перенастроєння виробництва, с заліком поточного попиту продукції та її реалізації на споживчому світовому ринку.

У порівнянні з прототипом, цей винахід має такі відмінні ознаки : - лінії неперервного лиття заготовок і стана гарячої прокатки конструктивно скомпоновані паралельно і зв'язані між собою пристроєм роторно-крокової передачі; заготовка від ножиць летючих на рольганги стана між піччю нагрівальною і кліттю стану "ДУО" гарячої прокатки; - лінії стана гарячої прокатки і заготівельного конструктивно розміщені паралельно-послідовно і з'єднані між собою пристроєм роторно-крокового передавання з рольгангу стана "ДУО" гарячої прокатки на транспортний рольганг і охолоджувач прокату для подальшого передавання заготовка у заготівельну лінію; - машини листоправильна, зачистна і згортувальна конструктивно розміщені у технологічному потоці, щоб обробляти заготовки, які виходять як з лінії неперервного розливання, так і зі стану гарячої прокатки; - ножиці летючі змонтовані за обтискувальною кліттю "ДУО" у лінії неперервного лиття заготовок, які оздоблені системою управління регульованого електрорушія з двоканальними неперервнодіючими с ге автоматичними самонастроювальними системами неруйнівного контролю, відстежування та синхронізації швидкості безопорного дискретного мірного відрізання заготовок по заданій програмою довжині, перетину, вазі, (8) що забезпечує узгодження швидкості руху ножів при різанні відрізків заготовки мірної довжини, у функції швидкості руху безкінцевої заготовки, яка виходить з кристалізатору та валків кліті обтискувальної; - завантаження стану "ДУО" гарячої прокатки нагрітими заготовками здійснюється з ділянки лінії со зо неперервного лиття заготовок і/або печі нагрівальної; - розмотувальні і намотувальні пристрої розташовані у трьох та двох рівнях; -- - листоукладувач оздоблено вакуумними присосками та здійснено з можливістю роботи у режимі укладача (3 або розкладача листових заготовок для стану холодної прокатки; - над пристроєм роторно-крокового передавача заготовок. від ножиць летючих і рольгангами стану "ДУС" о гарячої прокатки розміщені теплоїзолюючі ковпаки, які оздоблені датчиками контролю температури, що ю забезпечують підтримку температури заготовок або потрібний режим охолодження.

Реалізація пропонованих технічних рішень дозволяє, шляхом створення нових та модернізації агрегатів та станів і їх доустаткування засвоїти і упровадити в виробництво нові суміщені, метало- і енергозаощаджуючі, а також екологічно чисті технології, забезпечити виробництво нових видів прокату заготовок і готової продукції « різноманітної номенклатури, нормативів і різних перетинів прокату, при забезпеченні високої якості і з з с суттєвою знижкою питомої енергоємності, з поліпшенням умов механізації і автоматизації технологічних процесів неперервного виливання заготовок, прокатки і оброблення готової продукції. ;» Суть технічних рішень винаходу розкривається у додаваємих кресленнях, де на фіг. 1 - З зображено загальний вигляд універсального ливарно-прокатного стану; на фіг.А4 приведена структурна блок-схема системи двоканальної неперервної самонастроювальної дії автоматичного неруйнівного контролю та нагляду за с синхронізацією швидкості безопірного мірного різання заготовок а також обліку продукції та діагностики роботи обладнання і технології. о Універсальний ливарно-прокатний стан має у своєму складі: піч 1 неперервного плавлення, міксер 2,

Го! кристалізатор З з охолоджувачем 4, кліть ДУО 5 обтискувально-формувальну і ножиці летючі 6, які є складовою во частиною відділення неперервного виливання заготовок: 7; піч 8 нагріву виливків-заготовок 9, рольганги - завантажувальні 10, кліть робочу ДУО 11 гарячої прокатки, рольганги стану 12, пристрій для охолодження 13 с прокату, кліть 14 з валками вертикальними, рольганги транспортні 15, які входять до складу відділу неперервного виливання заготовок , пристрій роторно-крокової передачі 16 заготовок; 7 з лінії неперервного лиття до ділянки лінії стану гарячої прокатки, пристрій роторно-крокової передачі 17 заготовок? 7 в пристрій ов для охолодження 13 на рольганги транспортні 15, ковпаки теплоїзолюючі 18 секціоновані і розкривальні встановлюються над передавальним пристроєм 16 і рольгангами стану 12, датчики 19 контролю температури

Ф) заготовки 7, пристрій 20 гідромеханічного приводу розкривання ковпака. ка До складу відділу стану холодної прокатки і обробки готового прокату входять: машина листоправильна, яка розкривається 21, машина зачистка 22, машина згортувальна 23, рольганги стану вхідні 24, розкладач 25 штаб - бо листів-карт 26, ролики центрувальні 27, пристрій завантажувальний 28, рулонів 29 секції рольгангів 30 вхідних, на яких розкатують, та відкидних, розмотувач З1, ролики, що тягнуть 32, з відгиначем, машина листоправильна 33, що розкривається, машина зачистна 34, ролики центрувальні 35, розмотувач плакуючих матеріалів нижній 37, ножиці гільйотинні 38, секції рольгангів 39 вхідних, для розкатування та відкидних, пристрій для намотування 40 верхній, пристрій для намотування 41 нижній, пристрій 65 розвантажувально-завантажувальний 42, ролики згинально-тягнучі, що завдають напрямок 43, вимірювач товщини 44, кліть Кварто 45 холодної прокатки, крайконамотувач 46, ролики згинально-тягнучі, що завдають напрямок 47, пристрій намотувальний 48 нижній, пристрій розвантажувально-завантажувальний 49, пристрій намотувальний 50 верхній, при цьому пристрої намотувальні 40 і 50 мають діаметр барабану, який дорівнює 100Омм, а пристрої намотувальні 41 и 48 з барабанами діаметром 500мм.

Секції рольгангів стару 51 вихідних для розкатування і відкидних, ножиці гільйотинні 52, ролики центрувальні 53, секції рольгангів 54 вихідних, ножиці летючі 55, які виконані з можливістю роботи у стаціонарному режимі від упору пересувного 56, зіштовхуватель некондиції 57, рольганги 58 відділу різання листів і карт, рольганги 59 відділу укладки листів і карт, укладач 6О листів, штабів і карт у пакет, опора, що ховається, 61, накопичувач 64 рулонів 65, опора стаціонарна 66, установка багатовалкової касети 67. 70 Привід 68 ножиць летючих б живиться від статистичного перетворювача 69 і керується двоканальними автоматичними самонастроювальними системами неперервного контролю і регулювання синхронізації швидкості неперервно-виливаної і обтиснутої заготовка і регулювання горизонтальної складової швидкості ножей 86 ножиць летючих 6, програмуємого безупорного мірного різання. Система автоматизації "першого" каналу має у своєму складі сумісні безконтакні датчики 71 швидкості і довжини заготовки, які працюють від 7/5 Контролюємо! верхньої поверхні заготовки, а також виміру температури і перетину датчиком 70 заготовки на виході із кристалізатору 3, безконтактними датчиками 72 виміру температури і перетину, також 73 швидкості і довжини заготовки 7 на виході із кліті обтискувальної 5, фотодатчик 74 обліку і контролю виходу кінця відрізаної заготовки мірної і початку обліку чергової; посилювач 75 та пульт керування 76 "першого" каналу автоматизації, завдання програми різання з мікропроцесором; пульт керування 77, діагностики роботи обладнання і технології, обліку продукції з монітором і друкуючим пристроєм протоколів інформації роботи "першого" каналу автоматизації; блок 78 "першого" каналу керування електроприводом 79 кліті обтискувальної 5 регулюється статичним перетворювачем живлення 80 у функції швидкості заготовки литої МЗл, що контролює датчик 71 довжини і датчик 70 перетину і температури заготовки 7, яка виходить з кристалізатору 3, блок 81 "першого" каналу керування електрорушієм 68 ножиць летючих 6 з регулюємим перетворювачем живлення 69 у сч ов функції швидкості заготовки обтиснутої М3О контролює датчик 73 довжини і датчик 72 перетину і температури заготовки 7, яка виходить з кліті обтискувальної 5. (8)

Від нижньої поверхні заготовки литої працюють у другому каналі автоматизації; датчик 82 швидкості заготовки литої МЗл та її довжини на виході із кристалізатору З, датчик 83 швидкості заготовку обтиснутої М3О0 та її довжини на виході із кліті обтискувальної 5, датчик кодовий імпульсний 84 контролю швидкості валків со зо кліті обтискувальної 5, датчик кодовий імпульсний 85 контролю положення ножів 86 ножиць летючих 6; блок 87 "другого" каналу керування електроприводом 79 кліті обтискувальної 5 з регулюємим перетворювачем живлення -- 80 у функції швидкості заготовки литої МЗл, її довжини - датчик 82 перетину і температури - датчик 7/0, (Фу заготовки 7, яка виходить з кристалізатору 3; блок 88 "другого" каналу керування електроприводом 68 ножиць летючих 6 з регулюємим перетворювачем живлення 69 у функції швидкості заготовки обтиснутої МЗО, її довжини о

Зв датчик 83, перетину і температури - датчик 72 заготовки 7, яка виходить з кліті обтискувальної 5, підсилювач ю 89, який підсумовує виходи сигналів керування "другого" каналу автоматизації, пульт керування 90 (об'єднаний) "другого" каналу автоматизації, завдання програми різання з макропроцесором, пульт 91 (об'єднаний) діагностики роботи обладнання і технологічного процесу, контролю роботи "другого" каналу автоматизації, обліку продукції з монітором і друкуючим пристроєм протоколів інформації. «

Нижче розглядається робота комплексу обладнання універсального ливарно-прокатного стану (в в с подальшому позначується УЛПС), при реалізації кожного із задаючих засобів технологічних процесів, що заявляються, із різних заготовок. ;» 1. Робота універсального ливарно прокатного стану у відділеннях неперервного лиття і гарячої прокатки заготовок. 1.1. При виробництві неперервно-виливаних заготовок плоского прокату у вигляді штаб і стрічок, котрі с одержують з лінії неперервного виливання заготовок потрібних перетинів довжини і марок металів та сплавів по своєму заданому хімічному складу. о Лінія неперервного виливання заготовок плоского прокату наведена на кресленні загального вигляду лист 1,

Го! фіг.1, 2, має у своєму складі нижче приведене основне технологічне обладнання: піч 1 неперервного плавлення

З пристроєм завантаження шихти з охолоджувачем 4, кліть обтискувально-формувальна 5 з горизонтальним та - вертикальним валками, ножиці летючі 6, які оздоблені регулюємим електроприводом 68, фіг.4 з двоканальними с неперервно діючими автоматичними самонастроювальними системами неруйнівного контролю слідкування і синхронізації швидкості безупорного (безударного) дискретного мірного різання заготовок 7 по задаваемою програмою довжині, перетину та розваженню, рольганги транспортні 15, охолоджувач прокату 13, машина ов правильна, яка розкривається 21, зачистка 22 І машина, яка згортує 23.

Вихідною сировиною для ділянки лінії неперервного виливання заготовки є відповідно шихта; металобрухт і

Ф) різного виду злитки. Готову продукцію з цієї ділянки лінії одержувать у вигляді штаб і стрічок плоского ка прокату потрібної довжини, перетинів, ваги та марок металу, які далі передаються за допомогою передбачених транспортних механізмів як вихідна заготовка, до ділянки лінії стану реверсивного гарячої прокатки або в бо Лінію заготівельного стану для подальшого технологічного переділу і виробництва необхідного холоднокатаного прокату у залежності від умов і потреб виробництва, готова штаба прокату може бути змотана у рулон на машині згортувальній 23 і передана як вихідна рулонна заготовка для подальшої технологічної обробки, як у заготівельному стані цієї лінії, так і на інших агрегатах поза лінією універсального ливарно-прокатного стану. 1.2. При виробництві гарячекатаних заготовок плоского прокату використовується ділянка реверсивного 65 стану гарячої прокатки ДУО 11, який входить до складу технологічного обладнання комплексу універсального ливарно-прокатного стана і своїм технологічним процесом за допомогою спеціально передбаченого обладнання та машин пов'язаний роботою до ділянок лінії неперервного виливання заготованок та заготівельного стану ходлодної прокатки. Ділянка реверсивного стану гарячої прокатки ДУО наведена в кресленні загального вигляду лист 1, фіг.1, 2, і складається з слідуючих основних технологічних машин: Піч нагріву 8 злитка - заготовники 9, рольганги транспортні 10, кліть ДУО гарячої прокатки з горизонтальними 11 і вертикальними 14 валками, рольганги стану 12, які встановлені по обидва боки кліті ДУО 11, пристрій роторно-кроковий 16 передачі заготовки розташований перед кліттю ДУО і використовується для передачі гарячої заготовники з ділянки неперервного виливання заготовок на ділянку стану гарячої прокатки, пристрій роторно-кроковий 17, розташований за кліттю ДУО, який використовується для передачі гарячекатаної штаби з рольгангу стану 12, /о розташованого за кліттю 11 в охолоджувач 13 і на рольганг транспортний 15, розташований на вході у ділянку стану заготівельного холодної прокатки. Потім штаб гарячекатаної заготовки транспортується і правиться у листоправильній машині 21, після передається у машину зачистну 22, якщо це потребується технологією, далі відповідним транспортним обладнанням безпосередньо передається штаба 26 на ділянку заготівельного стану холодної прокатки для подальшої технологічної обробки або для набирання у пакет заготовок листоукладувачем 7/5. 25. щоб передати ці вироби іншим виробникам.

Для ділянки стану гарячої прокатки вихідною заготівок може бути гаряча штаба, яка подається пристроєм 16 з ділянки неперервного виливання заготовки або гарячий злиток, який подається рольгангами транспортними 10 і стану 12 з нагрівальної печі 8.

Готовою продукцією з ділянки стану гарячої прокатки є гарячекатана штаба, прокатана до потрібного 2о перетину, та яка передається у ділянку заготівельного стана, або ця штаба може бути змотана у рулон на згортувальній машині 23 для подальшої технологічної обробки, як в заготівельному стані цієї лінії, так і на інших агрегатах поза лінією універсального ливарно-прокатного стана. 2. Робота універсального ливарно-прокатного стана як заготівельного, або чистової холодної прокатки може здійснюватися з рулонної або штабової заготовники. сч 2.1. Робота стана з рулонної заготовки.

У режимах заготівельної або чистової прокатки у кліть робочу 45, універсального стану завалені валки і) системи "Кварто". Перед початком роботи проводять налагодження валків робочої кліті 45 на необхідну товщину першого перепуску, для чого верхні валки налагоджують за допомогою електромеханічного затискного пристрою на заданий розхил. со зо Рулони 29, які отримують, наприклад, з ділянки лінії неперервного виливання заготовок і/або інших агрегатів поза комплексом УЛІПС подаються по одиниці з пристрою завантажувального 28 у розмотувач 31 -- двоконусного типу і закріплюються на ньому. За допомогою відгинача кінця штаби 32 передній кінець штаби со відокремлюється від рулону 29 і за рахунок обертання рулону розмотувачем 31, а також використання правильно-тягнучих роликів відгинача 32 передається у правильну машину 33 для попередньої правки рулонної о з5 кривизни задаваемо! штаби, притискувальний ролик у цей час притискують до рулону, який розмотується 29, ю запобігаючи його розпушуванню.

Потім задаваема штаба центрується центрувальними роликами 35, дефектна частина штаби, якщо вона є, відрізається гільйотинними ножицями 38 і рівний передній кінець штаби через проводку, що задає напрямок, рольганги підводящі і поворотні 39 та згинально-тягнучі ролики 43 задається роликовим столом у кліть робочу « 400.59. о, с При виході з кліті робочої 45 штаба попадає в отвір згинально-тягнучих роликів 47 і далі, рухаючись по

Й поворотному рольгангу 51, який підіймають у верхнє положення, штаба передається у щілину двоопорного и?» барабану намотувального пристрою 50 верхнього рівня. Включається привід кліті робочої 45. На барабан намотувача 50 намотують більш одного витка штаби, що дозволяє забезпечити необхідне задане натягнення, а поворотний рольганг 51 повертають у горизонтальне вихідне положення. Далі здійснюють прокатки по заданій с технології. Після виходу з робочої кліті 45 заднього кінця штаби, який удержується згинально-тягнучими роликами 47 проводиться реверс приводів кліті робочої 45 і згинально-тягнучих роликів 47, і штаба заднім о кінцем подається у кліть робочу 45, а потім згинально-тягнучими роликами 45 за допомогою поворотного о рольгангу 39, який знаходиться у верхньому положенні, задається у щілину барабану пристрою намотувального 30 верхнього рівня. Проводиться реверсивна заготівельна прокатка по схемі: намотувач 50 верхнього рівня - - кліть робоча 45 - намотувач 40 верхнього рівня і т.д. до досягнення заданої товщини металу, відповідно до с вимог карти технології прокатки. Розхил між робочими валками кліті 45 встановлюють для кожного перепуску з допомогою електромеханічного натискувального пристрою.

При чистовому прокатуванні рулонної штаби у налагодженні робочих валків кліті 45 крім електромеханічного дв Використовується електрогідравлічний натискувальний пристрій, який складається з гідравлічних циліндрів, які взаємодіють з гвинтом через сферичний підп'ятник, та датчик лінійних переміщень, штоку гідроциліндру, що (Ф, дозволяє використовувати систему автоматичного регулювання товщини прокатуваємої штаби по перепускам. ка При чистовому прокатуванні використовуються пристрої намотувальні 41 і 48 нижнього рівня з консольними барабанами, а подача штаби у їх отвір здійснюється відповідно поворотними рольгангами 39 і 51, які бо Знаходяться у кінцевому нижньому положенні. Перетискувальні ролики згинально-тягнучих роликов 43 і 47 використовують для зменшення рулонної кривизни заднього кінця штаби у рулоні. Реверсивне прокатування проводять по схемі: намотувач 48 нижнього рівня - кліть-робоча 45 - намотувач 41 нижнього рівня - кліть робоча 45 і т.д. до досягнення заданої товщини.

У залежності від кількості проходів прокатаний рулон знімають розвантажувачем 42 консольного барабану 65 намотувача 41 або відповідно розвантажувачем 49 з намотувального пристрою 48. Чистове холодне прокатування по вищеописаній схемі може здійснюватися при завантаженні вихідного рулону на барабан одного з пристроїв намотувальних 40 або 50 верхнього рівня. 2.2. Робота стана з штабової заготовники.

Штучні заготовки 26 у вигляді штаб, листів або карт, гарячекатані або литі, фрезеровані подаються з машини зачистної 22 ділянки лінії неперервного лиття заготовок або розкладувачем 25, по одиниці на ролики, рольганг з'ємний 30 і центрувальні ролики 27, ролики, що тягнуть, 32 подаються у розкриту багатовалкову машину правильну 33; де після зведення роликів штаба виправляється, центрується роликами 35 і через розкриті зачистку машину 34 та гільйотинні ножиці 38 по рольгангам 39 подається у створ згинально-тягнучих роликів 43, які подають передній кінець штучної заготовки 26 у робочу кліть 45, робочі валки якої налагоджені /о на товщину проходу. Задній натяг штаби при прокатуванні створюється роликовим столом, який розміщується поряд з кліттю 45. Прокатана штаба 26, яка виходить із кліті, розміщується на рольгангах 51 на 54, при цьому задній кінець її удержується роликовим столом. Потім робочі валки кліті робочої 45 налагоджуються на товщину слідуючого проходу, привід кліті робочої та інші відповідальні машини реверсують і здійснюють слідуючий прохід. Процес повторюють до досягнення необхідної товщини, а далі штабу згинально-тягнучими роликами 47 у/5 по рольгангам 51 и 54 подають до упору пересувного 956, який виставлено на необхідну мірну довжину, включають ножиці летючі 55 і відрізану мірну штабу передають через рольганг ділянки різання 58 до упору 61, який забирається, де і зупиняють. Листоукладач 60 складає порізані штаби у стопи. Пристрій для досилання 57 використовують при порізанні коротких штаб, а також для викиду некондиційних задніх канців штаб у короб. 2.3. Робота стану при комбінованому рулонно-штабовому процесі прокатки.

Робота універсально ливарно-прокатного стана при комбінованому процесі холодної прокатки здійснюється аналогічно роботі із штабової заготовки /п.2.2.. до досягнення необхідної довжини штаби, яка далі не розривається на мірні листи і карти, а при забраному упорі пересувному 56 і упорі 61, який забирається, через розкриті летючі ножиці 55 подається у згортувальну машину 63, де штаба згортується у рулон 65 і передається у накопичувач 64 для подальших технологічних процесів. При необхідності змотування прокатаної штаби може сч здійснюватися пристроєм намотувальним 50/40/ верхнього рівня або пристроєм намотувальним 48/41 нижнього о рівня. 2.4. Робота універсального ливарно-прокатного стана при чистовому холодному прокатуванні тонких та найтонких штаб і стрічок.

У кліть робочу 45 замість робочих валків системи "Кварто" завалюють комплект багатовалкової касети 67, со зо фіг їі 3. який містить поворотні касети, які фіксуються клинами із реєчним механізмом переміщення, який розміщено на опорних балках. Установлення міжвалковаго зазору та вибір усіх люфтів здійснюється -- гідроциліндрами, які закріплені на опорних балках та взаємодіють з робочими валками через важелі, а також со поворотом ексцентрикових вісей. Нижній робочий валок багатовалкової касети 67 установлюється на рівень прокатування за допомогою того ж механізму, що і нижній робочий валок системи "Кварто" /п.2.1./ Переміщення о

Зв НаВКОЛО вісі для регулювання профілю штаби та фіксацію подушок проміжних валків багатовалкової касети 67 ю задійснюють приводом Через гвинтову пару і датчик контролю переміщень, який кінематично з'єднаний з гвинтовою парою.

Загрузка рулонів, передача переднього кінця штаби до клеті робочої 45, подача його у намотувальний пристрій 48 нижнього рівня здійснюється аналогічно холодному прокатуванню рулонної заготовки /п.2.1./. « Прокатку ведуть по схемі: намотувальний пристрій нижнього рівня 48 - кліть робоча 45 - пристрій намотувальний п) с 41 згідно вимог карти технологічного процессу прокатки.

Товщина штаби у кожному проході неперервно контролюється вимірювачами товщини 44 і регулюється ;» "системою автоматичного регулювання товщини шайби" за допомогою швидкодіючого електрогідравличного натискного пристрою. З'єм рулонів після прокатки здійснюється, залежно від кількості проходів, з пристрою

Ннамотувального 41 або 48 нижнього рівня за допомогою розвантажувального обладнання 42 або 49. с 2.5. Робота універсально ливарно-прокатного стана як стана дресирувального.

Використовуючи кліть робочу 45, де натисковий пристрій налагоджують по тиску на величину обтиску 1-595. У о залежності від товщини підкату та вимог поверхневого нагартування штаби, яка прокатується, дресирування

Го! здійснюють використовуючи намотувальні пристрої 41 та 48 нижньго рівня або 40 и 50 верхнього рівня, тобто 5о технологічний процес дресирування здійснюється по схемі: моталка - кліть - моталка з відповідним - технологічним обтисненням. с 3. Робота універсального ливарно-прокатного стана як плакувального а також стану для виробництва багатошарових поліметалевих композицій і спецсплавів. 3.1. Роботу універсального ливарно-прокатного стану, як стану плакувального, розглянемо на прикладі виробництва методом холодної рулонної прокатки триметалевої та біметалевої штаби, яка складається з основи /середній шар/ та плакуючих компонентів /крайні шари: верхній та нижній/. Налагодження кліті робочої 45,

Ф) завантаження рулонів 29 штаби - основи і передачу її переднього кінця до машини зачистної 34, яку попередньо ка налагоджують на товщину штаби - основи, а далі до роликів згинально-тягнутих 43, де і зупиняють, здійснюють у послідовності, яка описана у /п.2.1./. Рулони штаб плакуючих компонентів завантажують у розмотувач верхнього бо рівня Зб ії нижньго рівня З/. Передні кінці штаб плакуючих компонентів подають до розкритих роликів згинально-тягнучих 43 таким чином, щоб передній кінець штаби верхнього плакуючого компоненту зрівнявся з переднім кінцем штаби - основи, а передній кінець штаби нижнього плакуючого компонента виходив за передні кінці двох штаб. Ролики згинально-тягнучі 43 закривають, при цьому штаба затискується рухом ролика затискного, передній кінець нижнього плакуючого компонента, який виступає, згинають, при цьому передні кінці 65 штаби - основи та штаби верхнього плакуючого компонента обводять, а далі усі три штаби подають роликами згинально-тягнучими 43 у валки - кліті робочої 45, де здійснюють їх обтискання 60 - 8095 за прохід у залежності від технології і структури заданих плакуючих композицій штаб. Далі штаби направляють у створ роликів згинально-тягнучих 47, які з допомогою ролика перетискного і рольганга поворотного 51 з рухливою проводкою подають передній кінець триметалевої штаби у зеві консольного барабану пристрою намотувального 48 нижнього рівня. Крайки штаб плакуючих компонентів верхнього і нижнього з лівої і правої сторони, які відокремлюють від триметалевої штаби в наслідок прокатки, передаються по спеціальним проводкам для намотування крайкомоталкою 46 у бухту залишків металолому для подальшого переплавлення.

Сплакований рулон триметалевої штаби перемотують для зменшення міжвиткового натягнення штаби з пристрою намотувального 48 на барабан пристрою намотувального 41 з малим натягненням штаби, звідки рулон 7/0 З триметалом знімають пристроєм розвантажувальним 42 ї передають для подальшої технологічної обробки. 3.2. Робота універсального ливарно-прокатного стана як стана при виробництві багатошарових композицій з іншою кількістю шарів та спеціальних сплавів.

Робота універсального ливарно-прокатного стану як стану при виробництві багатошарових композицій з іншою кількістю шарів і спеціальних сплавів здійснюється аналогічно описаному у /п.3.1.7, при цьому для /5 задавання компонентів у кг лькості до п'яти можуть бути використані також як розмотувачі плакуючих компонентів, підготовлені для цього процесу, пристрої намотувальні 41 нижнього рівня і 40 верхнього рівня.

Решта аналогічно технологічному процесу плакування, описаному раніше у /п.3.1./ 4. Робота універсального ливарно-прокатному стана, як агрегату перемотувального.

Перемотування штаби у рулони зі зменшеним міжвитковим натягом і контроль якості поверхні штаби стрічки здійснюють, використовуючи пристрої намотувальні 41 і 48 нижнього рівня з консольними барабанами і розвантажувальними пристроями 42 і 49.

При перемотуванні робочі валки кліті робочої 45 розводять на зазор, який перевищує товщину штаби, яка перемотується, а привід пристрою намотувального, який виконує функцію розмотувача регулюють на мінімальну задану величину натягу. Передбачається можливість перемотування штаби з пристрою намотувального с г5 верхнього рівня на барабан пристрою нижнього рівня. Описаний процес перемотування штаби суміщається на прийнятому обладнанні машин замість необхідності установлення окремо-стоячих перемотувальних агрегатів. і) 5. Робота універсального ливарно-прокатного стана у режимі агрегату поперечного різання рулонів і штаб, які прокатуються, на мірні листи і карти. Початковий рулон, у залежності від товщини гарячекатаної, холоднокатаної і плакованої штаби, яка прокатується, і попередньої технологічної операції, подається на один со зо із розмотувальних пристроїв-намотувачів 31 або 41 або 40. Передній кінець штаби проводять до роликів згинально-тягнучих 43 через кліть робочу 45. Ролик перетисковий згинально-тягнучих роликів 43 і зворотний -- рольганг 39 установлюють у горизонтальне початкове положення і включають ролики згинально-тягнучі 43 кліті со робочої 45 та інших машин на робочу швидкість, починають транспортувати штабу по рольгангам 51 и 54 через розкриті ножиці гільйотинні 52 і рамки центральні 53. Відстежувальний ролик з датчиком контролю довжини о штаби, що рухається, зв'язаний за допомогою відстежувальної системи автоматизації мірного різу з кодовим ю імпульсним датчиком приводу летючих ножиць 55, забезпечують їх синхронізацію зі швидкістю руху і довжини штаби, а також автоматично дають команду на виконання робочого ходу пристроїв і порізку, яка потребується, штаби на листи і карти мірної довжини, які поступають на рольганги відділення різання 58 і 59 до піднятого упору 61.3 рольгангу відділення різання 59 порізані листи і карти мірної довжини знімають листоукладувачем 60 « | складають у купи готової продукції. Нарізання штаб на мірні листи і карти а також їх складання у купи з с готової продукції описані у/п.2.2./. . Винахід має також додаткові відмінні признаки, які відсутні у прототипі, у тому, що у залежності від а робочого технологічного навантаження комплексу обладнання універсального ливарно-прокатного стану, електроприводу кліті робочої 45 та/або пристроїв намотувальних 41, 48, 40 і 50 нижнього та верхнього рівня

Можуть функціонувати з включеними одним, двома, трьома або чотирма електродвигунами відповідно, що є с одною з складових енергозащаджуючих технологій і процесів.

Як виходить з опису роботи універсального ливарно-прокатного стану, який пропонується винаходом, що о заявляється, останній дозволяє на одному суміщеному комплексі обладнання машини здійснювати ряд вище

Го! описаних способів реалізації нових технологічних процесів при оптимальних енерговитратах і мінімальних Збитках часу на переходи між технологічними операціями, які не передбачені прототипом, що забезпечується - слідуючими конструктивними і технічними рішеннями: с - цільовим використанням і раціональним розміщенням машин технологічного обладнання; - конструктивно-новим виконанням окремих машин і пристроїв; - оптимальним вибором технічних рішень гнучких схем роботи обладнання, систем автоматизованих ов електрорушіїв і технологічної автоматизації кліті робочої, пристроїв намотувальних, ножиць летючих та інших машин, пристроїв та усього комплексу універсального ливарно-прокатного стани з урахуванням суміщених

Ф) головних технологічних процесів неперервного лиття заготовок, їх гарячої та холодної прокатки до випуску ка потрібної готової продукції прокату.

Claims (3)

60 Формула винаходу

1. Універсальний ливарно-прокатний стан, який має ділянки відділення неперервного лиття заготовок, яке містить печі неперервного плавлення металу, міксери неперервного плавлення металу, машину неперервного де лиття заготовок з кристалізатором, кліть обтискну, ножиці летючі, рольганги стана і транспортні рольганги, також ділянки стана гарячої прокатки, який містить піч для нагріву зливків, реверсивну кліть ДУО, рольганги стана та завантажувальні рольганги, охолоджувач прокату, машини листоправильну, що розкривається, зачисну та згортувальну, також ділянки заготовочно--истового стана холодної прокатки, який містить листоукладач-розкладач, розмотувачі с завантажувальним обладанням і накопичувачами рулонів, які містяться у Трьох рівнях, машини листоправильну та зачисну, моталки с розвантажувально-завантажувальним обладнанням та накопичувачами рулонів, які встановлені у двох рівнях, кліть робочу реверсивну "Кварто" з електрогідравлічним та електромеханічним приводами суміщених натискних пристроїв, центрувателем та змінною багатовалковою касетою, рольганги, ножиці гільйотинні та летючі, укладач листів, штаб та карт, машину для згортування штаб у рулони і накопичувач рулонів, який відрізняється тим, що має обладнання крокової 7/0 поперечної передачі заготовок, яке виконане на основі важільно-ексцентрикового механізму і взаємодіє з рольгангами стана і транспортними рольгангами ділянок неперервного лиття заготовок, стана гарячої прокатки і охолоджувачем прокату, а листоукладач-розкладач має вакуумні присоски і змонтований співвісно з віссю заготовочно-чистового стана холодної прокатки послідовно з машинами листоправильною, зачисною та загортувальною.

2. Універсальний ливарно-прокатний стан за п. 1, який відрізняється тим, що летючі ножиці, які встановлені на ділянці неперервного лиття заготовок, оснащені системою управління регульованим електроприводом з двоканальними неперервно діючими автоматичними самонастроювальними системами неруйнівного контролю, відстежування та синхронізації швидкості безупорного дискретного мірного різання неперервно-виливної заготовки по довжині, перерізу та розваженню, які задаються програмою, забезпечення постійного контролю 2о стану ножей і регулювання швидкості їх руху при різанні у функції швидкості руху неперервно-виливної заготовки на виході з кристалізатора і обтискувальної кліті з урахуванням параметрів різання мірної заготовки, а також системами лічення та урахування продукції з діагностикою роботи устаткування і технології.

3. Універсальний ливарно-прокатний стан за п. 1, який відрізняється тим, що він оснащений секціонованими з гідромеханічними пристроями розкриття та датчиками контролю температури прокату теплоізолюючими с Ковпаками, які змонтовані над рольгангами стана гарячої прокатки. о (ее) «- (ее) «в) І в)

- . и? 1 («в) (ее) - 70 ІЧ е) іме) 60 б5