UA50392U - Спосіб отримання мінерального добрива - Google Patents

Abstract

Спосіб отримання мінерального добрива, що включає використання попелу від спалювання органічних решток, який пропускають через гранулятор, зволожують розпилом води, просушують та формують з отриманої маси гранули, причому отриманий від спалювання органічних решток попіл просівають через решето 2-4 мм, зволожують розпилом води до рівня 16-24 % і отримують гранули, шляхом формування на шнековому грануляторі - екструдері, із застосуванням матриці з отворами 4-6 мм, причому при виході маси із каналів матриці, її піддають дії гарячої повітряної маси, до запобігання злипанню сформованої маси та досушують до вологості 5-3 %, після чого просушену сформовану масу подрібнюють на подрібнювачах вальцевого типу для отримання циліндрів довжиною до 6 мм, після чого подрібнену масу сепарують для відсівання пилу та дрібних решток.

Description

ляють на зволоження золи перед її формуванням щий ніж із гранул отриманих шляхом агломерації у гранули. (див. табл.1). Це дає можливість широкого викори-

Спосіб здійснюють наступним чином: попіл стання отриманого мінерального добрива, крім просівають через решето 2-4мм, потім зволожують того, значно вищу ефективність його застосування розпилом води до рівня 16-2595 від маси золи, в грунтах, з недостатньою зволоженістю. Таким перемішують до однорідної маси і подають в шне- чином, запропоновано мінеральне добриво, шля- ковий гранулятор-екструдер для формування маси хом його формування на шнековому грануляторі, через матрицю з отворами 4-бмм. При виході маси яке отримують без додавання та/або з додаван- із каналів матриці її відразу піддають дії гарячого ням до нього хімічних речовин: макроелементів, повітря, щоб запобігти злипанню сформованої мікроелементів, стимуляторів росту. Причому ці маси. Після цього сформовану масу направляють хімічні речовини додають в добриво різними на досушку. Сушать до вологості 5-3905. Потім про- шляхами: сушену сформовану масу подрібнюють на подріб- - шляхом додавання в суху золу, для цього нювачах вальцевого типу, та отримують циліндри, необхідно макроелементи, мікроелементи та сти- довжиною не більше бмм, Після подрібнення масу мулятори росту додавати в порошкоподібному сепарують і відокремлюють пил і дрібні рештки, стані в масу золи, яка йде позавантажувальному для отримання чистих гранул в діаметрі і довжи- конвеєрі перед її зволоженням; ною не менше бмм. Так отримали вирівняні грану- - шляхом розчинення певної кількості необхід- ли, які поміщають у воду і помішують на 5хв. на них хімічних речовин у воді, яка направляється на лабораторний ротатор, після чого перевіряють зволоження золи перед її формуванням; вміст К2О у водному розчині, він становив 20,295. - також шляхом поєднання, хімічні речовини

Це показує, що швидкість переходу калію із гра- додають у суху золу та у воду, яка направляється нул, отриманих шляхом формування, значно ви- на зволоження золи перед її формуванням;

Таблиця

Показники переходу КгО із добрива способами, при його початковому вмісті 31, 8,95. отриманого різними

МІ лоюонно рн тот воннисюєєнни Тео ен хв збовтування на ротаторі, 90

Міцність отриманих гранул становить до 0,7кг - підвищена вологість маси перед формуван- на гранулу. Насипна щільність до О0,9кг/л, при ням знижує навантаження на робочі органи екст- цьому сипучість становить 10095. Вміст КгО 10- рудера, що знижує їх стирання. 4095, Р2О5 - 1-1295, також містить Са, Мо, 5, Си, Таким чином, згідно запропонованого спосо-

Мп та інші мікроелементи. бу отримуємо комплексне мінеральне добриво,

Отримане мінеральне добриво шляхом його шляхом формування циліндричних гранул на формування на шнековому грануляторі, має такі грануляторі шнекового типу - екструдері без до- переваги у порівнянні з гранулами, отриманими давання та/або з додаванням інших хімічних ре- шляхом агломерації на лопасних грануляторах: човин (макроелементів, мікроелементів, стиму- - підвищену пористість, що в свою чергу під- ляторів росту і т.п.), яке має пористість і вищує розчинність добрива і розширює можливо- вирівненість, що забезпечує високу розчинність і сті його застосування та ефективність; рівномірність його внесення в грунт. Швидкість - кращу вирівненість гранул, що покращує рі- переходу калію із гранул, отриманих шляхом фо- вномірність привнесенні в грунт; рмування, значно вищий ніж із гранул, отриманих - підвищену вологість маси перед формуван- шляхом агломерації. Це дає можливість широко- ням, що робить технологічний процес більш стій- го використання отриманого мінерального доб- ким, і менш залежним від агрегатного стану вхід- рива, забезпечує значно вищу ефективність його ної сировини; застосування в грунтах, з недостатньою зволо- женістю.

Комп'ютерна верстка М. Мацело Підписне Тираж 26 прим.

Міністерство освіти і науки України

Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна

ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601