UA49620C2 - A method for producing sodium acetate trihydrate - Google Patents
A method for producing sodium acetate trihydrate Download PDFInfo
- Publication number
- UA49620C2 UA49620C2 UA2002010201A UA2002010201A UA49620C2 UA 49620 C2 UA49620 C2 UA 49620C2 UA 2002010201 A UA2002010201 A UA 2002010201A UA 2002010201 A UA2002010201 A UA 2002010201A UA 49620 C2 UA49620 C2 UA 49620C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- acetic acid
- crystallization
- sodium
- trihydrate
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 title abstract description 6
- BDKLKNJTMLIAFE-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1,3-oxazole-4-carbaldehyde Chemical compound FC1=CC=CC(C=2OC=C(C=O)N=2)=C1 BDKLKNJTMLIAFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- 229940087562 sodium acetate trihydrate Drugs 0.000 title abstract 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- BDKZHNJTLHOSDW-UHFFFAOYSA-N [Na].CC(O)=O Chemical compound [Na].CC(O)=O BDKZHNJTLHOSDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- UCRNFUVTKPHVJL-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Na].C(C)(=O)O Chemical compound O.O.O.[Na].C(C)(=O)O UCRNFUVTKPHVJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- PAYGMRRPBHYIMA-UHFFFAOYSA-N sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na] PAYGMRRPBHYIMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KQNKJJBFUFKYFX-UHFFFAOYSA-N acetic acid;trihydrate Chemical compound O.O.O.CC(O)=O KQNKJJBFUFKYFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M sodium bicarbonate Substances [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Запропонований винахід відноситься до хімічної галузі, зокрема до виробництва тригідрату оцтовокислого 2 натрію із високококонцентрованого водного розчину оцтовокислого натрію, виготовленого різними способами: взаємодією гідроксиду; карбонату або бікарбонату натрію з оцтовою кислотою або її ефірами.The proposed invention relates to the chemical industry, in particular to the production of trihydrate sodium acetic acid 2 from a highly concentrated aqueous solution of sodium acetic acid, produced in various ways: the interaction of hydroxide; sodium carbonate or bicarbonate with acetic acid or its esters.
Відомий спосіб виробництва тригідрату оцтовокислого натрію з метілацетату, згідно з яким, методом випарювання та кристалізації одержують технічний продукт, а для виробництва тригідрату натрію реактивної кваліфікації технічний тригідрат спочатку очищають перманганатом калію а потім очищають методом 70 перекристалізації. (1).There is a known method of producing sodium acetic acid trihydrate from methyl acetate, according to which a technical product is obtained by the method of evaporation and crystallization, and for the production of reactive sodium trihydrate, the technical trihydrate is first purified with potassium permanganate and then purified by the 70 recrystallization method. (1).
Спосіб є довготривалим та складним в обладнанні.The method is long-term and complex in terms of equipment.
Відомий також спосіб виробництва тригідрату оцтовокислого натрію методом зрошувальної кристалізації, згідно з яким гарячий розчин оцтовокислого натрію з допомогою розпилюючого пристрою розподіляється в холодному потоці повітря. В процесі взаємодії обох цих потоків здійснюється кристалізація оцтовокислого 12 натрію, який разом з водою утворює тригідрат і агломерує, а надлишок води випарюється. При агломерації низькоплавкий тригідрат (температура плавлення 582) переходе в рідкий стан і потім, переходячи в твердий стан, скріплює між собою тверді частинки. В результаті одержують мілкозернисднії та гігроскопічний готовий продукт. (2).There is also a known method of producing sodium acetic acid trihydrate by the method of irrigation crystallization, according to which a hot solution of sodium acetic acid is distributed in a cold stream of air with the help of a spraying device. In the process of interaction of both these streams, 12 sodium acetic acid is crystallized, which together with water forms a trihydrate and agglomerates, and the excess water evaporates. During agglomeration, the low-melting trihydrate (melting point 582) turns into a liquid state and then, turning into a solid state, binds solid particles together. As a result, a fine-grained and hygroscopic finished product is obtained. (2).
Спосіб потребує складного устаткування та значних витрат енергії і повітря.The method requires complex equipment and significant energy and air consumption.
Найбільш близьким за технічною суттю та досягаємим результатом є спосіб виробництва тригідрату оцтовокислого натрію, із вихідної сировини висококонцентрованого водного розчину оцтовокислого натрію, шляхом кристалізації з одночасним випарюванням надлишку води та охолодженням готового продукту.The method of producing sodium acetic acid trihydrate, from the raw material of a highly concentrated aqueous solution of sodium acetic acid, by crystallization with simultaneous evaporation of excess water and cooling of the finished product, is the closest in terms of technical essence and the achievable result.
Спосіб оснований на здійсненні грануляційної кристалізації, причому величину гранул готового продукту можна регулювати тривалістю процеса Згідно цього способу, гарячий розчин оцтовокислого натрію, з с температурою 902С, та концентрацією 50-6095 мас. разом з гарячим (900С) повітрям безперервно розпилюють Ге) через сопло в холодне "кипляче" повітря з добавленими в нього центрами кристалізації або без такого добавлення. В процесі кристалізації оцтовокислий натрій разом з водою утворює тригідрат, який агломерує в гранули. Надлишок води (7,5кг/кг розчину) поглинається теплом, що виділяється в процесі кристалізації, о випарюється і виводіться нагрітим до 40о0С охолоджуючим повітрям, витрати якого складають 8,5мМ З на кг розчину. сThe method is based on the implementation of granulation crystallization, and the size of the granules of the finished product can be adjusted by the duration of the process. According to this method, a hot solution of sodium acetic acid with a temperature of 902C and a concentration of 50-6095 wt. together with hot (900C) air, Ge) is continuously sprayed through a nozzle into cold "boiling" air with or without crystallization centers added to it. In the process of crystallization, sodium acetic acid together with water forms trihydrate, which agglomerates into granules. Excess water (7.5 kg/kg of solution) is absorbed by the heat released during the crystallization process, evaporates and is removed by the cooling air heated to 40°C, the consumption of which is 8.5 mM C per kg of solution. with
Агломерирований продукт - гранулят тригідрату натрію покидає киплячий" шар повітря через витяжну трубу с за середньої температури 362 з кристалізаційною водою 39,596 та з визначеною величиною гранул близько 2мм. Повітря, яке відходить, очищають в циклоні та промивочній колоні. Готовий продукт одержують (22) малогігроскопічним, без пилу та з заданим розміром гранул (3). «The agglomerated product - sodium trihydrate granulate leaves the "boiling" layer of air through an exhaust pipe at an average temperature of 362 s with a water of crystallization of 39.596 and with a determined granule size of about 2 mm. The air that leaves is purified in a cyclone and a washing column. The finished product is obtained (22) with a low hygroscopic , without dust and with a given granule size (3).
Недоліком відомих способів є те, що вони не забезпечують стабільної якості готового продукту, зокрема по вимогам кислотності (або луговості), яка повинна знаходитись в межах 0,01-0,0395мас. в перерахунку на оцтову кислоту (або гідроксид натрію).The disadvantage of the known methods is that they do not ensure stable quality of the finished product, in particular according to the requirements of acidity (or alkalinity), which should be within 0.01-0.0395 mass. in terms of acetic acid (or sodium hydroxide).
Це обумовлено тим, що в процесі кристалізації та випарювання одночасно з випарюванням надлишку води з « 0 Возчину випарюється частина оцтової кислоти, в результаті чого знижується кислотність готового продукту. - с Таким чином, у відомих способах , величина кислотністі готового продукту не регулюється.This is due to the fact that in the process of crystallization and evaporation, simultaneously with the evaporation of excess water from "0 Vozchin, part of the acetic acid evaporates, as a result of which the acidity of the finished product decreases. - c Thus, in known methods, the acidity of the finished product is not regulated.
Крім того, недоліком відомого способу є те, що стабільність гранулометричного складу готового продукту з досягається надто складним та високоштовним шляхом.In addition, the disadvantage of the known method is that the stability of the granulometric composition of the finished product is achieved in a too complicated and expensive way.
Це обумовлено технологією процесу кристалізації, яку здійснюють методом грануляції агломератів тригідрату натрію в "киплячому шарі холодного повітря, що потребує високих витрат енергії та повітря, а також їх використання громіздкого та коштовного устаткування для подання повітря в кристалізатор та для очищення цього повітря. Зокрема відомий спосіб потребує використання потужних газодувок, циклону та промивної колони. ісе) В основу винаходу поставлена задача створення такого способу виробництва тригідрату оцтовокислогоThis is due to the technology of the crystallization process, which is carried out by the method of granulation of agglomerates of sodium trihydrate in a "boiling layer of cold air, which requires high energy and air consumption, as well as their use of bulky and expensive equipment for supplying air to the crystallizer and for cleaning this air. In particular, a known method requires the use of powerful gas blowers, a cyclone and a washing column.) The invention is based on the task of creating such a method of producing acetic acid trihydrate
Ф натрію, в якому шляхом зміни умов процесу, забезпечується стабільність якості готового продукту.F of sodium, in which by changing the process conditions, the stability of the quality of the finished product is ensured.
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі виробництва тригідрату оцтовокислого натрію, із де вихідної сировини -- висококонцентрованого водного розчину оцтовокислого натрію, шляхом кристалізації з о одночасним випарюванням надлишку води та охолодженням готового продукту, згідно з запропонованим винаходом, вихідну сировину використовують у вигляді підкисленого висококогодетрованого водного розчину оцтовокислого натрію, а кристалізацію одержаного тригідрату оцтовокислого натрію із його плаву з одночасним випарюванням та охолодженням, які здійснюють на тонкоплівковому кристалізаторі, що обертається.The problem is solved by the fact that in the known method of producing sodium acetic acid trihydrate, from which the raw material is a highly concentrated aqueous solution of sodium acetic acid, by crystallization with simultaneous evaporation of excess water and cooling of the finished product, according to the proposed invention, the raw material is used in the form of acidified of a highly co-dehydrated aqueous sodium acetic acid solution, and crystallization of the obtained sodium acetic acid trihydrate from its melt with simultaneous evaporation and cooling, which is carried out on a rotating thin-film crystallizer.
Поставлена задача вирішується також тим, що використовують висококонцентрований водний розчинThe task is also solved by using a highly concentrated aqueous solution
Ф) оцтовокислого натрію підкислений оцтовою кислотою, з її вмістом в розчині у кількості 0,05-0,395 мас, ко переважно 0,1-0,290мас.F) sodium acetic acid acidified with acetic acid, with its content in the solution in the amount of 0.05-0.395 mass, preferably 0.1-0.290 mass.
А також тим, що використовують висококонцентрований водний розчин оцтовокислого натрію з во концентрацією оцтовокислого натрію 50-609омас.And also by using a highly concentrated aqueous solution of sodium acetic acid with a sodium acetic acid concentration of 50-609 omas.
Запропонований спосіб забезпечує стабільність якості готового продукту по всім вимогам, зокрема по вмісту основного продукту, вимогам кислотності та гранулометричному складу. Крім того, запропонований спросіб дає можливість виробляти продукт з заздалегідь заданою кислотністю.The proposed method ensures the stability of the quality of the finished product according to all requirements, in particular, the content of the main product, requirements for acidity and particle size composition. In addition, the proposed method makes it possible to produce a product with a predetermined acidity.
З допомогою експериментальних дослідів заявниками встановлена величина кислотності вихідного розчину, вв яка забезпечує необхідну кислотність готового продукту з урахуванням витрат оцтової кислоти в умовах запропонованого способу.With the help of experimental experiments, the applicants established the acidity of the initial solution, which ensures the necessary acidity of the finished product, taking into account the consumption of acetic acid under the conditions of the proposed method.
Перевагами запропонованого способу також є: зниження енерговитрат та виключення витрат повітря; спрощення технологічного процесу за рахунок виключення процесу кристалізаційної грануляції в "киплячому" шарі повітря, та пов'язаного з ним процесу очищення від пилу; зменшення кількості апаратурного устаткування за рахунок виключення газодувок, циклону та промивочної колони.The advantages of the proposed method are also: reduction of energy consumption and elimination of air consumption; simplification of the technological process due to the elimination of the crystallization granulation process in the "boiling" layer of air and the related dust cleaning process; reduction of the number of hardware equipment due to the exclusion of gas blowers, a cyclone and a washing column.
Технологія запропонованого способу основана на відомій властивості низькоплавких органічних речовин, зокрема тригідрату натрію, утворювати легко переохолоджувані розплави, які при температурі нижче /о температури їх плавлення виділяються із розчину та при поступовому охолодженні кристалізуються.The technology of the proposed method is based on the well-known property of low-melting organic substances, in particular sodium trihydrate, to form easily supercooled melts, which at a temperature below /o their melting point stand out from the solution and crystallize upon gradual cooling.
Кристалізацію здійснюють на широко відомих в техніці тонкоплівкових кристалізаторах, які обертаються.Crystallization is carried out on widely known in the art thin-film crystallizers that rotate.
Тонкоплівковий кристалізатор має порожнистий барабан, який в процесі роботи постійно охолоджується, циркулюючою в його внутрішньому об'ємі, захолодженою водою, та безперервно обертається. Кристалізатор обладнаний розподілювачем для рівномірного розподілу розчину вихідного продукту, а барабан обладнаний /5 ножем для зрізування з поверхні барабану кристалів готового продукту. Кристалізатор обладнаний отвірами для видалення пари та кристалів готового продукту.The thin-film crystallizer has a hollow drum, which during operation is constantly cooled by chilled water circulating in its internal volume, and rotates continuously. The crystallizer is equipped with a distributor for uniform distribution of the solution of the original product, and the drum is equipped with a /5 knife for cutting off the crystals of the finished product from the surface of the drum. The crystallizer is equipped with holes for removing steam and crystals of the finished product.
Згідно з запропонованим способом на кристалізацію подають, підкислений оцтовою кислотою до 0,05-0,3 9о, переважно 0,1-0,295 мас., коицентрований водний розчин оцтовокислого натрію з концентрацією 50-609омас. та температурою 60-902С, а кристалізацію тригідрату оцтовокислого натрію здійснюють із його плаву.According to the proposed method, a co-centered aqueous solution of sodium acetic acid with a concentration of 50-609%, acidified with acetic acid to 0.05-0.39%, preferably 0.1-0.295%, is used for crystallization. and a temperature of 60-902C, and crystallization of sodium acetic acid trihydrate is carried out from its melt.
Вихідний розчин підкислюють оцтовою кислотою безпосередньо перед кристалі зацією або в процесі виготовлення водного розчину оцтовокислого натрію. В процесі кристалізації на тонкоплівочному кристалізаторі оцтовокислий натрій разом з водою утворює тригідрат, який плавиться і кристалізується з розплаву на поверхні, охолоджуваного захолодженою водою, барабану кристалізатора Готовий продукт у вигляді чешуйчатих кристалів зрізується ножем при обертанні барабану та викидається через нижній отвір кристалізатору. Надлишок сThe initial solution is acidified with acetic acid immediately before crystallization or during the production of an aqueous solution of sodium acetic acid. In the process of crystallization on a thin-film crystallizer, sodium acetic acid together with water forms trihydrate, which melts and crystallizes from the melt on the surface, cooled by chilled water, of the crystallizer drum. The finished product in the form of flaky crystals is cut with a knife when the drum rotates and is thrown out through the lower opening of the crystallizer. Surplus of
Води разом і частішою оцтової кислоти, поглинається виділеним при кристалізації теплом, випарюється та виводиться Через верхній отвір кристалізатора. оWater, together with more often acetic acid, is absorbed by the heat released during crystallization, evaporates and is discharged through the upper opening of the crystallizer. at
Запропонований винахід пояснюється прикладом.The proposed invention is explained by an example.
В реактор з обігрівом завантажують З000кг водного розчину оцтовокислого натрію з концентрацією 59,595 мас, додають 4,5кг 99,890-неї оцтової кислоти, до одержання кислотності 0,1595 мас. Розчин нагрівають до ав зо температури 7590 і подають на розподілювач увімкнутого в мережу кристалізатору, барабан якого охолоджується циркулюючою у його внутрішньому об'ємі захолодженою водою з температурою 82С. На верхні с барабану оцтовокислий натрій разом з водою - розчинником утворює тригідрат, який плавиться і тут же в (Се) результаті переохолодження на барабані кристалізується з розплаву. Готовий продукт у вигляді чешуйчатьмх кристалів зрізується ножем при обертанні барабану та викидається через нижній отвір кристалізатору. Надлишок Ф вода разом з частішою оцтової кислоти, поглинається виділеним при кристалізації теплом, випарюється та «І виводиться Через верхній отвір кристалізатора.3000 kg of an aqueous solution of sodium acetic acid with a concentration of 59.595 wt is loaded into the heated reactor, 4.5 kg of 99.890 acetic acid is added to obtain an acidity of 0.1595 wt. The solution is heated to a temperature of 7590 °C and fed to the distributor of a crystallizer connected to the network, the drum of which is cooled by chilled water with a temperature of 82 °C circulating in its internal volume. At the top of the drum, sodium acetic acid together with water - the solvent forms a trihydrate, which melts and immediately crystallizes from the melt as a result of supercooling on the drum. The finished product in the form of scaly crystals is cut with a knife during the rotation of the drum and thrown out through the lower opening of the crystallizer. Excess F water, together with more frequent acetic acid, is absorbed by the heat released during crystallization, evaporates and is discharged through the upper opening of the crystallizer.
Готовий продукт - кристалічний! тригідрат оцтовокислого натрію у вигляді чешуйчатих кристалів товщиною здебільшого 2мм, має наступний склад в 95 мас: 99,8 тригідрату оцтовокислого натрію, 0,2 - вода та інші « домішки. Кислотність готового продукту складає 0,029омас, в перерахунку на оцтову кислоту, що відповідаєThe finished product is crystalline! sodium acetic acid trihydrate in the form of flaky crystals mostly 2 mm thick, has the following composition in 95 mass: 99.8 sodium acetic acid trihydrate, 0.2 - water and other impurities. The acidity of the finished product is 0.029 omas, in terms of acetic acid, which corresponds to
ГОСТ 2080-76. - с Джерела інформації, прийняті до уваги при експертизі: а 1. Ж. Химическая промишленность, 1995г Мо7. "Получение, свойства и пути использования ацетата натрию" "» И.М. Осадчедченко Т.А. Харламова, с. 18-22: 2. Патент ГДР .Мо 145855GOST 2080-76. - c Sources of information taken into account during the examination: a 1. Zh. Khimicheskaya promyshlennost, 1995 Mo7. "Obtaining, properties and ways of using sodium acetate" "» I.M. Osadchedchenko T.A. Kharlamova, pp. 18-22: 2. Patent GDR .Mo 145855
З. Патент ФРГ Мо285591, 1990г: (прототип). щ» се)Z. Patent of the Federal Republic of Germany Mo285591, 1990: (prototype). etc.)
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002010201A UA49620C2 (en) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | A method for producing sodium acetate trihydrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002010201A UA49620C2 (en) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | A method for producing sodium acetate trihydrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA49620C2 true UA49620C2 (en) | 2005-07-15 |
Family
ID=34884489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002010201A UA49620C2 (en) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | A method for producing sodium acetate trihydrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA49620C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2674142C1 (en) * | 2018-08-27 | 2018-12-05 | Михаил Семенович Гурович | Method of obtaining granulated trihydrate of sodium acetate |
| CN110845324A (en) * | 2019-11-18 | 2020-02-28 | 浙江伊诺环保科技股份有限公司 | Preparation process of sodium acetate trihydrate |
| CN114349629A (en) * | 2021-02-05 | 2022-04-15 | 广西森洲生物技术有限公司 | System and process for recycling sodium acetate in grease by-product |
-
2002
- 2002-01-08 UA UA2002010201A patent/UA49620C2/en unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2674142C1 (en) * | 2018-08-27 | 2018-12-05 | Михаил Семенович Гурович | Method of obtaining granulated trihydrate of sodium acetate |
| CN110845324A (en) * | 2019-11-18 | 2020-02-28 | 浙江伊诺环保科技股份有限公司 | Preparation process of sodium acetate trihydrate |
| CN110845324B (en) * | 2019-11-18 | 2022-04-26 | 浙江伊诺环保科技股份有限公司 | Preparation process of sodium acetate trihydrate |
| CN114349629A (en) * | 2021-02-05 | 2022-04-15 | 广西森洲生物技术有限公司 | System and process for recycling sodium acetate in grease by-product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR19990088299A (en) | Process for the preparation of aqueous sodium methioninate solutions and use of those solutions in the production of a granulate | |
| JP4770286B2 (en) | Method for producing crystals of N-long chain acylglutamic acid and / or salt thereof | |
| UA49620C2 (en) | A method for producing sodium acetate trihydrate | |
| SU1145924A3 (en) | Method of obtaining carbamide granules | |
| US4519806A (en) | Enhanced recovery of soda ash from aqueous sodium carbonate solutions containing Na2 SO4 - and NaCl | |
| GB811658A (en) | A process for the production of granular salt mixtures containing perborates | |
| US4569723A (en) | Salt recovery from aluminum black dross | |
| CA2434767C (en) | Process for the preparation of urea granules | |
| JP4435689B2 (en) | Process for producing nitrate-containing products from undercooled melts | |
| AU2002225516A1 (en) | Process for the preparation of granules | |
| US1584875A (en) | Method of producing a fertilizer of urea | |
| JPH0354946B2 (en) | ||
| RU2200710C1 (en) | Method for production of granulated calcium chloride | |
| US3321142A (en) | Method for the production of an abrasion-resistant discoloration-free caffeine granulate | |
| RU2123973C1 (en) | Sodium bicarbonate production process | |
| JPH02243727A (en) | Method for refining metallic gallium | |
| JPH07132220A (en) | Preparation of minute granule | |
| SU1723035A1 (en) | Method of producing coarse-crystalline codium chloride | |
| EA007960B1 (en) | Method for crystallising a melamine melt | |
| RU2370443C2 (en) | Method of producing granular calcium chloride | |
| SU416080A1 (en) | ||
| KR840000248B1 (en) | Process for making urea prills | |
| McDonagh | The Production of Crystalline Powders by Spray Drying to Improve the Mechanical and Flow Properties of an Active Pharmaceutical Ingredient | |
| SU1477680A1 (en) | Method of producing sodium chloride from brines | |
| SU808493A1 (en) | Method of producing granulated complex fertilizers |