UA46747C2 - SOLUTION FOR CLEANING OBJECTS FROM URANIUM COMPOUNDS AND METHOD OF CLEANING - Google Patents
SOLUTION FOR CLEANING OBJECTS FROM URANIUM COMPOUNDS AND METHOD OF CLEANING Download PDFInfo
- Publication number
- UA46747C2 UA46747C2 UA97052370A UA97052370A UA46747C2 UA 46747 C2 UA46747 C2 UA 46747C2 UA 97052370 A UA97052370 A UA 97052370A UA 97052370 A UA97052370 A UA 97052370A UA 46747 C2 UA46747 C2 UA 46747C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- solution
- concentration
- foam
- fact
- uranium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 150000003671 uranium compounds Chemical class 0.000 title abstract 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 24
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 19
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 23
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 150000004653 carbonic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- -1 hydrochloric Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Изобретение относится к удалению отложений окалиньї и продуктов коррозии с оборудования, в частности к 2 применению химических препаратов для удаления урановьх загрязнений с оборудования.The invention relates to the removal of deposited scale and corrosion products from equipment, in particular to the use of chemical preparations for removing uranium contaminants from equipment.
С промьішленного знергетического оборудования необходимо постоянно удалять скапливающиеся на нем отложения окалиньі! и продуктов коррозии. Обьічно, растворители для химической очистки более зффективно удаляют отложения, если их применяют при температуре от 150 до ЗО0"Р (65,6-148,97С), причем зта температура зависит от используемого растворителя. Температуру растворителя обеспечивают либо путем 70 заполнения узла растворителем, с последующим разогревом агрегата, такого как паровой котел, либо посредством предварительного заполнения зтого узла горячей водой для нагревания металлических поверхностей с последующей откачкой водь и повторньм заполнением горячим растворителем. При использований горячей водьій для предварительного нагрева металлических поверхностей обьчно к растворителю во время заполнения узла примешиваєется пар для достижения требуемой температурь 72 растворителя.It is necessary to constantly remove scale deposits that accumulate on industrial deenergizing equipment! and corrosion products. In general, solvents for chemical cleaning more effectively remove deposits if they are used at a temperature from 150 to ЗО0"Р (65.6-148.97С), and this temperature depends on the solvent used. The temperature of the solvent is provided either by filling the unit with solvent at 70°C, with subsequent heating of the unit, such as a steam boiler, or by pre-filling the assembly with hot water for heating metal surfaces, followed by pumping out the water and re-filling with hot solvent. to achieve the required temperature of 72 solvent.
Операции химической очистки можно проводить по методу заполнения и вьідерживания, либо путем рециркуляции растворителя. Обьічно, неорганические кислотьі, такие как соляная, серная и фосфорная, достаточно зффективньі для применения по методу заполнения и вьідерживания. Органические очищающие растворители, такие как зтилендиаминтетрауксусная кислота (ЕОТА), лимонная кислота, гликолевая кислота, и тл, менееє зффективнь и должньі! применяться при более вьісоких температурах (220-330) (104,4-165,67С) при постоянной рециркуляции через оборудование. Рециркуляцию можно обеспечивать с помощью внутреннего насоса, например, в котле с принудительной циркуляцией, или с помощью наружного, временно подключаемого насоса. При применений рециркуляции растворителя температуру растворителя, как правило, поддерживают с помощью временно подключаемого трубчатого теплообменника. с 29 В последнее время для очистки металлов чаще всего используют один способ из четьірех: (1) химический, (9 (2) ручной и механический, (3) злектрохимический и (4) ультразвуковой. Для химической очистки используют те же основнье технологии, которье используются для химической очистки знергетического оборудования. "Сильнье" химические очищающие растворьі, способнье обеспечивать козффициенть! очистки (ОЇ) от 50 до 100, обьічно требуют, чтобьі! концентрация реагента бьіла вьіше 595, температура бьіла вьіше 150"Е (65,67), и - 30 имеют тенденцию к физической деградации обрабатьшаемой поверхности, давая относительно большие «І количества вторичньїх отходов. "Слабье" химические очищающие растворьії, обеспечивающие козффициенть!Chemical cleaning operations can be carried out by the method of filling and holding, or by recirculating the solvent. In general, inorganic acids, such as hydrochloric, sulfuric and phosphoric, are quite effective for filling and holding. Organic cleaning solvents, such as ethylenediaminetetraacetic acid (EOTA), citric acid, glycolic acid, etc., are less effective and less effective! to be used at higher temperatures (220-330) (104.4-165.67C) with constant recirculation through the equipment. Recirculation can be provided with the help of an internal pump, for example, in a boiler with forced circulation, or with the help of an external, temporarily connected pump. When solvent recirculation is used, the temperature of the solvent is usually maintained with the help of a temporarily connected tubular heat exchanger. c 29 Recently, one of four methods is most often used for cleaning metals: (1) chemical, (9 (2) manual and mechanical, (3) electrochemical and (4) ultrasonic. For chemical cleaning, the same basic technologies are used, which are used for chemical cleaning of deenergizing equipment. "Stronger" chemical cleaning solutions, capable of providing a cleaning efficiency (CO) of 50 to 100, generally require that the concentration of the white reagent is greater than 595, the white temperature is greater than 150"E (65,67), and - 30 have a tendency to physical degradation of the treated surface, giving relatively large amounts of secondary waste. "Weak" chemical cleaning solutions that provide efficiency!
СОЯ только на уровне 5-10, обьічно содержат реагентьь в концентрации 0,1-1956, оставляют обработаннье - поверхности в пригодном к использованию состояниий и дают относительно небольшие количества вторичньїх («о отходов.SOY only at the level of 5-10, generally contain a reagent in a concentration of 0.1-1956, leave the processed surface in a condition suitable for use and give relatively small amounts of secondary ("o" waste.
Зо В опрошлом, загрязненное ураном технологическое оборудование успешно очищали "сильньми" М химическими очищающими растворами с использованием минеральньїх кислот, таких как азотная кислота.In the past, uranium-contaminated technological equipment was successfully cleaned with "strong" M chemical cleaning solutions using mineral acids, such as nitric acid.
Недавние исследования показали, что зффективную очистку загрязненного ураном технологического оборудования можно также обеспечить с помощью низкотемпературного раствора, содержащего хелать. Зти «КД растворьї применяют посредством прокачки раствора в жидком состоянии через намеченное оборудование, З 70 делая вьідержку на растворение. с Согласно изобретению предложен усовершенствованньій способ химической очистки загрязненньїх ураном з» узлов большой емкости (с мальм отношением поверхности к обьему). Растворитель для химической очистки применяется в пенообразном состоянии. Вещество, вьізиівающее образование хелатньїх соединений, карбонат аммония, гидроокись аммония для контроля рН и перекись водорода используются в определенньх 45 соотношениях. Температура применения достигает 150" (65,67С), но особая зффективность обеспечиваєтся е при комнатньїх температурах. Поверхностно-активное вещество, добавляемое в раствор, действует какRecent studies have shown that effective cleaning of uranium-contaminated technological equipment can also be ensured with the help of a low-temperature solution containing chelate. Zty "KD solutions are applied by pumping the solution in a liquid state through the intended equipment, with 70 making a sample for dissolution. According to the invention, an improved method of chemical cleaning of uranium contamination with large-capacity units (with a low surface-to-volume ratio) is proposed. The solvent for chemical cleaning is used in a foamy state. A substance that induces the formation of chelating compounds, ammonium carbonate, ammonium hydroxide for pH control, and hydrogen peroxide are used in specific ratios. The application temperature reaches 150" (65.67C), but special effectiveness is ensured at room temperatures. The surface-active substance added to the solution acts as
Ге»! пенообразователь. Растворитель вспенивают в наружном пеногенераторе и подают в узел, чтобь! пена заполнила все пустоть! в нем. При конденсации пень! растворитель смачиваєт поверхности и растворяет уран. 7 Конденсированную пену собирают и возвращают в пеногенератор для повторного использования. ї» 20 Согласно изобретению предложен усовершенствованньій способ химической очистки загрязненньїх ураном узлов большой емкости (с мальм отношением поверхности к обьему). Уникальньй растворитель для т химической очистки применяется в пенообразном состоянийи. Растворитель для химической очистки в основном содержит вещество, вьізьівВающее образование хелатньїх соединений, карбонат аммония, гидроокись аммония для контроля рН, перекись водорода и поверхностно-активное вещество.Gee! foaming agent The solvent is foamed in an external foam generator and fed into the unit so that! the foam filled all the voids! in German When condensation stump! the solvent wets the surface and dissolves uranium. 7 Condensed foam is collected and returned to the foam generator for reuse. і" 20 According to the invention, an improved method of chemical cleaning of uranium-contaminated nodes of a large capacity (with a small surface-to-volume ratio) is proposed. A unique solvent for chemical cleaning is used in foamy form. The solvent for chemical cleaning mainly contains a substance that promotes the formation of chelating compounds, ammonium carbonate, ammonium hydroxide for pH control, hydrogen peroxide, and a surfactant.
Предпочтительньм веществом, вьізьвающим образование хелатньїх соединений, являетсяThe preferred substance that causes the formation of chelate compounds is
ГФ) зтилендиаминтетрауксусная кислота (ЕОТА), но могут использоваться и другие карбоновье кислоть!, такие как гидроксизтилендиаминтриуксусная кислота (НЕЮОТА) или дизтилентриаминпентауксусная кислота (ОТРА). о Предпочтительна кислотная форма любого из упомянутьїх вбіше веществ, вьізиівающих образование хелатньх соединений. Вещество, вьізьївающее образование хелатньх соединений, применяєется в концентрации 60 приблизительно 25-100г на литр раствора.HF) ethylenediaminetetraacetic acid (EOTA), but other carboxylic acids can be used, such as hydroxyethylenediaminetriacetic acid (NEUTA) or disethylenetriaminepentaacetic acid (OTRA). o The preferred acid form of any of the above-mentioned substances, which show the formation of chelate compounds. The substance that induces the formation of chelating compounds is used in a concentration of 60, approximately 25-100g per liter of solution.
Карбонат аммония используется в концентрации приблизительно 10-25г на литр раствора.Ammonium carbonate is used in a concentration of approximately 10-25 g per liter of solution.
Уровень рН в растворе предпочтительно составляет 9,0-9,05. Для регулирования уровня рН подходит гидроокись аммония.The pH level in the solution is preferably 9.0-9.05. Ammonium hydroxide is suitable for regulating the pH level.
Перекись водорода используется в концентрации приблизительно 5-30г на литр раствора. бо Поверхностно-активное вещество )используется в качестве пенообразователя при концентрации приблизительно 5-ЗОмл на литр раствора. При зтом для использования пригоден цельй ряд поверхностно-активньїх веществ, таких как олефин сульфонат натрия или лаурил сульфат натрия.Hydrogen peroxide is used in a concentration of approximately 5-30 g per liter of solution. because the surface-active substance) is used as a foaming agent at a concentration of approximately 5-ZOml per liter of solution. At the same time, a number of surfactants are suitable for use, such as sodium olefin sulfonate or sodium lauryl sulfate.
Предпочтительньй растворитель вспенивают в наружном пеногенераторе путем бьістрого перемешивания растворителя. Инертньй газ или воздух подается в растворитель, повьишая скорость вспенивания, а также вьізьівая переход пень из пеногенератора в узел по трубе или шлангу с большим диаметром. Важно, чтобь в узел поступало достаточно пеньі для заполнения всех пустот в загрязненном узле. При конденсации пень! растворитель смачивает поверхности и растворяет уран. Операция пенной очистки вьіполняется непрерьвно, причем оптимальньй результат достигается, когда период полураспада пень! составляет 1-Змин. Зтого времени /о достаточно для передачи пень из пеногенератора в узел и для достаточной конденсации пень, обеспечивающей непрерьівное смачивание металлических поверхностей. Конденсированную пену собирают и возвращают в пеногенератор для повторного использования. Температура применения достигает 150" (65,6"С), но найбольшая зффективность обеспечиваєтся при комнатной температуре, в отличие от многих известньїх способов химической очистки, для которьїх требуется температура вьіше 150"Е (65,67).The preferred solvent is foamed in an external foam generator by rapid mixing of the solvent. Inert gas or air is fed into the solvent, increasing the foaming speed, as well as smoothing the transition of the stump from the foam generator to the node through a pipe or hose with a large diameter. It is important that enough stumps enter the node to fill all voids in the contaminated node. When condensation stump! the solvent wets the surface and dissolves uranium. The operation of foam cleaning is carried out continuously, and the optimal result is achieved when the half-life period of the stump! is 1-Amendment. Therefore, the time /o is sufficient for the transfer of the stump from the foam generator to the node and for sufficient condensation of the stump, which ensures continuous wetting of metal surfaces. Condensed foam is collected and returned to the foam generator for reuse. The temperature of application reaches 150" (65.6"C), but the greatest efficiency is ensured at room temperature, unlike many known methods of chemical cleaning, which require a temperature of more than 150"E (65.67).
Изобретение позволяет зффективно удалять урановье загрязнения с поверхностей технологического оборудования и труб большого диаметра, при одновременном существенном снижений стоимости химических препаратов по сравнению с традиционньім способом химической очистки. Зкономия также обеспечивается за счет обработки меньшего количества отходов растворителя. Снижение общего количества отходов за счет применения растворителя урана в пенообразном состоянии должно составить 7095. Изобретение можно также 2о применять в таких узлах, как вентиляционнье сети, которне не могут вбідержать вес жидкого очистительного раствора. Пенная очистка может также способствовать очистке за счет смещения загрязнений со своих мест и их уноса с пеной.The invention makes it possible to effectively remove uranium contamination from the surfaces of technological equipment and pipes of large diameter, while at the same time significantly reducing the cost of chemical preparations compared to the traditional method of chemical cleaning. Savings are also provided by processing less solvent waste. The reduction of the total amount of waste due to the use of a uranium solvent in a foamy state should amount to 7095. The invention can also be used in such units as ventilation networks that cannot absorb the weight of a liquid cleaning solution. Foam cleaning can also contribute to cleaning by displacing contaminants from their places and carrying them away with the foam.
Поскольку обьем изобретения предполагает множество разньїх вариантов и модификаций, которье могут бьїть внесеньі в подробно описанньій вариант, следует понимать, что его детали следует воспринимать в с об Мллюстративном, а не ограничительном смьсле. оSince the scope of the invention involves many different options and modifications, which may be included in the detailed description of the option, it should be understood that its details should be taken in an illustrative and not restrictive sense. at
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US66342196A | 1996-06-17 | 1996-06-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46747C2 true UA46747C2 (en) | 2002-06-17 |
Family
ID=24661738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA97052370A UA46747C2 (en) | 1996-06-17 | 1997-05-22 | SOLUTION FOR CLEANING OBJECTS FROM URANIUM COMPOUNDS AND METHOD OF CLEANING |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1090491A (en) |
| CA (1) | CA2207480A1 (en) |
| RU (1) | RU2138869C1 (en) |
| TW (1) | TW350874B (en) |
| UA (1) | UA46747C2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2841802B1 (en) * | 2002-07-08 | 2005-03-04 | Commissariat Energie Atomique | COMPOSITION, FOAM AND METHOD FOR DECONTAMINATING SURFACES |
| JP2013083533A (en) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Hiroyuki Sugiura | Cleaner and cleaning method of radioactive material |
| RU2696990C2 (en) | 2017-12-26 | 2019-08-08 | Общество с ограниченной ответственностью "АНГАРА ДЕВЕЛОПМЕНТ" (ООО "АНГАРА ДЕВЕЛОПМЕНТ") | Solution for cleaning of surface from sediments of various nature |
| EP4179130A4 (en) * | 2020-07-13 | 2024-04-24 | Angara Global Limited | Methods of removing deposits from a surface |
-
1997
- 1997-05-22 UA UA97052370A patent/UA46747C2/en unknown
- 1997-06-10 TW TW086107958A patent/TW350874B/en active
- 1997-06-11 CA CA 2207480 patent/CA2207480A1/en not_active Abandoned
- 1997-06-16 JP JP17275097A patent/JPH1090491A/en not_active Withdrawn
- 1997-06-16 RU RU97109823/12A patent/RU2138869C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2207480A1 (en) | 1997-12-17 |
| TW350874B (en) | 1999-01-21 |
| JPH1090491A (en) | 1998-04-10 |
| RU2138869C1 (en) | 1999-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101213379B1 (en) | Improved scale conditioning agents and treatment method | |
| JPH0387599A (en) | Cleaning of heat-transfer tube of heat exchanger | |
| CN104726881B (en) | A kind of chemical cleaning method of high-efficiency environment friendly | |
| CN1522296A (en) | Improved scale conditioning agents | |
| CN106032966A (en) | Method for cleaning heat exchangers | |
| US3330769A (en) | Metal cleaning | |
| UA46747C2 (en) | SOLUTION FOR CLEANING OBJECTS FROM URANIUM COMPOUNDS AND METHOD OF CLEANING | |
| US3297481A (en) | Cleaning and descaling process | |
| CN108114608A (en) | A kind of cleaning agent and cleaning method for handling oily waste water tubular ceramic membrane | |
| WO2011135366A2 (en) | Cleaning cooling towers | |
| JP2002522594A (en) | Degreasing composition and method of using the composition | |
| KR101204707B1 (en) | Corrosion product chemical dissolution process | |
| JPH10253290A (en) | Method for removing scale, sludge or deposit from inside of secondary side of heat exchanger container or atomic power steam generator | |
| JPS63125687A (en) | Method for washing piping system for working fluid | |
| US3437521A (en) | Radioactive decontamination | |
| CN104511455B (en) | A kind of graphite heat exchanger cleaning method for silicon-steel pickling line | |
| US5551989A (en) | Method of cleaning using a foamed liquid | |
| JPS59127692A (en) | Low-foaming neutralizer | |
| CN105839124A (en) | Steel surface water-based degreasing agent and preparation method thereof | |
| JPH0252072A (en) | Washing treatment apparatus in painting pretreatment process | |
| KR100728317B1 (en) | Neutral detergent for cleaning of heat exchanger and producing method thereof | |
| JPH09192615A (en) | Washing device for pipe | |
| JP2001099596A (en) | Method for cleaning plate of plate type heat exchanger | |
| JPH05263280A (en) | Method for washing metallic surface of constitution apparatus used for treatment of organic effluent | |
| EP1290699A1 (en) | Method of applying foam reagents for radioactive decontamination |