UA46425A - Спосіб термохімічної обробки продуктивного пласта і горючо-окиснювальна суміш для його здійснення - Google Patents

Abstract

Спосіб термохімічної обробки продуктивного пласта включає доставку через насосно-компресорні труби в зону обробки горючо-окиснювальної суміші, гідрореагуючого складу і стабілізуючих домішок.В зону обробки роздільно, послідовно, шляхом використання буферної рідини тетрахлорметану закачують двоскладову горючо-окиснювальну суміш, при взаємодії компонентів складів якої у зоні обробки продуктивного пласта ініціюють займання системи горючо-окиснювальна суміш - гідрореагуючий склад (ГОС-ГРС). Доставку другого складу горючо-окиснювальної суміші з гідрореагуючим складом здійснюють через затрубний простір. Горючо-окиснювальна суміш для термохімічної обробки продуктивного пласта містить склади на основі аміачної селітри і сполук бору.Один із складів суміші включає солі і/або комплексні сполуки амонію, а другий - солі і/або комплексні сполуки азотистої кислоти. Обидва склади суміші включають гідрореагуючий склад на основі інтерметалідів бору.

Description

Опис винаходу

Винаходи відносяться до нафтогазодобувної промисловості, і можуть бути використані при розробці нафтових, газових і газоконденсатних свердловин для збільшення їхньої продуктивності.

Відомий спосіб термохімічної обробки продуктивного пласта, (Пат. Російської Федерації Мо2126084,

Е21843/24, Бюл. 4, 1999), що включає доставку через насосно-компресорні труби (НТК) у зону обробки свердловини горючо-окиснювальної суміші (ГОС), гідрореагуючого складу (ГРО) і стабілізуючих домішок.

Недоліком способу є складність організації процесу обробки привибійної зони пласта та додаткові 70 матеріальні витрати, пов'язані із капсулюванням високоактивного ініціатора горіння, доставкою його в зону обробки свердловини спеціальним каротажним кабелем, а також ініціюванням процесу пороховим зарядом або детонатором. Відомий спосіб є неефективним через обмежену можливість використання його для інтенсифікації роботи свердловин з різним складом порід.

Найбільш близьким по сукупності ознак є спосіб термохімічної обробки пласта (Пат. Російської Федерації 12 Мо2153065, Е21843/24, 43/25. Бюл. Мо20,2000), що включає доставку через насосно-компресорні труби в зону обробки свердловини горючо-окиснювальної суміші, гідрореагуючого складу і стабілізуючих домішок.

У відомому способі доставку ініціатора горіння здійснюють або шляхом спуску герметизованого контейнера і наступної його руйнації вибухом шнурової торпеди (при цьому джерело електроенергії від акумулятора попередньо встановлюють у башмаку НКТ), або доставляють шляхом закачки, що вимагає устаткування нижньої частини колони НКТ алюмінієвою трубою-хвостовиком. Обидва варіанти доставки ініціатора горіння у відомому способі пов'язані з чотириразовим підйомом і опусканням насосно-компресорних труб, у тому числі і з їхнім повним підйомом на поверхню, що значно ускладнює технологічний процес і підвищує матеріальні витрати на його здійснення. Відомий спосіб є малоефективним через обмежену спроможність розчинення пластових порід на основі пісковиків та алевролітів. Кисле середовище, що утворюється в технологічному процесі обробки, 22 сприяє розчиненню основних оксидів і карбонатів, що входять до складу породи, які саме і кольматують « (закривають) пори продуктивного пласта, а кислотні оксиди типу 5іО» залишаються без перетворення.

Відома горючо-окиснювальна суміш для термохімічної обробки продуктивного пласта (Пат. Російської

Федерації Мо2126084, Е21843/24, Бюл. 4, 1999), що містить склади, які включають сполуки амонію (аміачну селітру) і сполуки бору (карборан). о

Горюче-окиснювальна суміш містить комплексну сполуку сечовини з азотною кислотою, оцтову кислоту, с перманганат калію, карборан, воду аміачну селітру й ініціатор горіння, за який використовують металевий алюміній і оксид хрому. З

Використання відомого складу горючо-окиснювальної суміші стає мало ефективним у момент руйнації Ге) капсули, що доставляє оксид хрому з алюмінієм. При потраплянні на цей ініціатор горіння води оксид хрому 3о втрачає спроможність до металотермічного відновлення. У разі руйнації капсули детонаційним шнуром вода З

ГОС встигає частково нейтралізувати ініціатор горіння, перетворюючи його на хромову кислоту, що різко знижує повноту реакції металотермічного відновлення. Крім того, з використанням відомого складу у пласті розчиняються, головним чином, карбонатні вкраплення й основні оксиди, типу СаО, МооО, тому що утворене в « привибійній зоні середовище є кислим. Тому відомий склад виявляється малоефективним через обмежену дію З 740 на окремі складові породи продуктивного пласта, що містять сілікатні сполуки. с Найбільш близькою по сукупності ознак є горючо-окиснювальна суміш для термохімічної обробки

Із» продуктивного пласта (Пат. Російської Федерації Мо2153065, Е21843/24, 43/25. Бюл. Мо20,2000 - прототип), що містить склади, які включають сполуки амонію (аміачну селітру) і бору (ізопропілкарборан).

Відома горючо-окиснювальна суміш містить комплексну сполуку сечовини з азотною кислотою, сполуку, що 49 включає ацетатну групу (оцтова кислота), перманганат калію, ізопропілкарборан, воду й аміачну селітру. У шк якості стабілізатора горіння застосовують хлорид калію, сахарозу або глюкозу.

Ге») Використовувані ініціатори горіння разом із ГОС являють собою вкрай нестабільну хімічну систему: ініціатори горіння - сольові гідриди (типу ГІВН4, Мавна, квна та інші), при зіткненні з водою (компонентом шк ГОС) починають відразу реагувати з виділенням водню і тепла. Тому їх або капсулюють, або закачують у ка 20 безводній рідині, яка може обводнюватися вже в трубах, де конденсується волога. В цьому разі починається реакція, і сольові боргідриди частково втрачають працездатність. Крім того, відома суміш не дозволяє сл ефективно впливати на породу продуктивного пласта через обмежену дію на окремі складові породи, тому що

РН середовища залишається кислим на всьому протязі термохімічної обробки привибійної зони пласта.

У основу винаходів поставлена задача створення способу термохімічної обробки продуктивного пласта і 29 складу для його здійснення з наступною інтенсифікацією припливу вуглеводнів із продуктивного пласта, що не в. має цих недоліків. Задача вирішується шляхом послідовної закачки двох горючо-окиснювальних складів (ГОС) нового покоління, які містять гідрореагуючі склади (ГРО), що розкладають воду в зоні обробки пласта тільки при з'єднанні першого і другого ГОС, реакція компонентів яких водночас забезпечують ініціювання горіння ГРС і ряд реакцій теплогазовилучення, що йдуть послідовно, за рахунок чого досягнуто спрощення обробки 60 продуктивного пласта і підвищення її ефективності.

Поставлена задача досягається тим, що в способі термохімічної обробки продуктивного пласта, що включає доставку через насосно-компресорні труби в зону обробки пласта горючо-окиснювальної суміші, гідрореагуючого складу і стабілізуючих домішок, згідно з винаходом, у зону обробки роздільно послідовно шляхом використання буферної рідини тетрахлорметану закачують двоскладову горючо-окислювальну суміш, при взаємодії бо компонентів складів якої у зоні обробки продуктивного пласта ініціюють займання системи: горючо-окиснювальна суміш-гідрореагуючий склад (ГРО-ГОС) при співвідношенні маси води до маси гідрореагуючого складу: 2,7 - 36,0, причому доставку другого складу горючо-окиснювальної суміші з гідрореагуючим складом здійснюють через затрубний простір або насосно-компресорні труби, підняті над зоною перфорації на 9 - 37Ом.

Поставлена задача досягається також тим, що в горючо-окиснювальній суміші для термохімічної обробки продуктивного пласта, що містить склади на основі аміачної селітри і сполук бору, згідно з винаходом, один із складів суміші включає солі або комплексні сполуки амонію в кількісному діапазоні 89,4 - 10,бмас.95, а другий - солі Мабо комплексні сполуки азотистої кислоти в кількісному діапазоні 6,3 - 81,О0мас.9о, обидва склади суміші включають гідрореагуючий склад, наприклад, на основі інтерметалідів бору ГІВ», ГіВ.о, АІВо, 70 АІВ.2, в кількісному діапазоні 3,0 - 33,1мас.9о.

Крім того, горючо-окиснювальна суміш для термохімічної обробки продуктивного пласта, як солі йМабо комплексні сполуки амонію, містить хлориди, або нітрати, Мабо фосфати, Мабо їхні комплексні сполуки з карбамідом, а як солі Мабо комплексні сполуки азотистої кислоти містить нітрити натрію або калію йМабо літію і/або їхні комплексні сполуки з карбамідом.

У зону обробки роздільно послідовно шляхом використання буферної рідини тетрахлорметану закачують двоскладову горючо-окиснювальну суміш. Буфер захищає реагентні складові ГОС-ГРС від взаємодії між собою і з водним середовищем пласта при доставці в зону термохімічної обробки свердловини. Відносно інертні склади

ГРС навіть у присутності води не реагують з нею.

Компоненти двоскладової системи: ГОС-ГРС починають реагувати між собою тільки коли вони з'єднаються між собою на вибої свердловини при послідовній доставці шляхом закачки. Тоді відбувається екзотермічна реакція, яка ініціює займання гідрореагуючого складу. Тільки взаємодія складів ГОС, які містять зазначені основні компоненти, дозволяє досягати температур у межах необхідних для запалення відносно інертного гідрореагуючого складу.

Співвідношення маси води до маси гідрореагуючого складу: 2,7 - 36,0, забезпечує повноту згоряння Гідрореагуючого складу і підтримання горіння з виділенням водню впродовж заданого часу проведення процесу.

Доставку другого складу горючо-окиснювальної суміші з гідрореагуючим складом здійснюють Через « затрубнний простір або насосно-компресорні труби, підняті над зоною перфорації на 9 - 370м, для запобігання обгоряння НКТ.

Горючо-окиснювальна суміш для термохімічної обробки продуктивного пласта, включає два склади ю зо компонентів, один з яких містить, солі або комплексні сполуки амонію в кількісному діапазоні 89,4 - 10,бмас.ю, а другий - соли йабо комплексні сполуки азотистої кислоти в кількісному діапазоні 6,3 - с 81,0мас.бю. Межі співвідношень складів ГОС установлені експериментально з умов одержання достатньої «г кількості тепла для ініціювання реакції ГРО (які починають реагувати при температурі вище пластової), та стабільного і повного згоряння всіх компонентів ГОС. ісе)

Гідрореагуючий склад на основі, наприклад, інтерметалідів бору І ІВ» ГГ іІВ.о, АІВ:о, АдВ.», включений у ГОС, в «Е кількісному діапазоні 3,0 - 33,1мас.9о, що обумовлено енергоємністю гідрореагуючого складу та кількісними співвідношеннями складів ГОС, виходячи з достатнього для забезпечення работоспроможності (займання) і стабільного поетапного повного розкладу та згоряння усіх компонентів системи ГРО-ГОС.

Відмітні ознаки способу і горючо-окиснювальної суміші є загальними необхідними і достатніми для « здійснення технічного результату і рішення поставленої задачі. з с Стабілізуючі домішки із класу нітрилів і багатоатомних спиртів можуть подаватися в зону обробки разом із реагентними складами, оскільки створюють утворені радикалами, активні центри у всьому діапазоні робочої ;» зони, що сприяє якісному проведенню процесу.

Спосіб термохімічної обробки продуктивного пласта і суміш для його здійснення полягає в наступному. В область обробки свердловини через затрубний простір або насосно-компресорні труби закачують перший склад їх ГОС, що являє собою суспензійний розчин у буферній рідині тетрахлорметану. При цьому положення насосно-компресорних труб значення не має. Башмак НКТ може бути встановлений на вибої або піднятий над

Ме, покрівлею пласта на висоту до 370м, в останньому випадку суспензійний розчин під дією гравітаційних сил буде ї5» вільно падати на вибій. Потім через затрубний простір або насосно-компресорні труби, підняті вище зони 5о перфорації на 9 - З7Ом, у буферній рідині тетрахлорметану закачують другий склад ГОС, що під дією ю гравітаційних сил також падає на вибій, з'єднуючись із першим розчином. сп Роздільно-послідовна доставка в буферній рідині тетрахлорметану двох різних за складом горючо-окиснювальних сумішей із ГРС і стабілізуючими домішками, дозволяє захистити ці дві паливні системи (кожний із складів ГОСАГРОС) від взаємодії між собою і водним середовищем свердловини при закачуванні в зону ов термохімічної обробки пласта. Тетрахлорметан обволікає компоненти, різко знижує їхню розчинність, збільшує щільність вихідних розчинів і їхню текучість при закачуванні. Ці параметри дозволяють зберегти систему

Р ГОС-ГРС хімічно стабільною, доставити її в робочому стані в зону реагування через затрубний простір або НКТ підняті над зоною перфорації на 9 -37Ом, коли між двома ГОС знаходиться водне середовище.

Промислові випробування показали, що коли насосно-компресорні труби опустити нижче Ом, то в процесі во обробки підстава НКТ, може обгоріти, коли ж НКТ установити вище 37Ом, то ефективність обробки падає. Нижня межа установки труб обрана також із розумінь номінальної стандартної межі висоти однієї секції труб, верхня - зберіганням працездатності реагентів при контакті системи буферна рідина - ГОС-ГРС із водним середовищем свердловини.

У запропонованому технічному рішенні як джерело водню й ініціатора горіння у воді використовують відносно 65 інертний гидрореагуючий склад - наприклад, інтерметаліди бору типу ГіВ», ГІВ/о, АІВ:о, АІВ1о. Вони хімічно інертні в умовах підготовки і доставки реагентів у зону здійснення робочого процесу, але при підвищенні температури навколишнього середовища вище 200 - 250"С, тобто вище пластової, починають горіти у воді з виділенням активного водню. Досягнення необхідного температурного рівня забезпечується екзотермічною реакцією між компонентами одного й другого ГОС, після того, як обидва суспензійні розчини виявляються Ддоставленими в зону перфорації продуктивного пласта свердловини.

Стабільне горіння системи ГОС- ГРО забезпечується при співвідношенні маси води (у тому числі, що входить до складу ГОС) до маси гідрореагуючого складу: 2,7 - 36,0. Якщо це відношення менше 2,7, то повнота згоряння

ГРО не забезпечується, тобто частина ГРО залишається у вихідному стані. Якщо - більше 36,0, то через велику теплоємність води, температура системи знижується, ряд компонентів ГОС не займаються, відповідно газова 7/0 фаза (робоче тіло паливної системи) буде являти собою тільки водень, а складові ГОС залишаться в конденсованому стані. Межа концентрацій, що заявляється забезпечує повноту розкладу і згоряння компонентів

ГРО-ГОС, а також високу якість обробки продуктивного пласта.

Реакція, що ініціює роботу ГРО, здійснюється, якщо склад однієї горючо-окиснювальної суміші містить солі або комплексні сполуки амонію в кількості 89,4 - 10,бмас.Ую, а другий - солі і/або комплексні сполуки азотистої кислоти в кількості 6,3 - 81,9мас.95. При інших співвідношеннях складів ГОС, інтерметаліди бору залишаються непрацездатними, їхнього запалення не відбувається, тому що, ініціюючі процес горіння реакції, не приводять до виділення достатньої кількості тепла (Таблиця). сполукаамонію| азотистої склад води проникності породи кислоти штучних кернів, у рази

ВИ Ми НОЯ ПО ПО Ескатнннн відбувається, недостатньо води, ГРО залишається в « активній формі ефективна при обробці кернів карбонатних порід о при обробці кернів будь-яких порід

І й ефективна при обробці алевролітових порід та пісковиків чІ 2 розкладання води не відбувається, тепла недостатньо

Ї для займання та згоряння складових ГРСО-ГОС «

Треба відмітити, що обробка штучних кернів хімічними системами, що відповідають прототипу, забезпечує підвищення проникності карбонатних порід тільки в 1,9 - 2,3, а силікатних - в 1,2 - 1,5 рази (в рівних умовах проведення експериментів по способу, що заявляється). «

Рівень температурної межі необхідний для займання ГРС досягається при взаємодії сполук азотистої кислоти - 70 з сполуками амонію за рахунок екзотермічних реакцій і кислого навколишнього середовища, наприклад: с Мамо» ї- МНАСІ - Масі - М2 ж 2 НЬО - 307, 78кДж з» Мамо» ї- МНАМО»з - МамМмоОз ж М» ж 2Н20 - 313,67кКДж

Кисле середовище створюється при гідролізі використаних солей і електролітичної дисоціації продуктів їхньої реакції (кислоти), наприклад: ч 75 МНуМОУ кНоО - Н" - МОз7 - МН,ОН

Гідрореагуючі склади, на основі, наприклад, інтерметалідів бору ГІВ», ГіВ:о, АІВ4о, АІВ1», включені в ГОС, у

Ге) кількісному діапазоні 3,0 - 33,1мас.956, що обумовлене здатністю одержання різної кількості легкого газу - 1» водню та важких газів: кисню, азоту, оксидов азоту і вуглецю. Важкі гази генеруються ГОС. При щільних колекторах, створених малопрониклими породами, використовуються хімічні системи з високим вмістом ГРО. ко 50 Висока проникна здатність водню і його взаємодія з високомолекулярними компонентами флюїду забезпечує сп поглинання водню пластом і підвищення його проникності. У породах, де є необхідність випалювати органічну фазу (гудрон, парафін, асфальтени), необхідно створювати підвищений вміст окислювачів, що містять кисень.

Склад хімічної системи змінюється на користь збільшення вмісту компонентів ГОС. Задана межа кількісних співвідношень обумовлена достатністю для забезпечення працездатності (займання) і стабільного, поетапного повного розкладання і згоряння всіх компонентів у системі ГОС-ГРО. в. Як солі Мабо комплексні сполуки амонію, використовують хлориди, або нітрати, Мабо фосфати, йабо їхні комплексні сполуки з карбамідом, а як солі Мабо комплексні сполуки азотистої кислоти використовують нітрити натрію або калію або їхні комплексні сполуки з карбамідом, вибір необхідного складу обумовлений якістю порід і флюїдів, що залягають у них. 60 Стабілізуючі домішки, є складовими ГОС, у процесі горіння утворюють активні радикали, що є реакційними центрами ланцюгових процесів і забезпечують горіння у всьому об'ємі одного й другого ГОС, наприклад домішки з класу нітрилів і багатоатомних спиртів.

При горінні ГРО горючо-окиснювальна суміш збезводнюється і за рахунок тепла, що виділяється при реакції, в починається розкладання, як її складових, так і проміжних продуктів реакції - нітратів. У результаті, використовувані в запропонованому технічному рішенні реагенти, на початку процесу горіння створюють сильно кисле середовище (р - 1,3 - 4,2), а при завершенні процесу горіння середовище стає сильно лужним (р - 12 - 13,5), тому що проміжні продукти реакції - нітрати лужних металів при розкладанні у воді утворюють сильний луг (газові компоненти поглинає пласт), наприклад:

Ммамоз3 ж НьО -» Маон я МО» ж 0».

Водень, що виділився при реакції ГРО з водою, - є теплоносієм. Він із високою швидкістю проникає в мікротріщини і пори, збільшуючи проникність просоченої флюїдом пластової породи у привибійній зоні колектора. При цьому, газоподібні продукти, що являють собою важкі гази: МО 5, О», пари НМОз, яки за воднем проходять у пласт, вибірково окислюють там високомолекулярні вуглеводні, тому що їх енергія активації 7/0 найменша. У привибійній зоні на самому початку процесу створюється кисле середовище - іде розчинення основних оксидів і карбонатів, наприкінці термохімічної обробки у конденсованому стані утворюється луг, що сприяє розчиненню алевролітових порід і піщаників. Таким чином, функціональні можливості обробки пластової породи підвищуються.

Промислові випробування способу і складу проводилися на 2-х газових і одній нафтовій свердловинах, 7/5 продуктивні пласти яких складенні піщаниками з вкрапленням карбонатних порід, та глиноземів. Свердловина

Мо24 Левінцівського ГКР, штучний вибій на глибині 1480Ом, інтервал перфорації 1345 - 1358м. Свердловина Мо51

Коробочкінського ГКР, штучний вибій - 2367м, інтервал перфорації 2135 - 2143м. Мо35 Козіївського нафтового родовища (Сумська обл.), штучний вибій на глибині 3554м, інтервал перфорації 3436 - 3443м, НКТ стаціонарно підняті (після капремонту) на висоту З07Зм (на 37Ом вище зони перфорації).

При закачці першого складу системи ГОС-ГРС (на основі комплексної сполуки аміачної селітри і карбаміду) в буферній рідині тетрахлорметану башмак НКТ знаходився на вибої свердловин Мо24 и Мо51.

Після закачки в свердловині Мо24 насосно-компресорні труби було піднято на Ом, а в свердловині Мо51 - на

ЗОм, після чого здійснено закачку другого складу системи ГОС-ГРСО (на основі комплексної сполуки азотистої кислоти) в буферній рідині тетрахлоретану, реагенти падали в перший розчин під дією гравітаційних сил.

При обробці свердловини Мо35 НКТ знаходилось в стаціонарному стані (на висоті 37Ом віще зони перфорації) при закачці як першого так і другого складу системи ГОС-ГРС в буферній рідині, яки роздільно-послідовно « падали на вибій під дією гравітаційних сил.

Після з'єднання амонійних і нітритних хімічних систем в зонах перфорації свердловин відбувався робочий процес теплогазоутворення та обробки привибійної зони продуктивного пласта. ю

Про збільшення проникності обробленого колектора судили по наявності приймальності пласта і збільшенню дебіту після освоєння свердловини. До обробки поглинання розчину не відбувалось навіть при створенні сч надлишкового тиску 15 - 20МПа. Після обробки у всіх трьох свердловинах з'явилась приймальність пласта. У «І результаті освоєння і виклику припливів у свердловині Мо24 дебіт зріс у 10 разів, склавши 120тис.м? на добу.

Дебіт свердловини Мо51 зріс у 23 рази, склавши бтис.м" газу на добу, причому до обробки свердловина що працювала в режимі накопичення, а її дебіт складав 4 - бтис.м на місяць. Дебіт свердловини Мо35 з нульового «І зріс до 8,3т нафти на добу.

Використання способу шляхом роздільно-послідовної закачки в буферній рідині системи ГРО-ГОС з різним хімічним складом компонентів для його здійснення, що працюють у широкому спектрі утворення з'єднань і є « одночасно хімічно інертними системами, взаємодія яких ініціює екзотермічні реакції горіння системи: ГРО-ГОС з домішками, забезпечує ефективну очистку колектора продуктивних пластів із різновидом порід, підвищуючи їх - с проникність, що сприяє збільшенню дебіту свердловин. Отже, спосіб обробки продуктивного пласта спрощений, ч а ефективність способу і ГОС підвищена за рахунок розширення можливості обробки свердловин із різним є» складом порід і флюїдів, що залягають у них. їз

Claims (3)

Формула винаходу

1. Спосіб термохімічної обробки продуктивного пласта, що включає доставку через насосно-компресорні ЧК» труби в зону обробки горючо-окиснювальної суміші, гідрореагуючого складу і стабілізуючих домішок, юю 50 який відрізняється тим, що в зону обробки роздільно, послідовно, шляхом використання буферної рідини тетрахлорметану закачують двоскладову горючо-окиснювальну суміш, при взаємодії компонентів складів якої у сл зоні обробки продуктивного пласта ініціюють займання системи горючо-окиснювальна суміш - гідрореагуючий склад (ГОС-ГРОС) при співвідношенні маси води до маси гідрореагуючого складу 2,7:36,0, причому доставку другого складу горючо-окиснювальної суміші з гідрореагуючим складом, здійснюють через затрубний простір або Через насосно-компресорні труби, підняті над зоною перфорації на 9-37Ом.

2. Горючо-окиснювальна суміш для термохімічної обробки продуктивного пласта, що містить склади на основі Р» аміачної селітри і сполук бору, яка відрізняється тим, що один із складів суміші включає солі Мабо комплексні сполуки амонію в кількісному діапазоні 89,4-10,6 мас. 95, а другий - солі Мабо комплексні сполуки азотистої кислоти в кількісному діапазоні 6,3-81,9 мас.95, обидва склади суміші включають гідрореагуючий склад на основі бо інтерметалідів бору, наприклад, ГІВ», І іІВ.о, АІВ.о, АІВ.», в кількісному діапазоні 3,0-33,1-мас. 9.

3. Горючо-окиснювальна суміш для термохімічної обробки продуктивного пласта по п. 2, яка відрізняється тим, що як солі Мабо комплексні сполуки амонію містить хлориди, Мабо нітрати, Мабо фосфати, Мабо їхні комплексні сполуки з карбамідом, а як солі Мабо комплексні сполуки азотистої кислоти містить нітрити натрію Мабо калію, Мабо літію, і/або їхні комплексні сполуки з карбамідом. б5 Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2002, М 5, 15.05.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України.

« ІС) сч « (Се) « ші с ;»

щ» (22) щ» з 50 сл

60 б5