UA46425A - METHOD OF THERMOCHEMICAL TREATMENT OF PRODUCTIVE LAYER AND FUEL-OXIDIZING MIXTURE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents
METHOD OF THERMOCHEMICAL TREATMENT OF PRODUCTIVE LAYER AND FUEL-OXIDIZING MIXTURE FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDFInfo
- Publication number
- UA46425A UA46425A UA2001074965A UA200174965A UA46425A UA 46425 A UA46425 A UA 46425A UA 2001074965 A UA2001074965 A UA 2001074965A UA 200174965 A UA200174965 A UA 200174965A UA 46425 A UA46425 A UA 46425A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- composition
- mabo
- compounds
- combustion
- salts
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229950005499 carbon tetrachloride Drugs 0.000 claims abstract description 9
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 27
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- -1 isopropylcarborane Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000632511 Daviesia arborea Species 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 101100348341 Caenorhabditis elegans gas-1 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 101100447658 Mus musculus Gas1 gene Proteins 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005592 electrolytic dissociation Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- BXNHTSHTPBPRFX-UHFFFAOYSA-M potassium nitrite Chemical class [K+].[O-]N=O BXNHTSHTPBPRFX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010289 potassium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N spizofurone Chemical compound O=C1C2=CC(C(=O)C)=CC=C2OC21CC2 SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950001870 spizofurone Drugs 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винаходи відносяться до нафтогазодобувної промисловості, і можуть бути використані при розробці нафтових, газових і газоконденсатних свердловин для збільшення їхньої продуктивності.The inventions relate to the oil and gas industry, and can be used in the development of oil, gas and gas condensate wells to increase their productivity.
Відомий спосіб термохімічної обробки продуктивного пласта, (Пат. Російської Федерації Мо2126084,A known method of thermochemical treatment of a productive layer, (Patent of the Russian Federation Mo2126084,
Е21843/24, Бюл. 4, 1999), що включає доставку через насосно-компресорні труби (НТК) у зону обробки свердловини горючо-окиснювальної суміші (ГОС), гідрореагуючого складу (ГРО) і стабілізуючих домішок.E21843/24, Bul. 4, 1999), which includes delivery through pump-compressor pipes (PCPs) to the well treatment zone of the fuel-oxidizing mixture (HOS), hydro-reactive composition (HRO) and stabilizing impurities.
Недоліком способу є складність організації процесу обробки привибійної зони пласта та додаткові 70 матеріальні витрати, пов'язані із капсулюванням високоактивного ініціатора горіння, доставкою його в зону обробки свердловини спеціальним каротажним кабелем, а також ініціюванням процесу пороховим зарядом або детонатором. Відомий спосіб є неефективним через обмежену можливість використання його для інтенсифікації роботи свердловин з різним складом порід.The disadvantage of the method is the complexity of the organization of the process of treatment of the near-outlet zone of the reservoir and the additional material costs associated with the encapsulation of a highly active combustion initiator, its delivery to the well treatment zone with a special logging cable, as well as the initiation of the process with a powder charge or detonator. The known method is ineffective due to the limited possibility of using it to intensify the work of wells with different rock compositions.
Найбільш близьким по сукупності ознак є спосіб термохімічної обробки пласта (Пат. Російської Федерації 12 Мо2153065, Е21843/24, 43/25. Бюл. Мо20,2000), що включає доставку через насосно-компресорні труби в зону обробки свердловини горючо-окиснювальної суміші, гідрореагуючого складу і стабілізуючих домішок.The closest combination of characteristics is the method of thermochemical treatment of the formation (Patent of the Russian Federation 12 Mo2153065, E21843/24, 43/25. Bull. Mo20, 2000), which includes the delivery of a fuel-oxidizing mixture through pump-compressor pipes to the well treatment zone, hydroreactive composition and stabilizing additives.
У відомому способі доставку ініціатора горіння здійснюють або шляхом спуску герметизованого контейнера і наступної його руйнації вибухом шнурової торпеди (при цьому джерело електроенергії від акумулятора попередньо встановлюють у башмаку НКТ), або доставляють шляхом закачки, що вимагає устаткування нижньої частини колони НКТ алюмінієвою трубою-хвостовиком. Обидва варіанти доставки ініціатора горіння у відомому способі пов'язані з чотириразовим підйомом і опусканням насосно-компресорних труб, у тому числі і з їхнім повним підйомом на поверхню, що значно ускладнює технологічний процес і підвищує матеріальні витрати на його здійснення. Відомий спосіб є малоефективним через обмежену спроможність розчинення пластових порід на основі пісковиків та алевролітів. Кисле середовище, що утворюється в технологічному процесі обробки, 22 сприяє розчиненню основних оксидів і карбонатів, що входять до складу породи, які саме і кольматують « (закривають) пори продуктивного пласта, а кислотні оксиди типу 5іО» залишаються без перетворення.In a known method, the combustion initiator is delivered either by lowering the sealed container and its subsequent destruction by the explosion of a cord torpedo (at the same time, the source of electricity from the battery is pre-installed in the tubing shoe), or it is delivered by injection, which requires the equipment of the lower part of the tubing string with an aluminum stem pipe. Both options for the delivery of the combustion initiator in the known method are associated with a four-fold lifting and lowering of the pump-compressor pipes, including their complete lifting to the surface, which greatly complicates the technological process and increases the material costs for its implementation. The known method is ineffective due to the limited ability to dissolve reservoir rocks based on sandstones and siltstones. The acidic environment formed in the technological process of processing 22 promotes the dissolution of the main oxides and carbonates that are part of the rock, which precisely clog "(close) the pores of the productive layer, while acidic oxides of the 5iO type" remain unchanged.
Відома горючо-окиснювальна суміш для термохімічної обробки продуктивного пласта (Пат. РосійськоїA well-known fuel-oxidizing mixture for thermochemical treatment of a productive layer (Russian patent
Федерації Мо2126084, Е21843/24, Бюл. 4, 1999), що містить склади, які включають сполуки амонію (аміачну селітру) і сполуки бору (карборан). оFederation Mo2126084, E21843/24, Bul. 4, 1999), containing compositions that include ammonium compounds (ammonium nitrate) and boron compounds (carborane). at
Горюче-окиснювальна суміш містить комплексну сполуку сечовини з азотною кислотою, оцтову кислоту, с перманганат калію, карборан, воду аміачну селітру й ініціатор горіння, за який використовують металевий алюміній і оксид хрому. ЗThe combustible-oxidizing mixture contains a complex compound of urea with nitric acid, acetic acid, potassium permanganate, carborane, water, ammonium nitrate, and a combustion initiator, for which metallic aluminum and chromium oxide are used. WITH
Використання відомого складу горючо-окиснювальної суміші стає мало ефективним у момент руйнації Ге) капсули, що доставляє оксид хрому з алюмінієм. При потраплянні на цей ініціатор горіння води оксид хрому 3о втрачає спроможність до металотермічного відновлення. У разі руйнації капсули детонаційним шнуром вода ЗThe use of the known composition of the fuel-oxidizing mixture becomes less effective at the moment of destruction of the He) capsule, which delivers chromium oxide with aluminum. When falling on this initiator of water combustion, chromium oxide 3o loses its ability to metallothermal recovery. In case of destruction of the capsule by the detonation cord, water Z
ГОС встигає частково нейтралізувати ініціатор горіння, перетворюючи його на хромову кислоту, що різко знижує повноту реакції металотермічного відновлення. Крім того, з використанням відомого складу у пласті розчиняються, головним чином, карбонатні вкраплення й основні оксиди, типу СаО, МооО, тому що утворене в « привибійній зоні середовище є кислим. Тому відомий склад виявляється малоефективним через обмежену дію З 740 на окремі складові породи продуктивного пласта, що містять сілікатні сполуки. с Найбільш близькою по сукупності ознак є горючо-окиснювальна суміш для термохімічної обробкиGOS manages to partially neutralize the combustion initiator, turning it into chromic acid, which sharply reduces the completeness of the metallothermal reduction reaction. In addition, with the use of a known composition, mainly carbonate inclusions and basic oxides, such as CaO, MooO, are dissolved in the formation, because the environment formed in the near-outlet zone is acidic. Therefore, the known composition turns out to be ineffective due to the limited effect of C 740 on individual components of the rocks of the productive layer containing silicate compounds. c The fuel-oxidizing mixture for thermochemical treatment is the closest in terms of characteristics
Із» продуктивного пласта (Пат. Російської Федерації Мо2153065, Е21843/24, 43/25. Бюл. Мо20,2000 - прототип), що містить склади, які включають сполуки амонію (аміачну селітру) і бору (ізопропілкарборан).From" productive reservoir (Pat. of the Russian Federation Mo2153065, E21843/24, 43/25. Byul. Mo20, 2000 - prototype), containing compounds that include ammonium (ammonium nitrate) and boron (isopropylcarborane) compounds.
Відома горючо-окиснювальна суміш містить комплексну сполуку сечовини з азотною кислотою, сполуку, що 49 включає ацетатну групу (оцтова кислота), перманганат калію, ізопропілкарборан, воду й аміачну селітру. У шк якості стабілізатора горіння застосовують хлорид калію, сахарозу або глюкозу.A known fuel-oxidizing mixture contains a complex compound of urea with nitric acid, a compound that includes an acetate group (acetic acid), potassium permanganate, isopropylcarborane, water, and ammonium nitrate. Potassium chloride, sucrose, or glucose are used as combustion stabilizers.
Ге») Використовувані ініціатори горіння разом із ГОС являють собою вкрай нестабільну хімічну систему: ініціатори горіння - сольові гідриди (типу ГІВН4, Мавна, квна та інші), при зіткненні з водою (компонентом шк ГОС) починають відразу реагувати з виділенням водню і тепла. Тому їх або капсулюють, або закачують у ка 20 безводній рідині, яка може обводнюватися вже в трубах, де конденсується волога. В цьому разі починається реакція, і сольові боргідриди частково втрачають працездатність. Крім того, відома суміш не дозволяє сл ефективно впливати на породу продуктивного пласта через обмежену дію на окремі складові породи, тому щоGe") The combustion initiators used together with HOS represent an extremely unstable chemical system: the combustion initiators are salt hydrides (such as GIVN4, Mavna, Kvna, and others), when they come into contact with water (a component of HOS, they immediately begin to react with the release of hydrogen and heat. Therefore, they are either encapsulated or pumped into a 20% anhydrous liquid, which can be watered already in the pipes, where the moisture condenses. In this case, the reaction begins, and salt borohydrides partially lose their efficiency. In addition, the known mixture does not allow sl to effectively affect the rock of the productive layer due to the limited effect on individual rock components, because
РН середовища залишається кислим на всьому протязі термохімічної обробки привибійної зони пласта.The pH of the medium remains acidic throughout the thermochemical treatment of the near-outcrop zone of the formation.
У основу винаходів поставлена задача створення способу термохімічної обробки продуктивного пласта і 29 складу для його здійснення з наступною інтенсифікацією припливу вуглеводнів із продуктивного пласта, що не в. має цих недоліків. Задача вирішується шляхом послідовної закачки двох горючо-окиснювальних складів (ГОС) нового покоління, які містять гідрореагуючі склади (ГРО), що розкладають воду в зоні обробки пласта тільки при з'єднанні першого і другого ГОС, реакція компонентів яких водночас забезпечують ініціювання горіння ГРС і ряд реакцій теплогазовилучення, що йдуть послідовно, за рахунок чого досягнуто спрощення обробки 60 продуктивного пласта і підвищення її ефективності.The basis of the inventions is the task of creating a method of thermochemical treatment of the productive layer and 29 compositions for its implementation with the subsequent intensification of the inflow of hydrocarbons from the productive layer, which is not in has these disadvantages. The problem is solved by successive injection of two fuel-oxidizing compounds (FOC) of a new generation, which contain hydro-reactive compounds (HRO), which decompose water in the zone of formation processing only when the first and second FOC are connected, the reaction of the components of which at the same time ensures the initiation of combustion of HRC and a series of sequential heat and gas extraction reactions, due to which the processing of the productive layer 60 has been simplified and its efficiency has been increased.
Поставлена задача досягається тим, що в способі термохімічної обробки продуктивного пласта, що включає доставку через насосно-компресорні труби в зону обробки пласта горючо-окиснювальної суміші, гідрореагуючого складу і стабілізуючих домішок, згідно з винаходом, у зону обробки роздільно послідовно шляхом використання буферної рідини тетрахлорметану закачують двоскладову горючо-окислювальну суміш, при взаємодії бо компонентів складів якої у зоні обробки продуктивного пласта ініціюють займання системи: горючо-окиснювальна суміш-гідрореагуючий склад (ГРО-ГОС) при співвідношенні маси води до маси гідрореагуючого складу: 2,7 - 36,0, причому доставку другого складу горючо-окиснювальної суміші з гідрореагуючим складом здійснюють через затрубний простір або насосно-компресорні труби, підняті над зоною перфорації на 9 - 37Ом.The task is achieved by the fact that in the method of thermochemical treatment of a productive layer, which includes delivery through pump-compressor pipes to the zone of the formation of the formation of the fuel-oxidizing mixture, hydro-reactive composition and stabilizing impurities, according to the invention, to the zone of processing separately and sequentially by using the buffer liquid tetrachloromethane a two-component fuel-oxidizing mixture is pumped in, the interaction of the components of which in the processing zone of the productive layer initiates the ignition of the system: fuel-oxidizing mixture-hydroreactive composition (HRO-HOS) at the ratio of the mass of water to the mass of the hydroreactive composition: 2.7 - 36.0 , and the delivery of the second composition of the fuel-oxidizing mixture with a hydroreactive composition is carried out through the annular space or pump-compressor pipes raised above the perforation zone by 9 - 37 Ω.
Поставлена задача досягається також тим, що в горючо-окиснювальній суміші для термохімічної обробки продуктивного пласта, що містить склади на основі аміачної селітри і сполук бору, згідно з винаходом, один із складів суміші включає солі або комплексні сполуки амонію в кількісному діапазоні 89,4 - 10,бмас.95, а другий - солі Мабо комплексні сполуки азотистої кислоти в кількісному діапазоні 6,3 - 81,О0мас.9о, обидва склади суміші включають гідрореагуючий склад, наприклад, на основі інтерметалідів бору ГІВ», ГіВ.о, АІВо, 70 АІВ.2, в кількісному діапазоні 3,0 - 33,1мас.9о.The set task is also achieved by the fact that in the fuel-oxidizing mixture for thermochemical treatment of the productive layer, which contains compositions based on ammonium nitrate and boron compounds, according to the invention, one of the composition of the mixture includes ammonium salts or complex compounds in the quantitative range of 89.4 - 10, bmas.95, and the second - Mabo salts, complex compounds of nitrous acid in the quantitative range of 6.3 - 81,O0mas.9o, both compositions of the mixture include a hydroreactive composition, for example, based on boron intermetalides GIV", GiV.o, AIVo, 70 AIV.2, in the quantitative range of 3.0 - 33.1 mass.9o.
Крім того, горючо-окиснювальна суміш для термохімічної обробки продуктивного пласта, як солі йМабо комплексні сполуки амонію, містить хлориди, або нітрати, Мабо фосфати, Мабо їхні комплексні сполуки з карбамідом, а як солі Мабо комплексні сполуки азотистої кислоти містить нітрити натрію або калію йМабо літію і/або їхні комплексні сполуки з карбамідом.In addition, the fuel-oxidizing mixture for thermochemical treatment of the productive layer, as salts and complex compounds of ammonium, contains chlorides or nitrates, phosphates, and their complex compounds with urea, and as salts of complex compounds of nitrous acid contains nitrites of sodium or potassium and lithium and/or their complex compounds with urea.
У зону обробки роздільно послідовно шляхом використання буферної рідини тетрахлорметану закачують двоскладову горючо-окиснювальну суміш. Буфер захищає реагентні складові ГОС-ГРС від взаємодії між собою і з водним середовищем пласта при доставці в зону термохімічної обробки свердловини. Відносно інертні складиA two-component combustible-oxidizing mixture is pumped into the processing zone separately and sequentially by using the tetrachloromethane buffer liquid. The buffer protects the reagent components of HOS-GRS from interaction with each other and with the aqueous environment of the formation during delivery to the thermochemical treatment zone of the well. Relatively inert compositions
ГРС навіть у присутності води не реагують з нею.Even in the presence of water, GRS do not react with it.
Компоненти двоскладової системи: ГОС-ГРС починають реагувати між собою тільки коли вони з'єднаються між собою на вибої свердловини при послідовній доставці шляхом закачки. Тоді відбувається екзотермічна реакція, яка ініціює займання гідрореагуючого складу. Тільки взаємодія складів ГОС, які містять зазначені основні компоненти, дозволяє досягати температур у межах необхідних для запалення відносно інертного гідрореагуючого складу.The components of the two-component system: GOS-GRS begin to react with each other only when they are connected to each other at the wellbore during sequential delivery by injection. Then an exothermic reaction occurs, which initiates the ignition of the hydroreactive composition. Only the interaction of the GOS compositions, which contain the specified main components, allows to reach temperatures within the limits necessary for ignition, relative to the inert hydroreactive composition.
Співвідношення маси води до маси гідрореагуючого складу: 2,7 - 36,0, забезпечує повноту згоряння Гідрореагуючого складу і підтримання горіння з виділенням водню впродовж заданого часу проведення процесу.The ratio of the mass of water to the mass of the hydroreactive composition: 2.7 - 36.0, ensures the complete combustion of the hydroreactive composition and the maintenance of combustion with the release of hydrogen during the specified time of the process.
Доставку другого складу горючо-окиснювальної суміші з гідрореагуючим складом здійснюють Через « затрубнний простір або насосно-компресорні труби, підняті над зоною перфорації на 9 - 370м, для запобігання обгоряння НКТ.Delivery of the second composition of the fuel-oxidizing mixture with a hydro-reactive composition is carried out through the "annular space or pump-compressor pipes, raised above the perforation zone at 9 - 370 m, to prevent burning of the tubing.
Горючо-окиснювальна суміш для термохімічної обробки продуктивного пласта, включає два склади ю зо компонентів, один з яких містить, солі або комплексні сполуки амонію в кількісному діапазоні 89,4 - 10,бмас.ю, а другий - соли йабо комплексні сполуки азотистої кислоти в кількісному діапазоні 6,3 - с 81,0мас.бю. Межі співвідношень складів ГОС установлені експериментально з умов одержання достатньої «г кількості тепла для ініціювання реакції ГРО (які починають реагувати при температурі вище пластової), та стабільного і повного згоряння всіх компонентів ГОС. ісе)The fuel-oxidizing mixture for thermochemical treatment of the productive layer includes two compositions of three components, one of which contains salts or complex compounds of ammonium in the quantitative range of 89.4 - 10, bmas.yu, and the second - salts or complex compounds of nitrous acid in in the quantitative range of 6.3 - 81.0 mass. The limits of the proportions of HOS compositions were established experimentally from the conditions of obtaining a sufficient amount of heat to initiate the HRO reaction (which begin to react at a temperature above the formation temperature), and stable and complete combustion of all HOS components. ise)
Гідрореагуючий склад на основі, наприклад, інтерметалідів бору І ІВ» ГГ іІВ.о, АІВ:о, АдВ.», включений у ГОС, в «Е кількісному діапазоні 3,0 - 33,1мас.9о, що обумовлено енергоємністю гідрореагуючого складу та кількісними співвідношеннями складів ГОС, виходячи з достатнього для забезпечення работоспроможності (займання) і стабільного поетапного повного розкладу та згоряння усіх компонентів системи ГРО-ГОС.A hydroreactive composition based on, for example, boron intermetallics I IV» ГГ iIV.o, AIV:o, AdV.», included in GOS, in the "E quantitative range of 3.0 - 33.1 mass.9o, which is due to the energy intensity of the hydroreactive composition and quantitative ratios of HOS compositions, based on sufficient to ensure operational capacity (ignition) and stable step-by-step full decomposition and combustion of all components of the HRO-HOS system.
Відмітні ознаки способу і горючо-окиснювальної суміші є загальними необхідними і достатніми для « здійснення технічного результату і рішення поставленої задачі. з с Стабілізуючі домішки із класу нітрилів і багатоатомних спиртів можуть подаватися в зону обробки разом із реагентними складами, оскільки створюють утворені радикалами, активні центри у всьому діапазоні робочої ;» зони, що сприяє якісному проведенню процесу.Distinctive features of the method and the fuel-oxidizing mixture are generally necessary and sufficient for the implementation of the technical result and the solution of the task. Stabilizing impurities from the class of nitriles and polyhydric alcohols can be fed into the treatment zone together with reagent compositions, as they create active centers formed by radicals in the entire range of working conditions. zone, which contributes to the quality of the process.
Спосіб термохімічної обробки продуктивного пласта і суміш для його здійснення полягає в наступному. В область обробки свердловини через затрубний простір або насосно-компресорні труби закачують перший склад їх ГОС, що являє собою суспензійний розчин у буферній рідині тетрахлорметану. При цьому положення насосно-компресорних труб значення не має. Башмак НКТ може бути встановлений на вибої або піднятий надThe method of thermochemical treatment of the productive layer and the mixture for its implementation is as follows. The first composition of their HOS, which is a suspension solution in a tetrachloromethane buffer liquid, is pumped into the well treatment area through the annulus or pump-compressor pipes. At the same time, the position of the pump-compressor pipes does not matter. The tubing shoe can be installed on the pothole or raised above it
Ме, покрівлею пласта на висоту до 370м, в останньому випадку суспензійний розчин під дією гравітаційних сил буде ї5» вільно падати на вибій. Потім через затрубний простір або насосно-компресорні труби, підняті вище зони 5о перфорації на 9 - З7Ом, у буферній рідині тетрахлорметану закачують другий склад ГОС, що під дією ю гравітаційних сил також падає на вибій, з'єднуючись із першим розчином. сп Роздільно-послідовна доставка в буферній рідині тетрахлорметану двох різних за складом горючо-окиснювальних сумішей із ГРС і стабілізуючими домішками, дозволяє захистити ці дві паливні системи (кожний із складів ГОСАГРОС) від взаємодії між собою і водним середовищем свердловини при закачуванні в зону ов термохімічної обробки пласта. Тетрахлорметан обволікає компоненти, різко знижує їхню розчинність, збільшує щільність вихідних розчинів і їхню текучість при закачуванні. Ці параметри дозволяють зберегти системуMe, the roof of the formation to a height of up to 370 m, in the latter case, the suspension solution under the action of gravitational forces will freely fall to the outcrop. Then, through the annular space or pump-compressor pipes, raised above the zone of 5 o perforation by 9 - 37 Ohm, the second composition of HOS is pumped into the buffer liquid of tetrachloromethane, which also falls to the hole under the action of gravitational forces, connecting with the first solution. sp Separate and sequential delivery in the tetrachloromethane buffer liquid of two combustible-oxidizing mixtures with HRS and stabilizing additives, which differ in composition, allows to protect these two fuel systems (each of the GOSAGROS compounds) from interaction with each other and the water environment of the well during injection into the thermochemical treatment zone layer Tetrachloromethane envelops the components, sharply reduces their solubility, increases the density of the initial solutions and their fluidity during injection. These options allow you to save the system
Р ГОС-ГРС хімічно стабільною, доставити її в робочому стані в зону реагування через затрубний простір або НКТ підняті над зоною перфорації на 9 -37Ом, коли між двома ГОС знаходиться водне середовище.R GOS-GRS is chemically stable, deliver it in working condition to the reaction zone through the annular space or tubing raised above the perforation zone by 9-37Ω, when there is an aqueous medium between the two GOS.
Промислові випробування показали, що коли насосно-компресорні труби опустити нижче Ом, то в процесі во обробки підстава НКТ, може обгоріти, коли ж НКТ установити вище 37Ом, то ефективність обробки падає. Нижня межа установки труб обрана також із розумінь номінальної стандартної межі висоти однієї секції труб, верхня - зберіганням працездатності реагентів при контакті системи буферна рідина - ГОС-ГРС із водним середовищем свердловини.Industrial tests have shown that when the pump-compressor pipes are lowered below Ω, the base of the tubing may burn during the processing process, and when the tubing is set above 37 Ω, the processing efficiency drops. The lower limit of the pipe installation is also chosen based on the nominal standard limit of the height of one section of the pipes, the upper one - to preserve the efficiency of the reagents when the buffer liquid system - HOS-GRS is in contact with the water environment of the well.
У запропонованому технічному рішенні як джерело водню й ініціатора горіння у воді використовують відносно 65 інертний гидрореагуючий склад - наприклад, інтерметаліди бору типу ГіВ», ГІВ/о, АІВ:о, АІВ1о. Вони хімічно інертні в умовах підготовки і доставки реагентів у зону здійснення робочого процесу, але при підвищенні температури навколишнього середовища вище 200 - 250"С, тобто вище пластової, починають горіти у воді з виділенням активного водню. Досягнення необхідного температурного рівня забезпечується екзотермічною реакцією між компонентами одного й другого ГОС, після того, як обидва суспензійні розчини виявляються Ддоставленими в зону перфорації продуктивного пласта свердловини.In the proposed technical solution, a relatively inert hydroreactive composition is used as a source of hydrogen and a combustion initiator in water - for example, boron intermetallides of the type ГиВ», ГИВ/о, АИВ:о, АИВ1о. They are chemically inert under the conditions of preparation and delivery of reagents to the area of the work process, but when the ambient temperature rises above 200 - 250"C, i.e. above the formation temperature, they begin to burn in water with the release of active hydrogen. The achievement of the required temperature level is ensured by an exothermic reaction between the components of one and the second GOS, after both suspension solutions are delivered to the perforation zone of the productive layer of the well.
Стабільне горіння системи ГОС- ГРО забезпечується при співвідношенні маси води (у тому числі, що входить до складу ГОС) до маси гідрореагуючого складу: 2,7 - 36,0. Якщо це відношення менше 2,7, то повнота згорянняStable combustion of the GOS-GRO system is ensured by the ratio of the mass of water (including that included in the composition of GOS) to the mass of the hydroreactive composition: 2.7 - 36.0. If this ratio is less than 2.7, then complete combustion
ГРО не забезпечується, тобто частина ГРО залишається у вихідному стані. Якщо - більше 36,0, то через велику теплоємність води, температура системи знижується, ряд компонентів ГОС не займаються, відповідно газова 7/0 фаза (робоче тіло паливної системи) буде являти собою тільки водень, а складові ГОС залишаться в конденсованому стані. Межа концентрацій, що заявляється забезпечує повноту розкладу і згоряння компонентівGRO is not provided, that is, part of GRO remains in the initial state. If - more than 36.0, then due to the high heat capacity of water, the temperature of the system decreases, a number of HOS components are not engaged, accordingly, the gaseous 7/0 phase (the working body of the fuel system) will be only hydrogen, and HOS components will remain in a condensed state. The declared concentration limit ensures complete decomposition and combustion of the components
ГРО-ГОС, а також високу якість обробки продуктивного пласта.GRO-GOS, as well as high-quality processing of the productive layer.
Реакція, що ініціює роботу ГРО, здійснюється, якщо склад однієї горючо-окиснювальної суміші містить солі або комплексні сполуки амонію в кількості 89,4 - 10,бмас.Ую, а другий - солі і/або комплексні сполуки азотистої кислоти в кількості 6,3 - 81,9мас.95. При інших співвідношеннях складів ГОС, інтерметаліди бору залишаються непрацездатними, їхнього запалення не відбувається, тому що, ініціюючі процес горіння реакції, не приводять до виділення достатньої кількості тепла (Таблиця). сполукаамонію| азотистої склад води проникності породи кислоти штучних кернів, у разиThe reaction that initiates the operation of the GRO is carried out if the composition of one fuel-oxidizing mixture contains salts or complex compounds of ammonium in the amount of 89.4 - 10, bmas.Uy, and the second - salts and/or complex compounds of nitric acid in the amount of 6.3 - 81.9 wt. 95. At other ratios of HOS compositions, boron intermetallics remain inoperable, their ignition does not occur, because, initiating the combustion process, the reaction does not lead to the release of a sufficient amount of heat (Table). ammonium compounds nitrogenous composition of water permeability rock acid artificial cores, times
ВИ Ми НОЯ ПО ПО Ескатнннн відбувається, недостатньо води, ГРО залишається в « активній формі ефективна при обробці кернів карбонатних порід о при обробці кернів будь-яких порідYOU We NOYA PO PO Escatnnnn occurs, there is not enough water, the GRO remains in an active form, it is effective when processing the cores of carbonate rocks o when processing the cores of any rocks
І й ефективна при обробці алевролітових порід та пісковиків чІ 2 розкладання води не відбувається, тепла недостатньоAnd effective when processing siltstone rocks and sandstones chI 2 decomposition of water does not occur, heat is not enough
Ї для займання та згоряння складових ГРСО-ГОС «It for ignition and combustion of components of GRSO-GOS "
Треба відмітити, що обробка штучних кернів хімічними системами, що відповідають прототипу, забезпечує підвищення проникності карбонатних порід тільки в 1,9 - 2,3, а силікатних - в 1,2 - 1,5 рази (в рівних умовах проведення експериментів по способу, що заявляється). «It should be noted that the treatment of artificial cores with chemical systems corresponding to the prototype ensures an increase in the permeability of carbonate rocks only by 1.9 - 2.3, and silicate - by 1.2 - 1.5 times (under equal conditions of conducting experiments according to the method, which is claimed). "
Рівень температурної межі необхідний для займання ГРС досягається при взаємодії сполук азотистої кислоти - 70 з сполуками амонію за рахунок екзотермічних реакцій і кислого навколишнього середовища, наприклад: с Мамо» ї- МНАСІ - Масі - М2 ж 2 НЬО - 307, 78кДж з» Мамо» ї- МНАМО»з - МамМмоОз ж М» ж 2Н20 - 313,67кКДжThe level of the temperature limit necessary for the ignition of GRS is reached during the interaction of nitrous acid compounds - 70 with ammonium compounds due to exothermic reactions and an acidic environment, for example: with Mamo» and - MNASI - Masi - M2 z 2 НЭО - 307, 78kJ from» Mamo» и- MNAMO»z - MamMmoOz and M» and 2Н20 - 313.67kKJ
Кисле середовище створюється при гідролізі використаних солей і електролітичної дисоціації продуктів їхньої реакції (кислоти), наприклад: ч 75 МНуМОУ кНоО - Н" - МОз7 - МН,ОНAn acidic environment is created during hydrolysis of used salts and electrolytic dissociation of their reaction products (acids), for example: h 75 МНуМОУ kНоО - Н" - Моз7 - МН,ОН
Гідрореагуючі склади, на основі, наприклад, інтерметалідів бору ГІВ», ГіВ:о, АІВ4о, АІВ1», включені в ГОС, уHydroreactive compositions based on, for example, boron intermetallics ГИВ», ГиВ:о, АИВ4о, АИВ1», included in GOS, in
Ге) кількісному діапазоні 3,0 - 33,1мас.956, що обумовлене здатністю одержання різної кількості легкого газу - 1» водню та важких газів: кисню, азоту, оксидов азоту і вуглецю. Важкі гази генеруються ГОС. При щільних колекторах, створених малопрониклими породами, використовуються хімічні системи з високим вмістом ГРО. ко 50 Висока проникна здатність водню і його взаємодія з високомолекулярними компонентами флюїду забезпечує сп поглинання водню пластом і підвищення його проникності. У породах, де є необхідність випалювати органічну фазу (гудрон, парафін, асфальтени), необхідно створювати підвищений вміст окислювачів, що містять кисень.Ge) in the quantitative range of 3.0 - 33.1 mass.956, which is due to the ability to obtain different amounts of light gas - 1" of hydrogen and heavy gases: oxygen, nitrogen, oxides of nitrogen and carbon. Heavy gases are generated by state-of-the-art gas stations. Chemical systems with a high GRO content are used for dense reservoirs created by poorly permeable rocks. ko 50 The high permeability of hydrogen and its interaction with the high-molecular components of the fluid ensure the absorption of hydrogen by the reservoir and increase its permeability. In rocks where it is necessary to burn out the organic phase (tar, paraffin, asphaltenes), it is necessary to create an increased content of oxidants containing oxygen.
Склад хімічної системи змінюється на користь збільшення вмісту компонентів ГОС. Задана межа кількісних співвідношень обумовлена достатністю для забезпечення працездатності (займання) і стабільного, поетапного повного розкладання і згоряння всіх компонентів у системі ГОС-ГРО. в. Як солі Мабо комплексні сполуки амонію, використовують хлориди, або нітрати, Мабо фосфати, йабо їхні комплексні сполуки з карбамідом, а як солі Мабо комплексні сполуки азотистої кислоти використовують нітрити натрію або калію або їхні комплексні сполуки з карбамідом, вибір необхідного складу обумовлений якістю порід і флюїдів, що залягають у них. 60 Стабілізуючі домішки, є складовими ГОС, у процесі горіння утворюють активні радикали, що є реакційними центрами ланцюгових процесів і забезпечують горіння у всьому об'ємі одного й другого ГОС, наприклад домішки з класу нітрилів і багатоатомних спиртів.The composition of the chemical system changes in favor of increasing the content of HOS components. The specified limit of quantitative ratios is determined by the sufficiency to ensure operability (ignition) and stable, step-by-step complete decomposition and combustion of all components in the GOS-GRO system. in. As Mabo salts, complex ammonium compounds use chlorides or nitrates, Mabo phosphates, or their complex compounds with urea, and as Mabo salts, complex compounds of nitric acid, sodium or potassium nitrites or their complex compounds with urea are used, the choice of the required composition is determined by the quality of rocks and fluids contained in them. 60 Stabilizing impurities, which are components of GOS, in the process of combustion form active radicals, which are reaction centers of chain processes and ensure combustion in the entire volume of one and two GOS, for example, impurities from the class of nitriles and polyatomic alcohols.
При горінні ГРО горючо-окиснювальна суміш збезводнюється і за рахунок тепла, що виділяється при реакції, в починається розкладання, як її складових, так і проміжних продуктів реакції - нітратів. У результаті, використовувані в запропонованому технічному рішенні реагенти, на початку процесу горіння створюють сильно кисле середовище (р - 1,3 - 4,2), а при завершенні процесу горіння середовище стає сильно лужним (р - 12 - 13,5), тому що проміжні продукти реакції - нітрати лужних металів при розкладанні у воді утворюють сильний луг (газові компоненти поглинає пласт), наприклад:During the combustion of GRO, the fuel-oxidizing mixture is dehydrated and due to the heat released during the reaction, the decomposition of both its components and intermediate reaction products - nitrates - begins. As a result, the reagents used in the proposed technical solution create a strongly acidic environment at the beginning of the combustion process (p - 1.3 - 4.2), and at the end of the combustion process, the environment becomes strongly alkaline (p - 12 - 13.5), therefore that the intermediate products of the reaction - nitrates of alkali metals when decomposed in water form a strong alkali (gas components are absorbed by the formation), for example:
Ммамоз3 ж НьО -» Маон я МО» ж 0».Mmamoz3 and N'O -" Maon and MO" and 0".
Водень, що виділився при реакції ГРО з водою, - є теплоносієм. Він із високою швидкістю проникає в мікротріщини і пори, збільшуючи проникність просоченої флюїдом пластової породи у привибійній зоні колектора. При цьому, газоподібні продукти, що являють собою важкі гази: МО 5, О», пари НМОз, яки за воднем проходять у пласт, вибірково окислюють там високомолекулярні вуглеводні, тому що їх енергія активації 7/0 найменша. У привибійній зоні на самому початку процесу створюється кисле середовище - іде розчинення основних оксидів і карбонатів, наприкінці термохімічної обробки у конденсованому стані утворюється луг, що сприяє розчиненню алевролітових порід і піщаників. Таким чином, функціональні можливості обробки пластової породи підвищуються.The hydrogen released during the reaction of GRO with water is a heat carrier. It penetrates microcracks and pores at a high speed, increasing the permeability of the fluid-impregnated reservoir rock in the near-outbreak zone of the reservoir. At the same time, gaseous products, which are heavy gases: МО 5, О», NMOz vapors, which follow hydrogen into the reservoir, selectively oxidize high-molecular hydrocarbons there, because their activation energy 7/0 is the lowest. An acidic environment is created in the outcrop zone at the very beginning of the process - the main oxides and carbonates are dissolved, at the end of the thermochemical treatment, alkali is formed in a condensed state, which contributes to the dissolution of siltstone rocks and sandstones. Thus, the functional capabilities of formation rock processing are increased.
Промислові випробування способу і складу проводилися на 2-х газових і одній нафтовій свердловинах, 7/5 продуктивні пласти яких складенні піщаниками з вкрапленням карбонатних порід, та глиноземів. СвердловинаIndustrial tests of the method and composition were carried out on 2 gas and one oil wells, 7/5 of the productive layers of which are composed of sandstones interspersed with carbonate rocks and alumina. Well
Мо24 Левінцівського ГКР, штучний вибій на глибині 1480Ом, інтервал перфорації 1345 - 1358м. Свердловина Мо51Mo24 of the Levintsivsk GKR, artificial outcrop at a depth of 1480Ω, perforation interval 1345 - 1358m. Well Mo51
Коробочкінського ГКР, штучний вибій - 2367м, інтервал перфорації 2135 - 2143м. Мо35 Козіївського нафтового родовища (Сумська обл.), штучний вибій на глибині 3554м, інтервал перфорації 3436 - 3443м, НКТ стаціонарно підняті (після капремонту) на висоту З07Зм (на 37Ом вище зони перфорації).Korobochkinsky GKR, artificial outcrop - 2367 m, perforation interval 2135 - 2143 m. Mo35 of the Koziiv oil field (Sum region), artificial hole at a depth of 3554m, perforation interval 3436 - 3443m, tubing permanently raised (after overhaul) to a height of З07Zm (37Ω above the perforation zone).
При закачці першого складу системи ГОС-ГРС (на основі комплексної сполуки аміачної селітри і карбаміду) в буферній рідині тетрахлорметану башмак НКТ знаходився на вибої свердловин Мо24 и Мо51.During the injection of the first composition of the HOS-GRS system (based on a complex compound of ammonium nitrate and urea) in the tetrachloromethane buffer liquid, the tubing shoe was located at the bottom of wells Mo24 and Mo51.
Після закачки в свердловині Мо24 насосно-компресорні труби було піднято на Ом, а в свердловині Мо51 - наAfter injection in the Mo24 well, the pump-compressor pipes were raised to Ohm, and in the Mo51 well - to
ЗОм, після чого здійснено закачку другого складу системи ГОС-ГРСО (на основі комплексної сполуки азотистої кислоти) в буферній рідині тетрахлоретану, реагенти падали в перший розчин під дією гравітаційних сил.ZOm, after which the second composition of the GOS-GRSO system (based on a complex compound of nitrous acid) was injected into the tetrachloroethane buffer liquid, the reagents fell into the first solution under the influence of gravitational forces.
При обробці свердловини Мо35 НКТ знаходилось в стаціонарному стані (на висоті 37Ом віще зони перфорації) при закачці як першого так і другого складу системи ГОС-ГРС в буферній рідині, яки роздільно-послідовно « падали на вибій під дією гравітаційних сил.During the processing of the Mo35 well, the tubing was in a stationary state (at a height of 37 Ω above the perforation zone) during the injection of both the first and the second composition of the HOS-GRS system in the buffer liquid, which separately and sequentially fell to the outcrop under the action of gravitational forces.
Після з'єднання амонійних і нітритних хімічних систем в зонах перфорації свердловин відбувався робочий процес теплогазоутворення та обробки привибійної зони продуктивного пласта. юAfter the connection of ammonium and nitrite chemical systems in the perforation zones of the wells, the working process of heat and gas generation and processing of the near-bore zone of the productive layer took place. yu
Про збільшення проникності обробленого колектора судили по наявності приймальності пласта і збільшенню дебіту після освоєння свердловини. До обробки поглинання розчину не відбувалось навіть при створенні сч надлишкового тиску 15 - 20МПа. Після обробки у всіх трьох свердловинах з'явилась приймальність пласта. У «І результаті освоєння і виклику припливів у свердловині Мо24 дебіт зріс у 10 разів, склавши 120тис.м? на добу.The increase in the permeability of the processed reservoir was judged by the presence of the reservoir acceptability and the increase in flow rate after the development of the well. Before the treatment, absorption of the solution did not occur even when an overpressure of 15-20 MPa was created. After treatment, the acceptability of the reservoir appeared in all three wells. In "I, as a result of developing and inducing tides in the Mo24 well, the flow rate increased 10 times, amounting to 120,000 cubic meters? day.
Дебіт свердловини Мо51 зріс у 23 рази, склавши бтис.м" газу на добу, причому до обробки свердловина що працювала в режимі накопичення, а її дебіт складав 4 - бтис.м на місяць. Дебіт свердловини Мо35 з нульового «І зріс до 8,3т нафти на добу.The flow rate of the Mo51 well increased 23 times, amounting to bths.m" of gas per day, and before treatment, the well was working in accumulation mode, and its flow rate was 4 - bths.m per month. The flow rate of the Mo35 well increased from zero "I to 8, 3 tons of oil per day.
Використання способу шляхом роздільно-послідовної закачки в буферній рідині системи ГРО-ГОС з різним хімічним складом компонентів для його здійснення, що працюють у широкому спектрі утворення з'єднань і є « одночасно хімічно інертними системами, взаємодія яких ініціює екзотермічні реакції горіння системи: ГРО-ГОС з домішками, забезпечує ефективну очистку колектора продуктивних пластів із різновидом порід, підвищуючи їх - с проникність, що сприяє збільшенню дебіту свердловин. Отже, спосіб обробки продуктивного пласта спрощений, ч а ефективність способу і ГОС підвищена за рахунок розширення можливості обробки свердловин із різним є» складом порід і флюїдів, що залягають у них. їзUsing the method by separate and sequential injection into the buffer liquid of the GRO-GOS system with different chemical composition of components for its implementation, which work in a wide spectrum of formation of compounds and are "at the same time chemically inert systems, the interaction of which initiates exothermic reactions of the combustion of the system: GRO- HOS with impurities provides effective cleaning of the collector of productive layers with a variety of rocks, increasing their permeability, which contributes to increasing the flow rate of wells. Therefore, the method of processing the productive layer is simplified, and the efficiency of the method and the HOS is increased due to the expansion of the possibility of processing wells with a different composition of rocks and fluids lying in them. driving
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001074965A UA46425A (en) | 2001-07-14 | 2001-07-14 | METHOD OF THERMOCHEMICAL TREATMENT OF PRODUCTIVE LAYER AND FUEL-OXIDIZING MIXTURE FOR ITS IMPLEMENTATION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001074965A UA46425A (en) | 2001-07-14 | 2001-07-14 | METHOD OF THERMOCHEMICAL TREATMENT OF PRODUCTIVE LAYER AND FUEL-OXIDIZING MIXTURE FOR ITS IMPLEMENTATION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46425A true UA46425A (en) | 2002-05-15 |
Family
ID=74207729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001074965A UA46425A (en) | 2001-07-14 | 2001-07-14 | METHOD OF THERMOCHEMICAL TREATMENT OF PRODUCTIVE LAYER AND FUEL-OXIDIZING MIXTURE FOR ITS IMPLEMENTATION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA46425A (en) |
-
2001
- 2001-07-14 UA UA2001074965A patent/UA46425A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008362928B2 (en) | Gas evolving oil viscosity diminishing compositions for stimulating the productive layer of an oil reservoir | |
| RU2373385C1 (en) | Method for treatment of well bottom zones of production wells | |
| US4219083A (en) | Chemical process for backsurging fluid through well casing perforations | |
| CA2744556C (en) | Methods of treating the near-wellbore zone of the reservoir | |
| MX2013002068A (en) | Method and apparatus for thermally treating an oil reservoir. | |
| RU2401941C1 (en) | Procedure for thermo-chemical treatment of oil formation | |
| EA021444B1 (en) | Process for generating hydrogen | |
| RU2126084C1 (en) | Method for thermochemical treatment of bottom-hole zone of bed | |
| WO2019224326A1 (en) | Process for hydrogen generation | |
| RU2224103C1 (en) | Device and method for thermochemical treatment of a productive layer | |
| UA46425A (en) | METHOD OF THERMOCHEMICAL TREATMENT OF PRODUCTIVE LAYER AND FUEL-OXIDIZING MIXTURE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2615543C2 (en) | Energy-gas-forming composition and processing technology of bottom-hole zone of productive stratum | |
| CA3129700A1 (en) | Treatment of subterranean formations with an ammonium compound, an oxidizing agent and sulfamic acid | |
| CN102086388A (en) | Gas self-generating reaction formula of gas self-generating foam system | |
| US4057107A (en) | Method of initiating underground in-situ combustion | |
| RU2153065C1 (en) | Method for thermochemical treatment of productive formation and combustive and oxidative composition for implementation of the method | |
| RU2249684C1 (en) | Compound for thermochemical treatment of face-adjacent bed zone with hard-extractive oil resources | |
| RU2675617C1 (en) | Method of thermal acid treatment of oil and gas plates (options) | |
| RU2219332C1 (en) | Method of thermochemical treatment of a productive stratum | |
| RU2717151C1 (en) | Method of thermal gas-chemical and impact-wave treatment of oil-bearing strata | |
| RU2224884C2 (en) | Method for exerting thermochemical influence upon layer extraction area | |
| RU2026987C1 (en) | Method for performance of drilling and blasting operations | |
| RU2744286C1 (en) | Well bottomhole treatment device | |
| RU2177543C1 (en) | Method of treating well formation zone | |
| SU1739014A1 (en) | Method for thermal and chemical treatment of reservoir |