UA46122C2 - METHOD OF CONTINUOUS REFINING OF MAGNESIUM - Google Patents
METHOD OF CONTINUOUS REFINING OF MAGNESIUM Download PDFInfo
- Publication number
- UA46122C2 UA46122C2 UA99031580A UA99031580A UA46122C2 UA 46122 C2 UA46122 C2 UA 46122C2 UA 99031580 A UA99031580 A UA 99031580A UA 99031580 A UA99031580 A UA 99031580A UA 46122 C2 UA46122 C2 UA 46122C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- magnesium
- salt melt
- melt
- salt
- refining
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 54
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 abstract description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 6
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 45
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical class [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід стосується металургії кольорових металів, а саме способів одержання рафінованого магнію. 2 Відомий "Спосіб безперервного рафінування магнію", пат. України Мо 8612 С228 9/10, оп. 30.09.96р., вибраний нами у якості прототипу. Даний спосіб включає рафінування магнію сольовим розплавом хлоридів лужних, лужноземельних металів і магнію з наступним відстоюванням магнію над шаром розплаву і періодичне коректування складу сольового розплаву. Сольовий розплав містить слідуючі компоненти, мас.9о:The invention relates to metallurgy of non-ferrous metals, namely methods of obtaining refined magnesium. 2 The well-known "Method of continuous refining of magnesium", pat. of Ukraine Mo 8612 C228 9/10, op. 30.09.96, chosen by us as a prototype. This method includes the refining of magnesium with a salt melt of chlorides of alkali, alkaline earth metals and magnesium, followed by settling of magnesium above the melt layer and periodic adjustment of the composition of the salt melt. The salt melt contains the following components, wt.9o:
Мас» -10,0; Масі -15,0; Сасі» - 5,0; Васі» - 5,5; КСІ - решта, при цьому різниця густини сольового розплаву 70 і магнію повинна бути не меньше 0,0Зг/см? (див. Вяткін І. П. та інш. Рафінування та лиття первинного магнію., М., Металургія, 1974р., с. 42). Для підтримання цієї різниці використовують Васі о», який забезпечує розділення металу та сольового розплаву тільки в тому випадку, якщо різниця температур складає не більше 20 - 2570. При більш високій температурі сольового розплаву зменшується його в'язкість і магній просякає в /5 сольовий розплав, осідає в шламі, що приводить до втрати його при рафінуванні. Так, як рафінуючий сольовий розплав при використанні цього способу є також струмопроводячим гріючим середовищем, перевищення вищевказаних температур неминуче, особливо в зоні вводу електродів, де, як правило, фіксуються місцеві перегріви розплаву солей. Через підвищення рідкотекучості розплаву солей магній попадає в нижню зону печі в міжелектродний простір. Присутність металу у міжелектродному просторі приводить до зміни електричного опору струмопроводячого середовища та до порушень роботи пічних трансформаторів. Введення додаткової кількості хлориду барію, як "обважнювача", недоцільно через його дефіцит і токсичність, що викликає погіршення екологічних показників процесу та підвищення витрат на виробництво рафінованого магнію.Mass" -10.0; Mass -15.0; Sasi" - 5.0; Vashi" - 5.5; KSI - the rest, while the difference in the density of the salt melt 70 and magnesium should be at least 0.0Zg/cm? (see Vyatkin I.P. et al. Refining and casting of primary magnesium., M., Metallurgy, 1974, p. 42). To maintain this difference, Vasi o" is used, which ensures the separation of the metal and the salt melt only if the temperature difference is no more than 20 - 2570. At a higher temperature of the salt melt, its viscosity decreases and magnesium permeates /5 salt melt , settles in the sludge, which leads to its loss during refining. Since the refining salt melt when using this method is also a conductive heating medium, exceeding the above-mentioned temperatures is inevitable, especially in the electrode input zone, where, as a rule, local overheating of the salt melt is recorded. Due to the increase in fluidity of molten salts, magnesium enters the lower zone of the furnace in the interelectrode space. The presence of metal in the interelectrode space leads to a change in the electrical resistance of the current-conducting medium and to disturbances in the operation of furnace transformers. The introduction of an additional amount of barium chloride as a "weighing agent" is impractical due to its scarcity and toxicity, which causes a deterioration of the environmental indicators of the process and an increase in the costs of the production of refined magnesium.
Слід відмітити, що використання в процесі рафінування хлориду барію повністю виключає можливість утилізації відпрацьованого сольового розплаву у якості добавок при виробництві удобрень, а поховання великих мас цих відходів ( на 1т рафінованого металу створюється від ЗО до 50кг відходів) приводить до забруднення с 79 навколишнього середовища. Го)It should be noted that the use of barium chloride in the refining process completely excludes the possibility of utilizing the spent salt melt as additives in the production of fertilizers, and the burial of large masses of this waste (from 3 to 50 kg of waste is created per 1 ton of refined metal) leads to environmental pollution. Go)
При рафінуванні магнію краще у якості "обважнювача" сольового розплаву використовувати хлорид кальцію, але його треба додавати значно більше, чим хлориду барію. Проте, надлишок хлориду кальцію в розплаві приводить до підвищення в'язкості та гігроскопічності сольового розплаву, та до підвищення втрат магнію зі зо шламом в результаті проходження слідуючих реакцій: смWhen refining magnesium, it is better to use calcium chloride as a "weighting agent" for the salt melt, but it should be added much more than barium chloride. However, an excess of calcium chloride in the melt leads to an increase in the viscosity and hygroscopicity of the salt melt, and to an increase in the loss of magnesium with the sludge as a result of the following reactions: cm
Сась Но -зСабязнсії см «-Sas No -zSabiaznsii cm "-
СаО Мессі -з Ме Сас як з Ме 2НСІ-з МеЕСЬ З Н, «зSaO Messi -with Me Sas as with Me 2НСИ-with MeЕСЭ Z N, «z
З утвореним дисперсним оксидом магнію на дно апарату в шлам захоплюються і краплі металевого магнію.With the formed dispersed magnesium oxide, drops of metallic magnesium are also captured in the sludge at the bottom of the apparatus.
В основу винаходу поставлено задачу скорочення втрат магнію при рафінуванні за рахунок певного підбору сполучення та співвідношення компонентів сольового розплаву. « дю Поставлена задача досягається тим, що у відомому способі безперервного рафінування магнію шляхом -о відстоювання його над шаром сольового розплаву хлоридів лужних, лужноземельних металів і магнію та с періодичного коректування складу сольового розплаву, сольовий розплав додатково містить бромид натрію, :з» температура плавлення сольового розплаву 450 - 6502С, а різниця густин розплаву та металу 0,03 -0,2г/см З.The basis of the invention is the task of reducing magnesium losses during refining due to a certain combination and ratio of the components of the salt melt. " du The task is achieved by the fact that in the known method of continuous refining of magnesium by -o settling it over a layer of salt melt of chlorides of alkaline, alkaline earth metals and magnesium and c periodic adjustment of the composition of the salt melt, the salt melt additionally contains sodium bromide, :z" melting point salt melt 450 - 6502С, and the difference in the density of the melt and the metal is 0.03-0.2g/cm Z.
Для цього використовують сольові розплави компоненти яких взяті в слідуючому співвідношенні, мас.9о:For this, salt melts are used, the components of which are taken in the following ratio, mass.9o:
МосСі» - 5,0-15,0; Масі - 15,0-50,0; СасСі» - 1,0-20,0; МаВг - 0,1-10,0; Сар? - 0,5-2,0; КСІ - решта. ї» Коректування складу сольового розплаву здійснюють періодичним уводом порошкоподібного фториду кальцію та зневоднених хлориду кальцію та броміду натрію, та заміною частини (не більше 1/3) розплаву солейMosSi" - 5.0-15.0; Mass - 15.0-50.0; SasSi" - 1.0-20.0; MaVg - 0.1-10.0; Sar? - 0.5-2.0; KSI - the rest. і» Correction of the composition of the salt melt is carried out by periodic introduction of powdered calcium fluoride and dehydrated calcium chloride and sodium bromide, and replacement of a part (no more than 1/3) of the salt melt
Ме, свіжевиготовленим розплавом. - Для забезпечення різниці густин, що заявляється, в якості "обважнювача" сольового розплавуMe, freshly made melt. - To ensure the density difference, which is claimed, as a "weighing agent" of the salt melt
Використовують хлорид кальцію та бромид натрію, яких для "обважнювання" розплаву потрібно більше, чим ю хлориду барію. Велика кількість хлориду кальцію ( більше 2095 мас.) в розплаві приводить до підвищенняCalcium chloride and sodium bromide are used, which are needed more than barium chloride to "weight" the melt. A large amount of calcium chloride (more than 2095 wt.) in the melt leads to an increase
Із гігроскопічності та в'язкості розплаву, та до росту втрат магнію зі шламом. При введеш хлориду кальцію в кількості менше 195 не забезпечується необхідна різниця гущин сольового розплаву і металу. В цьому випадку метал не утримується на поверхні робочого сольового розплаву, опускається частково на дно апарату, втрати 5Б його зі шламом підвищуються. Крім того в рафінованому магнію зростає масова частка іону хлору (з 0,005 до 0,0195), що не відповідає вимогам до якості первинного магнію. (Ф) При нижньому значенні вмісту хлориду кальцію в сольовий розплав необхідно вводити бромид натрію. ка Бромід натрію вводять для зниження гігроскопічності сольового розплаву в кількостях, що забезпечують основні умови - температуру плавлення розплаву в заданому інтервалі (450 - 650") і різницю густин сольового розплаву бо та магнію 0,03 - О,2г/см3. Достатньою є добавка броміду натрію в кількості 5 - 1095мас., при цьому зменшується масова частка хлориду кальцію в сольовому розплаві, що приводить до зниження гігроскопічності та в'язкості розплаву, внаслідок чого скорочуються втрати магнію зі шламом. При введені в розплав броміду натрію в кількості менше 0,195мас. необхідно, відповідно для досягнення потрібної густини, підвищувати вміст у розплаві хлориду кальцію до верхнього значення його вмісту. 65 Використання бромиду натрію в кількостях більших 109омас. недоцільно через те, що він дорогий та через відсутність подальшого ефекту зниження втрат магнію при рафінуванні.From the hygroscopicity and viscosity of the melt, and to the growth of magnesium losses with the sludge. If you introduce calcium chloride in an amount less than 195, the necessary difference in the densities of the salt melt and the metal is not provided. In this case, the metal is not retained on the surface of the working salt melt, it partially sinks to the bottom of the apparatus, its 5B losses with sludge increase. In addition, the mass fraction of chlorine ion increases in refined magnesium (from 0.005 to 0.0195), which does not meet the requirements for the quality of primary magnesium. (F) When the calcium chloride content is low, sodium bromide must be introduced into the salt melt. ka Sodium bromide is introduced to reduce the hygroscopicity of the salt melt in quantities that provide the basic conditions - the melting temperature of the melt in the given interval (450 - 650") and the difference in the density of the salt melt and magnesium of 0.03 - 0.2 g/cm3. An additive is sufficient of sodium bromide in the amount of 5 - 1095 mass, while the mass fraction of calcium chloride in the salt melt decreases, which leads to a decrease in the hygroscopicity and viscosity of the melt, as a result of which magnesium losses with sludge are reduced. When sodium bromide is introduced into the melt in an amount of less than 0.195 mass . it is necessary, accordingly, to achieve the required density, to increase the content of calcium chloride in the melt to the upper value of its content. 65 The use of sodium bromide in quantities greater than 109 by mass is impractical due to the fact that it is expensive and due to the lack of further effect of reducing magnesium losses during refining.
Фторид кальцію є дестабілізатором утворення емульсії магнію в розплаві та вводиться в кількості 0,5 - 2,090омас. для нейтралізації шкідливого впливу дисперсного оксиду магнію, який є стабілізатором емульсії магнію. Фторид кальцію таким чином сприяє очищенню та злиттю крапель магнію, та зниженню втрат металу при рафінуванні.Calcium fluoride is a destabilizer for the formation of magnesium emulsion in the melt and is introduced in the amount of 0.5 - 2.090 omas. to neutralize the harmful effects of dispersed magnesium oxide, which is a magnesium emulsion stabilizer. Calcium fluoride thus contributes to the purification and fusion of magnesium droplets, and to the reduction of metal losses during refining.
Експериментальними дослідами встановлено, що при масовій частці фториду кальцію менше 0,595 відсутній ефект нейтралізації впливу дисперсного оксиду магнію, тоді, як при масовій частці більше 2,096 подальшого зниження втрат магнію зі шламом не спостерігається, але одночасно підвищується втрата фториду кальцію зі шламом внаслідок обмеженої розчинності його в сольовому розплаві, що пропонується, при прийнятих /о температурах рафінування. Фторид кальцію одночасно насичує сольовий розплав хлоридом кальцію внаслідок обмінної реакції:Experimental studies have established that with a mass fraction of calcium fluoride less than 0.595, there is no effect of neutralizing the influence of dispersed magnesium oxide, while with a mass fraction greater than 2.096, no further decrease in magnesium loss with sludge is observed, but at the same time, the loss of calcium fluoride with sludge increases due to its limited solubility in to the proposed salt melt at the adopted /o refining temperatures. Calcium fluoride simultaneously saturates the salt melt with calcium chloride as a result of the exchange reaction:
Саль- МесСьЬ - СаСь МеSal- MesS' - SaS' Me
Діапазон концентрацій хлоридів магнію, натрію та калію вибраний виходячи з можливості максимального /5 Використання готових сольових розплавів, які, як відомо, застосовуються в виробництві магнію електролізом і з урахуванням забезпечення інтервалу температури плавлення сольового розплаву, що заявляється.The concentration range of magnesium, sodium and potassium chlorides is selected based on the possibility of the maximum /5 Use of ready-made salt melts, which are known to be used in the production of magnesium by electrolysis and taking into account ensuring the range of the melting temperature of the salt melt that is claimed.
Спосіб здійснюється таким чином. В піч заливають сольовий рафінуючий розплав, який містить хлориди лужних, луж-поземельних металів і магнію. Сольовий розплав підігрівають до 720 - 730"С, заливають магній-сирець, підігрівають його до температури 700 - 720"С і відстоюють його над шаром сольового розплаву 0,3 - 0,5 години. Сольовий розплав у печі періодично контролюють на вміст хлоридів магнію, натрію та кальцію, броміду натрію, фториду кальцію та окису магнію.The method is carried out as follows. Salt refining melt, which contains chlorides of alkaline, alkaline earth metals and magnesium, is poured into the furnace. The salt melt is heated to 720 - 730"C, raw magnesium is poured in, it is heated to a temperature of 700 - 720"C and it is allowed to stand above the layer of salt melt for 0.3 - 0.5 hours. The salt melt in the furnace is periodically monitored for the content of magnesium, sodium and calcium chlorides, sodium bromide, calcium fluoride and magnesium oxide.
При поступовому забрудненні сольового розплаву домішками, що знаходяться в магнії (оксиди, нітриди та залізо), та від яких його очищують в процесі рафінування, проводять періодичне коректування складу сольового розплаву, для цього частину його (1/3) видаляють із печі та замість нього додають розплав хлоридів магнію, сч ов натрію та калію, а потім порошкоподібний фторид кальцію та зневодненні хлорид кальцію та бромід натрію.When the salt melt is gradually contaminated with impurities found in magnesium (oxides, nitrides and iron), and from which it is cleaned in the refining process, the composition of the salt melt is periodically adjusted, for this purpose part of it (1/3) is removed from the furnace and replaced a melt of magnesium chloride, sodium and potassium chloride is added, followed by powdered calcium fluoride and dehydrated calcium chloride and sodium bromide.
Шлам, який накопичується, вибирають із печі та періодично контролюють в ньому вміст магнію металевого та і) окису магнію.The sludge that accumulates is taken out of the furnace and the content of metallic magnesium and i) magnesium oxide is periodically monitored in it.
Дані, що характеризують вплив інгредієнтів сольового розплаву, приведені в таблиці. с зоData characterizing the influence of the ingredients of the salt melt are given in the table. with zo
Мо досліду |Масова частка компонентів сольового розплаву, 95 Вміст магнію у шламі, 95 Ге все с сс -Mo of the experiment |Mass fraction of the components of the salt melt, 95 Magnesium content in the slurry, 95 Ge all s ss -
ПИИЕЯ ЕТ НС НЕ НЕ НОСОВУ ВИНО ПОН) 9 возою, во зо би; во Ф зв ПИЕ Я ННЕ ТВЕР НЕТ ЕС НАСК НОНЄ НАННЯ НОЯ - а звораоюу воло; во) во 5; ловрявю ло; голою 81111111 во зювраюю ло зорі» 0340 « пворчвю ово ов ом 81111111 прототип) 100 150 БО) 0оБ| | БЕ 77777777 лою 2 і- Досліди проведеш в лабораторній печі ретортного типу. Місткість реторти ЗОкг по магнію та 4Окг по ;з» сольовому розплаву.PIIEYA ET NS NO NOSOVU WINE PON) 9 by cart, vo zoby; in F zv PIE I NNE TVER NET ES NASK NONE NANNYA NOYA - a zvoraoyuu volo; in) at 5; bay leaf; naked 81111111 in the wild star" 0340 " pwrchvyu ovo ov om 81111111 prototype) 100 150 BO) 0oB| | BE 77777777 tallow 2 and - Experiments will be conducted in a retort type laboratory furnace. The capacity of the retort is ZOkg for magnesium and 4Okg for salt melt.
Концентрація оксиду магнію в сольових розплавах у всіх дослідах не перевищувала 0,3Уомас.The concentration of magnesium oxide in salt melts in all experiments did not exceed 0.3 Uomas.
Дані, що приведені в таблиці показують, що найменший вміст магнію в шламі зафіксовано при масовій частці ї» хлориду кальцію 5,0 - 20,0 9омас., фториду кальцію 0,5 - 2,09омас. та броміду натрію 5,0 - 10,095мас. (досліди 4,5), а саме в дослідах з використанням способу, що передбачається винаходом.The data presented in the table show that the lowest magnesium content in the sludge was recorded at a mass fraction of calcium chloride of 5.0 - 20.09 by mass, calcium fluoride at 0.5 - 2.09 by mass. and sodium bromide 5.0 - 10.095 mass. (experiments 4,5), namely in experiments using the method provided by the invention.
Ме Використання винаходу дозволить скоротити втрати магнію зі шламом приблизно в два рази. Крім того -й поліпшуються екологічні показники процесу (за рахунок виключення використання хлориду барію) та витрати 5р Хлориду кальцію, а також трудові витрати, з'являється можливість утилізації відпрацьованого сольового о розплаву, який не містить високотоксичного хлориду барію.The use of the invention will reduce the loss of magnesium with sludge by approximately two times. In addition, the environmental indicators of the process improve (due to the elimination of the use of barium chloride) and the consumption of 5% calcium chloride, as well as labor costs, the possibility of disposal of the spent saline melt, which does not contain highly toxic barium chloride, appears.
Ко)Co.)
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99031580A UA46122C2 (en) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | METHOD OF CONTINUOUS REFINING OF MAGNESIUM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99031580A UA46122C2 (en) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | METHOD OF CONTINUOUS REFINING OF MAGNESIUM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46122C2 true UA46122C2 (en) | 2002-05-15 |
Family
ID=74207474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99031580A UA46122C2 (en) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | METHOD OF CONTINUOUS REFINING OF MAGNESIUM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA46122C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641201C2 (en) * | 2012-08-14 | 2018-01-16 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи | Methods of decreasing immune content in magnesium, purified magnesium and producing metallic zirconium |
-
1999
- 1999-03-23 UA UA99031580A patent/UA46122C2/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641201C2 (en) * | 2012-08-14 | 2018-01-16 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи | Methods of decreasing immune content in magnesium, purified magnesium and producing metallic zirconium |
| US10422017B2 (en) | 2012-08-14 | 2019-09-24 | Ati Properties Llc | Methods for reducing impurities in magnesium, purified magnesium, and zirconium metal production methods |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1912887C3 (en) | Process for removing at least a portion of impurities from molten aluminum metallic materials | |
| DE68915277T2 (en) | PROCESSING OF THE LINING OF ALUMINUM REDUCTION CELLS DURING THE USE OF ALUMINUM SCRAP. | |
| US4828658A (en) | Process for the preparation of mother alloys of iron and neodymium by electrolysis of oxygen-bearing salts in a medium of molten fluorides | |
| CS199282B2 (en) | Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium | |
| CN110016557A (en) | The method for producing ferro-silicon-aluminium as raw material electric arc furnace smelting using aluminium ash | |
| UA46122C2 (en) | METHOD OF CONTINUOUS REFINING OF MAGNESIUM | |
| DE600555C (en) | Process for the electrolytic refining of aluminum | |
| Fini et al. | Sludge formation in hall–héroult cells: drawbacks and significant parameters | |
| US20120017726A1 (en) | Use of a tertiary salt flux of nacl, kci and mgcl2 for the purification of aluminium or aluminium alloys, and method thereof | |
| DE60202266T2 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF SILICON BY ELECTROLYSIS AND CRYSTALLIZATION AND PRODUCTION OF LOW-ALLOYED AND HIGH-ALLOYED ALUMINUM SILICON ALLOYS | |
| DE2701260B2 (en) | Process for removing dissolved metallic sodium from molten aluminum | |
| US2932564A (en) | Mica treated metals | |
| US6132490A (en) | Bromide salts as weightening agents for molten salts | |
| EP0745143B1 (en) | Agent and its use for treating pig or cast iron melts for desulphurisation purposes | |
| RU2754214C1 (en) | Method for processing magnesium-containing waste of titanium-magnesium production | |
| DE2303668B2 (en) | Preparations for treating molten steel | |
| RU2775506C1 (en) | Method for producing magnesium by electrolysis of molted salt | |
| US20100307293A1 (en) | Use of a binary salt flux of nacl and mgcl2 for the purification of aluminium or aluminium alloys, and method thereof | |
| SU665007A1 (en) | Flux for refining magnesium | |
| US2850443A (en) | Method of treating alloys | |
| US1970852A (en) | Process and composition for treating metals | |
| Uchida | Electrodeposition of CaB6 | |
| SE443578B (en) | APPLICATION OF SILICONE CARBID PRESSURES WHICH ADDITIVE FOR FEEDLESS COUPLUGS FOR MOLDING OF IRON | |
| RU2699975C1 (en) | Flux for electroslag remelting | |
| SU616316A1 (en) | Multipurpose flux for processing aluminium-silicon alloys |