UA46033C2 - Склад теплоізоляційної композиції - Google Patents
Склад теплоізоляційної композиції Download PDFInfo
- Publication number
- UA46033C2 UA46033C2 UA98010063A UA98010063A UA46033C2 UA 46033 C2 UA46033 C2 UA 46033C2 UA 98010063 A UA98010063 A UA 98010063A UA 98010063 A UA98010063 A UA 98010063A UA 46033 C2 UA46033 C2 UA 46033C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- composition
- gas cleaning
- cleaning dust
- heat
- liquid glass
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Склад теплоізоляційної композиції на основі алюмосилікатного волокна для виготовлення теплової ізоляції устаткування та агрегатів, що працюють при температурі до 1200 °С, містить 40 - 80 мас.% вогнетривкого алюмосилікатного волокна, 5 - 15 мас.% силікат-глиби, 5 - 15 мас.% рідкого скла та 10 - 30 мас.% пилу газоочищення доломітового виробництва.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до галузі виробництва теплоізоляційних матеріалів на основі вогнетривкого 2 алюмосилікатного (мулітокремнеземистого) волокна, які можуть знайти застосування для виготовлення теплової ізоляції устаткування та агрегатів, що працюють при температурах до 1200"С, у тому числі захисних перегородок та теплових екранів у кабельній системі ГРЕС і АЕС.
Волокнисті теплоізоляційні матеріали повинні мати достатню під час монтажу та експлуатації міцність, низьку теплопровідність, мінімальну додаткову лінійну усадку (не вище 390) при температурі служби, 70 забезпечувати мінімальні витрати часу на монтаж футерівки.
Відомо про склад композиції для виготовлення теплоізоляційного вогнетривкого матеріалу, який вміщує: силікатвміщуюче в'яжуче - 6 - 3595, полівінілацетатну дисперсію - 4 - 1095, вогнетривке волокно - решта (а.с. 815002 СРСР, С 04 В 43/02, опубл. 1981 р.). Із цієї композиції виготовляють гідромасу, з якої відливають вироби з вакуумпідпресуванням. Після сушіння при 120 - 1507"С впродовж 8 - 12 годин отримують вироби з т уявною щільністю 328 - З44кг/м З, міцністю при вигині 0,88 - 1,01МПа і теплопровідністю 0,23 - 0,25Вт/(м"К) при середній температурі 80070.
Вадою цього складу є те, що отримані вироби цього складу після сушіння мають невисоку міцність, а при підвищенні температури термообробки міцність виробів різко знижується.
Найбільш близьким до запропонованого винаходу по технічній сутності та здобутому результату є склад теплоізоляційної композиції, який вміщує вогнетривке алюмосилікатне волокно -- 40 - 7090, рідке скло - 6 - 1290 та наповнення у вигляді пилу газоочищення виробництва металевого марганцю - 6 - 1095, пилу газоочищення електрокорунду - 7 - 1595, пилу газоочищення феросиліцію - 7 - 1595 (а.с. 1268538 СРСР, С 04 В 28/24, опубл. 1986 р.). Вироби отримують відливанням гідромаси з вакуумпідпресуванням. Після сушіння при 120 - 20076 . . З . . . . . Ге вироби мають уявну щільність 330 - З37Окг/м "У, міцність при вигині 1,15 - 1,32МПа, теплопровідність 0,23Вт/(м'К), а при підвищенні температури до 10007 міцність виробів збільшується до 1,33 - 1,43МПа, при (о) цьому лінійна усадка складає 0,4 - 0,895.
Недоліком вказаного складу є те, що високий вміст плавнів в наповненні (пилу газоочищення перелічених виробництв) обмежує температуру використання до 10007С. Розклад полівінілацетату при термообробці виробів с зр приводить до високого газовиділення шкідливих речовин, що неприпустимо, наприклад, при використанні в тепловій ізоляції кабельної системи ГРЕС та АЕС. со
В основу винаходу поставлено задачу створення складу теплоізоляційної композиції, який забезпечить о збільшення температури застосування, міцності при підвищених температурах та зменшення теплопровідності виробів, що в свою чергу поліпшить монтажні властивості ізоляції, збільшить термін служби футерівки та (Се) зв ЗМеншить тепловитрати у теплових агрегатах. «
Поставлена задача вирішується тим, що склад теплоізоляційної композиції, який вміщує вогнетривке алюмосилікатне волокно, рідке скло та наповнювачі у вигляді пилу газоочищення, відповідно до винаходу, додатково вміщує силікат-глибу, а як наповнювач - пил газоочищення доломітового виробництва при такому співвідношенні компонентів, мас.Уо: вогнетривке алюмосилікатне волокно - 40 - 80, силікат--либа - 5 - 15, « 20 рідке скло - 5 - 15, пил газоочищення доломітового виробництва -- 10 - 30. -о
Вказані відміни дозволяють у передколоїдному стані внаслідок поліконденсації з утворенням лінійних та с циклічних полісилікат-іонів зв'язати вільну воду в структуру за рахунок водневих зв'язків, що забезпечує :з» підвищення міцності на першому етапі сушіння. Не зважаючи на високу дисперсність, наповнення (доломітовий пил газоочищення) пасивне за рахунок осклування поверхні частинок, які уловлюються. Тому підвищення д5 температури гіпотетичне обумовлює реакційну взаємодію лише пограничних шарів пилу з комплексним в'яжучим їз з утворенням девітриту у вигляді сферолітів або голчастих кристалів у вузлах волокнистого каркасу, які компенсують усадку матеріалу та надають міцності утвореній структурі з мінімальною дендритною складовою (о) теплопровідності. Ці необоротні структурні зміни обумовлюють підвищення міцності і температури застосування о та зниження теплопровідності виробів запропонованого складу.
У ВАТ "УкрНДІВ" за запропонованим складом та прототипом було виготовлено склади теплоізоляційних о композицій таким чином: «сю Для композиції брали вогнетривке алюмосилікатне волокно в кількості 40 - 80 мас.9о, мололи до проходу через сітку з розміром комірки 1Омм. Силікат-глибу брали в кількості 5 - 15мас.9о та мололи до проходу через сітку з розміром комірки О,5мм. Пил газоочищення доломітового виробництва брали в кількості 10 - ЗОмас.9о, який не обробляли додатково. Дисперсність пилу складала ЗО - 40мкм. Усі компоненти змішували без зволоження. У такому вигляді суміш можна поставляти споживачу. В окремій тарі поставляється рідке скло з (Ф) густиною 1,19 - 1,21г/см3. У споживача суху суміш змішують з рідким склом та трамбують масу в підготовану ка опалубку необхідної конфігурації. Для зразків брали рідке скло у кількості 5 - 15мас, додавали до сухої суміші, перемішували, трамбували у форми, витримували в формах 20 - 60 хвилин. Після витримки форми во видаляли та сушили зразки у звичайних умовах. Аналогічним способом було отримано зразки позамежних складів та за прототипом.
Запропонований винахід ілюструється прикладами, що наведені в таблиці.
Із експериментальних даних, які наведені в таблиці, слідує, що зразки з найбільш високими показниками отримано за складами 1 - 3. При зменшенні вмісту волокна та підвищенні рідкого скла і наповнення погіршуються 65 теплоізоляційні властивості матеріалу, підвищується лінійна усадка, за якою визначають температуру експлуатації виробів. За стандартом температура служби волокнистих виробів визначається додатковою усадкою, яка повинна не перевищувати 395. Таким чином, для позамежних складів з підвищеним вмістом в'яжучого і наповнення температура застосування знижується до 11007С, бо усадка при 12007 складає 3,495, що більше припустимої при експлуатації. При підвищенні кількості волокна та зменшенні рідкого скла і наповнення теплоізоляційні властивості лишаються на рівні, але погіршується міцність зразків як після сушіння, так і після випалу.
У порівнянні з прототипом зразки запропонованої композиції в 2 рази міцніші, температура застосування їх на 200"С вище та кращі теплоізоляційні властивості.
Таким чином, даний склад композиції дозволяє отримувати волокнисті вироби, захисні перегородки та екрани 70 будь-якої конфігурації з високими характеристиками міцності як після сушіння, так і після термообробки під час служби, що дозволить широко застосовувати його як ефективну теплоізоляцію з температурою експлуатації до 120076. й 1 2 3 41 вів (прототип) 0000 вони злюмосллжате воло) во) во) 40, зв| 85... во, 11110 ситет воло в 6400000 00 пиптвюосиеннядоломтовоо виробництва 10 20 30 328 00 пив оеюроюрду 3333 000 пещення меленою маряню! 31.78 сч 0000 пили фероцю, 3.3 о 1пюстюою ам ва вві тор яз» Ф зо ооо ві во то т» зі о ооо во ву тв та я»зв,
Ф
Ф ооо ороороор ово в, з з
Виробництво теплоізоляційної волокнистої композиції та виробів із неї забезпечить поліпшення монтажних ч властивостей ізоляції, дозволить скоротити час монтажу футерівки та збільшити термін її служби, зменшити о) с тепловитрати в теплових агрегатах.
Claims (1)
- ;» Формула винаходу ї- Склад теплоізоляційної композиції, що містить вогнетривке алюмосилікатне волокно, рідке скло та о наповнювач у вигляді пилу газоочищення, який відрізняється тим, що він додатково містить силікат-глибу, а як наповнювач - пил газоочищення доломітового виробництва при такому співвідношенні компонентів, мас.9о: («в) вогнетривке алюмосилікатне волокно 40-80 (95) ! силікат-глиба 5-15 Фо рідке скло 5-15 пил газоочищення доломітового виробництва 10-30Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних іФ) мікросхем", 2002, М 5, 15.05.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і ко науки України. 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA98010063A UA46033C2 (uk) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Склад теплоізоляційної композиції |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA98010063A UA46033C2 (uk) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Склад теплоізоляційної композиції |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46033C2 true UA46033C2 (uk) | 2002-05-15 |
Family
ID=74207475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98010063A UA46033C2 (uk) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Склад теплоізоляційної композиції |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA46033C2 (uk) |
-
1998
- 1998-01-06 UA UA98010063A patent/UA46033C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5167710A (en) | Process for manufacturing a cement mixture containing reinforcing fibers and products obtained therefrom | |
| JPS62226875A (ja) | 軽量断熱ボ−ド及びその製造方法 | |
| CN104355630B (zh) | 用于炼铁高炉送风支管的耐磨抗热震内衬及其制备方法 | |
| JP4860005B1 (ja) | 断熱材及びその製造方法 | |
| RU2004123456A (ru) | Стойкое к воздействию высокой температуры стекловидное неорганическое волокно | |
| WO2006016730A1 (en) | Porous ceramic heating element and method of manufacturing thereof | |
| Matalkah et al. | Effect of fiber type and content on the mechanical properties and shrinkage characteristics of alkali‐activated kaolin | |
| CN107382346B (zh) | 耐火耐磨浇筑料及制备方法 | |
| JP2012153539A (ja) | 爆裂防止超高強度プレキャストコンクリート及びその製造方法 | |
| JP2008081360A (ja) | 不定形耐火物成形材料及び不定形耐火物成形体 | |
| Lahoti et al. | Influence of mix design parameters on geopolymer mechanical properties and microstructure | |
| CN103396129B (zh) | 一种轻质热风炉管道喷涂料及其使用方法 | |
| CN101302112B (zh) | 一种航空垃圾焚烧炉用高强耐磨浇注料 | |
| JP2013203566A (ja) | けい酸カルシウム成形体およびその製造方法 | |
| ES2779924T3 (es) | Fibra inorgánica con contracción y resistencia mejoradas | |
| CN107057514B (zh) | 一种用于火电厂脱硫防腐的阻燃型玻璃鳞片胶泥及其制备方法 | |
| JP2007161561A (ja) | 軽量断熱成形体及び製造方法 | |
| CN103387398B (zh) | 热风炉管道喷涂料及其使用方法 | |
| WO1992009538A1 (en) | Insulating material containing pitch based graphite fiber | |
| UA46033C2 (uk) | Склад теплоізоляційної композиції | |
| CN103755255A (zh) | 一种以粉煤灰制备建筑用板材的方法及以该方法制备的产品 | |
| JP2014125420A (ja) | モルタルまたはコンクリート組成物およびその成形体 | |
| CN1316981A (zh) | 耐火胶粘剂 | |
| JP3238385B2 (ja) | ライニング材 | |
| JP2008063498A5 (uk) |