UA45455U - Method for thermal degradation of organic raw material - Google Patents
Method for thermal degradation of organic raw material Download PDFInfo
- Publication number
- UA45455U UA45455U UAU200905839U UAU200905839U UA45455U UA 45455 U UA45455 U UA 45455U UA U200905839 U UAU200905839 U UA U200905839U UA U200905839 U UAU200905839 U UA U200905839U UA 45455 U UA45455 U UA 45455U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gas mixture
- pyrolysis furnace
- catalyst
- raw materials
- gas
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 title abstract 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 7
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 4
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 2
- -1 polyphenylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до способів переробки твердих відходів (гуми, виробів з поліфенілу, сланців і т.д.) і може бути використана в будь-якій галузі народного господарства при термічної диструкції органічної сировини для одержання пального газу і рідкого палива різного призначення (мазуту, дизпалива, розчинників і 70 т.Дд., у тому числі бензину з високооктановим числом).The useful model refers to methods of processing solid waste (rubber, polyphenylene products, shale, etc.) and can be used in any branch of the national economy during the thermal destruction of organic raw materials to obtain fuel gas and liquid fuel for various purposes (fuel oil, diesel fuel, solvents and 70 etc., including gasoline with a high octane number).
Відомі способи термічної диструкції органічної сировини, що включають завантаження початкової сировини в піролізну піч, термічне розкладання початкової сировини без доступу повітря з одержанням парогазової суміші, ректифікацію парогазової суміші з виділенням газової суміші і рідкого палива (див., наприклад, спосіб одержання 75 альтернативного палива з полімерних органічних відходів по патенті України СА 21952 - прототип).There are known methods of thermal destruction of organic raw materials, which include loading the initial raw materials into a pyrolysis furnace, thermal decomposition of the initial raw materials without access to air with the production of a vapor-gas mixture, rectification of the vapor-gas mixture with the release of a gas mixture and liquid fuel (see, for example, the method of obtaining 75 alternative fuel from polymer organic waste according to Ukrainian patent SA 21952 - prototype).
Недоліком даного способу є відсутність каталітичного реформінга парогазової суміші, проведеного до Її ректифікації, що приводить до одержання рідкої фракції продукту з низьким октановим числом, зниженню кільксті і якості цільового продукту.The disadvantage of this method is the lack of catalytic reforming of the steam-gas mixture, carried out before its rectification, which leads to the production of a liquid fraction of the product with a low octane number, a decrease in the quantity and quality of the target product.
Крім того, охолодження незгорілих залишків після вивантаження їх з піролізної печі з метою їхнього очищення, щі значно збільшують час робочого циклу для одержання кінцевого продукту, підвищує його собівартість.In addition, the cooling of unburned residues after unloading them from the pyrolysis furnace for the purpose of their cleaning significantly increases the time of the work cycle for obtaining the final product and increases its cost price.
Метою способу, що заявляється, є одержання шляхом термічної диструкції полімерів (відходів гуми, виробів з поліфенілу, сланців і т.д.) пального газу і рідкого палива різного призначення (бензину з високим октановим числом (до 110), дизпалива, мазуту, розчинників), а також металокорда, без погіршення екології навколишнього середовища.The purpose of the claimed method is to obtain fuel gas and liquid fuel for various purposes (gasoline with a high octane number (up to 110), diesel fuel, fuel oil, solvents) by thermal destruction of polymers (rubber waste, polyphenyl products, shale, etc.) ), as well as metal cord, without deterioration of environmental ecology.
В основу корисної моделі поставлено завдання одержання шляхом економічного термічного крекінгу органічної сировини, твердих відходів різних матеріалів (гуми, виробів з поліфенілу, сланців і т.д.) високоякісних пальних матеріалів (мазуту, дизпалива, бензину зі змістом компонентів з високим октановим числом) за рахунок раціонального способу проведення каталітичного реформінга з використанням розміщених у камері колонки каталізатора високопористих гранул оксиномолібденового й оксинокобальтового каталізаторів, а також за рахунок збагачення свіжим воднем парогазової суміші, яка надходить з піролізної печі в колонку каталізатора, що позитивно впливає на швидкість реакції в зоні каталітичного реформінга, а також до зниження коксоутворювання.The useful model is based on the task of obtaining high-quality fuels (fuel oil, diesel fuel, gasoline with a high-octane content of components) by economic thermal cracking of organic raw materials, solid waste of various materials (rubber, polyphenyl products, shale, etc.) due to the rational method of carrying out catalytic reforming using highly porous granules of oxymolybdenum and oxycobalt catalysts placed in the chamber of the catalyst column, as well as due to the enrichment of the steam-gas mixture with fresh hydrogen that enters the catalyst column from the pyrolysis furnace, which has a positive effect on the reaction rate in the catalytic reforming zone, and also to reduce coke formation.
Поставлене завдання вирішується тим, що відповідно до пропонованого способу термічної диструкції органічної сировини, який включає завантаження початкової сировини в піролізну піч, термічне розкладання початкової сировини без доступу повітря з одержанням парогазової суміші, ректифікацію парогазової суміші з виділенням газової суміші і рідкого палива; - парогазову суміш, що виходить з піролізної печі, піддають каталітичному реформінгу, як каталізатор використовують високопористі оксиномолібденові й оксинокобальтові щі гранули з заповненням ними 9/10 об'єму камери колонки каталізатора; а реформінг парогазової суміші в присутності каталізатора ведуть при температурі 420-5107С і тиску О,Затм. при об'ємній швидкості у межах від 1 до 6, причому, парогазову суміш, що надходить з піролізної печі в колонку каталізатора збагачують свіжим воднем під тиском 0,5атм. з розрахунку бваг. 95 у годину на 1 тонну сировини, що завантажується в піролізну піч.The task is solved by the fact that according to the proposed method of thermal destruction of organic raw materials, which includes loading the initial raw materials into a pyrolysis furnace, thermal decomposition of the initial raw materials without air access to obtain a vapor-gas mixture, rectification of the vapor-gas mixture with the release of a gas mixture and liquid fuel; - the steam-gas mixture coming out of the pyrolysis furnace is subjected to catalytic reforming, as a catalyst, highly porous oxynomolybdenum and oxycobalt granules are used, filling 9/10 of the volume of the catalyst column chamber with them; and steam-gas mixture reforming in the presence of a catalyst is carried out at a temperature of 420-5107C and a pressure of O,Zatm. at a volumetric speed in the range from 1 to 6, and the steam-gas mixture entering the catalyst column from the pyrolysis furnace is enriched with fresh hydrogen under a pressure of 0.5 atm. from the calculation of bvag 95 per hour for 1 ton of raw materials loaded into the pyrolysis furnace.
Технічним результатом при реалізації даної корисної моделі є створення економічного способу термічної диструкції органічної сировини (відходів гуми, виробів з поліфенілу, сланців і т.д.), що забезпечує одержання високоякісних пальних матеріалів, що містять компоненти з високим октановим числом за рахунок раціонального способу проведення каталітичного реформінга з використанням як каталізатора високопористих гранул оксиномолібденового й оксинокобальтового каталізаторів, контактуючи з якими вихідна сировина перетворюється в продукти реформінга, що мають більш високе октанове число, а також за рахунок збагачення свіжим воднем парогазової суміші, що надходить з піролізної печі в колонку каталізатора.The technical result of the implementation of this useful model is the creation of an economical method of thermal destruction of organic raw materials (waste rubber, polyphenylene products, shale, etc.), which ensures the production of high-quality fuel materials containing components with a high octane number due to a rational method of carrying out catalytic reforming using as a catalyst highly porous granules of oxynomolybdenum and oxycobalt catalysts, in contact with which the raw materials are transformed into reforming products with a higher octane number, as well as due to enrichment of the steam-gas mixture entering the catalyst column from the pyrolysis furnace with fresh hydrogen.
Новизна технічного рішення характеризується тим, що каталітичний реформінг парогазової суміші, якаThe novelty of the technical solution is characterized by the fact that the catalytic reforming of the steam-gas mixture, which
ВИХОДИТЬ З піролізної печі, ведуть у присутності оксиномолібденового й оксинокобальтового каталізаторів у рівній кількості, що заповнюють 9/10 об'єму камери колонки каталізатора, при температурі 420-510" і тиску 0,Затм., при об'ємній швидкості у межах від 1 до б, а також тим, що парогазову суміш, яка виходить з піролізної печі, збагачують свіжим воднем, який підвищує швидкість каталітичного реформінга, що знижує коксоутворювання.LEAVES FROM THE PYROLYSIS FURNACE, conducted in the presence of oxynomolybdenum and oxycobalt catalysts in equal quantities, filling 9/10 of the volume of the catalyst column chamber, at a temperature of 420-510" and a pressure of 0, Atm., at a volume velocity within the range of 1 to b, as well as the fact that the steam-gas mixture coming out of the pyrolysis furnace is enriched with fresh hydrogen, which increases the rate of catalytic reforming, which reduces coke formation.
Порівняльний аналіз технічного рішення, що заявляється, з іншими, відомими з науково-технічної і патентної бо літератури, дозволяє виявити ознаки, які відрізняють рішення, що заявляється, від прототипу, що дає можливість автору зробити висновок про відповідність ознак, які заявляються, критерію "істотні відмінності", що визначає новизну корисної моделі.A comparative analysis of the claimed technical solution with others known from the scientific and technical and patent literature allows to identify features that distinguish the claimed solution from the prototype, which enables the author to draw a conclusion about the conformity of the claimed features with the criterion " significant differences", which determines the novelty of a useful model.
На Фіг.1 представлена блок-схема пристрою, що реалізує спосіб, який заявляється, на Фіг.2 - виносний бо елемент на Фіг.1.Figure 1 shows a block diagram of the device that implements the claimed method, Figure 2 shows the remote element of Figure 1.
Пристрій складається з послідовно розміщених у напрямку протікання парогазової суміші і зв'язаних між собою трубопроводами, піролізної печі 1 зі стінками 2, піролізною камерою З із дверцятами 4, змійовиком 5, газовим пальником б (Фіг.1), колонки 7 каталізатора, конденсатора 8, газово-рідинного розподільника 9, приймальної ємності 10 для конденсату, насоса 11 подачі рідини на підігрів, ректифікаційної колони 12 із прийомною камерою 13, конденсатором 14, дефлегматором 15 з тарілчасто-ковпачковими ярусами 16, 17, 18, ємності 19 кубового залишку, насоса 20 подачі мазуту на повторну обробку, конденсатора 21, ємності 22 для то фракції з температурою від 175 до 375"7С, конденсатора 23, ємності 24 для фракції з температурою від 30 до 1757С, ємності 25 для забрудненої води, насоса 26 подачі забрудненої води для доспалювання в піролізну піч 1, балона 29 з воднем для подачі в трубопровід парагазової суміші, що надходить з піролізної печі 1 у колонку каталізатора 7.The device consists of pyrolysis furnace 1 with walls 2, pyrolysis chamber C with doors 4, coil 5, gas burner b (Fig. 1), catalyst column 7, condenser 8, arranged sequentially in the direction of flow of the steam-gas mixture and interconnected by pipelines. , a gas-liquid distributor 9, a receiving container 10 for condensate, a pump 11 for supplying liquid for heating, a rectification column 12 with a receiving chamber 13, a condenser 14, a dephlegmator 15 with plate-cap tiers 16, 17, 18, containers 19 for cubic residue, a pump 20 supply of fuel oil for reprocessing, condenser 21, container 22 for the fraction with a temperature from 175 to 375"7C, condenser 23, container 24 for the fraction with a temperature from 30 to 1757C, container 25 for contaminated water, pump 26 for supplying contaminated water to post-combustion in the pyrolysis furnace 1 of the cylinder 29 with hydrogen for feeding the steam-gas mixture into the pipeline from the pyrolysis furnace 1 to the catalyst column 7.
При цьому вихід піролізної камери З піролізної печі 1, зв'язаний із входом колонки 7 каталізатора, вихід якої зв'язаний із входом конденсатора 8, вихід якого зв'язаний із входом газово-рідинного розподільника 9, один вихід якого зв'язаний з газовим пальником 6 піролізної печі 1, а другий - із прийомною ємністю 10 для конденсату, вихід якої за допомогою насоса 11 зв'язаний із входом змійовика 5 піролізної печі 1, вихід якої зв'язаний із входом прийомної камери 13 ректифікаційної колони 12, вихід якої зв'язаний із входом ємності 19 кубового залишку, вихід якої за допомогою насоса 20 зв'язаний із входом піролізної камери З піролізної печі 1; вихід зони тарілчасто-ковпачкового ярусу 16 дефлегматора 15 ректифікаційної колони 12 зв'язаний із входом конденсатора 21, вихід якого зв'язаний із входом ємності 22 для фракцій з температурою від 45 до 375"С, а вихід ов ЗОНИ тарілчасто-ковпачкового ярусу 18 зв'язаний із входом конденсатора 23, вихід якого зв'язаний із входом ємності 24 для фракцій з температурою від ЗО до 175760.At the same time, the output of the pyrolysis chamber C of the pyrolysis furnace 1 is connected to the input of the catalyst column 7, the output of which is connected to the input of the condenser 8, the output of which is connected to the input of the gas-liquid distributor 9, one output of which is connected to the gas burner 6 of the pyrolysis furnace 1, and the second - with the receiving container 10 for condensate, the output of which is connected with the help of the pump 11 to the inlet of the coil 5 of the pyrolysis furnace 1, the output of which is connected to the input of the receiving chamber 13 of the rectification column 12, the output of which is connected connected to the inlet of the container 19 of the cubic residue, the output of which is connected by means of the pump 20 to the inlet of the pyrolysis chamber C of the pyrolysis furnace 1; the output of the zone of the plate-cap layer 16 of the dephlegmator 15 of the rectification column 12 is connected to the input of the condenser 21, the output of which is connected to the input of the container 22 for fractions with a temperature from 45 to 375"C, and the output of the ZONE of the plate-cap layer 18 is connected connected to the input of the capacitor 23, the output of which is connected to the input of the container 24 for fractions with a temperature from 30 to 175760.
Ємність 22 для фракцій з температурою від 175 до 375"С має вихід 27 цільового продукту - дизельного палива і вихід, зв'язаний із входом ємності 25 для забрудненої води, а ємність 24 для фракції з температурою від ЗО до 175"С має вихід 28 цільового продукту - бензину і вихід, зв'язаний із входом ємності 25 для забрудненої води, вихід якої зв'язаний за допомогою насоса 26 із входом піролізної печі 1. Причому вихід балона 29 з воднем зв'язаний із трубопроводом подачі парогазової суміші, що надходить з піролізної печі 1 у колонку каталізатора 7.The container 22 for fractions with a temperature from 175 to 375"C has an output 27 of the target product - diesel fuel and an output connected to the input of the container 25 for contaminated water, and the container 24 for a fraction with a temperature from 30 to 175"C has an output 28 of the target product - gasoline and the outlet connected to the inlet of the container 25 for contaminated water, the outlet of which is connected with the help of the pump 26 to the inlet of the pyrolysis furnace 1. Moreover, the outlet of the cylinder 29 with hydrogen is connected to the supply pipeline of the incoming steam-gas mixture from the pyrolysis furnace 1 to the catalyst column 7.
До конденсаторів 8, 21 і 23 приєднані трубопроводи подачі холодної води і трубопроводи для зливу відпрацьованої води (на кресленні не показані).Condensers 8, 21 and 23 are connected to cold water supply pipelines and waste water drain pipelines (not shown in the drawing).
Колонка 7 каталізатора (Фіг.2) являє собою кожухотрубний апарат, циліндричний кожух 30 якого герметично зв'язаний із соосно розташованої в ньому внутрішньою трубою 31, у якій перпендикулярно Її осі, нерухомо зв'язані з нею по периметрі, розташовані пластини 32 сітчастого огородження, що утворюють камеру 33, заповнену на 9/10 по об'єму високопористими гранулами 34, де на оксиді алюмінію нанесені компоненти у 70 вигляді з'єднань молібдену і кобальту.Catalyst column 7 (Fig. 2) is a shell-and-tube device, the cylindrical casing 30 of which is hermetically connected to the internal pipe 31 located coaxially in it, in which plates 32 of the mesh fence are located perpendicular to its axis, immovably connected to it along the perimeter , forming a chamber 33, filled to 9/10 of the volume with highly porous granules 34, where components in the form of molybdenum and cobalt compounds 70 are applied to the aluminum oxide.
Внутрішня труба 31 наділена фланцем 35, за допомогою якого вона з'єднана з трубопроводом парогазової суміші, що виходить з піролізної печі 1 і фланцем 36, за допомогою якого вона приєднана до загального трубопроводу системи.The inner pipe 31 is equipped with a flange 35, by means of which it is connected to the pipeline of the steam-gas mixture coming from the pyrolysis furnace 1 and a flange 36, by means of which it is connected to the general pipeline of the system.
Кожух 30 колонки 7 каталізатора наділений нерухомо встановленим на ньому термокомпенсатором 37 і патрубком 38 і 39 для примусового охолодження внутрішньої труби 31; внутрішня труба 31 наділена двома нерухомо зв'язаними з нею патрубками 40 і 41, куди угвинчені термопари 42 і 43 для контролю температури процесу на каталізаторі.The cover 30 of the column 7 of the catalyst is endowed with a heat compensator 37 fixed on it and a nozzle 38 and 39 for forced cooling of the inner pipe 31; the inner pipe 31 is endowed with two nozzles 40 and 41 immovably connected to it, where thermocouples 42 and 43 are screwed to control the temperature of the process on the catalyst.
Спосіб реалізується таким чином.The method is implemented as follows.
Органічну сировину завантажують у піролізну камеру З піролізної печі 1 через дверцята 4. Парогазову суміш з піролізної камери З піролізної печі 1, збагачену свіжим воднем з балона 29, направляють у колонку 7 каталізатора з температурою від 420 до 510"С (Фіг.2), де у зоні реформінга при тиску О,Затм. у результаті контакту вуглеводневої сировини з гранулами 34 каталізатора перетворюють його в продукт реформінга, що має 52 більш високе октанове число, потім парогазову суміш направляють у конденсатор 8, де після її охолодження отриманий конденсат у вигляді синтетичної нафти з температурою З0"С направляють у газово-рідинний розподільник 9, де після відділення газу від рідини, рідину направляють у прийомну ємність 10 для конденсату, а газ з температурою 30"С подають на газовий пальник 6 піролізної печі 1, де допалюють газ і підтримують процес бо розкладання вуглеводневої сировини в піролізній камері З піролізної печі 1.Organic raw materials are loaded into the pyrolysis chamber Z pyrolysis furnace 1 through door 4. The steam-gas mixture from the pyrolysis chamber Z pyrolysis furnace 1, enriched with fresh hydrogen from cylinder 29, is sent to the column 7 of the catalyst with a temperature from 420 to 510 "C (Fig. 2), where in the reforming zone at pressure O,Zatm. as a result of the contact of the hydrocarbon raw material with the granules 34 of the catalyst, it is transformed into a reforming product with a higher octane number of 52, then the steam-gas mixture is sent to the condenser 8, where, after cooling, the condensate obtained in the form of synthetic oil with a temperature of 30"C is sent to the gas-liquid distributor 9, where, after separating the gas from the liquid, the liquid is sent to the receiving container 10 for condensate, and the gas with a temperature of 30"C is fed to the gas burner 6 of the pyrolysis furnace 1, where the gas is burned and support the process of decomposition of hydrocarbon raw materials in the pyrolysis chamber From pyrolysis furnace 1.
Синтетичну нафту з прийомної ємності 10 для конденсату насосом 11 подають у змійовик 5 піролізної печі 1, де після підігріву її до температури 350-3707С направляють у прийомну камеру 13 ректифікаційної колони 12. При цьому важка фракція суміші - мазут, температура кипіння якого більш 4007С , стікає в ємність 19 кубового де залишку у вигляді цільового продукту, який насосом 20 подають у піролізну камеру З піролізної печі 1.Synthetic oil from the receiving container 10 for condensate is fed by the pump 11 to the coil 5 of the pyrolysis furnace 1, where after heating it to a temperature of 350-3707C, it is sent to the receiving chamber 13 of the rectification column 12. At the same time, the heavy fraction of the mixture is fuel oil, the boiling point of which is more than 4007C. flows into the container 19 of the cubic de residue in the form of the target product, which is fed into the pyrolysis chamber by the pump 20 from the pyrolysis furnace 1.
У процесі ректифікації парогазова суміш проходить через конденсатор 14, охолоджується там до температуриIn the process of rectification, the vapor-gas mixture passes through the condenser 14, and is cooled there to the temperature
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200905839U UA45455U (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Method for thermal degradation of organic raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200905839U UA45455U (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Method for thermal degradation of organic raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA45455U true UA45455U (en) | 2009-11-10 |
Family
ID=50637761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200905839U UA45455U (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Method for thermal degradation of organic raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA45455U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016209193A1 (en) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | Александр Николаевич БОНДАРЕНКО | Device for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste |
| WO2016209194A1 (en) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | Александр Николаевич БОНДАРЕНКО | Method for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste |
-
2009
- 2009-06-09 UA UAU200905839U patent/UA45455U/en unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016209193A1 (en) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | Александр Николаевич БОНДАРЕНКО | Device for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste |
| WO2016209194A1 (en) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | Александр Николаевич БОНДАРЕНКО | Method for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste |
| RU2619688C2 (en) * | 2015-06-22 | 2017-05-17 | Александр Николаевич Бондаренко | Method of thermal destruction of waste from polyethylene and polypropylene |
| RU2621097C2 (en) * | 2015-06-22 | 2017-05-31 | Александр Николаевич Бондаренко | Device for thermal destruction of waste from polyethylene and polypropylene |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1725633B1 (en) | Process and plant for conversion of waste material to liquid fuel | |
| Gooty et al. | Fractional condensation of bio-oil vapors produced from birch bark pyrolysis | |
| EP2102312A4 (en) | Reactor for pyrolysis and a method for charging and emptying such a reactor | |
| EP3311969A1 (en) | Device for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste | |
| MXPA01010840A (en) | A method for transformation of polyolefine wastes into hydrocarbons and a plant for performing the method. | |
| UA45455U (en) | Method for thermal degradation of organic raw material | |
| CN102041010B (en) | Innocent treatment and oily recovery device of polymer waste | |
| EP3312223B1 (en) | Method for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste | |
| Mondal | Experimental investigation on slow thermal pyrolysis of real-world plastic wastes in a fixed bed reactor to obtain aromatic rich fuel grade liquid oil | |
| CN104388105A (en) | Device and method for producing synthetic gas by continuous two-stage catalytic pyrolysis | |
| CN103936556A (en) | Method for obtaining methanol by biomass gas one-step method | |
| ES2706283T3 (en) | Process and plant for the conversion of residual material into liquid fuel | |
| CN103265973A (en) | Method and equipment for producing automotive diesel fuel from medium temperature coal tar light oil as raw material | |
| RU90779U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING PYROcarbon | |
| RU91337U1 (en) | HYDROCARBON RAW MATERIAL PROCESSING PLANT | |
| RU2804969C1 (en) | Method for producing liquid hydrocarbons from thermoplastic waste and device for its implementation | |
| CN107686740A (en) | A kind of system and method for high temperature pyrolysis reaction device and hydropyrolysis processing greasy filth or waste oil | |
| RU138715U1 (en) | INSTALLATION FOR PROCESSING OIL SLUDGES | |
| RU164357U1 (en) | THERMAL CRACKING REACTOR FOR OIL SLUDGE PROCESSING | |
| Aydoğdu et al. | Chemical Upcycling of Polyolefins into Liquid Refinery Feedstock from the Circularity and Chemical Engineering Aspects | |
| Wurzer et al. | Hydrothermal recycling of activated biochar | |
| CN105623707A (en) | Continuous distillation dewatering device and crude oil continuous distillation dewatering device | |
| WO2016092516A1 (en) | Conversion of hydrocarbon based waste material into fuel | |
| RU157053U1 (en) | DEVICE FOR DISPOSAL OF WASTE OIL REFINING - ACID CONTINUOUS TARS | |
| LT5679B (en) | Process and device for thermal recycling of organic waste |