UA45455U - Спосіб термічної деструкції органічної сировини - Google Patents
Спосіб термічної деструкції органічної сировини Download PDFInfo
- Publication number
- UA45455U UA45455U UAU200905839U UAU200905839U UA45455U UA 45455 U UA45455 U UA 45455U UA U200905839 U UAU200905839 U UA U200905839U UA U200905839 U UAU200905839 U UA U200905839U UA 45455 U UA45455 U UA 45455U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gas mixture
- pyrolysis furnace
- catalyst
- raw materials
- gas
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 title abstract 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 7
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 4
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 2
- -1 polyphenylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Спосіб термічної деструкції органічної сировини включає завантаження початкової сировини в піролізну піч, термічне розкладання початкової сировини без доступу повітря з одержанням парогазової суміші, ректифікацію парогазової суміші з виділенням газової суміші і рідкого палива. Парогазову суміш, що виходить з піролізної печі, піддають каталітичному реформінгу, як каталізатор використовують високопористі оксиномолібденові і оксинокобальтові гранули з заповненням ними 9/10 об'єму камери колонки каталізатора, а риформінг парогазової суміші в присутності каталізатора ведуть при температурі 420-510 °С і тиску 0,3 атм. при об'ємній швидкості у межах від 1 до 6.
Description
Опис винаходу
Корисна модель відноситься до способів переробки твердих відходів (гуми, виробів з поліфенілу, сланців і т.д.) і може бути використана в будь-якій галузі народного господарства при термічної диструкції органічної сировини для одержання пального газу і рідкого палива різного призначення (мазуту, дизпалива, розчинників і 70 т.Дд., у тому числі бензину з високооктановим числом).
Відомі способи термічної диструкції органічної сировини, що включають завантаження початкової сировини в піролізну піч, термічне розкладання початкової сировини без доступу повітря з одержанням парогазової суміші, ректифікацію парогазової суміші з виділенням газової суміші і рідкого палива (див., наприклад, спосіб одержання 75 альтернативного палива з полімерних органічних відходів по патенті України СА 21952 - прототип).
Недоліком даного способу є відсутність каталітичного реформінга парогазової суміші, проведеного до Її ректифікації, що приводить до одержання рідкої фракції продукту з низьким октановим числом, зниженню кільксті і якості цільового продукту.
Крім того, охолодження незгорілих залишків після вивантаження їх з піролізної печі з метою їхнього очищення, щі значно збільшують час робочого циклу для одержання кінцевого продукту, підвищує його собівартість.
Метою способу, що заявляється, є одержання шляхом термічної диструкції полімерів (відходів гуми, виробів з поліфенілу, сланців і т.д.) пального газу і рідкого палива різного призначення (бензину з високим октановим числом (до 110), дизпалива, мазуту, розчинників), а також металокорда, без погіршення екології навколишнього середовища.
В основу корисної моделі поставлено завдання одержання шляхом економічного термічного крекінгу органічної сировини, твердих відходів різних матеріалів (гуми, виробів з поліфенілу, сланців і т.д.) високоякісних пальних матеріалів (мазуту, дизпалива, бензину зі змістом компонентів з високим октановим числом) за рахунок раціонального способу проведення каталітичного реформінга з використанням розміщених у камері колонки каталізатора високопористих гранул оксиномолібденового й оксинокобальтового каталізаторів, а також за рахунок збагачення свіжим воднем парогазової суміші, яка надходить з піролізної печі в колонку каталізатора, що позитивно впливає на швидкість реакції в зоні каталітичного реформінга, а також до зниження коксоутворювання.
Поставлене завдання вирішується тим, що відповідно до пропонованого способу термічної диструкції органічної сировини, який включає завантаження початкової сировини в піролізну піч, термічне розкладання початкової сировини без доступу повітря з одержанням парогазової суміші, ректифікацію парогазової суміші з виділенням газової суміші і рідкого палива; - парогазову суміш, що виходить з піролізної печі, піддають каталітичному реформінгу, як каталізатор використовують високопористі оксиномолібденові й оксинокобальтові щі гранули з заповненням ними 9/10 об'єму камери колонки каталізатора; а реформінг парогазової суміші в присутності каталізатора ведуть при температурі 420-5107С і тиску О,Затм. при об'ємній швидкості у межах від 1 до 6, причому, парогазову суміш, що надходить з піролізної печі в колонку каталізатора збагачують свіжим воднем під тиском 0,5атм. з розрахунку бваг. 95 у годину на 1 тонну сировини, що завантажується в піролізну піч.
Технічним результатом при реалізації даної корисної моделі є створення економічного способу термічної диструкції органічної сировини (відходів гуми, виробів з поліфенілу, сланців і т.д.), що забезпечує одержання високоякісних пальних матеріалів, що містять компоненти з високим октановим числом за рахунок раціонального способу проведення каталітичного реформінга з використанням як каталізатора високопористих гранул оксиномолібденового й оксинокобальтового каталізаторів, контактуючи з якими вихідна сировина перетворюється в продукти реформінга, що мають більш високе октанове число, а також за рахунок збагачення свіжим воднем парогазової суміші, що надходить з піролізної печі в колонку каталізатора.
Новизна технічного рішення характеризується тим, що каталітичний реформінг парогазової суміші, яка
ВИХОДИТЬ З піролізної печі, ведуть у присутності оксиномолібденового й оксинокобальтового каталізаторів у рівній кількості, що заповнюють 9/10 об'єму камери колонки каталізатора, при температурі 420-510" і тиску 0,Затм., при об'ємній швидкості у межах від 1 до б, а також тим, що парогазову суміш, яка виходить з піролізної печі, збагачують свіжим воднем, який підвищує швидкість каталітичного реформінга, що знижує коксоутворювання.
Порівняльний аналіз технічного рішення, що заявляється, з іншими, відомими з науково-технічної і патентної бо літератури, дозволяє виявити ознаки, які відрізняють рішення, що заявляється, від прототипу, що дає можливість автору зробити висновок про відповідність ознак, які заявляються, критерію "істотні відмінності", що визначає новизну корисної моделі.
На Фіг.1 представлена блок-схема пристрою, що реалізує спосіб, який заявляється, на Фіг.2 - виносний бо елемент на Фіг.1.
Пристрій складається з послідовно розміщених у напрямку протікання парогазової суміші і зв'язаних між собою трубопроводами, піролізної печі 1 зі стінками 2, піролізною камерою З із дверцятами 4, змійовиком 5, газовим пальником б (Фіг.1), колонки 7 каталізатора, конденсатора 8, газово-рідинного розподільника 9, приймальної ємності 10 для конденсату, насоса 11 подачі рідини на підігрів, ректифікаційної колони 12 із прийомною камерою 13, конденсатором 14, дефлегматором 15 з тарілчасто-ковпачковими ярусами 16, 17, 18, ємності 19 кубового залишку, насоса 20 подачі мазуту на повторну обробку, конденсатора 21, ємності 22 для то фракції з температурою від 175 до 375"7С, конденсатора 23, ємності 24 для фракції з температурою від 30 до 1757С, ємності 25 для забрудненої води, насоса 26 подачі забрудненої води для доспалювання в піролізну піч 1, балона 29 з воднем для подачі в трубопровід парагазової суміші, що надходить з піролізної печі 1 у колонку каталізатора 7.
При цьому вихід піролізної камери З піролізної печі 1, зв'язаний із входом колонки 7 каталізатора, вихід якої зв'язаний із входом конденсатора 8, вихід якого зв'язаний із входом газово-рідинного розподільника 9, один вихід якого зв'язаний з газовим пальником 6 піролізної печі 1, а другий - із прийомною ємністю 10 для конденсату, вихід якої за допомогою насоса 11 зв'язаний із входом змійовика 5 піролізної печі 1, вихід якої зв'язаний із входом прийомної камери 13 ректифікаційної колони 12, вихід якої зв'язаний із входом ємності 19 кубового залишку, вихід якої за допомогою насоса 20 зв'язаний із входом піролізної камери З піролізної печі 1; вихід зони тарілчасто-ковпачкового ярусу 16 дефлегматора 15 ректифікаційної колони 12 зв'язаний із входом конденсатора 21, вихід якого зв'язаний із входом ємності 22 для фракцій з температурою від 45 до 375"С, а вихід ов ЗОНИ тарілчасто-ковпачкового ярусу 18 зв'язаний із входом конденсатора 23, вихід якого зв'язаний із входом ємності 24 для фракцій з температурою від ЗО до 175760.
Ємність 22 для фракцій з температурою від 175 до 375"С має вихід 27 цільового продукту - дизельного палива і вихід, зв'язаний із входом ємності 25 для забрудненої води, а ємність 24 для фракції з температурою від ЗО до 175"С має вихід 28 цільового продукту - бензину і вихід, зв'язаний із входом ємності 25 для забрудненої води, вихід якої зв'язаний за допомогою насоса 26 із входом піролізної печі 1. Причому вихід балона 29 з воднем зв'язаний із трубопроводом подачі парогазової суміші, що надходить з піролізної печі 1 у колонку каталізатора 7.
До конденсаторів 8, 21 і 23 приєднані трубопроводи подачі холодної води і трубопроводи для зливу відпрацьованої води (на кресленні не показані).
Колонка 7 каталізатора (Фіг.2) являє собою кожухотрубний апарат, циліндричний кожух 30 якого герметично зв'язаний із соосно розташованої в ньому внутрішньою трубою 31, у якій перпендикулярно Її осі, нерухомо зв'язані з нею по периметрі, розташовані пластини 32 сітчастого огородження, що утворюють камеру 33, заповнену на 9/10 по об'єму високопористими гранулами 34, де на оксиді алюмінію нанесені компоненти у 70 вигляді з'єднань молібдену і кобальту.
Внутрішня труба 31 наділена фланцем 35, за допомогою якого вона з'єднана з трубопроводом парогазової суміші, що виходить з піролізної печі 1 і фланцем 36, за допомогою якого вона приєднана до загального трубопроводу системи.
Кожух 30 колонки 7 каталізатора наділений нерухомо встановленим на ньому термокомпенсатором 37 і патрубком 38 і 39 для примусового охолодження внутрішньої труби 31; внутрішня труба 31 наділена двома нерухомо зв'язаними з нею патрубками 40 і 41, куди угвинчені термопари 42 і 43 для контролю температури процесу на каталізаторі.
Спосіб реалізується таким чином.
Органічну сировину завантажують у піролізну камеру З піролізної печі 1 через дверцята 4. Парогазову суміш з піролізної камери З піролізної печі 1, збагачену свіжим воднем з балона 29, направляють у колонку 7 каталізатора з температурою від 420 до 510"С (Фіг.2), де у зоні реформінга при тиску О,Затм. у результаті контакту вуглеводневої сировини з гранулами 34 каталізатора перетворюють його в продукт реформінга, що має 52 більш високе октанове число, потім парогазову суміш направляють у конденсатор 8, де після її охолодження отриманий конденсат у вигляді синтетичної нафти з температурою З0"С направляють у газово-рідинний розподільник 9, де після відділення газу від рідини, рідину направляють у прийомну ємність 10 для конденсату, а газ з температурою 30"С подають на газовий пальник 6 піролізної печі 1, де допалюють газ і підтримують процес бо розкладання вуглеводневої сировини в піролізній камері З піролізної печі 1.
Синтетичну нафту з прийомної ємності 10 для конденсату насосом 11 подають у змійовик 5 піролізної печі 1, де після підігріву її до температури 350-3707С направляють у прийомну камеру 13 ректифікаційної колони 12. При цьому важка фракція суміші - мазут, температура кипіння якого більш 4007С , стікає в ємність 19 кубового де залишку у вигляді цільового продукту, який насосом 20 подають у піролізну камеру З піролізної печі 1.
У процесі ректифікації парогазова суміш проходить через конденсатор 14, охолоджується там до температури
Claims (2)
1. Спосіб термічної деструкції органічної сировини, що включає завантаження початкової сировини в піролізну піч, термічне розкладання початкової сировини без доступу повітря з одержанням парогазової суміші, ректифікацію парогазової суміші з виділенням газової суміші і рідкого палива, який відрізняється тим, що 70 парогазову суміш, що виходить з піролізної печі, піддають каталітичному реформінгу, як каталізатор використовують високопористі оксиномолібденові і оксинокобальтові гранули з заповненням ними 9/10 об'єму камери колонки каталізатора, а риформінг парогазової суміші в присутності каталізатора ведуть при температурі 420-510 і тиску 0,3 атм. при об'ємній швидкості у межах від 1 до 6.
2. Спосіб термічної деструкції органічної сировини за п. 1, який відрізняється тим, що парогазову суміш, що надходить з піролізної печі в колонку каталізатора, збагачують свіжим воднем під тиском 0,5 атм. з розрахунку 6 ваг. 95 у годину на 1 тонну сировини, що завантажується в піролізну піч. бо б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200905839U UA45455U (uk) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Спосіб термічної деструкції органічної сировини |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200905839U UA45455U (uk) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Спосіб термічної деструкції органічної сировини |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA45455U true UA45455U (uk) | 2009-11-10 |
Family
ID=50637761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200905839U UA45455U (uk) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Спосіб термічної деструкції органічної сировини |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA45455U (uk) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016209193A1 (ru) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | Александр Николаевич БОНДАРЕНКО | Устройство для термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена |
| WO2016209194A1 (ru) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | Александр Николаевич БОНДАРЕНКО | Способ термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена |
-
2009
- 2009-06-09 UA UAU200905839U patent/UA45455U/uk unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016209193A1 (ru) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | Александр Николаевич БОНДАРЕНКО | Устройство для термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена |
| WO2016209194A1 (ru) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | Александр Николаевич БОНДАРЕНКО | Способ термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена |
| RU2619688C2 (ru) * | 2015-06-22 | 2017-05-17 | Александр Николаевич Бондаренко | Способ термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена |
| RU2621097C2 (ru) * | 2015-06-22 | 2017-05-31 | Александр Николаевич Бондаренко | Устройство для термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1725633B1 (en) | Process and plant for conversion of waste material to liquid fuel | |
| Gooty et al. | Fractional condensation of bio-oil vapors produced from birch bark pyrolysis | |
| RU2496587C2 (ru) | Способ переработки органических и полимерных отходов | |
| EP2102312A4 (en) | PYROLYSIS ACTUATOR AND METHOD FOR LOADING AND EMPTYING SUCH A REACTOR | |
| EP3311969A1 (en) | Device for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste | |
| MXPA01010840A (es) | Un metodo para transformacion de desperdicios de poliolefinas en hidrocarburos y una planta para transporte de los mismos. | |
| UA45455U (uk) | Спосіб термічної деструкції органічної сировини | |
| CN102041010B (zh) | 高分子废弃物的无害化处理及油化回收装置 | |
| CN104388105A (zh) | 一种连续式二段催化热解制合成气的装置及方法 | |
| KR20220084090A (ko) | 유기 폐기물의 열-촉매 분해-열분해 장치 | |
| EP3312223B1 (en) | Method for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste | |
| CN103936556A (zh) | 一种从生物质一步法制备甲醇的方法 | |
| ES2706283T3 (es) | Proceso y planta para la conversión de material residual en combustible líquido | |
| EP1577366A2 (en) | Process for conversion of waste material to liquid fuel | |
| CN103265973A (zh) | 一种以中温煤焦油轻油为原料生产车用柴油的方法及设备 | |
| Fanani et al. | Study of The Effect of Zeolite Catalyst Use on Renewable Energy Products from HDPE Plastic Pyrolysis | |
| RU91337U1 (ru) | Установка для переработки углеводородного сырья | |
| RU2804969C1 (ru) | Способ получения жидких углеводородов из отходов термопластов и устройство для его осуществления | |
| CN107686740A (zh) | 一种高温热解反应器及加氢热解处理油泥或废油的系统和方法 | |
| RU138715U1 (ru) | Установка для переработки нефтешламов | |
| CN105623707B (zh) | 连续蒸馏脱水器及原油连续蒸馏脱水装置 | |
| JP2012041384A (ja) | 丸型横型熱分解槽 | |
| RU164357U1 (ru) | Реактор термокрекинга для переработки нефтешламов | |
| Wurzer et al. | Hydrothermal recycling of activated biochar | |
| LT5679B (lt) | Organinių medžiagų terminio perdirbimo būdas ir įrenginys |