UA44360C2 - Спосіб отримання апретованих скляних ниток,скляна нитка та композит - Google Patents
Спосіб отримання апретованих скляних ниток,скляна нитка та композит Download PDFInfo
- Publication number
- UA44360C2 UA44360C2 UA98127064A UA98127064A UA44360C2 UA 44360 C2 UA44360 C2 UA 44360C2 UA 98127064 A UA98127064 A UA 98127064A UA 98127064 A UA98127064 A UA 98127064A UA 44360 C2 UA44360 C2 UA 44360C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- components
- composition
- threads
- fibers
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 316
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 93
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 45
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 10
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 14
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- -1 hydride functional group Chemical group 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 7
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical class OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical class CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC(CN)=C1 FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- RAPXDXJBAYUBHI-UHFFFAOYSA-N decyl dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCCCC RAPXDXJBAYUBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- KBJFYLLAMSZSOG-UHFFFAOYSA-N n-(3-trimethoxysilylpropyl)aniline Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNC1=CC=CC=C1 KBJFYLLAMSZSOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FLPJVCMIKUWSDR-UHFFFAOYSA-N 2-(4-formylphenoxy)acetamide Chemical compound NC(=O)COC1=CC=C(C=O)C=C1 FLPJVCMIKUWSDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBQVDAIIQCXKPI-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C=C KBQVDAIIQCXKPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GLBHAWAMATUOBB-UHFFFAOYSA-N 6,6-dimethylheptane-1,1-diamine Chemical compound CC(C)(C)CCCCC(N)N GLBHAWAMATUOBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001556567 Acanthamoeba polyphaga mimivirus Species 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- UOZODPSAJZTQNH-UHFFFAOYSA-N Paromomycin II Natural products NC1C(O)C(O)C(CN)OC1OC1C(O)C(OC2C(C(N)CC(N)C2O)OC2C(C(O)C(O)C(CO)O2)N)OC1CO UOZODPSAJZTQNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000562 Poly(ethylene adipate) Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229940074979 cetyl palmitate Drugs 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- ALEXXDVDDISNDU-JZYPGELDSA-N cortisol 21-acetate Chemical compound C1CC2=CC(=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(=O)COC(=O)C)(O)[C@@]1(C)C[C@@H]2O ALEXXDVDDISNDU-JZYPGELDSA-N 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- FZWBABZIGXEXES-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;hexanedioic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)CCCCC(O)=O FZWBABZIGXEXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- PXDJXZJSCPSGGI-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid hexadecyl ester Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC PXDJXZJSCPSGGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229940037626 isobutyl stearate Drugs 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229940089456 isopropyl stearate Drugs 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- CPXCDEMFNPKOEF-UHFFFAOYSA-N methyl 3-methylbenzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC(C)=C1 CPXCDEMFNPKOEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- ZPWFUIUNWDIYCJ-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(C)C ZPWFUIUNWDIYCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- HXLWJGIPGJFBEZ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C(C)(C)C HXLWJGIPGJFBEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilane Chemical compound CO[SiH](OC)OC YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/36—Epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Спосіб полягає в тому, що струмені розплавленого скла витягують через фільєри у вигляді щонайменше одного пучка безперервних елементарних волокон, які потім сполучаються в одну або більше ниток, що приймають на одне або більше рухомих приймальних пристосувань, а більш конкретно цей спосіб складається в нанесенні першої стабільної композиції, що має в'язкість між 0,5 і 250 сПз, на поверхню волокон, в нанесенні принаймні другої стабільної композиції, що подається окремо від першої і що має в'язкість між 0,5 і 300 сПз, на поверхню волокон або нитки, найраніше, під час нанесення першої композиції і, найпізніше, під приймання нитки, при цьому різниця у в'язкості між двома композиціями, що наносяться, складає менше за 150 сПз, і суміш нанесених композицій також виконує функції апретуючої композиції і здатна до полімеризації при кімнатній температурі. Скляна нитка, покрита апретуючою композицією, містить принаймні одну основну систему, яка здатна до полімеризації при кімнатній температурі і містить принаймні одну групу компонентів (компонента), які здатні (здатний) до гомополімеризації при кімнатній температурі, і/або містить принаймні дві групи компонентів (компонента), компоненти цих двох груп здатні до співполімеризації при кімнатній температурі. Композит містить принаймні один органічний і/або неорганічний матеріал і принаймні частково апретовані скляні нитки.
Description
У області отримання армуючих ниток і композитів даний винахід стосується способу отримання апретованих склониток, а також отриманих ниток і композитів, що виготовляються із вказаних ниток.
Армуючі склонитки виробляються відомим способом з цівок розплавленого скла, що проходять через отвори філь'єри. Ці цівки витягуються в формі безперервних елементарних волокон, і ці волокна потім з'єднуються в первинні нитки, які потім збираються (приймаються на бобіни).
Перед тим, як з'єднувати елементарні волокна у вигляді ниток (пасм), на них звичайно наносять апретуючу композицію, пропускаючи їх через апретуючий пристрій. Це нанесення апретуючого складу дуже важливе: з одного боку воно дає можливість отримувати нитки і, з іншого боку, воно дає можливість ефективно використати ці нитки при отриманні композитів. Апретування звичайно виконує наступні функції: воно захищає нитки від стирання і таким чином оберігає їх від руйнування в ході їх виготовлення і, можливо, під час їх використання; крім того воно дає можливість комбінувати нитки з органічними і/або неорганічними матеріалами, зокрема, полегшуючи змочування і/або просочення ниток цими матеріалами. У більшості випадків апретування також посилює адгезію між склом і матеріалом, що армується і дозволяє отримувати композити з поліпшеними механічними властивостями.
Тому важливо, щоб нанесення апрету проводилося ефективно і при самих кращих можливих умовах, так, щоб апрет міг точно виконувати свої функції.
Частіше за все апретури, що використовуються, являють собою водні апретуючі склади (утримуючі більш 8590 ваг.води), які легко наносяться, а вода потім видаляється шляхом сушки. Апретуючі композиції звичайно вибирають так, щоб вони не зазнавали хімічних реакцій при кімнатній температурі (під час зберігання) і під філь'єрою (наприклад, полімеризація апретуючого складу, яка улоеможливлює його нанесення). З іншого боку, їх можна (необов'язково) вибирати так, щоб вони полімеризувалися під дією обробки, що проводиться після нанесення на волокна. Це звичайно термообробка при температурі вище за 100"С, яка проводиться після прийому ниток. Ця полімеризація апретури дає можливість отримати склеєні нитки (в яких елементарні волокна міцно сполучені один з одним), з якими можна провести подальші операції, причому таке скріплення ниток особливо бажане для застосування в текстильних виробах, в яких нитки зазнають значних механічних напружень.
В міжнародній заявці УМО 9618683 від 20.06.1996р. описано композиція, що включає розчин, в'язкість якого менша або дорівнює 400сСГПз, що містить 595 розчинника від ваги і, що містить щонайменше одну основну систему, яка може бути полімеризована під дією ультрафіолетового випромінювання або електронного лучу, вказана система включає, щонайменше, один компонент, молекулярна вага якого менше 750 і має, щонайменше, одну епоксидну групу і включає, щонайменше, 6095 одного або більш компонентак(ів) від ваги, молекулярна вага якого(их) менша 750 і має, щонайменше, одну реактивну групу. Також у зазначеному патенті описано спосіб отримання склонитки, де струмені розплавленого скла витікають з отворів пророблених в основі однієї або більш пластин, що витягнені у форму однієї або більш лопатей (філ'єр) неперервних волокон, потім ці волокна зібрані в одну або більш ниток, які зібрані на рухомій опорі. Зазначений вище спосіб полягає в нанесенні композиції визначеної вище, на поверхні ниток в процесі витягнення, перед тим, як волокна збираються в нитку. У зазначеному патенті також розкрита скляна нитка, яку покривають зазначеною композицією та композити, які виготовляють зі скляних ниток, що зв'язані органічним і/або неорганічним матеріалом.
Але вищезазначене пов'язане з значними витратами енергії, а також приводить до додаткових витрат в процесі виробництва і служить причиною утворення дефектів на отриманих нитках (проблеми міграції компонентів апретури, наприклад при намотуванні термооброблених ниток), а також не дає можливість отримати з хорошим виходом продукції (зокрема при високих швидкостях, з малим числом розривів і без змін якості ниток, які створили б необхідність відбраковувати деяку частину продукції), повний асортимент апретованих ниток для різних областей застосування, щоб при цьому апретовані нитки мали рівномірне покриття і однакові характеристики по всій їх довжині.
Отже задача даного винаходу полягає в тому, щоб дати спосіб отримання апретованих склониток постійної якості з хорошим виходом, причому цей спосіб був би економічно ефективним і дав найкращі можливі умови покриття ниток. Мета даного винаходу також полягає в тому, щоб дати спосіб, який дає можливість отримати з тими ж перевагами повний асортимент склониток, які можуть бути використані в різних областях застосування.
Мета цього винаходу полягає в тому, щоб отримати нитки, які можна безпосередньо піддавати подальшій обробці, які можна використати для отримання композитів і які мають однорідне покриття по всій їх довжині.
Вирішення поставленої задачі досягається за допомогою способу відповідно до цього винаходу, в якому визначені умови, необхідні для отримання бажаних ниток з перевагами, описаними вище. У цьому способі витягуються цівки розплавленого скла, ці цівки виходять з отворів, розташованих в дні однієї або більше філь'єр, у вигляді одного або більше пучків (або смуг) безперервних елементарних волокон, і ці волокна потім сполучаються в одну або більше ниток (паєм), які приймаються на одну або більше рухомі опори, причому цей спосіб складається в нанесенні першої стабільної композиції, що має в'язкість між 0,5 і 250 сантипуаз (сП3з), на поверхню волокон, в нанесенні принаймні другої стабільної композиції, що надходить окремо від першої і -що має в'язкість між 0,5 і 300сПз, на поверхню елементарних волокон або ниток, саме раннє, під час нанесення першої композиції і, найпізніше, під час прийому нитки (ниток), причому різниця у в'язкості між композиціями, що наносяться, складає менше за 150сП3, і суміш композицій, що наносяться, крім того, виконує функції апретуючої композиції і здатна до полімеризації при кімнатній температурі.
Спосіб згідно з цим винаходом має декілька переваг: по-перше, він дає можливість обійтися без обробки (термообробки або опромінення), що звичайно використовується для того, щоб заполімеризувати апретуючі композиції на скляних нитках, що дає значну економію. Точно так само він дозволяє уникнути очищення деяких стоків, оскільки скидання стоків звичайно пов'язане з проведенням термообробки для здійснення полімеризації.
Спосіб згідно з цим винаходом забезпечує поліпшену ефективність виробництва, причому отримані нитки мають однакову якість по всій довжині. Крім того, він дозволяє краще контролювати реакції полімеризації, що проводяться на нитках під час апретування, і знижує ризик розриву цих ниток. Цей спосіб також знижує ризик безладної міграції компонентів шліхти на нитки і/або ризик фарбування нитки або деформацій намотування, пов'язану з деякими видами обробки нитки (такими як сушка). Крім того, цей спосіб можна застосовувати з тими ж перевагами для отримання різних типів апретованих ниток з метою їх використання в різних областях. Він також дає можливість отримувати нитки з покриттям з нових композицій на основі систем, не існуючих в композиціях для апретування, що використовуються в цей час, через їх реакційну здатність і нестабільність.
Таким чином, спосіб згідно з цим винаходом дає можливість значно розширити область застосування апретування і відкриває шлях до нових продуктів і нових областей застосування.
Згідно з винаходом, потрібно розуміти, що термін "склонитки" відноситься до ниток на основі скла, тобто не тільки до ниток, утворених виключно з скловолокна, але також до ниток, утворених з скловолокна і органічних волокон, зокрема, термопластичних волокон. У останньому випадку під час витягнення скляних елементарних волокон одночасно зкструдуються і додаються до них органічні елементарні волокна (або одночасно додаються до них органічні нитки, що подаються, наприклад, з бобін), причому шляхи рушення скляного волокна і органічних волокон (або ниток) сходяться один з одним перед тим, як вказані елементарні волокна сполучаються принаймні в одну змішану, що механічно захвачується, нитку (пасмо).
Скляні волокна можуть витягуватися у вигляді пучка з філь'єри або у вигляді декількох пучків з однієї або декількох філь'єр і можуть сполучатися в одну або більше ниток. Швидкість витягнення скловолокна в способі згідно з цим винаходом загально складає від 8 до 75м/с, звичайно від 10 до бОм/с. Звичайно і переважно згідно з цим винаходом композиції (зокрема першу композицію) наносять на волокна після охолоджування нижче за 90"С, іншими словами, коли температура цих волокон нижче за 90"С, переважно нижче за 75"С, щоб уникнути будь-якого ризику селективного випаровування компонентів композицій, що наносяться і забезпечити кращий контроль за тим, що наноситься на волокна.
Необов'язково, охолоджування волокон можна прискорити, використовуючи пристрій для розпилення охолоджуючої рідини. Якщо необхідно, цю рідину можна видалити перед нанесенням композиції.
Першу композицію наносять під час витягнення, найпізніше, коли волокна сполучаються в нитці і переважно перед тим, як волокна сполучаються в нитці, щоб уникнути будь-якого розриву волокон, які стикаються з пристроєм для з'єднання волокон в нитки, і для того, щоб забезпечити розподіл першої композиції по всіх волокнах. Покриття можна здійснювати, наприклад, за допомогою валика, при допомозі розпилювача, за допомогою пристрою, який, крім того, діє як пристрій для з'єднання волокон в нитку і т.д, або також можна здійснювати за допомогою інших ниток або волокон, покритих першою композицією, і що приводяться в зіткнення із склонитками у випадку, наприклад, отримання змішаних ниток.
Переважно, другу композицію також наносять на волокна, найпізніше під час з'єднання волокон в нитці. Цю композицію також можна наносити за допомогою валика, при допомозі розпилювача, за допомогою пристрою, який, крім того, діє як пристосування для з'єднання волокон, і т.д., або можна наносити за допомогою інших ниток або волокон, покритих цією композицією, які приводяться в зіткнення зі скляними волокнами, і в цьому випадку перша композиція переважно наноситься безпосередньо на скляні волокна принаймні перед тим, як комбінувати їх з іншими нитками або волокнами.
Згідно з винаходом вираз "саме раннє, під час нанесення першої композиції", як слід розуміти, означає, що композиції змішують безпосередньо перед (в межах декількох секунд або навіть в межах секунди до нанесення) їх спільним нанесенням на волокна або змішують їх на волокнах або нитці (нитках). У останньому випадку кожну композицію звичайно наносять на волокна або нитку (нитки), використовуючи засіб для нанесення, який специфічний для неї, або яке є її власним (в цьому випадку були необхідні принаймні два окремих засоби для нанесення композицій, причому ці два засоби вміщували з одного і того ж боку волокон або нитки (ниток) або з того і з іншого боку волокон або нитки (ниток), і композиції змішували шляхом взаємної дифузії (дифузії композицій один в одну) на поверхні волокон). Також може бути вигідно використати тільки один пристрій для нанесення двох композицій, причому в цьому випадку дві композиції будуть подаватися окремо і будуть змішуватися в пристрої для нанесення, можливо на волокнах, або навіть безпосередньо перед введенням композицій (в межах декількох секунд або навіть за секунду) в пристрій для нанесення композиції.
Цей єдиний пристрій для нанесення композиції може бути пристрій для дистанційного нанесення розпилювачем або контактним пристроєм, причому пристрій останнього типу має ту перевагу, що воно дає можливість краще контролювати кількості композиції, що наносяться на волокна. В останньому випадку важливо, щоб композиції були повністю нанесені на волокна після того, як вони були приведені в зіткнення в пристрій, причому це стає можливим особливо внаслідок підбору кількостей композиції, що наноситься (ці кількості будуть вказані пізніше при описі переважного варіанту здійснення винаходу).
Очевидно, що в описі даного винаходу мається на увазі нанесення двох окремих композицій, але воно застосовно і у разі нанесення більшого числа композицій. У цьому випадку кожна додаткова композиція переважно визначається на моделі другої композиції, тобто кожна композиція стабільна і подається окремо, кожна додаткова композиція має в'язкість від 0,5 до З00сПз і кожна додаткова композиція наноситься, саме раннє, під час нанесення першої композиції і найпізніше, під час прийому нитки (ниток). Крім того, згідно із загальним визначенням, різниця у в'язкості між композиціями (наприклад, між першою і кожною з подальших композицій, що наносяться перед прийомом ниток) повинна бути менше за 150сПз3, причому суміш композицій також має функції апретуючої композиції і здібна до полімеризації при кімнатній температурі. У зв'язку з цим варто зазначити, що по загальному визначенню "суміш композицій" означає суміш всіх композицій, що наносяться на нитку (нитки) до закінчення стадії прийому ниток, (і необов'язково суміш перших двох нанесених композицій у разі нанесення ряду композицій, число яких більше двох).
Потрібно розуміти, що термін "стабільна композиція" означає в основному "композиція, яка не полімеризується без додання в неї принаймні ще одного компонента", причому у багатьох випадкам можливо, що ця композиція буде зберігатися протягом багатьох днів при температурах, які можуть досягати 40 або 5070.
Кожна з композицій, що наносяться, може бути вибрана з композицій, які є водними, безводними або які мають низький зміст розчинника. Переважно використовують композиції що містять менше за 5905 ваг. розчинника (тобто з'єднань, діючих тільки як розчинник), або навіть взагалі, що не містять розчинника. Можливі розчинники являють собою органічні розчинники, необхідні для розчинення деяких з'єднань. Відсутність розчинників або їх присутність в обмежених кількостях дає можливість усунути всі проблеми, пов'язані з присутністю води (проблеми сушки) або органічних розчинників (особливо проблеми токсичності розчинників) на нитках. Композиції звичайно знаходяться у вигляді принаймні частково що змішуються і переважно розчинів, що повністю змішуються (можливо, однак, що для деяких спеціальних застосувань щонайменше одна з композицій, створюючих суміш, повинна бути у вигляді дисперсії (емульсії, суспензії), або не повинна змішуватися з тією або іншою з композицій, створюючих суміш).
Для того, щоб гарантувати хорошу якість нанесення композицій, істотне значення має в'язкість композицій, і більш конкретно - різниця у в'язкості між композиціями. Якщо різниця в'язкості перевищує 150сПз, отримані нитки мають недостатньо однорідне покриття. Переважно, і як загальне правило, якщо різниця між в'язкістю велика, перша з композицій, що наноситься, має найменшу в'язкість серед композицій. Різниця у в'язкості переважно складає менше за 135сПз і може бути рівна нулю. Різниця між в'язкістями переважно пропорціонально тим нижче, чим менше сумісні композиції, що змішуються один з одним. В'язкість оцінюється при температурі, при якій наноситься композиція, і ця температура, як правило, укладена між 20 і 707С, і звичайно між 30 і 6070.
Переважно, перша композиція має в'язкість (під час нанесення) між 1 і 200сПз (особливо переважно - між 1 і 150сП3), і друга композиція (або подальші композиції) має (мають) в'язкість (у час нанесення) між 1 і 250сПз (особливо переважно - між 1 і 200сПз). Переважно, коли одна або декілька композицій, що використовуються, має (мають) вміст розчинника менше за 595, в'язкість цієї (цих) композицій знаходиться між 10 і 250сП3 (переважно між 20 і 1500613) для першої композиції і між 10 і З00сПз (переважно між 20 і 200сП3) для подальших композицій. У разі використання однієї або декількох водних композицій в'язкість знаходиться між 1 і 25сПз для першої композиції і між 1 і 50сПз для подальших композицій.
Кількість нанесених композицій в багатьох випадках також є важливим чинником в поєднанні з іншими характеристиками способу згідно з цим винаходом. Дотримуючись кількостей, вказаних нижче, можна, зокрема, в деяких випадках уникнути і/або можливо нерівномірної полімеризації суміші, що не контролюється на нитках і уникнути забруднення пристроїв для нанесення композиції іншою композицією, коли використовуються пристрої для контактного нанесення композицій, що розміщуються одне за іншим, причому це забруднення приводить, зокрема, до розриву ниток (таке забруднення пропорційне тим більше по величині, чим вище швидкість витягнення, і його не можна уникнути при великих кількостях суміші, коли, наприклад, бажано отримати безпосередньо препрег). Таким чином, згідно з цим винаходом переважно і як правило, вагова кількість кожної композиції, що наноситься складає, виключаючи розчинник, (тобто якщо можливо, розчинник видаляють) від 0,1 до 295 ваги волокон, особливо переважно від 0,2 до 1,590 ваги волокон. Крім того, переважно, втрати при прокалюванні отриманих ниток (покритих сукупністю композицій) складають менше за 395 ваг.
Як правило, коли використовують одну (або декілька) композицій, що містять менше за 595 ваг. розчинника, кількість цієї (цих) композиції (композицій), включаючи розчинник (розчинники), що наносяться на волокна, приблизно знаходиться між 0,1 і 2905 ваг. від ваги волокон, і у разі застосування однієї або декількох водних композицій, кількість цієї (цих) композиції (композицій), включаючи розчинник (розчинники) лежить швидше усього між 1 і 1595 ваг. від волокон.
Якщо суміш, якою покривають нитки згідно з цим винаходом, складається тільки з першої композиції і другої композиції, співвідношення двох вагових кількостей кожної з цих композицій, що знаходяться на волокнах або нитках (а цьому випадку при розрахунку цих кількостей були враховані можливі розчинники) також знаходиться переважно між 1/10 і 10 (тобто перша композиція складає приблизно від 9 до 91905 від ваги суміші, нанесеної на волокна). У особливо переважному способі, головним чином у випадку, коли композиції містять менше за 595 ваг. розчинника, це співвідношення знаходиться між 1/3 і З (тобто перша композиція складає від 25 до 7595 від ваги суміші, що наноситься на волокна), щоб забезпечити хорошу взаємну дифузію композицій одну з одною. У більш загальному випадку, незалежно від числа композицій, що наносяться на волокна, ці композиції переважно наносять в однакових кількостях по відношенню один до одного.
Композиції вибирають так, щоб вони полімеризувалися після змішування одної з одною, на волокнах або нитках, і переважно вибирають так, щоб полімеризація суміші при кімнатній температурі проходила принаймні на 8095 (тобто принаймні до 8095 від очікуваної міри конверсії) менш, ніж за 80 годин і переважно менш, ніж за годин після нанесення і змішування композицій, особливо після нанесення і змішування реакційноздатних композицій, що містять компоненти, які повинні брати участь в реакції полімеризації суміші на волокнах. Нитки, що отримуються таким чином, легко обробляти, і вони не створюють ніяких проблем при виконанні подальших операцій.
Слід розуміти, що в цьому винаході терміни "полімеризація", "полімеризувати" і т.д. означають "полімеризація і/або зшиття", "полімеризувати і/або зшивати" і т.д. Також потрібно розуміти, що терміни "суміш, здатна до полімеризації", або "композиції, вибрані так, щоб вони полімеризувались після змішування одна з одною", означають, що суміш або композиції містять компоненти, здатні полімеризуватися при змішуванні, і терміни "полімеризація суміші" означають полімеризацію цього (цих) компонентів, здатних полімеризуватися в суміші, і необов'язково означають полімеризацію всіх компонентів суміші. Крім того, термін "кімнатна температура" також означає в способі згідно з цим винаходом "без якої-небудь додаткової подачі енергії" і охоплює інтервал температур нижче за 60"С, звичайно від 15 до 4570.
Полімеризація суміші починається, саме раннє, під час змішування принаймні двох реакційноздатних композицій, і найпізніше, під час прийому ниток.
Композиції також підбирають таким чином, щоб їх суміш мала основні характеристики і функції апретуючої композиції (захист ниток від зносу, поліпшення змочування і/або просочення ниток армуючим матеріалом і/або адгезії скла до цього матеріалу і т.д.). "Суміш", що утворюється принаймні двома композиціями, згаданими в цьому винаході, можна також визначити терміном "апретуюча композиція".
Суміш композицій, що знаходиться на апретованих нитках, містить принаймні одну основну систему, яка здатна до полімеризації при кімнатній температурі. Згідно з цим винаходом потрібно розуміти, що терміни "суміш, що містить..." і "композиція, що містить.." означають "суміш (або відповідно композиція), один з вихідних компонентів якої є... ", незалежно від зміни цього компонента в суміші (або відповідно в композиції).
Термін "основна система", як слід розуміти, означає сполуку (сполуки), яка (які) є основними для апретування і яка (які) здатна полімеризуватися в апретурі, причому ця (ці) сполука (сполуки) утворять частину структури полімеризованої апретури. Як правило, основна система складає принаймні 4095, звичайно принаймні 55595 і в багатьох випадках принаймні 6095 (або навіть принаймні 6595) від ваги "сухої речовини" суміші (або суміші, з якої видалений) можливі розчинники). Основна система може складати аж до 10095 ваг. суміші, але звичайно не перевищує 9595 ваг., і в багатьох випадках 9095 ваг. (або навіть 8595 ваг.) від ваги сухої речовини суміші.
Частка основної системи звичайно збільшується по мірі збільшення бажаної міри склеюваності волокон.
Основна система містить принаймні одну групу компонентів, здатних до гомополімеризації при кімнатній температурі і/або містить принаймні дві групи компонентів, причому компоненти цих двох груп здатні до співполімеризації при кімнатній температурі. Згідно з цим винаходом, вираз "група компонентів", як потрібно розуміти, означає один або більше компонентів з однаковою реакційноздатністю. Термін "однакова реакційноздатність", як слід розуміти, означає "однакова здатність полімеризоватися під дією або в присутності деяких компонентів (з суміші) або деяких функціональних груп (компонентів суміші). Компоненти з однакової реакційноздатністю можуть поділятися на одну або більше за підгрупи, причому компонент(и) кожної підгрупи мають загалом принаймні одну реакційноздатну функціональну групу (здатну брати участь в реакції полімеризації суміші).
Переважно основна система головним чином містить групу компонентів, здатних до гомополімеризації при кімнатній температурі або дві групи компонентів, здібних до полімеризації (гомополімеризації або співполімеризації) при кімнатній температурі, причому ця (ці) група (групи) складає принаймні 6090 ваг., переважно принаймні 8095 вага, і аж до 10095 ваг. в більшості випадків, від ваги основної системи.
Переважно основна система містить принаймні дві групи компонентів (здатних до гомополімеризації або до співполімеризації), причому ці дві групи містяться відповідно в різних композиціях, що наносяться на нитку.
Крім того, в переважному способі згідно з цим винаходом, головним чином у випадку, коли суміш містить менше за 595 ваг. розчинника, основна система містить принаймні 6095 ваг. (в особливо переважному способі, принаймні 7595 ваг. і аж до 10095 ваг. в більшості випадків компонента (компонентів) з молекулярною масою менше за 750 (в особливо переважному способі менше за 500). У більшості випадків згідно з винаходом і в переважному способі ці компоненти з молекулярною масою менше за 750 є мономерами (моно- або поліфункціональними мономерами), але основна система може також містити один (або декілька) компонентів з молекулярною масою менше за 750 в формі олігомера (олігомерів) або полімеру (полімерів), утримуючих частково полімеризовані функціональні групи.
Згідно з одним варіантом здійснення винаходу, суміш композицій, що наносяться на волокна, містить крім основної системи, принаймні один каталізатор (або прискорювач, або ініціатор), якому промотують полімеризацію всіх або частини компонентів основної системи. Кількість каталізатора (каталізаторів) в суміші композицій звичайно складає менше за 595 від ваги суміші, і переважна менше за 3905, від ваги суміші.
Як правило, кожний реакційноздатний компонент суміші міститься в композиції, іншій, чим та композиція, в якій міститься компонент(и), здатний (здатні) реагувати з вказаним компонентом, або викликати реакцію вказаного компонента. Однак, можливо розглянути питання про вміст його в тій же композиції, компоненти якої реагують один з одним, або частина з них реагують один з одним в присутності іншої частини, якщо одна частина компонентів блокована так, щоб запобігти мимовільній реакції, В цьому випадку в іншу композицію повинен бути введений принаймні один деблокуючий агент, який дає можливість ініціювати реакцію полімеризації.
Переважно, щоб більша частина компонентів (принаймні 5095) основної системи, що міститься в одній з реакційноздатних композицій, принаймні частково змішувалася з композицією (композиціями), що містять компонент(и), які полімеризуються з цим() компонентом (компонентами) і/або якими промотують полімеризацію цього (цих) компонента (компонентів).
Згідно з переважним варіантом здійснення цього винаходу, суміш містить принаймні одну основну систему, причому ця система містить принаймні першу групу компонентів, здатних до гомополімеризації при кімнатній температурі, і принаймні другу групу компонентів, здатну до гомополімеризації при кімнатній температурі, і суміш також містить принаймні перший ініціатор, який ініціює гомополімеризацію компонентів першої групи, і принаймні другий ініціатор, який ініціює гомополімеризацію компонентів другої групи. Перша група компонентів міститься принаймні в одній з композицій, наприклад в першій композиції, і друга група компонентів переважно міститься в одній або більш композиціях, відмінних від композиції (композицій), що містять першу групу, наприклад, міститься у другій композиції. Аналогічно цьому, перший ініціатор переважно міститься в одній з або більш композиціях, які відмінні від композицій, що містять першу групу, наприклад, міститься у другій композиції, і другий ініціатор переважно міститься в одній або більш композиціях, які відмінні від композицій, що містять другу групу, наприклад він міститься в першій композиції.
Як приклад, який не є вичерпним, у вказаному вище варіанті здійснення винаходу перша група може складатися з одного або більше компонентів, вибраних з компонентів, що мають принаймні одну епоксидну реакційноздатну групу, друга група може складатися з одного або більше компонентів, вибраних з компонентів, що мають принаймні одну (мет)акрилатну реакційноздатну функціональну групу, перший ініціатор може складатися з одного або більше компонентів, вибраних з кислот Льюїса і основ Льюгса, і другий ініціатор може складатися з одного або більше пероксидів, причому компоненти (їі їх ініціатори) повинні вибиратися досить активні, щоб полімеризація могла протікати при кімнатній температурі.
Згідно з іншим особливо переважним варіантом здійснення справжнього винаходу, суміш містить принаймні одну основну систему, причому ця система містить принаймні першу групу компонентів і принаймні другу групу компонентів, здатних до співполімеризації при кімнатній температурі з компонентами першої групи.
Перша група компонентів міститься принаймні в одній з композицій, наприклад, в першій композиції, і друга група компонентів переважно міститься в одній або більш композиціях, відмінних від композицій, що містять першу групу, наприклад міститься у другій композиції. Необов'язково суміш також може містити принаймні один каталізатор або ініціатора, який промотують реакцію співполімеризації, причому цей каталізатор міститься в якій-небудь одній з композицій.
Як приклад, який не є вичерпним, у вказаному вище варіанті здійснення винаходу перша група може складатися з одного або більше компонентів, вибраних з компонентів, що мають принаймні одну епоксидну реакційноздатну функціональну групу, і друга група може складатися з одного або більше компонентів, вибраних з компонентів, що мають принаймні одну реакційноздатну аміногрупу, або з компонентів, що мають принаймні одну реакційноздатну гідридну функціональну групу, причому можливо, що каталізатор(и), що необов'язково застосовується (що застосовуються) повинні бути вибрані, зокрема, з третинних амінів, і вибрані компоненти є досить реакційноздатними, щоб полімеризація могла протікати при кімнатній температурі.
Вибір компонентів основної системи і кількість цих компонентів залежить, зокрема, від органічного матеріалу, який повинен бути армований нитками згідно з цим винаходів, і від передбачуваного застосування.
Особливо в тому випадку, коли основна система суміші містить принаймні першу і другу групи компонентів, здатних до співполімеризації, відносні кількості цих груп вибирають в залежності від бажаної полімеризації (наприклад, може бути вигідно мати надлишок компонентів з однієї з груп для того, щоб після полімеризації зберегти вільними деякі реакційноздатні групи з метою комбінування їх з певними органічними матеріалами),
Таким чином можна отримати нитки, покриті апретуючою композицією, яка частково або повністю полімеризована. У цьому відношенні спосіб згідно з цим винаходом дозволяє краще контролювати процеси полімеризації, чим способи, які використовують для проведення полімеризації термообробку, оскільки термообробка сприяє протіканню паразитних реакцій (наприклад звичайно небажаних окислювальних реакцій, що неконтролюються ).
Крім компонентів, в основному створюючих частину структури полімеризованої апретуючої суміші, і необов'язково, що використовують каталізатор (каталізатори), суміш, що наноситься на нитки згідно з винаходом, може містити один або більше компонентів, які не полімеризуються в суміші, але які здатні полімеризуватися з одним або більше компонентами матеріалу (або матриці), який армують нитками, покритими сумішшю, або може містити один або більше за компоненти (що означаються тут нижче як добавки), що містяться в одній і/або в іншій композиціях і що додають спеціальні властивості суміші.
Зокрема, суміш переважно містить один або більше зв'язуючих агентів (соиріпд адеп) як компоненти основної системи в тому випадку, якщо зв'язуючи агенти беруть участь в реакції полімеризації, і/або тільки як добавки, в тому випадку, якщо зв'язуючи агенти не беруть участь в реакції полімеризації. Частка зв'язуючих агентів знаходиться між 0 і 25905 від ваги суміші і переважно між 5 і 2095 від ваги суміші. Ці зв'язуючи агенти звичайно потрібні для того, щоб суміш виконувала функції апретуючої композиції. Вони можуть бути вибрані, наприклад, з наступних компонентів: силанів, таких як гамма-гліцидоксипропілтриметоксисилан, гамма- метакрилоксипропілтриметоксисилан, поліетоксильований-пропоксильований триметоксисилан, гамма- акрилоксипропілтриметоксисилан, вінілтриметоксисилан, феніламінопропіл-триметоксисилан, стириламіноетиламінопропілтритриметоксисилан, амінопропілтриетоксисилан, трет- бутилкарбамоїлпропілтриметоксисилан і т.д.; титанати, цирконати, силоксани і т.д.
Суміш може також містити, звичайно як добавки, що не беруть участь в реакції полімеризації, принаймні одну текстильно-допоміжну речовину, діючу в основному як замаслювач, при його вмісті між 0 і 2595 ваг. від ваги суміші і переважно меншому або рівному 2095 ваг. Текстильні замаслювачі необхідні в багатьох випадках для того, щоб суміш виконувала функції апретуючої композиції (шліхти). Вони можуть бути вибрані, наприклад, з наступних компонентів: ефірів жирних кислот, похідних гліколів (зокрема похідних етиленгліколю або пропіленгліколю), таких як ізопропіл- або цетилпальмітат, ізобутилстеарат, дециллаурат, етиленглікольадипат, поліетиленгліколь або поліпропіленгліколь з молекулярною вагою менше за 2000, ізопропілстеарат і т.д.
Суміш може також містити принаймні одну плівкоутворюючу речовину, звичайно діючу як добавка, яка знижує тертя і полегшує формування волокна, в кількості між 0 і 1095 від ваги суміші і переважно в кількості меншому або рівному 595 ваг. Присутність цієї (цих) добавки (добавок) запобігає будь-якому помітному стиранню елементарних волокон (наприклад на апретуючих пристроях), коли волокна витягуються з високою швидкістю - більше за 40м/з - і/або коли вони є дуже тонкими; однак ці добавки дороги і, можливо, спричиняють зниження механічних властивостей композитів. Плівкоутворюючі речовини можуть бути вибрані, наприклад, з наступних компонентів: силіконів, силоксанів або полісилоксанів, таких як гліцидил(п)полідиметилсилоксан, альфа-омега- акрилоксиполідиметилсилоксан і т.д., похідних силоксанів, таких як силіконове масло і т.д.
Суміш може також містити принаймні один агент для адаптації до матеріалів, які повинні бути армовані, особливо у разі цементних матеріалів.
Скляні нитки, отримані згідно з способом справжнього винаходу, покривають апретуючою композицією, що містить щонайменше одну основну систему, яка може полімеризуватися при кімнатній температурі, причому ця основна система містить принаймні одну групу компонентів, здатну до гомополімеризації при кімнатній температурі і/або містить принаймні дві групи компонентів, причому компоненти цих двох груп здатні до співполімеризації при кімнатній температурі, і апретуюча композиція також містить, якщо необхідно, принаймні один каталізатор і/або принаймні один деблокуючий агент, який (які) здатний (здатні) ініціювати реакцію полімеризації.
Як указано вище, отримані нитки мають покриття, яке повністю або частково полімеризовано, причому це покриття звичайно є однорідним по всій своїй товщині. Однак в деяких вельми специфічних випадках і при використанні відповідних пристроїв для нанесення покриттів можна передбачити, щоб полімеризація мала місце тільки на деякій товщині цього покриття (наприклад, на міжфазній поверхні між двома нанесеними композиціями).
Ці нитки звичайно приймають у вигляді намотування на бобіни, що обертаються. Незалежно від швидкості реакції полімеризації, звичайно спостерігається відсутність зайвого злипання ниток, намотані на бобіни, один з одним, причому це має місце навіть при малих кутах перетину, менше за 1,57. Нитки, отримані згідно з цим винаходом, легко розмотуються з намоток і ними легко маніпулювати в подальших операціях.
Нитки також можна приймати на приймальні пристрої, які рухаються поступально. Вони можуть відбиватися пристосуванням, яке також служить для їх витягнення в напрямі збираючої поверхні, яка рухається в поперечному напрямі до напряму витягнення ниток, внаслідок чого отримують лист переплетених безперервних ниток, відомий під назвою "мат". Нитки можна також нарізати перед прийомом за допомогою пристрою, який служить також для їх витягнення.
Таким чином, нитки, отримані згідно з цим винаходом, можуть після їх прийому знаходитися в різних формах, зокрема у вигляді бобін з намотаними на них безперервними нитками, джгути, куличі, качани), у вигляді рубаних ниток, вони можуть бути сполучені у вигляді плетених виробів, стрічок, матів або сіток, які можуть бути тканими або нетканими, і т.д. Скляні елементарні волокна, створюючи ці нитки, можуть мати діаметр між 5 і ЗОмкм, і скло, використане для виготовлення цих волокон, може бути будь-яким типом скла, що використовується для отримання армуючих ниток: Е-скло, стекло АК (стійке до лугів) і т.п.
Нитки згідно з цим винаходом можна з успіхом комбінувати з різними матеріалами, які потрібно армувати, для того, щоб виготувати композиційні вироби з хорошими механічними властивостями. Композити отримують шляхом з'єднання принаймні декількох скляних ниток згідно з цим винаходом і принаймні одного органічного і/або неорганічного матеріалу, причому вміст скла в цих композитах звичайно складає від 30 до 75905 ваг.
Наступні приклади ілюструють справжній винахід, однак, не обмежують його.
ПРИКЛАД 1
Елементарні волокна діаметром 14 мікрон (мкм), отримані витягненням струменів розплавленого скла, покривали наступною першою стабільною композицією, склад якої виражений у вагових процентах відносно суміші першої і другої композицій, нанесених на волокна:
Компоненти (перша група) основної системи з молекулярною масою менше за 750 - тригліцидиловий ефір триметилолпропанас" 20,09 - гліцидиловий ефір циклогександиметанола? 15,096 - крезилгліцидиловий ефір?) 18,096
В'язкість цієї композиції (а також подальших композицій) вимірювали на приладі типу Зоїгазег (Мімі 4000), що випускається фірмою "Зоїгазег".
В'язкість, виміряна для цієї композиції, становить 44сПз при 20"С (що відповідає в'язкості приблизно від 15 до З0сПз при температурі нанесення композиції, яка і цьому прикладі складає приблизно від 40 до 602С.
Потім волокна покривали наступною другою стабільною композицією, склад якої виражений у вагових процентах по відношенню до суміші першої і другої композицій,
Компоненти (друга група) основної системи з молекулярною масою менше за 750:
- ізофорондіамін 20,596
Каталізатор - металорганічний амін 0, Бо
Добавки: - текстильний замаслювач на основі ефіру жирних кислот і ПАРО) 10096 - гамма-метакрилоксипропілтриметоксисилан (зв'язуючий агент) 9) 8,096 - 3-4,5-дигідроксиімідазол-1-ил-(пропілтриетоксисилан) (зв'язуючий агент)? 8,096
Ця композиція має в'язкість 58сПз при 20"С (що відповідає в'язкості приблизно від 13 до 25сП3 при температурі нанесення композиції приблизно від 40 до 60"С). Волокна потім з'єднували в нитки, які намотували в формі джгутів (ровниці), Отримані нитки мають номер нитки (лінійну щільність) приблизно Зботекс (г/км) і втрату ваги при прокалюванні 0,690.
Отримані нитки зручні в користуванні і мають рівномірне покриття по всій довжині, причому полімеризацію (в цьому випадку це співполімеризація) проводять приблизно протягом 18 годин після змішування композицій один з одним на волокнах. Ці нитки мають хороший опір стиранню і дають можливість ефективно армувати органічні матеріали.
ПРИКЛАД 2
Елементарні волокна діаметром 14 мікрон, отримані шляхом витягнення струменів розплавленого скла, покривали наступною першою стабільною композицією (склад у вагових процентах відносно суміші першої і другої композицій):
Компоненти (перша група) основної системи з молекулярною масою менше за 750: - дигліцидиловий ефір циклогександиметанола о) 18,09 -крезилгліцидиловий ефір) 18,096 - гамма-гліцилоксипропілтриметоксисилан (зв'язуючий агент) 10/096
Каталізатор (для другої групи): - пероксид бензоїла8) 4,095
Ця композиція має в'язкість 32СПз при 20"С (що відповідає в'язкості приблизно від 15 до 25сП3з при температурі нанесення композиції приблизно від 40 до 60").
Волокна потім покривали наступною другою стабільною композицією (склад у вагових процентах відносно суміші першої і другої композицій):
Компоненти (друга група) основної системи з молекулярною масою менше 750: - етоксильований триакрилат триметилолпропана"9) 15095 - диакрилат гександіолу! 16,09 - гамма-метакрилоксипропілтриметоксисилан (зв'язуючий агент/с) 10,09
Компоненти (третя група) основної системи з молекулярною масою менше за 750 і каталізатор (для першої групи): - 2-(4,6-диметилаінометил)фенол(12) 9,090
Ця композиція має в'язкість 24сПз при 20"С (що відповідає в'язкості приблизно від 12 до 20сПз3 при температурі нанесення композиції приблизно від 40 до 60"С), Потім елементарні волокна з'єднували в нитки, які намотували в формі джгутів. Отримані нитки мають номер нитки біля 150текс і втрати при прокалюванні 0,5.
Отримані нитки зручні в звертанні і мають рівномірне покриття по всій довжині, причому полімеризація (в цьому випадку це співполімеризація і перехресній гомополімеризація) проводиться біля 72 годин після змішування композицій один з одним на волокнах.
Ці нитки виймали з пакувань для того, щоб виміряти їх стійкість до стирання. Стійкість до стирання оцінювали шляхом зважування кількості очосів (обривків), що утворюються після пропущення ниток через колонки кільцевої планки прядильного пристрою. Для різних ниток, отриманих згідно з справжнім винаходом, кількість очосів, визначена зважуванням, становить їмг очосів на кг випробуваної нитки. Це показує, що отримані нитки мають хорошу міцність на стирання.
Вимірювали також розривне зусилля при розтягненні і питоме розривне навантаження (міцність на розрив) отриманих ниток в умовах, визначених стандартом ІСО 3341. Розривне зусилля при розтягненні, виміряне для 8-10 зразків, складає біля 5кгс (стандартне відхилення 0,4кгс), і питоме розривне навантаження складає біля
Заг/текс (стандартне відхилення Зг/текс). Це нитки дають можливість ефективно армувати органічні матеріали.
ПРИКЛАД З
Елементарні волокна діаметром 14 мікрон, отримані витягненням струменів розплавленого скла, покривали наступною першою стабільною композицією (склад у вагових процентах від суміші першої і другої композицій):
Компоненти (перша група) основної системи з молекулярною масою менше за 750: - тригліцидиловий ефір триметилолпропана" 30,096 - дигліцидиловий ефір 1,4-бутандіолу"з) 15,09 - (С1і2-Сі4)далкілмоногліцидиловий ефір! 15,096
Ця композиція має в'язкість 68СПз при 20"С (яка відповідає в'язкості приблизно від 20 до 40сПз при температурі нанесення композиції приблизно від 40 до 60").
Волокна потім покривали наступною другою стабільною композицією (склад у вагових процентах відносно суміші першої і другої композицій):
Компоненти (друга група) основної системи з молекулярною масою менше за 750: - зв'язуючий агент: триметоксисилілпропіламіно-проплтриметоксисиланс). 10,096 - суміш бензол-1,3-диметанамина, триметилгексанетилен-диаміну і п-трет-бутилфенолу"9) 12,096
Добавки - зв'язуючий агент: феніл амінопропілтриметоксисилан/!!? 8,095 - текстильний замаслювач на основі ефірів жирних кислот і ПАР) 10096
Ця композиція має в'язкість З36СПз при 20"С (яка відповідає в'язкості приблизно від 15 до З0сПз при температурі нанесення композиції приблизно від 40 до 60"С). Волокна потім з'єднували в нитки, які намотували в формі джгутів. Отримані нитки мають номер нитки біля 307текс і втрати при прожарюванні 0,695.
Отримані нитки зручні в користуванні і мають рівномірне покриття по всій довжині, причому полімеризація проводить приблизно за 36г після змішування композицій один з одним на волокнах.
Стійкість до стирання ниток вимірювали, як в прикладі 2. Для різних ниток згідно з справжнім винаходом кількість очосів, що визначається зважуванням, складала біля 8мг очосів на кг ниток, що випробовуються. Це показує, що отримані нитки мають хорошу стійкість до стирання.
Розривний пристрій при розтягненні і питоме розривне навантаження також вимірювали, як в прикладі 2.
Розривне зусилля при розтягненні складало біля 16кгс (стандартної відхилення 0,9кгс) і питоме розривне навантаження складало біля 50г/текс (стандартне відхилення Зг/гекс). Ці нитки дають можливість ефективно армувати органічні матеріали.
ПРИКЛАД 4
Волокна діаметром 14 мікрон отримували шляхом витягнення струменів розплавленого скла і покривали наступною першою стабільною композицією (склад у вагових процентах по відношенню до суміші першої і другої композиції):
Компоненти (перша група) основної системи з молекулярною масою менше за 750: - тригліцидиловий ефір триметилолпропану" 9 30,096 - дигліцидиловий ефір 1,4-бутандіолу" З) 10,09 - (С1і2-Сі4)далкілмоногліцидиловий ефір! 10,096
Ця композиція мала в'язкість б63асПз при 20"С (яка відповідає в'язкості приблизно від 20 до 40сПз при температурі нанесення композиції приблизно від 40 до 60").
Волокна потім покривали наступною другою стабільною композицією (склад у вагових процентах відносно суміші першої і другої композицій):
Компоненти (друга група) основної системи з молекулярною масою менше за 750: - зв'язуючий агент: триметоксисилілпропіламіно-пропілтриметосисилан""») 6,096 - суміш бензол-1,3-диметанаміну, триметилгексанзтилен-диамина і п-трет-бутилфенола" 9 12,09 - М-аминозтилпиперазин 10,96
Каталізатор: - 2-(4,6-диметиламінометил)фенол"?) 2,095
Добавки: - зв'язуючий агент: гамма-метакрилоксипропіл-триметоксисилано) 12,09 - текстильний замаслювач на основі мінерального масла і ПАР"9) 8,095
Ця композиція має в'язкість 36СПз при 20"С (яка відповідає в'язкості приблизно від 15 до 25сПз при температурі нанесення композиції приблизно від 40 до 60"С). Волокна з'єднували в нитки, які намотували в формі джгутів. Отримані нитки мали номер нитки біля ЗбоОтекс і втрату у вазі при прокалюванні 0,695.
Отримані нитки зручні в звертанні і мають рівномірне покриття по всій довжині, причому полімеризація (в цьому випадку це співполімеризація) проходить приблизно за 12 годин після змішування композицій один з одним на волокнах.
Стійкість до стирання ниток вимірювали, як в прикладі 2. Кількість очосів, що визначається зважуванням, складала біля Змг очосів на кг ниток, що випробовуються. Це показує, що отримані нитки мають хорошу стійкість до стирання.
Розривне зусилля при розтягненні і питоме розривне навантаження також вимірювали, як в прикладі 2.
Виміряне розривне зусилля при розтягненні складало біля 11кгс (стандартне відхилення 0,8кгс) і питоме розривне навантаження складало біля Заг/гтекст (стандартне відхилення Зг/гекст). Ці нитки дають можливість ефективно армувати органічні матеріали.
ПРИКЛАД 5
Волокна діаметром 14 мікрон отримували шляхом витягнення струменів розплавленого скла і покривали наступною першою стабільною композицією (склад у вагових процентах по відношенню до суміші першої і другої композиції):
Компоненти (перша група) основної системи з молекулярною масою менше за 750: - дигліцидиловий ефір 1,4-бутандіолу! З) 40,09 - (С12-Сі4)алкилмоноглицидиловий ефір" 15095
Ця композиція має в'язкість 40сПз при 20"С (яка відповідає в'язкості приблизно від 15 до З0сПз при температурі нанесення композиції приблизно від 40 до 60").
Волокна потім покривали наступною другою стабільною композицією (склад у вагових процентам відносно суміші першої і другої композицій):
Компоненти (друга група) основної системи з молекулярною масою менше за 750: - суміш бензол-1,3-диметанаміну, триметилгексанетилен-діаміну і п-трет-бутилфенолу" 9 10,096 - 2-(4,6-диметиламінометил)фенол"?) 2,095
Добавки: - зв'язуюча композиція: гамма-метакрилокси-пропілтриметоксисилано) 19096 - текстильний замаслювач на основі мінерального масла і ПАР"9) 8,095 - текстильний замаслювач на основі парафінових похідних і ПАРО) 6,09
Ця композиція має в'язкість З8СПз при 20"С (яка відповідає в'язкості приблизно від 25 до 35сПз при температурі нанесення композиції приблизно від 40 до 60"С). Волокна з'єднували в нитки, які намотували в формі джгутів. Отримані нитки мали номер нитки біля 316текс і втрату у вазі при прокалюванні 0,55905.
Отримані нитки зручні в звертанні і мають рівномірне покриття по всій довжині, причому полімеризація (в цьому випадку це співполімеризація) проходить приблизно за 48 годин після змішування композицій одної з одною на волокнах.
Стійкість до стирання ниток вимірювали, як а прикладі 2. Кількість очосів, що визначається зважуванням, складало біля Омг очосів на кг ниток, що випробовуються. Це показує, що отримані нитки мають хорошу стійкість до стирання.
Розривне зусилля при розтягненні і питоме розривне навантаження для отриманих ниток також вимірювали, як в прикладі 2. Розривне зусилля при розтягненні складало біля 14кгс (стандартне відхилення
О,4кгс), і питоме розривне навантаження складало біля 42г/текс (стандартне відхилення 1г/текс). Ці нитки дають можливість ефективно армувати органічні матеріали.
Композиційні плити з паралельними нитками виготовляли з ниток у відповідності зі стандартом МЕ 57152.
Як смола, що армується використовували поліефірну смолу. Механічні властивості цих плит при дії вигину і зсуву вимірювали відповідно згідно стандартом ІСО 178 і 4585 перед старінням і після занурення цих плит у воду при 98"С протягом 24 годин. Руйнуюче напруження при вигині для вмісту скла в композиті біля 6995 ваг. складає біля 1256МПа (стандартне відхилення 44МПа) до старіння і біля 785МПа (стандартне відхилення 27МПа) після старіння, руйнуюче напруження при вигині для вмісту скла, доведеного до 10095 ваг. складає біля 2346МПа (стандартне відхилення 82МПа) до старіння і біля 1465МПа (стандартне відхилення 51МПа) після старіння, і руйнуюче напруження зсуву для вмісту скла в композиті біля 6995 ваг. складає біля 67,5МПа (стандартне відхилення 1,5МПа) до старіння і біля З33МПа (стандартне відхилення 1 МПа) після старіння. Такі механічні властивості є особливо хорошими.
Скляні нитки згідно з цим винаходом можна використовувати в різних областях застосування, наприклад, у виробництві текстильних виробів, такому як виробництво основ шляхом снування, або безпосередньо для армування, як, наприклад, для армування органічних матеріалів (наприклад, пластикою) або неорганічних матеріалів (наприклад, цементних матеріалів) для того, щоб отримати композиційні матеріали. (Примітки до прикладів: фірмові назви компонентів композицій) (1) Продається під назвою "Неїоху 5048" фірмою "ЗПпеї!" (2) Продається під назвою "Неїоху 107" фірмою "ЗПпеї!" (3) Продається під назвою "Неїоху 62" фірмою "ЗПпеї!" (4) Продається під назвою "Оу 071" фірмою "Сіра-Сеїду" (5) Продається під назвою "Морсовіа! ЕТ 504й фірмою "Непке!" (б) Продається під назвою "Зіїдневі А 174" фірмою "О5і" (7) Продається під назвою "бупазіїап ІМЕО" фірмою "Ниїв" (8) Продається під назвою "СН 50" фірмою "АКг2о" (9) Продається під назвою "Зіїдневзі А 187" фірмою "О5і" (10) Подається під назвою "ЗК 454" фірмою "Стау-МаїІІеу" (11) Продається під назвою "НОСА" фірмою "0О.С.В.И (12) Продається під назвою "Асіїгоп МХ 3" фірмою "Ргоїех" (13) Продається під назвою "Неїоху 67" фірмою "ЗПпеї!" (14) Продається під назвою "ОМ 0391" фірмою "Сіра-сеїду" (15) Продається під назвою "Зіїдневі А 1170" фірмою "О5і" (16) Продається під назвою "Апсатіпе 2089 М" фірмою "Аїг Ргодисів" (17) Продається під назвою "Зіїдневзі ХУ 9669" фірмою "О5і" (18) Продається під назвою "ОМ 0396" фірмою "Сіра-сеїду" (19) Продається під назвою "ГиБбгопу! СЕ" фірмою "Рпопе-Рошепс Вемаїоіа" (20) Продаєтьс під назвою "Косої! 80" фірмою "Сат-репйі"
Claims (16)
1. Спосіб отримання апретованих скляних ниток, згідно з яким струмені розплавленого скла витягують, ці струмені виходять з отворів, розташованих в дні однієї або більше фільєр, у вигляді одного або більше пучків безперервних елементарних волокон, і ці волокна потім сполучають в одну або більше ниток, які приймають на одне або більше рухомих приймальних пристосувань, який відрізняється тим, що цей спосіб полягає в нанесенні першої стабільної композиції, що має в'язкість між 0,5 і 250 сПз, на поверхню елементарних волокон, в нанесенні принаймні другої стабільної композиції, що подають окремо від першої і що має в'язкість між 0,5 і 300 сПз, на поверхню волокон або нитки (ниток), найраніше, під час нанесення першої композиції і, найпізніше, під час прийому нитки (ниток), при цьому різниця у в'язкості між двома композиціями, що наносяться, складає менше за 150 сПз, і суміш нанесених композицій також виконує функції апретуючої композиції і здатна до полімеризації при кімнатній температурі.
2. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що кількість кожної композиції, що наноситься, складає, виключаючи розчинник, від 0,1 до 2 95 від ваги волокон.
3. Спосіб за будь-яким одним з пп. 1 і 2, який відрізняється тим, що першу композицію наносять на волокна, охолоджені до температури нижче за 90" С.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що полімеризація суміші проходить принаймні до 80 905, менше ніж за 80 годин після змішування композицій одної з одною.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що другу композицію наносять на волокна, найпізніше, під час з'єднання волокон в нитці.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що вагове співвідношення кількостей першої і другої композицій на волокнах або нитках знаходиться між 1/1011 10.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що кожна композиція має вміст розчинника менше за 5 95 ваг.
8. Спосіб за будь-яким з пп.1-7, який відрізняється тим, що суміш містить принаймні одну основну систему, яка здатна до полімеризації при кімнатній температурі, причому ця основна система містить принаймні 60 905 ваг. компонентів з молекулярною масою менше за 750 і містить принаймні одну групу компонентів (компонента), здатну до гомополімеризації при кімнатній температурі, і/або принаймні дві групи компонентів (компонента) таких, що компоненти цих двох груп здатні до співполімеризації при кімнатній температурі.
9. Спосіб по п. 8, який відрізняється тим, що суміш композицій містить крім основної системи, принаймні один ініціатор, який промотує полімеризацію всіх або частини компонентів (компонента) основної системи.
10. Спосіб за будь-яким одним з пп. 8 і 9, який відрізняється тим, що основна система містить принаймні першу групу компонентів (компонента), здатних до гомополімеризації при кімнатній температурі, і другу групу компонентів (компонента), здатних до гомополімеризації при кімнатній температурі, причому суміш також містить принаймні один ініціатор, який прискорює гомополімеризацію компонентів (компонента) першої групи і принаймні другий ініціатор, який прискорює гомополімеризацію компонентів (компонента) другої групи.
11. Спосіб за будь-яким з пп. 8-10, який відрізняється тим, що основна система містить принаймні першу групу компонентів (компонента) і другу групу компонентів (компонента), які здатні до співполімеризації при кімнатній температурі з компонентами (компонентом) першої групи.
12. Спосіб за будь-яким одним з пп. 1-11, який відрізняється тим, що суміш містить принаймні один зв'язуючий агент, причому вміст зв'язуючого агента (зв'язуючих агентів) знаходиться між оо і 25 95 від ваги суміші.
13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що суміш містить принаймні одну плівкоутворюючу речовину при її вмісті між о і 10 95 ваг. від ваги суміші.
14. Спосіб за будь-яким одним з пп. 1-13, який відрізняється тим, що суміш містить принаймні один текстильний замаслювач при вмісті його між 0 і 25 9о ваг. від ваги суміші.
15. Скляна нитка, покрита апретуючою композицією, що містить принаймні одну основну систему, яка здатна до полімеризації при кімнатній температурі, яка відрізняється тим, що ця основна система містить принаймні одну групу компонентів (компонента), які здатні (здатний) до гомополімеризації при кімнатній температурі, і/або містить принаймні дві групи компонентів (компонента), причому компоненти цих двох груп здатні до співполімеризації при кімнатній температурі.
16. Композит, що містить принаймні один органічний і/або неорганічний матеріал і апретовані скляні нитки, який відрізняється тим, що він містить принаймні частково апретовані скляні нитки, що містять принаймні одну основну систему, яка містить принаймні одну групу компонентів (компонента), які здатні (здатний) до гомополімеризації при кімнатній температурі, і/або містить принаймні дві групи компонентів (компонента), причому компоненти цих двох груп здатні до співполімеризації при кімнатній температурі.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9705926A FR2763328B1 (fr) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Procede de production de fils de verre ensimes et produits resultants |
| PCT/FR1998/000953 WO1998051633A1 (fr) | 1997-05-14 | 1998-05-14 | Procede de production de fils de verre ensimes et produits resultants |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA44360C2 true UA44360C2 (uk) | 2002-02-15 |
Family
ID=9506888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98127064A UA44360C2 (uk) | 1997-05-14 | 1998-05-14 | Спосіб отримання апретованих скляних ниток,скляна нитка та композит |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6322888B1 (uk) |
| EP (1) | EP0914304B1 (uk) |
| JP (1) | JP2000514775A (uk) |
| KR (1) | KR20000023770A (uk) |
| CN (1) | CN1107033C (uk) |
| AU (1) | AU743686B2 (uk) |
| BR (1) | BR9804912A (uk) |
| CA (1) | CA2260847A1 (uk) |
| CZ (1) | CZ11699A3 (uk) |
| DE (1) | DE69821709T2 (uk) |
| ES (1) | ES2216288T3 (uk) |
| FR (1) | FR2763328B1 (uk) |
| NO (1) | NO990141L (uk) |
| SK (1) | SK4899A3 (uk) |
| TW (1) | TW453981B (uk) |
| UA (1) | UA44360C2 (uk) |
| WO (1) | WO1998051633A1 (uk) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2772369B1 (fr) * | 1997-12-17 | 2000-02-04 | Vetrotex France Sa | Composition d'ensimage pour fils de verre, procede utilisant cette composition et produits resultants |
| FR2798125B1 (fr) | 1999-09-03 | 2001-10-05 | Vetrotex France Sa | Procede de fabrication d'un fil et produits comprenant ce fil |
| US6562257B1 (en) * | 2000-04-25 | 2003-05-13 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Loose-fill insulation with improved recoverability |
| FR2809102B1 (fr) * | 2000-05-17 | 2003-03-21 | Vetrotex France Sa | Composition d'ensimage pour fils de verre, procede utilisant cette composition et produits resultants |
| FR2833002B1 (fr) * | 2001-12-05 | 2004-07-23 | Saint Gobain Vetrotex | Composition d'ensimage pour fils de verre, fils de verre ainsi obtenus et composites comprenant lesdit fils |
| GB0207370D0 (en) * | 2002-03-28 | 2002-05-08 | Univ St Andrews | Medical imaging apparatus |
| FR2839968B1 (fr) | 2002-05-22 | 2005-02-11 | Saint Gobain Vetrotex | Composition d'ensimage anhydre a base de polyurethane pour fils de verre, fils de verre obtenus et composites comprenant lesdits fils |
| FR2842516B1 (fr) * | 2002-07-18 | 2004-10-15 | Saint Gobain Vetrotex | Composition d'ensimage pour verranne, procede utilisant cette composition et produits resultants |
| US7311964B2 (en) * | 2002-07-30 | 2007-12-25 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Inorganic matrix-fabric system and method |
| FR2852595B1 (fr) * | 2003-03-21 | 2005-04-29 | Procede de production de fils de verre revetus d'un ensimage thermofusible et produits resultants | |
| BRPI0508333A (pt) | 2004-03-01 | 2007-07-17 | Bioxell Spa | uso de um composto de vitamina d, método de prevenir e/ou tratar cistite intersticial, formulação farmacêutica, composto de vitamina d, e, kit |
| JP6015027B2 (ja) * | 2012-02-28 | 2016-10-26 | 三菱レイヨン株式会社 | サイジング剤、炭素繊維束および炭素繊維束の製造方法 |
| CN102978938B (zh) * | 2012-11-29 | 2015-08-19 | 山东玻纤集团股份有限公司 | 一种玻璃纤维膨化纱专用浸润剂及其制备方法 |
| CN112745041A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 淄博金石桥复合材料有限公司 | 一种耐候性玻璃纤维浸润剂及其配置方法 |
| JP2022183025A (ja) * | 2021-05-27 | 2022-12-08 | 旭化成株式会社 | ガラス糸、ガラスクロスの製造方法及びガラスクロス |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3505279A (en) * | 1966-10-27 | 1970-04-07 | Owens Corning Fiberglass Corp | Polyolefin-organosilane graft polymers |
| FR2279120A1 (fr) * | 1974-07-16 | 1976-02-13 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Revetement pour fibres optiques |
| US4867775A (en) * | 1988-08-08 | 1989-09-19 | Corning Incorporated | Method and apparatus for coating optical fibers |
| FR2691171B1 (fr) | 1992-05-15 | 1994-12-23 | Vetrotex France Sa | Procédé de fabrication d'un fil continu par étirage mécanique et produits en résultant. |
| FR2708590B1 (fr) | 1993-07-29 | 1995-10-20 | Vetrotex France Sa | Procédé de fabrication de fils coupés et dispositif associé. |
| FR2713625B1 (fr) | 1993-12-09 | 1996-02-23 | Vetrotex France Sa | Procédé de production de fils de verre ensimés et produits résultants. |
| FR2713626B1 (fr) | 1993-12-09 | 1996-02-23 | Vetrotex France Sa | Procédé de fabrication de fils de verre ensimés et fils de verre en résultant. |
| FR2713647B1 (fr) | 1993-12-09 | 1996-03-08 | Vetrotex France Sa | Procédé de fabrication d'un matériau composite et matériau en résultant. |
| FR2727972B1 (fr) * | 1994-12-13 | 1997-01-31 | Vetrotex France Sa | Composition d'ensimage pour fils de verre, procede utilisant cette composition et produits resultants |
-
1997
- 1997-05-14 FR FR9705926A patent/FR2763328B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-05-13 TW TW087107386A patent/TW453981B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-05-14 SK SK48-99A patent/SK4899A3/sk unknown
- 1998-05-14 JP JP10548870A patent/JP2000514775A/ja active Pending
- 1998-05-14 US US09/147,519 patent/US6322888B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-14 CA CA002260847A patent/CA2260847A1/fr not_active Abandoned
- 1998-05-14 WO PCT/FR1998/000953 patent/WO1998051633A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1998-05-14 BR BR9804912-7A patent/BR9804912A/pt unknown
- 1998-05-14 EP EP98925702A patent/EP0914304B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-14 ES ES98925702T patent/ES2216288T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-14 CZ CZ99116A patent/CZ11699A3/cs unknown
- 1998-05-14 DE DE69821709T patent/DE69821709T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-14 AU AU77722/98A patent/AU743686B2/en not_active Ceased
- 1998-05-14 UA UA98127064A patent/UA44360C2/uk unknown
- 1998-05-14 CN CN98800931A patent/CN1107033C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-13 NO NO990141A patent/NO990141L/no not_active Application Discontinuation
- 1999-01-14 KR KR1019997000240A patent/KR20000023770A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK4899A3 (en) | 2000-07-11 |
| WO1998051633A1 (fr) | 1998-11-19 |
| CN1230939A (zh) | 1999-10-06 |
| EP0914304A1 (fr) | 1999-05-12 |
| NO990141L (no) | 1999-03-10 |
| ES2216288T3 (es) | 2004-10-16 |
| AU743686B2 (en) | 2002-01-31 |
| CN1107033C (zh) | 2003-04-30 |
| NO990141D0 (no) | 1999-01-13 |
| US6322888B1 (en) | 2001-11-27 |
| DE69821709T2 (de) | 2006-01-26 |
| FR2763328B1 (fr) | 1999-07-02 |
| AU7772298A (en) | 1998-12-08 |
| KR20000023770A (ko) | 2000-04-25 |
| CZ11699A3 (cs) | 1999-12-15 |
| FR2763328A1 (fr) | 1998-11-20 |
| DE69821709D1 (de) | 2004-03-25 |
| CA2260847A1 (fr) | 1998-11-19 |
| JP2000514775A (ja) | 2000-11-07 |
| TW453981B (en) | 2001-09-11 |
| EP0914304B1 (fr) | 2004-02-18 |
| BR9804912A (pt) | 1999-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA44360C2 (uk) | Спосіб отримання апретованих скляних ниток,скляна нитка та композит | |
| SK8862000A3 (en) | Glass fibre coating composition, method using said composition and resulting product | |
| EP0722428B1 (fr) | Composition d'ensimage pour fils de verre, procede utilisant cette composition et produits resultants | |
| US6849332B1 (en) | String binders and method for making same | |
| RU2175650C2 (ru) | Состав для шлихтования стеклянных прядей, способ применения этого состава и полученные изделия | |
| EP1451122B1 (fr) | Composition d'ensimage pour fils de verre; fils de verre ainsi obtenus et composites comprenant lesdits fils | |
| CZ141299A3 (cs) | Způsob výroby nitě a výrobek obsahující takovou nit | |
| WO2001096077A1 (en) | String binders and method for making same | |
| CZ20002263A3 (cs) | Lubrikační kompozice pro skleněné příze, způsob použití této kompozice a rezultující produkty | |
| MXPA99000589A (es) | Procedimiento para producir hilos de vidrio ensimados y productos resultan | |
| AU3705802A (en) | Method for producing sized glass fibres and resulting products | |
| CA1337672C (en) | Composites of stretch broken aligned fibers of carbon and glass reinforced resin |