UA32141U - Method for footwear making - Google Patents
Method for footwear making Download PDFInfo
- Publication number
- UA32141U UA32141U UAU200712995U UAU200712995U UA32141U UA 32141 U UA32141 U UA 32141U UA U200712995 U UAU200712995 U UA U200712995U UA U200712995 U UAU200712995 U UA U200712995U UA 32141 U UA32141 U UA 32141U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- adhesive
- sole
- shoes
- irradiation
- accelerated electrons
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 10
- 231100000987 absorbed dose Toxicity 0.000 claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 32
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
Корисна модель належить до взуттєвої промисловості, а саме до способів виготовлення взуття і може бути використана для всіх хімічних методів кріплення підошов до верху взуття - переважно клейового, а також литтєвого, пресової вулканізації та інших. При більшості хімічних способів кріплення підошов - вулканізації, литтєвому методі також передбачається промазування клеєм заготовки верха з боку підошви для кращого зчеплення - кращої вулканізації або кращого прилиття підошви. Враховуючи те, що при експлуатації взуття часто виявляється такий скритий дефект як відклеювання підошви, багато пар взуття виходить з ладу до закінчення гарантійного строку експлуатації, тому виникла необхідність дослідження факторів, які впливають на міцність кріплення підошов до верху взуття.The useful model belongs to the shoe industry, namely to the methods of manufacturing shoes and can be used for all chemical methods of attaching soles to the top of shoes - mainly adhesive, as well as casting, press vulcanization and others. In most chemical methods of fastening soles - vulcanization, the casting method also involves coating the upper blank with glue from the sole side for better adhesion - better vulcanization or better adhesion of the sole. Taking into account the fact that during the operation of shoes, such a hidden defect as peeling of the sole is often revealed, many pairs of shoes fail before the end of the warranty period of operation, therefore there was a need to study the factors that affect the strength of the attachment of the soles to the top of the shoes.
Відомий литтєвий метод кріплення |Справочник обувщика. Проектирование обуви. - Материаль / Под ред.The well-known casting method of attachment | Shoemaker's handbook. Shoe design. - Material / Ed.
АН. Калить!. - М.: Легпромбьтиздат, 1988), при якому затягують заготовку на устілку, шершавлять затяжну кромку промазують клеєм заготовку верха з боку підошви і формують підошву литтям. При цьому способі можливе відшаровування підошви від затяжної кромки в процесі експлуатації виробу.Academy of Sciences Sting! - M.: Legprombtizdat, 1988), in which the workpiece is tightened on the insole, the tightening edge is roughened, the upper workpiece is coated with glue from the sole side and the sole is formed by casting. With this method, it is possible for the sole to peel off from the trailing edge during the operation of the product.
Відомий також спосіб виготовлення взуття з литтєвою підошвою |див. авт.св. СРСР Ме1098540, МПКThere is also a known method of making shoes with a molded sole | see aut.sv. USSR Me1098540, IPC
А4389/16, 10/00, опубл. 1984), при якому виконують отвори по периметру затяжної кромки заготовки верху, затягують заготовку верху на устілку, розміщують заготовку в прес-формі і утворюють підошву і ложе для стопи шляхом подачі до прес-форми під тиском матеріалу або речовини підошви у в'язкотекучому або рідинному стані з продавлюванням його через отвори для утворення замків, які скріплюють заготовку верху з підошвою.A4389/16, 10/00, publ. 1984), in which holes are made along the perimeter of the trailing edge of the upper blank, the upper blank is tightened on the insole, the blank is placed in the mold and the sole and foot bed are formed by feeding the sole material or substance to the mold under pressure in a viscous or in a liquid state with pushing it through holes to form locks that fasten the upper blank to the sole.
Відомий спосіб забезпечує більш надійне скріплення верху з підошвою, однак присутність джгута на підошві, а також затягування заготовки верху на основну устілюку за допомогою ниток, клею, скобок ускладнює технологічний процес і приводить до великої маси і низької гнучкості виробу.The known method ensures a more reliable connection of the top with the sole, however, the presence of a harness on the sole, as well as tightening of the upper blank on the main insole with the help of threads, glue, staples, complicates the technological process and leads to a large mass and low flexibility of the product.
Відомий також найбільш близький за технічною суттю до пропонованого спосіб виготовлення взуття клейовим методом |див. Справочник обувщика. Проектирование обуви. - Материальй/ Под ред. АН. Калить!. - М.:Also known is the closest in technical essence to the proposed method of manufacturing shoes using the adhesive method | see Shoemaker's directory. Shoe design. - Material/ Ed. Academy of Sciences Sting! - M.:
Легпромбиьтиздат, 1988), який включає зборку взуття шляхом скріплення підошви та верху взуття між собою за допомогою клею з отриманням клейового шва, вистоювання готового взуття та зняття його з колодок, при цьому проводять термоактивацію клейових плівок і склеюють промазані поверхні між собою. Недоліком цього способу є можливість відшаровування підошви від затяжної кромки в процесі експлуатації виробу у зв'язку з недостатнім зчепленням плівки адгезиву з поверхнею субстрату.Legprombytizdat, 1988), which includes the assembly of shoes by gluing the sole and top of the shoe together with the help of glue to obtain an adhesive seam, standing the finished shoe and removing it from the pads, while conducting thermal activation of adhesive films and gluing the smeared surfaces together. The disadvantage of this method is the possibility of peeling the sole from the trailing edge during the operation of the product due to insufficient adhesion of the adhesive film to the surface of the substrate.
В основу корисної моделі покладено завдання розробити такий спосіб виготовлення взуття, який шляхом виконання додаткової технологічної операції - опромінення прискореними електронами клейового шва забезпечив би збільшення зчеплення плівки адгезиву з поверхнею субстрату, внаслідок чого значно підвищиться міцність клейового шва в процесі виробництва і під час експлуатації, а за рахунок проведення опромінення прискореними електронами з боку підошви забезпечується зменшення часу проведення операції опромінення прискореними електронами клейового шва та зменшення поглинутої дози випромінювання.The basis of a useful model is the task of developing such a method of manufacturing shoes, which by performing an additional technological operation - irradiation of the adhesive seam with accelerated electrons would ensure an increase in the adhesion of the adhesive film to the surface of the substrate, as a result of which the strength of the adhesive seam will significantly increase in the production process and during operation, and due to irradiation with accelerated electrons from the side of the sole, a reduction in the time of the operation of irradiation with accelerated electrons of the adhesive seam and a decrease in the absorbed dose of radiation are ensured.
Поставлене завдання вирішується тим, що у способі виготовлення взуття, який включає зборку взуття шляхом скріплення підошви та верху взуття між собою за допомогою клею з отриманням клейового шва, вистоювання готового взуття та зняття його з колодок, згідно корисної моделі клейовий шов піддають опроміненню прискореними електронами при таких режимах: енергія електронів - 1,8-2,0МевВ, поглинена доза - 10-20Мрад, при найкращому варіанті реалізації цього способу опромінення прискореними електронами проводять з боку підошви.The task is solved by the fact that in the method of manufacturing shoes, which includes the assembly of shoes by gluing the sole and upper of the shoe together with the help of glue to obtain an adhesive seam, standing the finished shoe and removing it from the pads, according to a useful model, the adhesive seam is exposed to irradiation with accelerated electrons at in the following modes: electron energy - 1.8-2.0 MeV, absorbed dose - 10-20Mrad, with the best implementation of this method, irradiation with accelerated electrons is carried out from the sole.
Теоретичні дослідження базуються на основних положеннях технології взуттєвого виробництва, а також теорії математичного моделювання, теоретичної механіки, теоріях адгезії, основах електрофізичної модифікації, фізико-хімії полімерів. Експериментальні дослідження по підвищенню міцності клейового шва після опромінення клейового шва прискореними електронами проводилися на реальному технологічному обладнанні із дотриманням вимог відповідних стандартів. На основі теоретичних узагальнень розроблена гіпотеза збільшення зчеплення плівки адгезиву з поверхнею субстрату під впливом дії на клейовий шов прискореними електронами, яка була успішно підтверджена результатами експериментальних досліджень. Встановлено, що опромінювання прискореними електронами не створює наведеної радіоактивності в опромінених виробах та здатне покращувати фізико-механічні характеристики полімерних матеріалів. Оптимальною дозою для електрофізичної модифікації клейового шва є така доза поглинутого випромінювання, при якій відбувається зшивання плівки адгезиву з поверхнею субстрату та при цьому не відбувається деструкція взуттєвих матеріалів, вона відповідає режимам: енергія електронів - 1,8-2,0МевВ, струм пучка - 4мА, поглинена доза - 10-20Мрад. Сила міжмолекулярної взаємодії обумовлюється дифузією ланцюгових молекул або їхніх сегментів, що забезпечує максимально можливе для кожної системи взаємопроникнення макромолекул, яке сприяє збільшенню молекулярного контакту. Варто відмітити, якщо адгезив наносять у вигляді розчину, а полімерний субстрат здатний набухати або розчинятися в цьому розчині, може відбуватися і помітна дифузія молекул субстрату в адгезив. Обидва ці процеси приводять до зникнення границі між фазами і до утворення спайки, яка представляє собою поступовий перехід від одного полімеру до іншого. Таким чином, адгезія полімерів розглядається як об'ємне явище. Адгезій на міцність практично ніколи не досягає свого граничного значення, оскільки активні групи молекул адгезиву ніколи не укладаються точно на активні місця субстрату. Однак можна припустити, що збільшення щільності укладання молекул можливе внаслідок підвищення їхньої рухливості. Внаслідок цього міцність адгезивного з'єднання зростає. Відповідно до дифузійної теорії міцність адгезивного з'єднання обумовлена молекулярними силами, які діють між взаємно переплетеними макромолекулами. Радіаційне опромінення полімерних матеріалів приводить до структурування їхньої будови. При проходженні в речовині первинні частинки передають енергію численним молекулам, викликаючи збудження та іонізацію. Збуджені молекули, тобто такі, які володіють надлишковою енергією (електронною, коливальною або обертальною), можуть передавати її іншим молекулам.Theoretical studies are based on the basic principles of shoe production technology, as well as the theory of mathematical modeling, theoretical mechanics, adhesion theories, the basics of electrophysical modification, and the physico-chemistry of polymers. Experimental studies on increasing the strength of the adhesive joint after irradiation of the adhesive joint with accelerated electrons were carried out on real technological equipment in compliance with the requirements of the relevant standards. On the basis of theoretical generalizations, a hypothesis of an increase in adhesion of the adhesive film with the surface of the substrate under the influence of accelerated electrons on the adhesive seam was developed, which was successfully confirmed by the results of experimental studies. It was established that irradiation with accelerated electrons does not create the indicated radioactivity in irradiated products and is able to improve the physical and mechanical characteristics of polymer materials. The optimal dose for the electrophysical modification of an adhesive seam is the dose of absorbed radiation at which the adhesive film is stitched with the surface of the substrate and at the same time the destruction of shoe materials does not occur, it corresponds to the regimes: electron energy - 1.8-2.0 MeV, beam current - 4 mA , absorbed dose - 10-20Mrad. The strength of intermolecular interaction is determined by the diffusion of chain molecules or their segments, which provides the maximum possible interpenetration of macromolecules for each system, which contributes to the increase of molecular contact. It is worth noting that if the adhesive is applied in the form of a solution, and the polymer substrate is able to swell or dissolve in this solution, a noticeable diffusion of substrate molecules into the adhesive may occur. Both of these processes lead to the disappearance of the boundary between phases and the formation of adhesion, which is a gradual transition from one polymer to another. Thus, the adhesion of polymers is considered as a volumetric phenomenon. Adhesion strength practically never reaches its limit value, because the active groups of adhesive molecules never fit exactly on the active sites of the substrate. However, it can be assumed that an increase in the density of stacking of molecules is possible due to an increase in their mobility. As a result, the strength of the adhesive connection increases. According to the diffusion theory, the strength of the adhesive connection is determined by molecular forces acting between mutually intertwined macromolecules. Radiation exposure of polymeric materials leads to structuring of their structure. When passing through matter, primary particles transfer energy to numerous molecules, causing excitation and ionization. Excited molecules, that is, those that have excess energy (electronic, vibrational, or rotational), can transfer it to other molecules.
Первинні радіаційно-хімічні процеси представлені на наступних схемах:The primary radiation-chemical processes are presented in the following diagrams:
АВ-МИ АВГ ке; АВе --» ІАВІ;AV-MY AVG ke; AVe --» IAVI;
АВМ АВГ; ІАВІ ке. з» ІАВІ".AVM AVG; IAVI ke. from "IAVI".
Вторинні радіаційно-хімічні процеси, при яких відбувається перерозподіл первинної поглиненої енергії, і які визначають структуру кінцевих продуктів радіаційних перетворень. Це мономолекулярні процеси фрагментації.Secondary radiation-chemical processes in which the primary absorbed energy is redistributed and which determine the structure of the final products of radiation transformations. These are monomolecular processes of fragmentation.
Нові активні частинки, які виникають при цьому - вільні радикали і вторинні іони - вступають у реакцію, внаслідок чого змінюється молекулярна структура матеріалу і утворюється речовина з новими властивостями. Наприклад, фрагментація первинної частинки (молекули або макромолекули) іонної природи:New active particles that arise in this case - free radicals and secondary ions - enter into a reaction, as a result of which the molecular structure of the material changes and a substance with new properties is formed. For example, fragmentation of a primary particle (molecule or macromolecule) of ionic nature:
ІАВГ -» А" В.IAVG -» A" V.
Використання радіаційного опромінювання прискореними електронами при пропонованих режимах для ініціювання полімеризації особливо перспективно внаслідок ланцюгової природи цього процесу.The use of radiation irradiation by accelerated electrons under the proposed regimes to initiate polymerization is particularly promising due to the chain nature of this process.
Міцність клейового з'єднання та його термостійкість підвищується до певної поглиненої дози, після чого починає монотонно знижуватися. До певної межі протікає процес зшивання плівки адгезиву з субстратом, відбувається активна взаємодія між молекулами матеріалів на поверхні розподілу та у середині матеріалу (своєрідне "прискорення" дифузійного процесу). Матеріали структуруються і перетворюються на єдину систему зі спільними молекулярними решітками. Така взаємодія обумовлює підвищення міцності клейового шва, перетворивши адгезив та субстрат у єдине ціле. З підвищенням поглиненої дози починає переважати процес деструкції і відбувається зниження фізико-механічних властивостей матеріалів та клейового з'єднання.The strength of the adhesive joint and its heat resistance increases up to a certain absorbed dose, after which it begins to decrease monotonically. Up to a certain limit, the process of crosslinking of the adhesive film with the substrate proceeds, active interaction between material molecules on the surface of the distribution and in the middle of the material takes place (a kind of "acceleration" of the diffusion process). Materials are structured and transformed into a single system with common molecular lattices. Such an interaction leads to an increase in the strength of the adhesive joint, turning the adhesive and the substrate into a single entity. With an increase in the absorbed dose, the process of destruction begins to dominate, and the physical and mechanical properties of the materials and the adhesive joint decrease.
Було проведено дослідження з метою виявлення впливу дії прискорених електронів на міцність клейового шва у взутті при клейовому методі кріплення. Результати дослідження довели, що міцність кріплення підошов до верху взуття підвищується із застосуванням пропонованого способу приблизно на 4095 в порівнянні із способом, при якому клейовий шов не піддають опроміненню прискореними електронами і складає 74,5Н/см. В цілому ряді випадків при визначенні міцності клейового шва характер руйнування шва був когезійний. Це пояснюється утворенням додаткових поперечних зв'язків і зшиванням клейового шару з матеріалами взуття. Утворилася єдина просторова сітка між клейовим прошарком, гумою та шкірою для верху взуття. Завдяки такому перетворенню підвищилася міцність клейового шва.A study was conducted to identify the effect of accelerated electrons on the strength of the adhesive seam in shoes with the adhesive method of attachment. The results of the study proved that the strength of fastening the soles to the top of the shoe increases by approximately 4095 using the proposed method compared to the method in which the adhesive seam is not exposed to accelerated electron irradiation and is 74.5N/cm. In a number of cases, when determining the strength of the adhesive seam, the nature of the seam failure was cohesive. This is explained by the formation of additional transverse bonds and the stitching of the adhesive layer with the shoe materials. A single spatial mesh was formed between the adhesive layer, rubber and leather for the upper of the shoe. Thanks to this transformation, the strength of the adhesive seam has increased.
Приклад конкретної реалізації пропонованого способуAn example of a specific implementation of the proposed method
Виготовляли взуття клейовим методом, здійснювали зборку взуття шляхом скріплення заздалегідь виготовленої підошви та верху взуття між собою за допомогою поліхлоропренового клею з отриманням клейового шва, при цьому здійснювали сушку клейової плівки після першого нанесення клею упродовж 20хв. при температурі 20:22"С, після другого нанесення клею здійснювали сушку клейової плівки - 40хв., при температурі 20127С, час термоактивації клейової плівки перед приклеюванням підошов - 3-5сек, їак-25022"С, після цього здійснювали приклеювання підошов до верху взуття і вистоювання на стилажах близько ЗОхв., готове взуття знімали з колодок і піддавали опроміненню прискореними електронами на прискорювачі електронів ИЛУ-б при таких режимах: енергія електронів - 2,0МеВ, струм пучка - 4мА, поглинена доза - 15Мрад, при найкращому варіанті реалізації цього способу опромінення прискореними електронами проводять з боку підошви, при цьому взуття встановлюють на конвеєр підошвами догори та проводять опромінення прискореними електронами клейового шва, після чого взуття знімають з конвеєра та вистоюють його впродовж години, що сприяє зменшенню часу проведення операції опромінення прискореними електронами клейового шва та зменшенню поглинутої дози випромінювання.Shoes were made using the adhesive method, shoes were assembled by gluing the pre-made soles and uppers of the shoes to each other with the help of polychloroprene glue to obtain an adhesive seam, while drying the adhesive film after the first application of glue for 20 minutes. at a temperature of 20:22"С, after the second application of glue, the adhesive film was dried - 40 min., at a temperature of 20127С, the time of thermal activation of the adhesive film before gluing the soles - 3-5 seconds, yak-25022"С, after that, the soles were glued to the top of the shoes and standing on racks near ZOhv., finished shoes were removed from the pads and exposed to irradiation with accelerated electrons at the ILU-b electron accelerator in the following modes: electron energy - 2.0 MeV, beam current - 4 mA, absorbed dose - 15 Mrad, with the best option for implementing this the method of irradiation with accelerated electrons is carried out from the sole side, while the shoes are placed on the conveyor with the soles up and the adhesive seam is irradiated with accelerated electrons, after which the shoes are removed from the conveyor and left to stand for an hour, which helps to reduce the time of the operation of irradiation with accelerated electrons of the adhesive seam and reduce absorbed radiation dose.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200712995U UA32141U (en) | 2007-11-23 | 2007-11-23 | Method for footwear making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200712995U UA32141U (en) | 2007-11-23 | 2007-11-23 | Method for footwear making |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA32141U true UA32141U (en) | 2008-05-12 |
Family
ID=39820183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200712995U UA32141U (en) | 2007-11-23 | 2007-11-23 | Method for footwear making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA32141U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701616C1 (en) * | 2018-04-02 | 2019-09-30 | Чаэй Хсин Энтерпрайз Ко., Лтд. | Method and device for assembling footwear components |
-
2007
- 2007-11-23 UA UAU200712995U patent/UA32141U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701616C1 (en) * | 2018-04-02 | 2019-09-30 | Чаэй Хсин Энтерпрайз Ко., Лтд. | Method and device for assembling footwear components |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2651118A (en) | Molding soles and heels to uppers | |
| US8464383B2 (en) | Fabric-earing outsoles, shoes bearing such outsoles and related methods | |
| UA32141U (en) | Method for footwear making | |
| Paiva et al. | Importance of the surface treatment in the peeling strength of joints for the shoes industry | |
| EA200500380A1 (en) | THERMOPLASTIC, STRENGTH-GIVING MATERIAL FOR FOOTWEAR MANUFACTURING AND METHOD FOR ITS OBTAINING | |
| CN1121403A (en) | A manufacturing method of shoes | |
| JP4053374B2 (en) | Manufacturing method of molded product using composite sheet | |
| US1714943A (en) | Process for attaching composition soles | |
| CN113301826B (en) | Method for manufacturing shoe and shoe | |
| Medvid et al. | Impact of microwave energy and leuconate hardener on the adhesive joint strength | |
| CN1262617C (en) | Method for controlling elastomer melt flow using ultraviolet radiation | |
| Kozar et al. | Impact of microwave energy and leuconate hardener on on the adhesive joint strength | |
| JPS5913857Y2 (en) | counter material | |
| US1583812A (en) | Sole and heel for boots, shoes, and the like | |
| JP6108615B2 (en) | Adhesion method and surface-modified elastic body | |
| JP2004222990A (en) | Bonding method for footwear, and footwear | |
| US1852728A (en) | Plastic adhesions | |
| SU159482A1 (en) | ||
| US1891412A (en) | Process for binding together two or more layers of leather, more particularly for the manufacture of boots and shoes | |
| JP2007023144A (en) | Active energy ray crosslinking-type adhesive and adhering method of rubber | |
| JPS60224524A (en) | Manufacturing of laminates | |
| PH12018502316A1 (en) | Method for producing a coated packaging material | |
| JPH02307711A (en) | Manufacture of vulcanized rubber product | |
| JPS5913858Y2 (en) | counter material | |
| JPH0474004B2 (en) |