UA30565U - Blowing unit - Google Patents

Blowing unit Download PDF

Info

Publication number
UA30565U
UA30565U UAU200714386U UAU200714386U UA30565U UA 30565 U UA30565 U UA 30565U UA U200714386 U UAU200714386 U UA U200714386U UA U200714386 U UAU200714386 U UA U200714386U UA 30565 U UA30565 U UA 30565U
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
bars
blowing
metal
slits
blowing unit
Prior art date
Application number
UAU200714386U
Other languages
Russian (ru)
Ukrainian (uk)
Inventor
Чжунян Хе
Фенгань Ван
Тянчин Ли
Жунхай Сунь
Юн Чхен
Дзинлон Чжан
Гоюнь Лю
Original Assignee
Пуянг Рефректориз Груп Ко.Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пуянг Рефректориз Груп Ко.Лтд filed Critical Пуянг Рефректориз Груп Ко.Лтд
Priority to UAU200714386U priority Critical patent/UA30565U/en
Publication of UA30565U publication Critical patent/UA30565U/en

Links

Landscapes

  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

A blowing unit contains a socket block, a blowing tuyere. It also contains a supply system of argon, which consists of a set of bent tubes with diameter of opening of 3-12 mm, which are ended by thin slots or bars, slots and bars simultaneously with capillary openings, a check valve and a thick pipe.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель належить до чорної металургії, а саме, до донної продувки металу, і може бути використана 2 при позапічній обробці металу інертними газами у сталерозливному ковші.A useful model belongs to ferrous metallurgy, namely, to the bottom blowing of metal, and can be used 2 for out-of-furnace processing of metal with inert gases in a steel ladle.

Відомо пристрій, що містить гніздовий блок, продувальну фурму, розміщену в металевій гільзі, газопідвідну трубку та захисну пробку, установлену під продувальною фурмою. Під гніздовим блоком співвісно розміщено захисний блок, що спирається через вирівнювальний шар на кожух ковша. У захисний блок уставлена захисна пробка. Під опорою пробки на газопідвідній трубці установлено захисний клапан. Захисний клапан включає 70 корпус з центральним вертикальним газопідвідним каналом, що складається з верхньої та нижньої частин. Між ними установлено діафрагму з каналами, що з'єднують порожнини верхньої та нижньої частин. На внутрішній поверхні нижньої частини, що прилягає до газопідвідного каналу, виконано конусний кільцевий виступ, що переходить у кільцеву горизонтальну площину. Діафрагму установлено із зазором відносно виступу, а у верхній частині корпусу розміщено вставку з мідного сплаву. У разі зносу чи прогоряння фурми метал, що поступає під 12 фурму, утримується від виливання з ковша захисною пробкою (КО Мо2180279, В220 41/58, 20011.A device is known that contains a socket block, a blow nozzle placed in a metal sleeve, a gas supply tube and a protective plug installed under the blow nozzle. A protective block is coaxially placed under the socket block, resting on the bucket casing through the leveling layer. A protective plug is installed in the protective block. A safety valve is installed under the plug support on the gas supply tube. The safety valve includes a body 70 with a central vertical gas supply channel consisting of upper and lower parts. A diaphragm with channels connecting the cavities of the upper and lower parts is installed between them. On the inner surface of the lower part, which is adjacent to the gas supply channel, a conical annular protrusion is made, which turns into an annular horizontal plane. The diaphragm is installed with a gap relative to the protrusion, and a copper alloy insert is placed in the upper part of the case. In case of wear or burnout of the lance, the metal entering under the 12 lance is prevented from pouring out of the ladle by a protective plug (KO Mo2180279, B220 41/58, 20011.

У процесі експлуатації зазначеного продувального вузла фурма може прогоріти через недостатню чистоту аргону, або недостатню стійкість вогнетриву, або середовище, що агресивне для вогнетриву фурми, в результаті чого може відбуватися неконтрольоване витікання металу крізь вертикальну газопровідну трубку зовні ковша, руйнуючи захисний клапан та трубку, що може призвести до великої аварії. 20 В основу корисної моделі поставлено задачу підвищити надійність продувального блока шляхом забезпечення захисту від аварійного витікання металу.In the process of operation of the specified blowing unit, the nozzle may burn out due to insufficient purity of argon, or insufficient resistance of the refractory, or an environment that is aggressive to the refractory of the nozzle, as a result of which uncontrolled leakage of metal may occur through the vertical gas tube outside the ladle, destroying the safety valve and the tube that could lead to a major accident. 20 The useful model is based on the task of increasing the reliability of the blowdown unit by providing protection against accidental leakage of metal.

Поставлену задачу вирішують тим, що продувальний блок, який включає гніздовий блок, продувальну фурму, згідно з корисною моделлю, містить систему подання аргону, яка складається з ряду гнутих трубок з діаметром отвору 3-12мм, які закінчуються тонкими щілинами, чи барами, чи щілинами і барами водночас з капілярними 29 отворами, зворотного клапана та товстої труби. -The task is solved by the fact that the blowing unit, which includes a nesting unit, a blowing nozzle, according to a useful model, contains an argon supply system, which consists of a number of bent tubes with an opening diameter of 3-12 mm, which end in thin slits, or bars, or slits and bars at the same time with capillary 29 holes, non-return valve and thick pipe. -

Кількість гнутих трубок становить 4-12.The number of bent tubes is 4-12.

Краще, якщо діаметр отвору гнутої трубки становить 6 мм.It is better if the diameter of the hole of the bent tube is 6 mm.

При позапічній обробці (доведенню до визначеного складу металу) у ковші з розплавленим металом (сталлю) завжди здійснюють його продування інертними газами та вводять необхідні реагенти. Цим досягається юю 30 максимальне усереднення хімічного складу рідкого металу (сталі) по всьому об'єму ковша (висота ковша може («о бути більше бм, і його місткість може становити до 400т).During out-of-furnace processing (bringing the metal to a defined composition), the ladle with molten metal (steel) is always blown with inert gases and the necessary reagents are introduced. This achieves the maximum averaging of the chemical composition of the liquid metal (steel) over the entire volume of the ladle (the height of the ladle can be more than 30 meters, and its capacity can be up to 400 tons).

Для продування такої кількості металу необхідно при високому тиску подати інертний газ у нижню частину юю ковша, який підіймаючись угору, здійснює турбулентність та перемішування усіх шарів знизу доверху. При цьому о температура металу (сталі), що становить більше 15502, руйнує продувальну фурму після відключенняTo blow such a quantity of metal, it is necessary to supply inert gas at high pressure to the lower part of the ladle, which, rising up, creates turbulence and mixing of all layers from bottom to top. At the same time, the temperature of the metal (steel), which is more than 15502, destroys the blowing nozzle after disconnection

Зо подання інертного газу. оFrom the supply of inert gas. at

Для запобігання аварійності та для максимального збільшення терміну роботи продувальної фурми і пропонується ця конструкція, в якій у випадку прогару продувальної фурми метал не має ніякої можливості неконтрольованого виходу зовні ковша через те, що навіть після прогару вогнетривкої складової нижче « знаходиться лабіринтовий замок із гнутих трубок з діаметром отвору 3-12 мм, що закінчуються тонкими 70 щілинами, чи барами, чи щілинами і барами водночас з капілярними отворами для виходу аргону в шар металу з в) с остаточним тиском, забезпеченим зворотним клапаном. Гнуті тонкі трубки збільшують відстань та часTo prevent accidents and to maximize the life of the blow nozzle, this design is proposed, in which, in the event of a burnout of the blowdown nozzle, the metal has no possibility of uncontrolled exit from the outside of the bucket due to the fact that even after the burnout of the refractory component below, there is a labyrinth lock made of bent tubes with with a hole diameter of 3-12 mm, ending with thin 70 slits, or bars, or slits and bars at the same time with capillary holes for the exit of argon into the metal layer with c) final pressure provided with a non-return valve. Bent thin tubes increase distance and time

Із» проходження металу при його аварійному витіканні, що достатньо для охолодження та припинення витікання металу. Зворотний клапан ефективно запобігає проникненню металу в продувальні канали по закінченні продування аргоном, забезпечуючи його стійку роботу.From" the passage of metal during its emergency outflow, which is sufficient to cool and stop the outflow of metal. The non-return valve effectively prevents the penetration of metal into the purging channels at the end of argon purging, ensuring its stable operation.

Корисна модель пояснюється кресленнями. На Фіг.1 зображено продувальний блок у розрізі; о на Фіг.2 - конструкцію гнучких трубок; о на Фіг.З - щілини і бари, вигляд зверху.A useful model is explained with drawings. Fig. 1 shows the blowing block in section; o in Fig. 2 - the construction of flexible tubes; o in Fig. 3 - slits and bars, top view.

Продувальний блок містить гніздовий блок 1, продувальну фурму 2, повітряну камеру З та механічну схему, о що складається з гнутих трубок 4 з діаметром отвору від З до 12мм (краще бмм), які закінчуються тонкимиThe blowing unit contains a nesting unit 1, a blowing nozzle 2, an air chamber C and a mechanical circuit o consisting of bent tubes 4 with a hole diameter from C to 12 mm (better bmm), which end in thin

Ге 50 щілинами 5, чи барами, чи щілинами і барами водночас з капілярними отворами для виходу інертного газу в шар металу, зворотного клапана 6 та товстої труби 7. Кількість гнутих трубок може становити від 4 до 12. с Продувальний блок функціонує наступним чином.Ge 50 by slits 5, or bars, or slits and bars at the same time with capillary openings for the release of inert gas into the metal layer, non-return valve 6 and thick pipe 7. The number of bent tubes can be from 4 to 12. The blowdown unit functions as follows.

До товстої труби 7 подають інертний газ, наприклад, аргон, який проходить крізь зворотний клапан 6 по гнутих трубках 4 у повітряну камеру 3, що стабілізує тиск та подає інертний газ у тонкі щілини 5 чи/або бари 99 до продувальної фурми 2, після чого він попадає у шар розплавленого металу. сAn inert gas is supplied to the thick pipe 7, for example, argon, which passes through the non-return valve 6 along the bent tubes 4 into the air chamber 3, which stabilizes the pressure and supplies the inert gas to the thin slits 5 and/or bars 99 to the blow nozzle 2, after which it falls into a layer of molten metal. with

Claims (3)

Формула винаходу 60 1. Продувальний блок, що містить гніздовий блок, продувальну фурму, який відрізняється тим, що містить систему подання аргону, яка складається з ряду гнутих трубок з діаметром отвору 3-12 мм, які закінчуються тонкими щілинами чи барами, чи щілинами і барами водночас з капілярними отворами, зворотного клапана та товстої труби.Formula of the invention 60 1. Blowing unit containing a nesting unit, a blowing nozzle, which differs in that it contains an argon supply system, which consists of a number of bent tubes with an opening diameter of 3-12 mm, which end in thin slits or bars, or slits and bars at the same time with capillary holes, non-return valve and thick pipe. 2. Продувальний блок за п. 1, який відрізняється тим, що кількість гнутих трубок становить 4-12. бо 2. Blowing unit according to claim 1, which differs in that the number of bent tubes is 4-12. for 3. Продувальний блок за п. 1, який відрізняється тим, що діаметр отвору гнутої трубки становить 6 мм.3. Blowing block according to claim 1, which is characterized by the fact that the diameter of the opening of the bent tube is 6 mm.
UAU200714386U 2007-12-20 2007-12-20 Blowing unit UA30565U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU200714386U UA30565U (en) 2007-12-20 2007-12-20 Blowing unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU200714386U UA30565U (en) 2007-12-20 2007-12-20 Blowing unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA30565U true UA30565U (en) 2008-02-25

Family

ID=39818151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAU200714386U UA30565U (en) 2007-12-20 2007-12-20 Blowing unit

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA30565U (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9828646B2 (en) Metal making lance with spring-loaded thermocouple or camera in lance tip
SA08290738B1 (en) A Stopper Rod
EP2000235A9 (en) Ladle for molten metal delivery
UA30565U (en) Blowing unit
JP2012017482A (en) Gas blowing nozzle
RU2159993C2 (en) Electrode and cooling member for metallurgical cylinder
ES2309681T3 (en) MOLD FIXING.
RU2400327C1 (en) Suction well (versions)
RU134091U1 (en) DEVICE FOR BOTTOM METAL GAS BLOWING IN A DUCK
US20050218568A1 (en) Injection device and process for the injection of a fluid
KR101159974B1 (en) Apparatus for preventing sticking of molten steel of lance
CN105377471A (en) Lead retaining purge plug
JP2010189687A (en) Gas-blowing plug
US8932385B2 (en) Apparatus and method for metal surface inertion by backfilling
US6231806B1 (en) System for the injection of gasses into containers containing metals or fused alloys
RU2180279C2 (en) Apparatus for gas blowing of metal in ladle and safety valve for such apparatus
JP2019210510A (en) Gas injection plug and its mounting structure
KR20210006170A (en) Lance and the temperature maintenance method
SK286449B6 (en) Method and device for preventing slag from flowing along when tapping a molten metal
CN220951863U (en) Blast furnace with stable operation
KR100368274B1 (en) Nozzles for Korex Melting Furnaces
JP2011208267A (en) Top-blown lance for converter, and converter refining method
KR20140070063A (en) Blast furnace having temporary tapping hole and method of performing iron tapping of blast furnace using the same
JP5366567B2 (en) Molten steel storage container nozzle
RU150762U1 (en) LIQUID METAL BLOWING DEVICE