KR20210006170A - Lance and the temperature maintenance method - Google Patents

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KR20210006170A
KR20210006170A KR1020190082125A KR20190082125A KR20210006170A KR 20210006170 A KR20210006170 A KR 20210006170A KR 1020190082125 A KR1020190082125 A KR 1020190082125A KR 20190082125 A KR20190082125 A KR 20190082125A KR 20210006170 A KR20210006170 A KR 20210006170A
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김영실
유철종
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주식회사 포스코
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Abstract

The present invention relates to a lance, which blows gas into a container. The lance includes: a supply part having a gas path through which the gas can be moved and a fluid path which is formed to be separated from the gas path and through which a cooling fluid can pass; and a nozzle part connected to the supply part so as to discharge the gas, wherein the nozzle part includes: a first penetrating hole communicating with the gas path; and a first cooling body in which a cooling space communicating with the fluid path is provided so that a rising flow of the cooling fluid is formed and which is formed toward the center of the first penetrating hole. Therefore, the lance can prevent a temperature rise by hot air in the container.

Description

랜스 및 온도 유지 방법{Lance and the temperature maintenance method}Lance and the temperature maintenance method

본 발명은 랜스 및 온도 유지 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용융물을 정련 처리하는 조업에서 용기의 내부로 삽입되는 랜스가 용기 내부의 열기에 의해 온도 상승되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있는 랜스 및 온도 유지 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lance and a temperature maintenance method, and more particularly, a lance and a temperature capable of suppressing or preventing a temperature increase by the heat inside the container of the lance inserted into the container in the operation of refining the melt. It is about how to maintain.

고로로부터 출선된 용선은 예비 정련을 거친 후, 전로에 장입되어 성분 조정을 위한 전로 정련 조업을 실시한다. 전로 정련 조업은 전로에 고철과 용선을 넣고, 전로의 상부에 랜스를 삽입할 수 있다. 전로에 삽입된 랜스는 노즐로 전로의 내부에 산소(O2)를 공급할 수 있다. 랜스를 통해 공급되는 산소는 용선 내의 불순물인 탄소, 실리콘, 망간, 티타늄, 인 등을 산화시켜 제거할 수 있다. 상기의 작업을 진행하는 동안 전로의 내부는 산소와 불순물들이 산화 반응하며 온도가 3000도 이상으로 올라가게 된다. 이에, 랜스의 내부에 냉각수 혹은 냉각유체를 순환시켜 전로 내부의 고온으로부터 견딜 수 있도록 하였다.The chartered ship departing from the blast furnace is charged to the converter after preliminary refining, and the converter refining operation is carried out for component adjustment. In the converter refining operation, scrap metal and molten iron can be placed in the converter, and a lance can be inserted in the upper part of the converter. The lance inserted into the converter can supply oxygen (O 2 ) to the inside of the converter through a nozzle. Oxygen supplied through the lance can be removed by oxidizing carbon, silicon, manganese, titanium, and phosphorus, which are impurities in the molten iron. During the above operation, oxygen and impurities oxidize inside the converter and the temperature rises to 3000 degrees or more. Accordingly, cooling water or cooling fluid is circulated inside the lance to withstand high temperatures inside the converter.

그러나, 냉각수로 랜스의 내부를 순환시킴에 있어서, 냉각수 유로 특성상 랜스의 분사노즐이 형성된 중앙부 부분에서 냉각수를 정체시키게 되었다. 냉각수의 정체는 랜스 중앙부 부분에서의 냉각 능 저하를 유발하였다. 이로 인해, 랜스 중앙부의 외주면에는 전로 내에서 비산되는 철립이나 슬래그를 융착시키게 되고, 융착된 철립과 슬래그는 랜스의 외주면을 손상시키게 되었다. 또한, 랜스 중앙부의 내주면은 냉각수의 수압으로 인해 마모되고, 냉각수 정체현상으로 인해 냉각수의 온도를 상승시키게 되었다. 이에. 랜스의 중앙부가 내외로 침식되며 펑크 현상을 발생시키게 되었다. 랜스에 펑크 현상이 발생하면, 랜스 내부의 냉각수가 외부 즉 전로의 내부로 유출될 수 있다. 외부로 유출된 냉각수는 전로 내부에서 용선과 접촉하여 2차로 폭발하는 사고를 야기하였다.However, in circulating the inside of the lance with the cooling water, the cooling water is stagnated in the central portion where the spray nozzle of the lance is formed due to the characteristics of the cooling water flow path. The stagnation of cooling water caused a decrease in cooling capacity in the central part of the lance. As a result, iron grains or slag scattered in the converter are fused to the outer peripheral surface of the central portion of the lance, and the fused iron grains and slag damage the outer peripheral surface of the lance. In addition, the inner circumferential surface of the central part of the lance is worn due to the water pressure of the cooling water, and the temperature of the cooling water is increased due to the cooling water stagnation phenomenon. Therefore. The central part of the lance was eroded inside and out, causing a puncture phenomenon. When a puncture phenomenon occurs in the lance, the coolant inside the lance may leak outward, that is, the inside of the converter. The cooling water leaked to the outside contacted the molten iron inside the converter and caused a secondary explosion.

이러한 문제를 해결하기 위해, 종래에는 분사노즐을 형성하는 랜스의 중앙부 부분을 내열, 내마모성이 우수한 Cu-WC 합금으로 된 슬리브(S)로 마련하여 내구성을 향상시키는 방법을 사용하였다. In order to solve this problem, conventionally, a method of improving durability by providing a sleeve (S) made of a Cu-WC alloy excellent in heat resistance and abrasion resistance was used in the central portion of the lance forming the spray nozzle.

그러나, 랜스의 중앙부 부분을 내열, 내마모성이 우수한 Cu-WC 합금으로 된 슬리브(S)로 마련하는 방법은 철립이나 슬래그로부터 외주며이 손상되는 문제는 해결할 수 있었지만, 랜스의 중앙부 내부에서 냉각수를 정체시키는 문제는 해결하지 못하였다. 이에, 랜스 중앙부에서 펑크 현상이 발생하는 것을 방지하지 못하는 문제점이 있다.However, the method of preparing the central part of the lance with a sleeve (S) made of Cu-WC alloy with excellent heat resistance and abrasion resistance could solve the problem of external damage from iron grains or slag, but the cooling water was stagnated inside the central part of the lance. The problem was not resolved. Accordingly, there is a problem in that the puncture phenomenon cannot be prevented from occurring in the central portion of the lance.

JP 1996-239712AJP 1996-239712A

본 발명은 용융물을 정련 처리하는 조업에 투입되는 랜스에서, 랜스의 중앙부에 냉각유체의 상승 흐름을 형성하여 냉각유체의 흐름을 정체시키는 것을 억제 혹은 방지할 수 있는 랜스 및 온도 유지 방법을 제공한다.The present invention provides a lance and a temperature maintenance method capable of inhibiting or preventing stagnation of the flow of the cooling fluid by forming an upward flow of the cooling fluid in the center of the lance in the lance input to the operation of refining the molten material.

본 발명은 용융물을 정련 처리하는 조업에 투입되는 랜스의 내부 온도를 증가시키는 것을 방지할 수 있는 랜스 및 온도 유지 방법을 제공한다.The present invention provides a lance and a temperature maintenance method capable of preventing an increase in the internal temperature of a lance input to an operation of refining a melt.

본 발명은 용기 내부에 가스를 취입하는 랜스로서, 내부에 가스의 이동이 가능한 가스통로와, 상기 가스통로와 분리되어 형성되며, 냉각유체의 통과가 가능한 유체통로를 구비하는 공급부; 및 상기 가스를 배출할 수 있도록 상기 공급부와 연결되는 노즐부;를 포함하고, 상기 노즐부는, 상기 가스통로와 연통하는 제1 관통홀과, 상기 냉각유체의 상승 흐름을 형성하도록 상기 유체통로와 연통하는 냉각공간이 내부에 구비되고, 상기 제1 관통홀보다 중앙쪽으로 형성되는 제1 냉각바디를 포함한다.The present invention is a lance for injecting gas into a container, comprising: a supply unit having a gas passage through which gas can be moved, and a fluid passage formed separately from the gas passage through which a cooling fluid can pass; And a nozzle part connected to the supply part to discharge the gas, wherein the nozzle part communicates with the fluid passage to form a first through hole communicating with the gas passage and an upward flow of the cooling fluid. And a first cooling body that has a cooling space provided therein, and is formed toward a center of the first through hole.

상기 제1 냉각바디는, 제1 냉각바디의 중심부에 형성되는 내벽체; 상기 내벽체와 사이에 상기 냉각공간을 형성하며 상기 내벽체와 연결되는 외벽체; 상기 외벽체에 형성되는 유입구; 및 상기 외벽체에서 상기 유입구 보다 위쪽에 형성되는 배출구를 포함한다.The first cooling body may include an inner wall formed in the center of the first cooling body; An outer wall that forms the cooling space between the inner wall and is connected to the inner wall; An inlet formed in the outer wall; And an outlet formed above the inlet in the outer wall.

상기 노즐부는, 반경방향으로 상기 제1 냉각바디의 외측에 배치되고, 상기 유체통로와 상기 유입구를 연결하는 제1 연결라인 및 상기 유체통로와 상기 배출구를 연결하는 제2 연결라인을 구비하는 제2 냉각바디를 포함한다.The nozzle unit is disposed outside the first cooling body in a radial direction, and has a first connection line connecting the fluid passage and the inlet, and a second connection line connecting the fluid passage and the outlet. Includes cooling body.

상기 공급부는, 상기 냉각공간으로 공급되는 상기 냉각유체의 통과가 가능하며 상기 제1 연결라인과 연통하는 제1 통로와, 상기 냉각공간에서 배출되는 상기 냉각유체의 통과가 가능하며 상기 제2 연결라인과 연통하는 제2 통로를 포함한다.The supply unit allows the passage of the cooling fluid supplied to the cooling space, the first passage communicating with the first connection line, and the second connection line allowing the passage of the cooling fluid discharged from the cooling space. And a second passage communicating with.

상기 제1 관통홀은 상기 제1 냉각바디 둘레에 복수 개로 형성되고, 상기 제1 및 2 연결라인은 상기 제1 관통홀들 사이에서 상기 유입구 및 상기 배출구와 연결된다.A plurality of first through holes are formed around the first cooling body, and the first and second connection lines are connected to the inlet and the outlet between the first through holes.

상기 유입구는, 내경이 상기 제1 연결라인의 내경 이하의 길이를 가지며, 상기 배출구는, 내경이 상기 제2 연결라인 내경 이상의 길이를 가진다.The inlet has an inner diameter less than or equal to the inner diameter of the first connection line, and the outlet has an inner diameter greater than or equal to the inner diameter of the second connection line.

상기 냉각공간에서 외벽체와 내벽체 사이의 단면상 길이는, 상기 유입구의 내경 이하이고 상기 배출구의 내경 이상이다.In the cooling space, a cross-sectional length between the outer wall and the inner wall is less than or equal to the inner diameter of the inlet and greater than or equal to the inner diameter of the outlet.

상기 내벽체와 상기 외벽체가 연결되는 연결부위는 라운드 면을 포함한다.The connecting portion to which the inner wall body and the outer wall body are connected includes a round surface.

상기 노즐부는 상기 내벽체를 관통하여 상기 가스통로와 연통하는 제2 관통홀을 구비한다.The nozzle part has a second through hole passing through the inner wall and communicating with the gas passage.

본 발명은 용기로 가스를 취입하는 랜스의 온도를 유지하는 방법에 있어서,상기 용기로 랜스를 진입시키는 과정; 상기 랜스의 가스통로로 가스를 공급하는 과정; 상기 랜스의 내부로 냉각유체를 공급하고, 가스가 배출되는 단부의 중심영역에 형성된 냉각공간으로 냉각유체를 이동시키는 과정; 및 상기 냉각공간에 유입된 냉각유체의 상승 흐름을 형성하고 통과시키는 과정; 을 포함한다.The present invention provides a method for maintaining a temperature of a lance for blowing gas into a container, comprising: entering the lance into the container; Supplying gas to the gas passage of the lance; Supplying a cooling fluid to the inside of the lance and moving the cooling fluid to a cooling space formed in a central region of an end from which gas is discharged; And forming and passing an upward flow of the cooling fluid introduced into the cooling space. Includes.

상기 냉각공간에 유입된 냉각유체의 상승 흐름을 형성하고 통과시키는 과정은, 상기 냉각유체의 이동경로를 변경시키는 과정; 및 상기 냉각유체의 이동속도를 변경시키는 과정;을 포함한다.The process of forming and passing the rising flow of the cooling fluid introduced into the cooling space may include changing a moving path of the cooling fluid; And changing the moving speed of the cooling fluid.

상기 냉각유체의 이동경로를 변경시키는 과정은, 상기 냉각공간의 하측으로 냉각유체를 유입시키는 과정; 유입된 냉각유체를 상승시키는 과정; 및 냉각유체가 유입되는 위치보다 높은 위치에서 냉각유체를 배출시키는 과정;을 포함한다.The process of changing the movement path of the cooling fluid may include introducing a cooling fluid to a lower side of the cooling space; A process of raising the introduced cooling fluid; And a process of discharging the cooling fluid at a position higher than the location where the cooling fluid is introduced.

상기 냉각유체의 이동속도를 변경시키는 과정은, 냉각유체가 상기 냉각공간으로 유입되어 배출되는 방향으로 상기 냉각유체의 이동속도를 증가시키는 과정을 포함한다.The process of changing the moving speed of the cooling fluid includes increasing the moving speed of the cooling fluid in a direction in which the cooling fluid enters and discharges the cooling space.

상기 냉각유체의 이동속도를 증가시키는 과정은, 냉각유체가 상기 냉각공간으로 유입되어 배출되는 방향으로 각 경로의 내경을 점점 작게 형성한다.In the process of increasing the moving speed of the cooling fluid, the inner diameter of each path gradually decreases in the direction in which the cooling fluid is introduced and discharged into the cooling space.

상기 랜스에 공급된 가스를 상기 냉각공간의 외측에 형성된 제1 관통홀을 통하여 배출하는 과정을 포함한다.And discharging the gas supplied to the lance through a first through hole formed outside the cooling space.

상기 랜스에 공급된 가스를 상기 랜스의 중심부를 관통하여 형성되는 제2 관통홀을 통하여 배출하는 과정을 포함한다And discharging the gas supplied to the lance through a second through hole formed through the center of the lance.

본 발명의 실시 예들에 따르면, 용기로 가스를 분사하는 제1 관통홀보다 중앙 부분 즉 랜스의 단부의 중앙부분에서 냉각유체의 상승 흐름을 형성하여 냉각유체를 순환시킬 수 있다. 이에, 랜스의 단부에서 냉각유체가 정체되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다.According to embodiments of the present invention, the cooling fluid may be circulated by forming an upward flow of the cooling fluid at a central portion, that is, a central portion of the end of the lance rather than the first through hole for injecting gas into the container. Accordingly, it is possible to suppress or prevent the cooling fluid from stagnating at the end of the lance.

또한, 랜스의 단부 중앙부분에서 냉각유체가 정체되는 것을 억제 혹은 방지하므로, 랜스의 단부 중앙부분에서 냉각유체의 이동 시간을 단축하여 냉각유체의 온도가 용기의 열기에 의해 상승되는 것을 억제하므로 냉각유체의 냉각 능을 유지할 수 있다.In addition, since it suppresses or prevents the cooling fluid from being stagnant at the center of the end of the lance, it shortens the moving time of the cooling fluid at the center of the end of the lance and suppresses the temperature of the cooling fluid from rising by the heat of the container Can maintain its cooling capacity.

또한, 냉각유체의 온도 상승을 억제하므로, 랜스의 내구성을 약화시키지 않을 수 있다. 이에, 랜스의 단부에서 발생하던 펑크 현상을 억제 혹은 방지할 수 있다.In addition, since the temperature rise of the cooling fluid is suppressed, the durability of the lance may not be weakened. Accordingly, it is possible to suppress or prevent a puncture phenomenon occurring at the end of the lance.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 랜스를 용기에 삽입한 예를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 랜스의 구조를 나타내는 절단 사시도.
도 3a는 본 발명의 실시 예에 따른 랜스에서 냉각유체의 이동을 나타내는 단면도.
도 3b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 랜스에서 냉각유체의 이동을 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 노즐부의 구조를 나타내는 부분 단면도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 랜스에서 가스를 용기의 내부로 취입하는 것을 나타내는 단면도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 온도 유지 방법을 나타내는 플로우차트.1 is a view showing an example in which a lance according to an embodiment of the present invention is inserted into a container.
2 is a cut-away perspective view showing the structure of a lance according to an embodiment of the present invention.
Figure 3a is a cross-sectional view showing the movement of the cooling fluid in the lance according to an embodiment of the present invention.
3B is a cross-sectional view showing the movement of a cooling fluid in a lance according to another embodiment of the present invention.
4 is a partial cross-sectional view showing the structure of a nozzle unit according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view showing the injection of gas into the container from the lance according to an embodiment of the present invention.
6 is a flowchart illustrating a method of maintaining temperature according to an exemplary embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, only the present embodiments make the disclosure of the present invention complete, and the scope of the invention to those of ordinary skill in the art It is provided to inform you. In order to describe the invention in detail, the drawings may be exaggerated, and the same reference numerals refer to the same elements in the drawings.

하기에서는 랜스가 용융물을 수용하는 용기에 설치되는 경우를 예시적으로 설명하기로 한다. 이때, 용융물은 용선 혹은 용강일 수 있고, 용기는 전로일 수 있다. 그러나 용기와 용융물의 적용범위는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.Hereinafter, a case where the lance is installed in a container containing a melt will be described as an example. At this time, the melt may be molten iron or molten steel, and the container may be a converter. However, the scope of application of the container and the melt is not limited thereto and may vary.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 랜스를 용기에 삽입한 예를 나타내는 도면이다. 1 is a diagram showing an example in which a lance according to an embodiment of the present invention is inserted into a container.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 랜스(1000)는 용융물의 정련을 위한 가스를 용선으로 취입하는 장치이다. 여기서, 가스는 예를 들면 산소(O2) 일 수 있다. 랜스(10)는 가스를 용기(10)에 취입하여 용기(10)에 수용된 용융물을 산화반응 시킬 수 있다. 이에, 용융물에 용해되어 있는 불순물들이 가스와 산화 반응하며 용융물에서 제거될 수 있다. 여기서, 용융물에 용해되어 있는 불순물은 예를 들면 규소, 망간, 인, 탄소일 수 있다. 랜스(1000)는 용융물에 용해되어 있는 불순물을 제거시켜, 용기(10)에서 배출되는 용융물의 청정도를 향상시킬 수 있다.Referring to FIG. 1, a lance 1000 according to an embodiment of the present invention is an apparatus for blowing gas for refining a melt into molten iron. Here, the gas may be oxygen (O 2 ), for example. The lance 10 may inject gas into the container 10 to oxidize the melt contained in the container 10. Accordingly, impurities dissolved in the melt can be removed from the melt by oxidation reaction with the gas. Here, the impurities dissolved in the melt may be, for example, silicon, manganese, phosphorus, and carbon. The lance 1000 removes impurities dissolved in the melt, thereby improving the cleanliness of the melt discharged from the container 10.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 랜스의 구조를 나타내는 절단 사시도이다. 도 3a는 본 발명의 실시 예에 따른 랜스에서 냉각유체의 이동을 나타내는 단면도이다. 도 3b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 랜스에서 냉각유체의 이동을 나타내는 단면도이다. 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 노즐부의 구조를 나타내는 부분 단면도이다.2 is a cut-away perspective view showing the structure of a lance according to an embodiment of the present invention. 3A is a cross-sectional view showing the movement of a cooling fluid in a lance according to an embodiment of the present invention. 3B is a cross-sectional view showing the movement of a cooling fluid in a lance according to another embodiment of the present invention. 4 is a partial cross-sectional view showing the structure of a nozzle unit according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 실시 예들에 따른 랜스(1000)를 설명한다. 본 발명의 실시예에 따른 랜스(1000)는 용융물 정련시 랜스(1000)의 적어도 일부를 용기(10)의 내부로 삽입하여 배치할 수 있다.A lance 1000 according to embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. The lance 1000 according to the exemplary embodiment of the present invention may be disposed by inserting at least a part of the lance 1000 into the container 10 during melt refining.

여기서, 용기(10)는 용융물을 수용할 수 있는 내부 공간을 가지며, 상측이 개구된 형상인 통 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 용기(10)는 내열성을 갖는 내화물 재질로 구성될 수 있다. 여기서, 용기(10)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.Here, the container 10 has an inner space capable of accommodating the melt, and may be formed in a cylindrical shape having an open upper side. In addition, the container 10 may be made of a refractory material having heat resistance. Here, the structure and shape of the container 10 are not limited thereto and may be various.

랜스(1000)는 내부에 가스 및 냉각유체의 이동이 가능한 공급부(1100)와, 공급부(1100)의 하측에 구비되며 가스를 용기(10)로 배출할 수 있는 노즐부(1200)를 포함할 수 있다. 또한, 랜스(1000)는 공급부(1100) 및 노즐부(1200)에 가스와 냉각유체를 공급할 수 있는 원료부(1300)를 더 포함할 수 있다.The lance 1000 may include a supply unit 1100 capable of moving gas and cooling fluid therein, and a nozzle unit 1200 provided below the supply unit 1100 and capable of discharging gas to the container 10. have. In addition, the lance 1000 may further include a raw material unit 1300 capable of supplying gas and a cooling fluid to the supply unit 1100 and the nozzle unit 1200.

공급부(1100)는 공급부(1100)의 몸체를 이루는 제1 바디(1110), 제1 바디(1110)의 외측에서 제1 바디(1110)의 외주면과 이격되는 제2 바디(1120) 및 제2 바디(1120)의 외측에서 제2 바디(1120)의 외주면과 이격되는 제3 바디(1130)를 포함할 수 있다. 또한, 공급부(1100)는 내부에 가스의 이동이 가능한 가스통로(1140)와, 가스통로(1140)와 분리되어 형성되며 냉각유체의 통과가 가능한 유체통로(1150)를 구비할 수 있다. 하지만, 공급부(1100)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.The supply unit 1100 includes a first body 1110 constituting the body of the supply unit 1100, a second body 1120 and a second body spaced apart from the outer circumferential surface of the first body 1110 from the outside of the first body 1110 A third body 1130 spaced apart from the outer circumferential surface of the second body 1120 on the outside of the 1120 may be included. In addition, the supply unit 1100 may include a gas passage 1140 through which gas can be moved, and a fluid passage 1150 formed separately from the gas passage 1140 and through which a cooling fluid can pass. However, the structure and shape of the supply unit 1100 are not limited thereto and may be various.

제1 바디(1110)는 상측 및 하측이 개방된 원통 형상으로 구비되며, 공급부(1100)의 하측에 마련된 노즐부(1200)와 연결될 수 있다. 제1 바디(1110)는 내열성을 가지도록 내화물을 포함하는 재료로 마련될 수 있다. 또한, 제1 바디(1110)는 내부에 가스를 이동시킬 수 있는 가스통로(1140)를 형성할 수 있다. 이에, 제1 바디(1110)의 상부에서 유입되는 가스를 노즐부(1200)로 공급할 수 있다. 제1 바디(1110)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.The first body 1110 is provided in a cylindrical shape with open upper and lower sides, and may be connected to the nozzle unit 1200 provided under the supply unit 1100. The first body 1110 may be made of a material including refractory material to have heat resistance. In addition, the first body 1110 may form a gas passage 1140 through which gas can be moved. Accordingly, gas flowing from the upper portion of the first body 1110 may be supplied to the nozzle unit 1200. The structure and shape of the first body 1110 are not limited thereto and may be various.

제2 바디(1120)는 제1 바디(1110)의 형성 방향 즉 상하 방향으로 연장 형성되며, 내부에 상하 방향으로 연장 형성된 내부공간을 구비할 수 있다. 제2 바디(1120)는 제1 바디(1110)의 외측에서 제1 바디(1110)의 외측 둘레를 따라 설치되고, 제1 바디(1110)의 외주면과 이격되도록 설치될 수 있다. 제2 바디(1120)는 공급부(1100)의 하측에 마련된 노즐부(1200)와 연결될 수 있다. 여기서, 제2 바디(1120)는 제1 바디(1110)와 동심을 이루도록 배치될 수 있다. 즉, 제1 바디(1110)의 폭 방향 중심과 제2 바디(1120)의 폭 방향 중심이 일치하도록 배치될 수 있다. 제2 바디(1120)는 내열성을 가지도록 내화물을 포함하는 재료로 구성될 수 있다.The second body 1120 may extend in a direction in which the first body 1110 is formed, that is, in a vertical direction, and may include an inner space formed to extend in a vertical direction therein. The second body 1120 may be installed along the outer circumference of the first body 1110 from the outside of the first body 1110 and may be installed to be spaced apart from the outer peripheral surface of the first body 1110. The second body 1120 may be connected to the nozzle unit 1200 provided under the supply unit 1100. Here, the second body 1120 may be disposed to be concentric with the first body 1110. That is, the center of the first body 1110 in the width direction and the center of the second body 1120 in the width direction may be aligned. The second body 1120 may be made of a material including refractory material to have heat resistance.

또한, 제2 바디(1120)는 제1 바디(1110)와 이격되어 설치되기 때문에, 제2 바디(1120) 제1 바디(1110)의 사이에는 소정의 공간이 형성될 수 있다. 제2 바디(1120)와 제1 바디(1110) 사이의 공간에는 냉각유체를 이동시킬 수 있는 유체통로(1152)가 형성될 수 있다. 이에, 냉각유체는 노즐부(1200)에서 배출되어 제2 바디(1120)와 제1 바디(1110)의 사이에 형성된 유체통로(1152)를 통과하여 이동할 수 있다. 하지만, 제2 바디(1120)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.In addition, since the second body 1120 is installed to be spaced apart from the first body 1110, a predetermined space may be formed between the second body 1120 and the first body 1110. A fluid passage 1152 through which the cooling fluid can be moved may be formed in the space between the second body 1120 and the first body 1110. Accordingly, the cooling fluid may be discharged from the nozzle unit 1200 and move through the fluid passage 1152 formed between the second body 1120 and the first body 1110. However, the structure and shape of the second body 1120 are not limited thereto and may be various.

제3 바디(1130)는 제2 바디(1110)의 형성 방향 즉 상하 방향으로 연장 형성되며, 내부에 상하 방향으로 연장 형성된 내부공간을 구비할 수 있다. 제3 바디(1130)는 제2 바디(1120)의 외측에서 제2 바디(1120)의 외측 둘레를 따라 설치되는데, 제2 바디(1120)의 외주면과 이격되도록 설치될 수 있다. 이때, 제3 바디(1130)와 제2 바디(1120) 사이의 이격된 거리는, 제1 바디(1110)와 제2 바디(1120) 사이의 이격된 거리보다 길게 형성될 수 있다. 즉, 제3 바디(1130)와 제2 바디(1120) 사이의 폭은, 제1 바디(1110)와 제2 바디(1120) 사이의 폭보다 크게 형성될 수 있다. 제3 바디(1130)는 공급부(1100)의 하측에 마련된 노즐부(1200)와 연결될 수 있다. 여기서, 제3 바디(1130)는 제1 바디(1110) 및 제2 바디(1120)와 동심을 이루도록 배치될 수 있다. 즉, 제1 바디(1110) 및 제2 바디(1120)의 폭 방향 중심과 제3 바디(1130)의 폭 방향 중심이 일치하도록 배치될 수 있다. 제3 바디(1130)는 내열성을 가질 수 있도록 내화물을 포함하는 재료로 구성될 수 있다.The third body 1130 may extend in a direction in which the second body 1110 is formed, that is, in a vertical direction, and may include an inner space formed to extend in a vertical direction therein. The third body 1130 is installed along the outer circumference of the second body 1120 from the outside of the second body 1120, and may be installed to be spaced apart from the outer peripheral surface of the second body 1120. In this case, the spaced distance between the third body 1130 and the second body 1120 may be longer than the spaced distance between the first body 1110 and the second body 1120. That is, a width between the third body 1130 and the second body 1120 may be formed larger than a width between the first body 1110 and the second body 1120. The third body 1130 may be connected to the nozzle unit 1200 provided under the supply unit 1100. Here, the third body 1130 may be disposed to be concentric with the first body 1110 and the second body 1120. That is, the centers in the width direction of the first body 1110 and the second body 1120 may be disposed so that the centers in the width direction of the third body 1130 coincide. The third body 1130 may be formed of a material including refractory material to have heat resistance.

또한, 제3 바디(1130)는 제2 바디(1120)와 이격되어 설치되기 때문에, 제3 바디(1130)와 제2 바디(1120)의 사이에는 소정의 공간이 형성될 수 있다. 제3 바디(1130)와 제2 바디(1120) 사이의 공간에는 냉각유체를 이동시킬 수 있는 유체통로(1151)가 형성될 수 있다. 이에, 냉각유체는 제3 바디(1130)와 제2 바디(1120)의 사이의 상부로 유입되어 제3 바디(1130)와 제2 바디(1120) 사이의 공간을 통과해 이동할 수 있다. 하지만, 제3 바디(1130)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.In addition, since the third body 1130 is installed to be spaced apart from the second body 1120, a predetermined space may be formed between the third body 1130 and the second body 1120. A fluid passage 1151 through which the cooling fluid can be moved may be formed in the space between the third body 1130 and the second body 1120. Accordingly, the cooling fluid may flow into an upper portion between the third body 1130 and the second body 1120 and move through the space between the third body 1130 and the second body 1120. However, the structure and shape of the third body 1130 are not limited thereto and may be various.

한편, 유체통로(1150)는 노즐부(1200)로 공급되는 냉각유체를 통과시킬 수 있는 제1 통로(1151)와, 노즐부(1200)에서 배출되는 냉각유체를 통과시킬 수 있는 제2 통로(1152)를 포함할 수 있다. 제1 통로(1151)는 제3 바디(1130)와 제2 바디(1120) 사이의 공간에 형성될 수 있고, 제2 통로(1152)는 제2 바디(1120)와 제1 바디(1110) 사이의 공간에 형성될 수 있다. 이때, 제2 통로(1152)의 직경의 크기는 제1 통로(1151)의 직경의 크기보다 작게 형성될 수 있다. 일반적으로, 유체는 통과하는 단면적이 넓을수록 이동속도를 빠르게 형성할 수 있다. 이에, 제2 통로(1152)에서의 냉각유체 이동속도는 제1 통로(1151)에서 냉각유체의 이동속도보다 빠르게 형성될 수 있다.Meanwhile, the fluid passage 1150 includes a first passage 1151 through which the cooling fluid supplied to the nozzle unit 1200 can pass, and a second passage through which the cooling fluid discharged from the nozzle unit 1200 passes. 1152) may be included. The first passage 1151 may be formed in a space between the third body 1130 and the second body 1120, and the second passage 1152 is between the second body 1120 and the first body 1110. Can be formed in the space of. In this case, the diameter of the second passage 1152 may be smaller than the diameter of the first passage 1151. In general, the larger the cross-sectional area through which the fluid passes, the faster the moving speed can be formed. Accordingly, the moving speed of the cooling fluid in the second passage 1152 may be formed faster than the moving speed of the cooling fluid in the first passage 1151.

노즐부(1200)는 공급부(1100)의 하측에 설치될 수 있다. 노즐부(1200)는 가스통로(1140)와 연통하는 제1 관통홀(1221)을 구비할 수 있다. 노즐부(1200)는 가스통로(1140)에서 공급된 가스를 제1 관통홀(1221)을 통과시켜 용기(10)로 취입할 수 있다. The nozzle unit 1200 may be installed under the supply unit 1100. The nozzle unit 1200 may include a first through hole 1221 communicating with the gas passage 1140. The nozzle unit 1200 may blow the gas supplied from the gas passage 1140 into the container 10 through the first through hole 1221.

또한, 노즐부(1200)는 내부에 유체통로(1150)와 연통하는 냉각공간(1213)을 구비하는 제1 냉각바디(1210)와, 제1 냉각바디(1210)의 반경방향으로 외측에 설치되며 제1 관통홀(1221)을 구비하는 제2 냉각바디(1220)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 냉각바디(1210)와 제2 냉각바디(1220)는 일체로 형성될 수 있다. 제1 냉각바디(1210)와 제2 냉각바디(1220)는 내열성을 가지도록 내화물을 포함하는 재료로 구성될 수 있다.In addition, the nozzle unit 1200 is installed on the outside in the radial direction of the first cooling body 1210 and the first cooling body 1210 having a cooling space 1213 in communication with the fluid passage 1150 therein. A second cooling body 1220 having a first through hole 1221 may be included. Here, the first cooling body 1210 and the second cooling body 1220 may be integrally formed. The first cooling body 1210 and the second cooling body 1220 may be formed of a material including refractory material to have heat resistance.

제1 냉각바디(1210)는 노즐부(1200)의 중심부에 형성될 수 있다. 즉, 제1 냉각바디(1210)는 제1 바디(1110)와 동심을 이루도록 설치될 수 있다. 또한, 제1 냉각바디(1210)는 후술하는 제2 냉각바디(1220)에 구비되는 제1 관통홀(1221)보다 노즐부(1200)의 중앙 쪽에 형성될 수 있다. 제1 냉각바디(1210)는 제1 냉각바디(1210)의 중심부에 형성되는 내벽체(1211)와, 내벽체(1211)에서 반경방향으로 연장되어 내벽체(1211)를 반경방향에서 감싸도록 형성되는 외벽체(1211)를 포함할 수 있다. 외벽체(1211)와 내벽체(1211) 사이에서 형성되는 공간이 냉각공간(1213)일 수 있다.The first cooling body 1210 may be formed in the center of the nozzle unit 1200. That is, the first cooling body 1210 may be installed to be concentric with the first body 1110. In addition, the first cooling body 1210 may be formed at the center of the nozzle unit 1200 than the first through hole 1221 provided in the second cooling body 1220 to be described later. The first cooling body 1210 is formed so as to surround the inner wall 1211 formed in the center of the first cooling body 1210 and extend radially from the inner wall 1211 to surround the inner wall 1211 in the radial direction. It may include an outer wall (1211). The space formed between the outer wall 1211 and the inner wall 1211 may be a cooling space 1213.

내벽체(1211)는 제1 냉각바디(1210)의 중심부에서 상하 방향으로 연장 형성되며 원기둥 형상으로 구비될 수 있다. 내벽체(1211)의 중심부에는 내벽체(1211)의 길이 방향 즉, 상하 방향으로 연장된 제2 관통홀(1211a)이 형성될 수 있다. 제2 관통홀(1211a)은 가스통로(1140)와 연통될 수 있고, 가스통로(1140)를 통과하는 가스를 용기(10)로 취입할 수 있다. 제2 관통홀(1211a)은 용기(10)로 가스를 분사하여 용기(10)의 내부에서 노즐부(1200)로 올라오는 열기를 밀어낼 수 있다. 즉, 용기(10)에 수용된 용융물이 산화반응하며 발생되는 열기를 랜스(1000)의 단부로 전달되지 못하도록 밀어낼 수 있다. 이에, 용기(10) 내부의 열기에 의해 노즐부(1200)의 온도가 상승되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다. The inner wall body 1211 is formed to extend vertically from the center of the first cooling body 1210 and may be provided in a cylindrical shape. A second through hole 1211a extending in the longitudinal direction of the inner wall 1211, that is, in the vertical direction, may be formed in the center of the inner wall 1211. The second through hole 1211a may communicate with the gas passage 1140, and gas passing through the gas passage 1140 may be blown into the container 10. The second through hole 1211a injects gas into the container 10 to push out heat coming up from the inside of the container 10 to the nozzle unit 1200. That is, the heat generated by the oxidation reaction of the molten material contained in the container 10 may be pushed out so that it is not transmitted to the end of the lance 1000. Accordingly, it is possible to suppress or prevent the temperature of the nozzle unit 1200 from rising due to the heat inside the container 10.

또한, 제2 관통홀(1211a)은 내벽체(1211)의 상부에서 하부를 향하는 방향으로 내경이 점점 더 작아지도록 형성될 수 있다. 일반적으로, 유체는 동일한 유량일 때 통과하는 단면적이 좁을수록 이동속도를 빠르게 형성할 수 있다. 이에, 가스는 내경을 점점 더 작게 형성하는 제2 관통홀(1211a)을 통과하면서 속도를 빠르게 형성할 수 있고, 랜스(1000)의 단부로 전달되는 열기를 더 확실하게 밀어낼 수 있다. 여기서, 내벽체(1211) 및 제2 관통홀(1211a)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다. In addition, the second through hole 1211a may be formed such that the inner diameter of the inner wall 1211 becomes smaller and smaller in a direction from the top to the bottom. In general, the smaller the cross-sectional area through which the fluid passes at the same flow rate, the faster the moving speed can be formed. Accordingly, the gas can rapidly form a speed while passing through the second through-hole 1211a forming an inner diameter smaller and smaller, and the heat transmitted to the end of the lance 1000 can be pushed out more reliably. Here, the structures and shapes of the inner wall body 1211 and the second through hole 1211a are not limited thereto and may be various.

도 3b를 참조하면, 내벽체(1211)는 제1 냉각바디(1210)의 중심부에서 상하 방향으로 연장 형성되며 내부를 관통하는 홀이 형성되지 않고 내부가 채워진 원기둥 형상으로 구비될 수 있다. 즉, 내벽체(1211)는 내부에 제2 관통홀(1211a)이 형성되지 않은 구조로 형성될 수도 있다. 내벽체(1211)에 내벽체(1211)의 내부를 관통하는 홀이 형성되지 않으므로, 제1 관통홀(1221)은 내벽체(1211)에 제2 관통홀(1211a)이 형성되었을 때보다 더 빠르게 많은 양의 가스를 분사할 수 있다. 이에, 용기(10) 내부에 수용된 용융물의 산화 반응을 더 활발하게 촉진시킬 수 있다. 하지만, 내벽체(1211)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.Referring to FIG. 3B, the inner wall body 1211 is formed to extend in a vertical direction from the center of the first cooling body 1210 and may be provided in a cylindrical shape filled with the inside without forming a hole therethrough. That is, the inner wall body 1211 may be formed in a structure in which the second through hole 1211a is not formed. Since a hole through the inner wall 1211 is not formed in the inner wall 1211, the first through hole 1221 is faster than when the second through hole 1211a is formed in the inner wall 1211. A large amount of gas can be injected. Accordingly, it is possible to more actively promote the oxidation reaction of the melt accommodated in the container 10. However, the structure and shape of the inner wall 1211 are not limited thereto and may be various.

외벽체(1212)는 내벽체(1211)와 연결되며, 내벽체(1211)와의 사이에 냉각공간(1213)을 형성할 수 있다. 외벽체(1212)는 내벽체(1211)에서 반경방향으로 연장되어 내벽체(1211)를 반경방향에서 감싸도록 형성될 수 있다. 외벽체(1212)는 내벽체(1211)의 상측 및 하측 밑면에서 반경방향으로 연장되는 상측 밑면 및 하측 밑면과, 상측 밑면 및 하측 밑면을 연결해주는 옆면으로 형성될 수 있다. 여기서, 하측 밑면은 상측 밑면보다 반경을 더 크게 형성할 수 있다. 즉, 외벽체(1212)는 상측에서 하측으로 갈수록 반경이 길어지는 중공의 원뿔대 형상으로 구비될 수 있다. 이때, 외벽체(1212)는 내벽체(1211)와 동심을 이루도록 형성될 수 있다. 외벽체(1212)는 냉각공간(1213)으로 냉각유체를 유입시키는 유입구(1212a)와, 냉각공간(1213)에서 냉각유체를 배출시키는 배출구(1212b)를 형성할 수 있다. 외벽체(1212)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.The outer wall 1212 is connected to the inner wall 1211, and a cooling space 1213 may be formed between the inner wall 1211 and the inner wall 1211. The outer wall 1212 may be formed to extend from the inner wall 1211 in the radial direction to surround the inner wall 1211 in the radial direction. The outer wall 1212 may be formed as an upper bottom and a lower bottom extending radially from the upper and lower bottom surfaces of the inner wall 1211 and a side surface connecting the upper and lower bottom surfaces. Here, the lower bottom surface may have a larger radius than the upper bottom surface. That is, the outer wall body 1212 may be provided in the shape of a hollow truncated cone whose radius increases from the top to the bottom. In this case, the outer wall 1212 may be formed to be concentric with the inner wall 1211. The outer wall 1212 may have an inlet 1212a for introducing the cooling fluid into the cooling space 1213 and an outlet 1212b for discharging the cooling fluid from the cooling space 1213. The structure and shape of the outer wall 1212 is not limited thereto and may be various.

유입구(1212a)는 외벽체(1212)의 옆면에 형성되고 복수개 구비될 수 있다. 유입구(1212a)는 외벽체(1212)의 옆면에서 외벽체(1212)의 일단에 형성될 수 있다. 즉, 유입구(1212a)는 외벽체(1212)의 옆면에서 외벽체(1212)의 하부에 형성될 수 있다. 이에, 냉각유체는 유입구(1212a)를 통과하여 냉각공간(1213)의 하부로 유입될 수 있다. 배출구(1212b)는 외벽체(1212)의 옆면에 형성되고 복수개 구비될 수 있다. 배출구(1212b)는 외벽체(1212)의 옆면에서 유입구(1212a)보다 위쪽에 형성될 수 있다. 즉, 유입구(1212a)는 외벽체(1212)의 옆면에서 외벽체(1212)의 상부에 형성될 수 있다. 이에, 냉각유체는 외벽체(1212)의 하부로 유입되고, 냉각공간(1213) 내에서 상승 흐름을 형성하여 외벽체(1212)의 상부로 배출될 수 있다.The inlet 1212a is formed on the side surface of the outer wall 1212 and may be provided in plural. The inlet 1212a may be formed at one end of the outer wall 1212 on the side surface of the outer wall 1212. That is, the inlet 1212a may be formed under the outer wall 1212 on the side surface of the outer wall 1212. Accordingly, the cooling fluid may flow into the lower portion of the cooling space 1213 through the inlet 1212a. The discharge port 1212b may be formed on the side surface of the outer wall 1212 and may be provided in plural. The outlet 1212b may be formed above the inlet 1212a on a side surface of the outer wall 1212. That is, the inlet 1212a may be formed above the outer wall 1212 from the side surface of the outer wall 1212. Accordingly, the cooling fluid may flow into the lower portion of the outer wall 1212 and form an upward flow in the cooling space 1213 to be discharged to the upper portion of the outer wall 1212.

도 4를 참조하면, 외벽체(1212)와 내벽체(1211) 사이의 단면상 길이(D3)는 유입구(1212a)의 내경 길이(D2) 이하 내지 배출구(1212b)의 내경 길이(D4) 이상으로 형성될 수 있다. 4, the cross-sectional length (D 3 ) between the outer wall body 1212 and the inner wall body 1211 is less than or equal to the inner diameter length (D 2 ) of the inlet port 1212a to the inner diameter length (D 4 ) or more of the outlet port 1212b It can be formed as

만일, 외벽체(1212)와 내벽체(1211) 사이의 단면상 길이(D3)가 유입구(1212a)의 내경 길이(D2)보다 크게 형성될 경우, 외벽체(1212)와 내벽체(1211) 사이의 냉각공간(1213)으로 냉각유체가 유입되면서 냉각유체의 이동속도를 감소시킬 수 있다. 냉각유체의 이동속도를 감소시키게 되면, 상대적으로 냉각공간(1213)에서 냉각유체의 체류시간이 증가하게 될 수 있다. 냉각유체의 체류시간이 증가하면 용기(10)의 내부에서 전달되는 열기로 인해 냉각공간(1213)에 유입된 냉각유체의 온도를 상승시키게 될 수 있다. 냉각유체의 온도를 상승시킴에 따라 냉각유체의 냉각 능을 감소시키게 되고 냉각공간(1213)을 형성하는 제1 냉각바디(1210)의 내구성 역시 저하될 수 있다. 이에, 외벽체(1212)와 내벽체(1211) 사이의 단면상 길이를 유입구(1212a)의 내경 길이(D2) 이하 내지 배출구(1212b)의 내경 길이(D4) 이상으로 형성하여, 냉각유체가 통과하는 경로의 단면적을 점점 더 작아지게 하므로 유입구(1212a), 냉각공간(1213), 배출구(1212b)에서의 냉각유체의 이동속도를 점점 더 빨라지게 할 수 있다. 이로부터, 냉각공간(1213)을 통과하는 냉각유체의 냉각 능을 감소시키지 않으면서 냉각공간(1213)을 냉각시킬 수 있다. 유입구(1212a)와 배출구(1212b)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.If the cross-sectional length (D 3 ) between the outer wall body 1212 and the inner wall body 1211 is formed larger than the inner diameter length (D 2 ) of the inlet 1212a, between the outer wall body 1212 and the inner wall body 1211 As the cooling fluid flows into the cooling space 1213, the moving speed of the cooling fluid may be reduced. If the moving speed of the cooling fluid is decreased, the residence time of the cooling fluid in the cooling space 1213 may be relatively increased. When the residence time of the cooling fluid increases, the temperature of the cooling fluid introduced into the cooling space 1213 may be increased due to the heat transmitted from the inside of the container 10. As the temperature of the cooling fluid is increased, the cooling capacity of the cooling fluid is reduced, and durability of the first cooling body 1210 forming the cooling space 1213 may also be decreased. Accordingly, the cross-sectional length between the outer wall 1212 and the inner wall 1211 is formed to be less than the inner diameter length (D 2 ) of the inlet port 1212a or more than the inner diameter length (D 4 ) of the outlet port 1212b, so that the cooling fluid passes Since the cross-sectional area of the path is made smaller and smaller, the moving speed of the cooling fluid at the inlet 1212a, the cooling space 1213, and the outlet 1212b can be made faster and faster. From this, the cooling space 1213 can be cooled without reducing the cooling ability of the cooling fluid passing through the cooling space 1213. The structures and shapes of the inlet 1212a and the outlet 1212b are not limited thereto and may be various.

한편, 외벽체(1212)와 내벽체(1211)를 연결하는 연결부위는 라운드 형태로 형성될 수 있다. 즉, 외벽체(1212)의 밑면과 내벽체(1211)의 옆면이 연결되는 부분을 라운드의 형태로 형성할 수 있다. 이에, 냉각공간(1213)의 하부로 유입되는 냉각유체를 라운드 형태로 형성되는 연결부위에 접촉시켜 냉각유체의 상승 흐름을 형성할 수 있다. 이에, 냉각공간(1213)에서 냉각유체의 상승 흐름을 원활하게 형성할 수 있다.Meanwhile, a connection portion connecting the outer wall 1212 and the inner wall 1211 may be formed in a round shape. That is, a portion where the bottom surface of the outer wall 1212 and the side surface of the inner wall 1211 are connected may be formed in a round shape. Accordingly, the cooling fluid flowing into the lower portion of the cooling space 1213 may be brought into contact with a connection portion formed in a round shape to form an upward flow of the cooling fluid. Accordingly, it is possible to smoothly form an upward flow of the cooling fluid in the cooling space 1213.

제2 냉각바디(1220)는 제1 냉각바디(1210)의 반경방향으로 외측에 설치될 수 있다. 제2 냉각바디(1220)는 제1 냉각바디(1210)와 동심을 이루도록 배치될 수 있다. 제2 냉각바디(1220)는 제1 바디(1110), 제2 바디(1120) 및 제3 바디(1130)와 연결될 수 있다. 제2 냉각바디(1220)는 내부에 가스통로(1140)와 연통되는 제1 관통홀(1221)과, 제1 통로(1151)와 유입구(1212a)를 연결하는 제1 연결라인(1222) 및 제2 통로(1152)와 배출구(1212b)를 연결하는 제2 연결라인(1223)을 구비할 수 있다.The second cooling body 1220 may be installed outside the first cooling body 1210 in the radial direction. The second cooling body 1220 may be disposed concentrically with the first cooling body 1210. The second cooling body 1220 may be connected to the first body 1110, the second body 1120, and the third body 1130. The second cooling body 1220 includes a first through hole 1221 communicating with the gas passage 1140, a first connection line 1222 connecting the first passage 1151 and the inlet 1212a. 2 A second connection line 1223 connecting the passage 1152 and the outlet 1212b may be provided.

제1 관통홀(1221)은 제2 냉각바디(1220)에서 원주방향을 따라 배치될 수 있다. 제1 관통홀(1221)은 제2 냉각바디(1220)의 중심을 기준으로 반경방향을 따라 하향 형성될 수 있다. 즉, 제1 관통홀(1221)은 제2 냉각바디(1220)의 중심에서 사선방향으로 하향 형성될 수 있다. 또한, 제1 관통홀(1221)은 원주 방향을 따라 일정간격 이격되도록 복수개 구비될 수 있다. 제1 관통홀(1221)은 가스통로(1140)와 연통되고, 가스통로(1140)를 통과한 가스를 용기(10)에 수용된 용융물로 분사할 수 있다. 이에, 용기(10) 내부에 수용된 용융물은 제1 관통홀(1221)을 통해 분사된 가스와 산화 반응할 수 있고, 산화반응을 통해 용융물 내부에 용해되어 있는 불순물을 제거할 수 있다.The first through hole 1221 may be disposed along the circumferential direction in the second cooling body 1220. The first through hole 1221 may be formed downward in a radial direction with respect to the center of the second cooling body 1220. That is, the first through hole 1221 may be formed downward in a diagonal direction from the center of the second cooling body 1220. In addition, a plurality of first through holes 1221 may be provided so as to be spaced apart at predetermined intervals along the circumferential direction. The first through hole 1221 communicates with the gas passage 1140 and may spray gas that has passed through the gas passage 1140 into the melt accommodated in the container 10. Accordingly, the melt accommodated in the container 10 may oxidize with the gas injected through the first through hole 1221, and impurities dissolved in the melt may be removed through the oxidation reaction.

또한, 제1 관통홀(1221)은 상부에서 하부를 향하는 방향으로 내경이 점점 더 작아지도록 형성될 수 있다. 이에, 가스는 내경을 점점 작게 형성하는 제1 관통홀(1221)을 통과하면서 속도가 빨라질 수 있고, 용기(10)의 내부에 수용된 용융물로 가스를 더 빠르게 공급할 수 있다. 제1 관통홀(1221)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.In addition, the first through hole 1221 may be formed such that the inner diameter gradually decreases in a direction from the top to the bottom. Accordingly, the gas may increase in speed while passing through the first through-hole 1221 that has an inner diameter gradually smaller, and the gas may be supplied to the melt contained in the container 10 more rapidly. The structure and shape of the first through hole 1221 are not limited thereto and may be various.

제1 연결라인(1222)은 제2 냉각바디(1220)에 설치될 수 있다. 제1 연결라인(1222)은 복수개 구비되는 유입구(1212a)의 개수에 대응하여 복수개 구비될 수 있다. 제1 연결라인(1222)은 복수개의 제1 관통홀(1221)들 사이에서 일정간격 이격되게 배치될 수 있다. 제1 연결라인(1222)은 제1 통로(1151)와 유입구(1212a)를 연결할 수 있다. 제1 연결라인(1222)은 공급부(1100)의 상하방향으로 형성되는 제1 통로(1151)와 외벽체(1212)의 옆면에 형성되는 유입구(1212a)를 연결할 수 있는 형상으로 마련될 수 있다. 예를 들어, 제1 연결라인(1222)은 'ㄴ'의 형상으로 구비될 수 있다. 이에, 제1 연결라인(1222)은 상하방향으로 형성되는 제1 통로(1151)와 제1 냉각바디(1210)의 반경방향으로 형성되는 유입구(1212a)를 연결시킬 수 있다.The first connection line 1222 may be installed on the second cooling body 1220. A plurality of first connection lines 1222 may be provided corresponding to the number of inlets 1212a provided in plurality. The first connection lines 1222 may be disposed to be spaced apart from each other at a predetermined interval between the plurality of first through holes 1221. The first connection line 1222 may connect the first passage 1151 and the inlet 1212a. The first connection line 1222 may be provided in a shape capable of connecting the first passage 1151 formed in the vertical direction of the supply unit 1100 and the inlet 1212a formed on the side surface of the outer wall 1212. For example, the first connection line 1222 may be provided in a'b' shape. Accordingly, the first connection line 1222 may connect the first passage 1151 formed in the vertical direction and the inlet 1212a formed in the radial direction of the first cooling body 1210.

또한, 제1 연결라인(1222)의 내경 길이(D1)는 유입구(1212a)의 내경 길이(D2) 이상으로 형성될 수 있다. 만일, 유입구(1212a)의 내경 길이(D2)를 제1 연결라인(1222)의 내경 길이(D1)보다 길게 형성하면, 제1 연결라인(1222)을 통과하는 냉각유체의 이동속도보다 유입구(1212a)를 통과하는 냉각유체의 이동속도가 더 느리게 형성될 수 있다. 따라서, 제1 연결라인(1222)의 내경 길이(D1)가 유입구(1212a)의 내경 길이(D2)보다 길게 형성되므로, 유입구(1212a)를 통과하는 냉각유체의 이동속도를 감소시키지 않을 수 있다. 제1 연결라인(1222)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.In addition, the inner diameter length D 1 of the first connection line 1222 may be formed to be greater than or equal to the inner diameter length D 2 of the inlet 1212a. If the inner diameter length (D 2 ) of the inlet port 1212a is formed longer than the inner diameter length (D 1 ) of the first connection line 1222, the inlet port is less than the moving speed of the cooling fluid passing through the first connection line 1222. The moving speed of the cooling fluid passing through (1212a) may be formed more slowly. Therefore, since the inner diameter length (D 1 ) of the first connection line 1222 is formed longer than the inner diameter length (D 2 ) of the inlet port 1212a, the moving speed of the cooling fluid passing through the inlet port 1212a may not be reduced. have. The structure and shape of the first connection line 1222 are not limited thereto and may be various.

제2 연결라인(1223)은 제2 냉각바디(1220)에 설치될 수 있다. 제2 연결라인(1223)은 제2 냉각바디(1220)에서 제1 연결라인(1222)보다 내측에 형성되고, 제1 연결라인(1222) 보다 상측에 배치될 수 있다. 제2 연결라인(1223)은 복수개 구비되는 배출구(1212b)의 개수에 대응하여 복수개 구비될 수 있다. 제2 연결라인(1223)은 복수개의 제1 관통홀(1221)들 사이에서 일정간격 이격되게 배치될 수 있다. 제2 연결라인(1223)은 제2 통로(1152)와 배출구(1212b)를 연결할 수 있다. 제2 연결라인(1223)은 상하방향으로 형성되는 제2 통로(1152)와 외벽체(1212)의 옆면에 형성되는 배출구(1212b)를 연결할 수 있는 형상으로 마련될 수 있다. 예를 들어, 제2 연결라인(1223)은 'ㄴ'의 형상으로 구비될 수 있다. 이에, 제2 연결라인(1223)은 상하방향으로 형성되는 제2 통로(1152)와 제1 냉각바디(1210)의 반경방향으로 형성되는 배출구(1212b)를 연결시킬 수 있다.The second connection line 1223 may be installed on the second cooling body 1220. The second connection line 1223 may be formed inside the second cooling body 1220 than the first connection line 1222, and may be disposed above the first connection line 1222. A plurality of second connection lines 1223 may be provided corresponding to the number of the plurality of outlets 1212b. The second connection lines 1223 may be disposed to be spaced apart from each other at a predetermined interval between the plurality of first through holes 1221. The second connection line 1223 may connect the second passage 1152 and the outlet 1212b. The second connection line 1223 may be provided in a shape capable of connecting the second passage 1152 formed in the vertical direction and the outlet 1212b formed on the side surface of the outer wall 1212. For example, the second connection line 1223 may be provided in a'b' shape. Accordingly, the second connection line 1223 may connect the second passage 1152 formed in the vertical direction and the discharge port 1212b formed in the radial direction of the first cooling body 1210.

또한, 제2 연결라인(1223)의 내경 길이(D5)는 배출구(1212b)의 내경 길이(D4) 이하로 형성될 수 있다. 만일, 배출구(1212b) 내경 길이(D4)를 제2 연결라인(1223)의 내경 길이(D5)보다 짧게 형성하면, 배출구(1212b)를 통과하는 냉각유체의 이동속도보다 제2 연결라인(1223)을 통과하는 냉각유체의 이동속도를 더 느리게 형성할 수 있다. 배출구(1212b)를 통과하는 냉각유체의 이동속도보다 제2 연결라인(1223)을 통과하는 냉각유체의 이동속도를 더 느리게 형성하므로, 배출구(1212b)에서 냉각유체의 정체현상을 발생시킬 수 있다. 이에, 제2 연결라인(1223)의 내경 길이(D5)를 배출구(1212b)의 내경 길이(D4)보다 짧게 형성하므로, 배출구(1212b)에서 발생하던 냉각유체의 정체현상을 억제 혹은 방지할 수 있다. 제2 연결라인(1223)의 구조와 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.In addition, the inner diameter length D 5 of the second connection line 1223 may be formed to be less than or equal to the inner diameter length D 4 of the outlet 1212b. If, if the inner diameter length (D 4 ) of the outlet (1212b) is formed shorter than the inner diameter length (D 5 ) of the second connection line (1223), the second connection line ( 1223), it is possible to form a slower moving speed of the cooling fluid. Since the moving speed of the cooling fluid passing through the second connection line 1223 is formed to be slower than the moving speed of the cooling fluid passing through the outlet 1212b, it is possible to cause a stagnation of the cooling fluid in the outlet 1212b. Accordingly, since the inner diameter length (D 5 ) of the second connection line 1223 is formed to be shorter than the inner diameter length (D 4 ) of the outlet port 1212b, it is possible to suppress or prevent the congestion of the cooling fluid occurring in the outlet port 1212b I can. The structure and shape of the second connection line 1223 are not limited thereto and may be various.

원료부(1300)는 정련에 필요한 원료를 공급부(1100)로 공급할 수 있다. 여기서, 원료는 가스 혹은 냉각유체일 수 있다. 원료부(1300)은 가스통로(1140)와 연결되어, 공급부(1100)의 가스통로(1140)로 가스를 공급하는 가스 공급라인(1310), 제1 통로(1151)와 연결되어 제1 통로(1151)로 냉각유체를 공급하는 냉각유체 공급라인(1320), 제2 통로(1152)와 연결되어 공급부(1100)와 노즐부(1200)를 순환한 냉각유체를 흡입하여 회수하는 냉각유체 회수라인(1330)을 포함한다. The raw material unit 1300 may supply raw materials required for refining to the supply unit 1100. Here, the raw material may be a gas or a cooling fluid. The raw material unit 1300 is connected to the gas passage 1140 and connected to the gas supply line 1310 and the first passage 1151 for supplying gas to the gas passage 1140 of the supply unit 1100, and the first passage ( A cooling fluid supply line 1320 that supplies a cooling fluid to 1151, a cooling fluid recovery line connected to the second passage 1152 to suck and recover the cooling fluid circulating through the supply unit 1100 and the nozzle unit 1200 ( 1330).

가스 공급라인(1310)은 가스통로(1140)로 가스를 공급할 수 있다. 여기서, 가스는 산소(02)일 수 있다. 가스 공급라인(1310)은 가스를 저장하는 가스저장기(1311)와, 일단이 가스저장기(1311)와 연결되고 타단이 가스통로(1140)와 연결되는 가스공급관(1312)을 포함할 수 있다. 가스 공급라인(1310)은 가스저장기(1311)에 저장된 가스를 가스공급관(1312)을 통과하여 가스통로(1140)로 공급할 수 있다.The gas supply line 1310 may supply gas to the gas passage 1140. Here, the gas may be oxygen (0 2 ). The gas supply line 1310 may include a gas reservoir 1311 for storing gas, and a gas supply pipe 1312 having one end connected to the gas reservoir 1311 and the other end connected to the gas passage 1140. . The gas supply line 1310 may supply the gas stored in the gas reservoir 1311 to the gas passage 1140 through the gas supply pipe 1312.

냉각유체 공급라인(1320)은 제1 통로(1151)의 상부로 냉각유체를 공급할 수 있다. 여기서, 냉각유체는 냉각수일 수 있다. 냉각유체 공급라인(1320)은 복수의 위치에서 제1 통로(1151)로 냉각유체를 공급할 수 있다. 냉각유체 공급라인(1320)은 냉각유체를 저장할 수 있는 냉각유체 저장기(1321)와, 일단이 제1 통로(1151)와 연결되고 타단이 냉각유체 저장기(1321)와 연결되는 냉각유체 공급관(1322)을 포함할 수 있다. 냉각유체 공급라인(1320)은 냉각유체 저장기(1321)에 저장된 냉각유체를 냉각유체 공급관(1322)으로 통과시켜 제1 통로(1151)에 공급할 수 있다. 이때, 냉각유체 공급관(1322)의 적어도 일부에는 제어밸브(1323)가 설치될 수 있다. 제어밸브(1323)는 제1 통로(1151)로 공급되는 냉각유체의 공급량을 제어할 수 있다.The cooling fluid supply line 1320 may supply the cooling fluid to the upper portion of the first passage 1151. Here, the cooling fluid may be cooling water. The cooling fluid supply line 1320 may supply the cooling fluid to the first passage 1151 at a plurality of locations. The cooling fluid supply line 1320 includes a cooling fluid reservoir 1321 capable of storing a cooling fluid, and a cooling fluid supply pipe having one end connected to the first passage 1151 and the other end connected to the cooling fluid reservoir 1321 ( 1322). The cooling fluid supply line 1320 may pass the cooling fluid stored in the cooling fluid reservoir 1321 through the cooling fluid supply pipe 1322 and supply the cooling fluid to the first passage 1151. At this time, a control valve 1323 may be installed in at least a part of the cooling fluid supply pipe 1322. The control valve 1323 may control a supply amount of the cooling fluid supplied to the first passage 1151.

냉각유체 회수라인(1330)은 제2 통로(1152)의 상부와 연결되며 제2 통로(1152)를 통과하는 냉각유체를 회수할 수 있다. 냉각유체 회수라인(1330)은 복수의 위치에서 제2 통로(1152)를 통과하는 냉각유체를 회수할 수 있다. 냉각유체 회수라인(1330)은 공급부(1100) 및 노즐부(1200)를 순환한 냉각유체를 저장하는 냉각유체 회수기(1331)와, 일단이 제2 통로(1152)와 연결되고 타단이 냉각유체 회수기(1331)와 연결되는 냉각유체 회수관(1332)을 포함할 수 있다. 냉각유체 회수라인(1330)은 공급부(1100)와 노즐부(1200)를 순환한 냉각유체를 제2 통로(1152)와 냉각유체 회수관(1332)을 통과시켜 냉각유체 회수기(1331)에 저장할 수 있다.The cooling fluid recovery line 1330 is connected to the upper portion of the second passage 1152 and may recover the cooling fluid passing through the second passage 1152. The cooling fluid recovery line 1330 may recover the cooling fluid passing through the second passage 1152 at a plurality of locations. The cooling fluid recovery line 1330 includes a cooling fluid recovery device 1331 that stores the cooling fluid circulating through the supply unit 1100 and the nozzle unit 1200, and one end is connected to the second passage 1152 and the other end is a cooling fluid recovery device. It may include a cooling fluid recovery pipe 1332 connected to the (1331). The cooling fluid recovery line 1330 may pass the cooling fluid circulating through the supply unit 1100 and the nozzle unit 1200 through the second passage 1152 and the cooling fluid recovery pipe 1332 to be stored in the cooling fluid recovery unit 1331. have.

하기에서는 도 3a를 참조하여, 냉각유체가 랜스(1000)의 내부를 순환하는 것을 설명한다.Hereinafter, with reference to FIG. 3A, it will be described that the cooling fluid circulates inside the lance 1000.

냉각유체 저장기(1321)에 저장된 냉각유체는 냉각유체 공급관(1322)을 통과하여 제1 통로(1151)의 상부로 공급될 수 있다. 제1 통로(1151)의 상부로 공급된 냉각유체는 제1 통로(1151)를 통과하여, 제1 통로(1151)와 연결되는 제1 연결라인(1222)으로 공급될 수 있다. 제1 연결라인(1222)으로 공급된 냉각유체는 유입구(1212a)를 통과하여 냉각공간(1213)의 하부로 공급될 수 있다. 이때, 냉각유체는 제1 연결라인(1222)의 내경의 길이보다 내경의 길이를 더 짧게 형성하는 유입구(1212a)를 통과하며 속도를 증가시킬 수 있다.The cooling fluid stored in the cooling fluid reservoir 1321 may pass through the cooling fluid supply pipe 1322 and be supplied to the upper portion of the first passage 1151. The cooling fluid supplied to the upper portion of the first passage 1151 may pass through the first passage 1151 and be supplied to the first connection line 1222 connected to the first passage 1151. The cooling fluid supplied to the first connection line 1222 may pass through the inlet 1212a and be supplied to the lower portion of the cooling space 1213. In this case, the cooling fluid may increase the speed while passing through the inlet 1212a that has an inner diameter shorter than the inner diameter of the first connection line 1222.

냉각공간의 하부로 유입된 냉각유체는 내벽체(1211)와 접촉하며 상승 흐름을 형성할 수 있다. 이때, 냉각유체는 라운드 형태로 형성되는 외벽체(1212)와 내벽체(1211)의 연결 부위에 접촉하며 냉각공간의 상부로 이동하므로, 냉각유체의 이동경로를 더 효과적으로 변경할 수 있다. 또한, 냉각유체는 유입구(1212a)의 내경의 길이보다 더 짧게 형성되는 내벽체(1211)와 외벽체(1212) 사이를 통과하며 속도를 증가시킬 수 있다.The cooling fluid introduced into the lower portion of the cooling space may contact the inner wall 1211 to form an upward flow. At this time, since the cooling fluid contacts the connection portion between the outer wall 1212 and the inner wall 1211 formed in a round shape and moves to the upper portion of the cooling space, the movement path of the cooling fluid can be more effectively changed. In addition, the cooling fluid may increase the speed by passing between the inner wall body 1211 and the outer wall body 1212 that are formed shorter than the length of the inner diameter of the inlet 1212a.

냉각공간(1213)에서 상승 흐름을 형성한 냉각유체는 냉각공간의 상부로 이동하고 유입구(1212a)보다 위쪽에 형성되는 배출구(1212b)을 통과하여 제2 연결라인(1223)으로 배출될 수 있다. 이때, 냉각유체는 내벽체(1211)와 외벽체(1212) 사이의 단면적의 길이보다 내경을 더 짧게 형성하는 배출구(1212b)를 통과하며 속도를 증가시킬 수 있다. 또한, 냉각유체는 배출구(1212b)보다 내경을 더 짧게 형성하는 제2 연결라인(1223)을 통과하며 속도를 증가시킬 수 있다. 즉, 냉각유체는 제1 연결라인(1222), 유입구(1212a), 외벽체(1212)와 내벽체(1211) 사이의 공간, 배출구(1212b) 및 제2 연결라인(1223)을 통과하면서 속도를 점점 증가시킬 수 있다. 이에, 냉각유체는 냉각공간(1213)을 통과할 때, 속도를 증가시켜 냉각공간(1213)에서의 이동시간을 감소시킬 수 있고, 냉각공간에서의 이동시간을 감소시킴에 따라 냉각공간(1213)에서 냉각유체의 온도 상승을 억제 혹은 방지할 수 있다.The cooling fluid forming an upward flow in the cooling space 1213 may move to the upper portion of the cooling space and pass through an outlet 1212b formed above the inlet 1212a to be discharged to the second connection line 1223. In this case, the cooling fluid may increase the speed while passing through the outlet 1212b that has an inner diameter shorter than the length of the cross-sectional area between the inner wall 1211 and the outer wall 1212. In addition, the cooling fluid may increase the speed while passing through the second connection line 1223 having an inner diameter shorter than the outlet 1212b. That is, the cooling fluid gradually increases speed while passing through the first connection line 1222, the inlet 1212a, the space between the outer wall 1212 and the inner wall 1211, the outlet 1212b, and the second connection line 1223. Can increase. Accordingly, when the cooling fluid passes through the cooling space 1213, it is possible to decrease the moving time in the cooling space 1213 by increasing the speed, and by reducing the moving time in the cooling space, the cooling space 1213 Can suppress or prevent the temperature rise of the cooling fluid

제2 연결라인(1223)으로 공급된 냉각유체는 제2 연결라인(1223)과 연결된 제2 통로(1152)의 하부로 공급될 수 있다. 제2 통로(1152)의 하부로 공급된 냉각유체는 제2 통로(1152)를 통과하여 제2 통로(1152)와 연결된 냉각유체 회수관(1332)을 지나 냉각유체 회수기(1331)로 회수될 수 있다.The cooling fluid supplied to the second connection line 1223 may be supplied to the lower portion of the second passage 1152 connected to the second connection line 1223. The cooling fluid supplied to the lower portion of the second passage 1152 may pass through the second passage 1152, pass through the cooling fluid recovery pipe 1332 connected to the second passage 1152 and be recovered to the cooling fluid recovery unit 1331. have.

하기에서는 도 5를 참조하여, 랜스(1000)에서 용기(10)의 내부로 가스를 취입하는 것을 설명한다.Hereinafter, with reference to FIG. 5, it will be described that gas is injected into the container 10 from the lance 1000.

가스저장기(1311)에 저장된 가스는, 가스공급관(1312)을 통과하여 공급부(1100)의 상부로 이동할 수 있다. 공급부(1100)의 상부로 이동한 가스는 가스공급관(1312)과 연결된 가스통로(1140)로 유입될 수 있다. 가스는 가스통로(1140)를 통과하여 노즐부(1200)로 이동할 수 있다. 노즐부(1200)로 이동한 가스 중 적어도 일부는 노즐부(1200)에 형성된 제1 관통홀(1221)을 통과하여 용기(10)의 내부로 공급될 수 있다. 이에, 용기(10)의 내부로 취입된 가스는 용기(10)에 수용된 용융물을 산화 반응하며 용융물을 정련시킬 수 있다.The gas stored in the gas reservoir 1311 may pass through the gas supply pipe 1312 and move to the upper portion of the supply unit 1100. The gas moved to the upper portion of the supply unit 1100 may be introduced into the gas passage 1140 connected to the gas supply pipe 1312. The gas may pass through the gas passage 1140 and move to the nozzle unit 1200. At least some of the gas that has moved to the nozzle unit 1200 may pass through the first through hole 1221 formed in the nozzle unit 1200 to be supplied into the container 10. Accordingly, the gas blown into the container 10 may oxidize the melt contained in the container 10 and refine the melt.

또한, 가스통로(1140)를 통과하는 가스 중 적어도 일부는 내벽체(1211)의 내부를 관통하도록 형성된 제2 관통홀(1211a)로 배출될 수 있다. 가스통로(1140)를 통과한 가스는 제2 관통홀(1211a)을 통과하여 용기(10)의 내부로 분사될 수 있다. 제1 관통홀(1221)에 더하여 제2 관통홀(1211a)을 통해 용기(10)의 내부로 가스를 취입시키므로, 용기(10)의 내부로 가스를 더 효과적으로 취입할 수 있다. 이에, 용기(10)에 수용된 용융물을 더 효과적으로 산화반응 시킬 수 있고, 용융물 내부에 용해되어 있는 불순물을 더 효과적으로 제거할 수 있다.In addition, at least a portion of the gas passing through the gas passage 1140 may be discharged through the second through hole 1211a formed to penetrate the inner wall 1211. The gas that has passed through the gas passage 1140 may be injected into the container 10 through the second through hole 1211a. Since gas is blown into the container 10 through the second through hole 1211a in addition to the first through hole 1221, gas can be more effectively injected into the container 10. Accordingly, it is possible to more effectively oxidize the melt contained in the container 10, and to more effectively remove impurities dissolved in the melt.

또한, 용기(10)의 내부에서 용융물을 산화 반응하며 발생시키는 열기를 제2 관통홀(1211a)에서 분사되는 가스로 밀어낼 수 있다. 즉, 용기(10)에서 용융물 상부에 위치한 랜스(1000)로 전달되는 열기를 제2 관통홀(1211a)에서 분사되는 가스로 밀어낼 수 있다. 따라서, 용기(10) 내부의 열기가 노즐부(1200)로 전달되는 것을 억제할 수 있다. 노즐부(1200)에 열기가 전달되는 것이 억제됨에 따라, 노즐부(1200)의 내부에 형성된 냉각공간(1213)의 냉각 온도를 유지할 수 있다.In addition, heat generated by oxidizing the molten material in the container 10 may be pushed out with the gas injected from the second through hole 1211a. That is, the heat transmitted from the container 10 to the lance 1000 located above the melt may be pushed out by the gas sprayed from the second through hole 1211a. Therefore, it is possible to suppress the heat inside the container 10 from being transmitted to the nozzle unit 1200. As heat transfer to the nozzle unit 1200 is suppressed, the cooling temperature of the cooling space 1213 formed in the nozzle unit 1200 may be maintained.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 온도 유지 방법을 나타내는 플로우차트이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 온도 유지 방법에 대해 설명하기로 한다.6 is a flowchart showing a method of maintaining temperature according to an exemplary embodiment of the present invention. Hereinafter, a method of maintaining a temperature according to an embodiment of the present invention will be described.

온도 유지 방법은 용융물을 수용한 용기로 가스를 취입하는 랜스의 온도를 유지하는 방법일 수 있다. 실시 예에 따른 온도 유지 방법은, 용기(10)로 랜스(1000)를 진입시키는 과정(S110), 랜스(1000)의 가스통로(1140)로 가스를 공급하는 과정(S120), 랜스(1000)의 내부로 냉각유체를 공급하고, 가스가 배출되는 단부의 중심영역에 형성된 냉각공간(1213)으로 냉각유체를 이동시키는 과정(S130) 및 냉각공간(1213)에 유입된 냉각유체의 상승 흐름을 형성하고 통과시키는 과정(S140)을 포함할 수 있다. 여기서, 용융물은 용선 혹은 용강일 수 있고, 용기는 전로일 수 있다.The temperature maintenance method may be a method of maintaining a temperature of a lance for blowing gas into a container containing a melt. The temperature maintenance method according to the embodiment includes a process of entering the lance 1000 into the container 10 (S110), a process of supplying gas to the gas passage 1140 of the lance 1000 (S120), and the lance 1000. The process of supplying the cooling fluid to the inside of the unit and moving the cooling fluid to the cooling space 1213 formed in the central region of the end where the gas is discharged (S130) and forming an upward flow of the cooling fluid introduced into the cooling space 1213 And passing through (S140). Here, the melt may be molten iron or molten steel, and the container may be a converter.

우선, 도 1 내지 도 5를 참조하면, 용기(10)의 내부로 랜스(1000)를 진입시킬 수 있다(S110). 용기(10)와 랜스(1000)에 대한 구조는 상기에서 상세하게 기재되었기 때문에, 설명을 생략하기로 한다. 랜스(1000)를 용기(10)의 내부로 진입함에 있어서, 랜스(1000)를 용기(10)의 내부에 수용된 용융물과 일정거리 이격되는 높이에 위치시킬 수 있다. 즉, 랜스(1000)를 용융물의 상부에서 일정거리 이격되는 높이에 위치시킬 수 있다. 또한, 랜스(1000)는 용기(10)의 폭방향의 중심과 일치하도록 용기(10) 내에 배치될 수 있다. 이에, 랜스(1000)에서 분사되는 가스를 용기(10)의 어느 한 영역에 편중되지 않고 용기(10)의 내부로 균일하게 취입할 수 있다.First, referring to FIGS. 1 to 5, the lance 1000 may be introduced into the container 10 (S110 ). Since the structures of the container 10 and the lance 1000 have been described in detail above, a description thereof will be omitted. When entering the lance 1000 into the interior of the container 10, the lance 1000 may be positioned at a height spaced apart from the melt accommodated in the container 10 by a predetermined distance. That is, the lance 1000 may be positioned at a height spaced apart from the top of the melt by a predetermined distance. In addition, the lance 1000 may be disposed within the container 10 to coincide with the center of the container 10 in the width direction. Accordingly, the gas injected from the lance 1000 can be uniformly blown into the inside of the container 10 without being concentrated in any one area of the container 10.

랜스(1000)를 용기(10)의 내부에 배치하고, 랜스(1000)의 내부에 형성된 가스통로(1140)로 가스를 공급할 수 있다(S120). 랜스(1000)는 가스저장기(1311)에 저장된 가스를 가스공급관(1312)을 통과하여 가스통로(1140)의 상부로 유입시킬 수 있다. 여기서, 가스는 예를 들면 산소(O2) 일 수 있다.The lance 1000 may be disposed inside the container 10, and gas may be supplied to the gas passage 1140 formed in the lance 1000 (S120). The lance 1000 may introduce the gas stored in the gas reservoir 1311 through the gas supply pipe 1312 and into the upper portion of the gas passage 1140. Here, the gas may be oxygen (O 2 ), for example.

랜스(1000)를 용기(10)의 내부에 배치시키면, 랜스(1000)의 내부로 냉각유체를 공급하고, 가스를 배출하는 랜스(1000)의 단부 중심영역에 형성된 냉각공간(1213)으로 냉각유체를 이동시킬 수 있다(S130). 랜스(1000)는 냉각유체 저장기(1321)에 저장된 냉각유체를 냉각유체 공급관(1322)을 통과시켜 공급부(1100)의 제1 통로(1151) 상부로 이동시킬 수 있다. 냉각유체는 제1 통로(1151)를 통과하여 제1 통로(1151)의 단부와 연결된 제1 연결라인(1222)으로 이동할 수 있다. 제1 연결라인(1222)으로 이동한 냉각유체는 제1 연결라인(1222)을 통과하여 가스를 배출하는 랜스(1000)의 단부 중심영역에 형성된 냉각공간(1213)으로 이동할 수 있다.When the lance 1000 is placed inside the vessel 10, the cooling fluid is supplied to the inside of the lance 1000 and the cooling fluid is supplied to the cooling space 1213 formed in the central region of the end of the lance 1000 to discharge gas. Can be moved (S130). The lance 1000 may pass the cooling fluid stored in the cooling fluid reservoir 1321 through the cooling fluid supply pipe 1322 to move the cooling fluid above the first passage 1151 of the supply unit 1100. The cooling fluid may pass through the first passage 1151 and move to the first connection line 1222 connected to the end of the first passage 1151. The cooling fluid that has moved to the first connection line 1222 may pass through the first connection line 1222 and move to the cooling space 1213 formed in an end central region of the lance 1000 for discharging gas.

냉각유체는 제1 냉각바디(1210) 외벽체(1212)에 형성된 유입구(1212a)를 통과하여 냉각공간(1213)의 하부로 이동할 수 있다. 이때, 냉각유체는 제1 연결라인(1222)의 내경의 길이보다 내경을 더 짧게 형성하는 유입구(1212a)를 통과하며 속도를 증가시킬 수 있다. 이에, 냉각유체는 제1 연결라인(1222)을 통과하던 속도보다 더 빠른 속도로 냉각공간(1213)의 내부로 이동할 수 있다.The cooling fluid may pass through the inlet 1212a formed in the outer wall 1212 of the first cooling body 1210 and move to the lower portion of the cooling space 1213. In this case, the cooling fluid may increase the speed while passing through the inlet 1212a forming an inner diameter shorter than the inner diameter of the first connection line 1222. Accordingly, the cooling fluid may move into the cooling space 1213 at a higher speed than the speed that passed through the first connection line 1222.

냉각공간(1213)에 유입된 냉각유체는 상승 흐름을 형성하며 냉각공간(1213)을 통과할 수 있다(S140). 냉각공간(1213)에 유입된 냉각유체는 상승 흐름을 형성하면서 이동경로를 변경시킬 수 있다. 냉각유체는 냉각공간(1213)의 하측으로 유입되어 유입구(1212a)보다 높은 위치에 형성되는 배출구(1212b)로 이동할 수 있다. 이에, 냉각유체는 냉각공간(1213)에서 상승 흐름을 형성하여 유입구(1212a)에서 배출구(1212b)로 이동할 수 있다. 이때, 냉각유체는 냉각공간(1213)을 형성하는 제1 냉각바디(1210)의 내벽체(1211)와 접촉하며 상승 흐름을 형성할 수 있다. 보다 구체적으로, 냉각유체는 라운드 형태로 형성되는 외벽체(1212)와 내벽체(1211)의 연결 부위에 접촉하며 냉각공간(1213)의 상부로 이동할 수 있다. 즉, 냉각유체는 냉각공간(1213)에서 반경방향으로 이동하다가 라운드 형태로 형성되는 연결 부위 접촉하며 이동경로를 상부를 향하도록 변경할 수 있다. 또한, 연결 부위에서 연장되는 내벽체(1211)를 타고 이동하므로, 이동경로를 냉각공간(1213)의 축방향으로 변경시킬 수 있다. 따라서, 냉각유체는 냉각공간(1213)으 내부에서 랜스(1000)의 반경방향에서 축방향으로 이동경로를 변경할 수 있다. 이에, 냉각유체는 냉각공간(1213)의 내부에서 흐름을 정체시키지 않으면서 배출구(1212b)로 원활하게 흐를 수 있다. 냉각공간(1213)의 내부에서 냉각유체의 흐름을 정체시키지 않으므로, 냉각공간에서 냉각유체의 이동시간을 단축시킬 수 있다. 이로부터, 냉각공간(1213)에서 냉각유체의 온도가 상승하는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다.The cooling fluid introduced into the cooling space 1213 forms an upward flow and may pass through the cooling space 1213 (S140). The cooling fluid introduced into the cooling space 1213 may change a movement path while forming an upward flow. The cooling fluid may flow into the lower side of the cooling space 1213 and move to the outlet 1212b formed at a position higher than the inlet 1212a. Accordingly, the cooling fluid may form an upward flow in the cooling space 1213 and move from the inlet 1212a to the outlet 1212b. In this case, the cooling fluid may form an upward flow by contacting the inner wall 1211 of the first cooling body 1210 forming the cooling space 1213. More specifically, the cooling fluid may contact the connection portion between the outer wall 1212 and the inner wall 1211 formed in a round shape and may move to the upper portion of the cooling space 1213. That is, the cooling fluid may move in the radial direction in the cooling space 1213 and then contact the connection portion formed in a round shape, and the movement path may be changed to face upward. In addition, since it moves along the inner wall 1211 extending from the connection portion, the movement path can be changed in the axial direction of the cooling space 1213. Accordingly, the cooling fluid may change the movement path from the radial direction of the lance 1000 to the axial direction inside the cooling space 1213. Accordingly, the cooling fluid may smoothly flow to the outlet 1212b without stagnating the flow in the cooling space 1213. Since the flow of the cooling fluid in the cooling space 1213 is not stagnated, the moving time of the cooling fluid in the cooling space can be shortened. Accordingly, it is possible to suppress or prevent an increase in the temperature of the cooling fluid in the cooling space 1213.

냉각공간(1213)에서 냉각유체의 이동경로를 변경함에 있어서, 냉각유체의 이동속도를 변경시킬 수 있다. 즉, 냉각유체는 냉각공간(1213)의 유입구(1212a)로 유입되어 배출구(1212b)로 배출되는 동안 이동속도를 증가시킬 수 있다. 보다 구체적으로, 냉각유체는 냉각공간(1213)에서 유입구(1212a)의 내경 길이보다 길이가 짧게 형성되는 외벽체(1212)와 내벽체(1211) 사이의 공간 및 외벽체(1212)와 내벽체(1211) 사이의 공간보다 길이가 짧게 형성되는 배출구(1212b)의 내경을 통과할 수 있다. 즉, 냉각유체는 유입구(1212a), 외벽체(1212)와 내벽체(1211)사이의 냉각공간(1213) 및 배출구(1212b)를 순차적으로 통과할 수 있다.When changing the moving path of the cooling fluid in the cooling space 1213, the moving speed of the cooling fluid may be changed. That is, while the cooling fluid is introduced into the inlet 1212a of the cooling space 1213 and discharged through the outlet 1212b, the moving speed may be increased. More specifically, the cooling fluid is a space between the outer wall body 1212 and the inner wall body 1211 formed shorter than the inner diameter length of the inlet 1212a in the cooling space 1213, and the outer wall body 1212 and the inner wall body 1211 It can pass through the inner diameter of the outlet (1212b) is formed shorter in length than the space between. That is, the cooling fluid may sequentially pass through the inlet 1212a, the cooling space 1213 between the outer wall 1212 and the inner wall 1211, and the outlet 1212b.

이때, 외벽체(1212)와 내벽체(1211) 사이의 공간을 통과할 때의 냉각유체의 속도는, 유입구(1212a)를 통과할 때의 냉각유체의 속도보다 빠를 수 있다. 또한, 배출구(1212b)를 통과할 때의 냉각유체의 속도는 외벽체(1212)와 내벽체(1211) 사이의 공간을 통과할 때의 냉각유체의 속도보다 빠를 수 있다. 이에, 냉각공간(1213) 내에서 냉각유체의 이동속도는 점점 증가할 수 있고, 이로부터 냉각공간(1213) 내에서 냉각유체의 이동시간을 감소시킬 수 있다. 냉각공간(1213)에서 냉각유체의 이동시간을 감소시킴에 따라, 냉각공간(1213)에서 냉각유체의 온도가 상승하는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다.At this time, the speed of the cooling fluid when passing through the space between the outer wall 1212 and the inner wall 1211 may be higher than the speed of the cooling fluid when passing through the inlet 1212a. In addition, the speed of the cooling fluid when passing through the outlet 1212b may be higher than the speed of the cooling fluid when passing through the space between the outer wall 1212 and the inner wall 1211. Accordingly, the moving speed of the cooling fluid in the cooling space 1213 may gradually increase, and from this, the moving time of the cooling fluid in the cooling space 1213 may be reduced. As the moving time of the cooling fluid in the cooling space 1213 is reduced, an increase in the temperature of the cooling fluid in the cooling space 1213 can be suppressed or prevented.

또한, 배출구(1212b)를 통과하여 배출구(1212b)와 연결된 제2 연결라인(1223)으로 공급되는 냉각유체는 배출구(1212b)의 내경 길이보다 짧게 형성되는 제2 연결라인(1223)을 통과하며 속도를 증가시킬 수 있다. 이에, 배출구(1212b)를 통과하는 냉각유체가 배출구(1212b)에서 정체되지 않고 제2 연결라인(1223)으로 이동할 수 있다. 제2 연결라인(1223)을 통과한 냉각유체는 제2 연결라인(1223)과 연결된 제2 통로(1152) 및 제2 통로(1152)와 연결된 냉각유체 회수관(1332)을 통과하여 냉각유체 회수기(1331)로 이동할 수 있다. 이처럼, 냉각유체는 랜스(1000)에서 가스를 배출하는 단부 중심영역에 형성된 냉각공간에서 상승 흐름을 형성하므로, 냉각공간(1213)에서 냉각유체의 냉각 온도를 유지할 수 있다.In addition, the cooling fluid passed through the outlet 1212b and supplied to the second connection line 1223 connected to the outlet 1212b passes through the second connection line 1223 formed shorter than the inner diameter length of the outlet 1212b and Can increase Accordingly, the cooling fluid passing through the outlet 1212b may move to the second connection line 1223 without being stagnated at the outlet 1212b. The cooling fluid that has passed through the second connection line 1223 passes through the second passage 1152 connected to the second connection line 1223 and the cooling fluid recovery pipe 1332 connected to the second passage 1152, and the cooling fluid recoverer You can move to (1331). In this way, since the cooling fluid forms an upward flow in the cooling space formed in the central region of the end where the gas is discharged from the lance 1000, the cooling temperature of the cooling fluid can be maintained in the cooling space 1213.

이처럼, 랜스(1000) 내부의 냉각공간(1213)에서 냉각유체의 상승 흐름을 형성하고 냉각공간(1213)에서의 이동속도를 빠르게 형성하므로, 냉각공간(1213)에서 냉각유체의 정체를 억제 혹은 방지할 수 있다. 이에, 냉각공간(1213)에서 냉각유체의 이동시간이 짧아질 수 있고, 용기(10)의 내부 열기로 인해 랜스(1000) 내부에 형성되는 냉각공간(1213)의 온도가 상승하는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다. 또한, 랜스(1000)의 중심부에 형성되는 제2 관통홀(1211a)에서 용기(10)로 가스를 분사하므로 용기(10)에서 랜스(1000)로 올라오는 열기를 밀어낼 수 있고, 이에 랜스(1000)로 열기가 전달되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다. 따라서, 랜스(1000)의 가스를 분사하는 부분에서 펑크 현상이 발생되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다.In this way, since an upward flow of the cooling fluid is formed in the cooling space 1213 inside the lance 1000 and the moving speed in the cooling space 1213 is rapidly formed, the congestion of the cooling fluid in the cooling space 1213 is suppressed or prevented. can do. Accordingly, the movement time of the cooling fluid in the cooling space 1213 can be shortened, and the temperature of the cooling space 1213 formed inside the lance 1000 is suppressed or prevented from rising due to the internal heat of the container 10 can do. In addition, since gas is injected into the container 10 from the second through-hole 1211a formed in the center of the lance 1000, the heat rising from the container 10 to the lance 1000 can be pushed out, and thus the lance ( 1000) can inhibit or prevent heat transfer. Accordingly, it is possible to suppress or prevent the occurrence of a puncture phenomenon in a portion of the lance 1000 in which gas is injected.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.As described above, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but various modifications are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments and should not be defined by the claims to be described below, as well as the claims and equivalents.

10: 용기 1000: 랜스
1100: 공급부 1110: 가스통로
1200: 노즐부 1210: 제1 냉각바디
1211: 외벽체 1212: 내벽체
1213: 냉각공간 1220: 제2 냉각바디
1221: 제1 관통홀 1300: 원료부10: container 1000: lance
1100: supply unit 1110: gas passage
1200: nozzle unit 1210: first cooling body
1211: outer wall 1212: inner wall
1213: cooling space 1220: second cooling body
1221: first through hole 1300: raw material part

Claims (16)

용기 내부에 가스를 취입하는 랜스로서,
내부에 가스의 이동이 가능한 가스통로와, 상기 가스통로와 분리되어 형성되며, 냉각유체의 통과가 가능한 유체통로를 구비하는 공급부; 및
상기 가스를 배출할 수 있도록 상기 공급부와 연결되는 노즐부;를 포함하고,
상기 노즐부는,
상기 가스통로와 연통하는 제1 관통홀과,
상기 냉각유체의 상승 흐름을 형성하도록 상기 유체통로와 연통하는 냉각공간이 내부에 구비되고, 상기 제1 관통홀보다 중앙쪽으로 형성되는 제1 냉각바디를 포함하는 랜스.As a lance that blows gas into the container,
A supply unit having a gas passage through which gas can be moved and a fluid passage formed separately from the gas passage and through which a cooling fluid can pass; And
Includes; a nozzle part connected to the supply part to discharge the gas,
The nozzle part,
A first through hole communicating with the gas passage,
A lance including a first cooling body having a cooling space in communication with the fluid passage so as to form an upward flow of the cooling fluid, and formed toward a center of the first through hole. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 냉각바디는,
제1 냉각바디의 중심부에 형성되는 내벽체;
상기 내벽체와 사이에 상기 냉각공간을 형성하며 상기 내벽체와 연결되는 외벽체;
상기 외벽체에 형성되는 유입구; 및
상기 외벽체에서 상기 유입구 보다 위쪽에 형성되는 배출구;를 포함하는 랜스.The method according to claim 1,
The first cooling body,
An inner wall formed in the center of the first cooling body;
An outer wall that forms the cooling space between the inner wall and is connected to the inner wall;
An inlet formed in the outer wall; And
A lance including; an outlet formed above the inlet in the outer wall. 청구항 2에 있어서,
상기 노즐부는,
반경방향으로 상기 제1 냉각바디의 외측에 배치되고, 상기 유체통로와 상기 유입구를 연결하는 제1 연결라인 및 상기 유체통로와 상기 배출구를 연결하는 제2 연결라인을 구비하는 제2 냉각바디를 포함하는 랜스.The method according to claim 2,
The nozzle part,
And a second cooling body disposed radially outside the first cooling body and having a first connection line connecting the fluid passage and the inlet and a second connection line connecting the fluid passage and the outlet Lance to do. 청구항 3에 있어서,
상기 공급부는,
상기 냉각공간으로 공급되는 상기 냉각유체의 통과가 가능하며 상기 제1 연결라인과 연통하는 제1 통로와, 상기 냉각공간에서 배출되는 상기 냉각유체의 통과가 가능하며 상기 제2 연결라인과 연통하는 제2 통로를 포함하는 랜스.The method of claim 3,
The supply unit,
A first passage capable of passing the cooling fluid supplied to the cooling space and communicating with the first connection line, and a first passage allowing the passage of the cooling fluid discharged from the cooling space and communicating with the second connection line Lance with 2 passages. 청구항 3에 있어서,
상기 제1 관통홀은 상기 제1 냉각바디 둘레에 복수개로 형성되고,
상기 제1 및 2 연결라인은 상기 제1 관통홀들 사이에서 상기 유입구 및 상기 배출구와 연결되는 랜스.The method of claim 3,
The first through hole is formed in a plurality around the first cooling body,
The first and second connection lines are lances connected to the inlet and the outlet between the first through holes. 청구항 5에 있어서,
상기 유입구는, 내경이 상기 제1 연결라인의 내경 이하의 길이를 가지며,
상기 배출구는, 내경이 상기 제2 연결라인 내경 이상의 길이를 가지는 랜스.The method of claim 5,
The inlet has an inner diameter less than the inner diameter of the first connection line,
The outlet is a lance having an inner diameter of a length greater than or equal to the inner diameter of the second connection line. 청구항 6에 있어서,
상기 냉각공간에서 외벽체와 내벽체 사이의 단면상 길이는, 상기 유입구의 내경 이하이고 상기 배출구의 내경 이상인 랜스.The method of claim 6,
A lance having a length in cross section between the outer wall and the inner wall in the cooling space is less than or equal to the inner diameter of the inlet and greater than or equal to the inner diameter of the outlet. 청구항 2에 있어서,
상기 내벽체와 상기 외벽체가 연결되는 연결부위는 라운드 면을 포함하는 랜스.The method according to claim 2,
A lance comprising a round surface at a connection portion between the inner wall and the outer wall. 청구항 2 내지 청구항 8중 어느 한 항에 있어서,
상기 노즐부는 상기 내벽체를 관통하여 상기 가스통로와 연통하는 제2 관통홀을 구비하는 랜스. The method according to any one of claims 2 to 8,
The nozzle part is a lance having a second through hole passing through the inner wall and communicating with the gas passage. 용기로 가스를 취입하는 랜스의 온도를 유지하는 방법에 있어서,
상기 용기로 랜스를 진입시키는 과정;
상기 랜스의 가스통로로 가스를 공급하는 과정;
상기 랜스의 내부로 냉각유체를 공급하고, 가스가 배출되는 단부의 중심영역에 형성된 냉각공간으로 냉각유체를 이동시키는 과정; 및
상기 냉각공간에 유입된 냉각유체의 상승 흐름을 형성하고 통과시키는 과정;
을 포함하는 온도 유지 방법.In the method of maintaining the temperature of the lance for blowing gas into the container,
Entering the lance into the container;
Supplying gas to the gas passage of the lance;
Supplying a cooling fluid to the inside of the lance and moving the cooling fluid to a cooling space formed in a central region of an end from which gas is discharged; And
Forming and passing an upward flow of the cooling fluid introduced into the cooling space;
Temperature maintenance method comprising a. 청구항 10에 있어서,
상기 냉각공간에 유입된 냉각유체의 상승 흐름을 형성하고 통과시키는 과정은,
상기 냉각유체의 이동경로를 변경시키는 과정; 및
상기 냉각유체의 이동속도를 변경시키는 과정;을 포함하는 온도 유지 방법.The method of claim 10,
The process of forming and passing an upward flow of the cooling fluid introduced into the cooling space,
Changing a moving path of the cooling fluid; And
Temperature maintaining method comprising a; step of changing the moving speed of the cooling fluid. 청구항 11에 있어서,
상기 냉각유체의 이동경로를 변경시키는 과정은,
상기 냉각공간의 하측으로 냉각유체를 유입시키는 과정;
유입된 냉각유체를 상승시키는 과정; 및
냉각유체가 유입되는 위치보다 높은 위치에서 냉각유체를 배출시키는 과정;을 포함하는 온도 유지 방법.The method of claim 11,
The process of changing the movement path of the cooling fluid,
Introducing a cooling fluid to the lower side of the cooling space;
A process of raising the introduced cooling fluid; And
A method of maintaining temperature comprising a; process of discharging the cooling fluid at a position higher than the location where the cooling fluid is introduced. 청구항 11에 있어서,
상기 냉각유체의 이동속도를 변경시키는 과정은,
냉각유체가 상기 냉각공간으로 유입되어 배출되는 방향으로 상기 냉각유체의 이동속도를 증가시키는 과정을 포함하는 온도 유지 방법.The method of claim 11,
The process of changing the moving speed of the cooling fluid,
And increasing a moving speed of the cooling fluid in a direction in which the cooling fluid is introduced and discharged into the cooling space. 청구항 13에 있어서,
상기 냉각유체의 이동속도를 증가시키는 과정은,
냉각유체가 상기 냉각공간으로 유입되어 배출되는 방향으로 각 경로의 내경을 점점 작게 형성하는 과정을 포함하는 온도 유지 방법.The method of claim 13,
The process of increasing the moving speed of the cooling fluid,
A method of maintaining a temperature comprising forming an inner diameter of each path gradually smaller in a direction in which the cooling fluid is introduced and discharged into the cooling space. 청구항 12 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
상기 랜스에 공급된 가스를 상기 냉각공간의 외측에 형성된 제1 관통홀을 통하여 배출하는 과정을 포함하는 온도 유지 방법. The method according to any one of claims 12 to 14,
And discharging the gas supplied to the lance through a first through hole formed outside the cooling space. 청구항 15에 있어서,
상기 랜스에 공급된 가스를 상기 랜스의 중심부를 관통하여 형성되는 제2 관통홀을 통하여 배출하는 과정을 포함하는 온도 유지 방법.The method of claim 15,
And discharging the gas supplied to the lance through a second through hole formed through a central portion of the lance.
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