UA28893U - Method for dielectric materials heating - Google Patents
Method for dielectric materials heating Download PDFInfo
- Publication number
- UA28893U UA28893U UAU200709428U UAU200709428U UA28893U UA 28893 U UA28893 U UA 28893U UA U200709428 U UAU200709428 U UA U200709428U UA U200709428 U UAU200709428 U UA U200709428U UA 28893 U UA28893 U UA 28893U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- magnetron
- voltage
- heating
- pulse
- anode
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
Опис винаходу
Корисна модель відноситься до способів використання мікрохвильової енергії для нагрівання й може бути 2 застосована в мікрохвильових сушарках.
Основним завданням для одержання якісного висушеного матеріалу є забезпечення рівномірності нагрівання матеріалу, тобто забезпечення однорідності мікрохвильового поля в робочій камері.
На даний час відомі наступні методи забезпечення однорідності мікрохвильового поля в робочій камері при нагріванні матеріалу: - використання камер спеціальної форми та модового складу коливань; - механічні способи підвищення однорідності мікрохвильового поля, що полягають в забезпеченні періодичної зміни структури поля за рахунок спеціальних механічних пристроїв при нерухомому матеріалі, що обробляється, або зміни розміщення матеріалу при незмінності умов збудження мікрохвильового поля в робочій камері; - немеханічні способи зміни структури поля, сутність яких полягає в створенні мікрохвильового поля 719 системою збудників таким чином, що результуюче поле характеризується покращеною однорідністю, або в впровадженні змін структури поля в процесі обробки матеріалу.
Реалізація останнього з названих способів забезпечення однорідності мікрохвильового поля в робочій камері при нагріванні матеріалу полягає в періодичній зміні частоти генератора в припустимих межах. Наслідком зміни частоти є зміна структури мікрохвильового поля, і як наслідок покращуються показники однорідності питомої мікрохвильової енергії, що поглинається при нагріванні матеріалу.
Відомий спосіб мікрохвильового нагрівання (Акцептована заявка Японії Мо47-15764, кл. 96 (1) А4 (НОЗ)), за яким на магнетрон подається пульсуюча напруга з подвоєною амплітудою, а магнетрон працює на навантажувальну камеру. Схема живлення магнетрону включає джерело живлення змінної напруги, вимикач, трансформатор, у вторинну обмотку якого включаються послідовно конденсатор і високовольтний діод.
Магнетрон підключається паралельно діоду. Недоліком цього способу є відсутність автоматичного регулювання в імпульсної потужності, яка підводиться до магнетрона, і можливості зміни частоти (фази) у вихідному мікрохвильовому коливанні, що призводить до зміни граничних умов в камері нагрівання та одержання рівномірного розподілу поля.
З відомих способів найбільш близьким за сукупністю ознак до корисної моделі є спосіб мікрохвильового о нагрівання (патент РФ Мо2054828, НОБ5Вб/64), за яким, з метою більш рівномірного розподілу поля у нагрівальній Ге»! камері, забезпечується автоматичне регулювання імпульсної потужності, що підводиться до магнетрону, при одночасній зміні частоти (фази) у коливанні на виході магнетрону. Спосіб реалізується наступним чином: до со відомої схеми живлення магнетрону додатково включається декілька перемикачів та таймер, при цьому Ге) забезпечується, у відповідності з сигналами з виходів таймера, зміна коефіцієнту трансформації і, як наслідок, зміна амплітуди моделюючої напруги магнетрону та імпульсної потужності на виході магнетрону з сч одночасною зміною частоти (фази) у вихідному мікрохвильовому коливанні.
Необхідно визначити, що за таким способом амплітудної модуляції напруги магнетрону зміна частоти коливань, що генеруються магнетроном, відбувається тільки під час наростання фронту кожної з півхвилі « напруги, починаючи з моменту, коли напруга на аноді магнетрону більш (або дорівнює) значенню напруги З 70 збудження магнетрону. Тривалість фронту дуже незначна і не регулюється. Таким чином зміна структури с мікрохвильового поля в резонаторі здійснюється за дуже короткий час і відповідно вплив цієї зміни на
Із» рівномірність розподілу поля у нагрівальній камері незначний. Цей ефект слід віднести до недоліків цього способу нагрівання діелектричного матеріалу.
Задачею, на рішення якої направлена дана корисна модель, є таке удосконалення технології мікрохвильового нагрівання, за яким зміна структури мікрохвильового поля відбувається в більш тривалий час, ді при цьому зміна частоти коливань магнетрону відбувається в ширшому діапазоні, що призводить до підвищення
Ге | рівномірності розподілу поля в нагрівальній камері та забезпеченню більш якісного сушіння.
Для рішення цієї задачі в відомий спосіб нагрівання діелектричного матеріалу шляхом введення в об'єм з бо матеріалом електромагнітних коливань мікрохвильового діапазону, що включає амплітудну модуляцію анодної
Те) 20 напруги магнетрону, згідно з корисною моделлю, що заявляється, на аноді магнетрону формують напругу пилкоподібної форми. При цьому, для оптимізації роботи магнетрону та досягнення максимального ефекту щодо с» якості сушіння конкретних матеріалів, мінімальне значення напруги пилкоподібної форми дорівнює значенню напруги збудження магнетрону, а тривалість фронту імпульсу пилкоподібної форми по відношенню до тривалості зрізу визначається експериментально в залежності від характеристик матеріалу, що нагрівається. 29 Формування на аноді магнетрона напруги пилкоподібної форми внаслідок малої крутизни фронту с моделюючого імпульсу забезпечує можливість значних змін частоти коливань, що генерує магнетрон. При цьому, так як тривалість фронту імпульсу пилкоподібної форми значно довша тривалості зрізу імпульсу, досягаються умови, за якими зміна частоти магнетрона відбувається практично протягом всього процесу сушіння.
Пропонований спосіб нагрівання діелектричного матеріалу в порівнянні з прототипом забезпечує більш 60 високу рівномірність нагрівання матеріалу, тобто більш якісне сушіння, за рахунок створювання умов, за якими зміна частоти вихідних коливань магнетрона відбувається в ширшому діапазоні. До того ж змінюючи форму пилкоподібного моделюючого імпульсу, тобто тривалість фронту імпульсу по відношенню до тривалості зрізу імпульсу, забезпечується можливість керування процесом сушіння, що є надзвичайно важливим для сушіння термічно чутливих матеріалів. бо Приклад реалізації пропонованого способу.
Електромагнітні коливання мікрохвильового діапазону, що вводяться в об'єм з матеріалом, який нагрівається, попередньо модулюють за допомогою формування на аноді магнетрону напруги пилкоподібної форми, Для чого напругу від джерела живлення постійного току, мінімальне значення якої, для оптимізації роботи магнетрону, дорівнює значенню напруги збудження магнетрону, подають на анод магнетрону через схему складання з напругою від генератора імпульсів пилкоподібної форми. Для конкретного матеріалу, що нагрівається, з метою одержання максимального ефекту, експериментально визначають оптимальні рішення щодо форми імпульсу, тобто значення тривалості фронту та зрізу імпульсу.
Така реалізація запропонованого способу (за даними експерименту) в порівнянні з прототипом забезпечує 70 більшу рівномірність розподілу поля в нагрівальній камері та більш якісне сушіння.
Claims (2)
1. Спосіб нагрівання діелектричного матеріалу шляхом введення в об'єм з матеріалом електромагнітних коливань мікрохвильового діапазону, що включає амплітудну модуляцію анодної напруги магнетрону, який відрізняється тим, що на аноді формують напругу пилкоподібної форми.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що мінімальне значення напруги пилкоподібної форми дорівнює значенню напруги збудження магнетрону.
З. Спосіб за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що тривалість фронту імпульсу пилкоподібної форми по відношенню до тривалості зрізу імпульсу визначається експериментально в залежності від характеристик матеріалу, що нагрівається. Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2008, М 21, 25.12.2008. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. - (зе) (о) (ее) (ее) с
- . и? іме) (ее) (ее) се) сю» 60 б5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200709428U UA28893U (en) | 2007-08-20 | 2007-08-20 | Method for dielectric materials heating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200709428U UA28893U (en) | 2007-08-20 | 2007-08-20 | Method for dielectric materials heating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA28893U true UA28893U (en) | 2007-12-25 |
Family
ID=39229382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU200709428U UA28893U (en) | 2007-08-20 | 2007-08-20 | Method for dielectric materials heating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA28893U (uk) |
-
2007
- 2007-08-20 UA UAU200709428U patent/UA28893U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11686037B2 (en) | Method and apparatus for drying articles | |
Malik et al. | Terahertz radiation generation by beating of two spatial-Gaussian lasers in the presence of a static magnetic field | |
JP2020505722A5 (uk) | ||
JP2009527883A5 (uk) | ||
RU2002113091A (ru) | Способы управления установкой с квадрупольной ионной ловушкой и устройство для их осуществления | |
US4724291A (en) | Variable output microwave oven | |
CN103052194A (zh) | 通过感应加热设备制作食品的方法及感应加热设备 | |
KR101916349B1 (ko) | 공명기 어레인지먼트 및 공명기를 여기시키기 위한 방법 | |
JP2009181900A (ja) | マイクロ波加熱装置 | |
UA28893U (en) | Method for dielectric materials heating | |
CN106322453B (zh) | 用于微波炉的加热控制方法、加热控制设备及微波炉 | |
Mitsudo et al. | High power pulsed submillimeter wave sintering of zirconia ceramics | |
Surducan et al. | Variable power, short microwave pulses generation using a CW magnetron | |
US20130219737A1 (en) | RF Energy Application to Rotating Chambers | |
JP2016528673A (ja) | 電気アーク炉を作動させる方法および電気アーク炉 | |
JP2002246167A (ja) | 高周波加熱装置 | |
JP3625787B2 (ja) | 電子レンジ及びその制御方法 | |
Zhao et al. | Discharge characteristics of microwave plasma in ethanol solution | |
US10812020B1 (en) | Energy emitter control circuit | |
JP2014056701A (ja) | 電力供給装置及び電力供給方法 | |
Korkua et al. | Development and evaluation of multi-stage phase-controlled converter for magnetron driver | |
SU1699799A1 (ru) | Способ высокочастотной сварки длинномерных полимерных материалов | |
JP2023506892A (ja) | 圧電プラズマ発生器の動作方法 | |
Qiu et al. | Composite material processing in a single mode cavity with variable frequency microwaves | |
Ogawa et al. | Stabilization of gyrotron output power using feedback control |