UA26171U - Method for obtaining of the fresh water by freezing - Google Patents
Method for obtaining of the fresh water by freezing Download PDFInfo
- Publication number
- UA26171U UA26171U UAU200703845U UAU200703845U UA26171U UA 26171 U UA26171 U UA 26171U UA U200703845 U UAU200703845 U UA U200703845U UA U200703845 U UAU200703845 U UA U200703845U UA 26171 U UA26171 U UA 26171U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- freezing
- container
- ice
- fresh water
- rod
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000008014 freezing Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000007710 freezing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 12
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012636 effector Substances 0.000 abstract 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010358 mechanical oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000974 natural food coloring agent Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до харчової промисловості і може бути використана для отримання технологічної води.The useful model refers to the food industry and can be used to obtain process water.
Відомий спосіб отримання опрісненої води |дивись опис до патенту ЕК Мо2858607), який передбачає охолодження вихідної води, кристалізацію її в два етапи, наступне промивання від розсолу кристалів льоду прісною водою. Недоліком цього способу є велика енергоємність процесу із-за наявності циркуляційних контурів і додаткового обладнання для сепарування льоду. У пористій структурі шару льоду міститься значна кількість 70 розчинних речовин. Спосіб не передбачає ефективного розділення твердої фази і розсолу, наслідком чого є великі втрати опрісненої води з розсолом.There is a known method of obtaining desalinated water (see the description of EC patent Mo2858607), which involves cooling the source water, crystallizing it in two stages, and then washing the ice crystals from the brine with fresh water. The disadvantage of this method is the high energy consumption of the process due to the presence of circulation circuits and additional equipment for separating ice. The porous structure of the ice layer contains a significant amount of 70 soluble substances. The method does not provide for effective separation of the solid phase and brine, resulting in large losses of desalinated water with brine.
Найбільш близьким до способу, що заявляється, є спосіб концентрування харчових продуктів див. А.С.The closest to the claimed method is the method of concentrating food products, see A.S.
Мо1716976 кл В 01 О 9/04). Спосіб передбачає заморожування води на поверхні, яка попередньо охолоджена.Mo1716976 class B 01 O 9/04). The method involves freezing water on a pre-cooled surface.
Особливістю способу є те, що на поверхні кристалізатора, який є робочим органом, формується блок льоду з 12 щільним упакуванням кристалів. Вирощування блоку льоду на поверхні кристалізатора, на відміну від об'ємної кристалізації, виключає утворення суміші розсолу і кристалів льоду і необхідність використання складного обладнання (центрифуг, пресів, промивних колон) для сепарування льоду. Спосіб дозволяє підвищити ступінь опріснення води, зменшити втрати опрісненої води з розсолом та спростити процес опріснення.The peculiarity of the method is that on the surface of the crystallizer, which is the working body, a block of ice is formed with 12 densely packed crystals. Growing a block of ice on the surface of the crystallizer, in contrast to bulk crystallization, eliminates the formation of a mixture of brine and ice crystals and the need to use complex equipment (centrifuges, presses, washing columns) for ice separation. The method makes it possible to increase the degree of water desalination, reduce losses of desalinated water with brine, and simplify the desalination process.
Даний спосіб обрано найближчим аналогом.This method is chosen as the closest analogue.
Найближчий аналог і корисна модель, що заявляється, мають такі спільні ознаки: - занурення у ємність з рідиною стрижневих робочих органів; - відвід тепла від поверхні стрижневих робочих органів та наморожування на них блоків льоду; - вилучення робочих органів з ємності та витримування їх на повітрі при температурі вище 02С; - видалення розсолу, що стікає з блоків льоду у ємність; 29 - знімання з робочих органів блоків льоду та їх топлення шщThe closest analogue and the claimed useful model have the following common features: - immersion in a container with liquid of the rod working bodies; - removal of heat from the surface of rod working bodies and freezing of ice blocks on them; - removing the working organs from the container and keeping them in the air at a temperature above 02C; - removal of brine flowing from the ice blocks into the container; 29 - removal of blocks of ice from working bodies and their melting shshch
Недоліком цього способу є те, що процес утворення льоду здійснюється в умовах природної конвекції, яка має невисокі характеристики тепломасопереносу. Крім того, на останніх стадіях виморожування ріст блоку льоду здійснюється в стислих умовах, які ускладнюють процеси тепломасопереносу, що призводить до утворення блоку льоду зі значним вмістом у міжкришталевих порожнинах концентрованого розсолу. Це призводить до - значних втрат прісної води з розсолом та обмежує ступінь опріснення води. -The disadvantage of this method is that the process of ice formation is carried out under conditions of natural convection, which has low heat and mass transfer characteristics. In addition, in the last stages of freezing, the growth of the ice block is carried out in compressed conditions that complicate the processes of heat and mass transfer, which leads to the formation of an ice block with a significant content of concentrated brine in the intercrystalline cavities. This leads to significant losses of fresh water with brine and limits the degree of water desalination. -
В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб отримання прісної води, в якому за рахунок додаткової операції перемішування знижуються втрати опрісненої води з розсолом та підвищується ступінь - очищення води. (Се)The basis of a useful model is the task of developing a method of obtaining fresh water, in which, due to the additional mixing operation, losses of desalinated water with brine are reduced and the degree of water purification is increased. (Se)
Поставлена задача вирішена в способі отримання прісної води шляхом виморожування, який передбачаєThe task is solved in the method of obtaining fresh water by freezing, which provides
Зо занурення у ємність з рідиною стрижневих робочих органів, відвід тепла від поверхні стрижневих робочих с органів, наморожування на них блоків льоду, здійснення механічного перемішування води в діапазоні значень віддентрованого числа Рейнольдса, 20«Кеу«130, вилучення робочих органів з намороженими блоками льоду з ємності, їх витримування на повітрі на протязі 40 хвилин, видалення розсолу в ємність, топлення блоків льоду, « дю збирання розплаву блоків льоду в ємність для опрісненої води. зBy immersing the rod working bodies in a container with liquid, removing heat from the surface of the rod working bodies, freezing blocks of ice on them, performing mechanical mixing of water in the range of values of dedented Reynolds number, 20"Keu"130, removing working bodies with frozen blocks of ice from containers, keeping them in the air for 40 minutes, removing the brine in the container, melting the ice blocks, collecting the melted ice blocks in a container for desalinated water. with
Вплив механічного перемішування дозволяє зменшити дифузійний опір приграничного шару на межі "блок с льоду - розчин" та інтенсифікувати процес тепломасоопереносу шляхом механічного коливання розчину. :з» Внаслідок цього посилюються дифузійні процеси і формується блок льоду з більш щільним упакуванням кристалів. Це важливо для ефективного розділення розчину і дозволяє підвищити ступінь опріснення води та зменшити втрати опрісненої води з розсолом. Порівняння ефективності запропонованого способу опріснення юю 15 води з відомим способом, наведено в таблиці.The effect of mechanical mixing allows to reduce the diffusion resistance of the boundary layer at the boundary "block with ice - solution" and to intensify the process of heat and mass transfer by means of mechanical oscillation of the solution. :z" As a result, diffusion processes are intensified and a block of ice with denser packing of crystals is formed. This is important for effective separation of the solution and allows to increase the degree of water desalination and reduce the loss of desalinated water with brine. A comparison of the efficiency of the proposed method of water desalination with the known method is given in the table.
Спосіб реалізується наступним чином: (о) В ємність з рідиною занурювали стрижневі робочі органи і відводили тепло від їх поверхні за допомогою - холодоносія. При відводі тепла на поверхні робочих органів відбувалось наморожування на них блоків льоду.The method is implemented as follows: (o) Rod working bodies were immersed in a container with liquid and heat was removed from their surface with the help of a coolant. During heat removal, blocks of ice froze on the surface of the working organs.
Водночас рідину піддавали механічному перемішуванню в діапазоні значень віддентрованого числа Рейнольдса, -і 50 20«Кеух130. Потім робочі органи видаляли з ємності і блоки льоду топилися при температурі вище 02С. ще Приклад 1. 25О0мл модельного розчину МасСі з масовою часткою розчинних речовин 0,190 і температурою 21,20 розміщували в ємності з мішалкою. У розчин занурювали стрижень у вигляді трубки Фільда з діаметром 18мм.At the same time, the liquid was subjected to mechanical stirring in the range of dedented Reynolds number values, -50 20"Keuch130. Then the working organs were removed from the container and the blocks of ice were melted at a temperature above 02C. also Example 1. 25O0ml of a model solution of MaSi with a mass fraction of soluble substances of 0.190 and a temperature of 21.20 was placed in a container with a stirrer. A rod in the form of a Field tube with a diameter of 18 mm was immersed in the solution.
Через стрижень проходить холодоносій для відводу тепла. Процес виморожування здійснювали при температурі -59С7 протягом 120 хвилин. Під час виморожування розчин піддавали механічному перемішуванню при значенні с відцдентрованого числа Рейнольдса, Кеце20. Потім стрижень з блоком льоду видаляли з ємності і він топився.Coolant passes through the rod for heat removal. The freezing process was carried out at a temperature of -59C7 for 120 minutes. During freezing, the solution was subjected to mechanical stirring at value c of the eccentric Reynolds number, Ketze20. Then the rod with the block of ice was removed from the container and it melted.
Приклад 2. 25О0мл модельного розчину МасСі з масовою часткою розчинних речовин 0,190 і температурою 21,20 бо розміщували в ємності з мішалкою. У розчин занурювали стрижень у вигляді трубки Фільда з діаметром 18мм.Example 2. 2500 ml of a model solution of MaSi with a mass fraction of soluble substances of 0.190 and a temperature of 21.20 °C was placed in a container with a stirrer. A rod in the form of a Field tube with a diameter of 18 mm was immersed in the solution.
Процес виморожування здійснювали при температурі -52С протягом 120 хвилин. Під час виморожування розчин піддавали механічному перемішуванню при значенні відцентрованого числа Рейнольдса, Ке/»108. Потім стрижень з блоком льоду видаляли з ємності і він топився.The freezing process was carried out at a temperature of -52C for 120 minutes. During freezing, the solution was subjected to mechanical stirring at a value of the centered Reynolds number, Ke/»108. Then the rod with the block of ice was removed from the container and it melted.
Приклад 3. бБ 25О0мл модельного розчину МасСі з масовою часткою розчинних речовин 0,190 і температурою 21,20 розміщували в ємності з мішалкою. У розчин занурювали стрижень у вигляді трубки Фільда з діаметром 18мм.Example 3. 25O0 ml of a model solution of MaSi with a mass fraction of soluble substances of 0.190 and a temperature of 21.20 was placed in a container with a stirrer. A rod in the form of a Field tube with a diameter of 18 mm was immersed in the solution.
Процес виморожування здійснювали при температурі -52С протягом 120 хвилин. Під час виморожування розчин піддавали механічному перемішуванню при значенні відцентрованого числа Рейнольдса, Кеце137. Потім стрижень з блоком льоду видаляли з ємності і він топився.The freezing process was carried out at a temperature of -52C for 120 minutes. During freezing, the solution was subjected to mechanical stirring at the value of the centered Reynolds number, Ketse137. Then the rod with the block of ice was removed from the container and it melted.
Таблиця 1Table 1
Залежність кінцевих параметрів процесу запропонованого способу від значення відцентрованого числа Рейнольдса в порівнянні з найближчим аналогомDependence of the final process parameters of the proposed method on the value of the centered Reynolds number in comparison with the nearest analog
Приклад Значення віддентрованого Кінцеві параметри процесу числа Кец Ступінь концентрування Масова частка сухих речовин у Маса розплаву блоку 70 розчину, 95 розплаві блоку льоду, 95 льоду, кгExample Value of dedentate Final process parameters Ketz number Degree of concentration Mass fraction of dry substances in Mass of melt block 70 solution, 95 melt block ice, 95 ice, kg
Найближчий 1,46 0,03 01 аналог 016 ОлеThe closest 1.46 0.03 01 analog 016 Ole
З представлених в таблиці прикладів можна зробити наступні висновки. При значенні відцентрованого числаThe following conclusions can be drawn from the examples presented in the table. At the value of the centered number
Рейнольдса, Ке,«20 не спостерігається суттєвого покращення кінцевих параметрів процесу, але при зростанні значення віддентрованого числа Рейнольдса, Ке «130, кінцеві параметри процесу найкращі. Збільшення значення відцентрованого числа Рейнольдса, Кеу»130, призводить до погіршення процесів тепломасопереносу внаслідок того, що ефект зменшення товщини приграничного шару нівелюється зростанням кількості енергії, що вводиться в розчин внаслідок роботи мішалки. Подальше зростання відцентрованого числа Рейнольдса супроводжується відповідним зменшенням ефекту процесу виморожування. Таким чином, найкращий результат процесу виморожування буде досягнутий при значенні віддентрованого числа Рейнольда в діапазоні 20«Кеце130. 2Reynolds, Ke, "20 no significant improvement of the final parameters of the process is observed, but with an increase in the value of dedented Reynolds number, Ke "130, the final parameters of the process are the best. An increase in the value of the centered Reynolds number, Keu»130, leads to the deterioration of heat and mass transfer processes due to the fact that the effect of reducing the thickness of the boundary layer is offset by the increase in the amount of energy introduced into the solution due to the operation of the stirrer. A further increase in the centered Reynolds number is accompanied by a corresponding decrease in the effect of the freezing process. Thus, the best result of the freezing process will be achieved with the value of the dedented Reynolds number in the range of 20"Ketse130. 2
Промислове застосування: - дистиляція водопровідної води; - опріснення сольових розчинів і морської води; - зневоднення забруднених (стічних) вод промислових підприємств; -- - виробництво талої біологічно-активної води; рч- - концентрування шляхом виморожування соків, екстрактів, молочних продуктів, виноматеріалів, пива і т.п.; - отримання рідких натуральних харчових барвників і ароматизаторів. - (Се)Industrial application: - distillation of tap water; - desalination of salt solutions and sea water; - dehydration of polluted (waste) waters of industrial enterprises; -- - production of melt biologically active water; rch- - concentration by freezing juices, extracts, dairy products, wine materials, beer, etc.; - obtaining liquid natural food dyes and flavorings. - (Se)
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200703845U UA26171U (en) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Method for obtaining of the fresh water by freezing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200703845U UA26171U (en) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Method for obtaining of the fresh water by freezing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA26171U true UA26171U (en) | 2007-09-10 |
Family
ID=38799774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU200703845U UA26171U (en) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Method for obtaining of the fresh water by freezing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA26171U (en) |
-
2007
- 2007-04-06 UA UAU200703845U patent/UA26171U/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110563067A (en) | Energy-saving ammonium chloride wastewater freezing concentration crystallization system and process thereof | |
Rich et al. | Sea water desalination by dynamic layer melt crystallization: Parametric study of the freezing and sweating steps | |
JP6311191B6 (en) | Method and system for producing a solid-liquid mixture of constant melting point temperature | |
JP6533936B2 (en) | High concentration, large volume processing freeze concentrator | |
JP2017040467A5 (en) | ||
JP4435053B2 (en) | Bitter salt removal method | |
UA26171U (en) | Method for obtaining of the fresh water by freezing | |
Azman et al. | Effect of freezing time and shaking speed on the performance of progressive freeze concentration via vertical finned crystallizer | |
JP4909805B2 (en) | Method for producing concentrated seawater with storage function and method for preserving marine products using the concentrated seawater | |
JP5581392B2 (en) | Desalination of salted fermented foods using sake | |
AU2021106487A4 (en) | Continuous ice production | |
UA23132U (en) | Method of obtaining concentrated liquid products by freezing | |
Ahmed et al. | Treatment of highly saline brines using a static freeze crystallisation process | |
RU2820313C1 (en) | Water treatment method | |
UA18607U (en) | Method for preparation of the concentrated liquid products by freezing-out | |
KR100856134B1 (en) | Method for desalination of saltwater | |
Hamid et al. | Application of progressive freeze concentration for water purification using rotating crystallizer with anti-supercooling holes | |
JP2006087421A (en) | Method for thawing and seasoning frozen fish and shellfish, and thawing apparatus | |
JP2003311262A (en) | Production separator for desalted and water salt- concentrated water of deep seawater | |
JPH0372841A (en) | Preparation of constantly salted fish and preparing device therefor | |
UA23162U (en) | Method of obtaining concentrated liquid products by freezing out | |
JP3544270B2 (en) | How to freeze aqueous solution | |
Ahmed et al. | Reverse osmosis brine concentration using falling film freeze crystallisation technology: a pilot-scale study | |
JP3552981B2 (en) | Seawater desalination method | |
JP2005343738A (en) | Manufacturing process of marine salt and its apparatus |