UA24141U - Wire for alloying the liquid steel with boron - Google Patents
Wire for alloying the liquid steel with boron Download PDFInfo
- Publication number
- UA24141U UA24141U UAU200613680U UAU200613680U UA24141U UA 24141 U UA24141 U UA 24141U UA U200613680 U UAU200613680 U UA U200613680U UA U200613680 U UAU200613680 U UA U200613680U UA 24141 U UA24141 U UA 24141U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- boron
- wire
- content
- powder
- ratio
- Prior art date
Links
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 69
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 6
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до чорної металургії, а саме до позапічної обробки металургійних розплавів 2 порошкоподібними реагентами.A useful model refers to ferrous metallurgy, namely to the out-of-furnace treatment of metallurgical melts with 2 powdered reagents.
Найбільш близьким по технічній суті та досягаемому ефекту до заявляемого є дріт для легування сталі бором, що складається з металевої оболонки та порошкового заповнювача, який містить ванадій. Заповнення дроту складає 320г/м |Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В., Онищук В.П. и др. Освоение технологии внепечной обработки различньїх групп марок стали борсодержащей порошковой проволокой на РУП "БМ3" // Трудь 70 восьмого конгресса сталеплавильщиков (г. Нижний Тагил, 18-22 октября 2004г.). - Москва. - ОдО "Черметинформация". - 2005.- С. 407-411). Цей спосіб вибрано в якості прототипу. Введення бору в рідку сталь у вигляді дроту дозволяє знизити вигар й досягати підвищеного рівня засвоєння бору порівняно з використанням кускових матеріалів, але все ж таки середній рівень засвоєння бору із дроту залишається нестабільним - для сталі 2ОХНР - 8195 (від 68 до 10095), на кордових марках сталі - 6895 (від 59 до 76905). Це пов'язано з тим, що в 19 дроті не визначено співвідношення між складовими частками, що не дає змогу стабільно забезпечувати необхідну жорсткість дроту для його введення на достатню глибину, щоб реакцією взаємодії бору з розплавом був охоплений максимальний об'єм металу в ковші, що призводить до нестабільних результатів при використанні дроту, підвищених витрат й зниженню ефективності процесу легування рідкої сталі бором.The wire for alloying steel with boron, which consists of a metal shell and a powder filler containing vanadium, is the closest in terms of technical essence and achievable effect to the claimed one. The filling of the wire is 320 g/m |Dyudkin D.A., Kysilenko V.V., Onyshchuk V.P. and others. Mastering the technology of extra-furnace processing of different groups of steel grades with boron-containing powder wire at RUP "BM3" // Proceedings of the 70th Eighth Congress of Steelworkers (Nizhniy Tagyl, October 18-22, 2004). - Moscow. - "Chermetinformatsiya" OJSC. - 2005.- P. 407-411). This method was chosen as a prototype. The introduction of boron into liquid steel in the form of a wire makes it possible to reduce waste and achieve a higher level of boron assimilation compared to the use of lump materials, but still the average level of boron assimilation from the wire remains unstable - for 2OKHNR steel - 8195 (from 68 to 10095), on cords steel grades - 6895 (from 59 to 76905). This is due to the fact that the ratio between the component particles is not defined in the wire 19, which does not make it possible to stably ensure the necessary rigidity of the wire for its insertion to a sufficient depth so that the maximum volume of metal in the ladle is covered by the reaction of the interaction of boron with the melt. which leads to unstable results when using wire, increased costs and reduced efficiency of the process of alloying liquid steel with boron.
В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення порошкового дроту для легування рідкої сталі бором шляхом встановлення означених меж співвідношення як між окремими складовими частками дроту між собою, так і всього дроту в цілому. Рішення цієї задачі дає змогу стабільно забезпечувати необхідну жорсткість дроту для його введення на достатню глибину, його розплавлення й вивільнення порошкового заповнювача, охопити реакцією взаємодії бору з розплавом максимальний об'єм металу в ковші, синхронізувати в часі процеси вивільнення бору в розплав і нагрів порошкового заповнювача до температури навколишнього 29 металу, що значно прискорює процес розчинення бору в сталі. Це дозволяє підвищити та стабілізувати на з високому рівні ступінь засвоєння бору, зменшити технологічний брак металу, знизити витрати дроту та підвищити ефективність використання бору.The basis of the useful model is the task of improving powder-coated wire for alloying liquid steel with boron by establishing defined limits of the ratio both between the individual constituent particles of the wire and the entire wire as a whole. The solution to this problem makes it possible to stably ensure the necessary rigidity of the wire for its introduction to a sufficient depth, its melting and the release of powder aggregate, to cover the maximum volume of metal in the ladle with the reaction of the interaction of boron with the melt, to synchronize in time the processes of boron release into the melt and heating of the powder aggregate to the temperature of the surrounding 29 metal, which significantly accelerates the process of dissolving boron in steel. This makes it possible to increase and stabilize the degree of boron assimilation at a high level, reduce the technological lack of metal, reduce wire consumption and increase the efficiency of boron use.
Суть корисної моделі полягає в тому, що в дроті для легування рідкої сталі бором, який складається з металевої оболонки та порошкового заповнювача, що містить бор, відношення між вмістом бору в порошковому (7 заповнювачі та вмістом порошкового заповнювача в дроті складає величину (0,18...0,40):1, а співвідношення між «І складовими частками дроту встановлено наступним, мас.9о: - порошковий заповнювач, що містить бор 65...80 « металева оболонка 20...35. сThe essence of a useful model is that in a wire for alloying liquid steel with boron, which consists of a metal shell and a powder filler containing boron, the ratio between the content of boron in the powder (7 filler) and the content of the powder filler in the wire is (0.18 ...0.40):1, and the ratio between "And the constituent particles of the wire is set as follows, wt. 9o: - powder filler containing boron 65...80 " metal shell 20...35. s
Загальними з прототипом суттєвими ознаками є: - металева оболонка; - порошковий заповнювач, що містить бор. «Common essential features with the prototype are: - metal shell; - powder aggregate containing boron. "
Суттєвими ознаками, що відрізняються від прототипу, є: - відношення між вмістом бору в порошковому заповнювачі та вмістом порошкового заповнювача в дроті - с складає величину (0,18...0,403:1; ч» - співвідношення між складовими частками дроту встановлено наступним, мас.9о: п порошковий заповнювач, що містить бор 65...80 металева оболонка 20...35. іме)The essential features that differ from the prototype are: - the ratio between the content of boron in the powder aggregate and the content of the powder aggregate in the wire - c is the value (0.18...0.403:1; h" - the ratio between the constituent particles of the wire is set as follows, wt. 9o: p powder aggregate containing boron 65...80 metal shell 20...35. name)
Додатковою суттєвою ознакою є: те - в якості порошкового заповнювача, що містить бор, використовується сплав бору з залізом, причому вміст - бору в сплаві становить 15...25мас.9б. т. 50 Наведені вище ознаки є необхідними й достатніми для всіх випадків, на які розповсюджується область застосування корисної моделі. як Між суттєвими ознаками і технічним результатом - підвищенням та стабілізацією на високому рівні ступеня засвоєння бору, зменшенням технологічного браку металу, зниженням витрат дроту та підвищенням ефективності використання бору - існує причинно-наслідковий зв'язок, який пояснюється наступним чином. Дріт з 5в5 означеними межами співвідношення між складовими частками стабільно занурюється в ківш з рідкою сталлю на достатню глибину. В локальній зоні взаємодії з розплавом металева оболонка розплавляється, порошковий с заповнювач вивільняється й бор починає розчинятися в об'ємі рідкої сталі, підвищуючи вміст до необхідної величини хімічного аналізу заданої марки сталі. Визначене відношення між вмістом бору в порошковому заповнювачі та вмістом порошкового заповнювача в дроті в межах (0,18...0,40):1 дозволяє синхронізувати в часі бор процеси вивільнення бору в розплав і нагрів порошкового заповнювача до температури навколишнього металу, що значно прискорює процес розчинення бору в сталі Визначене співвідношення між порошковим заповнювачем, що містить бор, та металевою оболонкою (65...80):(20...35)мас.9о стабільно забезпечує необхідну жорсткість дроту для його введення на достатню глибину, щоб реакцією взаємодії бору з розплавом був охоплений максимальний об'єм металу в ковші. Процес обробки рідкої сталі дротом зі всіма вказаними 65 параметрами перебігає спокійно, без викидів та барботажу. Все це дозволяє значно підвищити ступінь засвоєння бору, зменшуючи його вигар. Відношення між вмістом бору в порошковому заповнювачі та вмістом порошкового -Д-An additional significant feature is: an alloy of boron and iron is used as a powder filler containing boron, and the content of boron in the alloy is 15...25 wt.9b. v. 50 The above features are necessary and sufficient for all cases to which the scope of the useful model extends. as Between the essential features and the technical result - the increase and stabilization at a high level of the degree of assimilation of boron, the reduction of the technological lack of metal, the reduction of wire consumption and the increase of the efficiency of the use of boron - there is a cause and effect relationship, which is explained as follows. A wire with 5v5 defined limits of the ratio between constituent particles is stably immersed in a ladle with liquid steel to a sufficient depth. In the local zone of interaction with the melt, the metal shell melts, the powder filler is released and boron begins to dissolve in the volume of liquid steel, increasing the content to the required value of the chemical analysis of the given steel grade. The determined ratio between the content of boron in the powder aggregate and the content of the powder aggregate in the wire in the range of (0.18...0.40):1 allows to synchronize in time the processes of boron release into the melt and heating of the powder aggregate to the temperature of the surrounding metal, which significantly accelerates the process of dissolving boron in steel. The determined ratio between the powder filler containing boron and the metal shell (65...80):(20...35)wt.9o stably ensures the necessary rigidity of the wire for its introduction to a sufficient depth to the maximum volume of metal in the ladle was covered by the reaction of the interaction of boron with the melt. The process of processing liquid steel with wire with all the specified 65 parameters runs smoothly, without emissions and bubbling. All this makes it possible to significantly increase the degree of absorption of boron, reducing its waste. The relationship between the content of boron in the powder aggregate and the content of powder -D-
заповнювача в дроті у вказаних межах обумовлено тим, що як воно буде менш, ніж 0,18:1, порошковий заповнювач вивільнятиметься в розплав з температурою нижчою, ніж у навколишнього металу і будуть додаткові втрати на підігрів та розчинення матеріалу, що містить бор, зниження температури сталі в ковші, та, як наслідок, зниження ефективності використання бору. Якщо ж вказане співвідношення буде більш, ніж 0,40:1, це призведе до виготовлення дроту з тонкою оболонкою й при його використанні оболонка розплавлятиметься на недостатній глибині, порошковий заповнювач вивільнятиметься в розплав й бор буде розчинятися в верхніх шарах металу, що призведе до зниження ступеня засвоєння бору і, як слід, зниженню ефективності використання бору, підвищеним витратам дроту. Недотримання вказаного співвідношення між складовими /о частками дроту не дасть змогу стабільно забезпечувати необхідну жорсткість дроту для його введення на достатню глибину і призведе до окремих локальних зон розплаву не охоплених реакцією взаємодії з бором, або, навпаки, перенасичених бором, що значно знизить ефективність використання дроту, в другому випадку призведе до підвищеного вигару бору й не дасть змогу стабільно отримувати високий рівень його засвоєння. В якості порошкового заповнювача, що містить бор, може використовуватися сплав бору з залізом, причому вміст бору в сплаві становить 15...25мас.9б.of aggregate in the wire within the specified limits is due to the fact that if it is less than 0.18:1, the powder aggregate will be released into the melt with a temperature lower than that of the surrounding metal and there will be additional losses due to heating and dissolution of material containing boron, a decrease temperature of the steel in the ladle, and, as a result, a decrease in the efficiency of boron use. If the specified ratio is greater than 0.40:1, this will lead to the production of a wire with a thin sheath, and when it is used, the sheath will melt at an insufficient depth, the powder filler will be released into the melt, and boron will dissolve in the upper layers of the metal, which will lead to a decrease the degree of boron assimilation and, accordingly, the decrease in the efficiency of boron use, increased wire consumption. Failure to observe the specified ratio between the constituent particles of the wire will not make it possible to stably provide the necessary rigidity of the wire for its introduction to a sufficient depth and will lead to separate local zones of the melt not covered by the reaction of interaction with boron, or, on the contrary, oversaturated with boron, which will significantly reduce the efficiency of using the wire , in the second case, will lead to increased combustion of boron and will not make it possible to stably obtain a high level of its assimilation. An alloy of boron with iron can be used as a powder filler containing boron, and the boron content in the alloy is 15...25 wt.9b.
Проведений аналіз показав, що корисна модель, що заявляється, має новизну та винахідницький рівень й саме зазначена сукупність суттєвих ознак забезпечує технічний результат - підвищення та стабілізація на високому рівні ступеня засвоєння бору, зменшення технологічного браку металу, зниження витрат дроту та підвищення ефективності використання бору.The conducted analysis showed that the proposed useful model has a novelty and inventive level, and the specified set of essential features provides a technical result - increasing and stabilizing at a high level the degree of boron assimilation, reducing the technological lack of metal, reducing wire consumption and increasing the efficiency of boron use.
Готують порошковий дріт наступним чином. Металеву стрічку профілюють в жолопоподібну оболонку.Powdered wire is prepared as follows. The metal strip is profiled into a tube-like shell.
Дозованими порціями з бункеру заповнюють оболонку порошком, що містить бор, який рівномірно розподіляється по жолобу оболонки. Потім за допомогою роликових клітей обтискають оболонку і формують замок. Готовий дріт намотується на котушку і поставляється у відділення обробки сталі.Metered portions from the hopper fill the shell with powder containing boron, which is evenly distributed along the shell chute. Then, with the help of roller cages, the shell is crimped and a lock is formed. The finished wire is wound on a coil and delivered to the steel processing department.
На одному з металургійних підприємств в сталеплавильному цеху проведено випробування запропонованого способу. В дуговій електропечі виплавляють сталь 2ОХНР (межі вмісту бору - 0,001...0,00595), випускають в 100-тонний ківш та передають на установку позапічної обробки, яка обладнана трайбапаратами для введення о, дроту, де проводять розкислення, усереднювальну продувку та інші необхідні технологічні дії. Потім відбирають пробу металу, визначають вміст в металі бору й розраховують ту кількість бору, що необхідно ввести у ківш у вигляді порошкового дроту. Після цього за допомогою трайбапарату вводять порошковий дріт с) 13мМмМ в я оболонці із сталі О8Ю з заповненням феробором 1795. Наповнення дроту по феробору складає 500г/м, по бору 85г/м. Співвідношення між порошковим заповнювачем, що містить бор, та металевою оболонкою становило - 74:26мас.9о, відношення між вмістом бору в порошковому заповнювачі та вмістом порошкового заповнювача в «-- дроті - 0,23:1. Вводять ЗОм дроту (0,3Зкг/т). Перед введенням дроту вміст бору в сталі був 0,000295 Приріст вмісту бору в готовому металі склав 0,0023590 й вміст бору в готовому металі становив 0,0023795. Проведено 20 З обробок. Мінімальний ступінь засвоєння бору склав 85,2905, середній - 92,1906, технологічний брак був відсутній. ГаThe proposed method was tested at one of the metallurgical enterprises in the steelmaking shop. In an electric arc furnace, 2OKHNR steel is melted (boron content limits - 0.001...0.00595), discharged into a 100-ton ladle and transferred to an out-of-furnace processing unit, which is equipped with triba devices for introducing o, wire, where deoxidization, averaging purging and other necessary technological actions. Then a metal sample is taken, the boron content in the metal is determined, and the amount of boron that must be introduced into the ladle in the form of powder wire is calculated. After that, with the help of a tribaparatra, powder wire c) 13mmMm is introduced into a sheath made of О8Я steel filled with ferrobor 1795. The filling of the wire for ferrobor is 500g/m, for boron 85g/m. The ratio between the powder aggregate containing boron and the metal shell was 74:26w/w, the ratio between the content of boron in the powder aggregate and the content of the powder aggregate in the wire was 0.23:1. Enter ZOm wire (0.3Zkg/t). Before the introduction of the wire, the boron content of the steel was 0.000295. 20 treatments were performed. The minimum degree of boron assimilation was 85.2905, the average - 92.1906, there was no technological deficiency. Ha
На цій же установці позапічної обробки металу обробляли сталь 2ОХНР порошковим дротом з заповненням феробором 26905. Наповнення дроту 2 12мм по феробору складало ЗООг/м, по бору - 78г/м. Співвідношення між порошковим заповнювачем, що містить бор, та металевою оболонкою становило 62:38мас.95, відношення між « вмістом бору в порошковому заповнювачі та вмістом порошкового заповнювача в дроті - 0,42:1. Мінімальний ступінь засвоєння бору склав 65,290, середній - 72,195, технологічний брак - 1,695. Для внесення в готовий метал - с такої ж кількості бору, як і у заявляємої корисної моделі, витрати цього дроту були вищими на 4296.At the same plant for non-baking metal processing, steel 2OKHNR was treated with a powder wire filled with ferrobor 26905. The filling of wire 2 12 mm for ferrobor was ZOOg/m, for boron - 78g/m. The ratio between the powder aggregate containing boron and the metal shell was 62:38wt.95, the ratio between the content of boron in the powder aggregate and the content of the powder aggregate in the wire was 0.42:1. The minimum degree of boron assimilation was 65.290, the average - 72.195, technological deficiency - 1.695. To introduce the same amount of boron into the finished metal as in the proposed useful model, the consumption of this wire was higher by 4296.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200613680U UA24141U (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Wire for alloying the liquid steel with boron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200613680U UA24141U (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Wire for alloying the liquid steel with boron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA24141U true UA24141U (en) | 2007-06-25 |
Family
ID=38439749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200613680U UA24141U (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Wire for alloying the liquid steel with boron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA24141U (en) |
-
2006
- 2006-12-25 UA UAU200613680U patent/UA24141U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200944594A (en) | Process for removal of copper contained in steel scraps | |
| RU2375462C2 (en) | Wire for out-of-furnace treatment of metallurgical melts | |
| O’Malley | Inclusion evolution and removal in ladle refining | |
| UA24141U (en) | Wire for alloying the liquid steel with boron | |
| JP4007209B2 (en) | Method and apparatus for continuous casting of molten metal | |
| UA22782U (en) | Wire for liquid steel alloying with vanadium | |
| RU2234541C1 (en) | Wire for beyond-surface processing of metallurgical melts | |
| RU2289631C1 (en) | Wire for out-of-furnace treatment of metallurgical melts | |
| UA26330U (en) | Wire for liquid steel alloying with molybdenum | |
| RU2318026C2 (en) | Wire for the out-of-furnace treatment of the metallurgical melts | |
| RU2315814C2 (en) | Method for ladle treatment of cast-iron | |
| RU163760U1 (en) | POWDER WIRE FOR ADDITION OF MAGNESIUM IN MELTS BASED ON IRON | |
| JPH01162716A (en) | Lead-containing additive for molten steel and treatment of molten steel | |
| UA22791U (en) | Wire for liquid steel alloying with titanium | |
| RU2317340C2 (en) | Wire for treatment of molten metal | |
| Zhao et al. | The Establishment of Thermodynamic Model for Ti Bearing Steel-Slag Reaction and Discuss | |
| BRPI0621816B1 (en) | Steel pan deoxidization method | |
| UA22792U (en) | Powder wire for liquid steel treatment in the ladle | |
| UA78657C2 (en) | Powder wire for out-of-furnace treatment of ferricarbonic melts | |
| UA12345U (en) | A wire for the addition of magnesium to the alloys based on iron | |
| RU2304623C1 (en) | Method of production of the manganese alloyed steel | |
| RU2614915C1 (en) | Powder wire for out-of-furnace treatment of cast iron in ladle | |
| UA16008U (en) | A wire for the out of furnace treatment of metallurgical melts | |
| RU2234539C2 (en) | Additional wire for adding of magnesium into iron-based melts | |
| UA12771U (en) | A composition adding material for the treatment of metallurgical melt |