UA21284U

UA21284U - Loop extractor use for getting of lignite (mineral) wax from firm mineral wealth (brown coal)

Info

Publication number: UA21284U
Application number: UAU200608751U
Authority: UA
Inventors: Oleksandr Pavlovych Bielov; Vasylii Mykhailovych Sokolyk
Original assignee: Oleksandr Pavlovych Bielov; Vasylii Mykhailovych Sokolyk
Priority date: 2006-08-04
Filing date: 2006-08-04
Publication date: 2007-03-15

Abstract

The use of loop extractor for getting of lignite wax from firm mineral wealth.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до галузі органічної хімії а саме до способів переробки твердих пальних 2 копалин, вугілля та торфу, екстракцією вуглеводневими розчинниками, з метою одержання буровугільного воску, що знаходить широке застосування в точному литті, хімічній, шкіряній, паперовій, електротехнічній та інших галузях промисловості.The useful model refers to the field of organic chemistry, namely to methods of processing solid fuel 2 fossils, coal and peat, by extraction with hydrocarbon solvents, in order to obtain lignite wax, which is widely used in precision casting, chemical, leather, paper, electrical engineering and other industries .

Відомий спосіб одержання буровугільного воску шляхом екстракції бурого вугілля вуглеводневим розчинником - бензином екстракційним з їКип 70-1202С, при температурі на 2-59 нижче температури кипіння то розчинника в ковшевому екстракторі системи Грісса з наступною його відгонкою, застосовуваний наThere is a known method of obtaining lignite wax by extracting lignite with a hydrocarbon solvent - gasoline extracted with a 70-1202C fuel oil, at a temperature 2-59 below the boiling point of the solvent in a bucket extractor of the Griess system with subsequent distillation, used for

Семенівському заводі гірського воску. (Опис відображений у книзі Святец И.Е., Агроскин А.А. Буре вугілля як технологічна сировина. М., "Надра", 1976, 223с. УДК 622.732-1-622.813; Кричко А.А., Лебедев В.В., Фарберов И.Л.Semenivsk plant of mountain wax. (The description is reflected in the book Svyatets I.E., Agroskin A.A. Lignite as a technological raw material. M., "Nadra", 1976, 223 p. UDC 622.732-1-622.813; Krychko A.A., Lebedev V.V ., Farberov I.L.

Непаливне використання вугілля. М., "Надра", 1978, 215с. УДК 622.7).Non-fuel use of coal. M., "Nadra", 1978, 215 p. UDC 622.7).

Недоліками вказаного обладнання є те, що вихід кінцевого продукту низький з 6095, а також застосування 19 високого співвідношення розчинник - вугілля (8:10:1) приводить до одержання розведеної місцелли ( «1905), розпарювання якої вимагає великих енергетичних витрат.The disadvantages of this equipment are that the yield of the final product is low from 6095, and also the use of a high solvent-coal ratio (8:10:1) leads to the production of diluted mestel (1905), the evaporation of which requires high energy costs.

Петлевий екстрактор типу Стом/п (креслення) відноситься до групи екстракторів, що працюють по способу багатоступінчастого зрошення розчинником екстрагованого матеріалу (Опис відображений на офіційному сайті виробника фірми Сгом/п)| У цих апаратах процес витягу олії відбувається, як правило, противоточно з рециркуляцією місцелли (суміш олії (воску) і розчинника) в умовах противотока, тому що тут переміщається не тільки розчинник, але і матеріал. Замість того, щоб використовувати осередки або кошики для утримання екстрагованого матеріалу, у цьому апараті переміщення матеріалу між зовнішніми стінками корпуса екстрактора здійснюється скребковим транспортером (поперечними пластинами, закріпленими на безперервному ланцюзі усередині) екстрактора, а весь екстрактор виконаний у формі замкнутої петлі. За схемою це дуже схоже на 29 заглибний ланцюговий транспортер або елеватор. шщThe loop extractor of the Stom/p type (drawing) belongs to the group of extractors that work according to the method of multi-stage irrigation of the extracted material with a solvent (Description is displayed on the official website of the manufacturer of the company Sgom/p)| In these devices, the oil extraction process usually takes place countercurrently with the recirculation of the medium (a mixture of oil (wax) and solvent) in countercurrent conditions, because not only the solvent but also the material moves here. Instead of using cells or baskets to hold the extracted material, in this apparatus, the movement of the material between the outer walls of the extractor body is carried out by the scraper conveyor (cross plates fixed on a continuous chain inside) of the extractor, and the whole extractor is made in the form of a closed loop. It is very similar in design to a 29 deep chain conveyor or elevator. shsh

Мається принципова відмінність петлевого екстрактора від трьох інших типів апаратів: 1. Ці екстрактори відносяться до екстракторів "тонкого шару" Максимальна висота шару екстрагованого матеріалу в цих екстракторах складає до 100см. 2. Екстрагований матеріал у петлевому апараті цілююм перевертається при русі усередині екстрактора. тThere is a fundamental difference between the loop extractor and the three other types of devices: 1. These extractors belong to the "thin layer" extractors. The maximum height of the extracted material layer in these extractors is up to 100 cm. 2. The extracted material in the loop apparatus of the cell turns over during movement inside the extractor. t

Матеріал, що був на верху шару у верхній секції екстрактора, попадає на дно до нижньої, і, навпаки, низ шару «є у верхній секції виходить наверх у нижній. Таке рішення дозволяє промити шар матеріалу з двох сторін розчинником і місцеллою. счThe material that was on top of the layer in the upper section of the extractor falls to the bottom of the lower one, and, conversely, the bottom of the layer "is in the upper section goes up to the lower one. This solution allows you to wash the layer of material from both sides with a solvent and a solution. high school

Петлеві екстрактори виготовляються на продуктивності від 50 до 6000 тонн у добу по матеріалу, що «- переробляється.Loop extractors are manufactured with a capacity of 50 to 6,000 tons per day based on material that is "recyclable."

Зо Екстрагований матеріал подається в екстрактор через завантажувальний бункер на верху екстрактора і сч попадає між пластинами внутрішнього ланцюга, що рухаються. Внутрішній ланцюг, що рухається по петлі, екстрактора приводиться в рух зовнішнім приводом, що складається з електродвигуна регульованої швидкості, редуктора, муфти безпеки і двох великих зірочок ланцюгової передачі, що надає руху валові приводу ланцюга « екстрактора, може комплектуватися ланцюговою передачею. Швидкість руху ланцюга регулюється автоматично З 70 від ультразвукового датчика, розташованого в завантажувальному бункері екстрактора, для підтримки постійного с рівня матеріалу в бункері. При підйомі рівня матеріалу в бункері, швидкість екстрактора збільшується, і "з зменшується при падінні рівня. Підтримка гарантованого рівня матеріалу в бункері забезпечує паровий затвор між екстрактором і підготовчим відділенням.The extracted material is fed into the extractor through a loading hopper at the top of the extractor and falls between the moving plates of the internal chain. The internal chain moving along the loop of the extractor is driven by an external drive, consisting of an electric motor with adjustable speed, a reducer, a safety clutch and two large sprockets of a chain transmission, which provides movement to the shaft drive of the chain " of the extractor, it can be equipped with a chain transmission. The speed of the chain movement is regulated automatically from 70 by an ultrasonic sensor located in the loading hopper of the extractor, to maintain a constant level of material in the hopper. When the level of material in the hopper rises, the speed of the extractor increases, and "z" decreases when the level falls. Maintaining a guaranteed level of material in the hopper provides a vapor barrier between the extractor and the preparation compartment.

Ланцюг екстрактора має поперечні пластини, прикріплені до неї з рівним кроком, для поділу й утримання 75 порцій матеріалу при його русі уздовж петлі екстрактора. Висота шару матеріалу визначається висотою пластин о при їхньому проходженні під завантажувальним бункером. Шар екстрагованого матеріалу лежить на нерухомому - днищі, виложенному прямолінійними стрижнями трапецієподібної форми, що дає можливість розчинникові або місцеллі проходити через нього в збірні ємності під днищем, або на колосниковій поверхні. Зазори між о стрижнями збільшуються донизу, що забезпечує самоочищення днища. Величина зазорів між стрижнями (ос 90 залежить від екстрагованого матеріалу.The extractor chain has transverse plates attached to it at equal pitch to separate and hold 75 portions of material as it moves along the extractor loop. The height of the material layer is determined by the height of the plates when they pass under the loading hopper. The layer of extracted material rests on a stationary bottom, lined with straight trapezoidal rods, which allows the solvent or liquid to pass through it into collection containers under the bottom, or on the grate surface. The gaps between the rods increase downwards, which ensures self-cleaning of the bottom. The size of the gaps between the rods (axis 90) depends on the extracted material.

Корпус екстрактора розділяється на п'ять окремих частин - верхню і нижню горизонтальні секції, верхню іThe extractor body is divided into five separate parts - the upper and lower horizontal sections, the upper and

Т» нижню головні секції і хвостову секція. Матеріал, що надходить, подається в екстрактор через бункер у верхній головній секції і переміщається противотоком до руху розчинника, що подається на верх шару матеріалу в нижній горизонтальній секції, ближче до місця вивантаження. Шлях, що проходить матеріал в процесі екстракції, 99 підрозділяється на кілька ступіней. У ході рециркуляції, на матеріал у кожній ступіні подається місцелла, що с відкачується зі збірника розташованого під транспортером. Для цього, передбачено три приймальні ємності для місцелли і три циркуляційних насоси в нижній горизонтальній секції, і два-чотири у верхній. Екстрагований матеріал розвантажується з екстрактора в нижній секції, у той час як місцелла відкачується з верхньої секції й очищається в гідроциклоні. Тверді частки з гідроциклона подаються назад на верх шару. 60 Корпус нижньої секції екстрактора перед зоною вивантаження матеріалу має ухил убік, протилежну напрямкові руху матеріалу, з метою виключити можливість перетікання рідкого розчинника з поверхні шару в матеріал, що розвантажується, і в тостер. Конструкція петлевого екстрактора така, що в ньому завжди мається паровий затвор за рахунок обсягу матеріалу, що виходить з екстрактора.T" lower main section and tail section. The incoming material is fed into the extractor through a hopper in the upper main section and moves countercurrently to the movement of the solvent fed to the top of the layer of material in the lower horizontal section, closer to the discharge point. The path through which the material passes during the extraction process is divided into several stages. In the course of recirculation, the material in each stage is supplied with a medium that is pumped out from the collector located under the conveyor. For this purpose, there are three receiving containers for waste and three circulation pumps in the lower horizontal section, and two to four in the upper one. The extracted material is discharged from the extractor in the lower section, while the pulp is pumped out of the upper section and cleaned in the hydrocyclone. The solid particles from the hydrocyclone are fed back to the top of the bed. 60 The housing of the lower section of the extractor in front of the material unloading area has a slope to the side, opposite to the direction of movement of the material, in order to exclude the possibility of liquid solvent flowing from the surface of the layer into the material being unloaded and into the toaster. The design of the loop extractor is such that it always has a steam lock due to the volume of material coming out of the extractor.

До переваг цих екстракторів можна віднести: бо Обробка в тонкому шарі матеріалу (товщина не більш 600-100Омм):The advantages of these extractors include: processing in a thin layer of material (thickness no more than 600-100 mm):

- забезпечує гарний поділ по секціях промивання розчинником, дає можливість роботи з кращими результатами на меншій кількості секцій; - гарантує рівномірність обробки матеріалу по всій площі шару; - дозволяє переробляти матеріал більш низької якості, або досягти кращих результатів на добре підготовленому матеріалі; - скорочує час на дренаж розчинника із шару матеріалу між секціями промивання і на виході з екстрактора, що скорочує час екстракції в цілому і дозволяє зменшити обсяг матеріалу в екстракторі;- provides a good division into sections of washing with a solvent, makes it possible to work with better results on a smaller number of sections; - guarantees uniformity of material processing over the entire area of the layer; - allows you to process material of lower quality, or to achieve better results on well-prepared material; - reduces the time for solvent drainage from the material layer between the washing sections and at the exit from the extractor, which shortens the extraction time as a whole and allows reducing the volume of material in the extractor;

Нерухоме дренувальне днище - завдяки безперервному рухові матеріалу практично ніколи не засмічується і /о залишається чистим навіть при найвищому вмісті води в розчиннику.Immovable drainage bottom - thanks to the continuous movement of the material, it almost never gets clogged and/or remains clean even with the highest water content in the solvent.

Утворення мінімуму дрібних часток у процесі обробки матеріалу, що досягається завдяки рядові конструктивних особливостей екстрактора: - вхідний пристрій являє собою простий бункер, матеріал розвантажується в бункер з невеликої висоти; у той же час, цей бункер забезпечує ідеальний затвор для парів розчинника; - ланцюг екстрактора подібний великому повільно рухається по скребковому транспортерові, при цьому мала кількість матеріалу контактує з гладкими стінками шкребків; - шар матеріалу м'яко перевертається цілком на 180 градусів, без пересипання матеріалу і додаткового утворення дрібних часток.The formation of a minimum of small particles in the process of material processing, which is achieved thanks to a number of design features of the extractor: - the input device is a simple hopper, the material is unloaded into the hopper from a small height; at the same time, this bunker provides an ideal shutter for solvent vapors; - the chain of the extractor is similar to a large one and slowly moves along the scraper conveyor, while a small amount of material comes into contact with the smooth walls of the scrapers; - the layer of material gently turns over completely by 180 degrees, without overflowing the material and additional formation of small particles.

Перекидання усього шаруючи матеріалу - забезпечує промивання кожної частки матеріалу розчинником ізOverturning the entire layering material - ensures washing of each part of the material with a solvent from

Трьох сторін і виключає можливість каналоутворення усередині шаруючи і перетікання місцелли по поверхні шару матеріалу.Three sides and excludes the possibility of channel formation inside the layering and flow of the mesocell over the surface of the layer of material.

Розвантаження з тонкого шару матеріалу - забезпечують рівномірний вихід матеріалу з екстрактора, що поліпшує роботу розвантажувального транспортера і тостера.Unloading from a thin layer of material - ensure uniform output of material from the extractor, which improves the operation of the unloading conveyor and toaster.

Пристрій зворотного ухилу на ділянці дренажу розчинника перед виходом матеріалу з екстрактора гарантує повний злив місцелли і виключає влучення рідкої місцелли на вихід.The reverse slope device in the area of solvent drainage before the exit of the material from the extractor guarantees a complete draining of the mixture and eliminates the impact of liquid mixture at the outlet.

Фільтрація місцелли через шар матеріалу й очищення місцелли в гідроциклонах. тFiltration of mesocell through a layer of material and cleaning of mesocell in hydrocyclones. t

Автоматичне керування швидкістю подачі матеріалу для підтримки постійної товщини шару матеріалу при зміні продуктивності.Automatic control of the material feed rate to maintain a constant thickness of the material layer when the productivity changes.

Гранична простота і повна надійність усієї механічної частини екстрактора і приводу. «гExtreme simplicity and complete reliability of the entire mechanical part of the extractor and drive. "Mr

Тривалий термін служби ланцюга. (ее)Long service life of the chain. (uh)

Claims

The formula of the invention is "- Use of a loop extractor for extracting lignite (mountain) wax from a solid mineral (lignite).

- and? name) - name) (ee) p» 60 b5