UA18838U

UA18838U - Process for preparation of sludge for applying in sintering production

Info

Publication number: UA18838U
Application number: UAU200606453U
Authority: UA
Inventors: Valerii Oleksiiovych Bilonoh
Original assignee: Valerii Oleksiiovych Bilonoh
Priority date: 2006-06-09
Filing date: 2006-06-09
Publication date: 2006-11-15

Abstract

Process for preparation of sludge for applying in sintering production includes mixing, granulation and fragmentation with further agglomeration. Mixing, granulation and fragmentation are carried out in sludge moving revolving drum by means of change of its rate speed in three stages.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до металургії і може бути використана при утилізації шламів в агломераційному 2 виробництві.The useful model refers to metallurgy and can be used in the disposal of sludge in agglomeration 2 production.

Традиційний спосіб використання шламів в агломераційному виробництві включає введення шламів в агломераційну шихту без підготовки, змішування його з компонентами шихти, огрудкування і спікання. Вторинні матеріальні ресурси чорної металургії: Довідник в 2-х т. - Т.2: Шлаки, шлами, відходи збагачення залізних і марганцевих руд, відходи коксохімічної промисловості, залізний купорос./ В.П.Баришників, О.М.Горелов, 70. г1.Попков та ін. - М.: Економіка, 1986. - З44с.|.The traditional method of using slurries in sintering production includes the introduction of slurries into the sintering batch without preparation, mixing it with the components of the batch, coagulation and sintering. Secondary material resources of ferrous metallurgy: Handbook in 2 vols. - Vol. 2: Slags, sludges, wastes from the enrichment of iron and manganese ores, wastes of the coke-chemical industry, iron sulfate. / V.P. Baryshnykov, O.M. Gorelov, 70 d1. Popkov et al. - M.: Ekonomika, 1986. - Z44p.|.

Як відомо, шлами відносяться до категорії відходів металургійного виробництва і по своїх металургійних властивостях, зокрема, по хімічному і мінералогічному складу придатні для повторного використання. Основна проблема виникає у зв'язку з фізико-механічним станом шламів. Висока дисперсність шламів, прояв пластичності шламів створює труднощі при змішуванні шламів з агломераційною шихтою, спостерігається явище 12 переогрудкування. Це відбивається на якості агломерату і знижує продуктивність агломераційних машин. Для зниження негативного впливу шламу на агломераційний процес його витрату обмежують до 100кг/т агломерату.As you know, slurries belong to the category of metallurgical production waste and are suitable for reuse due to their metallurgical properties, in particular, their chemical and mineralogical composition. The main problem arises in connection with the physical and mechanical condition of the slurries. The high dispersity of slurries, the manifestation of plasticity of slurries creates difficulties when mixing slurries with agglomeration charge, the phenomenon of 12 overclogging is observed. This affects the quality of agglomerate and reduces the productivity of agglomeration machines. To reduce the negative impact of sludge on the agglomeration process, its consumption is limited to 100 kg/t of agglomerate.

Відомий спосіб підготовки шихти, до складу якої входить дрібнодисперсна складова, зокрема, залізорудний концентрат, яким передбачено брикетування концентрату у валкових пресах, огрудкування і спікання агломераційной шихти. |Вегман Є.Ф. Теорія і технологія агломерації. - М.: Металургія, 1974. - 288с.1.There is a known method of preparing the charge, which includes a finely dispersed component, in particular, an iron ore concentrate, which provides for briquetting of the concentrate in roll presses, coagulation and sintering of the sintering charge. Wegman E.F. Theory and technology of agglomeration. - M.: Metallurgy, 1974. - 288p.1.

Відомий спосіб в деякій мірі підвищує продуктивність агломераційних машин за рахунок підвищення газопроникності шару агломераційної шихти, але не дозволяє повною мірою вирішити задачу, що стоїть перед корисною моделлю, тому що не усуває негативного впливу дрібнодисперсного шламу на продуктивність агломераційних машин і не дозволяє збільшити витрати шламу понад 1О0Окг/т агломерату.The known method to some extent increases the productivity of sintering machines by increasing the gas permeability of the layer of sintering charge, but does not allow to fully solve the problem facing the useful model, because it does not eliminate the negative impact of finely dispersed sludge on the performance of sintering machines and does not allow to increase the flow of sludge over 1O0Okg/t of agglomerate.

Найближчим до корисної моделі відомим способом підготовки шламів є спосіб, який передбачає попереднє брикетування шламу, дроблення брикетів до крупності 1,6-8,0мм з наступним спіканням у складі агломераційної в шихти (Патент 55955А Україна, МКВ 7 С2281/00. Спосіб агломерації руд і концентратів з використанням дрібнодисперсних шламіві.The closest to a useful model is the well-known method of preparing slurries, which involves preliminary briquetting of the slurry, crushing of briquettes to a size of 1.6-8.0 mm, followed by sintering in the composition of the sintering plant into charges (Patent 55955A Ukraine, MKV 7 C2281/00. Method of agglomeration of ores and concentrates using finely dispersed slurry.

Відомий спосіб підвищує продуктивність агломераційних машин за рахунок підвищення газопроникності агломераційної шихти, але багатоланкова технологічна схема, що реалізовує цей спосіб, високі капітальні та со експлуатаційні витрати, стримують процеси упровадження і освоєння у виробництві цього способу. соThe known method increases the productivity of sintering machines by increasing the gas permeability of the sintering charge, but the multi-link technological scheme that implements this method, high capital and co-operation costs, restrain the processes of introduction and development in the production of this method. co

У основу корисної моделі поставлена задача створення способу підготовки шламів до використання у виробництві агломерату, у якому поетапне здійснення технологічних операцій в одному транспортуючому со агрегаті забезпечить збільшення витрат шламу понад 100Окг на 1 тонну агломерату при мінімальних капітальнихі со виробничих витратах без зниження продуктивності агломераційних машин та якості агломерату.The basis of the useful model is the task of creating a method of preparing slurries for use in agglomerate production, in which the step-by-step implementation of technological operations in one sintering unit will ensure an increase in the consumption of slurries by more than 100Okg per 1 ton of agglomerate with minimal capital and production costs without reducing the productivity of sintering machines and quality agglomerate

Зо Поставлена задача вирішується тим, що в способі підготовки шламів до використання в агломераційному -- виробництві, що включає змішування, грануляцію і дроблення з наступним спіканням у складі шихти, відповідно до корисної моделі, змішування, грануляцію і дроблення здійснюють в транспортуючому шламі обертовому барабані з заданою частотою в три етапи, відповідно: « від 8,0 до 13,Охв.-1; від 3,0 до В,Охв.71; від 13,0 до 20,Охв.-! о) с ч Для ефективного використання шламів в агломераційному виробництві необхідні дії: транспортування » шламів, змішування, грануляція, дроблення крупних гранул і спікання у складі шихти.З The task is solved by the fact that in the method of preparing slurries for use in agglomeration - production, which includes mixing, granulation and crushing with subsequent sintering in the composition of the charge, according to a useful model, mixing, granulation and crushing are carried out in a rotating drum transporting sludge with by the given frequency in three stages, respectively: « from 8.0 to 13, Ohv.-1; from 3.0 to B,Okhv.71; from 13.0 to 20,Ochv.-! o) s h For the efficient use of slurries in sintering production, the following actions are necessary: transportation » of slurries, mixing, granulation, crushing of large granules and sintering as part of the charge.

Для того, щоб дані дії були технологічно ефективні і економічно виправдані, пропонується здійснювати їх в одному транспортуючому обертовому барабані за заданим регламентом. - Для цієї мети може використовуватися, наприклад, автомобіль - бетонозмішувач АБЗ-9 або 12.In order for these actions to be technologically effective and economically justified, it is suggested to carry them out in one transporting rotating drum according to the given regulations. - For this purpose, for example, a car - concrete mixer ABZ-9 or 12 can be used.

Го! На першому етапі встановлюють частоту обертання барабана в діапазоні від 8,0 до 13,Охв.7. Дана частота обертання забезпечує рух шламу на внутрішній її поверхні з окружною швидкістю 1,2-2,Ом/с і характеризується со як режим водоспаду. Режим водоспаду має переважно три ділянки траєкторії рухомого матеріалу: круговий, 2) 20 параболічний і ділянка пересипання. Матеріал після кругової ділянки відривається від поверхні барабана і рухається далі в повітрі по параболічній траєкторії. Після падіння матеріал зсипається вниз по похилій со поверхні, утвореній рештою матеріалу, і знов потім переходить на кругову ділянку траєкторії.Go! At the first stage, the frequency of rotation of the drum is set in the range from 8.0 to 13.7. This frequency of rotation ensures the movement of sludge on its inner surface with a circumferential speed of 1.2-2.Om/s and is characterized by the waterfall mode. The waterfall mode has mainly three sections of the trajectory of the moving material: circular, 2) 20 parabolic, and an overflow section. After the circular section, the material detaches from the surface of the drum and moves further in the air along a parabolic trajectory. After falling, the material is poured down the inclined surface formed by the rest of the material, and then again passes to the circular section of the trajectory.

Режим водоспадного руху шламу усередині барабана забезпечує інтенсивне його змішування і отримання однорідної суміші. 59 Якість змішування шламу залежить від тривалості етапу. Вже через 2-4хв. роботи в режимі водоспаду і мірою с заповнення барабана матеріалом близько 2095 коефіцієнт однорідності складе 0,8-0,85.The mode of waterfall movement of sludge inside the drum ensures its intensive mixing and obtaining a homogeneous mixture. 59 The quality of sludge mixing depends on the duration of the stage. Already after 2-4 minutes. working in the waterfall mode and with the degree of filling of the drum with material of about 2095, the homogeneity coefficient will be 0.8-0.85.

На другому етапі при частоті обертання барабана від 3,0 до 8,Охв. окружна швидкість руху матеріалу усередині барабана складе 0,5-2,Ом/с і відповідно якісно зміниться картина поведінки шламу в барабані. Як тільки нахил поверхні матеріалу усередині барабана перевищує кут природного укосу, надлишок матеріалу 60 зсипається вниз, прагнучи відновити первинний кут природного укосу. При цьому центр важкості матеріалу залишається на одному місці, а навколо нього "обертається" завантажений матеріал - біля стінки барабана він підіймається вгору, а по вільній поверхні, розташованій ближче до центру барабана, переміщується вниз. В такому режимі завантажений матеріал якби перекочується по внутрішній поверхні барабана, одночасно "обертаючись" навкруги своєрідного центру, і рух матеріалу здійснюється в режимі перекочування. Саме в цьому бо режимі руху відбувається грануляція матеріалу. Рекомендований час роботи барабана в такому режимі -At the second stage, at a drum rotation frequency from 3.0 to 8, Ohv. the circumferential speed of movement of the material inside the drum will be 0.5-2.Om/s and, accordingly, the behavior of the sludge in the drum will change qualitatively. As soon as the slope of the surface of the material inside the drum exceeds the angle of the natural slope, the excess material 60 is poured down, trying to restore the original angle of the natural slope. At the same time, the center of gravity of the material remains in one place, and the loaded material "revolves" around it - near the wall of the drum, it rises up, and along the free surface, located closer to the center of the drum, it moves down. In this mode, the loaded material rolls along the inner surface of the drum, simultaneously "rotating" around a kind of center, and the movement of the material is carried out in the rolling mode. It is precisely in this mode of movement that material granulation occurs. The recommended time of operation of the drum in this mode -

3,0-5,Охв.3.0-5, coverage

Процес огрудкування хаотичний і некерований. В результаті, при отриманні переважно гранул розміром від 1,0 до 8,О0мм, в масі матеріалу з'являються крупні гранули, понад 8,Омм, а то і 5Омм кулі. Такі кулі в ході агломераційного процесу не прогріваються. В цих локальних зонах шару шихти відсутня рідка фаза, що знижує якість агломерату. У зв'язку з чим і виникає необхідність в руйнуванні крупних гранул.The coagulation process is chaotic and uncontrolled. As a result, when receiving mainly granules with a size from 1.0 to 8.0 mm, large granules, more than 8 mm, and even 5 mm balls appear in the mass of material. Such balls are not heated during the agglomeration process. In these local zones of the charge layer, there is no liquid phase, which reduces the quality of the agglomerate. In connection with this, there is a need to destroy large granules.

На третьому етапі при частоті обертання барабана в діапазоні від 13,0 до 20,Охв." здійснюється руйнування крупних гранул (куль) шламу. Ефект руйнування гранул досягається у зв'язку з тим, що при частоті обертання від 13,0 до 20,Омін-1 траєкторія руху окремих елементарних шарів матеріалу усередині барабана переходить в 70 замкнуті, не пересічні один з одним, криві. Досягається циклічний режим руху матеріалу усередині барабана, при якому відсутня ділянка пересипання, а спостерігаються переважно кругові траєкторії руху матеріалу, при яких посилюються ударні навантаження. Виявляється ефект виборчого дроблення, тобто швидше руйнування великих неміцних куль шихти, ніж дрібних.At the third stage, at a drum rotation frequency in the range from 13.0 to 20.0, the destruction of large granules (balls) of sludge is carried out. The effect of granule destruction is achieved due to the fact that at a rotation frequency from 13.0 to 20, Omin-1, the trajectory of the movement of individual elementary layers of material inside the drum turns into 70 closed, non-intersecting curves. A cyclic mode of movement of the material inside the drum is achieved, in which there is no overflow section, and mainly circular trajectories of the movement of the material are observed, in which the impact load.The effect of selective crushing is revealed, i.e. faster destruction of large weak balls of the charge than small ones.

Окрім частоти обертання барабану на режими змішування, огрудкування і дроблення надають вплив міра 75 заповнення барабана і час перебування матеріалу в барабані.In addition to the frequency of rotation of the drum, the modes of mixing, lumping and crushing are influenced by the degree of 75 filling of the drum and the time the material remains in the drum.

Від міри заповнення барабану, безумовно, залежить продуктивність одного агрегату і всієї технологічної лінії. Отже, міра заповнення барабану впливає на собівартість підготовки шламів. Тому, слід прагнути до максимально можливої міри заповнення барабану. Виходячи з досвіду роботи стаціонарних установок, міра заповнення барабану не повинна перевищувати 20-30965.The degree of filling of the drum certainly depends on the productivity of one unit and the entire technological line. Therefore, the degree of drum filling affects the cost of sludge preparation. Therefore, you should strive for the maximum possible measure of filling the drum. Based on the experience of stationary installations, the degree of filling of the drum should not exceed 20-30965.

Час перебування матеріалу в барабані визначається відстанню від місця складування шламу до рудного двору виробництва, наприклад, аглофабрики, і швидкості транспортного засобу.The time the material stays in the drum is determined by the distance from the place of sludge storage to the ore yard of production, for example, a sinter plant, and the speed of the vehicle.

Мінімальний час перебування матеріалу в барабані на кожному етапі складає 2,0-5,Охв.The minimum time the material stays in the drum at each stage is 2.0-5, Okhv.

Лабораторні випробування нового способу підготовки шламу проводилися в побутовому бетонозмішувачі об'ємом 0,5м3.Laboratory tests of the new method of slurry preparation were carried out in a household concrete mixer with a volume of 0.5 m3.

Як початковий матеріал був використаний шлам аглодоменний. Ситовий склад початкового шламу після - кожного етапу підготовки представлений в Таблиці 1.As a starting material, slag furnace sludge was used. The sieve composition of the initial slurry after each stage of preparation is presented in Table 1.

Маса випробовуваного матеріалу дорівнювала 100Окг з добавкою 10кг вапна.The mass of the tested material was 100 kg with the addition of 10 kg of lime.

Частота обертання барабана 1 етапу складала З8Вхв.7 , 2 етапу - 7бхв." і З етапу - 110хв.7.The frequency of rotation of the drum of the 1st stage was 38V/min.7, the 2nd stage - 7bVh" and the 3rd stage - 110min.7.

Час обробки шламу на кожному етапі дорівнював 2хв., а загальний - бхв. (2,0)Sludge processing time at each stage was equal to 2 minutes, and the total time was 2 minutes. (2.0)

Після кожного етапу відбиралися проби для виконання ситового аналізу. соAfter each stage, samples were taken for sieve analysis. co

Результати випробувань надані в Таблиці 1. с шесмм 00вметж со зв - тв | во оо | 55 м « - с На першому етапі відбулося змішування шламу з деяким укрупненням гранул (зміст кл. 0,2-1,6мм ц збільшилося до 28,7965). "» На другому етапі зміст кл. від 0,2 до 1,6мм збільшилося до 71,495. Шлам пройшов етап грануляції. При цьому з'явилися крупні (понад 8,Омм) гранули.The results of the tests are given in Table 1. in oo | 55 m « - s At the first stage, there was a mixing of the sludge with some thickening of the granules (the content of cl. 0.2-1.6 mm h increased to 28.7965). "» At the second stage, the content of cl. from 0.2 to 1.6 mm increased to 71.495. The slurry passed the granulation stage. At the same time, large (over 8.0 mm) granules appeared.

На третьому етапі зміст гранул крупніше 8,О0мм скоротився з 5,995 до 2,195, що говорить про їх дроблення. - Для дослідницької перевірки промислової доцільності вживання способу підготовки шламів до використання в агломераційному виробництві було проведено дві серії дослідів в агломераційній чаші місткістю 5кг аглошихти.At the third stage, the content of granules larger than 8.00 mm decreased from 5.995 to 2.195, which indicates their crushing. - Two series of experiments were carried out in a sintering bowl with a capacity of 5 kg of agglomerate to test the industrial feasibility of using a method of preparing slurries for use in sintering production.

Со Перша серія дослідів проводилася з добавкою шламів в агломераційну шихту в їх природному вигляді і з (ее) витратою 9Окг/т агломерату.The first series of experiments was carried out with the addition of sludge to the sintering charge in its natural form and with (ee) consumption of 9Okg/t of agglomerate.

Друга серія дослідів з попередньою підготовкою шламів за новою технологією з тією ж витратою - 185кг/т мні агломерату.The second series of experiments with preliminary preparation of slurries according to the new technology with the same consumption - 185 kg/ton of agglomerate.

ІЧ е) Показники процесу спікання агломераційної шихти з добавкою шламів для умов комбінату "Азовсталь" приведені в Таблиці 2. овIR e) The indicators of the sintering process of the sintering charge with the addition of slurries for the conditions of the "Azovstal" plant are given in Table 2.

Результати спікання агломерату сResults of agglomerate sintering p

Показники процесу спікання 5Indicators of the sintering process 5

Витата шламу, кутатомеввту 77111860 левVytata sludge, kutatomevvtu 77111860 lev

Міцність агломерату після випробування в барабані, вихід кл. зБоОмм. З! 660071 в5 Перевірка показала значне поліпшення показників при підготовці шламів за новою технологією в порівнянні з базовою. Відносна простота рішення, низькі капітальні і експлуатаційні витрати при упровадженні і промисловому використанні переводить пропонований спосіб в ранг пріоритетного.The strength of the agglomerate after the test in the drum, yield cl. zBoOmm. WITH! 660071 v5 The inspection showed a significant improvement in the performance of sludge preparation using the new technology compared to the basic one. The relative simplicity of the solution, low capital and operating costs for implementation and industrial use makes the proposed method a priority.

У промислових умовах спосіб підготовки шламів до використання в агломераційному виробництві може бути реалізований таким чином.In industrial conditions, the method of preparing sludge for use in agglomeration production can be implemented as follows.

Оборудуються вузли: в зоні штабелю (як правило, штабель розміщують в районі шламосховища) вузол завантаження шламу в автомобіль - бетонозмішувач, наприклад, АБЗ -9 і вузол розвантаження шламу на рудному складі. При необхідності добавки зв'язуючого, на рудному дворі потрібен вузол завантаження в АБЗ вапна або ін. зв'язуючого.Nodes are equipped: in the stack area (as a rule, the stack is placed in the sludge storage area) a node for loading sludge into a car - a concrete mixer, for example, ABZ -9 and a node for unloading sludge at an ore warehouse. If the addition of a binder is necessary, a site for loading lime or other into the ABZ is required at the ore yard. binder.

Зв'язуюче з витратою від 2,0 до 1095 від порції шламу (4-5т) завантажують в барабан АБЗ. АБЗ переїжджає 7/0 до місця завантаження шламу, де завантажується і при перевезенні шламу на рудний склад за рахунок обертання барабану і зміни частоти його обертання в три етапи, відповідно від 8,0 до 13Охв. 7, від 3,0 до 8,Охв."!; від 13,0 до 20,Охв.7! шлам і вапно змішуються, огрудковуються і на останньому етапі, переогрудкована частина, руйнується.Binder with consumption from 2.0 to 1095 from a portion of sludge (4-5 tons) is loaded into the ABZ drum. ABZ moves 7/0 to the place of loading of sludge, where it is loaded and when transporting sludge to the ore warehouse due to the rotation of the drum and change of its rotation frequency in three stages, respectively from 8.0 to 13 Ohv. 7, from 3.0 to 8, Okhv."!; from 13.0 to 20, Okhv. 7! sludge and lime are mixed, clogged and at the last stage, the re-clogged part, is destroyed.

Таким чином, шлам, при перевезенні до місця введення в агломераційну шихту, проходить стадії його 75 підготовки, якісно змінює свій гранулометричний склад та підвищує газопроникність агломераційної шихти.Thus, when the sludge is transported to the place of introduction into the sintering charge, it undergoes 75 preparation stages, qualitatively changes its particle size composition and increases the gas permeability of the sintering charge.

Далі цикл повторюється протягом робочої зміни. Кількість АБЗ приймається залежно від річних витрат шламу.Then the cycle is repeated during the work shift. The amount of ABZ is taken depending on the annual sludge consumption.

Економічна ефективність запропонованого способу оцінювали для умов аглофабрики продуктивністю 1,бмлн. т агломерату на рік, який частково забезпечує сировиною доменний цех.The economic efficiency of the proposed method was evaluated for the conditions of a sinter plant with a capacity of 1.bmln. t of agglomerate per year, which partially supplies the blast furnace with raw materials.

Відповідно до Таблиці 2, продуктивність аглопроцесу збільшилася на 31,8905.According to Table 2, the productivity of the agglomeration process increased by 31.8905.

Отже, річна продуктивність аглофабрики в нових умовах підготовки шламів складеTherefore, the annual productivity of the sinter plant in the new conditions of slurry preparation will be

ЩК100ж-31,8)/100) х1,6-2, млн.т.SHK100zh-31.8)/100) x1.6-2, million tons.

Економія за рахунок умовно постійних витрат 5,40-5,40 Х100//100-31,8)-1,Згрн./т агломерату, де 5,40 - умовно постійні витрати при виробництві агломерат, грн.т.Savings due to conditionally constant costs 5.40-5.40 X100//100-31.8)-1, UAH/t of agglomerate, where 5.40 is conditionally constant costs during the production of agglomerate, hryvnias.

Додаткові витрати на підготовку шламу складуть 15грн./т шламу з 0,001х15Хх185-2,775грн.тAdditional costs for sludge preparation will be 15 hryvnias/ton of sludge with 0.001x15x185-2.775 hryvnias.

Річні витрати шламу складуть 388500т.Annual costs of sludge will amount to 388,500 tons.

Для підготовки такої кількості шламу потрібно шість АБЗ-9 при роботі 300 днів в році по 16 годин на добу.To prepare such a quantity of sludge, six ABZ-9 are required when working 300 days a year for 16 hours a day.

Ціна одного автомобіля - 28000Отис.грн. соThe price of one car is UAH 28,000. co

Капітальні витрати складуть со бх280000х1,15-1932тис.грн., де 1,15 - коефіцієнт, що враховує витрати, пов'язані з організацією завантаження і розвантаження шламів. соCapital costs will be 280,000 x 1.15-1932 thousand hryvnias, where 1.15 is a coefficient that takes into account the costs associated with the organization of loading and unloading of sludge. co

Зниження вартості агломерату за рахунок заміни концентрату додатковою кількістю шламу: со 0,001Х(185-90)Х|(50/64) Х80-61-5,36бгрн./т, де 50 і 64 - вміст заліза в шламі і концентраті, 90; -- 80 і 6 - вартість 1т концентрату і шламу, грн./т.Reducing the cost of agglomerate due to the replacement of the concentrate with an additional amount of sludge: so 0.001X(185-90)X|(50/64) X80-61-5.36 UAH/t, where 50 and 64 are the iron content in the sludge and concentrate, 90 ; -- 80 and 6 - cost of 1 ton of concentrate and slurry, hryvnias/ton.

Зниження ціни 1т агломерату 1,3-5,36-2,775-3,885грн./т агломерату. «Reduction in the price of 1 ton of agglomerate 1.3-5.36-2.775-3.885 hryvnias/t of agglomerate. "

Річна економія за рахунок зниження вартості агломерату - 70 3,885х2,1-8,15млн.грн. с Річна економія за рахунок заміни привізного агломерату власним з (125-100)Х(2,1-1,6)-12,5млн.грн., де 125 і 100 - ціна 1т привізного агломерату і агломерату свого виробництва, грн./т.Annual savings due to a decrease in the cost of agglomerate - 70 3.885x2.1-8.15 million hryvnias. c Annual savings due to the replacement of imported agglomerate with our own from (125-100)X(2.1-1.6)-12.5 million hryvnias, where 125 and 100 are the price of 1 ton of imported agglomerate and self-produced agglomerate, hryvnias/ t.

Річний економічний ефект складе а 75 8,154-12,5-1,9х0,15-20,3млн.Ггрн., де 0,15 - нормативний коефіцієнт Е. (ее) Термін окупності витрат со 1,948,15--12,5)-0,1 роки або 1,2 місяці. о 50The annual economic effect will be a 75 8.154-12.5-1.9x0.15-20.3 million hryvnias, where 0.15 is the normative coefficient E. (ee) The payback period for costs is 1,948.15--12.5) -0.1 years or 1.2 months. at 50

Claims

The formula of the invention IR f) The method of preparing slurries for use in sintering production, which includes mixing, granulation and crushing with subsequent sintering, which is characterized by the fact that mixing, granulation and crushing 59 are carried out in a rotating drum transporting the slurry by changing its rotation frequency in three stages s, respectively: from 8.0 to 13.0 min. 7i; from 3.0 to 8.0 min. 7i; from 13.0 to 20.0 min.7! 60 Official Bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2006, M 11, 15.11.2006. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. b5