RU47891U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE - Google Patents

TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE Download PDF

Info

Publication number
RU47891U1
RU47891U1 RU2005108206/22U RU2005108206U RU47891U1 RU 47891 U1 RU47891 U1 RU 47891U1 RU 2005108206/22 U RU2005108206/22 U RU 2005108206/22U RU 2005108206 U RU2005108206 U RU 2005108206U RU 47891 U1 RU47891 U1 RU 47891U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
charge
pelletizing
sludge
sintering
drum
Prior art date
Application number
RU2005108206/22U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.В. Проданов
Н.С. Шумаков
Original Assignee
Проданов Сергей Викторович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проданов Сергей Викторович filed Critical Проданов Сергей Викторович
Priority to RU2005108206/22U priority Critical patent/RU47891U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU47891U1 publication Critical patent/RU47891U1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение направлено на увеличение количества используемых в агломерации шламов доменной и конвертерной газоочисток за счет снижения отрицательного влияния шламов на показатели процесса окомкования, и улучшения качества агломерата. Указанные результаты достигают тем, что окомкование шихты осуществляют в 2 стадии. Технологическая линия состоит из устройств для дозирования компонентов шихты (шихтовые бункера, с дозаторами шихты (1, 2)) - железорудных компонентов (рудной мелочи и концентратов), шламов, флюсующих добавок (известняка, извести), твердого топлива; смешивания (барабанные смесители (3)); окомкования (барабанные или чашевые окомкователи(4, 6)); агломашин (5) для спекания. Технологическая линия дополнительно содержит окомкователь для повторного окомкования шихты после первой стадии окомкования.The invention is aimed at increasing the amount of sludge used in the agglomeration of blast furnace and converter gas treatment by reducing the negative impact of sludge on the performance of the pelletizing process, and improving the quality of the sinter. These results are achieved in that the pelletizing of the charge is carried out in 2 stages. The technological line consists of devices for dosing charge components (charge bins, with charge batchers (1, 2)) - iron ore components (ore fines and concentrates), sludge, fluxing additives (limestone, lime), solid fuel; mixing (drum mixers (3)); pelletizing (drum or bowl pelletizing machines (4, 6)); sintering machines (5) for sintering. The processing line further comprises a pelletizer for re-pelletizing the charge after the first pelletizing step.

Description

Полезная модель относится к черной металлургии, а именно к подготовке сырья для доменной плавки.The utility model relates to ferrous metallurgy, namely to the preparation of raw materials for blast furnace smelting.

Известна линия для производства офлюсованного агломерата на агломерационных машинах [1, 2, 3] включающая: устройства для дозирования компонентов шихты (шихтовые бункера, с дозаторами шихты (1)) - железорудных компонентов (рудной мелочи и концентратов), флюсующих добавок (известняка, извести), твердого топлива; смешивания (барабанные смесители (3)); окомкования (барабанные или чашевые окомкователи(4)); и агломашины (5) для спекания.A known line for the production of fluxed sinter on sinter machines [1, 2, 3] includes: devices for dispensing charge components (charge bins, charge batchers (1)) - iron ore components (ore fines and concentrates), fluxing additives (limestone, lime ), solid fuel; mixing (drum mixers (3)); pelletizing (drum or bowl pelletizing machines (4)); and sintering machines (5) for sintering.

Недостатком известной технологической линии является образование крупных гранул шихты при вводе в шихту тонкодисперсных шламов доменной и конвертерной газоочисток, и соответственно, ухудшение условий спекания и качества агломерата, невозможность окомкования агломерационной шихты в две стадии.A disadvantage of the known production line is the formation of large charge granules when fine-dispersed sludges of blast furnace and converter gas purifiers are introduced into the charge, and, accordingly, the sintering conditions and the quality of the sinter are worsened, and the sintering charge cannot be pelletized in two stages.

Задачей заявляемой полезной модели является обеспечение возможности увеличения количества шламов доменной и конвертерной газоочисток в агломерационной шихте без ухудшения показателей процесса спекания и качества агломерата.The objective of the claimed utility model is to provide the possibility of increasing the number of sludge blast furnace and converter gas purification in the sinter charge without compromising the performance of the sintering process and quality of the sinter.

Поставленная задача решается за счет окомкования агломерационной шихты в 2 стадии: 1 стадия - окомкование всех компонентов шихты кроме шламов; 2 стадия - ввод в шихту шламов и повторное окомкование шихты.The problem is solved by pelletizing the sinter mixture in 2 stages: stage 1 - pelletizing of all components of the mixture except sludge; Stage 2 - introduction of sludge into the charge and re-pelletizing of the charge.

Сущность заявляемой полезной модели заключается в следующем.The essence of the claimed utility model is as follows.

Технологическая линия дополнительно содержит бункер с дозатором для шламов с дозатором (2) и окомкователь для второй стадии окомкования (6).The processing line further comprises a hopper with a dispenser for sludge with a dispenser (2) and a pelletizer for the second pelletizing stage (6).

Технологическая линия работает следующим образом.The technological line works as follows.

В шихтоподготовительном отделении происходит дозирование компонентов шихты для спекания (из шихтовых бункеров (1)), далее шихта смешивается в барабанных смесителях (3) и окомковывается в барабанных или чашевых окомкователях (4). Шламы доменной и конвертерной газоочисток из отдельного бункера (2) дозируются и подаются в шихту после первой стадии окомкования. После этого шихта повторно окомковываются в барабанном или чашевом окомкователе (6), укладывается на агломерационную машину (5) и спекается. Далее готовый агломерат подается на отгрузку потребителям или на дальнейшую обработку (дробление, охлаждение и сортировка).In the batch preparation department, the components of the batch for sintering are dosed (from the bins (1)), then the batch is mixed in drum mixers (3) and pelletized in drum or bowl pelletizers (4). Sludges from blast furnace and converter gas purifiers from a separate hopper (2) are metered and fed into the charge after the first pelletizing stage. After this, the mixture is re-pelletized in a drum or bowl pelletizer (6), placed on an agglomeration machine (5) and sintered. Next, the finished sinter is served for shipment to consumers or for further processing (crushing, cooling and sorting).

Преимуществом данной технологической линии является возможность окомкования шихты в 2 стадии.The advantage of this production line is the possibility of pelletizing the mixture in 2 stages.

Таким образом, техническое решение полностью выполняет поставленную задачу.Thus, the technical solution fully fulfills the task.

На рис. цифрами обозначены:In fig. numbers indicate:

1 - шихтовые бункера;1 - charge silos;

2 - бункер для шламов;2 - silo hopper;

3 - барабанный смеситель;3 - drum mixer;

4, 6 - барабанный или чашевый окомкователь;4, 6 - drum or bowl pelletizer;

5 - агломерационная машина;5 - sintering machine;

Источники информацииSources of information

1. Агломерация рудных материалов. Научное издание/ Коротич В. И., Фролов Ю.А., Бездержский Г.Н. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. 400 с.1. Agglomeration of ore materials. Scientific publication / Korotich V.I., Frolov Yu.A., Bezpronsky G.N. Yekaterinburg: GOU VPO "USTU-UPI", 2003.400 p.

2. Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов. - М.: Металлургия, 1981. - 240 с.2. Wegman E.F. Ore and concentrate mineralization. - M.: Metallurgy, 1981. - 240 p.

3. Е.Ф. Вегман и др. - металлургия чугуна. М: Металлургия, 1989.3. E.F. Wegman et al. - metallurgy of cast iron. M: Metallurgy, 1989.

Claims (2)

1. Технологическая линия для производства агломерата, включающая шихтовые бункера с дозаторами шихты, смеситель, окомкователь, агломерационную машину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит окомкователь для второй стадии окомкования.1. A technological line for the production of sinter, including charge hoppers with charge batchers, a mixer, a pelletizer, an agglomeration machine, characterized in that it further comprises a pelletizer for the second pelletizing stage. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что содержит отдельный бункер для шламов, позволяющий подавать их в шихту после первой стадии окомкования.
Figure 00000001
2. The line according to claim 1, characterized in that it contains a separate hopper for sludge, allowing them to be fed into the charge after the first pelletizing stage.
Figure 00000001
RU2005108206/22U 2005-03-23 2005-03-23 TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE RU47891U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005108206/22U RU47891U1 (en) 2005-03-23 2005-03-23 TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005108206/22U RU47891U1 (en) 2005-03-23 2005-03-23 TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU47891U1 true RU47891U1 (en) 2005-09-10

Family

ID=35848329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005108206/22U RU47891U1 (en) 2005-03-23 2005-03-23 TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU47891U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2338800C2 (en) Method of preparing mixture for sintering
AU2009271984B2 (en) Tailing processing method
CN101624637A (en) System and method for centralized classification treatment of steel metallurgic dust mud
CN107304461B (en) Strength hybrid technique and its device for sintering production
KR102217869B1 (en) Method and device for producing granulates
RU47891U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE
US20100047381A1 (en) System for the production of ore with green agglomerates containing a proportion of fines cross reference to related applications
JP6489092B2 (en) Sinter ore manufacturing method and sintered ore manufacturing equipment line
RU46501U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF FLUXED AGLOMERATE DUPLEX PROCESS
KR20180072810A (en) Method for producing sintered ores
CN209791470U (en) Automatic mix material device
CN214725189U (en) Waste residue processing system of laterite-nickel ore deposit production ferronickel
FI130393B (en) Method for using sidestreams containing metal oxides in ferrochrome smelting processes
RU2382090C2 (en) Charge for manufacturing of briquetts for metallurgical manufacturing on basis of industrial wastes, containing oxidated iron-bearing material
RU2333265C2 (en) Method of metallurgical charge material preparation
RU2333264C2 (en) Production line for metallurgical charge material preparation
JPH02107724A (en) Pretreatment of sintering material
RU2228375C1 (en) Method of sintering sinter burden
JPH09220715A (en) Production of mortar or concrete
RU2131935C1 (en) Method of preparing sinter burden for sintering
UA18838U (en) Process for preparation of sludge for applying in sintering production
UA48732A (en) Method of steel melting slag treatment into secondary material
JP5808139B2 (en) Fired product manufacturing equipment
JP2006063377A (en) METHOD FOR MANUFACTURING RAW MATERIAL TO BE SINTERED WHILE USING Mn ORE
JPH05239561A (en) Manufacture of sintered ore

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20060324