RU47891U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE - Google Patents
TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE Download PDFInfo
- Publication number
- RU47891U1 RU47891U1 RU2005108206/22U RU2005108206U RU47891U1 RU 47891 U1 RU47891 U1 RU 47891U1 RU 2005108206/22 U RU2005108206/22 U RU 2005108206/22U RU 2005108206 U RU2005108206 U RU 2005108206U RU 47891 U1 RU47891 U1 RU 47891U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- pelletizing
- sludge
- sintering
- drum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение направлено на увеличение количества используемых в агломерации шламов доменной и конвертерной газоочисток за счет снижения отрицательного влияния шламов на показатели процесса окомкования, и улучшения качества агломерата. Указанные результаты достигают тем, что окомкование шихты осуществляют в 2 стадии. Технологическая линия состоит из устройств для дозирования компонентов шихты (шихтовые бункера, с дозаторами шихты (1, 2)) - железорудных компонентов (рудной мелочи и концентратов), шламов, флюсующих добавок (известняка, извести), твердого топлива; смешивания (барабанные смесители (3)); окомкования (барабанные или чашевые окомкователи(4, 6)); агломашин (5) для спекания. Технологическая линия дополнительно содержит окомкователь для повторного окомкования шихты после первой стадии окомкования.The invention is aimed at increasing the amount of sludge used in the agglomeration of blast furnace and converter gas treatment by reducing the negative impact of sludge on the performance of the pelletizing process, and improving the quality of the sinter. These results are achieved in that the pelletizing of the charge is carried out in 2 stages. The technological line consists of devices for dosing charge components (charge bins, with charge batchers (1, 2)) - iron ore components (ore fines and concentrates), sludge, fluxing additives (limestone, lime), solid fuel; mixing (drum mixers (3)); pelletizing (drum or bowl pelletizing machines (4, 6)); sintering machines (5) for sintering. The processing line further comprises a pelletizer for re-pelletizing the charge after the first pelletizing step.
Description
Полезная модель относится к черной металлургии, а именно к подготовке сырья для доменной плавки.The utility model relates to ferrous metallurgy, namely to the preparation of raw materials for blast furnace smelting.
Известна линия для производства офлюсованного агломерата на агломерационных машинах [1, 2, 3] включающая: устройства для дозирования компонентов шихты (шихтовые бункера, с дозаторами шихты (1)) - железорудных компонентов (рудной мелочи и концентратов), флюсующих добавок (известняка, извести), твердого топлива; смешивания (барабанные смесители (3)); окомкования (барабанные или чашевые окомкователи(4)); и агломашины (5) для спекания.A known line for the production of fluxed sinter on sinter machines [1, 2, 3] includes: devices for dispensing charge components (charge bins, charge batchers (1)) - iron ore components (ore fines and concentrates), fluxing additives (limestone, lime ), solid fuel; mixing (drum mixers (3)); pelletizing (drum or bowl pelletizing machines (4)); and sintering machines (5) for sintering.
Недостатком известной технологической линии является образование крупных гранул шихты при вводе в шихту тонкодисперсных шламов доменной и конвертерной газоочисток, и соответственно, ухудшение условий спекания и качества агломерата, невозможность окомкования агломерационной шихты в две стадии.A disadvantage of the known production line is the formation of large charge granules when fine-dispersed sludges of blast furnace and converter gas purifiers are introduced into the charge, and, accordingly, the sintering conditions and the quality of the sinter are worsened, and the sintering charge cannot be pelletized in two stages.
Задачей заявляемой полезной модели является обеспечение возможности увеличения количества шламов доменной и конвертерной газоочисток в агломерационной шихте без ухудшения показателей процесса спекания и качества агломерата.The objective of the claimed utility model is to provide the possibility of increasing the number of sludge blast furnace and converter gas purification in the sinter charge without compromising the performance of the sintering process and quality of the sinter.
Поставленная задача решается за счет окомкования агломерационной шихты в 2 стадии: 1 стадия - окомкование всех компонентов шихты кроме шламов; 2 стадия - ввод в шихту шламов и повторное окомкование шихты.The problem is solved by pelletizing the sinter mixture in 2 stages: stage 1 - pelletizing of all components of the mixture except sludge; Stage 2 - introduction of sludge into the charge and re-pelletizing of the charge.
Сущность заявляемой полезной модели заключается в следующем.The essence of the claimed utility model is as follows.
Технологическая линия дополнительно содержит бункер с дозатором для шламов с дозатором (2) и окомкователь для второй стадии окомкования (6).The processing line further comprises a hopper with a dispenser for sludge with a dispenser (2) and a pelletizer for the second pelletizing stage (6).
Технологическая линия работает следующим образом.The technological line works as follows.
В шихтоподготовительном отделении происходит дозирование компонентов шихты для спекания (из шихтовых бункеров (1)), далее шихта смешивается в барабанных смесителях (3) и окомковывается в барабанных или чашевых окомкователях (4). Шламы доменной и конвертерной газоочисток из отдельного бункера (2) дозируются и подаются в шихту после первой стадии окомкования. После этого шихта повторно окомковываются в барабанном или чашевом окомкователе (6), укладывается на агломерационную машину (5) и спекается. Далее готовый агломерат подается на отгрузку потребителям или на дальнейшую обработку (дробление, охлаждение и сортировка).In the batch preparation department, the components of the batch for sintering are dosed (from the bins (1)), then the batch is mixed in drum mixers (3) and pelletized in drum or bowl pelletizers (4). Sludges from blast furnace and converter gas purifiers from a separate hopper (2) are metered and fed into the charge after the first pelletizing stage. After this, the mixture is re-pelletized in a drum or bowl pelletizer (6), placed on an agglomeration machine (5) and sintered. Next, the finished sinter is served for shipment to consumers or for further processing (crushing, cooling and sorting).
Преимуществом данной технологической линии является возможность окомкования шихты в 2 стадии.The advantage of this production line is the possibility of pelletizing the mixture in 2 stages.
Таким образом, техническое решение полностью выполняет поставленную задачу.Thus, the technical solution fully fulfills the task.
На рис. цифрами обозначены:In fig. numbers indicate:
1 - шихтовые бункера;1 - charge silos;
2 - бункер для шламов;2 - silo hopper;
3 - барабанный смеситель;3 - drum mixer;
4, 6 - барабанный или чашевый окомкователь;4, 6 - drum or bowl pelletizer;
5 - агломерационная машина;5 - sintering machine;
Источники информацииSources of information
1. Агломерация рудных материалов. Научное издание/ Коротич В. И., Фролов Ю.А., Бездержский Г.Н. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. 400 с.1. Agglomeration of ore materials. Scientific publication / Korotich V.I., Frolov Yu.A., Bezpronsky G.N. Yekaterinburg: GOU VPO "USTU-UPI", 2003.400 p.
2. Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов. - М.: Металлургия, 1981. - 240 с.2. Wegman E.F. Ore and concentrate mineralization. - M.: Metallurgy, 1981. - 240 p.
3. Е.Ф. Вегман и др. - металлургия чугуна. М: Металлургия, 1989.3. E.F. Wegman et al. - metallurgy of cast iron. M: Metallurgy, 1989.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005108206/22U RU47891U1 (en) | 2005-03-23 | 2005-03-23 | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005108206/22U RU47891U1 (en) | 2005-03-23 | 2005-03-23 | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU47891U1 true RU47891U1 (en) | 2005-09-10 |
Family
ID=35848329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005108206/22U RU47891U1 (en) | 2005-03-23 | 2005-03-23 | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU47891U1 (en) |
-
2005
- 2005-03-23 RU RU2005108206/22U patent/RU47891U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2338800C2 (en) | Method of preparing mixture for sintering | |
AU2009271984B2 (en) | Tailing processing method | |
CN101624637A (en) | System and method for centralized classification treatment of steel metallurgic dust mud | |
CN107304461B (en) | Strength hybrid technique and its device for sintering production | |
KR102217869B1 (en) | Method and device for producing granulates | |
RU47891U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE | |
US20100047381A1 (en) | System for the production of ore with green agglomerates containing a proportion of fines cross reference to related applications | |
JP6489092B2 (en) | Sinter ore manufacturing method and sintered ore manufacturing equipment line | |
RU46501U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF FLUXED AGLOMERATE DUPLEX PROCESS | |
KR20180072810A (en) | Method for producing sintered ores | |
CN209791470U (en) | Automatic mix material device | |
CN214725189U (en) | Waste residue processing system of laterite-nickel ore deposit production ferronickel | |
FI130393B (en) | Method for using sidestreams containing metal oxides in ferrochrome smelting processes | |
RU2382090C2 (en) | Charge for manufacturing of briquetts for metallurgical manufacturing on basis of industrial wastes, containing oxidated iron-bearing material | |
RU2333265C2 (en) | Method of metallurgical charge material preparation | |
RU2333264C2 (en) | Production line for metallurgical charge material preparation | |
JPH02107724A (en) | Pretreatment of sintering material | |
RU2228375C1 (en) | Method of sintering sinter burden | |
JPH09220715A (en) | Production of mortar or concrete | |
RU2131935C1 (en) | Method of preparing sinter burden for sintering | |
UA18838U (en) | Process for preparation of sludge for applying in sintering production | |
UA48732A (en) | Method of steel melting slag treatment into secondary material | |
JP5808139B2 (en) | Fired product manufacturing equipment | |
JP2006063377A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING RAW MATERIAL TO BE SINTERED WHILE USING Mn ORE | |
JPH05239561A (en) | Manufacture of sintered ore |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20060324 |