UA17517U - Device for shaping of dense catalyst layers - Google Patents
Device for shaping of dense catalyst layers Download PDFInfo
- Publication number
- UA17517U UA17517U UAU200606718U UAU200606718U UA17517U UA 17517 U UA17517 U UA 17517U UA U200606718 U UAU200606718 U UA U200606718U UA U200606718 U UAU200606718 U UA U200606718U UA 17517 U UA17517 U UA 17517U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cable
- hopper
- catalyst
- pipe
- loaded
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title abstract 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Запропонована корисна модель відноситься до машинобудівної галузі, зокрема, до пристроїв для 2 завантаження зернистих каталізаторів у трубчаті печі та реактори і може бути використана в хімічній та нафтохімічній галузях промисловості.The proposed useful model relates to the engineering industry, in particular, to devices for 2 loading granular catalysts into tubular furnaces and reactors and can be used in the chemical and petrochemical industries.
Відомий пристрій, що забезпечує рівномірне завантаження зерен (гранул, таблеток і т.і.) каталізатору, який містить дозувальну систему, з'єднану з живильником зерен каталізатору, і механізм для подання каталізатору в корпус, обладнаний внутрішніми горизонтальними плитами з отворами, зміщеними відносно один 70 одного в кожній плиті ПІ.A known device that provides uniform loading of grains (granules, tablets, etc.) to the catalyst, which includes a dosing system connected to the catalyst grain feeder, and a mechanism for feeding the catalyst into the housing, equipped with internal horizontal plates with holes offset relative to one 70 of the other in each plate PI.
Відомий пристрій є громіздким, незручним при використанні і не забезпечує гравітаційної стабільності руху каталізатору по висоті труби через наявність плит у корпусі.The known device is bulky, inconvenient to use and does not ensure the gravitational stability of the movement of the catalyst along the height of the pipe due to the presence of plates in the housing.
Відомий також пристрій, який складається із прийомного бункера, лотка і гнучкого шлангу, намотаного на барабан, з'єднаний з приводним механізмом обертання барабану навкруг своєї вісі. Один кінець шлангу, 79 намотаного на барабан, з'єднаний з живильником газу через пристрій регулювання витрат тазу, а другий кінець шлангу опущений в трубу, яку завантажують. Швидкість руху гранул каталізатору в трубі регулюють шляхом гальмування зустрічним потоком газу, який подають у нижню частину не завантаженої гранулами труби через гнучкий шланг, з'єднаний своїм зовнішнім кінцем з джерелом стиснутого газу. Завантаження гранул у трубу здійснюють в щілину між стінкою труби і шлангом вздовж останнього, а по мірі заповнення труби гранулами шланг піднімають прямопропорційно кількості завантажених гранул.A device is also known, which consists of a receiving hopper, a tray and a flexible hose wound on a drum, connected to a drive mechanism for rotating the drum around its axis. One end of the hose, 79 wound on the drum, is connected to the gas feeder through the basin flow control device, and the other end of the hose is lowered into the pipe being loaded. The speed of movement of the catalyst granules in the pipe is regulated by braking the oncoming flow of gas, which is fed into the lower part of the pipe not loaded with granules through a flexible hose connected at its outer end to a source of compressed gas. Granules are loaded into the pipe in the gap between the pipe wall and the hose along the latter, and as the pipe is filled with pellets, the hose is raised in direct proportion to the amount of pellets loaded.
Недоліком цього пристрою є те, що він не забезпечує технологічність процесу завантаження через труднощі, пов'язані з регулюванням витрат газу для створення стабільної швидкості руху гранул каталізатору по висоті труби. І21.The disadvantage of this device is that it does not ensure the manufacturability of the loading process due to the difficulties associated with regulating the gas flow to create a stable speed of movement of the catalyst granules along the height of the pipe. I21.
Найбільш близьким за технічною сутністю та досягаємим результатом до запропонованої корисної моделі, що заявляється, є пристрій для формування щільних каталізаторних шарів у реакційному об'ємі трубчатих в реакторів і печей, що складається із закріплених на основі, та зв'язаних між собою технологічно, бункера, дозувальної системи, і троса із закріпленими на ньому гальмами з ярусним розташуванням на кожному з них променів.The device for the formation of dense catalyst layers in the reaction volume of tubular reactors and furnaces, which consists of hoppers fixed on the base and technologically interconnected , dosing system, and a cable with brakes attached to it with tiered arrangement of beams on each of them.
Гальма закріплені на тросі за допомогою підпружинених фіксаторів. Кожне гальмо виконано у вигляді в трубчатого стержня із повздовжнім пазом по всій довжині. До стержню трьома ярусами прикріплені промені, «- розташовані перпендикулярно до стержню. Відстань між ярусами складає 2-5 характерних розмірів гранул каталізатору. оThe brakes are attached to the cable using spring-loaded latches. Each brake is made in the form of a tubular rod with a longitudinal groove along the entire length. Beams are attached to the rod in three tiers, "- located perpendicular to the rod. The distance between the tiers is 2-5 characteristic sizes of the catalyst granules. at
Дозувальна система включає вібролоток, оснащений електроприводом, і знімну лейку, причому вібролоток ра розміщений під бункером так, що його вхід взаємозв'язаний з виходом бункера, а його вихід Через лейку взаємозв'язаний з трубою, або реактором, які завантажують. --The dosing system includes a vibrating tray equipped with an electric drive and a removable funnel, and the vibrating tray is placed under the hopper so that its input is interconnected with the outlet of the hopper, and its output is interconnected through the funnel with the pipe or reactor that is loaded. --
Пристрій додатково містить механізм підйому та опускання троса, технологічно зв'язаний з бункером та тросом, і пульт керування роботою механізму підйому та опускання троса і вібролотка.The device additionally contains a mechanism for raising and lowering the cable, technologically connected to the hopper and the cable, and a control panel for the operation of the mechanism for raising and lowering the cable and the vibrating tray.
Перед роботою пристрою відпрацьовують швидкість подачі каталізатору та швидкість підйому гальма у « відповідності з маркерами бункера на тросі підйомного механізму, складають карту та схему завантаження З 50 каталізатору . Далі пристрій закріплюють на фланці труби, завантажують нижній матричний шар каталізатору с висотою 8-10 характерних розмірів гранул каталізатору а далі завантажують каталізатор з допомогою пристрою.Before the device works, the speed of feeding the catalyst and the speed of raising the brake are worked out in accordance with the markers of the hopper on the cable of the lifting mechanism, a map and a scheme of loading the 50 catalyst are drawn up. Next, the device is fixed on the flange of the pipe, the lower matrix layer of the catalyst is loaded with a height of 8-10 characteristic sizes of the catalyst granules, and then the catalyst is loaded using the device.
Із» В процесі завантаження гальма обмежують вільне падіння гранул каталізатору, забезпечують рівномірний розподіл гранул по перерізу труби та формування щільних каталізаторних шарів. ЗІ.Из» During the loading process, the brakes limit the free fall of catalyst granules, ensure the uniform distribution of granules across the pipe cross-section and the formation of dense catalyst layers. ZI.
Недоліком відомого пристрою є гравітаційна нестабільність гранул каталізатору, яка обумовлена прирістом кінетичної енергії гранул каталізатору в процесі їх руху вздовж гальма. Це приводить по порушення цілісності - поверхні гранул через збільшення ударного навантаження на гранули каталізатору при формуванні регулярних -І шарів каталізатору.The disadvantage of the known device is the gravitational instability of the catalyst granules, which is due to the increase in the kinetic energy of the catalyst granules during their movement along the brake. This leads to a violation of the integrity of the surface of the granules due to an increase in the impact load on the catalyst granules during the formation of regular -I layers of the catalyst.
В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення відомого пристрою для формування щільних і-й каталізаторних шарів, в якому, шляхом зміни форми елементів пристрою, забезпечується можливість -к 70 гравітаційної стабільності гранул каталізатору.The useful model is based on the task of improving the well-known device for the formation of dense and thick catalyst layers, in which, by changing the shape of the device elements, the possibility of -k 70 gravitational stability of the catalyst granules is provided.
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому пристрої для формування щільних каталізаторних шарів тм у реакційному об'ємі трубчатих реакторів і печей, що складається із, закріплених на основі, та зв'язаних між собою технологічно, бункера, дозувальної системи, і троса із закріпленими на ньому гальмами з ярусним розташуванням на кожному з них променів, згідно запропонованої корисної моделі, кінці променів в кожному 29 ярусі виконані криволінійними. с Поставлена задача вирішується тим, що дозувальна система включає вібролоток, оснащений електроприводом, і знімну лейку, причому вібролоток розміщений під бункером так, що його вхід взаємозв'язаний з виходом бункера, а його вихід через знімну лейку взаємозв'язаний з трубою, яку завантажують. 60 Поставлена задача вирішується також тим, що пристрій додатково містить механізм підйому та опускання троса, технологічно зв'язаний з бункером та тросом.The problem is solved by the fact that in a known device for forming dense catalyst layers in the reaction volume of tubular reactors and furnaces, which consists of a hopper, a dosing system, and a cable with fixed on it with brakes with tiered arrangement of beams on each of them, according to the proposed useful model, the ends of the beams in each 29 tiers are made curvilinear. c The task is solved by the fact that the dosing system includes a vibrating tray equipped with an electric drive and a removable watering can, and the vibrating tray is placed under the hopper so that its entrance is interconnected with the exit of the hopper, and its exit through the removable watering can is interconnected with the pipe that is loaded . 60 The task is also solved by the fact that the device additionally contains a mechanism for raising and lowering the cable, technologically connected to the hopper and the cable.
Поставлена задача вирішується також тим, що пристрій додатково містить пульт керування роботою механізму підйому та опускання троса і вібролотка.The task is also solved by the fact that the device additionally contains a control panel for the operation of the mechanism of raising and lowering the cable and the vibrating tray.
Запропонований пристрій забезпечує гравітаційну стабільність гранул каталізатору шляхом зміни форми бо променів в кожному ярусі, що саме обумовлює поступову зміну напрямку руху гранул в просторі між внутрішньою стінкою труби та криволінійно направленими кінцями променів, зменшення кінетичної енергії цих гранул та зменшення ударного навантаження на гранули каталізатору при формуванні регулярних каталізаторних шарів. У запропонованій конструкції пристрою кінці променів в кожному ярусі виконані криволінійними. Це забезпечує більш поступовий рух гранул каталізатору та збереження цілісності поверхні гранул, особливо в разі наявності зварювальних швів та шорсткості внутрішньої поверхні стінки труби.The proposed device ensures the gravitational stability of the catalyst granules by changing the shape of the beams in each tier, which causes a gradual change in the direction of movement of the granules in the space between the inner wall of the pipe and the curved ends of the beams, a reduction in the kinetic energy of these granules and a reduction in the shock load on the catalyst granules during forming regular catalyst layers. In the proposed design of the device, the ends of the beams in each tier are curved. This ensures a more gradual movement of the catalyst granules and preserves the integrity of the granule surface, especially in the presence of welding seams and roughness of the inner surface of the pipe wall.
Запропонований пристрій в загальному вигляді включає основу, на якій закріплені та зв'язані між собою технологічно, бункер, дозувальна система і трос із закріпленими на ньому гальмами з ярусним розташуванням променів. Гальма закріплені на тросі за допомогою підпружинених фіксаторів. Кожне гальмо виконане у вигляді 70 трубчатого стержня із повздовжнім пазом по всій довжині. Перпендикулярно або похило до вісі стержню ярусами прикріплені промені, кінці яких виконані криволінійними. Промені зміщені відносно один одного в кожному ярусі. Відстань між ярусами складає більше одного але менше п'яти характерних розмірів гранул каталізатору.The proposed device in its general form includes a base on which a hopper, a dosing system and a cable with brakes fixed on it with a tiered arrangement of beams are technologically fixed and interconnected. The brakes are attached to the cable using spring-loaded latches. Each brake is made in the form of a 70 tubular rod with a longitudinal groove along the entire length. Perpendicular or inclined to the axis of the rod, beams are attached by tiers, the ends of which are curved. The beams are offset relative to each other in each tier. The distance between the tiers is more than one but less than five characteristic sizes of the catalyst granules.
Пристрій додатково містить механізм підйому та опускання троса, технологічно зв'язаний з бункером та тросом і пульт керування роботою механізму підйому та опускання троса і вібролотка. А дозувальна система /5 Включає вібролоток оснащений електроприводом і знімну лейку, причому вібролоток розміщений під бункером так, що його вхід взаємозв'язаний з виходом бункера, а його вихід через знімну лейку взаємозв'язаний з трубою, яку завантажують.The device additionally contains a mechanism for raising and lowering the cable, technologically connected to the hopper and the cable, and a control panel for the operation of the mechanism for raising and lowering the cable and the vibrating tray. A dosing system /5 includes a vibrating tray equipped with an electric drive and a removable watering can, and the vibrating tray is placed under the hopper so that its entrance is interconnected with the exit of the hopper, and its exit through the removable watering can is interconnected with the pipe being loaded.
Запропонована корисна модель пояснюється кресленням пристрою:The proposed useful model is explained by the drawing of the device:
Фіг.1 - пристрій, загальний вигляд, повздовжній переріз;Fig. 1 - device, general view, longitudinal section;
Фіг.2 - гальмо, кінці променів якого виконані криволінійними.Fig. 2 - a brake, the ends of the beams of which are curved.
В загальному вигляді пристрій складається із закріпленого на основі 1, бункера 2, дозувальної системи і троса 3, із закріпленими на ньому гальмами, виконаними у вигляді трубчатих стержнів 4 із ярусним розташуванням променів 5, кінці яких виконані криволінійними, та повздовжнім пазом 6 по всій довжині стержня 4. Гальма закріплені на тросі за допомогою підпружинених фіксаторів 7. Бункер 2 оснащений мірною лінійкою 8, ов а трос З - маркерами 9.In general, the device consists of a fixed on the base 1, a hopper 2, a dosing system and a cable 3, with brakes fixed on it, made in the form of tubular rods 4 with a tiered arrangement of rays 5, the ends of which are curved, and a longitudinal groove 6 along the entire length rod 4. The brakes are fixed on the cable using spring-loaded latches 7. Bunker 2 is equipped with a measuring ruler 8, and the cable Z is equipped with markers 9.
Дозувальна система включає вібролоток 10, оснащений електроприводом 11, і знімну лейку 12. Вхід т вібролотка 10 взаємозв'язаний з виходом бункера 2, а його вихід через знімну лейку 12 взаємозв'язаний з входом труби, яку завантажують. Вібролоток 10 зв'язаний з пультом керування 13.The dosing system includes a vibrating tray 10, equipped with an electric drive 11, and a removable watering can 12. The input of the vibrating tray 10 is interconnected with the outlet of the hopper 2, and its output through the removable watering can 12 is interconnected with the entrance of the pipe being loaded. The vibrating tray 10 is connected to the control panel 13.
До верхньої частини бункера 2 над трубою, яку завантажують, закріплюють механізм підйому та опускання М зо троса, приводом якого є електродвигун 14. Механізм підйому та опускання троса включає черв'ячний і прямозубий редуктори 15, 16, поворотну пластину 17, барабан 18, вісь якого закріплена консольне на поворотній -- пластині 17. Крутящий момент з валу електродвигуна 14 через поєднучу муфту передається на черв'ячний ю редуктор 15, виходом якого є ведуча шестерня прямозубого редуктора 16. Боковою стінкою барабана 18 є відоме колесо прямозубого редуктора 16. Таким чином крутящий момент передається на барабан 18. Поворотна ї- зв пластина 17 з консольне закріпленою на ній віссю барабана 18 призначена для виходу із зацепления «- прямозубого редуктора 16 при зусиллі на тросі, яке перевищує допустиме значення. Вхід у зацепления після зняття навантаження на тросі здійснюється зтяжною пружиною. На барабан 18 в процесі роботи намотується трос З з фіксаторами 7. Механізм підйому та опускання троса зв'язаний з пультом керування 13 і оснащений педалью 19 максимальної швидкості руху барабану 18. Пристрій живиться від однофазної сітки перемінного « бтруменю напругою 220 в через кабель 20 з вилкою. На кресленні також показана труба 21, яку завантажують. з с Запропонована корисна модель пояснюється також корнкретним прикладом здійснення способу формування . щільних каталізаторних шарів з допомогою запропонованої конструкції пристрою. и?» Для завантаження використовують каталізатор К-905-Д-1 з характерним розміром гранул 15 х15Хбмм.To the upper part of the hopper 2 above the pipe that is being loaded, the lifting and lowering mechanism M of the cable, which is driven by an electric motor 14, is fixed. The lifting and lowering mechanism of the cable includes worm and spur gears 15, 16, a rotary plate 17, a drum 18, an axis which cantilever is fixed on the rotary plate 17. The torque from the shaft of the electric motor 14 is transmitted through the connecting clutch to the worm gear 15, the output of which is the drive gear of the spur gear 16. The side wall of the drum 18 is the well-known spur gear wheel 16. Thus the torque is transmitted to the drum 18. The rotary drive plate 17 with the cantilevered axis of the drum 18 is designed to disengage the spur gear 16 when the force on the cable exceeds the permissible value. After removing the load on the cable, the tension spring engages the engagement. In the process of operation, a cable Z with latches 7 is wound on the drum 18 during operation. The mechanism for raising and lowering the cable is connected to the control panel 13 and is equipped with a pedal 19 for the maximum speed of movement of the drum 18. The device is powered by a single-phase AC network with a voltage of 220 V through a cable 20 with with a fork The drawing also shows pipe 21 being loaded. The proposed useful model is also explained by a concrete example of the implementation of the formation method. dense catalyst layers using the proposed design of the device. and?" K-905-D-1 catalyst with a characteristic granule size of 15x15xbmm is used for loading.
Завантаження здійснюють у трубчатий реактор з діаметром труб 82,4мм, висотою труб 10922мм. Для завантаження використовують пристрій, в якому відстань між ярусами променів складає 27мм, тобто більше - одного (15мм) але менше двох (ЗОмм) характерних розмірів гранул каталізатору.Loading is carried out in a tubular reactor with a pipe diameter of 82.4 mm and a pipe height of 10922 mm. For loading, a device is used in which the distance between the tiers of beams is 27 mm, that is, more than one (15 mm) but less than two (3 mm) characteristic sizes of catalyst granules.
Перед початком завантаження труб розраховують карту завантаження каталізатору відповідно з внутрішнім і діаметром і довжиною труб, які завантажують. Карта завантаження являє собою таблицю, в якій показана с відповідність маркерів на мірній лінійці 8 маркерам 9 на тросі 3. Для розрахунку карти визначають площу пз поперечного перерізу труби, об'єм труби, який відповідає певній (наприклад О,5м) відстані на тросі між двома маркерами та об'єм каталізатора, який відповідає одній поділці на шкалі мірної лінійки, об'єм каталізатору, "З який необхідно завантажити в трубу, необхідну кількість бункерів та висоту, яку має зайняти в трубі завантажений каталізатор. Складають також схему завантаження каталізатору.Before starting the loading of the pipes, the map of the loading of the catalyst is calculated according to the internal diameter and length of the pipes being loaded. The loading map is a table that shows the correspondence of the markers on the measuring ruler 8 to the markers 9 on the cable 3. To calculate the map, determine the cross-sectional area pz of the pipe, the volume of the pipe, which corresponds to a certain (for example, 0.5 m) distance on the cable between with two markers and the volume of the catalyst, which corresponds to one division on the scale of the measuring ruler, the volume of the catalyst that must be loaded into the pipe, the required number of bunkers and the height that the loaded catalyst must occupy in the pipe. The catalyst loading scheme is also made.
Пристрій закріплюють на фланці труби 21. Надіваючи гальма на трос З його опускають в трубу 21 до обмежувача на барабані 18. Відстань між гальмами складає 2м. Маркери 9 на тросі З рівномірно розміщені на відстані О,5м один від одного. Обмежувач виставляють на барабані 18 один раз на весь час завантаження труб с печі, при цьому саме нижнє гальмо знаходиться на висоті 40-5Осм від решітки труби. Каталізатор засипають в бункер до рівня маркера Мо1, який відповідає повному бункера 2. Мірною кружкою засипають в трубу 21 один дм каталізатору для формування нижнього матричного шару, так званої "подушки" висотою 0,2м (13,3 60 характерного розміру гранули каталізатору) Для формування матричного шару каталізатор беруть із заповненого бункера 2. Далі вмикають загальний тумблер живлення на панелі керування пристроєм. Нажимають кнопку скинення блокування, вмикають тумблер живлення приводу механізму підйому троса і піднімають трос З з гальмами на висоту 1,5м, використовуючи педаль 19. Вмикають тумблер живлення приводу барабану 18.The device is fixed on the flange of the pipe 21. Putting the brakes on the cable Z, it is lowered into the pipe 21 to the limiter on the drum 18. The distance between the brakes is 2 m. Markers 9 on cable Z are evenly spaced at a distance of 0.5 m from each other. The limiter is set on drum 18 once for the entire time of loading pipes from the furnace, while the lower brake itself is at a height of 40-5Osm from the pipe grate. The catalyst is poured into the hopper up to the level of the Mo1 marker, which corresponds to the full hopper 2. Using a measuring cup, one dm of catalyst is poured into the pipe 21 to form the lower matrix layer, the so-called "cushion" 0.2 m high (13.3 60 of the characteristic size of the catalyst granules) For formation of the matrix layer, the catalyst is taken from the filled hopper 2. Next, turn on the general power switch on the control panel of the device. Press the lock reset button, turn on the power switch of the cable lifting mechanism and raise the cable C with brakes to a height of 1.5 m using pedal 19. Turn on the power switch of the drum drive 18.
Перевіряють відповідність маркеру 9 на тросі З і рівня каталізатору у бункері 2 Карті завантаження 65 каталізатору. Вмикають тумблер живлення вібролотка 10 і тумблер приводу барабану 2. Починають завантаження каталізатору, контролюючи відповідність маркерів 9 на тросі З мірній лінійці 8 в бункері 2 відповідно до Карти завантаження. Завантажений в бункер 2 каталізатор попадає на вібролоток 10. Під дією зворотно-поступального руху вібролотка 10 каталізатор рухається по вібролотку 10, поступає у лейку 12 і сиплеться в трубу 21, попадаючи при цьому на гальма, де знижується швидкість падіння гранул, отжеCheck the correspondence of the marker 9 on the cable C and the level of the catalyst in the bunker 2 of the loading map 65 of the catalyst. Turn on the power switch of the vibrating tray 10 and the switch of the drum drive 2. Start loading the catalyst, controlling the correspondence of the markers 9 on the cable With the measuring line 8 in the hopper 2 in accordance with the Loading Map. The catalyst loaded into the hopper 2 falls on the vibrating tray 10. Under the action of the reciprocating movement of the vibrating tray 10, the catalyst moves along the vibrating tray 10, enters the funnel 12 and pours into the pipe 21, while hitting the brakes, where the speed of the pellets falls decreases, therefore
Знижується і кінетична енергія гранул. В процесі завантаження трос З з фіксаторами б і маркерами 9 підіймається із труби і намотується на барабан 18. При виході гальм із труби 21 їх знімають з троса 3. Після завантаження всього каталізатору з бункера вимикають тумблер живлення приводу барабану 18, тумблер приводу вібролотка 10 і тумблер загального живлення пристрою. Далі знову заповнюють бункер каталізатором і операцію завантаження повторюють до повного завантаження труби. 70 Джерела інформації, прийняті до уваги при експертизі: 1. Патент КО Мо2140321, ВО1УА/00, 2001г. 2. Патент КО Мо2180265, ВО1У4А/00, 2002г. 3. Патент ОА Мо46670, В0124/00, 2002р.The kinetic energy of the granules also decreases. In the process of loading, cable C with fasteners b and markers 9 is lifted from the pipe and wound onto drum 18. When the brakes come out of pipe 21, they are removed from cable 3. After loading all the catalyst from the hopper, turn off the power switch of the drum drive 18, the switch of the vibratory tray drive 10 and toggle switch for the general power supply of the device. Next, the hopper is again filled with catalyst and the loading operation is repeated until the pipe is fully loaded. 70 Sources of information taken into account during the examination: 1. Patent KO Mo2140321, VO1UA/00, 2001. 2. Patent KO Mo2180265, VO1U4A/00, 2002. 3. Patent OA Mo46670, B0124/00, 2002.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA200600609 | 2006-01-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA17517U true UA17517U (en) | 2006-09-15 |
Family
ID=37505468
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200606718U UA17517U (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Device for shaping of dense catalyst layers |
| UAU200606304U UA17511U (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Device for shaping of dense catalyst layers |
| UAU200606319U UA17512U (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Method of shaping of dense catalyst layers |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200606304U UA17511U (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Device for shaping of dense catalyst layers |
| UAU200606319U UA17512U (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Method of shaping of dense catalyst layers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (3) | UA17517U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557598C1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Vegetable oil absorption purification apparatus |
| RU2558201C1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Vegetable oil and fat refinement apparatus |
-
2006
- 2006-01-23 UA UAU200606718U patent/UA17517U/en unknown
- 2006-01-23 UA UAU200606304U patent/UA17511U/en unknown
- 2006-01-23 UA UAU200606319U patent/UA17512U/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557598C1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Vegetable oil absorption purification apparatus |
| RU2558201C1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Vegetable oil and fat refinement apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA17512U (en) | 2006-09-15 |
| UA17511U (en) | 2006-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101006000B (en) | Device for loading a vessel with solid particles and method using said device | |
| CA2549759C (en) | Material discharge apparatus and method | |
| CN105197619A (en) | Guiding device capable of directly receiving materials on ground in bulk cargo conveying process | |
| JP4922526B2 (en) | Catalyst filling method and apparatus | |
| CN111775332B (en) | Powder adding device for concrete preparation | |
| UA17517U (en) | Device for shaping of dense catalyst layers | |
| RU2630105C2 (en) | Catalyser dense loading system into bayonet pipes for shift reactor heat exchanger with water vapour | |
| JP2007529301A (en) | Equipment for introducing bulk material into tubes, containers, etc. | |
| CN207874555U (en) | A kind of batching plant with equivalent material feeding function | |
| US8646492B2 (en) | Device for loading catalyst into a reactor vessel | |
| UA17004U (en) | Device for shaping of dense catalyst layers | |
| CN206681379U (en) | A kind of building waste discharge tube | |
| US20200353433A1 (en) | Device and Method for Loading Pellets | |
| CN211636383U (en) | Automatic feeding device of alumina | |
| CN207001484U (en) | A kind of Weighing feeder | |
| TWM449147U (en) | Automatic quantity control feeding device | |
| CN210453263U (en) | Movable mixing station | |
| CN110520213A (en) | The stowage of spherolite | |
| CN107754715A (en) | A kind of automatic blanking system of confectionary pellets mixture | |
| CN210815101U (en) | Bulk drug pelletizes and uses device convenient to it is reinforced | |
| CN103623751B (en) | Automatic solid catalytic promoter adding system | |
| CN111791344A (en) | Molding system and production line for reducing volume of fly ash and working method of production line | |
| CN110936486A (en) | Concrete weighing and batching system | |
| CN216465397U (en) | High-efficient metering device of fly ash | |
| CN111873143B (en) | Environment-friendly brick and preparation process thereof |