UA17511U - Device for shaping of dense catalyst layers - Google Patents
Device for shaping of dense catalyst layers Download PDFInfo
- Publication number
- UA17511U UA17511U UAU200606304U UAU200606304U UA17511U UA 17511 U UA17511 U UA 17511U UA U200606304 U UAU200606304 U UA U200606304U UA U200606304 U UAU200606304 U UA U200606304U UA 17511 U UA17511 U UA 17511U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cable
- hopper
- catalyst
- pipe
- loaded
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Запропонована корисна модель відноситься до машинобудівної галузі, зокрема, до пристроїв для 2 завантаження зернистих каталізаторів у трубчаті печі та реактори і може бути використана в хімічній та нафтохімічній галузях промисловості.The proposed useful model relates to the engineering industry, in particular, to devices for 2 loading granular catalysts into tubular furnaces and reactors and can be used in the chemical and petrochemical industries.
Відомий пристрій, що забезпечує рівномірне завантаження зерен (гранул, таблеток і т.і.) каталізатору, який містить дозувальну систему, з'єднану з живильником зерен каталізатору, і механізм для подання каталізатору в корпус, обладнаний внутрішніми горизонтальними плитами з отворами, зміщеними відносно один 70 одного в кожній плиті ПІ.A known device that provides uniform loading of grains (granules, tablets, etc.) to the catalyst, which includes a dosing system connected to the catalyst grain feeder, and a mechanism for feeding the catalyst into the housing, equipped with internal horizontal plates with holes offset relative to one 70 of the other in each plate PI.
Відомий пристрій є громіздким, незручним при використанні і не забезпечує гравітаційної стабільності руху каталізатору по висоті труби через наявність плит у корпусі.The known device is bulky, inconvenient to use and does not ensure the gravitational stability of the movement of the catalyst along the height of the pipe due to the presence of plates in the housing.
Відомий також пристрій, який складається із прийомного бункера, лотка і гнучкого шлангу, намотаного на барабан, з'єднаний з приводним механізмом обертання барабану навкруг своєї осі. Один кінець шлангу, 72 намотаного на барабан, з'єднаний з живильником газу через пристрій регулювання витрат газу, а другий кінець шлангу опущений в трубу, яку завантажують. Швидкість руху гранул каталізатору в трубі регулюють шляхом гальмування зустрічним потоком газу, який подають у нижню частину не завантаженої гранулами труби через гнучкий шланг, з'єднаний своїм зовнішнім кінцем з джерелом стиснутого газу. Завантаження гранул у трубу здійснюють в щілину між стінкою труби і шлангом вздовж останнього, а по мірі заповнення труби гранулами шланг піднімають прямо пропорційно кількості завантажених гранул.A device is also known, which consists of a receiving hopper, a tray and a flexible hose wound on a drum, connected to a drive mechanism for rotating the drum around its axis. One end of the hose, 72 wound on a drum, is connected to the gas feeder through the gas flow control device, and the other end of the hose is lowered into the pipe being loaded. The speed of movement of the catalyst granules in the pipe is regulated by braking the oncoming flow of gas, which is fed into the lower part of the pipe not loaded with granules through a flexible hose connected at its outer end to a source of compressed gas. Granules are loaded into the pipe in the gap between the pipe wall and the hose along the latter, and as the pipe is filled with pellets, the hose is raised in direct proportion to the number of loaded pellets.
Недоліком цього пристрою є те, що він не забезпечує технологічність процесу завантаження через труднощі, пов'язані з регулюванням витрат газу для створення стабільної швидкості руху гранул каталізатору по висоті труби (21.The disadvantage of this device is that it does not ensure the manufacturability of the loading process due to the difficulties associated with regulating the gas flow to create a stable speed of movement of the catalyst granules along the height of the pipe (21.
Найбільш близьким за технічною сутністю та досягаємим результатом до запропонованої корисної моделі, що заявляється, є пристрій для формування щільних каталізаторних шарів у реакційному об'ємі трубчатих в реакторів і печей, що складається із, закріплених на основі та зв'язаних між собою технологічно, бункера, дозувальної системи, і троса із закріпленими на ньому гальмами з ярусним розташуванням на кожному з них променів.The device for the formation of dense catalyst layers in the reaction volume of tubular reactors and furnaces, which consists of a hopper fixed on a base and technologically interconnected , dosing system, and a cable with brakes attached to it with tiered arrangement of beams on each of them.
Гальма закріплені на тросі за допомогою підпружинених фіксаторів. Кожне гальмо виконано у вигляді -- трубчатого стержня із повздовжнім пазом по всій довжині. До стержню трьома ярусами прикріплені промені, «- розташовані перпендикулярно до стержню. Відстань між ярусами складає 2-5 характерних розмірів гранул каталізатору. оThe brakes are attached to the cable using spring-loaded latches. Each brake is made in the form of a tubular rod with a longitudinal groove along its entire length. Beams are attached to the rod in three tiers, "- located perpendicular to the rod. The distance between the tiers is 2-5 characteristic sizes of the catalyst granules. at
Дозувальна система включає вібролоток, оснащений електроприводом, і знімну воронку, причому вібролоток за розміщений під бункером так, що його вхід взаємозв'язаний з виходом бункера, а його вихід через воронку взаємозв'язаний з трубою, або реактором, які завантажують. --The dosing system includes a vibrating tray equipped with an electric drive and a removable funnel, and the vibrating tray is placed under the hopper so that its inlet is interconnected with the outlet of the hopper, and its output through the funnel is interconnected with the loading pipe or reactor. --
Пристрій додатково містить механізм підйому та опускання троса, технологічно зв'язаний з бункером та тросом, і пульт керування роботою механізму підйому та опускання троса і вібролотка.The device additionally contains a mechanism for raising and lowering the cable, technologically connected to the hopper and the cable, and a control panel for the operation of the mechanism for raising and lowering the cable and the vibrating tray.
Перед роботою пристрою відпрацьовують швидкість подачі каталізатору та швидкість підйому гальма у « відповідності з маркерами бункера на тросі підйомного механізму, складають карту та схему завантаження З 50 каталізатору. Далі пристрій закріплюють на фланці труби, завантажують нижній матричний шар каталізатору с висотою 8-10 характерних розмірів гранул каталізатору а далі завантажують каталізатор з допомогою пристрою.Before the operation of the device, the speed of feeding the catalyst and the speed of lifting the brake are worked out in accordance with the markers of the bunker on the cable of the lifting mechanism, a map and a scheme of loading the 50 catalyst are drawn up. Next, the device is fixed on the flange of the pipe, the lower matrix layer of the catalyst is loaded with a height of 8-10 characteristic sizes of the catalyst granules, and then the catalyst is loaded using the device.
Із» В процесі завантаження гальма обмежують вільне падіння гранул каталізатору, забезпечують рівномірний розподіл гранул по перерізу труби та формування щільних каталізаторних шарів |ЗІ.During the loading process, the brakes limit the free fall of the catalyst granules, ensure uniform distribution of the granules across the pipe section and the formation of dense catalyst layers.
Недоліком відомого пристрою є гравітаційна нестабільність гранул каталізатору, яка обумовлена приростом кінетичної енергії гранул каталізатору в процесі їх руху вздовж гальма. Це приводить по порушення цілісності - поверхні гранул через збільшення ударного навантаження на гранули каталізатору при формуванні регулярних -І шарів каталізатору.The disadvantage of the known device is the gravitational instability of the catalyst granules, which is due to the increase in the kinetic energy of the catalyst granules during their movement along the brake. This leads to a violation of the integrity of the surface of the granules due to an increase in the impact load on the catalyst granules during the formation of regular -I layers of the catalyst.
В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення відомого пристрою для формування щільних і-й каталізаторних шарів, в якому, шляхом зміни взаємного розташування елементів пристрою, забезпечується - 20 можливість гравітаційної стабільності гранул каталізатору.The basis of the useful model is the task of improving the known device for the formation of dense and thick catalyst layers, in which, by changing the relative location of the device elements, the possibility of gravitational stability of the catalyst granules is provided.
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому пристрої для формування щільних каталізаторних шарів та у реакційному об'ємі трубчатих реакторів і печей, що складається із, закріплених на основі та зв'язаних між собою технологічно, бункера, дозувальної системи і троса із закріпленими на ньому гальмами з ярусним розміщенням на кожному з них променів, згідно запропонованої корисної моделі, промені в кожному ярусі 25 направлені похило вниз до осі гальма. с Поставлена задача вирішується тим, що дозувальна система включає вібролоток, оснащений електроприводом, і знімну воронку, причому вібролоток розміщений під бункером так, що його вхід взаємозв'язаний з виходом бункера, а його вихід Через знімну воронку взаємозв'язаний з трубою, яку завантажують. 60 Поставлена задача вирішується також тим, що пристрій додатково містить механізм підйому та опускання троса, технологічно зв'язаний з бункером та тросом.The problem is solved by the fact that in a known device for the formation of dense catalyst layers and in the reaction volume of tubular reactors and furnaces, which consists of a hopper, a dosing system and a cable fixed on it, fixed on the base and interconnected technologically brakes with tiered placement of beams on each of them, according to the proposed useful model, beams in each tier 25 are directed obliquely down to the axis of the brake. c The task is solved by the fact that the dosing system includes a vibrating tray equipped with an electric drive and a removable funnel, and the vibrating tray is placed under the hopper in such a way that its inlet is interconnected with the outlet of the hopper, and its output is interconnected through the removable funnel with the pipe that is loaded . 60 The task is also solved by the fact that the device additionally contains a mechanism for raising and lowering the cable, technologically connected to the hopper and the cable.
Поставлена задача вирішується також тим, що пристрій додатково містить пульт керування роботою механізму підйому та опускання троса і вібролотка.The task is also solved by the fact that the device additionally contains a control panel for the operation of the mechanism of raising and lowering the cable and the vibrating tray.
Запропонований пристрій забезпечує гравітаційну стабільність гранул каталізатору шляхом нового бо розташування променів в кожному ярусі відносно осі гальма під кутом менше ніж 90 градусів, що саме обумовлює плавну зміну напрямку руху гранул, зменшення кінетичної енергії гранул при їх зіткненні з променями направленими похило до осі гальма та зменшення ударного навантаження на гранули каталізатору при формуванні регулярних каталізаторних шарів. У запропонованій конструкції пристрою промені в кожному ярусі направлені похило вниз до осі гальма, під кутом менше ніж 90 градусів, наприклад, під кутом 60-85 градусів.The proposed device ensures the gravitational stability of the catalyst granules through a new location of the rays in each tier relative to the brake axis at an angle of less than 90 degrees, which causes a smooth change in the direction of movement of the granules, a decrease in the kinetic energy of the granules when they collide with rays directed obliquely to the brake axis, and a decrease impact load on catalyst granules during the formation of regular catalyst layers. In the proposed design of the device, the rays in each tier are directed obliquely down to the axis of the brake, at an angle of less than 90 degrees, for example, at an angle of 60-85 degrees.
Це забезпечує більш плавний рух гранул каталізатору та збереження цілісності поверхні гранул.This ensures a smoother movement of the catalyst granules and preserves the integrity of the granule surface.
Запропонований пристрій в загальному вигляді включає основу, на якій закріплені та зв'язані між собою технологічно, бункер, дозувальна система і трос із закріпленими на ньому гальмами з ярусним розташуванням променів. Гальма закріплені на тросі за допомогою підпружинених фіксаторів. Кожне гальмо виконане у вигляді 70 трубчатого стержня із повздовжнім пазом по всій довжині. Похило, наприклад під кутом 60-85 градусів до осі стержню, ярусами прикріплені промені, зміщені відносно один одного в кожному ярусі. Відстань між ярусами складає більше одного але менше п'яти характерних розмірів гранул каталізатору.The proposed device in its general form includes a base on which a hopper, a dosing system and a cable with brakes fixed on it with a tiered arrangement of beams are technologically fixed and interconnected. The brakes are attached to the cable using spring-loaded latches. Each brake is made in the form of a 70 tubular rod with a longitudinal groove along the entire length. Inclined, for example, at an angle of 60-85 degrees to the axis of the rod, tiers of beams are attached, shifted relative to each other in each tier. The distance between the tiers is more than one but less than five characteristic sizes of the catalyst granules.
Пристрій додатково містить механізм підйому та опускання троса, технологічно зв'язаний з бункером та тросом і пульт керування роботою механізму підйому та опускання троса і вібролотка. А дозувальна система /5 Включає вібролоток оснащений електроприводом і знімну воронку, причому вібролоток розміщений під бункером так, що його вхід взаємозв'язаний з виходом бункера, а його вихід через знімну воронку взаємозв'язаний з трубою, яку завантажують.The device additionally contains a mechanism for raising and lowering the cable, technologically connected to the hopper and the cable, and a control panel for the operation of the mechanism for raising and lowering the cable and the vibrating tray. And the dosing system /5 includes a vibrating tray equipped with an electric drive and a removable funnel, and the vibrating tray is placed under the hopper so that its inlet is interconnected with the outlet of the hopper, and its output through the removable funnel is interconnected with the pipe being loaded.
Запропонована корисна модель пояснюється кресленням пристрою:The proposed useful model is explained by the drawing of the device:
Фіг.1 - пристрій, загальний вигляд, повздовжній переріз;Fig. 1 - device, general view, longitudinal section;
Фіг.2 - гальмо, промені якого в кожному ярусі направлені похило вниз до осі гальма.Fig. 2 - a brake, the rays of which in each tier are directed obliquely down to the axis of the brake.
В загальному вигляді пристрій складається із закріпленого на основі 1, бункера 2, дозувальної системи і троса 3, із закріпленими на ньому гальмами, виконаними у вигляді трубчатих стержнів 4 із ярусним розташуванням променів 5 та повздовжнім пазом б по всій довжині стержня 4. Промені 5 в кожному ярусі направлені похило вниз до осі гальма. Гальма закріплені на тросі за допомогою підпружинених фіксаторів 7.In general, the device consists of a fixed on the base 1, a hopper 2, a dosing system and a cable 3, with brakes fixed on it, made in the form of tubular rods 4 with a tiered arrangement of beams 5 and a longitudinal groove b along the entire length of the rod 4. Beams 5 in each tier is directed obliquely down to the axis of the brake. The brakes are attached to the cable using spring-loaded latches 7.
Бункер 2 оснащений мірною лінійкою 8, а трос З - маркерами 9.Bunker 2 is equipped with a measuring ruler 8, and rope Z - with markers 9.
Дозувальна система включає вібролоток 10, оснащений електроприводом 11, і знімну воронку 12. Вхід т вібролотка 10 взаємозв'язаний з виходом бункера 2, а його вихід через знімну воронку 12 взаємозв'язаний з входом труби, яку завантажують. Вібролоток 10 зв'язаний з пультом керування 13.The dosing system includes a vibrating tray 10, equipped with an electric drive 11, and a removable funnel 12. The input of the vibrating tray 10 is interconnected with the outlet of the hopper 2, and its output through the removable funnel 12 is interconnected with the entrance of the pipe being loaded. The vibrating tray 10 is connected to the control panel 13.
До верхньої частини бункера 2 над трубою, яку завантажують, закріплюють механізм підйому та опускання «- зо троса, приводом якого є електродвигун 14. Механізм підйому та опускання троса включає черв'ячний і прямозубий редуктори 15, 16, поворотну пластину 17, барабан 18, вісь якого закріплена консольно на поворотній -- пластині 17. Крутний момент з валу електродвигуна 14 через поєднуючу муфту передається на черв'ячний ю редуктор 15, виходом якого є ведуча шестерня прямозубого редуктора 16. Боковою стінкою барабана 18 є відоме колесо прямозубого редуктора 16. Таким чином крутний момент передається на барабан 18. Поворотна ї- зв пластина 17 з консольно закріпленою на ній віссю барабана 18 призначена для виходу із зачеплення «- прямозубого редуктора 16 при зусиллі на тросі, яке перевищує допустиме значення. Вхід у зачеплення після зняття навантаження на тросі здійснюється стяжною пружиною. На барабан 18 в процесі роботи намотується трос З з фіксаторами 7. Механізм підйому та опускання троса зв'язаний з пультом керування 13 і оснащений педаллю 19 максимальної швидкості руху барабану 18. Пристрій живиться від однофазної сітки перемінного « бтруменю напругою 220 в через кабель 20 з вилкою. На кресленні також показана труба 21, яку завантажують. з с Запропонована корисна модель пояснюється також конкретним прикладом здійснення способу формування щільних каталізаторних шарів з допомогою запропонованої конструкції пристрою. ;» Для завантаження використовують каталізатор К-905-Д-1 з характерним розміром гранул 15х15хбмм.To the upper part of the hopper 2 above the pipe that is loaded, a lifting and lowering mechanism is fixed - from a cable, the drive of which is an electric motor 14. The mechanism for raising and lowering the cable includes worm and spur gears 15, 16, a rotary plate 17, a drum 18, the axis of which is cantilevered on the rotary plate 17. The torque from the electric motor shaft 14 is transmitted through the connecting coupling to the worm gear 15, the output of which is the drive gear of the spur gear 16. The side wall of the drum 18 is the well-known spur gear wheel 16. Thus in this way, the torque is transmitted to the drum 18. The rotary plate 17 with the axis of the drum 18 cantilevered on it is designed to disengage the spur gear 16 when the force on the cable exceeds the permissible value. Entry into engagement after removing the load on the cable is carried out by a tension spring. In the process of operation, a cable Z with latches 7 is wound on the drum 18 during operation. The mechanism for raising and lowering the cable is connected to the control panel 13 and is equipped with a pedal 19 for the maximum speed of movement of the drum 18. The device is powered by a single-phase AC network with a voltage of 220 V through a cable 20 with with a fork The drawing also shows pipe 21 being loaded. The proposed useful model is also explained by a specific example of the method of forming dense catalyst layers using the proposed design of the device. ;" The K-905-D-1 catalyst with a characteristic granule size of 15x15xbmm is used for loading.
Завантаження здійснюють у трубчатий реактор з діаметром труб 82,4мм, висотою труб 10922мм. Для завантаження використовують пристрій, в якому відстань між ярусами променів складає 27мм, тобто більше - одного (15мм) але менше двох (ЗОмм) характерних розмірів гранул каталізатору, а промені 5 направлені похило вниз під кутом 75 градусів. ш- Перед початком завантаження труб розраховують карту завантаження каталізатору відповідно з внутрішнім с діаметром і довжиною труб, які завантажують. Карта завантаження являє собою таблицю, в якій показанаLoading is carried out in a tubular reactor with a pipe diameter of 82.4 mm and a pipe height of 10922 mm. For loading, a device is used in which the distance between the tiers of rays is 27 mm, that is, more than one (15 mm) but less than two (3 mm) characteristic sizes of the catalyst granules, and the rays 5 are directed obliquely downward at an angle of 75 degrees. ш- Before starting to load the pipes, the catalyst loading map is calculated in accordance with the internal diameter and length of the pipes being loaded. The download map is a table in which is shown
Відповідність маркерів на мірній лінійці 8 маркерам 9 на тросі 3. Для розрахунку карти визначають площу - поперечного перерізу труби, об'єм труби, який відповідає певній (наприклад О,5м) відстані на тросі між двома шк маркерами та об'єм каталізатора, який відповідає одній поділці на шкалі мірної лінійки, об'єм каталізатору, який необхідно завантажити в трубу, необхідну кількість бункерів та висоту, яку має зайняти в трубі завантажений каталізатор. Складають також схему завантаження каталізатору.Correspondence of the markers on the measuring ruler 8 to the markers 9 on the cable 3. To calculate the map, determine the cross-sectional area of the pipe, the volume of the pipe, which corresponds to a certain (for example, 0.5m) distance on the cable between two markers, and the volume of the catalyst, which corresponds to one division on the scale of the measuring ruler, the volume of the catalyst that must be loaded into the pipe, the required number of bunkers and the height that the loaded catalyst must occupy in the pipe. They also make a scheme for loading the catalyst.
Далі пристрій закріплюють на фланці труби 21. Надіваючи гальма на трос 3, його опускають в трубу 21 до обмежувача на барабані 18. Відстань між гальмами складає 2м. Маркери 9 на тросі З рівномірно розміщені на с відстані О,5м один від одного. Обмежувач виставляють на барабані 18 один раз на весь час завантаження труб печі, при цьому саме нижнє гальмо знаходиться на висоті 40-50см від решітки труби. Каталізатор засипають в бункер до рівня маркера Мо1, який відповідає повному бункера 2. Мірною кружкою засипають в трубу 21 один 6о В8МЗ каталізатору для формування нижнього матричного шару, так званої "подушки" висотою 0,2м (13,3 характерного розміру гранули каталізатору) Для формування матричного шару каталізатор беруть із заповненого бункера 2. Далі вмикають загальний тумблер живлення на панелі керування пристроєм. Нажимають кнопку скинення блокування, вмикають тумблер живлення приводу механізму підйому троса і піднімають трос З з гальмами на висоту 1,5м, використовуючи педаль 19. Вмикають тумблер живлення приводу барабану 18. 65 Перевіряють відповідність маркеру 9 на тросі З і рівня каталізатору у бункері 2 Карті завантаження каталізатору. Вмикають тумблер живлення вібролотка 10 і тумблер приводу барабану 2. Починають завантаження каталізатору, контролюючи відповідність маркерів 9 на тросі З мірній лінійці 8 в бункері 2 відповідно до Карти завантаження. Завантажений в бункер 2 каталізатор попадає на вібролоток 10. Під дією зворотно-поступаючого руху вібролотка 10 каталізатор рухається по вібролотку 10, поступає у воронку 12 і биплеться в трубу 21, попадаючи при цьому на гальма, де знижується швидкість падіння гранул, отже знижується і кінетична енергія гранул. В процесі завантаження трос З з фіксаторами б і маркерами 9 підіймається із труби і намотується на барабан 18. При виході гальм із труби 21 їх знімають з троса 3. Після завантаження всього каталізатору з бункера вимикають тумблер живлення приводу барабану 18, тумблер приводу вібролотка 10 і тумблер загального живлення пристрою. Далі знову заповнюють бункер каталізатором і 7/0 операцію завантаження повторюють до повного завантаження труби.Next, the device is fixed on the flange of the pipe 21. Applying the brakes on the cable 3, it is lowered into the pipe 21 to the limiter on the drum 18. The distance between the brakes is 2 m. Markers 9 on cable Z are evenly spaced at a distance of O.5m from each other. The limiter is set on drum 18 once for the entire time of loading the furnace pipes, while the lower brake itself is at a height of 40-50 cm from the pipe grate. The catalyst is poured into the hopper up to the level of the Mo1 marker, which corresponds to the full hopper 2. Using a measuring cup, one 60 B8MZ catalyst is poured into pipe 21 to form the lower matrix layer, the so-called "cushion" with a height of 0.2 m (13.3 of the characteristic size of the catalyst granules) For formation of the matrix layer, the catalyst is taken from the filled hopper 2. Next, turn on the general power switch on the control panel of the device. Press the button to reset the lock, turn on the power switch of the cable lifting mechanism and raise cable Z with brakes to a height of 1.5 m using pedal 19. Switch on the power switch of the drum drive 18. 65 Check the correspondence of marker 9 on cable C and the level of the catalyst in bunker 2 of the map catalyst loading. Turn on the power switch of the vibrating tray 10 and the switch of the drum drive 2. Start loading the catalyst, controlling the correspondence of the markers 9 on the cable With the measuring line 8 in the hopper 2 in accordance with the Loading Map. The catalyst loaded into the hopper 2 falls on the vibrating tray 10. Under the action of the reciprocating movement of the vibrating tray 10, the catalyst moves along the vibrating tray 10, enters the funnel 12 and hits the pipe 21, while hitting the brakes, where the speed of the pellets falls decreases, therefore the kinetic granule energy. In the process of loading, cable C with fasteners b and markers 9 is lifted from the pipe and wound onto drum 18. When the brakes come out of pipe 21, they are removed from cable 3. After loading all the catalyst from the hopper, turn off the power switch of the drum drive 18, the switch of the vibratory tray drive 10 and toggle switch for the general power supply of the device. Next, the hopper is again filled with catalyst and the 7/0 loading operation is repeated until the pipe is fully loaded.
Джерела інформації, прийняті до уваги при експертизі: 1. Патент КО М 2140321, ВО1У 24/00, 2001г. 2. Патент КО М 2180265, ВО1 24/00, 2002г. 3. Патент ОА Мо46670, ВО1.) 4/00, 2002р.Sources of information taken into account during the examination: 1. Patent KO M 2140321, VO1U 24/00, 2001. 2. Patent KO M 2180265, VO1 24/00, 2002. 3. Patent OA Mo46670, VO1.) 4/00, 2002
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA200600609 | 2006-01-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA17511U true UA17511U (en) | 2006-09-15 |
Family
ID=37505468
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200606718U UA17517U (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Device for shaping of dense catalyst layers |
| UAU200606304U UA17511U (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Device for shaping of dense catalyst layers |
| UAU200606319U UA17512U (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Method of shaping of dense catalyst layers |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200606718U UA17517U (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Device for shaping of dense catalyst layers |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200606319U UA17512U (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | Method of shaping of dense catalyst layers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (3) | UA17517U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557598C1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Vegetable oil absorption purification apparatus |
| RU2558201C1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Vegetable oil and fat refinement apparatus |
-
2006
- 2006-01-23 UA UAU200606718U patent/UA17517U/en unknown
- 2006-01-23 UA UAU200606304U patent/UA17511U/en unknown
- 2006-01-23 UA UAU200606319U patent/UA17512U/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA17512U (en) | 2006-09-15 |
| UA17517U (en) | 2006-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4375388A (en) | Apparatus for filling carbonizing chamber of coke oven with powered coal with vibration applied thereto | |
| CA2549759C (en) | Material discharge apparatus and method | |
| CN105480732B (en) | A kind of batch (-type) dose delivery system and its control method | |
| CN201565282U (en) | Coal blending system and feeder applied in coal blending system | |
| JP5589923B2 (en) | Flake filling equipment | |
| UA17511U (en) | Device for shaping of dense catalyst layers | |
| CN207874555U (en) | A kind of batching plant with equivalent material feeding function | |
| US20200353433A1 (en) | Device and Method for Loading Pellets | |
| JP2007529301A (en) | Equipment for introducing bulk material into tubes, containers, etc. | |
| CN202361792U (en) | Automatic feeding and material distributing device for roller kiln | |
| UA17004U (en) | Device for shaping of dense catalyst layers | |
| CN206681379U (en) | A kind of building waste discharge tube | |
| CN202289812U (en) | Weightless measuring micro-feeder | |
| CN207001484U (en) | A kind of Weighing feeder | |
| TWM449147U (en) | Automatic quantity control feeding device | |
| CN206019803U (en) | Two outlet batching scales | |
| CN103623751B (en) | Automatic solid catalytic promoter adding system | |
| CN210453263U (en) | Movable mixing station | |
| CN107754715A (en) | A kind of automatic blanking system of confectionary pellets mixture | |
| CN103447285A (en) | Organic waste disposal system | |
| CN216682734U (en) | Stirring weighing device is used in civil construction | |
| CN207058870U (en) | A kind of brickmaking machine stock shelf | |
| CN111791344A (en) | Molding system and production line for reducing volume of fly ash and working method of production line | |
| CN214494646U (en) | Automatic change loading attachment and because automatic loading attachment's blue charcoal drying system | |
| CN206951154U (en) | Catalyst filling system of industrial fixed bed reactor |