UA17329U

UA17329U - Method for preparation and delivery of bulk solids to steel teeming ladle

Info

Publication number: UA17329U
Application number: UAU200603792U
Authority: UA
Inventors: Yurii Serhiiovych Kryvchenko; Serhii Vasyliovych Bychkov; Leonid Mykhailovych Arist; Oleksandr Mykytovych Chornyi; Anatolii Pavlovych Makovenko
Original assignee: Oukrainian Inst For Designing
Priority date: 2006-04-06
Filing date: 2006-04-06
Publication date: 2006-09-15

Abstract

A method for preparation and delivery of bulk solids to the steel teeming ladle comprises loading to weighing batchers from self-unloading containers, weighing, unloading, transportation by means of conveyor, introduction to the steel teeming ladle though the rotary inclined chute.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель стосується сталеплавильного виробництва і може бути використана для підготування та 2 подання сипких матеріалів до сталерозливного ковша, переважно мартенівської печі.A useful model relates to steelmaking and can be used to prepare and 2 feed loose materials to a steel ladle, preferably a martenov furnace.

З опису до (авторського свідоцтва СРСР Мо931756, МКВ5 С21С7/00, 19821 відомий спосіб підготування та подання сипких матеріалів до сталерозливного ковша. Відповідно до аналога, сипкі матеріали переміщають транспортером і за допомогою скидання візків завантажують в бункери. Від них живильниками видають на транспортну систему, потім на зважування до вагових дозаторів і в збірні бункери, а потім, по тічках, подають в конвертер або до сталерозливного ковша. Проте, такий спосіб дуже складний і не забезпечує необхідної точності дозування шихтових матеріалів.From the description of (author's certificate of the USSR Mo931756, MKV5 С21С7/00, 19821) a method of preparing and feeding loose materials to a steel pouring ladle is known. According to the analogue, loose materials are moved by a conveyor and loaded into bunkers with the help of unloading carts. From them, feeders are issued to the transport system , then for weighing to weight dispensers and collective hoppers, and then, one by one, they are fed to the converter or to the steel casting ladle. However, this method is very complicated and does not ensure the necessary accuracy of dosing of charge materials.

Найбільш близьким за технічною сутністю та технічним результатом, який досягається, до корисної моделі, яка заявляється, є "Спосіб підготування та подання до сталерозливного ковша шлакоутворюючих матеріалів" (по патенту України Мо4092 на винахід, МПК5 С21С7/00,1994р.|, прийнятий за прототип. 12 Спосіб, по прототипу, містить операції по переміщенню сипких матеріалів магістральним транспортером із скидаючими візками, завантаження в приймальні бункери, подальшу їх подачу у вагові дозатори, розвантаження в збірні бункери, видачу з них, транспортування і введення до сталеплавильного ковша, при цьому розвантаження складових шихти з приймальних бункерів здійснюють на розташовані під ними пристрої безперервного зважування.The closest in terms of technical essence and the technical result that is achieved to the claimed useful model is "Method of preparation and submission of slag-forming materials to a steel casting ladle" (according to Ukrainian patent Мо4092 for the invention, MPK5 С21С7/00, 1994, accepted for prototype. 12 The method, according to the prototype, includes operations for moving loose materials by a main conveyor with unloading carts, loading them into receiving hoppers, their subsequent feeding into weighing dispensers, unloading into collective hoppers, dispensing from them, transportation and introduction into the steel ladle, while Unloading of the components of the charge from the receiving hoppers is carried out on the continuous weighing devices located below them.

Суттєвими ознаками прототипу, які збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється, є: завантаження сипких матеріалів у вагові дозатори, розвантаження, транспортування і введення їх до сталерозливного ковша.The essential features of the prototype, which coincide with the essential features of the claimed useful model, are: loading of loose materials into weight dispensers, unloading, transportation and introduction of them into the steel ladle.

Недоліком прототипу є складність здійснення способу і низька точність дозування сипких матеріалів за такою технологією, а також відсутність можливості регулювання розподілу матеріалів по поверхні рідкого металу в ковші. Це пояснюється тим, що в процесі підготування і подання сипких матеріалів задіяний ряд елементів, а в саме: печі для прожарювання, пристрої безперервного зважування, додаткові проміжні ємності, які ускладнюють спосіб, не несучи при цьому функцій, що забезпечують досягнення його мети. У свою чергу, в прототипі вагові дозатори не дозволяють здійснювати точне дозування сипких матеріалів, що знижує ефективність технологічного процесу від їх введення до сталерозливного ковша. оThe disadvantage of the prototype is the complexity of the implementation of the method and the low accuracy of dosing loose materials using this technology, as well as the lack of the ability to regulate the distribution of materials on the surface of the liquid metal in the bucket. This is explained by the fact that a number of elements are involved in the process of preparing and serving loose materials, namely: roasting ovens, continuous weighing devices, additional intermediate containers that complicate the method, while not carrying functions that ensure the achievement of its goal. In turn, in the prototype, weight dispensers do not allow accurate dosing of loose materials, which reduces the efficiency of the technological process from their introduction to the steel ladle. at

В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити спосіб підготування та подання сипких матеріалів с до сталерозливного ковша, шляхом удосконалення технологій: завантаження вагових дозаторів, порційного подання сипких матеріалів на транспортер, їх введення до ковша з можливістю регулювання їх розподілу по о поверхні рідкого металу, що спрощує здійснення підготування та подання сипких матеріалів до сталерозливного ї- ковша, підвищує точність їх дозування і ефективність технологічного процесу. 325 Поставлена задача вирішується тим, що в способі підготування та подання сипких матеріалів до - сталерозливного ковша, що містить завантаження у вагові дозатори, розвантаження, транспортування і введення до сталерозливного ковша, відповідно до корисної моделі, вагові дозатори завантажують сипкими матеріалами з саморозвантажувальних контейнерів, зважують їх, та порційно, за допомогою затворів, виконаних « у вигляді вібраційних живильників, подають на транспортер, після чого сипкі матеріали через поворотну З 50 нахилену тічку, виконану з можливістю регулювання розподілу матеріалів по поверхні рідкого металу, вводять до с сталерозливного ковша.The basis of the useful model is the task of improving the method of preparing and feeding loose materials to the steel casting ladle by improving technologies: loading weighing dispensers, batch feeding of loose materials onto the conveyor, their introduction into the ladle with the possibility of regulating their distribution over the surface of the liquid metal, which simplifies preparation and delivery of loose materials to the steel casting ladle increases the accuracy of their dosage and the efficiency of the technological process. 325 The task is solved by the fact that in the method of preparing and supplying bulk materials to the steel pouring ladle, which includes loading into weighing dispensers, unloading, transportation and introduction to the steel pouring ladle, according to the useful model, weighing dispensers are loaded with bulk materials from self-unloading containers, weighed they, and in portions, with the help of shutters made "in the form of vibrating feeders, are fed to the conveyor, after which the loose materials are introduced into the steel pouring ladle through the rotary Z 50 inclined rut, made with the possibility of regulating the distribution of materials on the surface of the liquid metal.

Із» Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак корисної моделі і технічним результатом, що досягається, забезпечується наступним. Те, що завантаження сипких матеріалів здійснюють у вагові дозатори з саморозвантажувальних контейнерів, спрощує здійснення підготування та подання компонентів металургійної шихти до сталерозливного ковша. Подача на транспортер сипких матеріалів після зважування, порційно, - затворами у вигляді вібраційних живильників, підвищує точність їх дозування. Введення компонентів до -і сталерозливного ковша через поворотну нахилену тічку з можливістю регулювання розподілу їх по поверхні рідкого металу, підвищує ефективність технологічного процесу, оскільки при цьому здійснюється рівномірне, по о всій поверхні і об'єму, засвоєння металом облагороджуючих його матеріалів. ка 20 Спосіб підготування та подання сипких матеріалів до сталерозливного ковша пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 схематично показана потокова лінія для підготування та подання сипких матеріалів до сталерозливного с ковша, за допомогою якої реалізується спосіб, а тонкими лініями - положення устаткування в сталеплавильному цеху; на Фіг.2 розріз А-А на Фіг.1 з розміщенням устаткування потокової лінії біля мартенівської печі; наFrom" The cause-and-effect relationship between the set of features of a useful model and the technical result achieved is provided by the following. The fact that loose materials are loaded into weight dispensers from self-unloading containers simplifies the preparation and delivery of metallurgical charge components to the steel ladle. Supply of loose materials to the conveyor after weighing, in portions, through shutters in the form of vibrating feeders, increases the accuracy of their dosing. The introduction of components into the steel casting ladle through a rotating inclined rut with the possibility of regulating their distribution on the surface of the liquid metal increases the efficiency of the technological process, since at the same time, the assimilation of the materials ennobling it by the metal is carried out evenly over the entire surface and volume. ka 20 The method of preparing and feeding loose materials to the steel pouring ladle is explained by drawings, where Fig. 1 schematically shows the flow line for the preparation and feeding of loose materials to the steel pouring ladle, with the help of which the method is implemented, and thin lines show the position of the equipment in the steelmaking shop; in Fig. 2 section A-A in Fig. 1 with placement of the equipment of the flow line near the Marteniv furnace; on

Фіг.З виносний елемент І на Фіг.2, на положення саморозвантажувального контейнера при поданні сипких 29 матеріалів у ваговий дозатор, розміщення затвора у вигляді вібраційного живильника і нахиленої тічки; на с Фіг.4 розріз Б-Б на Фіг.1 з показом положення устаткування потокової лінії в зоні завантаження стрічкового транспортера, підвіска вібраційного живильника, а також розміщення вагового дозатора на тензометричних датчиках.Fig. C is a remote element I in Fig. 2, on the position of the self-unloading container when feeding loose 29 materials into the weight dispenser, placement of the shutter in the form of a vibrating feeder and an inclined estrus; on Fig. 4 section B-B in Fig. 1 showing the position of the flow line equipment in the loading zone of the belt conveyor, the suspension of the vibrating feeder, as well as the placement of the weight dispenser on the strain gauges.

Потокова лінія для реалізації способу складається з встановлених по ходу технологічного процесу 60 розвантажувального механізму 1, виконаного у вигляді саморозвантажувального контейнера з рухомим конічним днищем 2, підвішеним в центрі на тязі З з можливістю захвату останньої крюком 4 мостового крану сталеплавильного цеху. Під розвантажувальним механізмом, уздовж сталеплавильного агрегату 5 (мартенівської печі), на тензометричних датчиках 6 розташовані вагові дозатори 7 із затворами 8, зв'язані між собою транспортером 9. Затвори вагових дозаторів виконані у вигляді вібраційних живильників з вібраторами 10 бо | встановлені на підвісках 11 на рамі бункерів вагових дозаторів. Транспортер сполучений з приводом 12. Біля закінчення транспортера встановлена нахилена тічка 13 з приводом 14 повороту відносно вертикальної осі. Під нахиленою тічкою встановлений сталерозливний ківш 15 на стенді 16.The flow line for the implementation of the method consists of the unloading mechanism 1 installed along the technological process 60, made in the form of a self-unloading container with a movable conical bottom 2, suspended in the center on a beam with the possibility of grabbing the last hook 4 of the bridge crane of the steelworks. Under the unloading mechanism, along the steel-smelting unit 5 (Martenov furnace), on the strain gauges 6, there are weight dispensers 7 with shutters 8, connected to each other by a conveyor 9. The shutters of the weight dispensers are made in the form of vibrating feeders with vibrators 10 bo | installed on suspensions 11 on the frame of the hoppers of weight dispensers. The conveyor is connected to the drive 12. Near the end of the conveyor is installed an inclined estrus 13 with a drive 14 for rotation relative to the vertical axis. A steel pouring ladle 15 is installed on the stand 16 under the tilted estrus.

Спосіб підготування та подання сипких матеріалів до сталерозливного ковша здійснюють наступним чином.The method of preparation and feeding of loose materials to the steel ladle is carried out as follows.

Заповнені сипкими матеріалами на складі, розвантажувальні механізми 1, з компонентами, необхідними по технології виробництва сталі, за допомогою крюка 4 мостового крана та тяги З, подають і встановлюють над ваговими дозаторами 7. Для завантаження останніх, за допомогою крюка опускають тягу того або іншого розвантажувального механізму, завдяки чому відкривається його конічне днище 2 і сипкі матеріали поступають до бункера вагового дозатора. За рахунок того, що останній розташований на тензометричних датчиках 6, 7/0 проводять зважування матеріалів і задають програму по кількості сипких матеріалів, необхідних для завантаження до сталерозливного ковша 15 з рідким металом, встановленого на стенді 16. Вмиканням вібраторів 10 одного із затворів 8, закріпленого на підвісках 11, зважені матеріали порційно розвантажують на транспортер 9, працюючий від приводу 12 і по ньому матеріали транспортують до нахиленої тічки 13, попередньо повернутої за допомогою приводу 14, і встановленої над сталерозливним ковшем з металом, злитим /5 В нього з мартенівської печі 5. Під час попадання сипких матеріалів до сталерозливного ковша, нахилену тічку обертають відносно вертикальної осі, завдяки чому регулюють рівномірний розподіл компонентів по поверхні рідкого металу. Після доведення сталі таким чином до заданого сортаменту, сталерозливний ківш за допомогою крана переносять на розливання готового металу.Filled with loose materials in the warehouse, the unloading mechanisms 1, with the components necessary for the technology of steel production, with the help of the hook 4 of the bridge crane and the drawbar З, are fed and installed above the weight dispensers 7. To load the latter, with the help of the hook, the drawbar of one or another unloading device is lowered mechanism, due to which its conical bottom 2 opens and loose materials enter the weighing dispenser hopper. Due to the fact that the latter is located on the strain gauges 6, 7/0, the materials are weighed and a program is set for the amount of loose materials required for loading into the steel ladle 15 with liquid metal installed on the stand 16. By turning on the vibrators 10 of one of the shutters 8, fixed on suspensions 11, the weighed materials are unloaded in portions onto the conveyor 9, operating from the drive 12 and on it the materials are transported to the inclined hopper 13, previously rotated with the help of the drive 14, and installed above the steel casting ladle with metal poured /5 into it from the Martinov furnace 5. During the flow of loose materials to the steel ladle, the inclined ladle is rotated relative to the vertical axis, due to which the uniform distribution of the components on the surface of the liquid metal is regulated. After bringing the steel to the specified assortment in this way, the steel ladle is transferred to the pouring of the finished metal with the help of a crane.

Корисна модель дозволяє спростити підготування та подання сипких матеріалів до сталерозливного ковша,A useful model allows you to simplify the preparation and supply of loose materials to the steel pouring ladle,

Підвищити точність їх дозування і ефективність технологічного процесу виплавки сталі.To increase the accuracy of their dosage and the efficiency of the technological process of steel smelting.

Claims

The formula of the invention is the method of preparing and feeding bulk materials to the steel pouring ladle, which includes loading into the weighing dispensers, unloading, transportation and introduction into the steel pouring ladle, which differs in that the weighing dispensers are loaded with bulk materials from self-unloading containers, weighed and portioned using shutters , made in the form of vibrating feeders, are fed to the conveyor, after which the loose materials are introduced into the steel pouring ladle through a rotary inclined chute, made with the possibility of adjusting the distribution of Fozo materials on the surface of the liquid metal. with (ze) in yo

- and? - -and (95) ime) iChe) 60 b5