UA17152U - Compact-material for ladle treatment of cast iron - Google Patents
Compact-material for ladle treatment of cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- UA17152U UA17152U UAU200602937U UAU200602937U UA17152U UA 17152 U UA17152 U UA 17152U UA U200602937 U UAU200602937 U UA U200602937U UA U200602937 U UAU200602937 U UA U200602937U UA 17152 U UA17152 U UA 17152U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- magnesium
- cast iron
- staurolite
- compact
- metal components
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052854 staurolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 239000002003 electrode paste Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель належить до галузі чорної металургії, зокрема, до позапічної обробки чавуну. 2 Компакт-матеріал - це спеціальні вироби (в оболонці чи без оболонки) з порошкоподібних матеріалів, що розрізняються способом їхнього формоутворення при плакуванні, пресуванні, волочінні і т. д. у вигляді дротів, стрічок, брикетів та ін.The useful model belongs to the field of ferrous metallurgy, in particular, to the non-furnace processing of cast iron. 2 Compact material is a special product (in a shell or without a shell) made of powdery materials that differ in the way they are formed during plating, pressing, drawing, etc. in the form of wires, tapes, briquettes, etc.
Для ківшової обробки чавуну застосовують магнійомісткі порошкові дроти, в яких склад наповнювача розведений шлако-флюсовими компонентами - флегматорами для заглушення піроефекту. Як флегматор, 70 наприклад, використовують обпалений доломіт за (патентом України Мо14773А, С21С7/06, опубл.18.02.97, обраний за прототип, або ставроліт за патентом України Мо23570, С21С1/00, опубл.15.11.2001) - аналог для нового компакт-матеріалу.For ladle processing of cast iron, magnesium-containing powdered wires are used, in which the filler composition is diluted with slag-flux components - phlegmators to suppress the pyro effect. As a phlegmator, 70 for example, burnt dolomite is used (patent of Ukraine Мо14773А, С21С7/06, publ. 18.02.97, chosen as a prototype, or staurolite according to patent Мо23570, С21С1/00, publ. 11/15/2001) - an analogue for the new compact material.
Отже, як прототип обраний компакт-матеріал для ківшової обробки чавуну, що містить порошкоподібний наповнювач-сердечник зі шлакометалевих компонентів, що містять магній, вуглецевомісткий матеріал і 12 обпалений доломіт, що замкнені у сталевій оболонці у вигляді дроту і/або стрічки |див. вищезгаданий патентSo, as a prototype, a compact material for ladle processing of cast iron was chosen, which contains a powder filler-core of slag metal components containing magnesium, carbon-containing material and 12 fired dolomite, enclosed in a steel sheath in the form of wire and/or tape | see the aforementioned patent
України Мо23570).Ukraine Mo23570).
Для ківшової обробки металургійних розплавів застосовують порошкоподібні матеріали в повітряно-сухому стані зі змістом вологи не більш 5,095. Обпалений доломіт гідратується при транспортуванні і. тривалому збереженні на повітрі і стає непридатним як наповнювач. Ставроліт |1), як гематит-рутилова алюмосилікатна фаза перемінного складу з ізоморфним заміщенням основних компонентів на оксиди двох-трьохвалентних металів (залізо, титан), належить до вологостійких матеріалів.Powdered materials in an air-dry state with a moisture content of no more than 5.095 are used for ladle processing of metallurgical melts. Burnt dolomite hydrates during transportation and. long-term storage in the air and becomes unusable as a filler. Stavrolite |1), as a hematite-rutile aluminosilicate phase of variable composition with isomorphic replacement of the main components by oxides of di-trivalent metals (iron, titanium), belongs to moisture-resistant materials.
Головний недолік ставроліту - це підвищений зміст окислів заліза до 2095, що додатково окисляють магній у компакт-матеріалі і знижують ефективність його застосування. За нашими розрахунках втрати магнію за рахунок окислювання старовролітом складають більш 3095, на розкислення чавуна (4095 і ефективність десульфурації не перевищує 2095 від загальної витрати магнію. Вологий доломіт додатково окисляє до 2095 магнію і для його з дегідратації, за рахунок газифікації вуглецю, кількість останнього необхідна більш 1095 від загальної маси доломіту.The main disadvantage of staurolite is the increased content of iron oxides up to 2095, which additionally oxidize magnesium in the compact material and reduce the efficiency of its use. According to our calculations, the loss of magnesium due to oxidation with starovrolite amounts to more than 3095, for the deoxidation of cast iron (4095 and the efficiency of desulfurization does not exceed 2095 of the total consumption of magnesium. Wet dolomite additionally oxidizes up to 2095 magnesium and for its dehydration due to gasification of carbon, the amount of the latter is necessary more than 1095 of the total mass of dolomite.
Крім того, ставроліт в аналогу й обпалений доломіт у прототипі кожний окремо не утворюють рідкорухомий рафіновочний шлак у чавуновозному ковші, тоді як наявність покривного шлаку з високим сульфідним вмістом сч дозволяє значно скоротити витрату дорогого гранульованого магнію. оюIn addition, the staurolite in the analog and the burnt dolomite in the prototype each separately do not form a fluid-moving refining slag in the pig-iron ladle, while the presence of a coating slag with a high sulfide content allows to significantly reduce the consumption of expensive granular magnesium. oh
Утворення такого шлаку стає можливим при наявності вуглецю в кількостях, достатніх для повного розкислення ставроліту і дегідратації доломіту при визначеному стехіометричному співвідношенні компонентів -- квазіпотрійної системи Саб(Ма)-АІ2О3-5іО5, що відповідають евтектичному складу і мають максимальну |ч адсорбційну ємність до сульфідних фаз. 3о У зв'язку з цим в основу корисної моделі поставлена задача скорочення витрат магнію і підвищення його -- ефективності при ківшовій обробці чавуну за рахунок зниження окисненості ставроліту, дегідратації обпаленого доломіту й утворення рафіновочного покривного шлаку в чавуновізному ковші.The formation of such slag becomes possible in the presence of carbon in quantities sufficient for the complete deoxidation of staurolite and dehydration of dolomite at a defined stoichiometric ratio of the components of the quasi-ternary system Sab(Ma)-AI2O3-5iO5, which correspond to the eutectic composition and have a maximum adsorption capacity for sulfide phases 3o In this regard, the basis of a useful model is the task of reducing magnesium consumption and increasing its efficiency during ladle processing of cast iron due to reduction of oxidation of staurolite, dehydration of burnt dolomite, and formation of refining coating slag in a cast iron ladle.
Поставлена задача вирішується тим, що в пропонованому компакт-матеріалі для ківшової обробки чавуну, « що включає порошкоподібний наповнювач-сердечник зі шлакометалевих компонентів, що містять магній, З 50 вуглецевомісткий матеріал і обпалений доломіт, що замкнені в сталевій оболонці у вигляді дроту і/або стрічки, с відповідно до корисної моделі, шлакометалеві компоненти "додатково містять ставроліт при наступномуThe task is solved by the fact that in the proposed compact material for ladle processing of cast iron, "which includes a powdery filler-core of slag metal components containing magnesium, C 50 carbon-containing material and calcined dolomite, enclosed in a steel sheath in the form of a wire and/or ribbons, c according to the useful model, slag metal components "additionally contain staurolite at the following
Із» співвідношенні інгредієнтів: магній : вуглецевомісткий матеріал : обпалений доломіт: ставроліт - 1:1:(6-8):(5-7).From" the ratio of ingredients: magnesium: carbonaceous material: calcined dolomite: staurolite - 1:1:(6-8):(5-7).
При цьому, як вуглецевомісткий матеріал використовують матеріал, обраний з групи: графіт, електродний бій, коксик і т.п., а вміст магнезії в обпаленому доломіті задають 25-30905.At the same time, as a carbon-containing material, a material selected from the group: graphite, electrode paste, coke, etc. is used, and the magnesium content in the burnt dolomite is set to 25-30905.
Таким чином, нова сукупність обмежувальних і відмітних ознак забезпечує досягнення нового технічного - результату - зниження окисненості ставроліту, дегідратації обпаленого доломіту й утворення рафіновочного -і покривного шлаку в чавуновізному ковші, що забезпечує скорочення витрат магнію і підвищення його ефективності при ківшовій обробці чавуну. - Пропонована корисна модель використовує гранульований магній із графітом у суміші з обпаленим 4! 20 доломітом при наступному вмісті (мас.9о): магнію (20-50), графіту (2-10) і обпаленого доломіту (40-78). У прототипі ж використовують суміш магнію і ставроліту при співвідношенні 1:(0,5-2,2). Однак у пропонованої о корисної моделі одночасно застосовується чотирьохсомпонентний наповнювач з магнію, вуглецю, обпаленого доломіту і ставроліту при їхньому наступному співвідношенні 1:1:(6-8):(5-7). Це забезпечує зниження втрат магнію і високу ефективність ківшової обробки чавуну. 29 На ХМФ ВАТ "ММК ім. Ілліча" для ківшової обробки чавуну випускають порошковий дріт діаметром 10,0мм с типу ПП 1 ОБ-1.12-3 5-8 СТП за 227-151-2002 у бухтах масою 730-750кг з наповнювачем із суміші 3095 магнію і 7090 ставроліту, вартість якої визначається на 70-8095 ціною гранульованого магнію.Thus, a new set of limiting and distinguishing features ensures the achievement of a new technical result - reduction of oxidation of staurolite, dehydration of burnt dolomite and the formation of refining and coating slag in the pig iron ladle, which ensures a reduction in magnesium consumption and an increase in its efficiency during ladle processing of cast iron. - Proposed useful model uses granulated magnesium with graphite mixed with fired 4! 20 by dolomite with the following content (wt.9o): magnesium (20-50), graphite (2-10) and burnt dolomite (40-78). In the prototype, a mixture of magnesium and staurolite is used in a ratio of 1:(0.5-2.2). However, in the proposed useful model, a four-component filler of magnesium, carbon, calcined dolomite and staurolite is simultaneously used in their following ratio of 1:1:(6-8):(5-7). This ensures reduction of magnesium loss and high efficiency of ladle processing of cast iron. 29 At HMF OJSC "MMK named after Ilyich" for ladle processing of cast iron, powder wire with a diameter of 10.0 mm s of type PP 1 OB-1.12-3 5-8 STP according to 227-151-2002 is produced in coils weighing 730-750 kg with a filler from the mixture 3095 magnesium and 7090 staurolite, the cost of which is determined by 70-8095 the price of granular magnesium.
Джерела технічної інформації. 1. М.И. Гасик. Ставролитовьій концентрат: минералогический состав, металлургические свойства и новье 60 возможности его применения в металлургических производствах. Металлургическая и горнорудная промьішленность, 2003, Мо4, с.23-25.Sources of technical information. 1. M.I. Gasyk Stavrolite concentrate: mineralogical composition, metallurgical properties and new 60 possibilities of its application in metallurgical production. Metallurgical and mining industry, 2003, Mo4, pp. 23-25.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200602937U UA17152U (en) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | Compact-material for ladle treatment of cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200602937U UA17152U (en) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | Compact-material for ladle treatment of cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA17152U true UA17152U (en) | 2006-09-15 |
Family
ID=37505106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200602937U UA17152U (en) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | Compact-material for ladle treatment of cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA17152U (en) |
-
2006
- 2006-03-20 UA UAU200602937U patent/UA17152U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4139369A (en) | Desulphurization of an iron melt | |
| CN101665737A (en) | Efficient composite fluxing agent for improving melting characteristic of gasified pulverized coal slag | |
| EP2216419A3 (en) | The technology of refining metallic wastes containing zinc in a rotary furnace | |
| UA17152U (en) | Compact-material for ladle treatment of cast iron | |
| UA78944C2 (en) | Compact-material for ladle cast-iron treatment | |
| Shapovalov et al. | The effect of the composition of magnesia flux on the sinter structure and properties | |
| CN103627852B (en) | Hot-metal insulating agent and the smelting process containing sefstromite | |
| UA78945C2 (en) | Compact-material for ladle cast-iron treatment | |
| UA16196U (en) | A compact-material for the ladle treatment of cast-iron | |
| CN1040338C (en) | Technology for dephospyhorizing and forced desulfurating in cupola | |
| CN104726637A (en) | Carbon material carburant | |
| SU870476A1 (en) | Charge for producing barium-containing alloy | |
| SU833862A1 (en) | Refractory packing mass | |
| SU699020A1 (en) | Method of steel smelting | |
| RU2167203C1 (en) | Charge for smelting foundry pig iron | |
| SU414326A1 (en) | CAST IRON | |
| SU1724714A1 (en) | Mixture for cast iron carburization at smelting in the electric furnace on the oxidized charge | |
| SU589260A1 (en) | Briquette for smelting synthetic slag | |
| SU367168A1 (en) | MAGNETIC REDUCING MIXTURE | |
| Liu et al. | Development and modification of air-blow aided deslagging process in molten iron tanr | |
| PL349140A1 (en) | Desulphurizing mixture based on calcium carbide and/or lime | |
| SU529222A1 (en) | Charge for smelting synthetic slag | |
| UA73051C2 (en) | A slag-forming cake for steel making in converter and a method for producing the same | |
| SU872559A1 (en) | Sponge iron | |
| SU713923A1 (en) | Cast iron modifier |