UA16231U - A method for oxidation-reduction thermal treatment of ferriferous raw material - Google Patents
A method for oxidation-reduction thermal treatment of ferriferous raw material Download PDFInfo
- Publication number
- UA16231U UA16231U UAU200605066U UAU200605066U UA16231U UA 16231 U UA16231 U UA 16231U UA U200605066 U UAU200605066 U UA U200605066U UA U200605066 U UAU200605066 U UA U200605066U UA 16231 U UA16231 U UA 16231U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pellets
- coolant
- temperature
- zone
- pellet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 88
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 21
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 20
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- -1 flux Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до металургійної галузі і може бути використана при термічній обробці 2 залізовмісних окатишів, які є вихідною сировиною для металургійної промисловості.The useful model refers to the metallurgical industry and can be used in the heat treatment of 2 iron-containing pellets, which are raw materials for the metallurgical industry.
Термічна обробка окатишів забезпечує протікання окислювально-відновних процесів, які підвищують показники відновлення заліза при металургійному переділі, а також міцносних характеристик окускованої сировини для збереження її геометричних параметрів при транспортуванні.Thermal treatment of pellets ensures the flow of oxidation-reduction processes, which increase the recovery rates of iron during metallurgical redistribution, as well as the strength characteristics of the husked raw material to preserve its geometric parameters during transportation.
Відомий спосіб окислювально-відновної термообробки залізовмісної окускованої сировини, що включає 70 одержання залізовмісної шихти, наприклад, із залізорудного концентрату, флюсу, твердого палива, зв'язуючого і звороту, одержання з цієї шихти сирих залізорудних окатишів, формування на транспортуючій поверхні шару із сирих окатишів, їх послідовну зональну термообробку теплоносієм-повітрям у випалювальному агрегаті, що включає сушіння з наступним нагріванням і випалюванням за допомогою газових пальників, розміщених у надшаровому просторі окатишів, охолодження окатишів продувкою повітрям, відвід з надшарового простору 12 вихідного потоку теплоносія, нагрітого при продувці окатишів, класифікацію і відділення готового продукту з наступним його складуванням для відвантаження споживачу (Братчиков С.Г. "Теплотехника окускования железорудного сьірья", изд. "Металлургия", 1970, З44с.|).There is a known method of redox heat treatment of iron-containing shelled raw materials, which includes 70 obtaining an iron-containing charge, for example, from iron ore concentrate, flux, solid fuel, binder and return, obtaining raw iron ore pellets from this charge, forming a layer of raw pellets on the transporting surface , their sequential zonal heat treatment with an air coolant in a firing unit, which includes drying with subsequent heating and firing using gas burners located in the superlayer space of the pellets, cooling of the pellets by blowing air, removal from the superlayer space 12 of the output flow of the coolant heated by blowing the pellets, classification and separation of the finished product with its subsequent storage for shipment to the consumer (S.G. Bratchikov "Teplotechnika okuskovaniya zhelezorudnogo sirya", ed. "Metallurgy", 1970, Z44p.|).
Недоліком відомого способу є те, що при термічній обробці окатишів, у зонах нагрівання і випалювання використовується високотемпературний теплоносій, отриманий від спалювання тільки газоподібного палива - 20 природного газу. З-за значної теплоємності процесу, що спричиняє значну витрату газу, термічна обробка окатишів впливає на собівартість готової продукції.The disadvantage of the known method is that during heat treatment of pellets, in the heating and firing zones, a high-temperature heat carrier is used, obtained from burning only gaseous fuel - 20 natural gas. Due to the significant heat capacity of the process, which causes significant gas consumption, heat treatment of pellets affects the cost of finished products.
Задачею корисної моделі є удосконалення способу окислювально-відновної термообробки железосодержащего сировини за рахунок формування зони горіння усередині шару окатишів, який насищається подрібненим твердим паливом заздалегідь запаленим в надшаровому просторі в зонах нагріву і випалювання 25 або запалюється у шарі нагрітих окатишів, що дозволяє підвищити техніко-економічні показники металургійної в сировини.The task of the useful model is to improve the method of oxidation-reduction heat treatment of iron-containing raw materials by forming a combustion zone inside the layer of pellets, which is saturated with crushed solid fuel pre-ignited in the superlayer space in the heating and burning zones 25 or ignited in a layer of heated pellets, which allows to increase technical and economic indicators of metallurgical raw materials.
Реалізація корисної моделі дозволяє знизити витрати на одержання окатишів за рахунок використання в технологічному процесі додаткового енергоносія - твердого палива з вугілля, торфу і інших займистих матеріалів. -- 30 Крім того, заявлене технічне рішення дозволяє понизити витрату газоподібного і твердого палива, поліпшити со якісні і фізико-механічні параметри готового продукту за рахунок перенесення процесу горіння палива і збільшення температури теплоносія у шарі випалюваних окатишів. счThe implementation of a useful model allows to reduce the costs of obtaining pellets due to the use of an additional energy carrier in the technological process - solid fuel from coal, peat and other flammable materials. -- 30 In addition, the declared technical solution makes it possible to reduce the consumption of gaseous and solid fuel, to improve the quality and physical and mechanical parameters of the finished product due to the transfer of the fuel combustion process and an increase in the temperature of the coolant in the layer of fired pellets. high school
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб окислювально-відновної термообробки Ге) залізовмісної сировини включає одержання залізовмісної шихти, наприклад, із залізорудного концентрату, 35 флюсу, твердого палива, зв'язуючого і звороту, огрудкування шихти і одержання сирих окатишів, формування на 0/7 транспортуючій поверхні шару із сирих окатишів, їхню послідовну зональну термообробку теплоносієм-повітрям у випалювальному агрегаті, що містить у собі сушіння з наступним нагріванням і випалюванням за рахунок спалювання у надшаровому просторі окатишів природного газу, охолодження окатишів продувкою повітрям, « відвід з надшарового простору вихідного потоку утвореного теплоносія, нагрітого при продувці окатишів, З 50 класифікацію і відділення готового продукту з наступним його складуванням для відвантаження споживачу. с Згідно корисної моделі, охолоджування окатишів здійснюють послідовно у високотемпературній і з» низькотемпературній зонах, при цьому вихідний потік теплоносія з надшарового простору високотемпературної зони охолоджування направляють у зону випалювання окатишів, а вихідний потік теплоносія з надшарового простору низькотемпературної зони охолоджування направляють в зону нагріву окатишів, причому у надшаровий простір зони нагріву і випалювання окатишів у теплоносій вводять подрібнене тверде паливо, - підпалюють його і насичують шар окатишів до повного його згоряння у шарі окатишів.The problem is solved due to the fact that the method of oxidation-reduction heat treatment of iron-containing raw materials includes obtaining an iron-containing charge, for example, from iron ore concentrate, 35 flux, solid fuel, binder and return, coagulation of the charge and obtaining raw pellets, forming on 0 /7 transporting surface of a layer of raw pellets, their sequential zonal heat treatment with heat carrier air in a firing unit, which includes drying followed by heating and burning due to burning of natural gas pellets in the superlayer space, cooling of pellets by blowing air, "removal from the superlayer space the output flow of the formed heat carrier, heated during the blowing of pellets, C 50 classification and separation of the finished product with its subsequent storage for shipment to the consumer. c According to a useful model, cooling of the pellets is carried out sequentially in the high-temperature and low-temperature zones, while the output flow of the heat carrier from the superlayer space of the high-temperature cooling zone is directed to the pellet firing zone, and the output flow of the coolant from the superlayer space of the low-temperature cooling zone is directed to the heating zone of the pellets, moreover, crushed solid fuel is injected into the superlayer space of the zone of heating and burning of pellets in the coolant, - they set it on fire and saturate the layer of pellets until its complete combustion in the layer of pellets.
Ге»! Для підвищення ефективності керування технологічними параметрами процесу термообробки залізорудних окатишів, вихідний потік теплоносія з надшарового простору низькотемпературної зони охолодження ді направляють у зону нагрівання і випалювання окатишів. со 20 Заявлений спосіб ілюструється схемами де на Фіг.1 представлена структурна схема технологічного процесу окислювально-відновної термообробки залізовмісної сировини; на Фіг2 представлена структурна схема та технологічного процесу окислювально-відновної термообробки залізовмісної сировини з направленням вихідного потоку теплоносія з надшарового простору низькотемпературної зони охолодження у зону нагрівання і випалювання окатишів. 29 Заявлений спосіб реалізується в такий спосіб. с Для металургійного процесу вихідною залізовмісною сировиною є залізорудні окатиші (далі по тексту окатиші), що одержують з концентрату з заданим змістом корисного компонента.Gee! To increase the efficiency of controlling the technological parameters of the process of heat treatment of iron ore pellets, the output flow of the heat carrier from the upper layer space of the low-temperature cooling zone is directed to the zone of heating and burning of the pellets. so 20 The claimed method is illustrated by diagrams where Fig. 1 shows a structural diagram of the technological process of oxidation-reduction heat treatment of iron-containing raw materials; Fig. 2 shows the structural diagram and technological process of oxidation-reduction heat treatment of iron-containing raw materials with the direction of the output flow of the heat carrier from the superlayer space of the low-temperature cooling zone to the heating and pellet firing zone. 29 The claimed method is implemented in the following way. c For the metallurgical process, the starting iron-containing raw material is iron ore pellets (hereinafter referred to as pellets) obtained from a concentrate with a given content of a useful component.
Окатиші одержують на основі шихти, до складу якої, наприклад, входить залізорудний концентрат, флюс із суміші вапняку і доломитизованого вапняку, тверде паливо із суміші коксового дріб'язку і антрацитового штабу, 60 бентонітової глини, а також випалений зворот - відсів, отриманий при класифікації раніше отриманих опалених залізорудних окатишів.Pellets are obtained on the basis of a charge, which includes, for example, iron ore concentrate, flux from a mixture of limestone and dolomitized limestone, solid fuel from a mixture of coke fines and anthracite staff, 60 bentonite clay, as well as burnt return - screening obtained during classification previously obtained calcined iron ore pellets.
Як правило, усі вихідні компоненти шихти подрібнюються до кондиційного стану, наприклад, до вмісту фракцій 0-0, 05мм більш 90-9595. Кожен підготовлений компонент складують в бункері, дозують і змішують при складанні шихти відповідно до прийнятих співвідношень 1. бо Складена шихта направляється в барабанні чи чашеві огрудкувателі для одержання сирих окатишів 2.As a rule, all the initial components of the charge are crushed to a condition, for example, to the content of fractions 0-0, 05 mm more than 90-9595. Each prepared component is stored in a hopper, dosed and mixed during batching in accordance with the accepted ratios 1. Because the assembled batch is sent to drum or bowl clodders to obtain raw pellets 2.
Після просівання з загального потоку виділяються кондиційні по гранулометричному складу сирі окатиші, що направляють на термозміцнення, наприклад, у шахтних печах, конвеєрних випалювальних машинах чи комбінованих установках "решітка - трубчаста піч - охолоджувач". При необхідності може бути виконанаAfter sieving, raw pellets conditioned by their granulometric composition are separated from the general stream, which are sent to heat hardening, for example, in mine furnaces, conveyor firing machines or combined "grid - tubular furnace - cooler" installations. If necessary, it can be performed
Додаткова класифікація сирих окатишів з метою відділення некондиційних чи зруйнованих при транспортуванні в процесі виконуваного технологічного циклу.Additional classification of raw pellets in order to separate substandard or destroyed during transportation in the process of the executed technological cycle.
Кондиційні окатиші надходять на термозміцнення у вигляді шару, ширина і висота якого визначається конструктивними параметрами застосовуваного устаткування і ефективністю протікання процесу термообробки.Conditioned pellets enter heat hardening in the form of a layer, the width and height of which is determined by the design parameters of the equipment used and the efficiency of the heat treatment process.
Весь процес термообробки здійснюється у випалювальному агрегаті і містить у собі чотири основні /о технологічні зони: зону сушіння З, зону нагрівання 4, зону випалювання 5 і зони низькотемпературного і високотемпературного охолодження 6, 7.The entire heat treatment process is carried out in the firing unit and includes four main technological zones: drying zone C, heating zone 4, firing zone 5 and low-temperature and high-temperature cooling zones 6, 7.
У залежності від застосовуваного устаткування в зазначених зонах можуть бути прийняті різні способи подачі високотемпературного теплоносія для проникнення крізь шар окатишів з наступним видаленням.Depending on the equipment used in the specified zones, different methods of supplying the high-temperature heat carrier for penetration through the layer of pellets with subsequent removal may be adopted.
Як правило, у зоні сушіння застосовується спосіб подачі теплоносія продувом і прососом.As a rule, in the drying zone, the method of supplying the heat carrier with blowing and suction is used.
При продуві гарячий теплоносій подається знизу нагору через шар окатишів, при прососі - зверху вниз.During blowing, the hot coolant is fed from the bottom up through a layer of pellets, during suction - from the top down.
Для сушіння З теплоносій одержують у результаті утилізації тепла при випалюванні і охолодженні окатишів.For drying From the heat carrier is obtained as a result of the utilization of heat during firing and cooling of pellets.
Після проходження шару, теплоносій, який містить мікрочастинки окатишів, очищується і викидається в атмосферу. Сушіння З окатишів здійснюється при температурі 250-35020.After passing through the layer, the coolant, which contains microparticles of pellets, is cleaned and released into the atmosphere. Drying of pellets is carried out at a temperature of 250-35020.
Після закінчення сушіння З окатиші надходять у зону нагрівання 4. У цій зоні теплоносій подається в шар го прососом. При прососі в зоні нагрівання 4 теплоносій утвориться за рахунок згоряння природного газу у надшаровому просторі в сполученні з утилізуємим теплоносієм, отриманим при низькотемпературній зоні охолодження окатишів. За рахунок створюваного технологічним устаткуванням розрядження, теплоносій проникає через шар окатишів і здійснює їхній нагрів до температури 800-110026.After the end of drying, the pellets enter the heating zone 4. In this zone, the heat carrier is fed into the layer by a sieve. During the extraction in the heating zone 4, the coolant will be formed due to the combustion of natural gas in the upper layer space in combination with the usable coolant obtained in the low-temperature cooling zone of the pellets. Due to the discharge created by the technological equipment, the coolant penetrates through the layer of pellets and heats them to a temperature of 800-110026.
Після досягнення заданої температури, аналогічно нагріванню 4, здійснюється випалювання 5 і р;' термозміцнення окатишів при температурі 1250-1300 с шляхом прососу теплоносія. При нагріванні 4 використовується теплоносій, отриманий у результаті утилізації тепла у високотемпературній 6 зоні охолодження 8 окатишів. Збільшення температури теплоносія в зоні випалювання 5 здійснюють за рахунок спалювання природного газу в надшаровому просторі окатишів.After reaching the set temperature, similarly to heating 4, firing 5 and p;' thermal strengthening of pellets at a temperature of 1250-1300 s by means of heat transfer. When heating 4, the coolant obtained as a result of heat utilization in the high-temperature 6 cooling zone 8 of the pellets is used. An increase in the temperature of the coolant in the firing zone 5 is carried out due to the combustion of natural gas in the superlayer space of the pellets.
Після випалювання 5 окатишів теплоносій очищається і утилізується для сушіння З сирих окатишів вихідної -- сировини чи для нестатків допоміжних процесів.After firing 5 pellets, the heat carrier is cleaned and disposed of for drying From the raw pellets of the original raw material or for the shortages of auxiliary processes.
Після завершення процесу термозміцнення окатиші надходять на охолодження, що здійснюється послідовно о у високотемпературній 6 і низькотемпературній 7 зонах. ГеAfter completion of the thermosetting process, the pellets are sent for cooling, which is carried out sequentially in the high-temperature 6 and low-temperature 7 zones. Ge
Окатиші прохолоджуються продувом повітря 8, що при проходженні крізь шар нагрівається і має температуру в надшаровому просторі у високотемпературній б зоні охолодження 1000-11002С, а в низькотемпературній 7 ї-о зоні охолодження 800-90026. чThe pellets are cooled by blowing air 8, which heats up when passing through the layer and has a temperature in the superlayer space in the high-temperature b cooling zone of 1000-11002С, and in the low-temperature 7th cooling zone of 800-90026. h
Отриманий у результаті охолодження окатишів теплоносій 9, 10 у високотемпературній 6 зоні використовують при випалюванні 5 окатишів, а теплоносій, отриманий у низькотемпературній 7 зоні охолодження, використовують у зоні нагрівання 4 окатишів . «The heat carrier 9, 10 obtained as a result of pellet cooling is used in the high-temperature 6 zone for firing 5 pellets, and the heat carrier obtained in the low-temperature 7 cooling zone is used in the heating zone 4 pellets. "
Для підвищення ефективності керування технологічними параметрами процесу термообробки залізорудних окатишів вихідний потік теплоносія з надшарового простору низькотемпературної 7 зони охолодження можуть т с направляти як у зону нагрівання 4 так і в зону випалювання 5 окатишів. Для цього теплоносій ч високотемпературної б і низькотемпературної 7 зон охолодження по переточних колекторах надходить у ни відповідні зони випалювального агрегату, де надходить у надшаровий простір, у якому спалюють природний газ, що підвищує температуру теплоносія до необхідного рівня.To increase the efficiency of controlling the technological parameters of the process of heat treatment of iron ore pellets, the output flow of the coolant from the superlayer space of the low-temperature cooling zone 7 can be directed both to the heating zone 4 and to the firing zone 5 of the pellets. For this, the coolant of the high-temperature b and low-temperature 7 cooling zones flows through the flow collectors into the corresponding zones of the combustion unit, where it enters the upper layer space, where natural gas is burned, which raises the temperature of the coolant to the required level.
Витрата природного газу для підвищення температури теплоносія визначається різницею температури - теплоносія при вході у випалювальний агрегат і температур, необхідних для здійснення процесу нагрівання і о випалювання окатишів.The consumption of natural gas to increase the temperature of the heat carrier is determined by the difference in the temperature of the heat carrier at the entrance to the combustion unit and the temperatures required for the heating process and the burning of pellets.
Зниження витрати природного газу при нагріванні 4 і випалюванні 5 окатишів досягають за рахунок іме) підвищення температури теплоносія, утилізованого в результаті охолоджування окатишів б, 7. Для цього о 50 повітря-теплоносій 8 після проходження шару окатишів 9, 10 у високотемпературній 6 і низькотемпературній 7 зонах охолоджування переміщається по передавальних колекторах в надшаровий простір зон випалювання і -. нагріву окатишів. В цих зонах здійснюють введення подрібненого твердого палива 11, 12 над шаром зон нагрівання 4 і випалювання 5 окатишів. Як паливо може використовуватися вугілля, торф, а також будь-який інший матеріал, придатний для реалізації технологічного процесу. При попаданні в надшаровий простір зон го нагріву 4 і випалювання 5 окатишів тверде паливо загоряється в атмосфері теплоносія 13, 14 за допомогою с газових пальників, якими здійснюють попередній підігрів теплоносія.A decrease in the consumption of natural gas during heating 4 and firing 5 of the pellets is achieved due to i.e.) an increase in the temperature of the heat carrier used as a result of the cooling of the pellets b, 7. For this purpose, by 50 air-heat carrier 8 after passing through the layer of pellets 9, 10 in the high-temperature 6 and low-temperature 7 in the cooling zones moves through transmission collectors into the upper layer space of the firing zones and -. pellet heating. In these zones, crushed solid fuel 11, 12 is introduced above the layer of heating zones 4 and firing 5 pellets. Coal, peat, and any other material suitable for the implementation of the technological process can be used as fuel. Upon entering the superlayer space of the heating zone 4 and firing 5 of the pellets, the solid fuel ignites in the atmosphere of the coolant 13, 14 with the help of gas burners, which preheat the coolant.
Після запалювання частинок твердого палива 13, 14 вони разом з теплоносієм переміщаються у шар окатишів і насичують його. Термозміцнення відбувається при частковому або повному насиченні шару окатишів твердим паливом і його повному згорянні. Швидкість проникнення частинок твердого палива у шар окатишів 60 прямопропорційна швидкості фільтрації теплоносія крізь пористе середовище.After the solid fuel particles 13, 14 are ignited, they, together with the coolant, move into the pellet layer and saturate it. Thermosetting occurs when the layer of pellets is partially or completely saturated with solid fuel and its complete combustion. The rate of penetration of solid fuel particles into the layer of pellets is directly proportional to the rate of filtration of the coolant through the porous medium.
За допомогою засобів телемеханіки визначається температура підігрітого за допомогою твердого палива теплоносія. Виходячи із заданої температури, необхідної для нагріву 4 і випалювання 5 окатишів, теплоносію забезпечують температуру спалюванням заданого об'єму природного газу в надшаровому просторі у поєднанні із спалюванням подрібненого твердого палива усередині шару окатишів. 65 Використовування передаточних колекторів між зонами охолоджування 6, 7 і зонами термозміцнення 4, 5 окатишів дозволяє диференціювати об'єм теплоносія, що подається в зону високих температур і кількість подрібненого твердого палива для протікання процесу термообробки.With the help of telemechanics, the temperature of the coolant heated with solid fuel is determined. Based on the set temperature required for heating 4 and burning pellets 5, the heat carrier is provided with the temperature by burning a given volume of natural gas in the upper layer space in combination with the burning of crushed solid fuel inside the layer of pellets. 65 The use of transfer manifolds between the cooling zones 6, 7 and the heat strengthening zones 4, 5 of the pellets allows differentiation of the volume of the coolant supplied to the high temperature zone and the amount of crushed solid fuel for the heat treatment process.
При необхідності може бути використаний один передаточний колектор.If necessary, one transmission manifold can be used.
Температуру теплоносія підвищують управлінням процесом спалювання газоподібного палива в надшаровому просторі зони нагрівання 4 і випалювання 5, а також спалювання твердого палива всередині шару окатишів. Ефективність згоряння частинок твердого палива всередині шару окатишів залежить від швидкості фільтрації, висоти шару, виду палива, його енергетичних показників і гранулометричного складу.The temperature of the coolant is increased by controlling the process of burning gaseous fuel in the superlayer space of the heating zone 4 and burning 5, as well as burning solid fuel inside the layer of pellets. The efficiency of combustion of solid fuel particles inside the pellet layer depends on the filtration rate, layer height, type of fuel, its energy indicators and particle size composition.
Техніко-економічний аналіз технічного рішення, що заявляється, показує, що додаткове тепло, отримане теплоносієм при згорянні твердого палива, дозволяє знизити витрати природного газу при підігріві і 7/0 Випалюванні окатишів.The technical and economic analysis of the proposed technical solution shows that the additional heat received by the coolant during the combustion of solid fuel allows to reduce the consumption of natural gas during heating and 7/0 burning of pellets.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200605066U UA16231U (en) | 2006-05-06 | 2006-05-06 | A method for oxidation-reduction thermal treatment of ferriferous raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200605066U UA16231U (en) | 2006-05-06 | 2006-05-06 | A method for oxidation-reduction thermal treatment of ferriferous raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA16231U true UA16231U (en) | 2006-07-17 |
Family
ID=37503818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200605066U UA16231U (en) | 2006-05-06 | 2006-05-06 | A method for oxidation-reduction thermal treatment of ferriferous raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA16231U (en) |
-
2006
- 2006-05-06 UA UAU200605066U patent/UA16231U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105764870B (en) | Manufacture the method and device of portland cement | |
| US2750273A (en) | Method of heat hardening iron ore pellets containing fuel | |
| CN101269919B (en) | Vertical kiln apparatus for materials calcination | |
| US2750272A (en) | Process for production of hard burned agglomerates of fine magnetite ore | |
| CN102180604B (en) | Spinning bed equipment and process for producing high-activity lime with spinning bed | |
| CN107208977A (en) | Sintered ore manufacturing equipment and manufacture method | |
| CN103131816A (en) | Method for producing spongy iron through dual-based reduction and special chamber type smelting vertical furnace therefor | |
| TWI722316B (en) | Sludge treatment method and cement manufacturing system | |
| CN103342371A (en) | Process and device for whitening calcined black talc | |
| CN108707747A (en) | The method for producing vanadium bearing slag is roasted containing vanadium raw materials | |
| CN108774683A (en) | A kind of high magnesium composite sinter and its production method | |
| CN105907990A (en) | Method of producing ferrocolumbium | |
| CN103468934B (en) | Powdery difficulty selects iron ore of low ore grade multistage fluidised form magnetizing roasting method | |
| CN108411131A (en) | Manganese-silicon production system and manganese-silicon production technology | |
| CN103205584B (en) | Production device and production method of manganese monoxide mineral powder | |
| CN102296175A (en) | Method for producing oxidized pellets by using gold ore tailing and limonite | |
| UA16231U (en) | A method for oxidation-reduction thermal treatment of ferriferous raw material | |
| CN105066703B (en) | Highly effective energy-conserving vertical sintering machine | |
| CN102183142B (en) | Semi-heat accumulating type rotating bed equipment and process for producing large-size high-activity lime | |
| UA16230U (en) | A method for oxidation-reduction thermal treatment of ferriferous raw material | |
| RU2287496C1 (en) | Method of production of lime and the installation for its realization | |
| KR20150016635A (en) | Method for producing sinter | |
| JP7095561B2 (en) | Sintered ore manufacturing method | |
| CN112831652A (en) | Carbon-free sintering system adopting high air temperature to provide heat | |
| CN101830709A (en) | Process method for roasting vanadium pentoxide |