UA16230U - A method for oxidation-reduction thermal treatment of ferriferous raw material - Google Patents
A method for oxidation-reduction thermal treatment of ferriferous raw material Download PDFInfo
- Publication number
- UA16230U UA16230U UAU200605065U UAU200605065U UA16230U UA 16230 U UA16230 U UA 16230U UA U200605065 U UAU200605065 U UA U200605065U UA U200605065 U UAU200605065 U UA U200605065U UA 16230 U UA16230 U UA 16230U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pellets
- temperature
- coolant
- zone
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 34
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 36
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- -1 flux Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до металургійної галузі і може бути використана при термічній обробці 2 залізовмісних окатишів, які є вихідною сировиною для металургійної промисловості.The useful model refers to the metallurgical industry and can be used in the heat treatment of 2 iron-containing pellets, which are raw materials for the metallurgical industry.
Термічна обробка окатишів забезпечує протікання окислювально-відновних процесів, які підвищують показники відновлення заліза при металургійному переділі, а також міцносних характеристик окускованої сировини для збереження її геометричних параметрів при транспортуванні.Thermal treatment of pellets ensures the flow of oxidation-reduction processes, which increase the recovery rates of iron during metallurgical redistribution, as well as the strength characteristics of the husked raw material to preserve its geometric parameters during transportation.
Відомий спосіб окислювально-відновної термообробки залізовмісної окускованої сировини, що включає 70 одержання залізовмісної шихти, наприклад, із залізорудного концентрату, флюсу, твердого палива, зв'язуючого і звороту, одержання з цієї шихти сирих залізорудних окатишів, формування на транспортуючій поверхні шару із сирих окатишів, їх послідовну зональну термообробку теплоносієм-повітрям у випалювальному агрегаті, що включає сушіння з наступним нагріванням і випалюванням за допомогою газових пальників, розміщених у надшаровому просторі окатишів, охолодження окатишів продувкою повітрям, відвід з надшарового простору 12 вихідного потоку теплоносія, нагрітого при продувці окатишів, класифікацію і відділення готового продукту з наступним його складуванням для відвантаження споживачу (Братчиков С.Г. "Теплотехника окускования железорудного сьірья", изд. "Металлургия", 1970, З44с.|).There is a known method of redox heat treatment of iron-containing shelled raw materials, which includes 70 obtaining an iron-containing charge, for example, from iron ore concentrate, flux, solid fuel, binder and return, obtaining raw iron ore pellets from this charge, forming a layer of raw pellets on the transporting surface , their sequential zonal heat treatment with an air coolant in a firing unit, which includes drying with subsequent heating and firing using gas burners located in the superlayer space of the pellets, cooling of the pellets by blowing air, removal from the superlayer space 12 of the output flow of the coolant heated by blowing the pellets, classification and separation of the finished product with its subsequent storage for shipment to the consumer (S.G. Bratchikov "Teplotechnika okuskovaniya zhelezorudnogo sirya", ed. "Metallurgy", 1970, Z44p.|).
Недоліком відомого способу є те, що при термічній обробці окатишів, у зонах нагрівання і випалювання використовується високотемпературний теплоносій, отриманий від спалювання тільки газоподібного палива - природного газу. З-за значної теплоємності процесу, що спричиняє значну витрату газу, термічна обробка окатишів впливає на собівартість готової продукції.The disadvantage of the known method is that during heat treatment of pellets, a high-temperature coolant is used in the heating and firing zones, obtained from burning only gaseous fuel - natural gas. Due to the significant heat capacity of the process, which causes significant gas consumption, heat treatment of pellets affects the cost of finished products.
Задачею корисної моделі є удосконалення способу окислювально-відновної термообробки залізовмісної сировини за рахунок подачі нагрітого при охолодженні окатишів теплоносія в зону їхнього нагрівання і випалювання. При цьому у теплоносій у їх надшаровому простірі окатишів уводять фракціоноване тверде паливо. Тверде паливо спалюють у атмосфері теплоносія в міру його переміщення від зони охолодження в окатишів до зон їхнього випалювання і нагрівання.The task of the useful model is to improve the method of oxidation-reduction heat treatment of iron-containing raw materials due to the supply of heat carrier heated during cooling to the zone of their heating and firing. At the same time, fractionated solid fuel is injected into the coolant in their superlayer space of pellets. Solid fuel is burned in the atmosphere of the coolant as it moves from the cooling zone in the pellets to the zones of their burning and heating.
Реалізація корисної моделі дозволяє знизити витрати на одержання окатишів за рахунок використання в технологічному процесі додаткового енергоносія - твердого палива з вугілля, торфу і інших займистих матеріалів. оThe implementation of a useful model allows to reduce the costs of obtaining pellets due to the use of an additional energy carrier in the technological process - solid fuel from coal, peat and other flammable materials. at
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб окислювально-відновної термообробки со залізовмісної сировини включає одержання залізовмісної шихти, наприклад, із залізорудного концентрату, флюсу, твердого палива, зв'язуючого і звороту, огрудкування шихти і одержання сирих окатишів, формування на с транспортуючій поверхні шару із сирих окатишів, їхню послідовну зональну термообробку теплоносієм-повітрям «о у випалювальному агрегаті, що містить у собі сушіння з наступним нагріванням і випалюванням за рахунокThe task is solved due to the fact that the method of redox heat treatment of iron-containing raw materials includes obtaining an iron-containing charge, for example, from iron ore concentrate, flux, solid fuel, binder and return, coagulation of the charge and obtaining raw pellets, forming on the transporting surface of a layer of raw pellets, their successive zonal heat treatment with an air coolant in the firing unit, which includes drying with subsequent heating and firing due to
Зо спалювання у надшаровому просторі окатишів природного газу, охолодження окатишів продувкою повітрям, -- відвід з надшарового простору вихідного потоку утвореного теплоносія, нагрітого при продувці окатишів, класифікацію і відділення готового продукту з наступним його складуванням для відвантаження споживачу.Combustion of natural gas pellets in the superlayer space, cooling of the pellets by air blowing, -- removal from the superlayer space of the output flow of the heat carrier heated during pellet blowing, classification and separation of the finished product, followed by its storage for shipment to the consumer.
Відповідно до корисної моделі, охолодження окатишів здійснюють послідовно у високотемпературній і « низькотемпературній зонах, при цьому вихідний потік теплоносія з надшарового простору високотемпературної З зони охолодження направляють у зону випалювання окатишів, а вихідний потік теплоносія з надшарового с простору низькотемпературної зони охолодження направляють у зону нагрівання окатишів, причому у вихіднийAccording to the useful model, cooling of the pellets is carried out sequentially in the high-temperature and low-temperature zones, while the coolant output flow from the superlayer space of the high-temperature C cooling zone is directed to the pellet burning zone, and the coolant output flow from the superlayer C space of the low-temperature cooling zone is directed to the pellet heating zone , and on a weekend
Із» потік теплоносія в надшаровому просторі високотемпературної і низькотемпературної зон охолодження уводять фракціоноване тверде паливо, спалюють його, і підвищують температуру вихідних потоків теплоносія.Fractionated solid fuel is injected into the coolant flow in the superlayer space of the high-temperature and low-temperature cooling zones, burned, and the temperature of the output coolant flows is increased.
Для підвищення ефективності керування технологічними параметрами процесу термообробки залізорудних окатишів, вихідний потік теплоносія з надшарового простору низькотемпературної зони охолодження - направляють у зону нагрівання і випалювання окатишів.To increase the efficiency of controlling the technological parameters of the process of heat treatment of iron ore pellets, the output flow of the heat carrier from the superlayer space of the low-temperature cooling zone is directed to the zone of heating and burning of the pellets.
Ге») Заявлений спосіб ілюструється схемами де на Фіг.1 представлена структурна схема технологічного процесу окислювально-відновної термообробки залізовмісної сировини; на Фіг2 представлена структурна схема о технологічного процесу окислювально-відновної термообробки залізовмісної сировини з направленням вихідногоGe") The claimed method is illustrated by diagrams where Fig. 1 shows a structural diagram of the technological process of oxidation-reduction heat treatment of iron-containing raw materials; Figure 2 shows a structural diagram of the technological process of oxidation-reduction heat treatment of iron-containing raw materials with the direction of the initial
Ге) 20 потоку теплоносія з надшарового простору низькотемпературної зони охолодження у зону нагрівання і випалювання окатишів. с Заявлений спосіб реалізується в такий спосіб.Ge) 20 coolant flow from the upper layer space of the low-temperature cooling zone to the pellet heating and firing zone. c The claimed method is implemented in the following way.
Для металургійного процесу вихідною залізовмісною сировиною є залізорудні окатиші (далі по тексту окатиші), що одержують з концентрату з заданим змістом корисного компонента. 52 Окатиші одержують на основі шихти, до складу якої, наприклад, входить залізорудний концентрат, флюс із с суміші вапняку і доломитизованого вапняку, тверде паливо із суміші коксового дріб'язку і антрацитового штабу, бентонітової глини, а також обпалений зворот - відсів, отриманий при класифікації раніше отриманих опалених залізорудних окатишів.For the metallurgical process, the raw iron-containing raw material is iron ore pellets (hereinafter referred to as pellets), which are obtained from a concentrate with a given content of a useful component. 52 Pellets are obtained on the basis of a charge, which includes, for example, iron ore concentrate, flux from a mixture of limestone and dolomitized limestone, solid fuel from a mixture of coke fines and anthracite slag, bentonite clay, as well as burnt return - screening obtained during classification of previously obtained calcined iron ore pellets.
Як правило, усі вихідні компоненти шихти подрібнюються до кондиційного стану, наприклад, до вмісту 60 фракцій 0-0, 05мм більш 90-9595. Кожен підготовлений компонент складують в бункері, дозують і змішують при складанні шихти відповідно до прийнятих співвідношень 1.As a rule, all the initial components of the charge are crushed to a condition, for example, to the content of 60 fractions of 0-0.05 mm more than 90-9595. Each prepared component is stored in a hopper, dosed and mixed during the composition of the charge in accordance with the accepted ratios 1.
Складена шихта направляється в барабанні чи чашеві огрудкувателі для одержання сирих окатишів 2.The assembled charge is sent to drum or bowl clodders to obtain raw pellets 2.
Після просівання з загального потоку виділяються кондиційні по гранулометричному складу сирі окатиші, що направляють на термозміцнення, наприклад, у шахтних печах, конвеєрних випалювальних машинах чи бо комбінованих установках "решітка - трубчаста піч - охолоджувач". При необхідності може бути виконана додаткова класифікація сирих окатишів з метою відділення некондиційних чи зруйнованих при транспортуванні в процесі виконуваного технологічного циклу.After sieving, raw pellets conditioned by their granulometric composition are separated from the general stream, which are sent to thermal hardening, for example, in mine furnaces, conveyor firing machines or combined installations "grid - tube furnace - cooler". If necessary, additional classification of raw pellets can be performed in order to separate out of condition or destroyed during transportation in the process of the executed technological cycle.
Кондиційні окатиші надходять на термозміцнення у вигляді шару, ширина і висота якого визначаєтьсяConditioned pellets are sent to thermosetting in the form of a layer, the width and height of which is determined
Конструктивними параметрами застосовуваного устаткування і ефективністю протікання процесу термообробки.The design parameters of the used equipment and the efficiency of the heat treatment process.
Весь процес термообробки здійснюється у випалювальному агрегаті і містить у собі чотири основні технологічні зони: зону сушіння З, зону нагрівання 4, зону випалювання 5 і зони низькотемпературного і високотемпературного охолодження 6, 7.The entire heat treatment process is carried out in the firing unit and includes four main technological zones: drying zone C, heating zone 4, firing zone 5 and low-temperature and high-temperature cooling zones 6, 7.
У залежності від застосовуваного устаткування в зазначених зонах можуть бути прийняті різні способи 7/0 подачі високотемпературного теплоносія-повітря для проникнення крізь шар окатишів з наступним видаленням.Depending on the equipment used in the specified zones, different methods of 7/0 supply of high-temperature coolant-air for penetration through the layer of pellets with subsequent removal may be adopted.
Як правило, у зоні сушіння застосовується спосіб подачі теплоносія продувом і прососом.As a rule, in the drying zone, the method of supplying the heat carrier with blowing and suction is used.
При продуві гарячий теплоносій подається знизу нагору через шар окатишів, при прососі - зверху вниз. Для сушіння З теплоносій одержують у результаті утилізації тепла при випалюванні і охолодженні окатишів. Після проходження шару, теплоносій, який містить мікрочастинки окатишів, очищується і викидається в атмосферу. 7/5 Сушіння З окатишів здійснюється при температурі 250-35020,During blowing, the hot coolant is fed from the bottom up through a layer of pellets, during suction - from the top down. For drying From the heat carrier is obtained as a result of the utilization of heat during firing and cooling of pellets. After passing through the layer, the coolant, which contains microparticles of pellets, is cleaned and released into the atmosphere. 7/5 Drying Pellets are carried out at a temperature of 250-35020,
Після закінчення сушіння З окатиші надходять у зону нагрівання 4. У цій зоні теплоносій подається в шар прососом. При прососі в зоні нагрівання 4 теплоносій утвориться за рахунок згоряння природного газу у над шаровому просторі в сполученні з утилізуємим теплоносієм, отриманим при низькотемпературній зоні охолодження окатишів. За рахунок створюваного технологічним устаткуванням розрядження, теплоносій проникає через шар окатишів і здійснює їхній нагрів до температури 800-1100260.After the end of drying, the C pellets enter the heating zone 4. In this zone, the heat carrier is fed into the layer by means of a sieve. During the extraction in the heating zone 4, the coolant will be formed due to the combustion of natural gas in the upper layer space in combination with the usable coolant obtained in the low-temperature cooling zone of the pellets. Due to the discharge created by the technological equipment, the coolant penetrates through the layer of pellets and heats them to a temperature of 800-1100260.
Після досягнення заданої температури, аналогічно нагріванню 4, здійснюється випалювання 5 і термозміцнення окатишів при температурі 1250-1300 6 шляхом прососу теплоносія. При нагріванні 4 використовується теплоносій, отриманий у результаті утилізації тепла у високотемпературній 6 зоні охолодження окатишів. Збільшення температури теплоносія в зоні випалювання 5 здійснюють за рахунок спалювання природного газу в надшаровому просторі окатишів. ЗAfter reaching the set temperature, similar to heating 4, firing 5 and thermal strengthening of the pellets at a temperature of 1250-1300 6 is carried out by siphoning the coolant. When heating 4, a coolant is used, obtained as a result of heat utilization in the high-temperature 6 pellet cooling zone. An increase in the temperature of the coolant in the firing zone 5 is carried out due to the combustion of natural gas in the superlayer space of the pellets. WITH
Після випалювання 5 окатишів теплоносій очищається і утилізується для сушіння З вихідної сировини чи для нестатків допоміжних процесів.After firing 5 pellets, the heat carrier is cleaned and disposed of for drying From the raw material or for the shortages of auxiliary processes.
Після завершення процесу термозміцнення окатиші надходять на охолодження, що здійснюється послідовно у високотемпературній 6 і низькотемпературній 7 зонах. (ав)After completion of the thermosetting process, the pellets are sent for cooling, which is carried out sequentially in the high-temperature 6 and low-temperature 7 zones. (av)
Окатиші прохолоджуються продувом повітря 8, що при проходженні шару має температуру в надшаровому просторі у високотемпературній 6 зоні охолодження 1000-11002С, а в низькотемпературній 7 зоні охолодження о 800-90026. сPellets are cooled by blowing air 8, which when passing through the layer has a temperature in the superlayer space in the high-temperature 6 cooling zone of 1000-11002C, and in the low-temperature 7 cooling zone at 800-90026. with
Отриманий у результаті охолодження окатишів теплоносій 9, 10 у високотемпературній 6 зоні використовують «со при випалюванні 5 окатишів, а теплоносій, отриманий у низькотемпературній 7 зоні охолодження, використовують у зоні нагрівання 4 окатишів . --The heat carrier 9, 10 obtained as a result of cooling the pellets is used in the high-temperature 6 zone when burning 5 pellets, and the coolant obtained in the low-temperature 7 cooling zone is used in the heating zone 4 pellets. --
Для підвищення ефективності керування технологічними параметрами процесу термообробки залізорудних окатишів вихідний потік теплоносія з надшарового простору низькотемпературної 7 зони охолодження можуть направляти як у зону нагрівання 4 так і в зону випалювання 5 окатишів. «To increase the efficiency of controlling the technological parameters of the process of heat treatment of iron ore pellets, the output flow of the coolant from the superlayer space of the low-temperature 7 cooling zone can be directed both to the heating zone 4 and to the burning zone 5 of the pellets. "
Для цього теплоносій високотемпературної б і низькотемпературної 7 зон охолодження по переточних колекторах надходить у відповідні зони випалювального агрегату, де надходить у надшаровий простір, у якому т с спалюють природний газ, що підвищує температуру теплоносія до необхідного рівня. Витрата природного газу в для підвищення температури теплоносія визначається різницею температури теплоносія при вході у ни випалювальний агрегат і температур, необхідних для здійснення процесу нагрівання і випалювання окатишів.For this, the coolant of the high-temperature b and low-temperature 7 cooling zones flows through the flow collectors into the corresponding zones of the combustion unit, where it enters the superlayer space, in which natural gas is burned, which raises the temperature of the coolant to the required level. The consumption of natural gas in order to increase the temperature of the heat carrier is determined by the difference in the temperature of the heat carrier at the entrance to the combustion unit and the temperatures required for the process of heating and burning pellets.
Зниження витрати газу при нагріванні 4 і випалюванні 5 окатишів досягають за рахунок попереднього підвищення температури теплоносія, утилізуємого в результаті охолодження окатишів. Для цього - повітря-теплоносій після проходження шару окатишів у високотемпературній 6 і низькотемпературній 7 зонах о охолодження насичується фракціонованим паливом 11 безпосередньо в надшаровому просторі. Як паливо, може використовуватися вугілля, торф, а також будь-який інший дроблений чи гранульований пальний матеріал, іме) придатний для реалізації технологічного процесу. о 20 Температура теплоносія високотемпературної б і низькотемпературної 7 зон охолодження достатня для загоряння твердого палива 12, 13 в його атмосфері. Частки твердого палива, переміщуючись по переточних м) колекторах, згоряють, підвищують температуру теплоносія, що надходить у надшаровий простір зони нагрівання 4 і випалювання 5.Reduction of gas consumption during heating 4 and firing 5 of the pellets is achieved due to a preliminary increase in the temperature of the heat carrier disposed of as a result of cooling the pellets. For this purpose, the heat carrier air, after passing through the layer of pellets in the high-temperature 6 and low-temperature 7 cooling zones, is saturated with fractionated fuel 11 directly in the superlayer space. Coal, peat, as well as any other crushed or granulated fuel suitable for the implementation of the technological process can be used as fuel. o 20 The temperature of the coolant in the high-temperature b and low-temperature 7 cooling zones is sufficient for the ignition of solid fuel 12, 13 in its atmosphere. Particles of solid fuel, moving through the flow m) collectors, burn, increase the temperature of the coolant entering the superlayer space of the heating zone 4 and burning zone 5.
За допомогою засобів телемеханіки визначається температура підігрітого за допомогою твердого палива теплоносія. Виходячи з заданої температури, необхідної для нагрівання і випалювання окатишів, підвищують с температуру теплоносія на задану величину за рахунок спалювання природного газу в надшаровому просторі окатишів.With the help of telemechanics, the temperature of the coolant heated with solid fuel is determined. Based on the set temperature required for heating and burning the pellets, the temperature of the heat carrier is increased by a set value due to the burning of natural gas in the upper layer space of the pellets.
Використання індивідуальних переточних колекторів між зонами охолодження 6, 7 і зонами нагрівання 4 і випалювання 5 окатишів дозволяє диференціювати обсяг теплоносія, подаваного в зону високих температур для 60 завершення процесу термообробки.The use of individual flow collectors between the cooling zones 6, 7 and the heating zones 4 and firing 5 of the pellets allows to differentiate the volume of coolant supplied to the high temperature zone for 60 completion of the heat treatment process.
Підвищення температури теплоносія починається з моменту введення 11 в надшаровий простір зон охолодження 6, 7 твердого палива. Ефективність згоряння твердого палива в атмосфері теплоносія залежить від його початкової температури, відстані транспортування між зонами охолодження 6, 7 і зонами термічної обробки 4, 5 окатишів, виду палива, його енергетичних показників і гранулометричного складу. 65 Техніко-економічний аналіз технічного рішення, що заявляється, показує, що додаткове тепло, отримане теплоносієм при згорянні твердого палива, дозволяє знизити витрати природного газу при підігріві і випалюванні окатишів.An increase in the temperature of the coolant begins from the moment of introduction 11 into the superlayer space of the cooling zones 6, 7 of solid fuel. The efficiency of combustion of solid fuel in the atmosphere of the coolant depends on its initial temperature, the transportation distance between the cooling zones 6, 7 and the heat treatment zones 4, 5 of the pellets, the type of fuel, its energy indicators and particle size composition. 65 The technical and economic analysis of the proposed technical solution shows that the additional heat received by the coolant during the combustion of solid fuel allows to reduce the consumption of natural gas during heating and burning of pellets.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200605065U UA16230U (en) | 2006-05-06 | 2006-05-06 | A method for oxidation-reduction thermal treatment of ferriferous raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200605065U UA16230U (en) | 2006-05-06 | 2006-05-06 | A method for oxidation-reduction thermal treatment of ferriferous raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA16230U true UA16230U (en) | 2006-07-17 |
Family
ID=37503817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200605065U UA16230U (en) | 2006-05-06 | 2006-05-06 | A method for oxidation-reduction thermal treatment of ferriferous raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA16230U (en) |
-
2006
- 2006-05-06 UA UAU200605065U patent/UA16230U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2587653C1 (en) | Method of highly active roasting of the mixed material fed to the kiln head and a device for carrying out the method | |
| CN101269919B (en) | Vertical kiln apparatus for materials calcination | |
| US2750273A (en) | Method of heat hardening iron ore pellets containing fuel | |
| CN108796217B (en) | Device and method for recycling zinc-containing and iron-containing dust mud | |
| JP5786795B2 (en) | Sinter ore production method using oil palm core shell coal | |
| CN103131816B (en) | Method for producing spongy iron through dual-based reduction and special chamber type smelting vertical furnace therefor | |
| Matsumura et al. | Improvement of sinter productivity by adding return fine on raw materials after granulation stage | |
| CN103937921A (en) | Hierarchical material distribution reduction method for sponge iron tunnel kiln and tunnel kiln applying same | |
| CN108774683B (en) | A kind of high magnesium composite sinter and its production method | |
| CN104745806B (en) | A kind of difficulty selects iron ore of low ore grade shaft furnace with addition of semi-coke magnetic roasting process | |
| JP2007284744A (en) | Method for manufacturing sintered ore | |
| CN110195155A (en) | A kind of refractory iron ore bone coal base either shallow hydrogen metallurgical technology and its device | |
| CN104164556A (en) | Chain grate-tandem rotary kiln whole-particle fraction magnetic roasting process for refractory low-grade iron ore | |
| CN102634654A (en) | Method for producing metallized pellets by using composite carbon-containing pellets and chain belt type roasting machine | |
| CN105907990A (en) | Method of producing ferrocolumbium | |
| CN108707747A (en) | The method for producing vanadium bearing slag is roasted containing vanadium raw materials | |
| CN102348816B (en) | Process for producing sintered ore | |
| CN103468934B (en) | Powdery difficulty selects iron ore of low ore grade multistage fluidised form magnetizing roasting method | |
| CN103805773B (en) | Powdered iron Ore Carbon cycle oxygen supplement direct-reduction produces metallization iron powder method | |
| CN102296175A (en) | Method for producing oxidized pellets by using gold ore tailing and limonite | |
| CN106369996B (en) | A kind of heat accumulating type tunnel oven for iron ore magnetizing roast or direct-reduction | |
| CN108411131A (en) | Manganese-silicon production system and manganese-silicon production technology | |
| CN103205584A (en) | Production device and production method of manganese monoxide mineral powder | |
| CN107964411A (en) | Dry coke quenching coke breeze reflux coking coal method | |
| CN110369124A (en) | A kind of deironing apparatus that refractory material is novel and technique |