UA155032U - Спосіб виготовлення просочувального кам'яновугільного пеку для вуглеграфітових виробів - Google Patents
Спосіб виготовлення просочувального кам'яновугільного пеку для вуглеграфітових виробів Download PDFInfo
- Publication number
- UA155032U UA155032U UAU202303471U UAU202303471U UA155032U UA 155032 U UA155032 U UA 155032U UA U202303471 U UAU202303471 U UA U202303471U UA U202303471 U UAU202303471 U UA U202303471U UA 155032 U UA155032 U UA 155032U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coal pitch
- carbon graphite
- graphite products
- manufacturing permeable
- permeable coal
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 title abstract 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення просочувального кам'яновугільного пеку для вуглеграфітових виробів полягає в змішуванні кам'яновугільного пеку у кількості 94-96 мас. % з фенолформальдегідною смолою у кількості до 100 мас. % при нагріванні до 130-140 °C. При цьому кам'яновугільний пек містить 17-90 мас. % речовин, нерозчинних в толуолі, та 0-0,1 мас. % речовин, нерозчинних в хіноліні.
Description
Корисна модель стосується технології вуглеграфітових матеріалів і може бути використана в електродній промисловості.
Відомий кам'яновугільний пек для просочення вуглеграфітових виробів |Вяткин С.Е., Деев
А.Н, Нагорний В.Г. и др. Ядерньй графит. - М.: "Атомиздат", 1967. - 25-27 с), що має наступні якісні показники: температура плинності 880-007 . не більше вихід летких речовин 68 96
Зольність, не більше 0,3 бо вміст речовин, нерозчинних в й 5-10 96 толуолі вміст речовин, нерозчинних в пий 3-5 90. хіноліні
Проте відомий кам'яновугільний пек є мезофазним та не забезпечує високий ступінь процесу просочення, що, в свою чергу, негативно відображається на механічній міцності та густині вуглеграфітових виробів.
Відомий також розплав для просочення вуглеграфітових виробів |А.с. Мо 1212941 СССР,
МПК СО18 31/02. Состав для пропитки углеграфитовьїх изделий / В.В. Мочалов, П.Д. Пистрова,
Е.Г. Зайдис, Г.В. Плевин, Л.М. Сьічева. - Мо 3651605; заявл. 28.06.1983; опубл.23.02.1986) наступного складу, мас. Фо: високотемпературний пек 60-90 ' . решта, кам'яновугільна олива який має наступні якісні показники: . 120- температура плинності 2002 вихід летких речовин 31-50 95 зольність не більше 0,3 до вмістречовин, нерозчиннихв 65 у, толуолі вміст речовин, нерозчинних в 0,2-1,5 95. хіноліні
Відомий також спосіб виготовлення кам'яновугільного пеку, який застосовується при виготовленні заготовок з дрібнодисперсного графіту, вибраний нами як найближчий аналог
ІПат. Мо 2493098 Российская федерация, МПК СО1В 31/04. Способ получения заготовок из мелкозернистого графита / Лавренов А.А. ВІЇ, Фокин В.П. (ВЦЩІ); патентообладатель О0ОО "Донкарб Графит" ІВЦ). Мо 2012100051/05, заявл. 11.01.2012; опубл. 20.09.2013, бюл. Мо 261, в якому кам'яновугільний пек змішують зі стеариновою кислотою в змішувальній машині при 210- 27076.
Загальними істотними ознаками відомого технічного рішення та пропонованого є змішування кам'яновугільного пеку з пластифікатором при нагріванні.
Недоліками відомого способу є значна в'язкість кам'яновугільного пеку, що в умовах просочення вуглеграфітових матеріалів призводить лише до часткового просочення пор.
Зо Більшість пор залишається недоторканими, тому вуглеграфітові вироби, що отримують, є поруватими та відповідно мають низьку густину.
В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення відомого технічного рішення для зниження в'язкості кам'яновугільного пеку та зниження поруватості, збільшення густини й механічної міцності вуглеграфітових виробів.
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що у способі виготовлення просочувального кам'яновугільного пеку для вуглеграфітових виробів, який полягає в змішуванні кам'яновугільного пеку з пластифікатором при нагріванні, згідно з корисною моделлю, кам'яновугільний пек у кількості 94-96 мас. 95 з вмістом в ньому 17-90 мас. 95 речовин, нерозчинних в толуолі, та 0-0,1 мас.9о речовин, нерозчинних в хіноліні, змішують з фенолформальдегідною смолою у кількості до 100 мас. 9о при нагріванні до 130-140 "С.
При цьому отримують просочувальний розплав з наступними якісними показниками: температура плинності - 50-60 "С; вихід летких речовин - не більше 50 95; зола - не більше 0,3 об.
Змішування кам'яновугільного пеку з фенолформальдегідною смолою при нагріванні сприяє утворенню гомогенного молекулярного розплаву, який збільшує поверхневу активність просочувального кам'яновугільного пеку до поверхні вуглеграфітових виробів за рахунок покращення його фізико-хімічних властивостей. Це відбувається завдяки інтенсифікації дифузійних процесів, тобто збільшується інтенсивність проникнення кам'яновугільного пеку в порувату структуру вуглеграфітового виробу, сприяючи поліпшенню його експлуатаційних характеристик.
Співвідношення компонентів, що заявляється, є необхідним та достатнім для досягнення поставленої задачі. При збільшенні кам'яновугільного пеку понад 96 мас. 95 спостерігається підвищення в'язкості, що в умовах просочення вуглеграфітових виробів призведе до часткового просочення пор. Зменшення вмісту кам'яновугільного пеку менше 94 мас. 956 сприяє утворенню низьков'язкого рідиноподібного розплаву, який за своїми показниками - температура плинності та вихід летких речовин - не відповідає вимогам до просочувального розплаву для вуглеграфітових виробів.
Приклад. Виготовлення просочувального кам'яновугільного пеку для просочення вуглеграфітових виробів здійснюється наступним чином. До 94 мас. 95 кам'яновугільного пеку, який вміщує 23 мас. 96 речовин, нерозчинних в толуолі, 0,1 мас. 96 речовин, нерозчинних в хіноліні, додають 6 мас. 96 фенолформальдегідої смоли й змішують при температурі 130 С протягом однієї години.
Просочення вуглецевих заготовок проводять в лабораторному автоклаві ємністю один літр.
При цьому використовують прожарені заготовки діаметром 60 мм, довжиною 130 мм, які виготовляють з промислових заготовок та однієї партії вуглеграфітових виробів після пресування та прожарювання. Вуглеграфітові вироби мають густину 1,60 г/см3 та поруватість 21,1 965. При цьому отримують розплав для просочення з температурою плинності 58 С та виходом летких речовин 47 95.
Просочені зразки вуглеграфітових виробів термічно обробляють до температури 1100-
Зо 1200 "С та графітують при температурі 2300-2400 70.
Просочені лабораторні зразки отримують з наступними показниками якості: коксовий залишок - 55,6 95; густина після прожарювання - 2 г/сму; густина після графітизації - 1,98 г/см; поруватість після графітизації - 18 9о; механічна міцність після графітизації - 28 МПа.
На підставі досліджень встановлено, що отримані зразки вуглеграфітових виробів, що оброблені просочувальним кам'яновугільним пеком, який виготовлений за пропонованим способом, мають високу густину, механічну міцність та низьку поруватість.
Просочувальний кам'яновугільний пек для вуглеграфітових виробів характеризується низьким вмістом речовин, нерозчинних у толуолі, що дає можливість збільшити кратність використання його для просочення та знизити налипання на поверхню прожарених зразків вуглеграфітових виробів.
Застосування пропонованого способу виготовлення просочувального кам'яновугільного пеку для вуглеграфітових виробів дозволяє знизити його в'язкість і, як наслідок, знизити поруватість, збільшити густину й механічну міцність вуглеграфітових виробів, а також поліпшити санітарні умови його виготовлення, знизити канцерогенність вуглеграфітових виробів, за рахунок зниження кількості просочувального кам'яновугільного пеку для їх просочення.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб виготовлення просочувального кам'яновугільного пеку для вуглеграфітових виробів, що полягає в змішуванні кам'яновугільного пеку з пластифікатором при нагріванні, який відрізняється тим, що кам'яновугільний пек у кількості 94-96 мас. 906 з вмістом в ньому 17-90 мас. 9 речовин, нерозчинних в толуолі, та 0-0,1 мас. 95 речовин, нерозчинних в хіноліні, змішують з фенолформальдегідною смолою у кількості до 100 мас. 95 при нагріванні до 130- 140 76.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202303471U UA155032U (uk) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | Спосіб виготовлення просочувального кам'яновугільного пеку для вуглеграфітових виробів |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202303471U UA155032U (uk) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | Спосіб виготовлення просочувального кам'яновугільного пеку для вуглеграфітових виробів |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA155032U true UA155032U (uk) | 2024-01-10 |
Family
ID=89452783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202303471U UA155032U (uk) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | Спосіб виготовлення просочувального кам'яновугільного пеку для вуглеграфітових виробів |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA155032U (uk) |
-
2023
- 2023-07-17 UA UAU202303471U patent/UA155032U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL423546A1 (pl) | Wytwarzanie węglowego materiału surowcowego ze źródła węgla odpadowego | |
| GB901176A (en) | Method of making refractory bodies | |
| DE3580472D1 (de) | Additiv zur erhoehung der leitfaehigkeit eines organischen polymers, eine aktiven wasserstoff enthaltende zusammensetzung mit diesem additiv sowie eine organische polymerzusammensetzung mit diesem additiv. | |
| DE60324683D1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektroden aus kohlenstoff | |
| GB1430343A (en) | Method of producing phenolic moulding materials | |
| JPS54104498A (en) | Low powdering, high strength activated carbon and production thereof | |
| FR2392144A1 (fr) | Procede de fabrication de fibres de carbone et de graphite a partir de brais de petrole | |
| ES485871A1 (es) | Un metodo para preparar un composicion polimera, que contie-ne halogeno. | |
| TR200002473A2 (tr) | Fırın karbon siyahının üretimi için proses ve kendisinin kullanımı | |
| UA155032U (uk) | Спосіб виготовлення просочувального кам'яновугільного пеку для вуглеграфітових виробів | |
| CN113401899A (zh) | 一种无煤焦油制备脱硫脱硝活性炭的方法 | |
| JPS5641817A (en) | Manufacture of molded carbon material | |
| GB1432216A (en) | Process for preparing carbon fibre-reinforced polyamide resins | |
| GB1460876A (en) | Carbon artefacts | |
| JPS5767686A (en) | Production on coke for blast furnace | |
| GB1356569A (en) | Manufacture of carbon fibres | |
| GB1381377A (en) | Connection of carbon and or graphite electrode sections | |
| SU116653A1 (ru) | Способ изготовлени крупногабаритных угольных и графитированных блоков и изделий сложной конфигурации | |
| ATE28322T1 (de) | Verfahren zur herstellung von magnesiakohlenstoffsteinen und konverter mit verschleissfester auskleidung, mindestens teilweise bestehend aus derartigen steinen. | |
| WO2024018281A3 (en) | Dispersed graphite additive for concrete, and methods of making and using the additive | |
| GB1182455A (en) | Hard Carbons and a method for their production | |
| Song et al. | Fabrication of the carbon foams derived from phenolic resin mixed with mesophase pitch | |
| JPS54146804A (en) | Production of coke | |
| KR910012200A (ko) | 자기소결성을 갖는 탄소재 원료의 제조방법 | |
| ES440854A3 (es) | Procedimiento para la produccion de piezas moldeadas esta- bles frente al calor. |