UA151579U - Device for hulling, grinding and polishing grain - Google Patents
Device for hulling, grinding and polishing grain Download PDFInfo
- Publication number
- UA151579U UA151579U UAU202106852U UAU202106852U UA151579U UA 151579 U UA151579 U UA 151579U UA U202106852 U UAU202106852 U UA U202106852U UA U202106852 U UAU202106852 U UA U202106852U UA 151579 U UA151579 U UA 151579U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- working chambers
- grain
- grinding
- working
- sections
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Корисна модель належить до обладнання для очищення поверхні зерна від оболонок шляхом зміни мікрогеометрії поверхні зерна до необхідної шорсткості, надання блиску частинкам крупи, і може бути використана на крупозаводах, зерноочисних відділеннях млинів, а також в лініях підготовки зернової сировини.The useful model belongs to the equipment for cleaning the grain surface from shells by changing the microgeometry of the grain surface to the required roughness, giving shine to grain particles, and can be used in grain factories, grain cleaning departments of mills, as well as in grain preparation lines.
Відомий пристрій (1| для зняття оболонок зерна, що містить корпус, завантажувальний пристрій, вертикальну стійку, кілька вертикальних циліндричних камер, встановлених на рівних відстанях від центральної осі стійки, і механізм передавання робочим камерам планетарного руху, що містить центральну і сателітні шестерні і встановлений на вертикальній стійці робочих камер, нижня ділянка бічної поверхні кожної камери на 1/3 висоти перфорована для виведення обробленого зерна, вертикальна стійка жорстко укріплена, а водило забезпечене індивідуальним приводом і встановлене на стійці вільно.A known device (1| for removing the husks of grain, containing a body, a loading device, a vertical rack, several vertical cylindrical chambers installed at equal distances from the central axis of the rack, and a mechanism for transmitting planetary motion to the working chambers, containing a central and satellite gears and installed on the vertical rack of the working chambers, the lower part of the side surface of each chamber on 1/3 of the height is perforated to remove the processed grain, the vertical rack is rigidly fixed, and the carrier is equipped with an individual drive and is installed on the rack freely.
Через складність технологічного процесу, недостатню надійність та довговічність, низьку продуктивність та якість обробленого продукту, а також складність конструкції, такі конструкції не знайшли застосування в агровиробництві.Due to the complexity of the technological process, insufficient reliability and durability, low productivity and quality of the processed product, as well as the complexity of the design, such designs were not used in agricultural production.
Найбільш близьким |2)| до заявленої корисної моделі за технічною суттю і досягуваним результатом є лущильно-шліфувальна машина для зерна, що містить завантажувальний пристрій, ситовий циліндр, в якому розміщений порожнистий вал з абразивними дисками, розвантажувальний патрубок для зерна з регулювальними клапанами, розвантажувальний патрубок для лушпиння і вентилятор з всмоктуючим патрубком, з рівномірним перерізом, робоча камера приєднана до вентилятора, в бічній стінці якої є щілини з заслінками і в якій встановлений кільцевий скат і два розсікачі, один з яких розміщений з боку розвантажувального патрубка для лушпиння, а інший - з протилежного боку. Недоліками цього пристрою є низька продуктивність і недостатня якість обробки через нерівномірність видалення повітрям лушпиння та неінтенсивне перемішування продукту, а також складність при ремонті та обслуговуванні.The closest |2)| to the declared utility model in terms of technical essence and the achieved result is a husking-grinding machine for grain containing a loading device, a sieve cylinder in which a hollow shaft with abrasive discs is placed, a discharge nozzle for grain with regulating valves, a discharge nozzle for husk and a fan with suction pipe, with a uniform section, the working chamber is connected to the fan, in the side wall of which there are slits with flaps and in which an annular ramp and two splitters are installed, one of which is located on the side of the unloading pipe for husks, and the other - on the opposite side. Disadvantages of this device are low productivity and insufficient processing quality due to uneven air removal of the husk and non-intensive mixing of the product, as well as difficulty in repair and maintenance.
Задача корисної моделі - підвищення продуктивності і якості обробленого зерна, досягається установкою робочих камер, що складаються з ряду телескопічних секцій.The task of the useful model is to increase the productivity and quality of processed grain, which is achieved by installing working chambers consisting of a number of telescopic sections.
Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для лущення, шліфування та полірування зерна, що містить корпус, завантажувальний пристрій, радіально розташовані вертикальні циліндричні робочі камери і механізм передавання робочим камерам планетарногоThe task is solved by the fact that in the device for peeling, grinding and polishing grains, which contains a housing, a loading device, radially located vertical cylindrical working chambers and a mechanism for transmitting planetary gears to the working chambers
Зо руху, згідно з корисною моделлю, кожна робоча камера складається з ряду телескопічних секцій, встановлених з можливістю обертання в протилежних напрямках щодо осі робочих камер.From the movement, according to a useful model, each working chamber consists of a number of telescopic sections installed with the possibility of rotation in opposite directions relative to the axis of the working chambers.
На кресленні показано пристрій для лущення, шліфування та полірування зерна. Пристрій складається з приводного валу 1, встановленого в підшипниках 2 і З корпусу 4, несе два нерухомих зубчастих колеса 5 і 6. Третє нерухоме зубчасте колесо 7 спирається на підшипники 8, встановлені на приводному валу 1, і утримується від обертання хрестовиною 9, розташованою в живильному патрубку 10 і пов'язаною з корпусом 4. На приводному валу 1 жорстко закріплено водило 11 із закріпленими на ньому несучими рамами 12 робочих камер, утворюваних підводами 13, проміжними 14 і вивідними 15 секціями, виконаними у формі вертикальних телескопічно розташованих секцій. Всі три секції закріплені в підшипниках 16, 17 і 18, встановлених в корпусах несучих рам 12 робочих камер, і оснащені зубчастими вінцями 19, 20 і 21 відповідно. Зубчасті вінці 19 їі 21 підводів 13 і відвідних 15 секцій входять в зачеплення з нерухомими зубчастими колесами 7 і 5. Для зміни напрямку обертання проміжних секцій 1 зубчасті вінці 20 знаходяться в зачепленні з нерухомим зубчастим колесом 6 через проміжні шестерні 22, закріплені в підшипниках 23 і 24 на несучих рамах 12 робочих камер. На цих корпусах жорстко закріплені живильні труби 25 і гонки 26, розташовані в кільцевому збірнику 27, оснащеному випускним патрубком 28. Приводний вал 1 зв'язаний з валом електродвигуна 29 за допомогою передачі 30.The drawing shows a device for peeling, grinding and polishing grain. The device consists of a drive shaft 1 installed in bearings 2 and a housing 4, carries two fixed gears 5 and 6. The third fixed gear 7 rests on bearings 8 mounted on the drive shaft 1 and is prevented from rotating by a crosshead 9 located in feeding nozzle 10 and connected to the housing 4. The carrier 11 is rigidly fixed on the drive shaft 1 with the supporting frames 12 of the working chambers fixed on it, formed by the inlets 13, intermediate 14 and outlet 15 sections, made in the form of vertical telescopically located sections. All three sections are fixed in bearings 16, 17 and 18, installed in the housings of the supporting frames 12 of the working chambers, and equipped with gear crowns 19, 20 and 21, respectively. Geared crowns 19 and 21 of feeders 13 and lead-off sections 15 mesh with fixed gears 7 and 5. To change the direction of rotation of intermediate sections 1, gear crowns 20 are engaged with fixed gear wheel 6 through intermediate gears 22 fixed in bearings 23 and 24 on supporting frames of 12 working chambers. Feed pipes 25 and races 26 are rigidly fixed on these bodies, located in a ring collector 27 equipped with an outlet pipe 28. The drive shaft 1 is connected to the shaft of the electric motor 29 by means of a gear 30.
Пристрій працює наступним чином. Електродвигун 29 через передачу 30 приводить в обертання приводний вал 1, водило 11 і несучі рами 12 робочих камер, на яких закріплені підводи 13, проміжна 14 і вивідна 15 секції. Зубчасті вінці 19 ї 21, обкочуючись по нерухомих зубчастих колесах 7 і 5, забезпечують обертання підвідних 13 і вивідних 15 секцій навколо власної осі в напрямку, що збігається з напрямком обертання приводного вала 1. Проміжні шестерні 22, обкочуючись по нерухомому зубчастому колесу 6, отримують обертання навколо своїх осей і обертають вінці 20 з проміжними секціями 14 в напрямку, протилежному обертанню приводного вала 1, отримують обертання від несучих рам 12 робочих камер живильних труб 25, рівномірно розподіляють і направляють вихідне зерно з живильного патрубка 10 в підвідні секції 13 робочої камери. Вхідний потік зерна при планетарному русі робочої камери піддається впливу відцентрової сили при обертанні навколо приводного вала 1 і відцентрової сили при бо обертанні підвідної секції 13 навколо власної осі. Такі умови навантаження забезпечують створення в робочій зоні різко змінюваного інерційного поля і диференційованого силового впливу на елементарні обсяги оброблюваного зерна. Аналогічні умови створені в проміжній 14 і вивідній 15 секціях робочої камери, однак зміна напрямку обертання навколо власних осей цих секцій на протилежний забезпечує створення протинаправлених потоків зерна при переході з вищерозташованих в нижні секції робочих камер. Остання обставина викликає інтенсивне перемішування і вентиляцію щодо рухомих елементарних обсягів зернової маси при змінюваному силовому навантаженні, що дозволяє істотно підвищити ефективність дії лущильної машини (|З). Гладка внутрішня поверхня секцій робочої камери і відсутність спеціальних пристроїв (гонок, бияків, лопатей) в робочій зоні виключає можливість ударних впливів на зерно, забезпечуючи мінімальне дроблення його в процесі лущення, шліфування або полірування. Оброблене зерно і відходи під дією гравітаційних сил виводяться з робочих камер в кільцевий збірник 27 і обертовими гонками 26 транспортуються до випускного патрубку 28.The device works as follows. The electric motor 29 through the transmission 30 rotates the drive shaft 1, the guide 11 and the supporting frames 12 of the working chambers, on which the feeders 13, the intermediate 14 and the output 15 sections are fixed. The toothed crowns 19 and 21, rolling along the stationary gears 7 and 5, ensure the rotation of the input 13 and output 15 sections around their own axis in the direction that coincides with the direction of rotation of the drive shaft 1. The intermediate gears 22, rolling along the stationary gear wheel 6, get rotation around their axes and rotate the crowns 20 with intermediate sections 14 in the direction opposite to the rotation of the drive shaft 1, receive rotation from the supporting frames 12 of the working chambers of the feeding pipes 25, evenly distribute and direct the output grain from the feeding nozzle 10 to the inlet sections 13 of the working chamber. The incoming flow of grain during the planetary motion of the working chamber is exposed to centrifugal force during rotation around the drive shaft 1 and centrifugal force during rotation of the feed section 13 around its own axis. Such load conditions ensure the creation of a sharply changing inertial field in the working zone and a differentiated force effect on the elementary volumes of processed grain. Similar conditions are created in the intermediate 14 and output 15 sections of the working chamber, however, changing the direction of rotation around the own axes of these sections to the opposite ensures the creation of counter-directional grain flows when moving from the upper to the lower sections of the working chambers. The last circumstance causes intensive mixing and ventilation of the moving elementary volumes of the grain mass under changing power load, which allows to significantly increase the effectiveness of the husking machine (|Z). The smooth inner surface of the sections of the working chamber and the absence of special devices (races, hammers, blades) in the working area excludes the possibility of shock effects on the grain, ensuring its minimal crushing during the process of peeling, grinding or polishing. Processed grain and waste under the action of gravitational forces are removed from the working chambers into the ring collector 27 and transported by rotating races 26 to the outlet nozzle 28.
Джерела інформації: 1. Авторское свидетельство 5) 515524А1, 15.10.1976. МПК ВО283/00. 2. Авторское свидетельство. Мо 534245, МПК: В 02 В 3/02 5.11.96. Бюл., Мо 41. 3. Кавецкий Г.Д., Васильєв Б.В. Процессьі! и аппаратьїь пищевой технологии. - М.: Колос. 2008. - 551 с.Sources of information: 1. Author's certificate 5) 515524A1, 15.10.1976. IPC VO283/00. 2. Author's certificate. Mo 534245, IPC: B 02 B 3/02 5.11.96. Byul., Mo 41. 3. Kavetskyi G.D., Vasiliev B.V. Processions! and food technology equipment. - M.: Kolos. 2008. - 551 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202106852U UA151579U (en) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | Device for hulling, grinding and polishing grain |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202106852U UA151579U (en) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | Device for hulling, grinding and polishing grain |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA151579U true UA151579U (en) | 2022-08-17 |
Family
ID=89902065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202106852U UA151579U (en) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | Device for hulling, grinding and polishing grain |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA151579U (en) |
-
2021
- 2021-12-01 UA UAU202106852U patent/UA151579U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016142678A1 (en) | Apparatus for grinding material | |
| RU2641705C1 (en) | Microwave plant for disinfecting loose raw materials in continuous mode | |
| CN214811114U (en) | Rice processing is with machine of shelling burnishing | |
| UA151579U (en) | Device for hulling, grinding and polishing grain | |
| CN209498499U (en) | A kind of novel peanut tea seed decorticator | |
| US4229486A (en) | Method of degerming maize | |
| CN117504995A (en) | Self-drying type multi-effect flour milling machine and milling method | |
| RU2385767C1 (en) | Device for crushing of material | |
| GB1577979A (en) | Grinding machine for cereals and legumes | |
| RU2825152C1 (en) | Hulling machine | |
| US1431444A (en) | Grinding machine | |
| CN209073464U (en) | A kind of Lotus seed skin grinder | |
| CN206932710U (en) | The differential drum sieve cleaned for rape combined harvester | |
| CN111135910A (en) | Large energy-saving grinding mill with multiple symmetrical identical grinding bins | |
| JPH07502453A (en) | Process for processing unhulled grains | |
| CN113695051B (en) | Crushing, grinding and drying production system for high-moisture industrial tailing slag solid waste | |
| RU2138330C1 (en) | Hulling and milling machine | |
| CN212791080U (en) | Novel bean peeling machine with emery roller | |
| SU420332A1 (en) | MACHINE FOR CONTINUOUS GRAIN JUMPING | |
| RU2778990C1 (en) | Grain huller | |
| UA151988U (en) | The grain peeling machine | |
| SU1412803A1 (en) | Arrangement for hulling, grinding and polishing grain | |
| RU2793969C1 (en) | Ball mill-mechanic activator with three planes of rotation | |
| CN117244641B (en) | Wheat processing system and processing method | |
| RU2457904C2 (en) | Grain shelling device |