UA150684U

UA150684U - Plant for electroslag melting of ingots

Info

Publication number: UA150684U
Application number: UAU202106245U
Authority: UA
Inventors: Олександр Володимирович Попов; Микита Олександрович Попов
Original assignee: Олександр Володимирович Попов; Микита Олександрович Попов
Priority date: 2021-11-08
Filing date: 2021-11-08
Publication date: 2022-03-09
Also published as: WO2023080882A1; DE112021007755T5

Abstract

A plant for electroslag melting of ingots comprises a column with a mechanism for supplying consumable electrodes, a forming device, a cooling collector and a power source. According to the utility model, the mechanism for supply of consumable electrodes comprises an electrode holder made with possibility of oscillation of consumable electrodes relative to the cross section of melting, and the forming device comprises a support assembly, a crystallizer pan and a tray. At that, the support assembly is made of a metal plate with melting window, the overall dimensions of which are equal the overall dimensions of molten ingot. Said mechanism also comprises additional reservoirs located before and after the melting window. Spout holes are made downstream of said additional reservoirs and the side surfaces of additional reservoirs are made at set angle α to the corresponding spout holes and distanced from the melting window of the support assembly containing guides for longitudinal movement of the support assembly relative to the casting mold. At that the crystallizer pan is made of metal plate and contains a melting window, the perimeter of which is equal to the perimeter of the additional reservoir of the support assembly, the tray is made with possibility of vertical movement and located in the melting window of the support assembly, the forming device is located on the frame of the tilt mechanism, which is made with possibility of longitudinal movement along the guides of the frame. The frame of the tilt mechanism contains supports made with possibility of tilting the forming device and casting mold relative to horizontal position at an angle α sidewards, and a device for fixing position of the casting mold relative to the consumable electrodes is located on the supports of the frame.

Description

Корисна модель належить до галузі спецелектрометалургії і може бути використана для отримання багатошарових гетерогенних і гомогенних зливків шляхом електрошлакового переплаву витратних електродів.The useful model belongs to the field of special electrometallurgy and can be used to obtain multilayer heterogeneous and homogeneous ingots by electroslag remelting of consumable electrodes.

Гетерогенні зливки складаються з окремих шарів металу, що мають різний склад, що дозволяє використовувати такі зливки для одержання конструкційних матеріалів з різними властивостями. Розробка установок для отримання гетерогенних зливків шляхом електрошлакового переплаву витратних електродів є перспективним напрямом в галузі металургії.Heterogeneous ingots consist of separate layers of metal with different composition, which allows the use of such ingots to obtain structural materials with different properties. The development of plants for obtaining heterogeneous ingots by means of electroslag remelting of consumable electrodes is a promising direction in the field of metallurgy.

Відома установка |1| для електрошлакової виплавки зливків, що містить дві колони, по яких проводиться вертикальне переміщення кареток з механізмом подачі витратних електродів, і кристалізатора з індивідуальними електромеханічними приводами. Установка містить колектор охолодження, а як джерело живлення використані два однофазні трансформатори.The known installation |1| for electroslag smelting of ingots, containing two columns along which carriages with a mechanism for feeding consumable electrodes are moved vertically, and a crystallizer with individual electromechanical drives. The installation includes a cooling collector, and two single-phase transformers are used as a power source.

До недоліків даної установки можна віднести невисоку якість зливків, що одержують, з високою нерівномірністю характеристик за загальним об'ємом зливка, що обумовлено порушенням стабільності наплавленого шару зливка в початковій та кінцевій стадіях процесу.The disadvantages of this installation include the low quality of the received ingots, with high unevenness of characteristics in terms of the total volume of the ingot, which is due to a violation of the stability of the deposited layer of the ingot in the initial and final stages of the process.

Як найближчий аналог вибрана установка І2| для електрошлакової виплавки зливків, що містить колону з механізмом подачі витратних електродів, формуючий пристрій, колектор охолодження, джерело живлення. При цьому колона виконана у вигляді телескопічного гідроплунжера, а механізм подачі витратних електродів розміщений на верхній секції телескопічного гідроплунжера. Електрод повертається приводом механізму в положення над тиглем або кристалізатором і опускається за рахунок роботи гідросистеми до початку процесу електрошлакового переплаву. За рахунок повороту електродотримача з електродом плавка може проводитись у кількох положеннях.As the closest analogue, the installation I2| was chosen for electroslag smelting of ingots, containing a column with a mechanism for feeding consumable electrodes, a forming device, a cooling collector, a power source. At the same time, the column is made in the form of a telescopic hydraulic plunger, and the supply mechanism for consumable electrodes is placed on the upper section of the telescopic hydraulic plunger. The electrode is returned by the drive of the mechanism to the position above the crucible or crystallizer and is lowered due to the operation of the hydraulic system before the start of the electroslag remelting process. Due to the rotation of the electrode holder with the electrode, welding can be carried out in several positions.

До недоліків даної установки можна віднести невисоку якість одержуваних зливків, що обумовлено тим, що зміна різнорідних електродів проводиться в зоні формування основного зливка, що призводить до тимчасового порушення електрошлакового процесу і, як наслідок, погіршення умов формування зливка та його якості, а також невисокі експлуатаційні характеристики та безпека використання установки.The disadvantages of this installation include the low quality of the obtained ingots, which is due to the fact that the change of heterogeneous electrodes is carried out in the zone of formation of the main ingot, which leads to a temporary disruption of the electroslag process and, as a result, deterioration of the ingot formation conditions and its quality, as well as low operational characteristics and safety of use of the installation.

В основу корисної моделі поставлена задача створення такої установки дляThe basis of a useful model is the task of creating such an installation for

Зо електрошлакової виплавки зливків, в якій шляхом удосконалення конструкції досягається підвищення якості зливків, що виплавляються, розширення технологічних можливостей виплавки, підвищення експлуатаційних характеристик і безпеки використання установки.From the electroslag smelting of ingots, in which, by improving the design, an increase in the quality of the smelted ingots, an expansion of the technological possibilities of smelting, an increase in the operational characteristics and safety of the installation is achieved.

Поставлена задача вирішується тим, що у відомій установці для електрошлакової виплавки зливків, що включає колону з механізмом подачі витратних електродів, формуючий пристрій, колектор охолодження, джерело живлення, згідно з корисною моделлю, механізм подачі витратних електродів містить електродотримач, виконаний з можливістю коливання витратних електродів відносно поперечного перерізу виплавки, а формуючий пристрій містить ложемент, кристалізатор і піддон, при цьому ложемент виконаний з металевої плити з плавильним вікном, габаритні розміри якого рівні габаритним розмірам зливка, що виплавляється, і додатковими ємностями, розташованими до та після плавильного вікна, при цьому за згаданими додатковими ємностями виконані зливні отвори, а бічні поверхні додаткових ємностей, які віддалені від плавильного вікна ложемента, виконані під заданим кутом с до відповідних зливних отворів, ложемент містить напрямні для поздовжнього переміщення ложемента відносно кристалізатора, при цьому кристалізатор виконаний з металевої плити і містить плавильне вікно, периметр якого дорівнює периметру додаткової ємності ложемента, піддон виконаний з можливістю вертикального переміщення і розташований у плавильному вікні ложемента, механізму нахилу, на рамі якого розташовано формуючий пристрій, виконаний з можливістю поздовжнього переміщення по напрямних рами, при цьому рама механізму нахилу містить опори і виконана з можливістю нахилу формуючого пристрою і кристалізатора відносно горизонтального положення на кут а в одну або іншу сторону, а на опорах рами розташовано пристрій, що фіксує положення кристалізатора відносно витратних електродів.The task is solved by the fact that in a known installation for electroslag smelting of ingots, which includes a column with a mechanism for supplying consumable electrodes, a forming device, a cooling collector, a power source, according to a useful model, the mechanism for supplying consumable electrodes contains an electrode holder made with the possibility of oscillation of consumable electrodes relative to the cross-section of the melt, and the forming device includes a bed, a crystallizer and a pallet, while the bed is made of a metal plate with a melting window, the overall dimensions of which are equal to the overall dimensions of the ingot being melted, and additional containers located before and after the melting window, while drain holes are made for the mentioned additional containers, and the side surfaces of the additional containers, which are distant from the melting window of the bed, are made at a given angle c to the corresponding drain holes, the bed includes guides for longitudinal movement of the bed relative to the crystallizer, while crystallization ator is made of a metal plate and contains a melting window, the perimeter of which is equal to the perimeter of the additional capacity of the bed, the pallet is made with the possibility of vertical movement and is located in the melting window of the bed, a tilting mechanism, on the frame of which there is a forming device, made with the possibility of longitudinal movement along the guides of the frame, at the same time, the frame of the tilting mechanism contains supports and is made with the possibility of tilting the forming device and the crystallizer relative to the horizontal position at an angle to one side or the other, and on the supports of the frame there is a device that fixes the position of the crystallizer relative to the consumable electrodes.

При цьому установка містить дві колони, пов'язані між собою рухомою та нерухомою траверсами.At the same time, the installation contains two columns connected by movable and fixed traverses.

Крім того, електродотримач виконаний з можливістю вертикального переміщення по напрямним колон, а коливання витратних електродів відносно поперечного перерізу виплавки здійснюють за допомогою кривошипно-шатунного механізму, розташованого на траверсі рухомій.In addition, the electrode holder is made with the possibility of vertical movement along the guide columns, and the oscillations of the consumable electrodes relative to the cross-section of the melt are carried out with the help of a crank mechanism located on the movable traverse.

Переважно, коли пристрій, що фіксує положення кристалізатора відносно витратних електродів, виконано у вигляді кронштейнів, закріплених на верхньому майданчику опор бо механізму нахилу, в пази яких входять циліндричні цапфи з втулками кристалізатора.Preferably, when the device that fixes the position of the crystallizer relative to the consumable electrodes is made in the form of brackets fixed on the upper platform of the supports or tilting mechanism, the grooves of which include cylindrical pins with crystallizer bushings.

Переважно, коли плита ложемента та плита кристалізатора виконані з міді.Preferably, when the plate of the bed and the plate of the crystallizer are made of copper.

Крім того, установка містить ємність для відпрацьованого шлаку.In addition, the installation contains a container for spent slag.

Доцільно, коли торці довгих сторін ложемента забезпечені роликами кочення з ребордами та плоскими напрямними.It is expedient when the ends of the long sides of the lodge are equipped with rolling rollers with flanges and flat guides.

Наявність у механізмі подачі витратних електродів електродотримача, виконаного з можливістю коливання відносно поперечного перерізу виплавки, забезпечує вирівнювання глибини металевої ванни в поперечному перерізі наплавлення, що дозволяє підвищити якість гетерогенного зливка в процесі наплавлення, а також забезпечує рівномірне проплавлення по ширині зливка.The presence of an electrode holder in the consumable electrode supply mechanism, designed with the ability to oscillate relative to the cross-section of the melt, ensures equalization of the depth of the metal bath in the cross-section of the surfacing, which allows to improve the quality of the heterogeneous ingot during the surfacing process, and also ensures uniform penetration along the width of the ingot.

Виконання ложемента з металевої плити з плавильним вікном, розташованим у середній частині ложемента, з габаритними розмірами, рівними габаритам зливка, що виплавляється, забезпечує рівномірне проплавлення по ширині зливка.Making the bed from a metal plate with a melting window located in the middle part of the bed, with overall dimensions equal to the dimensions of the ingot being melted, ensures uniform melting along the width of the ingot.

При цьому завдяки наявності додаткових ємностей, розташованих до і після плавильного вікна, забезпечується відсікання металевої та шлакової ванн у цих додаткових ємностях, що дозволяє розмежувати наплавлення шарів металів і отримати рівні краї наплавленого шару зливка в плавильному вікні, тим самим підвищити якість зливку.At the same time, thanks to the presence of additional containers located before and after the melting window, the metal and slag baths are cut off in these additional containers, which allows to demarcate the deposition of metal layers and obtain even edges of the deposited layer of the ingot in the melting window, thereby improving the quality of the ingot.

Наявність зливних отворів, розташованих за додатковими ємностями, дозволяє забезпечити злив шлаку після виплавки кожного шару металу, що покращує технологічний процес, оскільки виключається ймовірність затвердіння шлаку і необхідність видалення його механічним шляхом, а також виключається ризик заклинювання переміщення кристалізатора відносно формуючого пристрою і забезпечується безпека заміни електродів без обмеження за часом.The presence of drain holes, located behind additional containers, allows you to drain the slag after melting each layer of metal, which improves the technological process, since the possibility of solidification of the slag and the need for its mechanical removal is eliminated, as well as the risk of jamming of the movement of the crystallizer relative to the forming device is eliminated and the safety of replacement is ensured electrodes without time limit.

Виконання бічних поверхонь додаткових ємностей, віддалених від плавильного вікна ложемента, під заданим кутом « до відповідного зливного отвору, дозволяє після виплавки кожного шару металу провести повний злив шлаку з металом через відповідні зливні отвори, що покращує технологічний процес, а також забезпечує безпеку заміни електродів без обмеження часу.The execution of the side surfaces of additional containers, distant from the melting window of the deposit, at a given angle " to the corresponding drain hole, allows, after melting each layer of metal, to carry out a complete draining of the slag with metal through the corresponding drain holes, which improves the technological process, and also ensures the safety of replacing electrodes without time limit

При цьому шлак зливається в ємності для відпрацьованого шлаку, що забезпечує безпеку та технологічність процесу.At the same time, the slag is poured into containers for spent slag, which ensures the safety and manufacturability of the process.

Наявність на ложементі напрямних для поздовжнього переміщення ложемента відносно кристалізатора дозволяє домогтися необхідного переміщення ложемента і чіткого відсікання зони початку плавильного процесу та зони нормалізації процесу, що сприяє утворенню точної лінії сплавлення різнорідних шарів наплавленого металу в зоні зміни електродів.The presence of guides on the bed for the longitudinal movement of the bed relative to the crystallizer allows you to achieve the necessary movement of the bed and clear cut-off of the zone of the start of the melting process and the zone of normalization of the process, which contributes to the formation of an accurate fusion line of dissimilar layers of deposited metal in the zone of changing electrodes.

Виконання кристалізатора з металевої плити з плавильним вікном, периметр якого дорівнює периметру додаткової ємності ложемента, дозволяє процес наплавлення кожного шару починати в одній з додаткових ємностей, яка замикає плавильний простір кристалізатора, що забезпечує рівномірне наплавлення шару металу і дозволяє підвищити якість гетерогенного зливку в процесі наплавлення.Making the crystallizer from a metal plate with a melting window, the perimeter of which is equal to the perimeter of the additional container of the deposit, allows the process of depositing each layer to begin in one of the additional containers, which closes the melting space of the crystallizer, which ensures uniform depositing of the metal layer and allows improving the quality of the heterogeneous ingot during the depositing process .

Виконання піддона з можливістю вертикального переміщення та розташування його в плавильному вікні ложемента дозволяє опускати піддон на величину, що дорівнює висоті наплавлення кожного наступного шару металу, що покращує технологічний процес і дозволяє створювати багатошаровий зливок.The execution of the tray with the possibility of vertical movement and its location in the melting window of the bed allows you to lower the tray by an amount equal to the height of the deposition of each subsequent layer of metal, which improves the technological process and allows you to create a multi-layer ingot.

Наявність механізму нахилу, на рамі якого розташований формуючий пристрій, дозволяє здійснювати процес наплавлення кожного шару під заданим кутом плавки.The presence of the tilting mechanism, on the frame of which the forming device is located, allows you to carry out the process of welding each layer at a given melting angle.

При цьому виконання формуючого пристрою на рамі механізму нахилу з можливістю поздовжнього переміщення по напрямних рами, дозволяє переміщувати ложемент відносно точки плавки і починати процес наплавлення кожного шару в одній з додаткових ємностей за межами порожнини формування зливка з наступним переміщенням шлакової ванни в порожнину формування зливка, що підвищує якість зливка.At the same time, the execution of the forming device on the frame of the tilting mechanism with the possibility of longitudinal movement along the frame guides allows you to move the deposit relative to the melting point and start the process of depositing each layer in one of the additional containers outside the ingot forming cavity with the subsequent movement of the slag bath into the ingot forming cavity, which increases the quality of the ingot.

Наявність у рами механізму нахилу опор і виконання її з можливістю нахилу формуючого пристрою і кристалізатора відносно горизонтального положення на кут « в одну або іншу сторону дозволяє провести процес наплавлення кожного шару під заданим кутом плавки. При цьому наплавлення кожного наступного шару зливка ведеться в напрямку, зворотному наплавленню попереднього шару з поворотом формуючого пристрою в крайніх положеннях на заданий кут нахилу а. Причому зміна кута нахилу плавки на зворотний та швидкість кантування не впливають на формування зливка.The presence of a support tilting mechanism in the frame and its implementation with the possibility of tilting the forming device and the crystallizer relative to the horizontal position at an angle " to one side or the other allows you to carry out the process of surfacing each layer at a given melting angle. At the same time, the deposition of each subsequent layer of the ingot is carried out in the direction opposite to the deposition of the previous layer with the rotation of the forming device in the extreme positions at the given angle of inclination a. Moreover, changing the melting angle to the reverse and the canting speed do not affect the formation of the ingot.

Наявність на опорах рами пристрою, що фіксує положення кристалізатора відносно витратних електродів дозволяє забезпечити задане положення електродів відносно плавильного вікна кристалізатора при зміні кута нахилу і поздовжнього переміщення ложемента в процесі плавки.The presence of a device on the supports of the frame that fixes the position of the crystallizer relative to the consumable electrodes allows you to ensure the specified position of the electrodes relative to the melting window of the crystallizer when the angle of inclination and longitudinal movement of the bed is changed during the melting process.

Виконання пристрою, що фіксує положення кристалізатора відносно витратних електродів, у вигляді кронштейнів, закріплених на верхньому майданчику опор рами механізму нахилу, в пази яких входять циліндричні цапфи з втулками кристалізатора, забезпечує надійну фіксацію кристалізатора при впливі значних теплових і механічних навантажень.The design of the device that fixes the position of the crystallizer relative to the consumable electrodes in the form of brackets fixed on the upper platform of the tilting mechanism frame supports, the grooves of which include cylindrical pins with crystallizer bushings, ensures reliable fixation of the crystallizer under the influence of significant thermal and mechanical loads.

Застосування в установці двох колон, пов'язаних між собою рухомою та нерухомою траверсами, забезпечує рівномірний розподіл навантаження та підвищує надійність установки, стійкість та безпеку в процесі експлуатації.The use in the installation of two columns connected to each other by movable and immovable traverses ensures uniform distribution of the load and increases the reliability of the installation, stability and safety during operation.

Виконання електродотримача з можливістю вертикального переміщення по напрямних колон забезпечує подачу електродів в плавильне вікно кристалізатора зі швидкістю, що дорівнює швидкості наплавлення шару зливка.The design of the electrode holder with the possibility of vertical movement along the guide columns ensures the supply of electrodes to the melting window of the crystallizer at a speed equal to the speed of the deposition of the ingot layer.

При цьому наявність кривошипно-шатунного механізму, розташованого на рухомій траверсі, забезпечує коливання витратних електродів відносно поперечного перерізу виплавки, а також вирівнювання глибини металевої ванни і рівномірне проплавлення по ширині зливка, що створює оптимальні умови для якісної рівномірної плавки.At the same time, the presence of a crank mechanism located on a movable traverse ensures oscillation of the consumable electrodes relative to the cross-section of the melt, as well as equalization of the depth of the metal bath and uniform penetration along the width of the ingot, which creates optimal conditions for high-quality, uniform melting.

Виконання плити ложемента та плити кристалізатора з міді дозволяє підвищити тепловідведення та збільшити термін служби формуючого пристрою.Making the bed plate and the crystallizer plate from copper allows to increase the heat dissipation and increase the service life of the forming device.

Наявність ємності для відпрацьованого шлаку дозволяє провести вільний злив відпрацьованого шлаку та металу з плавильного вікна кристалізатора та додаткової ємності через зливні отвори без використання додаткових засобів та переривання процесу, що дозволяє підвищити технологічність процесу та забезпечити його безпеку.The presence of a container for spent slag allows free draining of spent slag and metal from the melting window of the crystallizer and additional container through the drain holes without using additional means and interrupting the process, which makes it possible to increase the manufacturability of the process and ensure its safety.

Наявність на торцях довгих сторін ложемента роликів кочення з ребордами і плоских напрямних дозволяє надійно фіксувати формуючий пристрій при поздовжніх переміщеннях по рамі і зміні кута нахилу в різних режимах плавки.The presence of rolling rollers with flanges and flat guides on the ends of the long sides of the bed allows you to reliably fix the forming device during longitudinal movements along the frame and change the angle of inclination in different melting modes.

Суть корисної моделі установки для електрошлакової виплавки зливків пояснюється на кресленнях, де схематично представлено:The essence of the useful model of the installation for electroslag smelting of ingots is explained in the drawings, which schematically present:

Фіг. 1 - вигляд збоку установки для електрошлакової виплавки зливків;Fig. 1 - side view of the installation for electroslag smelting of ingots;

Фіг. 2 - вигляд спереду установки для електрошлакової виплавки зливків;Fig. 2 - front view of the installation for electroslag smelting of ingots;

Фіг. З - початкове положення основних вузлів установки для електрошлакової виплавки зливків перед початком плавки.Fig. C - the initial position of the main units of the installation for electroslag smelting of ingots before the start of melting.

Зо Фіг. 4 - вигляд збоку формуючого пристрою установки для електрошлакової виплавки зливків.From Fig. 4 - a side view of the forming device of the installation for electroslag smelting of ingots.

Фіг. 5 - вигляд зверху формуючого пристрою установки для електрошлакової виплавки зливків.Fig. 5 - a top view of the forming device of the installation for electroslag smelting of ingots.

Установка для електрошлакової виплавки зливків містить дві колони (1) з механізмом подачі витратних електродів, встановлених на фундаментній плиті. У верхній частині обидві колони з'єднані нерухомою траверсою (2). На колонах (1) розміщена з можливістю вертикального переміщення рухома траверса (3) з електродотримачем (4) витратних електродів (5). При цьому електродотримач (4) з витратними електродами (5) підключений гнучкими кабелями (6) до джерела живлення (7). Рухома траверса (3) містить кривошипно-шатунний механізм (8) для забезпечення коливань електродотримача (4) з витратними електродам (5) уздовж ширини шару металу, що наплавляється. Амплітуда коливань витратних електродів (5) дорівнює або перевищує відстань між торцями витратних електродів (5). Установка забезпечена колектором охолодження (9), як показано на фіг. 1.The installation for electroslag smelting of ingots contains two columns (1) with a mechanism for supplying consumable electrodes installed on the foundation plate. In the upper part, both columns are connected by a fixed traverse (2). On the columns (1) there is a vertically movable traverse (3) with an electrode holder (4) of consumable electrodes (5). At the same time, the electrode holder (4) with consumable electrodes (5) is connected by flexible cables (6) to the power source (7). The movable traverse (3) contains a crank mechanism (8) to ensure oscillations of the electrode holder (4) with consumable electrodes (5) along the width of the metal layer to be welded. The amplitude of the oscillations of the expendable electrodes (5) is equal to or greater than the distance between the ends of the expendable electrodes (5). The installation is equipped with a cooling collector (9), as shown in fig. 1.

Установка містить формуючий пристрій, який включає такі основні пристрої як ложемент (10), кристалізатор (11) та піддон (12).The installation includes a forming device, which includes such basic devices as a bed (10), a crystallizer (11) and a pallet (12).

Ложемент (10) виконаний, наприклад, з мідної плити прямокутної форми з плавильним вікном (13), розташованим у середній частині ложемента (10), при цьому габаритні розміри плавильного вікна дорівнюють габаритам зливка, що виплавляється, як показано на фіг. 5.The lodgement (10) is made, for example, of a rectangular copper plate with a melting window (13) located in the middle part of the lodgement (10), while the overall dimensions of the melting window are equal to the dimensions of the molten ingot, as shown in Fig. 5.

На ложементі до та після плавильного вікна (13) розміщені додаткові ємності (І) та (К), за якими виконані відповідні зливні отвори (14) та (153. При цьому бічні поверхні (16) ї (17) додаткових ємностей (І) і (К), які віддалені від плавильного вікна (13) ложемента (10), виконані під заданим кутом а до відповідних зливних отворів (14) і (15).Additional containers (I) and (K) are placed on the bed before and after the melting window (13), behind which corresponding drain holes (14) and (153) are made. At the same time, the side surfaces (16) and (17) of additional containers (I) and (K), which are distant from the melting window (13) of the bed (10), made at a given angle a to the corresponding drain holes (14) and (15).

Під зазначеними зливними отворами (14) і (15) розміщена ємність (18) для відпрацьованого шлаку, яка встановлена на приводному візку (19), як показано на фіг. 2.Under the specified drain holes (14) and (15) there is a container (18) for spent slag, which is installed on the drive trolley (19), as shown in fig. 2.

Над ложементом (10) розміщений кристалізатор (11), який виконаний, наприклад, з мідної плити прямокутної форми і містить плавильне вікно (20), периметр якого дорівнює периметру однієї з додаткових ємностей (І) або (К) ложемента.A crystallizer (11) is placed above the bed (10), which is made, for example, of a rectangular copper plate and contains a melting window (20), the perimeter of which is equal to the perimeter of one of the additional containers (I) or (K) of the bed.

При цьому ложемент (10) містить напрямні (21) для поздовжнього переміщення ложемента (10) відносно кристалізатора (11), як показано на фіг. 5.At the same time, the bed (10) contains guides (21) for the longitudinal movement of the bed (10) relative to the crystallizer (11), as shown in Fig. 5.

У плавильному вікні (13) ложемента (10) встановлений піддон (12), наприклад із міді, виконаний з можливістю вертикального переміщення, як показано на Фіг. 4. При цьому торці з довгими сторонами ложемента (10) містять ролики (22) кочення з ребордами та плоскими напрямними (21), які забезпечують фіксацію формуючого пристрою при поздовжніх переміщеннях по рамі (23) та зміні кута нахилу в різних режимах плавки.In the melting window (13) of the bed (10), a tray (12), for example made of copper, made with the possibility of vertical movement, is installed, as shown in Fig. 4. At the same time, the ends with the long sides of the bed (10) contain rolling rollers (22) with flanges and flat guides (21), which ensure the fixation of the forming device during longitudinal movements along the frame (23) and changing the angle of inclination in different melting modes.

Установка містить механізм нахилу, на рамі (23) якого розміщено формуючий пристрій. При цьому середня частина рами (23) опирається на опори (24) з підшипниковими вузлами (не показано). Рама (23) виконана з можливістю переміщення на заданий кут у вертикальній площині за допомогою приводу (25).The installation includes a tilting mechanism, on the frame (23) of which the forming device is placed. At the same time, the middle part of the frame (23) rests on supports (24) with bearing units (not shown). The frame (23) is made with the possibility of moving to a given angle in the vertical plane using the drive (25).

На рамі (23) розташовано формуючий пристрій з ложементом (10), виконаний з можливістю поздовжнього переміщення по напрямних рами (не показано). При цьому рама (23) механізму нахилу виконана з можливістю нахилу формуючого пристрою з ложементом (10) відносно горизонтального положення на кут а в одну або другу сторону за допомогою приводу (25). На верхніх майданчиках опор (23) розміщено пристрій (26) (як показано на фіг. 2), який фіксує положення кристалізатора (11) відносно витратних електродів (5). При цьому пристрій (26) виконано, наприклад, у вигляді кронштейнів, у пази яких входять циліндричні цапфи з втулками кристалізатора (не показано).On the frame (23) there is a forming device with a bed (10), made with the possibility of longitudinal movement along the guides of the frame (not shown). At the same time, the frame (23) of the tilting mechanism is made with the possibility of tilting the forming device with the bed (10) relative to the horizontal position at an angle a to one or the other side using the drive (25). On the upper platforms of the supports (23) there is a device (26) (as shown in Fig. 2), which fixes the position of the crystallizer (11) relative to the consumable electrodes (5). At the same time, the device (26) is made, for example, in the form of brackets, in the grooves of which cylindrical pins with crystallizer bushings (not shown) are included.

Установка для електрошлакової виплавки зливків працює таким чином.The installation for electroslag smelting of ingots works as follows.

Установка містить дві колони (1), які в верхніх частинах з'єднуються нерухомою траверсою (2). На колонах (1) розміщена з можливістю вертикального переміщення рухома траверса (3) з тримачем (4), на який встановлюють витратні електроди (5) заданих параметрів. Електроди (5) підключають гнучкими кабелями (б) до джерела живлення (7). Установка підключається до колектора охолодження (9).The installation contains two columns (1), which in the upper parts are connected by a fixed traverse (2). On the columns (1) there is a vertically movable traverse (3) with a holder (4), on which consumable electrodes (5) of specified parameters are installed. Electrodes (5) are connected with flexible cables (b) to the power source (7). The installation is connected to the cooling collector (9).

За допомогою механізму нахилу, який виконаний у вигляді рами (23), осі якої розташовані в підшипникових вузлах (24) опор з можливістю коливання у вертикальній площині приводом (25), раму (23) з ложементом (10) нахиляють вправо на необхідний для плавки заданий кут а. При цьому торці з довгими сторонами ложемента (10), забезпечені роликами кочення (22) з ребордами та плоскими напрямними (21), забезпечують фіксацію формуючого пристрою при поздовжніх переміщеннях по рамі (23) під час плавки та зміні кута нахилу в різних режимахUsing the tilt mechanism, which is made in the form of a frame (23), the axes of which are located in the bearing units (24) of the supports with the possibility of oscillation in the vertical plane by the drive (25), the frame (23) with the bed (10) is tilted to the right to the required for melting given angle a. At the same time, the ends with the long sides of the bed (10), equipped with rolling rollers (22) with flanges and flat guides (21), ensure the fixation of the forming device during longitudinal movements along the frame (23) during melting and changing the angle of inclination in different modes

Зо плавки.From swimming trunks.

При цьому пристрій (26), виконаний у вигляді кронштейнів, закріплених на верхньому майданчику опори (24) рами (23) механізму нахилу, в пази яких входять циліндричні цапфи з втулками кристалізатора, фіксує положення кристалізатора (11) відносно витратних електродів (5) і забезпечує задане положення електродів (5) відносно плавильного вікна (20) кристалізатора (11) при зміні кута нахилу та поздовжнього переміщення ложемента (10) у процесі плавки.At the same time, the device (26), made in the form of brackets fixed on the upper platform of the support (24) of the frame (23) of the tilting mechanism, in the grooves of which cylindrical pins with crystallizer bushings are inserted, fixes the position of the crystallizer (11) relative to the consumable electrodes (5) and ensures the specified position of the electrodes (5) relative to the melting window (20) of the crystallizer (11) when changing the angle of inclination and longitudinal movement of the bed (10) during the melting process.

Далі формуючий пристрій з ложементом (10) переміщують по рамі (23) до суміщення плавильного вікна (20) кристалізатора (11) і плавильного вікна додаткової ємності (К), при цьому зливні отвори (15) ложемента (10) перекриті. Рухлива траверса (3) з витратними електродами (5) знаходиться в крайньому верхньому положенні, причому кінці витратних електродів (5) знаходяться в плавильному вікні додаткової ємності (К), суміщеної з плавильним вікном (20) кристалізатора (11).Next, the forming device with the bed (10) is moved along the frame (23) to the alignment of the melting window (20) of the crystallizer (11) and the melting window of the additional container (K), while the drain holes (15) of the bed (10) are blocked. The movable traverse (3) with consumable electrodes (5) is in the uppermost position, and the ends of the consumable electrodes (5) are in the melting window of the additional container (K), combined with the melting window (20) of the crystallizer (11).

Піддон (12) виставляють на товщину шару, що наплавляють, подають напругу від джерела живлення (7) на витратні електроди (5), включають колектор охолодження (9) для подачі води на водоохолоджувальні вузли установки. При цьому встановлений на рухомій траверсі (3) кривошипно-шатунний механізм (8) створює коливання витратних електродів (5) вздовж ширини шару металу, що наплавляють. Амплітуда коливання витратних електродів (5) рівна або перевищує відстань між торцями витратних електродів (5). Швидкість коливання витратних електродів (5) при цьому рівна швидкості наплавлення.The pallet (12) is set to the thickness of the layer to be welded, the voltage from the power source (7) is applied to the consumable electrodes (5), the cooling collector (9) is turned on to supply water to the water-cooling units of the installation. At the same time, the crank mechanism (8) installed on the movable traverse (3) creates oscillations of the consumable electrodes (5) along the width of the layer of metal being welded. The amplitude of oscillation of the expendable electrodes (5) is equal to or exceeds the distance between the ends of the expendable electrodes (5). At the same time, the rate of oscillation of the expendable electrodes (5) is equal to the surfacing rate.

Початкове положення основних вузлів установки для електрошлакової виплавки зливків перед початком плавки показано на фіг. 3.The initial position of the main units of the installation for electroslag smelting of ingots before the start of melting is shown in fig. 3.

Далі одним із відомих способів заливають рідкий шлак, що розплавлений у футерованому ковші на флюсоплавильній печі (не показано).Then, in one of the known ways, liquid slag, melted in a lined ladle on a flux-melting furnace (not shown), is poured.

Процес виплавки починають в додатковій ємності (К) ложемента (10) і переводять рухом останнього по напрямних (21) відносно кристалізатора (11) на поверхню піддона (12) і продовжують виплавку шару металу в плавильному просторі вікна (13) ложемента (10) в автоматичному режимі.The smelting process is started in the additional capacity (K) of the bed (10) and is transferred by the movement of the latter along the guides (21) relative to the crystallizer (11) to the surface of the pallet (12) and continues the melting of the metal layer in the melting space of the window (13) of the bed (10) in automatic mode.

Виплавка шару металу закінчується, коли плавильне вікно (20) кристалізатора (11) співпадає з плавильним вікном протилежної додаткової ємності (Ї) на ложементі (10), бо відсікаючи металеву та шлакову ванну від поверхні наплавленого шару.Melting of the metal layer ends when the melting window (20) of the crystallizer (11) coincides with the melting window of the opposite additional container (Y) on the bed (10), because cutting off the metal and slag bath from the surface of the deposited layer.

Формуючий пристрій з ложементом (10) переводять у горизонтальне положення, опускають піддон (12) з наплавленим шаром металу на висоту наплавлення наступного шару та нахиляють раму (23) у протилежну сторону на заданий кут а.The forming device with the bed (10) is transferred to a horizontal position, the pallet (12) with the deposited metal layer is lowered to the height of the deposition of the next layer, and the frame (23) is tilted in the opposite direction at the given angle a.

Ложемент (10) формуючого пристрою по напрямних (21) зміщують в крайнє ліве положення від плавильного вікна (13). При цьому відкриваються зливні отвори (14) для зливу відпрацьованого шлаку і проводять злив шлаку з плавильного вікна (20) кристалізатора (11) і додаткової ємності (І) в ємність (18) для відпрацьованого шлаку, яка розміщена на приводному візку (19).The lodgement (10) of the forming device is moved along the guides (21) to the far left position from the melting window (13). At the same time, the drain holes (14) for draining the spent slag are opened and the slag is drained from the melting window (20) of the crystallizer (11) and the additional container (I) into the container (18) for the spent slag, which is placed on the drive cart (19).

При цьому кут нахилу бічної поверхні (16) додаткової ємності (Г), яка віддалена від плавильного вікна (13) ложемента (10), під кутом до відповідного зливного отвору (14), становить 24, що забезпечує повний злив шлаку з металом через відповідні зливні отвори, покращує технологічний процес і запобігає заклинюванню шлакової ванни, яка остигає.At the same time, the angle of inclination of the side surface (16) of the additional container (G), which is distant from the melting window (13) of the bed (10), at an angle to the corresponding drain hole (14), is 24, which ensures complete draining of the slag with metal through the corresponding drain holes, improves the technological process and prevents jamming of the cooling slag bath.

Після злива металу і шлаку через зливні отвори (14) проводять заміну витратних електродів (5) над додатковою ємністю (І), що підвищує безпеку виконання процесу заміни електродів. Для цього видаляють з рухомої траверси (3) огарки витратних електродів (5) і встановлюють нові витратні електроди (5).After draining the metal and slag through the drain holes (14), consumable electrodes (5) are replaced above the additional capacity (I), which increases the safety of the electrode replacement process. To do this, the cinders of consumable electrodes (5) are removed from the movable traverse (3) and new consumable electrodes (5) are installed.

Потім переміщують ложемент (10) до суміщення поверхні додаткової ємності (3) з плавильним вікном (20) кристалізатора (11), при цьому зливні отвори (15) перекриваються формуючою поверхнею кристалізатора (11), а раму (23) з ложементом (10) нахиляють вліво на необхідний для плавки заданий кут а.Then the bed (10) is moved to align the surface of the additional container (3) with the melting window (20) of the crystallizer (11), while the drain holes (15) are covered by the forming surface of the crystallizer (11), and the frame (23) with the bed (10) tilt to the left at the specified angle required for melting a.

Електроди (5) опускають в плавильне вікно (20) кристалізатора (11) на задану величину, заливають шлак і починають плавильний процес. Початок процесу відбувається в додатковій ємності (І) з подальшим переведенням плавки в плавильне вікно (13) ложемента (10).The electrodes (5) are lowered into the melting window (20) of the crystallizer (11) by a given value, the slag is poured in and the melting process begins. The beginning of the process takes place in an additional container (I) with subsequent transfer of the melt to the melting window (13) of the lodgement (10).

Виплавка шару металу закінчується, коли плавильне вікно (20) кристалізатора (11) співпадає з плавильним вікном протилежної додаткової ємності (К) на ложементі (10), відсікаючи металеву та шлакову ванну від поверхні наплавленого шару.Melting of the metal layer ends when the melting window (20) of the crystallizer (11) coincides with the melting window of the opposite additional container (K) on the bed (10), cutting off the metal and slag bath from the surface of the deposited layer.

Зо Ложемент (10) формуючого пристрою по напрямних (21) зміщують в крайнє праве положення від плавильного вікна (13). При цьому відкриваються зливні отвори (15) для зливу відпрацьованого шлаку і проводять злив шлаку з плавильного вікна (20) кристалізатора (11) і додаткової ємності (К) в ємність (18) для відпрацьованого шлаку, яка розміщена на приводному візку (19).From the Lodgement (10) of the forming device along the guides (21) is moved to the extreme right position from the melting window (13). At the same time, the drain holes (15) for draining the spent slag are opened and the slag is drained from the melting window (20) of the crystallizer (11) and the additional container (K) into the container (18) for the spent slag, which is placed on the drive cart (19).

При цьому кут нахилу бокової поверхні (17) додаткової ємності (К), яка віддалена від плавильного вікна (13) ложемента (10), до відповідних зливних отворів (15) становить 2а, що забезпечує повний злив шлаку з металом через відповідні зливні отвори, покращує технологічний процес і запобігає заклинюванню шлакової ванни, яка остигає.At the same time, the angle of inclination of the side surface (17) of the additional container (K), which is distant from the melting window (13) of the bed (10), to the corresponding drain holes (15) is 2a, which ensures complete draining of slag with metal through the corresponding drain holes, improves the technological process and prevents jamming of the cooling slag bath.

Після зливу металу і шлаку через зливні отвори (15) проводять заміну електродів (5) над додатковою ємністю (К), що підвищує безпеку виконання процесу заміни електродів. Для цього видаляють з рухомої траверси (3) огарки витратних електродів (5) і встановлюють нові електроди (5).After draining the metal and slag through the drain holes (15), replace the electrodes (5) above the additional capacity (K), which increases the safety of the electrode replacement process. To do this, the cinders of consumable electrodes (5) are removed from the movable traverse (3) and new electrodes (5) are installed.

Кількість операцій, описаних вище, рівна кількості наплавлених шарів гетерогенних або гомогенних зливків-слябів.The number of operations described above is equal to the number of deposited layers of heterogeneous or homogeneous ingots-slabs.

Після закінчення виплавки зливка, формуючий пристрій з ложементом (10) переводять у горизонтальне положення і виводять сляб із плавильного простору з подальшим його видаленням спеціальним вантажозахватним пристроєм.After the melting of the ingot, the forming device with the bed (10) is transferred to a horizontal position and the slab is removed from the melting space, followed by its removal with a special load-grabbing device.

Наплавлення наступних шарів зливку виконують аналогічно першим двом шарам для отримання заданої загальної товщини зливка.The surfacing of the next layers of the ingot is performed similarly to the first two layers to obtain the given total thickness of the ingot.

Отримані зливки практично бездефектні, мають максимальний вихід придатного продукту, оскільки не мають головної та донної частин. Також зливки не вимагають механічної обробки перед прокаткою.The obtained ingots are practically defect-free, have the maximum yield of a suitable product, since they do not have the main and bottom parts. Ingots also do not require mechanical processing before rolling.

Запропонована установка дозволяє отримати якісні багатошарові гетерогенні зливки будь- яких композицій, а також багатошарові гомогенні зливки.The proposed installation makes it possible to obtain high-quality multilayer heterogeneous ingots of any composition, as well as multilayer homogeneous ingots.

Таким чином, запропоноване технічне рішення дає змогу підвищити якість зливків, що виплавляються, розширити технологічні можливості виплавки, підвищити експлуатаційні характеристики та безпеку використання установки.Thus, the proposed technical solution makes it possible to improve the quality of smelted ingots, expand the technological capabilities of smelting, increase operational characteristics and the safety of using the installation.

Джерела інформації: 1. Електрошлакові печі під ред. Б.Є. Патона, Б.І. Медовара. Київ: Наукова думка, 1976 р., с. (510) 238-239.Sources of information: 1. Electroslag furnaces, ed. B.E. Paton, B.I. Medovara Kyiv: Naukova dumka, 1976, p. (510) 238-239.

2. Патент Російської Федерації Мо 2424337, МПКе С228В8 9/187, 1972 р. опубл. 20.07.2011 р.2. Patent of the Russian Federation Mo 2424337, MPKe С228В8 9/187, 1972, publ. 20.07.2011

Claims

USEFUL MODEL FORMULA

1. Installation for electroslag smelting of ingots, which contains a column with a mechanism for supplying consumable electrodes, a forming device, a cooling collector, a power source, which is distinguished by the fact that the mechanism for supplying consumable electrodes contains an electrode holder, made with the possibility of oscillation of the consumable electrodes relative to the cross section of the melt, and the molding device contains a bed, a crystallizer and a tray, while the bed is made of a metal plate with a melting window, the overall dimensions of which are equal to the overall dimensions of the molten ingot, and additional containers located before and after the melting window, while the mentioned additional containers are made of drains holes, and the side surfaces of additional containers, which are distant from the melting window of the bed, are made at a given angle to the corresponding drain holes, the bed includes guides for longitudinal movement of the bed relative to the crystallizer, while the crystallizer is made of a metal plate and contains pla swing window, the perimeter of which is equal to the perimeter of the additional capacity of the bed, the pallet is made with the possibility of vertical movement and is located in the melting window of the bed, the tilting mechanism, on the frame of which there is a forming device, made with the possibility of longitudinal movement along the guides of the frame, while the frame of the tilting mechanism is relative to the support made with the possibility of tilting the forming device and the crystallizer relative to the horizontal position at an angle to one side or the other, and a device that fixes the position of the crystallizer relative to the consumable electrodes is located on the frame supports.

2. The installation according to claim 1, which differs in that it contains two columns connected to each other by movable and immovable traverses.

3. Installation according to claim 1, which differs in that the electrode holder is made with the possibility of vertical movement along the guide columns, and the oscillations of the consumable electrodes relative to the cross-section of the melt are carried out using a crank mechanism located on the movable traverse. From 4. The installation according to claim 1, which differs in that the device that fixes the position of the crystallizer relative to the consumable electrodes is made in the form of brackets fixed on the upper platform of the supports of the tilting mechanism, the grooves of which include cylindrical pins with crystallizer bushings.

5. Installation according to claim 1, which differs in that the plate of the bed and the plate of the crystallizer are made of copper.

6. Installation according to claim 1, which differs in that it contains a container for spent slag.

7. Installation according to claim 1, which differs in that the ends of the long sides of the bed are provided with rolling rollers with flanges and flat guides.

ve them UVU Z HE YAKU i still KV Z 5 cho - se ha o Y a -e " Vevzheenv LZH z U OKA: i Ei M o REK IZ I A : i : i BIH all GEN ZI z ME i EE o MMK: и : NOT IN 14 V ZKU sh : Bi KBU still s. EE | ЖЕКК и м Vi RI ME shya dk EE yaONYA EE: Z NE ШЭ ОН sho TE | hi NN sho В Z их KV du и SCHO neo o. her her WHO I STILL No u i. Still II i Z N | IN OO x . i Kk EH ENN | NENN M V ; i ki i r py, I i TE B t s i i i i KVU 5 1 mu: STILL B y ! i shchi iya Щ TU How I scha xx MAE. VII 1 a a OT х 1 IN koh xx Her r zo deya ; Z Ж хх BY! more Zhe AH ikh she o ey ke EE SN IN "Eh ek OO Ky 55 M

5. 1 KN B OEM Also SHY elephant: i I I KE s OO t - i. | |; Not. KZ vo keV 2 shu y U th, TIKY I x Be , | and SHE. M NYA Me WITHOUT B

I. | I chk 5: A ZEM Z fin x Even KZ Er ro X poh y she ! бей Шче хх 1 : peni EE eh і sec Ж Й ko что OK: SUSHI I - tsi ZHE I і 7 і х VI ху х 15 Н NE : Ку ШТ і : sho і й I і і жк p What і r fetnnya them | Ии ТЕЖ жо Shk и - и ШЕ ee 2 cha и | . s NN BE M v SHE shchi kitsia OK SCHI yaoEe p : "ke Dub Tok U KO dya MKM ka I I : ze still oon p M "U schu yi yi : still go SEU Aa ХK N y Ne Zh shen yi yi :

and and not her KZ M N Z NU ZHY y y : em i same v EN NU shk Her it li OKKO VESNY : her | - sh a MA VYH yak no vo hi : і : nd | KE Y and PS; k. ts WHAT pOOKOUYA ok shchi Z - i OO: sok x i - i ke OK di : i : pok des U i hon BEH M I ZM oh a Zhe ee -- . eat I. and Z sh | and that U sha: I s bo ve UZ UK HM OO Uh KM more: TO SET KO KY UKH B sya ZHE OKH KUZHE U Zoya her: za z OK KO "Me I OO shHOGg kchh, lyh ih po o and in Ya g Beh! MKK KO; SOM still GU Sh oi

V and more OO EK IC, MA UKG you MA EK o IN BETWEEN ZM MAX and sh- V o roya and DY SHY HELLO HE ECHO with t TOM TI "MKK and Ohm ВХ: EK TM BETWEEN KAK Ж ХК nu I кв ЕК КК but KK V OK B VAK AZS ZH TE Vo I ikAi i Z on nn ne zug Mn ha kimi V XX hi ee ee KVK KV U OH I Z OKH MAY DY a i ze a KY ShMD CI IP with Z MEN OYU THE SAME MIMO ME Shawn zh NI shchih ZHIKOBNT MO 00 ZHEO MILE KE they W KOH YAZHOTMYOJHKMM KN KOLE JISH ZBINE EE ZHK OM OE EE HO: YOU MI KINNKU ZHK OFIMI THIS EE ISHOZHMIMI V I ZHONMOVCHIDTE TSO TI ZHOV TSO ZI: OO MSMHLM PO 8 OSHCI i x RIO MII PO IZ ZYA x NOMYS TI: ZHI VIC SCHI I: GYAYA UZ her 3 p ХК OZMYTSE YIV m: GESTURE M ZO ZHI MM shcha ZI KI: METSE B SCHI EI MI I U BEH OO MV SCHI I X HORI OMMIM OV KI HO MM OLI 5 HO Mr S ih ROKI Z OK OZ UTIH EMO ME SCHE IC shchih Z holi MY HA hi MK: M EK OPIK M SCHI Ia ; ЖОМЛО ЗМИ Ш хих и И ОЗМИМ Ж ШЧИ Кк ЖОМУ ЖОМУ ЖОЛЮ: OT. EI MY KU V VL: she EE : TI: EI I: MI: V OM Her 1:35: V VII I VI KU SHO Her hih ZI EOMII ZHT ISHHI d HIII II: sh LI il.: shchi Oh SHO IpRRFNOV with zp : ШЧЧ Щ VI shi: shchi Iya's horror as for her: Her V Z 1 EI 5 khm: ЖХІ Esh ШЧЧХ х p mpI Her shchi ХЧ ЩЧХ У MYTH What oh 5 Х х tp: FI B у 1511 - : й1p: ИШЭ и EI : There is sko III and B; a I shi V EK x Women ek y : y Ti ВХ s she nn kovku MKK Vin OKO Ku PK KVK An ZNA An short še USHYTSYA Va NNYA Vokann Na HO OVO OKU p cherry vo ZK un man vok OM 2E Ka MO ME Va THEY ALSO BU J M: EN KO sh pkkutntttnnnu SHE KSHCi: OKA Kya ET dekekn kine and JHE neo em X zhk Y pen en v ni KU ey : o o OK ey va 7 Her koi Pyty dina y sa Heyuyuyuyuyuyuyuyuyuyuyuyeh, B she yi PEKY is a dyyuyuyuyuyuyuyu zu OH - i ok ke g S: - ELDERBERRIES i roya EN o OK i pooH i o sn Oe: shi swinging PO dove o KO i STILL odouchchnejeyuyutchanyuyuyuyu i I MO i PEK nn i x Z After VC, oto u KU M H CHE MNE dklyeu NN Drink SCM Y OKU UNO tiny Z OK U OKU i V V Pon KO ShKO Drink o i i Ky u a Sht kva nn M p still E "TEKY i V 1 y MO SHY I : x i ЗB xx KK

Fig.

2 Gu X and XX T and Dau Witness and wounds and in your nor are your and your UNOOs Innos Mokh these Pht Shomiloh Bz, hippies P. Z sa Bo ZhK KM i "II sl S ON OJKT y ekh. os U y VU i EV I p ZHE KMYN oo U MNN S OM II po Ne y i M y I dra ZM SEU KK, Benki AH uzh V a br in EC VISHNU o OV THEY shk mk yuyu i ON VYY ota i. sha so kah: Seya hunchnnnnnnnnnnnn, Zoya, pit h y Me KK: 1. Ka ХK KALINY M H mra rya nya EK denti en NO VC koh EZHUMe pi ve Ya Shawn Nya pi ypNNONIINIPYpypyNYmiy podkii twot, Kok okre sia kh p lyh MO NK me too KK shi oo OY de td Eto Maybe What Sya PT sh o ma fo sh UK

Fig. Z yah her x s PO ZY A NI Kos ;

nka Жо шХ KZ Ka N х s GO oi i t, N kl k r SKU AS ЖЖ. Life of KM: ME; M x U Sh i . I eat them zh Ku Sh. . KV. USHEKE o t. TOh Pe o o Ko V EE M. shi yk MO OV OV 1 Y MINE and U. ME MK a NIK Om ii shi still MOHY M POV Z y MU INNETU U OAE OKO nu nn U MU V PE ONKO un ee OZ Zh Eh : I MBO p dk MOB VUH s 7 ii JI KY "y Her EE ii ИZ OIV SCHI Iii MISHKOVE : ET ia shim V poh, Gen gI R B KO KE x De nyu Nya BOS : Han ЯAIIMH MVIEAKOA KE МОЖ SHYMY - her PTY LIVA EN t KK MYTHS scha Ж, KI ІV WOK rent DIM ME : pr EKO mysy it VOMU IK I : KK M t Zhe Tu NU h : GODS M EE EE PIB, ! NNYA M t VE YAKU oh k " TO Drnnlitiiiieetyayuyukkyunkkiniyuini and KM BOIV NN i HO ik THEIR OV NU K KNU m ot: NU and I EN Toy NU EN KA SU o NU her Pam yuYA SHE k IV DME EN BV I de Z po KU Kk t KU sh EOVIi IN : Dow. Ж OB Be KE ALREADY SE TIC Ko KE VIME I TALE it I claim 5 I NAMES m nyn PO, U t I nn u

Fig. 4 of them. yes 22 in I and Kok x xx; KZ i tom Zhan IT KU BZh dec y om shcha FC hr M. oh ka o no IN NN I x N KI sho Kt V i. DOD h mon W EE BY MON i ZY In ME OV KAE EE ЖЯЗ turned J MNE NI KN Moy ih i

14. IN MY NN MNE NI KN OM 5 with RKO KINNI TI em 1: Iii p ROSHENEN EN her 1st I their U RY g NI h- GN y : her I IC o Oli Her U I N : her I Inn her I N : her TYA 1 OO1I Her i tii N IK iii: 13 Zh ia. 4 I toetskh Zhe det pen KB s KK de nya seremy y- ZHE B N SH TEO Ol sho rya, yZ : KTK I Oh ri B Pt. rich tent her DE to plo sh me I sei ROK TI TI OR ; fe N RO IB: OL.: SHO - KY : THEO. ИB TI 0 ОИ. ry 4 4 : Oko TIV ol OiI OO SCHO 11 x sons M VEN Z IB LE 0177-45 M Mach. ach iyuyukyukyukkyukkyukkkkkky OK dO A Moss I

E.O x t U N 7 -KH gu p v NI K . Mnndinttnnunnnnnnnnn i ХВ i t Y I V NV iy t Y ; M o p v i ve i pev podeiv i i, Z pi Kk Ye 4 yah a "- Mo

Fig. 5 P