UA149125U

UA149125U - METHOD OF MANUFACTURE OF GARBAGE PACKAGES

Info

Publication number: UA149125U
Application number: UAU202102542U
Authority: UA
Inventors: Андрій Валерійович Здесенко
Original assignee: Андрій Валерійович Здесенко
Priority date: 2021-05-14
Filing date: 2021-05-14
Publication date: 2021-10-20

Abstract

Спосіб виготовлення пакетів для сміття включає виготовлення пакета у вигляді мішка з полімерної плівки з відкритою горловиною та із зав'язками. Попередньо отримані на екструзії рулони поліетиленової плівки встановлюють на розмотувальний вузол машини з виробництва пакетів, що має в складі вузол тиснення плівки. При цьому розмотування й натяг плівки з рулону здійснюють у примусовому порядку з протяжкою через систему компенсуючих валів. Потім формують кишеню- заворот верхньої частини рукавної плівки, і направляють мішок для висікання отвору, і далі на вузол подачі затяжної стрічки, де після розкриття плівки протягують затяжну стрічку. При цьому всі процеси проходять симетрично на верхньому і нижньому полотні розрізаного рукава плівки. Далі на секції повітряної пайки два паяльника утворюють шов, таким чином фіксуючи кишеню для затяжної стрічки. Плівку направляють до вузла лінійної пайки для проходження барабана і системи паяльників, в результаті чого утворюють бокові шви пакета і лінію для розриву плівки - перфорацію. Сформовані візуально пакети проходять вузол тиснення, де плівку простягають між валами - нижнім з вигравіруваним опуклим рисунком і верхнім з вигравіруваним увігнутим рисунком з утворенням тиснення у вигляді геометричних фігур.A method of manufacturing garbage bags includes making a bag in the form of a bag from a polymer film with an open neck and with strings. Pre-extruded rolls of polyethylene film are installed on the unwinding unit of the machine for the production of packages, which includes a unit for embossing the film. At the same time unwinding and tension of a film from a roll is carried out compulsorily with a broach through system of compensating shafts. Then form a pocket-turn of the upper part of the hose film, and direct the bag to cut the hole, and then to the supply unit of the long tape, where after opening the film stretch the long tape. In this case, all processes are symmetrical on the upper and lower canvas of the cut sleeve of the film. Next, on the air soldering section, two soldering irons form a seam, thus fixing the pocket for the long tape. The film is sent to the linear soldering unit for the passage of the drum and the soldering iron system, resulting in the formation of the side seams of the package and the line for tearing the film - perforation. Visually formed packages pass through the embossing unit, where the film is stretched between the shafts - the lower with an engraved convex pattern and the upper with an engraved concave pattern with the formation of embossing in the form of geometric shapes.

Description

Корисна модель належить до галузі збирання і утилізації побутових відходів, зокрема до способів виготовлення пакетів для сміття, і може бути використана при виготовленні допоміжних засобів, призначених для збирання, зберігання, транспортування та утилізації побутового сміття.The utility model belongs to the field of collection and disposal of household waste, in particular to methods of manufacturing garbage bags, and can be used in the manufacture of aids intended for the collection, storage, transportation and disposal of household waste.

Відомо спосіб виготовлення пакетів для сміття, в якому спочатку з полімерного матеріалу полімерної плівки виготовляють компоненти пакета (конструктивні елементи) - корпус, виконаний у формі мішка з відкритою горловиною, а також ручки пакета - відносно тонкі по ширині смужки полімерної плівки. Мішок пакета і ручки, як конструктивні елементи пакета, виготовляють з використанням модифікованого сучасного обладнання, призначеного для виготовлення пакетів і мішків для сміття, завдяки якому досягається можливість варіювання товщини і щільності полімерної плівки по всій поверхні мішка і ручок. Пакет і його складові можуть виготовлятися різної конфігурації і колірної гами (ВО Мо 126 683 О1, В65 Е 30/02, 20111.There is a known method of manufacturing garbage bags, in which the components of the bag (structural elements) are first made from the polymer material of the polymer film - the body, made in the form of a bag with an open neck, as well as the handles of the bag - relatively thin strips of polymer film in width. The package bag and handles, as structural elements of the package, are manufactured using modified modern equipment designed for the production of bags and garbage bags, thanks to which it is possible to vary the thickness and density of the polymer film over the entire surface of the bag and handles. The package and its components can be made in different configurations and colors (VO Mo 126 683 О1, В65 Э 30/02, 20111.

Такий спосіб потребує збільшену витрату полімерного матеріалу через різну щільність ділянок мішка.This method requires an increased consumption of polymer material due to the different density of the bag sections.

Найближчим до корисної моделі, що заявляється, є спосіб виготовлення пакета для сміття, згідно з яким його виготовляють у вигляді прямокутного мішка з відкритою горловиною з полімерної плівки, отриманої методом екструзії рукава з розплаву полімеру. Як полімер можуть використовувати суміш поліетилену і технологічних добавок на основі поліетилену. Бічні сторони мішка сполучають один з одним термічними зварними швами, при цьому зі сторони горловини з плівки формують куліску шириною 40-60 мм, в якій розміщують зав'язки, що можуть бути виконані з тієї ж полімерної плівки, що і сам мішок. У зоні куліски зав'язки прикріплюють зварним з'єднанням до бічних швів мішка, що дозволяє створити додаткові ребра жорсткостіThe closest thing to the claimed useful model is a method of making a garbage bag, according to which it is made in the form of a rectangular bag with an open mouth from a polymer film obtained by the method of extrusion of a sleeve from a polymer melt. A mixture of polyethylene and technological additives based on polyethylene can be used as a polymer. The sides of the bag are connected to each other with thermal welds, while on the side of the neck, a drawstring with a width of 40-60 mm is formed from the film, in which ties are placed, which can be made of the same polymer film as the bag itself. In the drawstring area, the ties are attached by welding to the side seams of the bag, which allows you to create additional stiffening ribs

ІСА Ме 86498 |, Вб5Е 1/00, 20131.ISA Me 86498 |, Vb5E 1/00, 20131.

Зазначений спосіб не дозволяє отримати пакет достатньої міцності та еластичності через технологію виготовлення полімерної плівки, отриманої методом екструзії рукава з розплаву полімеру. А прикріплення зав'язок до бічних швів мішка в зоні куліски зварним з'єднанням, спричиняє недостатню надійність при використанні мішка із сміттям.The specified method does not allow obtaining a package of sufficient strength and elasticity due to the technology of manufacturing a polymer film obtained by the method of extrusion of a sleeve from a polymer melt. And attaching ties to the side seams of the bag in the drawstring area with a welded connection causes insufficient reliability when using a bag with garbage.

В основу корисної моделі поставлено задачу створити спосіб виготовлення пакетів для сміття, який дозволив би отримати пакети високої міцності, еластичності та надійності іThe basis of a useful model is the task of creating a method of manufacturing garbage bags that would allow obtaining bags of high strength, elasticity and reliability and

Зо зменшити витрату полімерного матеріалу.To reduce the consumption of polymer material.

Поставлена задача вирішується у способі виготовлення пакетів для сміття, який включає виготовлення пакета у вигляді мішка з полімерної плівки з відкритою горловиною та із зав'язками, згідно з корисною моделлю, попередньо отримані на екструзії рулони поліетиленової плівки встановлюють на розмотувальний вузол машини з виробництва пакетів, що має в складі вузол тиснення плівки, при цьому розмотування й натяг плівки з рулону здійснюють у примусовому порядку з протяжкою через систему компенсуючих валів, потім формують кишеню-заворот верхньої частини рукавної плівки і направляють мішок для висікання отвору і далі на вузол подачі затяжної стрічки, де після розкриття плівки протягують затяжну стрічку, причому всі процеси проходять симетрично на верхньому і нижньому полотні розрізаного рукава плівки, далі на секції повітряної пайки два паяльника утворюють шов, таким чином фіксуючи кишеню для затяжної стрічки, плівку посилають до вузла лінійної пайки для проходження барабану і системи паяльників, в результаті чого утворюють бокові шви пакета і лінію для розриву плівки - перфорацію, сформовані візуально пакети проходять вузол тиснення, де плівку простягають між валами - нижнім з вигравіруваним опуклим рисунком і верхнім з вигравіруваним увігнутим рисунком з утворенням тиснення у вигляді геометричних фігур.The task is solved in the method of manufacturing garbage bags, which includes the manufacture of a bag in the form of a polymer film bag with an open neck and ties, according to a useful model, pre-extruded rolls of polyethylene film are installed on the unwinding unit of the machine for the production of bags, which includes a film embossing unit, while the unwinding and tensioning of the film from the roll is carried out in a forced manner with drawing through a system of compensating shafts, then a pocket-roll of the upper part of the sleeve film is formed and the bag is directed to cut a hole and then to the tensioning tape supply unit, where after the film is opened, a tensioning tape is pulled through, and all processes take place symmetrically on the upper and lower webs of the cut sleeve of the film, then on the air soldering section, two soldering irons form a seam, thus fixing the pocket for the tensioning tape, the film is sent to the linear soldering unit to pass through the drum and soldering iron systems , as a result of which the side seams of the package and a line for breaking the film are formed - perforation, the visually formed packages pass the embossing unit, where the film is stretched between the shafts - the lower one with an engraved convex pattern and the upper one with an engraved concave pattern with the formation of embossing in the form of geometric shapes.

У способі використовують термопластичну плівку з поліетиленів | ОРЕ, МОРЕ, НОРЕ або їх суміші, в тому числі вторинно перероблену поліетиленову сировину, у різних пропорціях.The method uses a thermoplastic film made of polyethylene ORE, MORE, NORE or their mixtures, including recycled polyethylene raw materials, in various proportions.

Блок лінійної пайки суміщений з вузлом перфорації.The block of linear soldering is combined with the perforation unit.

Вузол тиснення забезпечено системою регулювання глибини тиснення сервомотором, редуктором і кодовим датчиком для відстеження швидкості, причому швидкість роботи вузла синхронізована зі швидкістю інших вузлів до і після вузла тиснення.The embossing unit is equipped with a system for adjusting the depth of embossing with a servo motor, a reducer and a code sensor for speed tracking, and the speed of the node is synchronized with the speed of other nodes before and after the embossing unit.

Тиснення здійснюють на глибину не більше 2/3 від номінальної товщини плівки пакета.Embossing is carried out to a depth of no more than 2/3 of the nominal thickness of the package film.

Як геометричні фігури тиснення можуть використовувати ромб, прямокутник, квадрат, коло.A rhombus, rectangle, square, circle can be used as geometric embossing figures.

На рисунку тиснення можуть виконувати ділянки з логотипом або написами.Areas with a logo or inscriptions can be embossed on the drawing.

Фрагменти рисунку тиснення повторюють з кроком 0,020 до 1,250 мм.Fragments of the embossing pattern are repeated with a step of 0.020 to 1.250 mm.

Готові пакети, що мають тиснення, проходять систему складання, після чого в автоматичному режимі змотуються в рулон з кількістю, заданою електронікою, далі процес упаковки рулонів пакетів здійснюють або вручну, або в автоматичному режимі обертанням і клейкою паперової етикетки. 60 Спосіб, що заявляється, дозволяє отримати пакет для сміття високої міцності та еластичності завдяки матеріалу пакета, виконаному з рисунком технологією тиснення, Затяжна стрічка, вкладена у кишеню у порівнянні із зав'язками, припаяними до бічних швів у прототипі, є надійнішою.Ready-made packages with embossing go through the assembly system, after which they are automatically wound into a roll with the quantity set by electronics, then the process of packing rolls of packages is carried out either manually or in automatic mode by rotating and gluing a paper label. 60 The claimed method makes it possible to obtain a garbage bag of high strength and elasticity due to the material of the bag made with a pattern by embossing technology. The tension tape inserted in the pocket compared to the ties soldered to the side seams in the prototype is more reliable.

Корисна модель пояснюється кресленнями.A useful model is explained with drawings.

На фіг. 1 зображено пакет для сміття в ізометрії; на фіг. 2, фіг. З - рисунки, виконані на плівці технологією тиснення.In fig. 1 shows a garbage bag in isometry; in fig. 2, fig. C - drawings made on film by embossing technology.

Пакет для сміття у формі мішка 1 (фіг. 1) виконано з термопластичної плівки з поліетиленівGarbage bag in the form of a bag 1 (Fig. 1) is made of a thermoplastic polyethylene film

ГОРЕ, МОРЕ, НОРЕ або їх суміші у різних пропорціях, в тому числі вторинно переробленої поліетиленової сировини, з рисунком 2, виконаним технологією тиснення.HORE, MORE, NORE or their mixtures in various proportions, including recycled polyethylene raw materials, with figure 2 made by embossing technology.

Мішок 1 має відкриту горловину і затяжну стрічку 3. Тиснення здійснено на глибину не більше 2/3 від номінальної товщини плівки пакета. Рисунок тиснення є повторювальною комбінацією однієї або декількох геометричних фігур, наприклад ромба, прямокутника, квадрата, кола (фіг. 2).Bag 1 has an open neck and a tightening tape 3. Embossing is done to a depth of no more than 2/3 of the nominal thickness of the bag film. An embossing pattern is a repetitive combination of one or more geometric shapes, such as a rhombus, rectangle, square, circle (Fig. 2).

Верхня частина пакета має кишеню-заворот 4 з вкладеною затяжною стрічкою 3, а по боках мішка 1 виконано шви (не показано). Крок повторюваного фрагмента рисунку тиснення становить 0,020 до 1,250 мм.The upper part of the bag has a pocket-turn 4 with an inserted tightening tape 3, and the sides of the bag 1 are made of seams (not shown). The step of the repeating fragment of the embossing pattern is 0.020 to 1.250 mm.

Спосіб виготовлення пакетів здійснюють наступним чином.The method of manufacturing packages is carried out as follows.

Спосіб включає виготовлення пакета у вигляді мішка 1 з полімерної плівки з відкритою горловиною та із зав'язками.The method includes manufacturing a package in the form of a bag 1 from polymer film with an open neck and ties.

Попередньо отримані на екструзії рулони поліетиленової плівки, виготовленої з термопластичної плівки з поліеєтиленів | ОРЕ, МОРЕ, НОРЕ або їх суміші у різних пропорціях, в тому числі вторинно переробленої поліетиленової сировини, встановлюють на розмотувальний вузол машини з виробництва пакетів, що має в складі вузол тиснення плівки.Pre-extruded rolls of polyethylene film made from thermoplastic polyethylene film | ORE, MORE, NORE or their mixtures in various proportions, including recycled polyethylene raw materials, are installed on the unwinding unit of the machine for the production of packages, which includes a film embossing unit.

Розмотування й натяг плівки з рулону проходить у примусовому порядку, з протяжкою через систему компенсуючих валів. Після формування кишені-завороту верхньої частини рукавної плівки мішок направляють для висікання отвору, через який горловина сформованого пакета буде стягуватися затяжною стрічкою 3.Unwinding and tensioning of the film from the roll takes place in a forced manner, with drawing through a system of compensating shafts. After forming the pocket-turn of the upper part of the sleeve film, the bag is directed to cut a hole through which the neck of the formed bag will be tightened with a tightening tape 3.

На вузлі подачі затяжної стрічки 3, після розкриття плівки, відбувається протягання затяжної стрічки 3: вкладення і закриття/додавання краю плівки.After opening the film, the tensioning tape 3 is pulled through the tensioning tape supply node 3: inserting and closing/adding the edge of the film.

Зо Усі процеси проходять симетрично на верхньому і нижньому полотні розрізаного рукава плівки.All processes take place symmetrically on the upper and lower webs of the cut film sleeve.

Далі на секції повітряної пайки два паяльника утворюють шов, таким чином фіксуючи кишеню для затяжної стрічки.Next, on the air soldering section, two soldering irons form a seam, thus fixing the pocket for the tension tape.

Блок лінійної пайки суміщено з вузлом перфорації. Плівка проходить барабан і систему паяльників, в результаті чого утворюються бокові шви 4 пакета і лінія для розриву плівки (перфорація).The block of linear soldering is combined with the perforation unit. The film passes through the drum and the soldering iron system, resulting in the formation of the side seams of the 4-pack and a line for breaking the film (perforation).

Сформовані візуально пакети проходять вузол тиснення, де плівку простягають між валами - нижнім з вигравіруваним опуклим рисунком і верхнім з вигравіруваним увігнутим рисунком з утворенням тиснення 2 у вигляді геометричних фігур (ромб, прямокутник, квадрат, коло).Visually formed packages pass the embossing unit, where the film is stretched between the shafts - the lower one with an engraved convex pattern and the upper one with an engraved concave pattern with the formation of embossing 2 in the form of geometric figures (rhombus, rectangle, square, circle).

Фрагменти рисунку тиснення повторюються з кроком 0,020 до 1,250 мм. плівки пакета. Вузол тиснення забезпечено системою регулювання глибини тиснення (тиснення здійснюють на глибину не більше 2/3 від номінальної товщини), сервомотором, редуктором і кодовим датчиком для відстеження швидкості, причому швидкість роботи вузла синхронізована зі швидкістю інших вузлів до і після вузла тиснення.Fragments of the embossing pattern are repeated with a step of 0.020 to 1.250 mm. film package. The embossing unit is equipped with a system for adjusting the depth of embossing (embossing is carried out to a depth of no more than 2/3 of the nominal thickness), a servo motor, a reducer and a code sensor for tracking the speed, and the speed of the node is synchronized with the speed of other nodes before and after the embossing unit.

Готові пакети, що мають тиснення, проходять систему складання, після чого в автоматичному режимі змотуються в рулон з кількістю, заданою електронікою. Далі процес упаковки рулонів пакетів здійснюють або вручну, або в автоматичному режимі обертанням і клейкою паперової етикетки.Ready-made packages with embossing pass through the assembly system, after which they are automatically wound into a roll with the quantity specified by the electronics. Next, the process of packing rolls of packages is carried out either manually or in automatic mode by rotating and gluing a paper label.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA

1. The method of manufacturing garbage bags, which includes the manufacture of a bag in the form of a bag made of polymer film with an open neck and with ties, which is characterized by the fact that the rolls of polyethylene film previously obtained by extrusion are installed on the unwinding unit of the machine for the production of bags, which has in the composition of the film embossing unit, while unwinding and tensioning of the film from the roll is carried out in a forced order with drawing through a system of compensating shafts, then a pocket is formed - a turn of the upper part of the sleeve film, and the bag is directed to cut a hole and further to the supply unit of the tightening tape, where after the film is opened, the stretch tape is pulled through, and all the processes take place symmetrically on the upper and lower webs of the cut sleeve of the film, then on the air soldering section, two soldering irons form a seam, thus fixing the pocket for the stretch tape, the film is directed to the linear soldering unit for passing the drum and system of soldering irons, as a result of which the side seams of the package and the line for breaking the film are cut - perforation, the visually formed packages pass through the embossing unit, where the film is stretched between the shafts - the lower one with an engraved convex pattern and the upper one with an engraved concave pattern with the formation of embossing in the form of geometric shapes.

2. The method according to claim 1, which is characterized by the fact that a thermoplastic film made of polyethylene HORE, MORE, NORE or their mixture, including recycled polyethylene raw materials, is used in different proportions.

3. The method according to claim 1, which differs in that the block of linear soldering is combined with the perforation unit.

4. The method according to claim 1, which is characterized by the fact that the embossing unit is equipped with a system for regulating the depth of embossing with a servo motor, a gearbox and a code sensor for speed tracking, and the speed of the unit is synchronized with the speed of other nodes before and after the embossing unit.

5. The method according to claim 1, which differs in that a rhombus, rectangle, square, circle are used as geometric embossing figures.

6. The method according to claim 1, which differs in that embossing is carried out to a depth of no more than 2/3 of the nominal thickness of the package film.

7. The method according to claim 1, which differs in that areas with a logo or inscriptions are embossed on the drawing.

8. The method according to claim 1, which differs in that the fragments of the embossing pattern are repeated with a step of 0.020 to 1.250 mm.

9. The method according to claim 1, which is distinguished by the fact that the ready-made packages with embossing go through the assembly system, after which they are automatically wound into a roll with the quantity set by electronics, then the process of packing rolls of packages is carried out either manually or in automatic mode by turning and gluing a paper label. Sho sh OO V o. from ZOV Fr. and,

I . . M KIM MO

Fig.