UA149125U - Спосіб виготовлення пакетів для сміття - Google Patents

Abstract

Спосіб виготовлення пакетів для сміття включає виготовлення пакета у вигляді мішка з полімерної плівки з відкритою горловиною та із зав'язками. Попередньо отримані на екструзії рулони поліетиленової плівки встановлюють на розмотувальний вузол машини з виробництва пакетів, що має в складі вузол тиснення плівки. При цьому розмотування й натяг плівки з рулону здійснюють у примусовому порядку з протяжкою через систему компенсуючих валів. Потім формують кишеню- заворот верхньої частини рукавної плівки, і направляють мішок для висікання отвору, і далі на вузол подачі затяжної стрічки, де після розкриття плівки протягують затяжну стрічку. При цьому всі процеси проходять симетрично на верхньому і нижньому полотні розрізаного рукава плівки. Далі на секції повітряної пайки два паяльника утворюють шов, таким чином фіксуючи кишеню для затяжної стрічки. Плівку направляють до вузла лінійної пайки для проходження барабана і системи паяльників, в результаті чого утворюють бокові шви пакета і лінію для розриву плівки - перфорацію. Сформовані візуально пакети проходять вузол тиснення, де плівку простягають між валами - нижнім з вигравіруваним опуклим рисунком і верхнім з вигравіруваним увігнутим рисунком з утворенням тиснення у вигляді геометричних фігур.

Description

Корисна модель належить до галузі збирання і утилізації побутових відходів, зокрема до способів виготовлення пакетів для сміття, і може бути використана при виготовленні допоміжних засобів, призначених для збирання, зберігання, транспортування та утилізації побутового сміття.

Відомо спосіб виготовлення пакетів для сміття, в якому спочатку з полімерного матеріалу полімерної плівки виготовляють компоненти пакета (конструктивні елементи) - корпус, виконаний у формі мішка з відкритою горловиною, а також ручки пакета - відносно тонкі по ширині смужки полімерної плівки. Мішок пакета і ручки, як конструктивні елементи пакета, виготовляють з використанням модифікованого сучасного обладнання, призначеного для виготовлення пакетів і мішків для сміття, завдяки якому досягається можливість варіювання товщини і щільності полімерної плівки по всій поверхні мішка і ручок. Пакет і його складові можуть виготовлятися різної конфігурації і колірної гами (ВО Мо 126 683 О1, В65 Е 30/02, 20111.

Такий спосіб потребує збільшену витрату полімерного матеріалу через різну щільність ділянок мішка.

Найближчим до корисної моделі, що заявляється, є спосіб виготовлення пакета для сміття, згідно з яким його виготовляють у вигляді прямокутного мішка з відкритою горловиною з полімерної плівки, отриманої методом екструзії рукава з розплаву полімеру. Як полімер можуть використовувати суміш поліетилену і технологічних добавок на основі поліетилену. Бічні сторони мішка сполучають один з одним термічними зварними швами, при цьому зі сторони горловини з плівки формують куліску шириною 40-60 мм, в якій розміщують зав'язки, що можуть бути виконані з тієї ж полімерної плівки, що і сам мішок. У зоні куліски зав'язки прикріплюють зварним з'єднанням до бічних швів мішка, що дозволяє створити додаткові ребра жорсткості

ІСА Ме 86498 |, Вб5Е 1/00, 20131.

Зазначений спосіб не дозволяє отримати пакет достатньої міцності та еластичності через технологію виготовлення полімерної плівки, отриманої методом екструзії рукава з розплаву полімеру. А прикріплення зав'язок до бічних швів мішка в зоні куліски зварним з'єднанням, спричиняє недостатню надійність при використанні мішка із сміттям.

В основу корисної моделі поставлено задачу створити спосіб виготовлення пакетів для сміття, який дозволив би отримати пакети високої міцності, еластичності та надійності і

Зо зменшити витрату полімерного матеріалу.

Поставлена задача вирішується у способі виготовлення пакетів для сміття, який включає виготовлення пакета у вигляді мішка з полімерної плівки з відкритою горловиною та із зав'язками, згідно з корисною моделлю, попередньо отримані на екструзії рулони поліетиленової плівки встановлюють на розмотувальний вузол машини з виробництва пакетів, що має в складі вузол тиснення плівки, при цьому розмотування й натяг плівки з рулону здійснюють у примусовому порядку з протяжкою через систему компенсуючих валів, потім формують кишеню-заворот верхньої частини рукавної плівки і направляють мішок для висікання отвору і далі на вузол подачі затяжної стрічки, де після розкриття плівки протягують затяжну стрічку, причому всі процеси проходять симетрично на верхньому і нижньому полотні розрізаного рукава плівки, далі на секції повітряної пайки два паяльника утворюють шов, таким чином фіксуючи кишеню для затяжної стрічки, плівку посилають до вузла лінійної пайки для проходження барабану і системи паяльників, в результаті чого утворюють бокові шви пакета і лінію для розриву плівки - перфорацію, сформовані візуально пакети проходять вузол тиснення, де плівку простягають між валами - нижнім з вигравіруваним опуклим рисунком і верхнім з вигравіруваним увігнутим рисунком з утворенням тиснення у вигляді геометричних фігур.

У способі використовують термопластичну плівку з поліетиленів | ОРЕ, МОРЕ, НОРЕ або їх суміші, в тому числі вторинно перероблену поліетиленову сировину, у різних пропорціях.

Блок лінійної пайки суміщений з вузлом перфорації.

Вузол тиснення забезпечено системою регулювання глибини тиснення сервомотором, редуктором і кодовим датчиком для відстеження швидкості, причому швидкість роботи вузла синхронізована зі швидкістю інших вузлів до і після вузла тиснення.

Тиснення здійснюють на глибину не більше 2/3 від номінальної товщини плівки пакета.

Як геометричні фігури тиснення можуть використовувати ромб, прямокутник, квадрат, коло.

На рисунку тиснення можуть виконувати ділянки з логотипом або написами.

Фрагменти рисунку тиснення повторюють з кроком 0,020 до 1,250 мм.

Готові пакети, що мають тиснення, проходять систему складання, після чого в автоматичному режимі змотуються в рулон з кількістю, заданою електронікою, далі процес упаковки рулонів пакетів здійснюють або вручну, або в автоматичному режимі обертанням і клейкою паперової етикетки. 60 Спосіб, що заявляється, дозволяє отримати пакет для сміття високої міцності та еластичності завдяки матеріалу пакета, виконаному з рисунком технологією тиснення, Затяжна стрічка, вкладена у кишеню у порівнянні із зав'язками, припаяними до бічних швів у прототипі, є надійнішою.

Корисна модель пояснюється кресленнями.

На фіг. 1 зображено пакет для сміття в ізометрії; на фіг. 2, фіг. З - рисунки, виконані на плівці технологією тиснення.

Пакет для сміття у формі мішка 1 (фіг. 1) виконано з термопластичної плівки з поліетиленів

ГОРЕ, МОРЕ, НОРЕ або їх суміші у різних пропорціях, в тому числі вторинно переробленої поліетиленової сировини, з рисунком 2, виконаним технологією тиснення.

Мішок 1 має відкриту горловину і затяжну стрічку 3. Тиснення здійснено на глибину не більше 2/3 від номінальної товщини плівки пакета. Рисунок тиснення є повторювальною комбінацією однієї або декількох геометричних фігур, наприклад ромба, прямокутника, квадрата, кола (фіг. 2).

Верхня частина пакета має кишеню-заворот 4 з вкладеною затяжною стрічкою 3, а по боках мішка 1 виконано шви (не показано). Крок повторюваного фрагмента рисунку тиснення становить 0,020 до 1,250 мм.

Спосіб виготовлення пакетів здійснюють наступним чином.

Спосіб включає виготовлення пакета у вигляді мішка 1 з полімерної плівки з відкритою горловиною та із зав'язками.

Попередньо отримані на екструзії рулони поліетиленової плівки, виготовленої з термопластичної плівки з поліеєтиленів | ОРЕ, МОРЕ, НОРЕ або їх суміші у різних пропорціях, в тому числі вторинно переробленої поліетиленової сировини, встановлюють на розмотувальний вузол машини з виробництва пакетів, що має в складі вузол тиснення плівки.

Розмотування й натяг плівки з рулону проходить у примусовому порядку, з протяжкою через систему компенсуючих валів. Після формування кишені-завороту верхньої частини рукавної плівки мішок направляють для висікання отвору, через який горловина сформованого пакета буде стягуватися затяжною стрічкою 3.

На вузлі подачі затяжної стрічки 3, після розкриття плівки, відбувається протягання затяжної стрічки 3: вкладення і закриття/додавання краю плівки.

Зо Усі процеси проходять симетрично на верхньому і нижньому полотні розрізаного рукава плівки.

Далі на секції повітряної пайки два паяльника утворюють шов, таким чином фіксуючи кишеню для затяжної стрічки.

Блок лінійної пайки суміщено з вузлом перфорації. Плівка проходить барабан і систему паяльників, в результаті чого утворюються бокові шви 4 пакета і лінія для розриву плівки (перфорація).

Сформовані візуально пакети проходять вузол тиснення, де плівку простягають між валами - нижнім з вигравіруваним опуклим рисунком і верхнім з вигравіруваним увігнутим рисунком з утворенням тиснення 2 у вигляді геометричних фігур (ромб, прямокутник, квадрат, коло).

Фрагменти рисунку тиснення повторюються з кроком 0,020 до 1,250 мм. плівки пакета. Вузол тиснення забезпечено системою регулювання глибини тиснення (тиснення здійснюють на глибину не більше 2/3 від номінальної товщини), сервомотором, редуктором і кодовим датчиком для відстеження швидкості, причому швидкість роботи вузла синхронізована зі швидкістю інших вузлів до і після вузла тиснення.

Готові пакети, що мають тиснення, проходять систему складання, після чого в автоматичному режимі змотуються в рулон з кількістю, заданою електронікою. Далі процес упаковки рулонів пакетів здійснюють або вручну, або в автоматичному режимі обертанням і клейкою паперової етикетки.

Claims (9)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

1. Спосіб виготовлення пакетів для сміття, що включає виготовлення пакета у вигляді мішка з полімерної плівки з відкритою горловиною та із зав'язками, який відрізняється тим, що попередньо отримані на екструзії рулони поліетиленової плівки встановлюють на розмотувальний вузол машини з виробництва пакетів, що має в складі вузол тиснення плівки, при цьому розмотування й натяг плівки з рулону здійснюють у примусовому порядку з протяжкою через систему компенсуючих валів, потім формують кишеню - заворот верхньої частини рукавної плівки, і направляють мішок для висікання отвору і далі на вузол подачі затяжної стрічки, де після розкриття плівки протягують затяжну стрічку, причому всі процеси бо проходять симетрично на верхньому і нижньому полотні розрізаного рукава плівки, далі на секції повітряної пайки два паяльника утворюють шов, таким чином фіксуючи кишеню для затяжної стрічки, плівку направляють до вузла лінійної пайки для проходження барабана і системи паяльників, в результаті чого утворюють бокові шви пакета і лінію для розриву плівки - перфорацію, сформовані візуально пакети проходять вузол тиснення, де плівку простягають між валами - нижнім з вигравіруваним опуклим рисунком і верхнім з вигравіруваним увігнутим рисунком з утворенням тиснення у вигляді геометричних фігур.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що використовують термопластичну плівку з поліетиленів ГОРЕ, МОРЕ, НОРЕ або їх суміші, в тому числі вторинно переробленої поліетиленової сировини, у різних пропорціях.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що блок лінійної пайки суміщено з вузлом перфорації.

4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вузол тиснення забезпечено системою регулювання глибини тиснення сервомотором, редуктором і кодовим датчиком для відстеження швидкості, причому швидкість роботи вузла синхронізована зі швидкістю інших вузлів до і після вузла тиснення.

5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як геометричні фігури тиснення використовують ромб, прямокутник, квадрат, коло.

6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що тиснення здійснюють на глибину не більше 2/3 від номінальної товщини плівки пакета.

7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що на рисунку тиснення виконують ділянки з логотипом або написами.

8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що фрагменти рисунку тиснення повторюють з кроком 0,020 до 1,250 мм.

9. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що готові пакети, які мають тиснення, проходять систему складання, після чого в автоматичному режимі змотуються в рулон з кількістю, заданою електронікою, далі процес упаковки рулонів пакетів здійснюють або вручну, або в автоматичному режимі обертанням і клейкою паперової етикетки. Шо щ ОО В о. з ЗОВ о. і,

Я . . М КИМ МО

Фіг.