UA148576U - METHOD OF WASTE CLEANING - Google Patents
METHOD OF WASTE CLEANING Download PDFInfo
- Publication number
- UA148576U UA148576U UAU202100762U UAU202100762U UA148576U UA 148576 U UA148576 U UA 148576U UA U202100762 U UAU202100762 U UA U202100762U UA U202100762 U UAU202100762 U UA U202100762U UA 148576 U UA148576 U UA 148576U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- reverse osmosis
- water
- treatment
- pump
- chemical reagents
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 8
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 8
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 7
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 7
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N Heavy water Chemical compound [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 2
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 2
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000005653 Brownian motion process Effects 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 1
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005537 brownian motion Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001332 colony forming effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000382 dechlorinating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J kaolinite Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])=O CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 1
- ZJAOAACCNHFJAH-UHFFFAOYSA-N phosphonoformic acid Chemical class OC(=O)P(O)(O)=O ZJAOAACCNHFJAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Спосіб очищення стоків, у якому використовують прийомну ємність, накопичувальні ємності, ємності хімічних реагентів, вхідний насос, мережеві насоси, насос пропорційного дозування хімічних реагентів, фільтр механічного очищення, мембранний біореактор з пристроєм ежекторної аерації, коагулятор, тонкошаровий відстійник, осадоущільнювач, установку вакуумного зневоднення осаду, пневмофлотатор, ультрафільтраційний модуль, зворотноосмотичні модулі першого і другого етапів розділення, насадкову колону, іонообмінні фільтри, ультрафіолетовий стерилізатор або озонатор. Сумісно застосовують біомембранну обробку з ежекційною аерацією, мембранну ультрафільтрацію і 2-етапне зворотноосмотичне очищення з проміжним віддуванням вуглекислого газу.The method of wastewater treatment, which uses a receiving tank, storage tanks, tanks of chemical reagents, inlet pump, mains pumps, pump proportional dosing of chemical reagents, mechanical cleaning filter, membrane bioreactor with ejector aeration device, coagulator, thin-layer installation sludge, pneumotlotter, ultrafiltration module, reverse osmosis modules of the first and second stages of separation, packed column, ion exchange filters, ultraviolet sterilizer or ozonator. Biomembrane treatment with ejection aeration, membrane ultrafiltration and 2-stage reverse osmosis purification with intermediate blowing of carbon dioxide are used together.
Description
Корисна модель належить до галузі водопідготовки, а саме до способу обробки технологічних стоків або води з природних джерел, шляхом звільнення води від грубо дисперсних і колоїдних домішок, органічних домішок і мікроорганізмів, амонійних сполук, вільного хлору і хлорорганічних з'єднань, солей, що містяться в воді, для приведення Її якості у відповідність до вимог та положень нормативної документації.The useful model belongs to the field of water treatment, namely to the method of processing technological effluents or water from natural sources, by freeing water from coarsely dispersed and colloidal impurities, organic impurities and microorganisms, ammonium compounds, free chlorine and organochlorine compounds, salts contained in water, to bring its quality into compliance with the requirements and provisions of regulatory documentation.
Відомий спосіб очистки води від заліза і марганцю (Патент ОА Мо 4209702, публ. 15.02.2001, пир//парайїепів.сот/3-42097-врозір-оспівікі-моді-мід-2аіі2а-і-тагдапсуц.Ніті), що включає обробку окиснювачем та фільтрування через багатошарове завантаження, де як перший шар завантаження по ходу оброблюваної води використовують метаформу каолініту кулястої форми з середнім розміром частинок 2...4 мм, як другий шар - марганцевмісний матеріал, а як третій шар - подрібнений природний клиноптилоліт. Вихідна очищувана вода обробляється окисником, за який використовують озон у вигляді озоно-повітряної суміші, в результаті чого вона насичується озоном, що призводить до швидкого і ефективного окиснення заліза і марганцю та формування осадів їх гідроксидів. Потім насичена озоном вода спрямовується на фільтрування через багатошарове завантаження, після чого знову повертається для озонування. Процес очистки води здійснюють при одночасній обробці води озоном і багатократній циркуляції її через багатошарове завантаження. Використання тришарового завантаження, багатократна циркуляція води через завантаження і значні витрати озоно-повітряної суміші збільшує собівартість очистки води. До технічних недоліків належить використання завантаження з обмеженим розміром частинок, зменшення розмірів яких призводить до різкого зростання динамічного опору при фільтруванні води через завантаження, а збільшення розмірів частинок призводить до зниження ефективності очистки води.A known method of water purification from iron and manganese (Patent OA Mo 4209702, publ. 15.02.2001, pyr//paraiiepiv.sot/3-42097-vrozir-ospiviki-modi-mid-2aii2a-i-tagdapsuts.Niti), which includes oxidizing treatment and filtration through multilayer loading, where metaform of spherical kaolinite with an average particle size of 2...4 mm is used as the first loading layer along the course of the treated water, manganese-containing material as the second layer, and crushed natural clinoptilolite as the third layer. The source purified water is treated with an oxidizer, for which ozone is used in the form of an ozone-air mixture, as a result of which it is saturated with ozone, which leads to the rapid and effective oxidation of iron and manganese and the formation of precipitates of their hydroxides. The ozone-saturated water is then directed to be filtered through the multi-layer loading, after which it is returned again for ozonation. The process of water purification is carried out with the simultaneous treatment of water with ozone and its multiple circulation through multilayer loading. The use of three-layer loading, multiple circulation of water through loading and significant consumption of the ozone-air mixture increases the cost of water treatment. The technical disadvantages include the use of loading with a limited particle size, the reduction of which size leads to a sharp increase in dynamic resistance when filtering water through loading, and an increase in particle size leads to a decrease in the efficiency of water purification.
Відомий пристрій для очищення води (Патент ВИ Ме 2021212С1, публ. 15.10.1994, раїепіз.доодіе.сот/раїеп/К002021212С1 /ли?од-ВО2021212), що включає фільтруючий апарат з гранульованим шаром мінералу, з'єднаний з аєератором, який має диспергуючу насадку і забезпечений розташованим в його верхній частині ерліфтом, що має перфоровану тарілку з шаром гранульованого карбонатного мінералу, що має істотно прискорювати кінетику окислення заліза і процесу контактної коагуляції через вилучення надлишкової вуглекислоти, що утворюється при окисленні і коагуляції. Застосування тарілки з цим же матеріалом,A known device for water purification (Patent VI Me 2021212С1, publ. 15.10.1994, raiepiz.doodie.sot/raiep/K002021212С1/ly?od-VO2021212), which includes a filter apparatus with a granular layer of mineral, connected to an aerator, which has a dispersing nozzle and is equipped with an airlift located in its upper part, which has a perforated plate with a layer of granular carbonate mineral, which should significantly accelerate the kinetics of iron oxidation and the process of contact coagulation through the extraction of excess carbon dioxide, which is formed during oxidation and coagulation. Using a plate with the same material,
Зо розташованим всередині аероліфтом, має поліпшити характеристики процесу через зв'язування надлишкової вуглекислоти і підвищення швидкості розчинення кисню в воді, так як завантаження одночасно працює як насадка, розвиваюча поверхню контакту. Трубопровід очищеної води забезпечений фільтром з активним посрібленим вугіллям. Суть способу полягає в обробці вихідної води (з вмістом заліза - 3,3 мг/л, хімічної потреби в кисні ХСК - 30 мг/л, мікробним числом колонієутворюючих одиниць КУО - 30 м.т./мл) окисником, як такий використовують повітря, та в подальшому фільтруванні через гранульоване завантаження з карбонатного мінералу. В процесі очистки відбувається насичення води повітрям, окиснення двовалентного заліза до тривалентного та відфільтровування осаду гідроксиду заліза.With an internal aerolift, it should improve the characteristics of the process by binding excess carbon dioxide and increasing the rate of dissolution of oxygen in water, since the loading simultaneously works as a nozzle that develops the contact surface. The purified water pipeline is equipped with a filter with active silver-plated carbon. The essence of the method is to treat source water (with iron content - 3.3 mg/l, chemical oxygen demand of HSC - 30 mg/l, microbial number of colony-forming units of CFU - 30 m.t./ml) with an oxidant, as such air is used , and in further filtering through granular loading of carbonate mineral. During the purification process, water is saturated with air, divalent iron is oxidized to trivalent iron, and iron hydroxide sediment is filtered out.
Освітлена вода проходить додатковий фільтр фінішної очистки, який містить активоване і посрібнене вугілля, де видаляються органічні домішки і вводиться іонне срібло для знезараження і консервації питної води.The clarified water passes through an additional final filter, which contains activated and silver-plated carbon, where organic impurities are removed and ionic silver is introduced for disinfection and conservation of drinking water.
Відомий спосіб передбачає очистку води ввід іонів заліза, органічних домішок та мікроорганізмів, де залишкова концентрація заліза складає 0,1 мг/л, ХСК -24 мг/л, мікробне число - 27 м.т./мл. Ефективність очистки води від органічних речовин та мікроорганізмів за допомогою даного фільтра досить низька, відомий спосіб непридатний для очистки води, яка містить високу концентрацію іонів амонію, навіть при наявності фільтра фінішної очистки, використання якого робить цей спосіб відносно складним і дорогим, що також є недоліком способу.The known method provides water purification from iron ions, organic impurities and microorganisms, where the residual iron concentration is 0.1 mg/l, HSC -24 mg/l, microbial count - 27 m.t./ml. The efficiency of water purification from organic substances and microorganisms with the help of this filter is quite low, the known method is unsuitable for the purification of water containing a high concentration of ammonium ions, even in the presence of a final purification filter, the use of which makes this method relatively complicated and expensive, which is also a disadvantage way
Відомий спосіб очистки стічних вод від іонів важких металів (Патент ША Мо 64262), публ. 10.11.2011, пер:/параїепів.сот/4-64262-5розір-оспівікі-тісппікп-моа-міа-іопім-ма2пкіки- тегїаїїм.піті), реалізований в пристрої електролізера діафрагмового типу, в якому вилучення іонів важких металів здійснюється в електродних відділеннях електрореактора при підтриманні однакової щільності струму на електродах, де вилучення іонів важких металів здійснюють лише в катодних відділеннях, в яких на електродах підтримують різні щільності струму, що дозволяє підвищити ефективність очистки води від іонів важких металів за рахунок високого надлишку гідроксидних іонів (ОН/"), які накопичуються в катодних відділеннях в результаті вивільнення Нео при дії електричного струму. Катіони важких металів, які містяться в стічній воді, починають взаємодіяти з аніонами ОН", в результаті утворюючи нерозчинні у воді сполуки типу Ме-(ОН)".A known method of wastewater treatment from heavy metal ions (Patent Sha Mo 64262), publ. 10.11.2011, per:/paraiepiv.sot/4-64262-5rozir-ospiwiki-tisppikp-moa-mia-iopim-ma2pkikytegiaiim.piti), implemented in a diaphragm-type electrolyzer device, in which the extraction of heavy metal ions is carried out in electrode compartments of the electroreactor while maintaining the same current density on the electrodes, where the extraction of heavy metal ions is carried out only in the cathode compartments, in which different current densities are maintained on the electrodes, which makes it possible to increase the efficiency of water purification from heavy metal ions due to a high excess of hydroxide ions (OH/" ), which accumulate in the cathode compartments as a result of the release of Neo under the action of an electric current. Heavy metal cations contained in wastewater begin to interact with OH anions, resulting in the formation of compounds of the Me-(OH) type that are insoluble in water.
За рахунок підтримання необхідної щільності струму в початкових катодних відділеннях бо установки починають вилучатися іони групи металів. В результаті формується осад,By maintaining the necessary current density in the initial cathode compartments of the installation, metal group ions begin to be removed. As a result, a precipitate is formed,
представлений нерозчинними комплексними, однаковими за групою сполуками іонів важких металів, роздільне вилучення яких дозволяє підвищити ступінь очищення води. Недоліком цього способу є висока енергозатратність, складність пристрою електролізера та його технічного обслуговування, що підвищує собівартість очищення стоків.represented by insoluble complex compounds of heavy metal ions of the same group, the separate extraction of which allows to increase the degree of water purification. The disadvantage of this method is the high energy consumption, the complexity of the electrolyzer device and its maintenance, which increases the cost of wastewater treatment.
Задачею запропонованого способу є переробка фільтратів полігонів ТПВ, висококонцентрованих стоків промислових підприємств, важко окиснюваних органічних домішок та інших токсичних з'єднань, очистка води з різних водних середовищ від іонів важких металів, хімічних домішок, механічних включень, від ізотопів важкої води, біологічних та інших забруднень, насичення її киснем, при мінімальному енергоспоживанні.The purpose of the proposed method is to process leachate from solid waste landfills, highly concentrated effluents from industrial enterprises, difficult-to-oxidize organic impurities and other toxic compounds, purify water from various aquatic environments from heavy metal ions, chemical impurities, mechanical inclusions, from isotopes of heavy water, biological and other pollution, its oxygen saturation, with minimal energy consumption.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі очищення стоків, у якому використовують: прийомну ємність, накопичувальні ємності, ємності хімічних реагентів, вхідний насос, мережеві насоси, насос пропорційного дозування хімічних реагентів, фільтр механічного очищення, мембранний біореактор з пристроєм ежекторної аерації, коагулятор, тонкошаровий відстійник, осадоущільнювач, установку вакуумного зневоднення осаду, пневмофлотатор, ультрафільтраційний модуль, зворотньоосмотичні модулі першого і другого етапів розділення, насадкову колону, іонообмінні фільтри, ультрафіолетовий стерилізатор або озонатор, згідно з корисною моделлю, сумісно застосовують біомембранну обробку з ежекційною аерацією, мембранну ультрафільтрацію і 2-етапне зворотноосмотичне очищення з проміжним віддуванням вуглекислого газу.The task is solved by the fact that in the method of wastewater treatment, which uses: a receiving container, storage containers, containers of chemical reagents, an inlet pump, network pumps, a pump for proportional dosing of chemical reagents, a mechanical cleaning filter, a membrane bioreactor with an ejector aeration device, a coagulator, thin-layer clarifier, sludge thickener, sludge vacuum dewatering unit, pneumoflotation unit, ultrafiltration module, reverse osmosis modules of the first and second stages of separation, packing column, ion exchange filters, ultraviolet sterilizer or ozonator, according to the useful model, jointly apply biomembrane treatment with ejection aeration, membrane ultrafiltration and 2-stage reverse osmosis cleaning with intermediate blowing of carbon dioxide.
У запропонованому способі пропонується проведення комплексної технології емпірично збалансованого поєднання традиційних методів очищення - механічну обробку, фільтрацію через сорбційне завантаження і відстоювання, знезараження, з застосуванням мембранних технологій біофільтрації, ультрафільтрації і зворотного осмосу, які забезпечують, досягнення нормативів ГДК, встановлених для 200 речовин у водному середовищі.In the proposed method, it is proposed to carry out a complex technology of an empirically balanced combination of traditional cleaning methods - mechanical processing, filtration through sorption loading and settling, disinfection, using membrane technologies of biofiltration, ultrafiltration and reverse osmosis, which ensure the achievement of the MPC standards established for 200 substances in water environment
Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображена технологічна схема способу очищення стоків, що складається з наступного: 1 прийомна ємність 1, вхідний насос 2, попередній самопромивний фільтр З механічного очищення, мембранний біореактор 5 з пристроєм ежекторної аерації 4 для збагачення повітря і вилучення з води шкідливих домішок (газів, іонів заліза, колоїдів, тощо), коагулятор 6, накопичувальна ємність 7,The essence of the proposed useful model is explained by the drawing, which shows the technological diagram of the sewage treatment method, which consists of the following: 1 receiving tank 1, inlet pump 2, preliminary self-washing filter From mechanical cleaning, membrane bioreactor 5 with an ejector aeration device 4 for air enrichment and extraction from water of harmful impurities (gases, iron ions, colloids, etc.), coagulator 6, storage tank 7,
Зо мережевий насос 8, ємність 9 для гіпохлориту натрію Масіо, ємність 10 для розчину цитринової кислоти СеНевО; (або оксалатної кислоти С2Нг2О4), ємність 11 для коагулянту - сульфату алюмінію А/Іг(5О4)з, ємність 12 для сульфату натрію Маг250».5, ємність 13 для флокулянта - поліетиленоксиду СгпНатгОгпи ємність 14 для дехлоруючого агента - бісульфіту натрію МанНо5оз, ємність 15 для розчину гідроксиду натрію Маон 18 95 концентрації, що використовується для корегування рН, ємність 16 для інгібітора осадоутворення - антискаланта (РО-883, ВО 2000,From mains pump 8, capacity 9 for Masio sodium hypochlorite, capacity 10 for citric acid solution CeNevO; (or oxalic acid C2Hg2O4), capacity 11 for coagulant - aluminum sulfate A/Ig(5O4)z, capacity 12 for sodium sulfate Mag250".5, capacity 13 for flocculant - polyethylene oxide SgpNatgOgpy capacity 14 for dechlorinating agent - sodium bisulfite ManNo5oz, capacity 15 for a solution of sodium hydroxide Mahon 18 95 concentration, used for pH correction, capacity 16 for a sedimentation inhibitor - antiscalant (РО-883, VO 2000,
ВАРІ-З000А тощо), живильний насос 17 подачі хімічних розчинів, горизонтальний тонкошаровий відстійник 18, оосадоущільнювач 19, установка вакуумного зневоднення осаду 20, пневмофлотатор 21, мережевий насос 22, порожнино-волоконний ультрафільтраційний модуль 23, накопичувальна ємність 24, мережевий насос 25, зворотноосмотичний модуль 26 першого етапу, насадкова колона 27, зворотноосмотичний модуль 28 другого етапів, іонообмінний фільтр 29 зі смолою в Сі- формі, іонообмінний фільтр 30 зі смолою в Ма- формі, ультрафіолетовий стерилізатор (або озонатор) 31.VARI-Z000A, etc.), feed pump 17 for supplying chemical solutions, horizontal thin-layer clarifier 18, sediment sealer 19, sludge vacuum dewatering unit 20, pneumatic flotation device 21, network pump 22, hollow-fiber ultrafiltration module 23, storage tank 24, network pump 25, reverse osmosis module 26 of the first stage, packing column 27, reverse osmosis module 28 of the second stages, ion exchange filter 29 with resin in Si form, ion exchange filter 30 with resin in Ma form, ultraviolet sterilizer (or ozonator) 31.
Очистку води здійснюють наступним чином.Water purification is carried out as follows.
Стоки потрапляють в прийомну ємність 1, звідки вхідним насосом 2 через попередній промивний фільтр З механічного очищення, який відфільтровує зважені частки, стоки через пристрій ежекторної аерації 4 потрапляють в мембранний біореактор 5, з розміром пор мембрани 0,2 мкм, де видаляються важко окислюванні органічні домішки, високомолекулярні речовин, амонійні сполуки (МНаАСІ, МНаАМОз тощо), суспензії, віруси і бактерії. Мембрани біореактора здійснюють фільтрацію поперечним потоком, що забезпечує високу пропускну здатність і завдяки природному самоочищенню вони менше потребують хімічної промивки. Для відновлення системи фільтрів здійснюється періодична промивка - живильним насосом 17 з ємності 9 тричі на рік подається гіпохлорит натрію Масіо, по хлору 0,1 95 і з ємності 10 один раз на рік подається розчин цитринової кислоти СеєНгО;, з концентрацією 0,595. Далі, для зменшення ступеня дисперсності, вода направляється в коагулятор 6, в якому відбувається злипання частинок дисперсійної фази колоїдної системи при їх зіткненні в процесі броунівського руху під дією нерівномірних ударів молекул речовини з різних боків в очищуваному розчині. Із коагулятора б стоки збираються в ємності 7, звідки мережевим насосом 8 подаються в горизонтальний відстійник 18 безперервного відстоювання, де відбувається осадження завислих частинок. Для осадження в відстійнику 18 іонів заліза і важких металів, в воду бо живильним насосом 17 періодично подається з ємності 11 коагулянт АІг(50О4)з, з ємності 12 розчин сульфату натрію Ма»5О» та з ємності 13 - поліетиленоксид СгпНапг2Опи, у присутності якого відбувається зчеплення частинок дисперсної фази і виникнення просторових дисперсних структур. Оброблена реагентами вода надходить у відстійник 18, забезпечений для інтенсифікації процесу осадження тонкошаровими блоками, з якого подається в пневмофлотатор 21, де здійснюється насичення залишків флотаційної пульпи повітряними бульбашкам, освітлення води, вилучення та вивантаження завислих частинок не флотованого камерного продукту, що зумовлює мутність води. Далі освітлена вода мережевим насосом 22, що підтримує робочий тиск в технологічному ланцюгу, подається на наступну стадію фільтрації в порожнино-волоконний ультрафільтраційний модуль 23, з розміром пор 0,01 мкм, де за допомогою гідростатичного тиску відбувається очищення рідини і видалення залишку органічних та зважених речовин, бактерій і вірусів. Осад з горизонтального відстійника 18, попутний осад з коагулятора 6, залишковий осад не флотованих частинок з пневмофлотатора 21, зважені частинки з ультрафільтраційного модуля 23 та концентрат із зворотноосмотичних модулів 26 і 28 потрапляють в осадоущільнювач 19 для ущільнення твердої фази, звідки вона направляється в установку вакуумного остаточного зневоднення 20, з якого зневоднений осад періодично видаляється на утилізацію, а рідкий фільтрат повертається в накопичувальну ємність 1 для початкової обробки. Із ультрафільтраційного модуля 23 очищена вода накопичується в ємності 24, звідки мережевим насосом 25 направляється на зворотноосмотичний мембранний модуль 26 першого етапу зворотноосмотичної фільтрації, перед яким попередньо здійснюється періодична реагентна обробка води - живильним насосом 17 з ємності 14 подається бісульфіт натрію МанНосСЬ для дехлорування води, з ємності 15 подається розчин гідроксиду натрію Маон для коригування активності іонів водню (рН) в воді та з ємності 16 подається інгібітор осадоутворення - антискалант на нейтральній основі з рн 4...8, який розроблений з фосфонокарбоксилатів, що дозволяє мінімізувати ймовірність небажаного кристалічного утворення на зворотноосмотичних мембранах. У зворотноосмотичному модулі 26 потік проходить через мембрану зворотного осмосу з розміром пор 0,0001 мкм та ділиться на пермеат - очищену знесолену воду і концентрат, збагачений солями і іншими домішками.Effluents enter the receiving tank 1, from where the inlet pump 2 passes through the preliminary washing filter. From the mechanical cleaning, which filters suspended particles, the effluents through the ejector aeration device 4 enter the membrane bioreactor 5, with a membrane pore size of 0.2 μm, where hard-to-oxidize organics are removed. impurities, high molecular weight substances, ammonium compounds (MNaACi, MNaAMOz, etc.), suspensions, viruses and bacteria. The membranes of the bioreactor carry out cross-flow filtration, which provides high throughput, and due to natural self-cleaning, they require less chemical washing. To restore the filter system, periodic washing is carried out - the feeding pump 17 supplies Macio sodium hypochlorite from container 9 three times a year, chlorine 0.1 95 and from container 10 once a year a solution of citric acid SeEHgO, with a concentration of 0.595, is supplied. Next, to reduce the degree of dispersion, the water is sent to the coagulator 6, in which the particles of the dispersion phase of the colloidal system stick together when they collide in the process of Brownian motion under the action of uneven impacts of molecules of the substance from different sides in the purified solution. The effluents from the coagulator b are collected in the container 7, from where the network pump 8 supplies them to the horizontal sedimentation tank 18 of continuous sedimentation, where the sedimentation of suspended particles takes place. To precipitate iron ions and heavy metals in the sedimentation tank 18, the feed pump 17 periodically feeds the coagulant AIg(50O4)z into the water from container 11, sodium sulfate solution Ma»5O» from container 12, and polyethylene oxide СгпНапг2Опы from container 13, in the presence of which there is a cohesion of particles of the dispersed phase and the emergence of spatial dispersed structures. The water treated with reagents enters the sedimentation tank 18, provided for the intensification of the sedimentation process with thin-layer blocks, from which it is fed into the pneumatic floater 21, where the remaining flotation pulp is saturated with air bubbles, the water is clarified, and the suspended particles of the non-flotated chamber product are removed and discharged, which causes the water to be turbid. Next, the water clarified by the network pump 22, which maintains the working pressure in the technological chain, is fed to the next stage of filtration in the hollow-fiber ultrafiltration module 23, with a pore size of 0.01 μm, where the liquid is cleaned and the remaining organic and suspended particles are removed with the help of hydrostatic pressure substances, bacteria and viruses. Sediment from the horizontal clarifier 18, accompanying sediment from the coagulator 6, residual sediment of non-floated particles from the pneumatic floater 21, suspended particles from the ultrafiltration module 23 and concentrate from the reverse osmosis modules 26 and 28 enter the sediment sealer 19 for solid phase compaction, from where it is sent to the vacuum installation final dewatering 20, from which the dewatered sediment is periodically removed for disposal, and the liquid filtrate is returned to the storage tank 1 for initial treatment. Purified water from the ultrafiltration module 23 accumulates in the container 24, from where the network pump 25 sends it to the reverse osmosis membrane module 26 of the first stage of reverse osmosis filtration, before which periodic reagent treatment of water is carried out - the feed pump 17 from the container 14 supplies sodium bisulfite ManNosCl for water dechlorination, with container 15 is supplied with a Mahon sodium hydroxide solution for adjusting the activity of hydrogen ions (pH) in water, and container 16 is supplied with a sedimentation inhibitor - an antiscalant on a neutral basis with a pH of 4...8, which is developed from phosphonocarboxylates, which allows to minimize the probability of unwanted crystal formation on reverse osmosis membranes. In reverse osmosis module 26, the flow passes through a reverse osmosis membrane with a pore size of 0.0001 μm and is divided into permeate - purified desalinated water and concentrate enriched with salts and other impurities.
Пермеат зворотного осмосу першого етапу фільтрації піддають віддуванню стисненим повітрям, для видалення вуглекислого газу СО», шляхом його розпилення в насадковій колоні 27, а потім в пермеат, для його насичення сульфат-іонами і збільшення селективності по іонах амонію з ємності 12 живильним насосом 17 додають розчин сульфату натрію Ма?5О»4. Далі пермеат піддають додатковому поділу на зворотноосмотичному модулі 28 другого етапів фільтрацій, після якого в пермеат з ємності 15 живильним насосом 17 подають розчин гідроксиду натрію МаонН для переведення сірководню в сульфід-іони і коригування активність іонів водню до значення рН 8. Після цього пермеат направляють на іонообмінний фільтр 29 зі смолою в СІ-формі для видалення сульфід-іонів, а потім на іонообмінний фільтр 30 зі смолою вThe reverse osmosis permeate of the first stage of filtration is blown with compressed air to remove carbon dioxide CO" by spraying it in the packing column 27, and then in the permeate, to saturate it with sulfate ions and increase the selectivity for ammonium ions from the tank 12, the feed pump 17 is added solution of sodium sulfate Ma?5O»4. Next, the permeate is subjected to additional separation on the reverse osmosis module 28 of the second stage of filtration, after which a solution of sodium hydroxide MaonH is fed into the permeate from the container 15 by the feed pump 17 to convert hydrogen sulfide into sulfide ions and adjust the activity of hydrogen ions to pH 8. After that, the permeate is sent to ion exchange filter 29 with resin in the SI form to remove sulfide ions, and then to ion exchange filter 30 with resin in
Ма- формі для видалення слідів амонію. На виході технологічного ланцюгу отримують пермеат, який відповідає вимогам граничнодопустимих концентрацій речовин, наприклад, для води рибогосподарських водойм, який підлягає додатковому знезараженню за допомогою озонатора або ультрафіолетового стерилізатора 31 і подальшому зливу на рельєф чи підрусловий горизонт. Зневоднений осад може утилізуватися на полігонах твердих побутових відходів, в піролізних теплогенераторах або термодеструкторах.Ma-form for removing traces of ammonium. At the output of the technological chain, a permeate is obtained that meets the requirements of the maximum allowable concentrations of substances, for example, for the water of fishing ponds, which is subject to additional disinfection using an ozonator or ultraviolet sterilizer 31 and further draining on the terrain or the subsoil horizon. Dewatered sludge can be disposed of at solid household waste landfills, in pyrolysis heat generators or thermal destructors.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202100762U UA148576U (en) | 2021-02-19 | 2021-02-19 | METHOD OF WASTE CLEANING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202100762U UA148576U (en) | 2021-02-19 | 2021-02-19 | METHOD OF WASTE CLEANING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA148576U true UA148576U (en) | 2021-08-25 |
Family
ID=77515305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202100762U UA148576U (en) | 2021-02-19 | 2021-02-19 | METHOD OF WASTE CLEANING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA148576U (en) |
-
2021
- 2021-02-19 UA UAU202100762U patent/UA148576U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105800886B (en) | The resource utilization of high-concentration hardly-degradable salt-containing organic wastewater utilizes treatment process | |
| CN105800885B (en) | The resource utilization of high-concentration hardly-degradable salt-containing organic wastewater utilizes processing system | |
| Tansel | New technologies for water and wastewater treatment: A survey of recent patents | |
| Konvensional | A review of oilfield wastewater treatment using membrane filtration over conventional technology | |
| KR100955914B1 (en) | Device and Method for Producing Drinking Water by Treating Waste Water | |
| CN101514060B (en) | Device for treating emergency drinking water | |
| CN102583889B (en) | Wastewater treatment method and wastewater treatment system | |
| JP6194887B2 (en) | Fresh water production method | |
| CN107857438B (en) | Zero-emission process for wastewater treatment of chemical enterprises and parks | |
| CN102295373A (en) | Papermaking wastewater cycling and utilizing apparatus and method based on electrochemical and electrodialysis technologies | |
| CN107758941B (en) | Green energy-saving desulfurization wastewater treatment system | |
| JP2002011498A (en) | Device for treating leachate | |
| RU2589139C2 (en) | Method of cleaning drainage water of solid domestic waste landfills | |
| AU2009200113A1 (en) | Water purification | |
| CN206437968U (en) | A kind of system of high-salt wastewater treatment for reuse | |
| CN201395538Y (en) | Emergency drinking water treatment equipment | |
| RU2720613C1 (en) | Method of waste water treatment and disinfection | |
| CN210915600U (en) | Recycling device of RO strong brine | |
| CN106746130A (en) | A kind of high-salt concentrated water zero-discharge treatment system and process | |
| RU2207987C2 (en) | Method for purifying drain water of solid domestic waste polygons | |
| KR100711259B1 (en) | Purification treatment apparatus | |
| CN110563232A (en) | Mineral recovery and zero discharge process for high-salinity high-organic-matter wastewater | |
| RU2755988C1 (en) | Waste water purification method | |
| RU2736050C1 (en) | Installation for treatment of waste water, drainage and over-slime waters of industrial facilities and facilities for arrangement of production and consumption wastes | |
| UA148576U (en) | METHOD OF WASTE CLEANING |