UA143489U - Спосіб збагачення сировини полікомпонентних техногенних родовищ - Google Patents

Abstract

Спосіб збагачення сировини полікомпонентних техногенних родовищ включає видобування вихідного продукту, дроблення і здрібнювання його, збагачення за допомогою магнітної сепарації з одержанням магнітного і немагнітного продуктів. Вхідний продукт піддають подвійному грохоченню, у результаті якого одержують три потоки, один з яких - підрешітний продукт класом (-5) мм, який направляють на склад для утилізації як будівельний матеріал. Другий потік являє собою надрешітний продукт (+15) мм, який направляють циркуляційно на склад вхідного продукту. Третій потік (-15-+5) мм направляють на технологічний конвеєр для розміщення в накопичувальному бункері. З накопичувального бункера продукт надходить на дроблення на роторній дробарці з одержанням продукту фракції (-3) мм, а також пилоподібної фракції, яку концентрують у пилоосаджувальній камері і направляють на склад. Продукт фракції (-3) мм концентрують у накопичувальному бункері, з якого подають у млин для здрібнювання до фракції (-0,5-+0,02) мм, а утворену пилоподібну фракцію (-0,02) мм направляють у пилоосаджувальну камеру, з якої її транспортують на склад. Отриманий продукт фракції (-0,5-+0,02) мм направляють на магнітну сепарацію, у результаті якої одержують магнітний продукт, який направляють на склад магнітної продукції. Магнітонесприйнятливий продукт подають на електростатичну сепарацію, якою розділяють вихідний продукт на електропровідний і проміжний продукти. Електропровідний продукт направляють на склад. Проміжний продукт збагачують, розділяючи частки по геометричних параметрах і по щільності, для цього проміжний продукт подають на грохот, формуючи потік надрешітного продукту (+0,45) мм і потік підрешітного продукту (-0,45) мм. Потік надрешітного продукту (+0,45) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід. Металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище. Потік продукту (-0,45) мм подають на грохочення, формуючи потік надрешітного продукту (+0,4) мм і потік підрешітного продукту (-0,4) мм. Потік надрешітного продукту (+0,4) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище. Потік продукту (-0,4) мм подають на грохочення, формуючи потік надрешітного продукту (+0,35) мм і потік підрешітного продукту (-0,35) мм, при цьому потік надрешітного продукту (+0,35) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище. Потік продукту (-0,35) мм подають на грохот, формуючи потік надрешітного продукту (+0,3) мм та потік підрешітного продукту (-0,3) мм, при цьому потік надрешітного продукту (+0,3) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище. Потік продукту (-0,3) мм подають на грохот, формуючи потік надрешітного продукту (+0,25) мм та потік підрешітного продукту (-0,25мм), при цьому потік надрешітного продукту (+0,25) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище. Потік продукту (-0,25) мм подають на грохочення, формуючи потік надрешітного продукту (+0,2) мм та потік підрешітного продукту (-0,2) мм, при цьому потік надрешітного продукту (+0,2) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище. Потік підрешітного продукту (-0,2) мм, який не містить металовмісний компонент, направляють у хвостосховище.

Description

сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище.

Потік продукту (-0,35) мм подають на грохот, формуючи потік надрешітного продукту (10,3) мм та потік підрешітного продукту (-0,3) мм, при цьому потік надрешітного продукту (10,3) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище.

Потік продукту (-0,3) мм подають на грохот, формуючи потік надрешітного продукту (40,25) мм та потік підрешітного продукту (-0,25мм), при цьому потік надрешітного продукту (40,25) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище.

Потік продукту (-0,25) мм подають на грохочення, формуючи потік надрешітного продукту (10,2) мм та потік підрешітного продукту (- 0,2) мм, при цьому потік надрешітного продукту (40,2) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище.

Потік підрешітного продукту (-0,2) мм, який не містить металовмісний компонент, направляють у хвостосховище.

Корисна модель належить до області металургії і може бути використана для видобування корисних компонентів при збагаченні вихідної сировини, представленої полікомпонентними техногенними родовищами, сформованими в результаті діяльності металургійних заводів і гірничозбагачувальних комбінатів.

Корисна модель може бути реалізована для збагачення некондиційних руд, а також інших забалансових запасів корисних копалин.

Корисна модель може бути реалізована як мобільний або стаціонарний комплекс, функціонуючий у безпосередній близькості від техногенного родовища.

Відомий спосіб переробки металургійних шлаків. У способі магнітну сепарацію кожної фракції шлаків здійснюють окремо з одержанням кондиційного металу, промпродукту і шлаків, при цьому магнітну сепарацію шлаків фракції більш 5 мм здійснюють у магнітному полі при заданій лінійній швидкості переміщення матеріалу, що сепарується в магнітному полі, а шлаки фракції до 5 мм перед магнітною сепарацією піддають пневматичній класифікації і здійснюють сепарацію знепиленого матеріалу в магнітному полі, причому промпродукт, отриманий при магнітній сепарації кожної фракції шлаків, піддають вибірковому дробленню і направляють на повторну магнітну сепарацію. Продукти сепарації, відповідно до віяла їх поділу, що утворюються при переміщенні шлаків у магнітному полі, направляють в окремі ємності за допомогою регульованих шиберів (Патент Росії Мо 2298586 на винахід).

Недоліком відомого способу є те, що його технологічний цикл передбачає значні втрати корисного компонента, який надходить назад у шлакосховище. Крім цього, згідно зі способом, відсутня можливість видобування корисних копалин, представлених магнітонесприйнятливими частками кольорових металів.

Спосіб передбачає видобування тільки магнітосприйнятливих часток, а виконувана операція пневмосепарації служить тільки для часткового відділення мінеральної складової.

Відомий спосіб переробки відвальних металургійних шлаків, що включає дроблення відвальних металургійних шлаків, видобування великого скрапу, магнітну сепарацію за допомогою магнітних сепараторів, кожний з яких налаштований на величину магнітної індукції, що відповідає тому або іншому виду металів, і/або сплавів металів, і/або оксидів металів, який характеризується тим, що після видобування великого скрапу роблять здрібнювання шлаків, а

Зо його магнітну сепарацію проводять спочатку на послідовно розташованих сепараторах, що працюють на постійних магнітах, а потім на послідовно розташованих сепараторах, що працюють на електромагнітах, для довибирання з попередньо сепарованих шлаків металів і/або сплавів металів, і/або оксидів металів (Патент Росії Мо 2222619 на винахід).

Недоліком відомого способу є використання великої кількості сепараторів для проведення магнітної сепарації, здійснення постійного контролю над дотриманням необхідних настроювань величини магнітної індукції магнітних сепараторів, що відповідає тому або іншому виду металів і/або сплавів металів, і/або оксидів металів, що утримуються в шлаках.

Відомий спосіб не передбачає можливість вилучення кольорових металів із загального об'єму сировини, що надходить на переробку.

Відомий спосіб переробки золошлакових відходів теплових електростанцій, що включає відділення скляних мікросфер із загальної маси відходів, механічне перемішування пульпи з наступним відстоєм і зняттям їх з поверхні, відділення незгорілих органічних залишків методом флотації. Механічне перемішування проводять протягом регламентованого часу при заданому співвідношенні рідкого до твердого. Незгорілі органічні залишки виділяють у нижній частині посудини і піддають флотації після здрібнювання, причому після флотації проводять східчасту магнітну сепарацію (Патент Росії Мо 2296624 на винахід).

Недоліком відомого способу є те, що його застосування обмежене вузьким спектром корисних компонентів, що вилучається за допомогою флотації, а використання магнітної сепарації дозволяє витягати тільки магнітосприйнятливі частки.

Відомий спосіб переробки промислових відходів, який полягає в тому, що відходи піддають магнітній сепарації. Оброблювані промислові відходи спочатку вловлюють із димових газів на осаджувальному устаткуванні, у якому відбувається селективний відбір відходів по крупності часток або по їхніх гравітаційних, або електромагнітних характеристиках, або по хімічному складу. Потім відібрані продукти надходять на багатоступінчасту селективну магнітну сепарацію, що включає в себе слабомагнітну високоградієнтну і магнітну сепарацію в полі, що біжить, на першій стадії якої в слабомагнітному полі відбувається виділення в магнітну фракцію основної частини окису заліза. Немагнітну фракцію подають на другу стадію високоградієнтної магнітної сепарації, де відбувається виділення частини залізовмісних компонентів, що перебувають у зростках з рідкісноземельними і іншими коштовними металами. Немагнітна бо фракція після високоградієнтної магнітної сепарації є готовою сировиною для одержання будівельних матеріалів, магнітні фракції після першої і другий стадій магнітної сепарації поєднують і подають на сепаратор з полем, що біжить, де відбувається поділ на сильно- і слабомагнітні фракції. Сильномагнітна фракція є готовою металургійною сировиною, а в слабомагнітній фракції концентрується основна частина рідкісноземельних і інших коштовних елементів, які потім направляють на гідрометалургійне вилучення (Патент Росії на винахід Мо 94018733).

Недоліком відомого способу є те, що вилучення корисного компонента здійснюється тільки за допомогою магнітної сепарації, при якій за допомогою низкоградієнтних сепараторів вилучають магнітосприйнятливі частки, а частки зі слабкою магнітною сприйнятливістю вилучаються за допомогою високоградієнтних сепараторів. Відповідно до зазначеного, при реалізації технологічного режиму, передбаченого способом, необхідно застосування великої кількості магнітних сепараторів, магнітна система яких передбачає можливість вилучення корисних компонентів з різною магнітною сприйнятливістю.

Спосіб не передбачає можливість ефективного вилучення немагнітних часток кольорових металів і характеризується значними втратами корисного компонента у хвостах збагачення.

Найбільш близьким технічним рішенням, вибраним за найближчий аналог, є спосіб переробки металургійних шлаків, який полягає в тому, що з відвалу шлаки транспортують на завантажувальний майданчик, де здійснюють їх дроблення, ручну вибірку великого металевого скрапу і відділення великого скрапу постійним магнітом.

Потім шлаки подрібнюють до крупності 0-5 мм і направляють на суху магнітну сепарацію, яку здійснюють за допомогою барабанного сепаратора, що працює на постійних магнітах. Потім сепаровані шлаки попадають на установку для поділу сипучої маси по щільності, де відбувається поділ металів, сплавів і оксидів залежно від їхньої щільності. Більш щільні метали і оксиди будуть опускатися в нижні шари, а менш щільні залишаються у верхніх шарах. Витягнуті речовини окремо складуються і надходять на ділянку агломераційного виробництва, де здійснюється процес одержання металовмісних речовин продуктів агломерації, а саме брикетів або окатишів. Після цього отриманий агломерат направляють на лінію по одержанню чушок для сталеплавильного переділу (Патент Росії Мо 2645629 на винахід).

Недоліком відомого способу те, що його реалізація передбачає наявність ручної праці, що

Зо значно знижує продуктивність процесу збагачення сировини з техногенних родовищ.

Спосіб передбачає пошаровий поділ немагнітних матеріалів при їхній сепарації, що спричиняє зниження однорідності фізико-механічних властивостей збагачуваних продуктів, які подаються на подальшу переробку і вилучення корисного компонента.

В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення технології збагачення сировини полікомпонентних техногенних родовищ за рахунок: - подвійного грохочення вхідного продукту; - виділення трьох діапазонів фракційного складу, один з яких призначений для утилізації, другий - для збагачення, а третій - відвальний продукт; - виділення збагачуваного продукту фракційного складу (-15--5) мм; - дроблення збагачуваного продукту до фракції (-3) мм із відділенням пилоподібної фракції; - здрібнювання збагачуваного продукту до фракції (-0,5--0,02)мм із відділенням пилоподібної фракції (-0,02)мм; - подачі збагачуваного продукту фракції (-0,5--- 0,02) мм на магнітну сепарацію; - формування трьох технологічних потоків: відвальних хвостів збагачення, металовмісних часток високої щільності і промпродукту, якій містить магнітонесприйнятливі металеві частки; - розділення за допомогою грохотів промпродукту, отриманого при магнітній сепарації, на окремі фракційні потоки регламентованого діапазону; - подання кожного технологічного потоку, який складається з відповідного фракційного діапазону, на пневматичну сепарацію, в результаті якої отримують продукт з металовмісних магнітонесприйнятливих часток великої щільності і хвости збагачення.

Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб збагачення сировини полікомпонентних техногенних родовищ включає видобування вхідного продукту, його дроблення, здрібнювання та збагачення за допомогою магнітної сепарації з одержанням магнітного і немагнітного продуктів.

Згідно з корисною моделлю, вхідний продукт піддають подвійному грохоченню, у результаті якого одержують три потоки, один з яких - підрешітний продукт класом (-5) мм, який направляють на склад для утилізації як будівельний матеріал, другий потік являє собою надрешітний продукт (415) мм, який направляють циркуляційно на склад вхідного продукту, а третій потік (-15--5) мм, також надрешітний, направляють на технологічний конвеєр для бо розміщення в накопичувальному бункері.

З накопичувального бункера продукт надходить на дроблення на роторній дробарці з одержанням продукту фракції (-3)мм, а також пилоподібної фракції. Пилоподібну фракцію концентрують у пилосаджувальній камері і направляють на склад.

Продукт фракції (-3) мм концентрують у накопичувальному бункері, з якого подають у млин для здрібнювання до фракції (-0,5--0,02) мм. Утворену пилоподібну фракцію (-0,02) мм направляють у пилоосаджувальну камеру, з якої її транспортують на склад.

Отриманий продукт фракції (-0,5--0,02) мм направляють на магнітну сепарацію, у результаті якої одержують магнітний продукт. Магнітний продукт направляють на склад магнітної продукції.

Магнітонесприйнятливий продукт подають на електростатичну сепарацію, якою розділяють вихідний продукт на електропровідний і проміжний продукти. Отриманий електропровідний продукт направляють на склад, а проміжний продукт подальше збагачують, розділяючи частки по геометричних параметрах і по щільності.

Для цього спочатку проміжний продукт подають на грохот, формуючи потік надрешітного продукту (10,45) мм і потік підрешітного продукту (-0,45) мм. Потік надрешітного продукту (10,45) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище.

Потік продукту (-0,45) мм подають на грохочення, формуючи потік надрешітного продукту (40,4) мм і потік підрешітного продукту (-0,4) мм. Потік надрешітного продукту (40,4) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище.

Потік продукту (-0,4) мм подають на грохочення, формуючи потік надрешітного продукту (ї0,35)мм і потік підрешітного продукту (ї0,35)мм. Потік надрешітного продукту (10,35) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище.

Потік продукту (-0,35) мм подають на грохот, формуючи потік надрешітного продукту (0,3) мм та потік підрешітного продукту (-0,3) мм. Потік надрешітного продукту (40,3) мм піддають

Зо пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище.

Потік продукту (-0,3) мм подають на грохот, формуючи потік надрешітного продукту (10,25) мм та потік підрешітного продукту (-0,25)мм. Потік надрешітного продукту (10,25) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище.

Потік продукту (-0,25) мм подають на грохочення, формуючи потік надрешітного продукту (40,2) мм та потік підрешітного продукту (-0,2) мм. Потік надрешітного продукту (10,2) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище. Потік підрешітного продукту (-0,2) мм, який не містить металовмісний компонент, направляють у хвостосховище

Технічний результат від реалізації корисної моделі полягає в тому, що: - забезпечується висока продуктивність процесу збагачення сировини з техногенних родовищ, корисні компоненти яких представлені широкою гамою металів різної цінності; - у порівнянні з аналогічними технологіями процес забезпечує високу селективність процесу при виділенні з вихідної сировини магнітних і немагнітних продуктів; - збагачувальний процес має низьку собівартість і залежно від параметрів технологічного устаткування може бути реалізований у вигляді стаціонарного або мобільного комплексу, який може монтуватися в безпосередній близькості від техногенного родовища, утвореного в результаті діяльності металургійних підприємств або гірничозбагачувальних комбінатів чорної і кольорової металургії; - спосіб реалізується комплексом устаткування, яке забезпечує високу екологічність процесу в промисловому регіоні, зводячи до мінімуму викиди пилу і шкідливих газів; - спосіб дозволяє забезпечити високий ступінь видобування корисного компонента при розробці техногенних родовищ; - при реалізації способу одержують комплекс товарних продуктів, до складу яких входять чорні і кольорові метали, а також сировина для будівельної промисловості.

Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 показана частина технологічної схеми процесу збагачення сировини; на фіг. 2 - продовження технологічної схеми процесу збагачення сировини.

Спосіб реалізується таким чином.

Вихідною сировиною (1) для реалізації циклу збагачення можуть служити шлами, утворені при збагаченні руд чорних і кольорових металів, а також шлаки металургійних підприємств, що утворені при виплавці чорних і кольорових металів.

Реалізація способу може здійснюватися з використанням існуючих технологічних потужностей або у вигляді будівництва нових цехів, що забезпечують збагачення техногенної сировини.

Після добування вихідної сировини (1), яка перебуває у складованому стані на шламо- і шлакосховищах, її піддають подвійному грохоченню (просіванню) (2), яке виконують на двоситовому грохоті.

У результаті грохочення (2) вхідної сировини одержують три технологічні потоки: - підрешітний продукт класом фракцій (-5) мм (3); - підрешітний продукт класом фракцій (-15--5) мм (4); - надрешітний продукт класом фракцій (ї-15)мм (5).

Дослідження показали, що перший технологічний потік класом фракцій (-5) мм (3) може бути використаний як продукт для виготовлення будівельних матеріалів у вигляді блоків і інших простих конструкцій. Вказаний технологічний потік направляють на склад (6). Другий технологічний потік надрешітного продукту класом фракцій (415) мм (5) являє собою великі фракції, переробка яких вимагає додаткових витрат, тому з економічних міркувань вертається назад на місце видобування (1) для наступного дроблення. Третій технологічний потік, класом фракцій (-15--5) мм, (4) є товарним продуктом, який надходить на наступне збагачення.

Продукт класом фракцій (-15--5)мм (4) по конвеєру (7) направляють у накопичувальний бункер (8), ємність якого відповідає вимогам по продуктивності збагачувального устаткування і його безперебійній роботі.

З накопичувального бункера (8) продукт надходить на дроблення (9). Вимогою до дробарки є одержання необхідного діапазону фракційного складу, а саме одержання продукту фракції (-

Зо 5)мм.

Дослідження показали, що продукт фракції (-5) мм, стосовно до збагачуваних шламів і шлаків техногенних родовищ, є оптимальним для наступного здрібнювання до необхідного фракційного складу.

При одержанні такого продукту неминуче утворення пилоподібної фракції, яка не містить металевих часток та яку за допомогою пилоосаджувальної камери (10) концентрують, і по конвеєру (11) відправляють на склад (12).

Продукт фракції (-5)мм подають за допомогою конвеєра (13) у накопичувальний бункер (14), з якого він надходить на здрібнювання в млин (15), за допомогою якого одержують здрібнений продукт фракційного складу (-0,5--0,02) мм.

Встановлено, що продукт фракційного складу (-0,5--0,02) мм є оптимальним для вилучення корисного компонента шляхом магнітної, електростатичної і пневматичної сепарації. При збільшенні розмірів часток більш 5мм ускладнюється процес вилучення корисного компонента, особливо магнітосприйнятливого при магнітній сепарації і немагнітосприйнятливого, при електростатичній сепарації. При зменшенні розмірів часток, що подрібнюються, відбувається надлишкове руйнування зерен корисного компонента з утворенням надлишкової кількості пилоподібних часток, які складно розділяти за допомогою пневматичної сепарації. Продукт (- 0,02)мм є пилоподібним і практично не містить частки корисного компонента, включаючи металеві частки, який економічно доцільно вилучати при збагаченні.

Отриманий у результаті здрібнювання продукт фракційного складу (-0,5--0,02) мм піддають магнітній сепарації (16), у результаті якої отриманий магнітний продукт конвеєром (17) направляють на склад (18) для наступної переробки металевої складової.

Немагнітний продукт магнітної сепарації являє собою комплексну сировину, яка містить корисні магнітонеспийнятливі металеві і мінеральні частки. До складу цього продукту входять металеві частки коштовних, кольорових металів та мінеральні частки, які можуть бути використані як будівельного матеріалу і сировиною для виготовлення цементу.

Дослідження показали, що магнітонеспийнятливі металеві частки коштовних і кольорових металів можуть бути частково вилучені при здійснені попередньої електростатичної сепарації (19), за допомогою якої отримується електропровідна сировина, яку направляють на склад (20), а також сировина для подальшої переробки.

Сировину для подальшої переробки переміщають за допомогою конвеєра (21) на подальше збагачення. Магнітонесприйнятливий продукт подають на електростатичну сепарацію, за допомогою якої отримують електропровідний продукт і проміжний продукт. Електропровідний продукт направляють на склад, а проміжний продукт на подальше збагачення.

Дослідженнями встановлено, що в порівнянні з відомими способами збагачення, застосування циклічного грохочення, яке поєднується з пневматичною сепарацією, є оптимальним технологічним процесом, що забезпечують збагачення проміжного продукту.

Разом з тим, зазначена сировина характеризується широким діапазоном гранулометричного складу, тому при валовій пневматичній сепарації формований потік буде характеризуватися значним засміченням, що негативно позначається на економічних показниках наступного технологічного процесу одержання товарного продукту.

Для досягнення високих якісних показників максимальне вилучення корисного компонента може бути досягнуте за рахунок стадійної пневматичної сепарації при оптимальному діапазоні гранулометричного складу вхідної сировини, отриманої за рахунок стадійного грохочення.

Зазначена технологія реалізується за рахунок того, що транспортуючі за допомогою конвеєра (21) проміжний продукт фракції (-0,5 - ї- 0,02)мм (22) піддають грохоченню (23) і формують при цьому потік надрешітного продукту 10,45 мм, (24) який піддають пневматичної сепарації (25) по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад (26), а малощільні частки - у хвостосховище (27).

Отриманий підрешітний продукт (-0,45) мм (28) подають на грохочення (29), формуючи потік надрешітного продукту (10,4) мм (30), який піддають пневматичної сепарації (31) по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад (26), а малощільні частки, які не містять металевих часток - у хвостосховище (27).

Отриманий підрешітний продукт (-0,4) мм (32) подають на грохочення (33), формуючи потік надрешітного продукту (10,35) мм (38), який піддають пневматичній сепарації (39) по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад (26), а малощільні частки, які не містять

Зо металевих часток - у хвостосховище (27).

Отриманий підрешітний продукт (-0,35) мм (34) подають на грохот (35), формуючи потік надрешітного продукту (10,3) мм (36), який піддають пневматичній сепарації (37) по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад (26), а малощільні частки - у хвостосховвище (27).

Отриманий підрешітний продукт (-0,3) мм (40) подають на грохочення (41), формуючи потік надрешітного продукту (10,25) мм (42), який піддають пневматичній сепарації (43) по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад (26), а малощільні частки, які не містять металевих часток - у хвостосховище (27).

Отриманий підрешітний продукт (-0,25) мм (44) подають на грохочення (45), формуючи потік надрешітного продукту (10,2) мм (46), який піддають пневматичної сепарації (47) по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад (26), а малощільні частки, які не містять металевих часток - у хвостосховище (27).

Потік підрешітного продукту (-0,2) мм (48), який не містить металовмісний компонент направляють у хвостосховище (27).

Як показали дослідження, заявлені діапазони гранулометричного складу підрешітного та надрешітного продуктів забезпечує максимальне вилучення корисного компоненту з сировини, яка видобувається з техногенних родовищ та забезпечує мінімальні витрати, які пов'язані з наступними технологічними циклами отримання товарних продуктів для металургійної та будівельної промисловостей.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

   55 Спосіб збагачення сировини полікомпонентних техногенних родовищ, що включає видобування вихідного продукту, дроблення і здрібнювання його, збагачення за допомогою магнітної сепарації з одержанням магнітного і немагнітного продуктів, який відрізняється тим, що вхідний продукт піддають подвійному грохоченню, у результаті якого одержують три потоки, один з яких - підрешітний продукт класом (-5) мм, який направляють на склад для утилізації як

   60 будівельний матеріал, другий потік являє собою надрешітний продукт (15) мм, який направляють циркуляційно на склад вхідного продукту, а третій потік (-15--5) мм направляють на технологічний конвеєр для розміщення в накопичувальному бункері, при цьому з накопичувального бункера продукт надходить на дроблення на роторній дробарці з одержанням продукту фракції (-3) мм, а також пилоподібної фракції, яку концентрують у пилоосаджувальній камері і направляють на склад, при цьому продукт фракції (-3) мм концентрують у накопичувальному бункері, з якого подають у млин для здрібнювання до фракції (-0,5---0,02) мм, а утворену пилоподібну фракцію (-0,02) мм направляють у пилоосаджувальну камеру, з якої її транспортують на склад, при цьому отриманий продукт Фракції (-0,5--0,02) мм направляють на магнітну сепарацію, у результаті якої одержують магнітний продукт, який направляють на склад магнітної продукції, а магнітонесприйнятливий продукт подають на електростатичну сепарацію, якою розділяють вихідний продукт на електропровідний і проміжний продукти, при цьому електропровідний продукт направляють на склад, а проміжний продукт збагачують, розділяючи частки по геометричних параметрах і по щільності, для цього проміжний продукт подають на грохот, формуючи потік надрешітного продукту (10,45) мм і потік підрешітного продукту (-0,45) мм, при цьому потік надрешітного продукту (40,45) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище, при цьому потік продукту (-0,45) мм подають на грохочення, формуючи потік надрешітного продукту (10,4) мм і потік підрешітного продукту (-0,4) мм, при цьому потік надрешітного продукту (10,4) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище, а потік продукту (-0,4) мм подають на грохочення, формуючи потік надрешітного продукту (10,35) мм і потік підрешітного продукту (-0,35) мм, при цьому потік надрешітного продукту (10,35) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище, при цьому потік продукту (-0,35) мм подають на грохот, формуючи потік надрешітного продукту (10,3) мм та потік підрешітного продукту (-0,3) мм, при цьому потік надрешітного продукту (40,3) мм піддають пневматичній сепарації по Зо щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище, при цьому потік продукту (-0,3) мм подають на грохот, формуючи потік надрешітного продукту (140,25) мм та потік підрешітного продукту (-0,25) мм, при цьому потік надрешітного продукту (10,25) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки і малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище, при цьому потік продукту (- 0,25) мм подають на грохочення, формуючи потік надрешітного продукту (0,2) мм та потік підрешітного продукту (-0,2) мм, при цьому потік надрешітного продукту (10,2) мм піддають пневматичній сепарації по щільності, в результаті якої розділяють щільні металовмісні частки ії малощільні частки порожніх порід, при цьому металовмісні частки направляють на склад, а малощільні частки - у хвостосховище, а потік підрешітного продукту (-0,2) мм, який не містить металовмісний компонент, направляють у хвостосховище.