UA141905U

UA141905U - METHOD OF MANUFACTURE OF FOOD EXTRUDED PRODUCT

Info

Publication number: UA141905U
Application number: UAU201911743U
Authority: UA
Inventors: Микола Володимирович Сємєнякін
Original assignee: Микола Володимирович Сємєнякін
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-04-27

Abstract

Спосіб виробництва харчового екструдованого продукту включає завантаження попередньо підготовленої зернової суміші, її переміщення шнеком прес-екструдера з одночасним її розігріванням та розмелюванням та торці шнека прес-екструдера за рахунок дії сил тертя між зерновою сумішшю, торцем шнека та площиною шайби, що розігріває, заповнення розмеленою та розігрітою отриманою сумішшю заглиблення у шайбі, що розігріває, з подальшим підривом зернової суміші на початковій ділянці філь'єри. Після чого суміш набуває м'якої консистенції та заповнює прямокутний отвір філь'єри, у якій формують готовий продукт у вигляді безперервної плоскої стрічки, яку у подальшому розділяють за допомогою відрізного засобу. Від прес-екструдера постійно відводять надлишкове тепло через циліндричний радіатор, надягнутий на хвостовик шнека. Розмелювання зернової суміші починають безпосередньо у самому прес-екструдері в процесі переміщення зернової суміші поздовж корпусу прес-екструдера, а також розмелену та розігріту зернову суміш, що сходить з торця шнека, збирають у заглибленні шайби, що розігріває, та спрямовують у ділянки, що розширяються до периферії, гантелеподібного отвору перерозподільної шайби, змінюючи та перерозподіляючи потоки зернової суміші. Після чого їх збирають у заглибленні ущільнюючої шайби попереду її щілинного отвору, тим самим домагаючись однорідної щільності зернової суміші для забезпечення подальшого процесу екструзії вибухом на початку прямокутного формуючого каналу у філь'єрі. Стрічки напівфабрикату укладають на напрямну та притискають до неї, далі відрізають смуги довжиною 3-4 метри, які транспортують на конвеєрі з примусовим охолодженням, після чого нарізають смужки мірної довжини готового продукту.The method of production of food extruded product includes loading of pre-prepared grain mixture, its movement by the screw of the press extruder with its simultaneous heating and grinding and the ends of the screw of the extruder due to friction forces between the grain mixture, the screw end and the heating plate. and heating the resulting mixture with a recess in the heating washer, followed by blasting the grain mixture at the initial section of the die. Then the mixture acquires a soft consistency and fills the rectangular hole of the die, in which the finished product is formed in the form of a continuous flat strip, which is then separated by a cutting means. Excess heat is constantly removed from the press extruder through a cylindrical radiator mounted on the auger shank. Grinding of the grain mixture begins directly in the press extruder in the process of moving the grain mixture along the body of the press extruder, as well as ground and heated grain mixture coming from the end of the auger is collected in the recess of the heating washer and sent to expanding areas. to the periphery, the dumbbell-shaped hole of the redistribution washer, changing and redistributing the flows of the grain mixture. Then they are collected in the recess of the sealing washer in front of its slotted hole, thereby achieving a uniform density of the grain mixture to ensure a further extrusion process by explosion at the beginning of the rectangular forming channel in the die. The strips of the semi-finished product are placed on the guide and pressed to it, then cut strips 3-4 meters long, which are transported on a conveyor with forced cooling, and then cut strips of measured length of the finished product.

Description

Корисна модель належить до харчової промисловості, точніше, до виробництва харчових екструдованих продуктів та може бути використана при виготовленні харчових екструдованих продуктів із зернової сировини, переважно, екструдованих плоских зернових хлібців.The utility model belongs to the food industry, more precisely, to the production of food extruded products and can be used in the manufacture of food extruded products from grain raw materials, preferably extruded flat grain loaves.

Відомий спосіб виготовлення харчового екструдованого продукту, який включає завантаження попередньо підготовленої зернової суміші, її переміщення шнеком прес- екструдера з одночасним її розігрівом та розмелюванням на торці шнека прес-екструдера, з подальшим перерозподілом тиску за всією площею продукту за допомогою шайби, що розігріває, з гантелеподібним отвором, після чого продавлюють потік продукту крізь щілинну діафрагму з подальшим підривом зернової суміші на початковій ділянці філь'єри, після чого суміш набуває м'якої консистенції та заповнює прямокутний отвір філь'єри, у якій формується готовий продукт у вигляді плоскої стрічки, яку, у свою чергу, розділяють за допомогою відрізного засобу на окремі смужки мірної довжини. На стадії розмелювання зернової суміші температуру її розігріву регулюють за допомогою шайби, що розігріває, з гантелеподібним отвором, шляхом зміни опору переміщенню зернової суміші від шнека прес-екструдера у матрицю за допомогою накидної гайки. Формування стрічки харчового екструдованого продукту здійснюють в умовах інтенсивного тепловідводу, який забезпечується тонкостінністю конструкції патрубка філь'єри див. пат. України Мо 88839 (С2) з класів МІПК2О09 дД23Р 1/10, А23І. 1/18, А23ЗІ. 1/10, опублікований 25.11.2009 року в Бюл. Мо 221.There is a known method of manufacturing an extruded food product, which includes loading a pre-prepared grain mixture, moving it through the press-extruder screw with simultaneous heating and grinding on the end of the press-extruder screw, followed by redistribution of pressure over the entire area of the product using a heating washer, with dumbbell-shaped hole, after which the product flow is pushed through the slotted diaphragm with subsequent blasting of the grain mixture at the initial part of the die, after which the mixture acquires a soft consistency and fills the rectangular hole of the die, in which the finished product is formed in the form of a flat ribbon, which , in turn, are divided using a cutting tool into separate strips of measured length. At the stage of grinding the grain mixture, its heating temperature is regulated using a heating washer with a dumbbell-shaped hole, by changing the resistance to the movement of the grain mixture from the screw of the press-extruder into the matrix with the help of a union nut. The formation of the strip of the extruded food product is carried out under the conditions of intensive heat removal, which is ensured by the thin-walled design of the nozzle of the spinneret, see stalemate. of Ukraine Mo 88839 (C2) from classes MIPK2O09 dD23R 1/10, A23I. 1/18, A23ZI. 1/10, published on November 25, 2009 in Bull. Mo 221.

Основний недолік цього відомого способу для виготовлення харчового екструдованого продукту полягає у відсутності можливості забезпечення однакових умов подрібнення зернової суміші, яка переробляється, що викликане невдосконаленістю матриці прес-екструдера та відбування в неї технологічних процесів. Наявність даного недоліку пояснюється наступним: через наявність відомій конструкції матриці прес-екструдера шайби, що розігріває, з гантелеподібним наскрізним отвором, яка примикає своєю площиною до торця шнеку прес- екструдера, у процесі оброби зернова суміш не встигає подрібнитися площиною шайби, що розігріває, де просторово розташовані розширенні до периферії ділянки гантелеподібного отвору, оскільки площа контакту площини шайби з торцем шнека саме у цьому місці вкрай незначна, у порівнянні з площею площини шайби перемичці між отворами, де знаходиться вузька (щілинна) ділянка гантелеподібного наскрізного отвору - щілина. В результаті цьогоThe main drawback of this well-known method for the production of extruded food product is the lack of the possibility of ensuring the same grinding conditions of the grain mixture being processed, which is caused by the imperfection of the matrix of the press extruder and the technological processes taking place in it. The presence of this shortcoming is explained by the following: due to the presence of a known design of the press-extruder matrix of the heating washer, with a dumbbell-shaped through hole, which is adjacent to the end of the screw of the press-extruder, in the process of processing, the grain mixture does not have time to be crushed by the plane of the heating washer, where spatially located expansions to the periphery of the area of the dumbbell-shaped opening, since the contact area of the plane of the washer with the end of the screw in this particular place is extremely small, compared to the area of the plane of the bridge of the washer between the openings, where there is a narrow (slotted) section of the dumbbell-shaped through-hole - the gap. As a result of this

Зо хлібці утворюються з неоднорідною структурою, у якій трапляються грубі (не домелені та не спучені) фрагменти, а також фрагменти розплющених зернин. Регулювання тиску та температури розігріву зернової суміші на торці шнеку не дозволяє вирішити цю проблему - при будь-яких показниках температури та тиску готовий продукт має невисоку якість, легко руйнується на границях розплесканих та не спучених (не вибухнутих) фрагментів зернин.Loaves are formed with a heterogeneous structure, in which there are coarse (not ground and not swollen) fragments, as well as fragments of flattened grains. Adjusting the pressure and temperature of the heating of the grain mixture at the end of the auger does not allow solving this problem - at any temperature and pressure, the finished product is of low quality, easily destroyed at the borders of splashed and non-exploded (non-exploded) grain fragments.

Ще один недолік полягає в тому, що внутрішня поверхня корпусу (гільзи) прес-екструдера виконана гладкою (як це зображено на фіг. 2, що ілюструє опис до патенту ША88839 (С2)). Тому шнек, що обертається, тільки лише переміщує зернову суміш уздовж корпуса прес-екструдера до торця шнека, де й відбувається розмелювання зернин. Тобто корпус (гільза) та шнек прес- екструдера за всією своєю довжиною є лише транспортуючою системою, яка не приймає участі у переробці суміші, зокрема, у її розмелюванні. Тому для розмелювання зернин суміші треба додавати значні зусилля, що є суттєвим технологічним недоліком відомого способу виготовлення харчового екструдованого продукту.Another disadvantage is that the inner surface of the body (sleeve) of the press extruder is made smooth (as shown in Fig. 2, which illustrates the description of the patent SH88839 (C2)). Therefore, the rotating auger only moves the grain mixture along the body of the press-extruder to the end of the auger, where the grains are ground. That is, the body (sleeve) and screw of the press-extruder along its entire length are only a transporting system that does not take part in the processing of the mixture, in particular, in its grinding. Therefore, significant efforts must be made to grind the grains of the mixture, which is a significant technological disadvantage of the known method of manufacturing an extruded food product.

Найбільш близьким за своєю суттю та ефекту, що досягається, і який приймається як близький аналог, є спосіб виготовлення харчового екструдованого продукту, який передбачає завантаження попередньо підготовлену зернову суміш, її переміщення шнеком прес-екструдера з одночасним її розігрівом та розмелюванням на торці шнека прес-екструдера за рахунок дії сил тертя між зерновою сумішшю, торцем шнека та площиною шайби, що розігріває, заповнюють розмеленою та розігрітою отриманою сумішшю ступінчастий отвір (заглиблення) у шайбі, що розігріває, з якого вона продавлюється у щілинний отвір шайби, що розігріває, з подальшим підривом зернової суміші на початковій ділянці філь'єри, після чого суміш набуває м'якої консистенції та заповнює прямокутний отвір фільтри, у якій формують готовий продукт у вигляді пластичної плоскої стрічки, котру у подальшому розділяють за допомогою відрізного засобу на окремі смужки мірної довжини, які викладають лоток (піддон) для остаточного досушування |див. пат. України Мо 99673 ()) з класів МІК2006 Д2З3Р 11/10, А2ЗР 1/12, опублікованих 10.06.2015 року в Бюл. Мо 111.The closest in essence and the effect that is achieved, and which is accepted as a close analogue, is the method of manufacturing an extruded food product, which involves loading a previously prepared grain mixture, moving it through the screw of a press extruder, while simultaneously heating it and grinding it on the end of the screw of the press extruder due to the action of the frictional forces between the grain mixture, the end of the screw and the plane of the heating washer, the ground and heated resulting mixture is filled with a stepped hole (recess) in the heating washer, from which it is pushed into the slotted hole of the heating washer, with subsequent by blasting the grain mixture at the initial section of the die, after which the mixture acquires a soft consistency and fills the rectangular hole of the filter, in which the finished product is formed in the form of a plastic flat strip, which is then divided using a cutting tool into separate strips of measured length, which lay out a tray (pallet) for final drying | see stalemate. of Ukraine Mo 99673 ()) from classes МИК2006 Д2З3Р 11/10, А2ЗР 1/12, published on 10.06.2015 in Byul. Mo 111.

Головний недолік, цього відомого способу виготовлення харчового екструдованого продукту, полягає у відсутності можливості забезпечити однорідність зернової суміші, яка обробляється, що покликане, відповідно, невдосконаленістю конструкції матриці, зокрема, її шайби, що розігріває зі ступінчастим заглибленням (отвором), а також технологічних процесів, які бо відбуваються в неї. Суть цього недоліку полягає у наступному: оскільки шайба, що розігріває,The main drawback of this well-known method of manufacturing an extruded food product is the lack of an opportunity to ensure the homogeneity of the grain mixture being processed, which is caused, accordingly, by the imperfection of the design of the matrix, in particular, its heating washer with a stepped recess (hole), as well as technological processes , which are happening in her. The essence of this drawback is as follows: since the heating puck

повернута до торці шнека своїм ступінчастим заглибленням, причому своїм розширеним щаблем, а робоча площина шайби при цьому представлена у вигляді тонкого ободу, площа тертя цієї площині шайби об торець шнека виявляється недостатньою для повного розігріву та розмелювання зернової суміші. Через цю обставину у ступінчасте заглиблення шайби потрапляють тверді фрагменти зернової суміші, яка потім спрямовуються на щілинний отвір шайби, що розігріває, і далі у філь"єру, де не вибухають та у первісному вигляді залишаються у готовому харчовому продукті.turned to the end of the auger with its stepped recess, and its extended step, and the working plane of the washer is presented in the form of a thin rim, the area of friction of this plane of the washer against the end of the auger turns out to be insufficient for complete heating and grinding of the grain mixture. Because of this circumstance, solid fragments of the grain mixture fall into the stepped depression of the washer, which are then directed to the slit opening of the heating washer, and further into the die, where they do not explode and remain in the finished food product in their original form.

Другим недоліком відомого способу для виробництва харчового екструдованого продукту, як й у попередньому аналогу, є невдосконаленість конструкції прес-екструдера, зокрема, його корпусу (гільзи). Внутрішня поверхня корпусу прес-екструдера виконана гладкою (як це можна побачити на фіг. 2, що ілюструє опис близького аналогу). Тобто корпус прес-екструдера не приймає участі у переробці зернової суміші, зокрема, у її подрібненні.The second drawback of the known method for the production of an extruded food product, as in the previous analogue, is the imperfection of the design of the press extruder, in particular, its body (sleeve). The inner surface of the press-extruder body is made smooth (as can be seen in Fig. 2, which illustrates the description of a close analogue). That is, the body of the press extruder does not take part in the processing of the grain mixture, in particular, in its grinding.

Третім недоліком відомого технологічного обладнання для виготовлення харчового екструдованого продукту є відсутність у складі обладнання підтримуючого засобу пластичного напівфабрикату харчового продукту (безперервної стрічки) на виході з філь"'єри. Сутність цього недоліку пояснюється наступним. Оскільки формування стрічки у філь'єрі відбувається в умовах низького відведення тепла від продукту (від стрічки) (і це правильно - продукт у філь'єрі має можливість ущільнитися до потрібної консистенції), то з філь'єри смуга продукту виходить у пластичному стані, а отже, може непередбачено вигинатися в площині (найчастіше - донизу), і потрапляє у відрізний засіб ще у напівзастиглому стані (що підтверджується наявністю лотка, у який збираються відрізані смужки для подальшого досушування), в результаті чого відрізані мірні смужки продукту не виходять плоскими, що потребує їх додаткового вирівнювання, наприклад, шляхом додаткового обрізання за периметром, оскільки такий продукт не естетичний (не має товарного вигляду) і його складно упаковувати. Ці додаткові маніпуляції, безумовно, ускладнюють відомий спосіб виготовлення харчового екструдованого продукту.The third drawback of the known technological equipment for the manufacture of extruded food product is the lack of a supporting means of a plastic semi-finished food product (continuous belt) at the exit from the die. The essence of this defect is explained as follows. Since the formation of the belt in the die takes place in conditions of low removal of heat from the product (from the tape) (and this is correct - the product in the die has the ability to be compacted to the desired consistency), then the strip of the product leaves the die in a plastic state, and therefore, it can bend unexpectedly in the plane (most often - downwards) ), and enters the cutting tool in a semi-hardened state (which is confirmed by the presence of a tray in which the cut strips are collected for further drying), as a result of which the cut measuring strips of the product do not come out flat, which requires their additional alignment, for example, by additional trimming perimeter, since such a product is not aesthetic (no has a commercial form) and it is difficult to pack. These additional manipulations certainly complicate the known method of making a food extruded product.

Четвертим недоліком відомого способу для виготовлення харчового екструдованого продукту є перегрівання прес-екструдера через відсутність технічної можливості відведення надлишкового тепла. У результаті перегріву прес-екструдер виникають проблеми у підшипникових вузлах, у яких закріплений шнек: розігріті деталі - корпус та шнек - негативноThe fourth disadvantage of the known method for manufacturing extruded food product is overheating of the press extruder due to the lack of technical possibility to remove excess heat. As a result of overheating of the press-extruder, there are problems in the bearing assemblies in which the screw is fixed: heated parts - body and screw - negative

Зо впливають на підшипники, особливо, упорний (він перегрівається і змащування його швидко зникає (вигорає)).These affect the bearings, especially thrust bearings (it overheats and its lubrication quickly disappears (burns out)).

П'ятим недоліком способу для виготовлення харчового екструдованого продукту є неможливість отримання при його здійсненні кінцевого продукту належної якості. Причини такої ситуації наступні: присутність у готовому продукті фрагментів високої щільності (через недостатнє розмелювання зернової суміші шайбою, що розігріває), неможливість досягти однорідної структури (з цієї ж причини), неможливість отримання рівної безперервної стрічки напівфабрикату та плоскі мірні смужки (через високу пластичність маси на виході з філь'єри), необхідність досушування готової продукції, необхідність періодичного додавання мастил у підшипникові вузли. Все це лише підтверджує невдосконаленість обладнання за допомогою якого реалізується спосіб виготовлення харчового екструдованого продукту.The fifth disadvantage of the method for manufacturing an extruded food product is the impossibility of obtaining a final product of proper quality during its implementation. The reasons for this situation are as follows: the presence of high-density fragments in the finished product (due to insufficient grinding of the grain mixture by the heating washer), the impossibility of achieving a uniform structure (for the same reason), the impossibility of obtaining an even continuous strip of semi-finished products and flat measuring strips (due to the high plasticity of the mass at the exit from the spinneret), the need to dry the finished products, the need to periodically add lubricants to the bearing units. All this only confirms the imperfection of the equipment used to manufacture the extruded food product.

В основу корисної моделі поставлена задача отримання із зернової суміші в умовах стабільного виробничого процесу харчового екструдованого продукту у вигляді прямокутних хлібців з безперервного напівфабрикату з рівномірною однаковою структурою за всією довжиною та перетину без прикладання значних зусиль з остаточним досушуванням готового продукту за рахунок зміни умов розмелювання зернової суміші, подальшого її перемішування у самій матриці прес-екструдера та створення умов для повного висихання готового продукту шляхом внесення технологічних змін у процес виготовлення харчового екструдованого продукту.The basis of the useful model is the task of obtaining from a grain mixture in the conditions of a stable production process an extruded food product in the form of rectangular loaves from a continuous semi-finished product with a uniform and identical structure along the entire length and cross-section without applying significant effort with the final drying of the finished product due to changing the grinding conditions of the grain mixture , its further mixing in the matrix of the press-extruder itself and creating conditions for complete drying of the finished product by making technological changes in the process of manufacturing the extruded food product.

Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення харчового екструдованого продукту, який передбачає завантаження попередньо підготовленої зернової суміші, її переміщення шнеком прес-екструдера з одночасним її розігріванням та розмелюванням та торці шнека прес-екструдера за рахунок дії сил тертя між зерновою сумішшю, торцем шнека та площиною шайби, що розігріває, заповнення розмеленою та розігрітою отриманою сумішшю заглиблення у шайбі, що розігріває, з подальшим підривом зернової суміші на початковій ділянці філь'єри, після чого суміш набуває м'якої консистенції та заповнює прямокутний отвір філь'єри, у якій формують готовий продукт у вигляді безперервної плоскої стрічки, яку у подальшому розділяють за допомогою відрізного засобу, згідно з корисною моделлю, від прес- екструдера постійно відводять надлишкове тепло через циліндричний радіатор, надягнутий на хвостовик шнека, а розмелювання зернової суміші починають безпосередньо у самому прес- бо екструдері в процесі переміщення зернової суміші поздовж корпусу прес-екструдера, а також розмелену та розігріту зернову суміш, що сходить з торця шнека, збирають у заглибленні шайби, що розігріває, та спрямовують у ділянки, що розширяються до периферії, гантелеподібного отвору перерозподільної шайби, змінюючи та перерозподіляючи потоки зернової суміші, після чого їх збирають у заглибленні ущільнюючої шайби попереду її щілинного отвору, тим самим домагаючись однорідної щільності зернової суміші для забезпечення подальшого процесу екструзії вибухом на початку прямокутного формуючого каналу у філь'єрі, на виході з якого отриману пластичну стрічку екструдованого продукту укладають на напрямну та примусово притискують до неї за допомогою притискного пристрою для виключення деформації та забезпечення площинності безперервної стрічки напівфабрикату продукту, від якої відрізають смуги довжиною 3-4 метри, які подають на нескінченний транспортний конвеєр для остаточного висушування повітряними потоками з подальшим центруванням та притисканням приводними роликами до опорної поверхні, після чого від вказаних смуг нарізають мірні смужки повністю готового для вживання харчового екструдованого продукту.The task is solved by the fact that in the method of manufacturing an extruded food product, which involves loading a pre-prepared grain mixture, moving it through the press extruder screw with simultaneous heating and grinding, and the end of the press extruder screw due to the action of frictional forces between the grain mixture, the end of the screw and the plane of the heating washer, filling the recess in the heating washer with the ground and heated mixture obtained, with subsequent blasting of the grain mixture in the initial section of the die, after which the mixture acquires a soft consistency and fills the rectangular hole of the die, in which they form the finished product in the form of a continuous flat strip, which is further separated with the help of a cutting tool, according to a useful model, excess heat is constantly removed from the press extruder through a cylindrical radiator fitted on the shank of the screw, and the grinding of the grain mixture begins directly in the press itself because the extruder is moved in the process grain mixture along the body of the press extruder, as well as the ground and heated grain mixture coming from the end of the screw, is collected in the recess of the heating washer and directed to the areas expanding to the periphery of the dumbbell-shaped opening of the redistribution washer, changing and redistributing the flows of the grain mixture, after which they are collected in the depression of the sealing washer in front of its slit hole, thereby achieving a uniform density of the grain mixture to ensure the further process of extrusion by explosion at the beginning of the rectangular forming channel in the die, at the exit of which the resulting plastic strip of the extruded product is placed on the guide and forcibly pressed against it with the help of a clamping device to eliminate deformation and ensure the flatness of the continuous strip of the semi-finished product, from which strips 3-4 meters long are cut, which are fed to the endless transport conveyor for final drying by air currents, followed by centrifugation yum and pressing the drive rollers to the support surface, after which measuring strips of the completely ready-to-use food extruded product are cut from the specified strips.

Завдяки наявності тепловідвідного елемента на хвостовику шнека забезпечується необхідне відведення надлишкового тепла через шнек від матриці, що дозволяє знизити температуру прес-екструдера, а отже, забезпечити роботу підшипників без періодичного додання в них змащування.Due to the presence of a heat-dissipating element on the shank of the screw, the necessary removal of excess heat through the screw from the matrix is ensured, which allows to reduce the temperature of the press-extruder, and therefore, to ensure the operation of the bearings without periodically adding lubrication to them.

Завдяки наявності гвинтової канавки на внутрішній поверхні корпусу прес-екструдера з'являється технічна можливість здійснювати дроблення зернової суміші ще на стадії її переміщення шнеком до матриці. При цьому шнек може бути багатозахідним.Due to the presence of a screw groove on the inner surface of the press-extruder body, it is technically possible to crush the grain mixture at the stage of its movement by the auger to the matrix. At the same time, the auger can be versatile.

Оскільки шайба, що розігріває, звернена заглибленням у бік накидної гайки та має центральний отвір, який не перевищує половину діаметра цієї шайби, утворюється площина, достатня для остаточного розмелювання (стирання) зернової суміші та її розігрівання, що дозволяє якісно підготувати суміш для подальшої її екструзії.Since the heating washer faces the indentation towards the union nut and has a central hole that does not exceed half the diameter of this washer, a plane is formed that is sufficient for the final grinding (rubbing) of the grain mixture and its heating, which allows the mixture to be qualitatively prepared for its further extrusion .

Оскільки в матриці після шайби, що розігріває, встановлена перерозподільна шайба з гантелеподібним отвором, з'являється технічна можливість перерозподілити та перемішати пастоподібну зернову масу у самій матриці перед етапом екструзії, що дозволяє гарантовано отримати однорідну структуру харчового екструдованого продукту.Since a redistributing washer with a dumbbell-shaped hole is installed in the matrix after the heating washer, it is technically possible to redistribute and mix the paste-like grain mass in the matrix itself before the extrusion stage, which guarantees a uniform structure of the extruded food product.

Оскільки після перерозподільної шайби встановлена ущільнююча шайба з заглибленням таSince after the redistribution washer, a sealing washer with a recess is installed and

Зо щілинною проріззю, відбувається двократне ущільнення пастоподібної зернової маси: спочатку на етапі її сходу на шайбу, що розігріває, потім - перед щілинним прорізом в ущільнюючій шайбі з заглибленням. Періодична зміна щільності пастоподібної зернової маси у поєднанні з її перемішуванням, дозволяє стабілізувати структуру та пористість маси з подальшому етапі її екструдування.Through the slot, there is a two-fold compaction of the pasty grain mass: first at the stage of its descent onto the heating washer, then - before the slot in the compacting washer with a recess. The periodic change in the density of the pasty grain mass in combination with its mixing allows to stabilize the structure and porosity of the mass with the subsequent stage of its extrusion.

Оскільки ширина прямокутного формувального каналу філь'єри менше за ширину щілинного отвору в ущільнюючій шайбі, за рахунок "бічного стискання" забезпечується можливість додатково ущільнити бокові крайки безперервної стрічки напівфабрикату продукту, при цьому основна частина (тіло) стрічки, переважно у центральній частині, набуває складчастої структури при зберіганні плоскої конфігурації та прямокутного перерізу, що у цілому позитивно впливає на споживчі властивості готового продукту (утворені "складки" добре тримають на поверхні виробу (хлібця) спеції, соуси тощо).Since the width of the rectangular forming channel of the die is less than the width of the slit hole in the sealing washer, due to "lateral compression" it is possible to additionally seal the side edges of the continuous strip of the semi-finished product, while the main part (body) of the strip, mainly in the central part, acquires a folded structure while maintaining a flat configuration and a rectangular section, which in general has a positive effect on the consumer properties of the finished product (the formed "folds" hold spices, sauces, etc. well on the surface of the product (bread).

Завдяки можливості встановлювати на зовнішню циліндричну поверхні філь'єри регулювального кільця збільшується термін експлуатації шнека прес-екструдера за рахунок компенсації довжини шнека з приводу його зносу.Thanks to the possibility of installing the adjusting ring on the outer cylindrical surface of the die, the service life of the press-extruder screw increases by compensating the length of the screw due to its wear.

Завдяки наявності напрямній з притискним пристроєм, з'являється технічна можливість підтримувати та вирівнювати ще пластичну безперервну стрічку напівфабрикату продукту, що гарантує чітку її орієнтацію та площинність на етапі просування до відрізного засобу.Due to the presence of a guide with a clamping device, it is technically possible to support and align the still plastic continuous strip of the semi-finished product, which guarantees its clear orientation and flatness at the stage of advancement to the cutting tool.

Завдяки наявності транспортувального конвеєру, в сукупності з примусово спрямованою вентиляцією, з'являється технічна можливість повністю досушити харчовий екструдований продукт ще на етапі його виготовлення, а не досушувати у лотках, як це пропонується у аналогу й прототипі.Due to the presence of a transport conveyor, combined with forced ventilation, it is technically possible to completely dry the extruded food product at the stage of its manufacture, instead of drying it in trays, as is proposed in the analogue and prototype.

Завдяки наявності центрувального засобу з притискними приводними роликами на вихідному торці транспортувального конвеєра, з'являється технічна можливість чітко спрямовувати та притискати до опорної поверхні остаточно висушену смугу харчового екструдованого продукту до засобу нарізання смужок мірної довжини.Due to the presence of a centering device with pressure drive rollers on the output end of the transport conveyor, it is technically possible to clearly direct and press the finally dried strip of food extruded product to the support surface to the device for cutting strips of measured length.

В цілому, завдяки внесеним технологічним вдосконаленням, з'являється можливість отримання більш хрустких, ламких та більш легких у порівнянні з прототипом, режим екструзії: при температурі, що не перевищує 140-220 "С та стабільному тиску.In general, thanks to the introduced technological improvements, it is possible to obtain more crispy, brittle and lighter products compared to the prototype, extrusion mode: at a temperature not exceeding 140-220 "C and stable pressure.

Таким чином, сукупність суттєвих ознак, отриманих завдяки внесенню відповідних технологічних змін у процес виготовлення харчового екструдованого продукту, дозволяє досягти бажаного технічного результату, сформульованого у постановці задачі.Thus, the set of essential features obtained thanks to the introduction of appropriate technological changes in the process of manufacturing an extruded food product allows to achieve the desired technical result formulated in the statement of the problem.

Подальша суть запропонованої корисної моделі пояснюється спільно з ілюстративним матеріалом, на якому зображене наступне: фіг. 1 - технологічний вузол, який містить пристрій для виготовлення харчового екструдованого продукту, напрямну с притискним пристроєм та відрізним засобом; фіг. 2 - матриця прес-екструдера пропонованого пристрою для виготовлення харчового екструдованого продукту, у поздовжньому перерізі; фіг. З - варіант виконання матриці прес-екструдера з кільцевим уступом на зовнішній циліндрової поверхні філь'єри, поздовжній переріз; фіг. 4 - напрямна з притискним пристроєм, вигляд в плані; фіг. 5 - технологічний вузол, що включає нескінченний повітропроникний транспортний конвеєр, множина пристроїв примусово подання повітря, встановлених перпендикулярно напряму руху транспортного конвеєра, та центрувальний засіб, вигляд в плані; фіг. б - технологічний вузол, що включає центрувальний засіб з притискними приводними роликами та засіб на нарізання мірних смужок готового продукту; фіг. 7 - послідовність технологічних перетворень зернової суміші у харчовий екструдований продукт запропонованим способом за допомогою технологічної лінії.The further essence of the proposed useful model is explained together with the illustrative material, which shows the following: fig. 1 - a technological unit, which contains a device for the production of an extruded food product, a guide with a pressing device and a cutting tool; fig. 2 - the matrix of the press-extruder of the proposed device for the production of extruded food product, in longitudinal section; fig. C - version of the press-extruder matrix with an annular ledge on the outer cylindrical surface of the spinneret, longitudinal section; fig. 4 - guide with a clamping device, plan view; fig. 5 - a technological unit including an endless air-permeable transport conveyor, a set of forced air supply devices installed perpendicular to the direction of movement of the transport conveyor, and a centering device, plan view; fig. b - a technological unit, which includes a centering device with pressing drive rollers and a device for cutting measuring strips of the finished product; fig. 7 - the sequence of technological transformations of a grain mixture into an extruded food product by the proposed method using a technological line.

Технологічна лінія, на якій реалізується запропонований спосіб виробництва харчового екструдованого продукту складається з пристрою для виготовлення харчового екструдованого продукту (прес-екструдер), що містить несучу раму 1, на якій змонтовані завантажувальний бункер 2 з дозатором З у вигляді шнека з регульованою швидкістю обертання, блок управління 4, корпус 5 прес-екструдера, матриця 6 з накидною гайкою 7, напрямна з притискним пристроєм 9 та відрізного засобу 10 будь-якої відомої конструкції. Шнек 11 прес-екструдера виконаний з хвостовиком 12, що виходить за межі корпусу 5 прес-екструдера, на який надягнутий тепловідвідний елемент, виконаний у вигляді циліндричного радіатора 13 з радіальними вентиляційними ребрами (фіг. 1). Внутрішня поверхня корпусу 5 прес-екструдера виконана з гвинтовою канавкою 14 за всією його довжиною для інтенсифікації процесу розмелювання зернової суміші шнеком 11 (фіг. 2).The technological line, on which the proposed method of producing an extruded food product is implemented, consists of a device for the production of an extruded food product (a press-extruder), which contains a supporting frame 1, on which a loading hopper 2 with a dispenser C in the form of an auger with adjustable rotation speed, a block control 4, body 5 of the press-extruder, matrix 6 with a union nut 7, a guide with a clamping device 9 and a cutting tool 10 of any known design. The screw 11 of the press-extruder is made with a shank 12 that extends beyond the body 5 of the press-extruder, on which a heat-dissipating element is fitted, made in the form of a cylindrical radiator 13 with radial ventilation ribs (Fig. 1). The inner surface of the body 5 of the press-extruder is made with a screw groove 14 along its entire length to intensify the process of grinding the grain mixture with the auger 11 (Fig. 2).

Матриця б складається 3з послідовно встановлених шайби 15, що розігріває, перерозподільної шайби 16 з гантелеподібним отвором, ущільнюючої шайби 17, філь'єри 18 таMatrix b consists of 3 sequentially installed heating washers 15, redistribution washers 16 with a dumbbell-shaped hole, sealing washers 17, die 18 and

Зо накидної гайки 7, яка нагвинчується на корпус 5 прес-екструдера, за допомогою якої регулюють температуру шайби 15, що розігріває, шляхом її притискання до торця шнека 11.From the cap nut 7, which is screwed onto the body 5 of the press extruder, with the help of which the temperature of the heating washer 15 is regulated by pressing it against the end of the screw 11.

Шайба 15, що розігріває, матриці 6 виконана з заглибленням 19 та центральним отвором 20.The heating washer 15 of the matrix 6 is made with a recess 19 and a central hole 20.

Заглиблення 19 звернено у протилежну від торця шнека 11 сторону. Центральний отвір 20 дорівнюється приблизно половині діаметру шайби 15, що розігріває.The recess 19 faces the opposite side from the end of the screw 11. The central hole 20 is equal to approximately half the diameter of the washer 15, which warms up.

За шайбою 15, що розігріває, розташована перерозподільна шайба 16 з гантелеподібним отвором для проміжного перемішування та перерозподілу раз огрітої суміші, до якої примикає ущільнююча шайба 17 з заглибленням 21 та щілинним отвором 22. До ущільнюючої шайби 17 примикає філь'єра 18 з прямокутним формуючим каналом 23, виконуючим функцію формувача продукту. Ширина прямокутного формуючого каналу 23 менше за ширину щілинного отвору 22 в ущільнюючій шайбі 17.Behind the heating washer 15, there is a redistribution washer 16 with a dumbbell-shaped hole for intermediate mixing and redistribution of the once-heated mixture, to which a sealing washer 17 with a recess 21 and a slotted hole 22 adjoins. A die 18 with a rectangular forming channel adjoins the sealing washer 17 23, acting as a product former. The width of the rectangular forming channel 23 is less than the width of the slit hole 22 in the sealing washer 17.

На зовнішній циліндричній поверхні філь'єри 18 виконаний кільцевий уступ для можливості надягання на нього регулювального кільця 24 (фіг. 3), яки притискається до філь'єри 18 за допомогою накидної гайки 7 для забезпечення регулювання зазору між шайбою 15, що розігріває, та торцем шнека 11, в міру зношення останнього.An annular ledge is made on the outer cylindrical surface of the die 18 for the possibility of putting on it the adjusting ring 24 (Fig. 3), which is pressed against the die 18 with the help of a union nut 7 to ensure the adjustment of the gap between the heating washer 15 and the end screw 11, as the latter wears out.

Поміж виходом з матриці 6 та відрізним засобом 10 встановлена напрямна 8 з притискним пристроєм 9, виконаним у вигляді похилої планки, закріпленої на напрямній 8 з можливістю зміни місця встановлення поздовж неї. Напрямна 8 примикає до відрізного засобу 10 (фіг. 4).Between the exit from the matrix 6 and the cutting tool 10, a guide 8 is installed with a pressing device 9, made in the form of an inclined bar, fixed on the guide 8 with the possibility of changing the place of installation along it. The guide 8 is adjacent to the cutting tool 10 (Fig. 4).

За відрізним засобом 10 розташований нескінченний повітропроникний транспортний конвеєр 25, над яким перпендикулярно напряму його руху встановлені пристрої примусового подання повітря (вентилятори) 26. У кінці транспортного конвеєра 25 розташований центрувальний засіб 27 з притискними приводними роликами 28 та засіб для розрізання 29 мірних смужок повністю готового харчового продукту (фіг. 6).Behind the cutting device 10 there is an endless air-permeable transport conveyor 25, above which devices for forced air supply (fans) 26 are installed perpendicular to the direction of its movement. At the end of the transport conveyor 25 there is a centering device 27 with pressing drive rollers 28 and a device for cutting 29 measuring strips of completely finished food product (Fig. 6).

Запропонований спосіб виготовлення харчового екструдованого продукту реалізується за допомогою описаної технологічної лінії.The proposed method of manufacturing an extruded food product is implemented using the described technological line.

Згідно з пропозицією, попередньо підготовлену зернову суміш завантажують у завантажувальний бункер 2 та за допомогою дозувального шнека З направляють всередину корпусу 5 прес-екструдера (фіг. 1, блок "А"), де за допомогою шнека 11 зернову суміш переміщують поздовж корпусу 5 з одночасним розмелюванням. Інтенсифікація розмелювання зернової суміші гострими кромками гвинтової канавки 14, що виконана на внутрішній поверхні бо корпусу 5 при взаємодії з гострими витками шнека 11. Крім того, розмелювання зернової суміші продовжується з одночасним її розігріванням та торці шнека 11 та площиною шайби 15, що розігріває. При цьому від прес-екструдера постійно відводять надлишкове тепло через циліндричний радіатор 13, надягнений на хвостовик 12 шнека 11, та саме так забезпечують безперервність роботи прес-екструдера тривалого часу.According to the proposal, the previously prepared grain mixture is loaded into the loading hopper 2 and with the help of the dosing screw C is directed inside the body 5 of the press-extruder (Fig. 1, block "A"), where with the help of the screw 11 the grain mixture is moved along the body 5 with simultaneous grinding Intensification of the grinding of the grain mixture by the sharp edges of the helical groove 14, which is made on the inner surface of the body 5 in interaction with the sharp turns of the auger 11. In addition, the grinding of the grain mixture continues with its simultaneous heating and the ends of the auger 11 and the plane of the washer 15, which heats up. At the same time, excess heat is constantly removed from the press-extruder through the cylindrical radiator 13, which is put on the shank 12 of the screw 11, and this is how they ensure the continuity of the press-extruder for a long time.

Сходячу з торця розмелену та розігріту зернову суміш збирають в заглибленні 19 шайби 15, що розігріває, і спрямовують у периферійні ділянки гантелеподібного отвору перерозподільної шайби 16, змінюючи напрям руху та перерозподіляючи потоки зернової суміші. Після цього перерозподілені потоки зернової суміші збирають у заглибленні 21 ущільнюючої шайби 17 попереду її щілинного отвору 22, досягаючи однорідної щільності зернової суміші для забезпечення подальшого процесу екструзії вибухом на початку прямокутного формуючого каналу 23 у філь'єрі 18. Суміш набуває м'якої консистенції та заповнює прямокутний формуючий канал 23 філь'єри 18 (фіг. 7, блок "Б").The ground and heated grain mixture coming from the end is collected in the recess 19 of the heating washer 15 and directed to the peripheral areas of the dumbbell-shaped opening of the redistribution washer 16, changing the direction of movement and redistributing the grain mixture flows. After that, the redistributed flows of the grain mixture are collected in the recess 21 of the sealing washer 17 in front of its slit opening 22, achieving a uniform density of the grain mixture to ensure the further process of extrusion by explosion at the beginning of the rectangular forming channel 23 in the die 18. The mixture acquires a soft consistency and fills rectangular forming channel 23 of die 18 (Fig. 7, block "B").

На виході з філь'єри 18 отримують безперервну плоску пластичну стрічку напівфабрикату харчового екструдованого продукту. Отриману стрічку укладають на напрямну 8 та примусово притискають до неї за допомогою притискного пристрою 9 для виключення деформації та забезпечення площинності вказаної стрічки напівфабрикату продукту (фіг. 7, блок "В".At the exit from the die 18, a continuous flat plastic strip of semi-finished food extruded product is obtained. The resulting tape is placed on the guide 8 and forcibly pressed against it with the help of a clamping device 9 to eliminate deformation and ensure the flatness of the specified tape of the semi-finished product (Fig. 7, block "B".

Від безперервної стрічки напівфабрикату харчового екструдованого продукту за допомогою відрізного засобу 10 відрізають смуги довжиною 3-4 метри (фіг. 7, блок "Г"), які подають на нескінченний повітропроникний транспортувальний конвеєр 25 для остаточного висушування повітряними потоками, що створюються вентиляторами 26 (фіг. 7, блок "ДУ, з подальшим центруванням за допомогою центрувального засобу 27 та притисканням приводними роликами 28 до опорної поверхні (фіг. 7, блок "Е"), після чого від вказаних смуг нарізають смужки мірної довжини повністю готового харчового екструдованого продукту (фіг. 7, блок "Ж") за допомогою відрізного засобу 29. Готові вироби фасують та упаковують (фіг. 7, блок "К").Strips 3-4 meters long (Fig. 7, block "G") are cut from the continuous strip of the semi-finished food extruded product using a cutting tool 10 (Fig. 7, block "G"), which are fed to the endless air-permeable transport conveyor 25 for final drying by air currents created by fans 26 (Fig. . 7, block "DU", with subsequent centering with the help of a centering tool 27 and pressing with drive rollers 28 to the support surface (fig. 7, block "E"), after which strips of measured length of the fully finished food extruded product are cut from the indicated strips (fig. 7, block "Ж") with the help of a cutting tool 29. Finished products are packaged and packed (fig. 7, block "K").

Суттєва відмінність заявленого технічного рішення, у порівнянні з раніш відомими, полягає в тому, спосіб реалізується в умовах постійного відведення надлишкового тепла, розмелювання відбувається безпосередньо в корпусі прес-екструдера, а в матриці - відбувається перерозподіл суміші, а шайба, що розігріває, має значну площу контакту (тертя) з торцем шнека, а також спосіб передбачає повне досушування харчового екструдованого продукту ще на етапі йогоThe essential difference of the declared technical solution, in comparison with previously known ones, is that the method is implemented under conditions of constant removal of excess heat, grinding takes place directly in the body of the press-extruder, and in the matrix - redistribution of the mixture takes place, and the heating washer has a significant the area of contact (friction) with the end of the screw, as well as the method involves complete drying of the extruded food product at the stage of its

Зо виготовлення. Вказані відмінності, у сукупності, забезпечують безперервність отримання харчового екструдованого продукту в остаточному вигляді, причому з рівномірною пористою структурою та щільністю за всім об'ємом харчового продукту. Жодний з відомих способів виготовлення харчових екструдованих продуктів не може володіти перерахованими властивостями, оскільки в них відсутня можливість регулювання тепла, які стабілізують роботу прес-екструдера, відсутня можливість перемішування та перерозподілу потоків суміші безпосередньо в матриці для отримання однорідної структури пастоподібного напівфабрикату продукту, а також відсутні операції для примусового досушування до повної готовності харчового продукту без втрати товарного вигляду й підвищеної якості.From production. These differences, taken together, ensure the continuity of obtaining the extruded food product in its final form, with a uniform porous structure and density throughout the entire volume of the food product. None of the known methods of manufacturing extruded food products can possess the listed properties, since they do not have the possibility of heat regulation, which stabilizes the operation of the press extruder, there is no possibility of mixing and redistribution of the mixture flows directly in the matrix to obtain a homogeneous structure of the pasty semi-finished product, and there are also no operations for forced drying to complete readiness of the food product without loss of presentation and increased quality.

Заявлена корисна модель перевірена на практиці. Запропонований спосіб виготовлення харчового екструдованого продукту не містить у своєму складі жодної технологічної операції чи вузлів у комплексі обладнання, які неможливо було б відтворити на сучасному етапі розвитку науки й техніки, зокрема, в галузі виробництва харчових екструдованих продуктів, отже, є промислово придатним, має технічні й технологічні переваги перед відомими аналогами, що підтверджує можливість досягнення певного технічного результату об'єктом, що заявляється. У відомих джерелах патентної, науково-технічної та іншої інформації не виявлено подібних способів виготовлення харчових екструдованих продуктів з вказаними у пропозиції сукупністю суттєвих ознак, тому запропонована корисна модель відповідає критерію "новизна".The declared useful model has been tested in practice. The proposed method of manufacturing an extruded food product does not include any technological operation or nodes in the equipment complex that would be impossible to reproduce at the current stage of development of science and technology, in particular, in the field of production of extruded food products, therefore it is industrially suitable, has technical and technological advantages over known analogues, which confirms the possibility of achieving a certain technical result by the applied object. In the known sources of patent, scientific and technical and other information, no similar methods of manufacturing extruded food products with the set of essential features specified in the proposal were found, therefore the proposed useful model meets the "novelty" criterion.

До технічних переваг запропонованої корисної моделі, у порівнянні з близьким аналогом, можна віднести наступне: можливість стабілізувати роботу прес-екструдера за температурним режимом за рахунок наявності тепловідвідного елементу на хвостовику шнека; можливість інтенсифікувати процес розмелювання зернової суміші на етапі її транспортування за рахунок наявності гвинтової канавки на внутрішній поверхні корпуса прес- екструдера; рівномірність розігріву зернової суміші на торці шнека до високих температур за рахунок того, що площина шайби, що розігріває, значна; можливість врахування ступеню зносу шнека за рахунок можливості встановлення у матриці додаткових компенсуючих регулюючих кілець; виключення деформації пластичної стрічки напівфабрикату продукту після сходження її з бо філь'єри за рахунок наявності напрямній з притискним пристроєм;The technical advantages of the proposed useful model, in comparison with a close analogue, include the following: the ability to stabilize the operation of the press extruder according to the temperature regime due to the presence of a heat-dissipating element on the shank of the screw; the possibility of intensifying the process of grinding the grain mixture at the stage of its transportation due to the presence of a helical groove on the inner surface of the press-extruder body; uniform heating of the grain mixture at the end of the auger to high temperatures due to the fact that the plane of the heating washer is significant; the possibility of taking into account the degree of wear of the auger due to the possibility of installing additional compensating adjusting rings in the matrix; elimination of deformation of the plastic tape of the semi-finished product after it leaves the die due to the presence of a guide with a pressure device;

можливість доведення стрічки харчового продукту до повної готовності без додаткового підігріву за рахунок наявності у складі технологічної лінії системи примусового подання повітря, яка дозволяє досушувати продукт повітряними потоками; можливість отримання харчового екструдованого продукту з однорідної структурою за рахунок наявності у матриці перерозподільної гантелеподібної шайби, встановленої між заглибленнями у шайбі, що розігріває, та ущільнюючій шайбі; підвищення якості і товарного виду готового харчового екструдованого продукту за рахунок наявності підтримуючої напрямній та примусового охолодження повітряними потоками; підвищення продуктивності способу за рахунок відсутності ручних операцій при перетворенні зернової суміші у харчовий екструдований продукт.the possibility of bringing the food product belt to full readiness without additional heating due to the presence of a forced air supply system in the technological line, which allows the product to be dried by air currents; the possibility of obtaining an extruded food product with a uniform structure due to the presence in the matrix of a redistribution dumbbell-shaped washer installed between the recesses in the heating washer and the sealing washer; improving the quality and commercial appearance of the finished food extruded product due to the presence of a supporting guide and forced cooling by air flows; increasing the productivity of the method due to the absence of manual operations when turning the grain mixture into an extruded food product.

Соціальний ефект від впровадження запропонованої корисної моделі, у порівнянні з використанням близького аналогу, отримують за рахунок можливості отримання повністю готового до вживання харчового екструдованого продукту високої якості та певного товарного вигляду, що сприяє підвищенню покупної активності споживачів у відношенні даного харчового продукту.The social effect of the implementation of the proposed useful model, in comparison with the use of a close analogue, is obtained due to the possibility of obtaining a completely ready-to-use extruded food product of high quality and a certain commercial appearance, which contributes to increasing the purchasing activity of consumers in relation to this food product.

Після опису запропонованого способу виготовлення харчового екструдованого продукту, фахівцям у даній галузі знань повинно стати наочним, що все вищеописане є лише ілюстративним, а не обмежуючим, будучи представленим даним прикладом. Численні можливі варіанти реалізації запропонованого технічного рішення можуть змінюватися у залежності від характеристик вихідної сировини та бажаних об'ємів виробництва, та, зрозуміло, знаходяться у межах одного із звичайних та природних підходів в даній галузі знань і розглядаються такими, що знаходяться у межах об'єму запропонованої корисної моделі.Having described the proposed method of making a food extruded product, it should be clear to those skilled in the art that the foregoing is only illustrative and not restrictive, being presented by this example. Numerous possible options for the implementation of the proposed technical solution may vary depending on the characteristics of the raw materials and the desired production volumes, and, of course, are within the limits of one of the usual and natural approaches in this field of knowledge and are considered as being within the limits of the volume of the proposed utility model.

Квінтесенцією запропонованої корисної моделі є те, що у способі забезпечується відведення надлишкового тепла, у матриці відбувається перемішування пластичної маси, є підтримка еластичної стрічки напівфабрикату продукту, та повне примусове досушування потоком повітря, що дозволило безперервно отримувати високоякісний харчовий продукт, приємний на смак та дотик, і саме ці обставини дозволили надбати запропонованому способу виготовлення харчових екструдованих продуктів вищезгадані та інші переваги. Використання лише окремих елементів запропонованих технологічних вдосконалень, природно, обмежує спектр переваг, перелічених вище, і не може вважатися новими технічними рішеннями в даній області знань, оскільки інші, подібні описаному способу, вже не потребують ніякого творчого підходу від технологів, та можуть вважаться результатами їхньої творчої діяльності або новими об'єктами інтелектуальної власності, що підлягають правової охороні згідно до чинного законодавства.The quintessence of the proposed useful model is that the method ensures the removal of excess heat, the mixing of the plastic mass takes place in the matrix, the support of the elastic band of the semi-finished product, and the complete forced drying by air flow, which made it possible to continuously obtain a high-quality food product that is pleasant to the taste and touch. and it is these circumstances that allowed the proposed method of manufacturing food extruded products to acquire the above-mentioned and other advantages. The use of only certain elements of the proposed technological improvements naturally limits the range of advantages listed above and cannot be considered new technical solutions in this field of knowledge, since others, similar to the described method, no longer require any creative approach from technologists, and can be considered the results of their creative activity or new objects of intellectual property subject to legal protection in accordance with current legislation.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA The method of manufacturing an extruded food product, which includes loading a pre-prepared grain mixture, moving it through the screw of the press extruder with simultaneous heating and grinding of it and the end of the screw of the press extruder due to the action of frictional forces between the grain mixture, the end of the screw and the plane of the washer, heating, filling with the ground and heated mixture obtained in the cavity in the heating washer, with subsequent blasting of the grain mixture at the initial part of the die, after which the mixture acquires a soft consistency and fills the rectangular opening of the die, in which the finished product is formed in the form of a continuous flat ribbon , which is further separated with the help of a cutting device, which differs in that excess heat is constantly removed from the press extruder through a cylindrical radiator fitted on the shank of the screw, and the grinding of the grain mixture begins directly in the press extruder itself in the process of moving the grain mixture along the the body of the press extruder, as well as the ground and heated grain mixture coming from the end of the screw, are collected in the recess of the heating washer and directed to the areas expanding to the periphery of the dumbbell-shaped opening of the redistribution washer, changing and redistributing the grain mixture flows, after which they are collected in the recess of the sealing washer in front of its slit opening, thereby achieving a uniform density of the grain mixture to ensure the further process of extrusion by explosion at the beginning of the rectangular forming channel in the die, at the exit of which the resulting plastic strip of the extruded product is placed on the guide and forcibly pressed against it with the help of a pressing device to eliminate deformation and ensure the flatness of a continuous strip of a semi-finished product, from which strips 3-4 meters long are cut, which are fed to an endless transport conveyor for final drying by air flows, followed by centering and pressing by a driven and rollers to the support surface, after