UA138391U - ELECTROLYT FOR ELECTROCHEMICAL POLISHING OF SILVER - Google Patents
ELECTROLYT FOR ELECTROCHEMICAL POLISHING OF SILVER Download PDFInfo
- Publication number
- UA138391U UA138391U UAU201905361U UAU201905361U UA138391U UA 138391 U UA138391 U UA 138391U UA U201905361 U UAU201905361 U UA U201905361U UA U201905361 U UAU201905361 U UA U201905361U UA 138391 U UA138391 U UA 138391U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- silver
- electrolyte
- polishing
- electrochemical polishing
- metal
- Prior art date
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 24
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 150000005324 oxide salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M potassium thiocyanate Chemical compound [K+].[S-]C#N ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 241000632511 Daviesia arborea Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- IWZKICVEHNUQTL-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogen phthalate Chemical compound [K+].OC(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O IWZKICVEHNUQTL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- LFAGQMCIGQNPJG-UHFFFAOYSA-N silver cyanide Chemical compound [Ag+].N#[C-] LFAGQMCIGQNPJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940098221 silver cyanide Drugs 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Abstract
Електроліт для електрохімічного полірування срібла містить етилгліколь. Додатково містить тіосечовину і лимонну кислоту.The electrolyte for electrochemical polishing of silver contains ethyl glycol. Additionally contains thiourea and citric acid.
Description
Корисна модель належить до технологічних процесів обробки металевої поверхні, а саме до електрохімічного полірування виробів із срібла, і може бути використана в машинобудуванні, приладобудуванні, ювелірному виробництві та інших галузях промисловості.The utility model belongs to the technological processes of metal surface treatment, namely the electrochemical polishing of silver products, and can be used in mechanical engineering, instrument engineering, jewelry manufacturing and other industries.
У порівнянні з механічним і хімічним поліруванням поверхні електрохімічне полірування має ряд переваг можливість обробки недоступних для інших способів місць; рівномірне згладжування металу, що зберігає конфігурацію виробів; скорочення втрат дорогоцінних металів, застосування менш концентрованих розчинів та збільшення терміну їх експлуатації.Compared to mechanical and chemical polishing of the surface, electrochemical polishing has a number of advantages, the possibility of processing places inaccessible to other methods; uniform smoothing of the metal, which preserves the configuration of the products; reduction of loss of precious metals, use of less concentrated solutions and increase of their service life.
Електрохімічне полірування відбувається у ваннах з електролітом, який має певний склад, при дотриманні певного режиму.Electrochemical polishing takes place in baths with an electrolyte that has a certain composition, subject to a certain regime.
Процес електрохімічного полірування полягає в анодному розчиненні мікровиступів металу в електроліті під дією постійного струму. В результаті анодної обробки видаляється зовнішній деформований шар металу, поверхня якого стає однорідною і гладкою, підвищується відбивна здатність, поліпшується якість готових виробів.The process of electrochemical polishing consists in the anodic dissolution of metal microprotrusions in the electrolyte under the action of direct current. As a result of the anodic treatment, the outer deformed layer of the metal is removed, the surface of which becomes uniform and smooth, the reflectivity increases, and the quality of the finished products improves.
Збільшення блиску пов'язано, перш за все, з гальмуванням травлення металу в результаті анодного процесу. Гальмування травильної дії електроліту на метал відбувається в результаті утворення на його поверхні пасивної плівки. Така плівка може виникнути як під впливом взаємодії металу з компонентами електроліту, так і в результаті безпосереднього окиснення металу при певних значеннях анодного потенціалу.The increase in gloss is primarily due to inhibition of metal etching as a result of the anodic process. Inhibition of the etching action of the electrolyte on the metal occurs as a result of the formation of a passive film on its surface. Such a film can occur both under the influence of the interaction of the metal with the components of the electrolyte, and as a result of direct oxidation of the metal at certain values of the anode potential.
Перспективним напрямком для розробки нових електролітів електрохімічного полірування є використання нетоксичних і неагресивних розчинів, добавок поверхнево-активних речовин.A promising direction for the development of new electrolytes for electrochemical polishing is the use of non-toxic and non-aggressive solutions, additives of surface-active substances.
Електрохімічне полірування срібла можна здійснювати в ціаністих або неціаністих розчинах.Electrochemical polishing of silver can be carried out in cyanide or non-cyanide solutions.
Склади ціаністих електролітів для полірування срібла подані в |1Ї, г/л: 1. Ціанід срібла ЛЯОСМ 35The compositions of cyanide electrolytes for silver polishing are given in |1Y, g/l: 1. Silver cyanide LYAOSM 35
Ціанід калію КСМ 20.Potassium cyanide KSM 20.
Анодна густина струму 3-5 А/дм7, температура електроліту 18-25 "С, тривалість полірування 2-5 хв. 2. Ціанід калію КСМ 25Anodic current density 3-5 A/dm7, electrolyte temperature 18-25 "C, polishing duration 2-5 min. 2. Potassium cyanide KSM 25
Тіосульфат натрію Магб2Оз 1-3.Sodium thiosulfate Magb2Oz 1-3.
Полірування відбувається при анодній густині струму 2-10 А/дм?7, робоча температура електроліту 20-25 "С, тривалість процесу 5-15 хв.Polishing takes place at an anodic current density of 2-10 A/dm?7, the working temperature of the electrolyte is 20-25 "С, the duration of the process is 5-15 minutes.
З неціаністих електролітів, запропонованих для полірування срібла, відомий такий склад електроліту |21, г/л:Of the non-cyanide electrolytes proposed for silver polishing, the following electrolyte composition |21, g/l is known:
Біфталат калію СвНьКО4 40-60Potassium biphthalate SvNhKO4 40-60
Поліетиленполіамін (СгНАМН) а 40-60.Polyethylene polyamine (SgNAMN) and 40-60.
Температура 18-25 "С, анодна густина струму 1-5 А/дм-.The temperature is 18-25 "C, the anode current density is 1-5 A/dm-.
Зо У ІЗ)Ї пропонуються наступні склади неціаністих електролітів: борна кислота НзВОз 20 г аміак МНАОН (0,88 г/мл) 8-12 мл вода 400 мл хлоридна кислота НС1 200 мл етиловий спирт СгН»Он 700 мл гліцерин СзНагОз 10 мл.The following compositions of non-cyanide electrolytes are offered in IZ)Y: boric acid HzVOz 20 g ammonia MNAOH (0.88 g/ml) 8-12 ml water 400 ml hydrochloric acid HC1 200 ml ethyl alcohol СгН»Он 700 ml glycerine СзНагОз 10 ml.
До неціаністих електролітів належить розчин, заявлений у |4І, г/л: пірофосфат натрію МагРгО?7 150-200 нітрит натрію Мамо» 5 пірогалова кислота СеНвОз 10-15 аміак 25 95 - ний 50-150 мл/л.Non-cyanide electrolytes include the solution stated in |4I, g/l: sodium pyrophosphate MagRgO?7 150-200 sodium nitrite Mamo» 5 pyrogallic acid CeNvOz 10-15 ammonia 25 95 - ny 50-150 ml/l.
Анодну обробку проводять у режимі реверсу струму при рН-8,5-9, температурі 40-50 С, анодній густині струму 5-8 А/дм? протягом 12-36 с.Anodic treatment is carried out in the reverse current mode at pH 8.5-9, temperature 40-50 C, anodic current density 5-8 A/dm? within 12-36 s.
Найбільш близьким за складом до корисної моделі, що заявляється, є електроліт для електрополірування срібла |5), який містить наступні компоненти, г/л: роданід калію КСМ5 300-400 етилгліколь С2НвО2 50-80 катапін В 1-2,5.The closest in composition to the claimed useful model is the electrolyte for electropolishing of silver |5), which contains the following components, g/l: potassium rhodanide KSM5 300-400 ethyl glycol С2НвО2 50-80 catapin B 1-2.5.
Процес полірування ведуть в імпульсному режимі при густині струму 100-120 А/дм. Даний електроліт вибрано найближчим аналогом до корисної моделі.The polishing process is carried out in pulse mode at a current density of 100-120 A/dm. This electrolyte is chosen as the closest analog to the useful model.
Основними недоліками зазначених електролітів є висока токсичність компонентів розчинів (ціаніди, аміак, хлоридна і пірогалова кислота, поліетиленполіамін), необхідність застосування нестаціонарного електролізу. Недоліками найближчого аналога є висока концентрація роданіду калію та етилгліколю, занадто велика густина струму, технічна складність реалізації процесу полірування в імпульсному режимі.The main disadvantages of these electrolytes are the high toxicity of solution components (cyanides, ammonia, hydrochloric and pyrogallic acids, polyethylene polyamine), the need to use non-stationary electrolysis. The disadvantages of the closest analogue are the high concentration of potassium rhodanide and ethyl glycol, too high current density, and the technical complexity of implementing the polishing process in pulse mode.
В основу корисної моделі поставлена задача розробити такий склад електроліту для електрохімічного полірування срібла, який дозволяє суттєво зменшити концентрації компонентів розчину і робочу анодну густину струму, що сприяє зменшенню втрат металу, збільшенню енергоефективності процесу та поліпшенню екологічних умов його проведення.The basis of a useful model is the task of developing such an electrolyte composition for electrochemical polishing of silver, which allows to significantly reduce the concentration of solution components and the working anodic current density, which helps to reduce metal losses, increase the energy efficiency of the process, and improve the environmental conditions of its implementation.
Поставлена задача вирішується тим, що склад електроліту для електрохімічного полірування срібла містить наступні компоненти, г/л: тіосечовина СБ(МН»г)2 8-15 лимонна кислота СеНегО?7 10-20 етилгліколь С2НвО2 10-20.The task is solved by the fact that the composition of the electrolyte for electrochemical polishing of silver contains the following components, g/l: thiourea SB(MH»g)2 8-15 citric acid SeNegO?7 10-20 ethyl glycol С2НвО2 10-20.
Всі компоненти розчину виконують певні функції. Тіосечовина є ефективним лігандом і утворює з іонами срібла стійкі комплексні сполуки. Лимонна кислота за рахунок створення кислого середовища (рН-3,5-4,5) сприяє стабільності електроліту та інтенсифікації анодного процесу. Анодне розчинення срібла відбувається в умовах часткової його пасивації. Воно обумовлено формуванням на поверхні анода оксидно-сольової плівки при взаємодії іонів металу з компонентами електроліту - тіосечовиною та цитрат-аніонами. Двоатомний спирт етилгліколь є поверхнево-активною речовиною, що створює на поверхні срібла в'язкий адсорбційний шар. За рахунок цього якість полірування поліпшується, а зчеплення оксидно- сольової плівки з рельєфом поверхні срібла послаблюється, і продукти процесу полірування легко видаляються шляхом промивання виробів у проточній воді.All components of the solution perform certain functions. Thioseurea is an effective ligand and forms stable complex compounds with silver ions. By creating an acidic environment (pH-3.5-4.5), citric acid contributes to the stability of the electrolyte and intensification of the anodic process. Anodic dissolution of silver occurs under conditions of its partial passivation. It is caused by the formation of an oxide-salt film on the surface of the anode during the interaction of metal ions with electrolyte components - thiourea and citrate anions. Diatomic alcohol ethyl glycol is a surface-active substance that creates a viscous adsorption layer on the surface of silver. Due to this, the quality of polishing improves, and the adhesion of the oxide-salt film to the relief of the silver surface is weakened, and the products of the polishing process are easily removed by washing the products in running water.
Процес обробки є ефективним у стаціонарному режимі при температурі розчину 18-25 С й анодній густині струму 0,15-0,ж2 А/дм. Знімання металу становить 10-15 мг/хв з 1 дме оброблюваної поверхні. У результаті електрохімічного полірування виробів відбувається згладжування поверхні срібла, зменшення величини її шорсткості до утворення дзеркального блиску.The treatment process is effective in stationary mode at a solution temperature of 18-25 C and an anodic current density of 0.15-0.2 A/dm. Metal removal is 10-15 mg/min from 1 dme of the treated surface. As a result of electrochemical polishing of products, the surface of silver is smoothed, its roughness is reduced to a mirror-like shine.
Оскільки в результаті полірування в розчині електроліту з часом накопичується срібло, доцільно паралельно з анодним процесом проводити відновлення металу на катоді у вигляді компактного осаду. Тому як катодний матеріал краще використовувати срібло марки Ад 999,9.Since silver accumulates in the electrolyte solution over time as a result of polishing, it is advisable to carry out metal recovery at the cathode in the form of a compact deposit in parallel with the anodic process. Therefore, it is better to use Ad 999.9 silver as a cathode material.
Електроліт для електрохімічного полірування срібла готується на дистильованій воді при температурі 18-25 "С. Приготування електроліту здійснюється таким чином: необхідну кількість тіосечовини і лимонної кислоти окремо розчиняють у воді, розчини зливають разом і в отримануThe electrolyte for electrochemical polishing of silver is prepared in distilled water at a temperature of 18-25 "C. The preparation of the electrolyte is carried out as follows: the required amount of thiourea and citric acid is separately dissolved in water, the solutions are poured together and into the resulting
Зо суміш додають етилгліколь у вигляді водного розчину та ретельно перемішують. Потім об'єм розчину доводять водою до заданого об'єму.Ethyl glycol in the form of an aqueous solution is added to the mixture and mixed thoroughly. Then the volume of the solution is brought up to the specified volume with water.
Таким чином, застосування для електрохімічного полірування срібла малоконцентрованого електроліту на основі органічних речовин, проведення стаціонарного електролізу при невеликих робочих температурах і густинах струму забезпечує високу якість обробки поверхні, мінімальні втрати дорогоцінного металу, простоту реалізації технології, високу енергоефективність та екологічну безпеку процесу.Thus, the use of a low-concentration electrolyte based on organic substances for the electrochemical polishing of silver, conducting stationary electrolysis at low operating temperatures and current densities ensures high quality surface treatment, minimal loss of precious metal, ease of technology implementation, high energy efficiency and environmental safety of the process.
Джерела інформації: 1. Марченков В.М. Ювелирноє дело: практ. пособиє. 3-е изд., перераб. и доп. / В.Й.Sources of information: 1. Marchenkov V.M. Jewelry business: practice. will help 3rd ed., revised. and additional / V.Y.
Марченков. - М.: Вьісш. шк, 1992. - 256 с. 2. Попилов Л.Я. Советьї заводскому технологу: справочноє пособие / Л.Я. Попилов. - Л.:Marchenkov. - M.: Viessh. Shk, 1992. - 256 p. 2. Popylov L.Ya. Soviet factory technologist: reference manual / L.Ya. Dusted - L.:
Лениздат, 1975. - 264 с. 3. Халилов И.Х. Гальванотехника для ювелиров: практ. пособие / И.Х. Халилов. - Саратов:Lenizdat, 1975. - 264 p. 3. Khalilov I.Kh. Electroplating for jewelers: practice. manual / I.Kh. Khalilov. - Saratov:
Изд-во Сарат. ун-та, 2003. - 60 с. 4. Патент Республіки Казахстан К7 А4 19929, МРК С25Е 3/16,2008. 5. Патент України ОА Мо 129835 0, МПК С25Е 3/16, С25Е 3/18, 2018.Sarat Publishing House. University, 2003. - 60 p. 4. Patent of the Republic of Kazakhstan K7 A4 19929, MRK S25E 3/16, 2008. 5. Patent of Ukraine OA Mo 129835 0, IPC C25E 3/16, C25E 3/18, 2018.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201905361U UA138391U (en) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | ELECTROLYT FOR ELECTROCHEMICAL POLISHING OF SILVER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201905361U UA138391U (en) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | ELECTROLYT FOR ELECTROCHEMICAL POLISHING OF SILVER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA138391U true UA138391U (en) | 2019-11-25 |
Family
ID=71113596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201905361U UA138391U (en) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | ELECTROLYT FOR ELECTROCHEMICAL POLISHING OF SILVER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA138391U (en) |
-
2019
- 2019-05-20 UA UAU201905361U patent/UA138391U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3616304A (en) | Method for treating chromium-containing baths | |
| CN104878442A (en) | Non-phosphorus electrolytic polishing liquid and technology for polishing workpiece surfaces with same | |
| DE1278797B (en) | Bath and process for the galvanic coating of metals with iridium | |
| GB1301673A (en) | ||
| CN105858818A (en) | Method for effectively removing nitrate in underground water by using Zn/Cu/Ti multi-metal nanoelectrode | |
| US4363708A (en) | Process for exposing silicon crystals on the surface of a component of an aluminum alloy of high silicon content | |
| Smirnova et al. | Study of anode processes during development of the new complex thiocarbamide-citrate copper plating electrolyte | |
| FR2576609A1 (en) | COMPOSITION AND PROCESS FOR FORMING PALLADIUM COATING IN PALLADIUM ALLOYS | |
| JP2002322593A (en) | Electrolytic phosphate chemical conversion treatment method | |
| UA138391U (en) | ELECTROLYT FOR ELECTROCHEMICAL POLISHING OF SILVER | |
| CN103540970B (en) | A kind of method of non-cyanide silver coating | |
| Kasach et al. | Effect of parameters of pulse electrolysis on electrodeposition of copper–tin alloy from sulfate electrolyte | |
| Smirnova et al. | Thiocarbamide-citrate electrolytes as an alternative to cyanide electrolytes in solving the problems of environmental protection and prevention of emergency situations | |
| DE2431557A1 (en) | ALUMINUM CORROSION | |
| SU467145A1 (en) | Electrolyte for precipitation of tin-bismuth alloy | |
| US3275537A (en) | Process of anodizing aluminum | |
| US3427232A (en) | Method of electrode plating silver on magnesium | |
| US1566984A (en) | Electroplating method and electroplated articles | |
| US2488246A (en) | Process of electroplating zinc, and baths and compositions for use therein | |
| RU2809766C1 (en) | Method for obtaining electroplated coating with indium | |
| WO2021132400A1 (en) | Cathode for producing electrolytic manganese dioxide | |
| JP2007321219A (en) | Lubrication treatment method using electrolysis phosphate chemical conversion treatment | |
| JP6517501B2 (en) | Strike copper plating solution and strike copper plating method | |
| US2439935A (en) | Indium electroplating | |
| RU2127334C1 (en) | Method of polishing copper and copper-base alloys |