UA136777U - Каолін марки akform - Google Patents
Каолін марки akform Download PDFInfo
- Publication number
- UA136777U UA136777U UAU201905919U UAU201905919U UA136777U UA 136777 U UA136777 U UA 136777U UA U201905919 U UAU201905919 U UA U201905919U UA U201905919 U UAU201905919 U UA U201905919U UA 136777 U UA136777 U UA 136777U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- kaolin
- mass fraction
- fed
- hydrocyclones
- kaolinite
- Prior art date
Links
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 100
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 83
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 title claims abstract description 80
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 12
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000003570 air Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 229910052655 plagioclase feldspar Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 3
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000012093 Myrtus ugni Nutrition 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 244000061461 Tema Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);lanthanum(3+);neodymium(3+);oxygen(2-);phosphate Chemical compound [O-2].[La+3].[Ce+3].[Nd+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052590 monazite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Каолін містить Аl2О3 та Fе2О3 та додаткові інгредієнти: діоксид кремнію, діоксид титану, оксиди кальцію, калію, натрію, вологу у вигляді зв'язаної води кристалічної ґратки.
Description
Корисна модель належить до галузі збагачення нерудної сировини, переважно до каолінів, і може бути використана для отримання концентратів, придатних для керамічної, фарфоро- фаянсової промисловості, металургійної та будівельної промисловості. Більш детально, каолін марки АКЕопт застосовують як наповнювач при виробництві виробів санітарно-будівельної кераміки і при виробництві керамічної плитки і виготовлення глазурі і т.п.
З геолого-мінералогічної (петрографічної) точки зору каолін - гірнича порода, глиниста частина якої представлена переважно каолінітом або, рідше, іншими мінералами однойменної групи і аналогічного складу (дикит, накрит), що утворилися в результаті екзогенної або гідротермальної каолінізації алюмосилікатів.
Зі споживчої точки зору каолін - це глина, яка складається переважно з чистого каолініту або споріднених глинистих мінералів аналогічного складу, що має в природному або збагаченому стані білий або майже білий колір, піддатлива збагаченню і облагороджуванню відомими методами і придатна в збагаченому вигляді для подальшого використання у виробництві білої кераміки, паперу, гуми, фарб та ін. За визначенням каолінового проекту Міжнародної програми геологічної кореляції каолін - порода, що характеризується корисним змістом каолінітових мінералів.
Найближчим аналогом є каолін, склад якого описано у патенті НО 2647549 СІ, опубл. 16.03.2018 р., і який містить АІг2Оз 29,1-31 95, ГегОз 1,6-1,7 95 (див. Таблиця 1 приклади 1- 3; Таблиця 2 приклади 5-10). Я видно, описаний каолін містить у в своєму складі незначний вміст оксиду алюмінію й високий вміст домішок у вигляді оксиду заліза.
В основу запропонованої корисної моделі поставлена задача створити каолін такого складу, в якому враховані виявлені та усунені недоліки відомого рівня техніки, й який має покращений склад.
Технічний результат полягає у зміні фізико-хімічних властивостей каоліну й одержання каоліну кращого хімічного складу, із високим вмістом оксиду алюмінію, більш високою білизною, низьким вмістом оксиду заліза, більш високою плинністю, оптимальною в'язкістю, оптимальною товщиною кубка.
Поставлена задача вирішується тим, що каолін, який містить Аіг2Оз та ЕегОз, згідно з корисною моделлю, містить додаткові інгредієнти, у наступному співвідношенні компонентів, 90: масова частка АЇ2Оз, 37,0-/-1,5 масова частка ЕегО»з, 95, не 0 65 більше шк додаткові інгредієнти решта.
Як додаткові інгредієнти містить: масова частка діоксиду 46,54/-1,5 кремнію, масова частка діоксиду 120 титану, не більше ' масова частка оксиду 020 кальцію, не більше ' масова частка оксиду калію 0,30-1,10 масова частка оксиду натрію, 005 не більше ' волога у вигляді зв'язаної води кристалічної гратки, не 16,0. більше
Каолін має наступні фізико-хімічні характеристики: залишок на сітці Мо 0063, 95, - 0,60 не більше залишок на сітці Мо 0045, 95, 15 не більше " величина концентрації водневих іонів водної 6,5-8,5 витяжки (рН), од. РН кількість часток розміром 2 65-75 шт (дисперсність), 90 втрати при прожарюванні, 905, 130 не менше ' в'язкість за методом 30
Лемаїша, секунд, не більше товщина кубка, мм, не менше 5,0.
Запропонований каолін є каоліном із покращеними фізико-хімічними властивостями, більш детально, із високим вмістом оксиду алюмінію, більш високою білизною, низьким вмістом оксиду заліза, більш високою плинністю, оптимальною в'язкістю, оптимальною товщиною кубка.
Запропонований каолін одержують відповідно до методики мокрого збагачення каоліну, згідно з чим каолінову сировину подають до промивального барабана, звідки каолінову пульпу подають на вібросито для відділення від каолініту крупних фракцій піску, після чого каолінову пульпу піддають водній класифікації, причому водну класифікацію проводять у дві стадії, де на першій стадії каолінову пульпу подають на батарею гідроциклонів із діаметром не більше ніж 325 мм, звідки верхній злив подають на другу стадію водної класифікації, а нижній злив подають для додаткової очистки на гідроциклон із діаметром не більше ніж 200 мм, з якого верхній злив подають на другу стадію водної класифікації, а нижній злив подають на гідроциклони із діаметром не більше ніж 325 мм; на другій стадії водної класифікації каолінову пульпу подають на батарею гідроциклонів із діаметром не більше ніж 75 мм, звідки верхній злив подають на згущення, а нижній злив подають для додаткової очистки на батарею гідроциклонів із діаметром не більше ніж 40 мм, звідки верхній злив подають на згущення, а нижній злив повторно для додаткової очистки подають до промивальних барабанів й на батарею гідроциклонів із діаметром не більше ніж 325 мм; перед згущенням каолінову пульпу подають не вібросито для відділення органічних речовин, після чого для згущення до каолінової пульпи додають флокулянт - катіонний коагулятор, яким є співполімер акриламіду і акрилату натрію, згущену каолінову суспензію подають на зневоднення до фільтрпресів, причому зневоднення проводять до вологості не більше 27-32 95, після чого проводять сушіння.
Відповідно до методики мокрого збагачення каоліну, кількість гідроциклонів на першій стадії водної класифікації з діаметром не більше ніж 325 мм, складає не менше ніж 3.
Відповідно до методики мокрого збагачення каоліну, тиск гідроциклонів на першій стадії водної класифікації з діаметром не більше ніж 325 мм, складає 0,8-1,5 бар.
Відповідно до методики мокрого збагачення каоліну, нижній злив із першого гідроциклона додатково відділяють на віброситі, з якого каолінову пульпу повторно подають у перший гідроциклон.
Відповідно до методики мокрого збагачення каоліну, кількість гідроциклонів із діаметром не
Ко) більше ніж 200 мм, складає 1.
Відповідно до методики мокрого збагачення каоліну, тиск гідроциклона із діаметром не більше ніж 200 мм, складає 1,0-1,7 бар.
Відповідно до методики мокрого збагачення каоліну, тиск гідроциклонів на другій стадії водної класифікації з діаметром не більше ніж 75 мм, складає 1,5-3 бар.
Відповідно до методики мокрого збагачення каоліну, кількість гідроциклонів на другій стадії водної класифікації з діаметром не більше ніж 75 мм, складає не менше ніж 20.
Відповідно до методики мокрого збагачення каоліну, тиск гідроциклонів із діаметром не більше ніж 40 мм, складає 1,5-3,0 бар.
Відповідно до методики мокрого збагачення каоліну, кількість гідроциклонів із діаметром не більше ніж 14.
Відповідно до методики мокрого збагачення каоліну, флокулянт використовують у формі твердого грануляту.
Відповідно до методики мокрого збагачення каоліну, як флокулянт використовують 95-
Р ОС5-А112.
Відповідно до методики мокрого збагачення каоліну, одержують каолін із покращеними фізико-хімічними характеристиками складу, наведеного у таблиці 1.
Таблиця 1 залишокнасітції ///7777711111111111111111Ї111111111111111111111101060111111111111с1с1 у розміром 2 ут (дисперсність), о
Каолінова сировина, з якої одержують запропонований каолін, є унікальною сировиною з родовищ й її властивості й характеристики описано нижче.
Каолін родовищ, використовуваний як сировина, належить до первинних каолінів і має три основні різновиди, що сформувалися за Чудново-Бердичівському гранітах і їх мігматити, біотит - плагіоклазових гнейсами, в тому числі гранатомісткі, порфіроподібні гранітам кіровоградського типу і апелюють - пегматоїдним гранітам і пегматитам. Каолін по Чудново-Бердичівському гранітах представлений щільною породою сірувато-білого або жовтувато-білого кольору з добре вираженою успадкованою середньо-і дрібнозернистою структурою. Залишкова структура проявляється більш-менш рівномірним чергуванням невеликих (5-7 мм) ділянок каолініту (білого по польових шпатах і жовтого або палевого) і зерен кварцу. У каоліні, що утворився за гранітової різновидністю вихідної породи, спостерігаються охристі плями. На шліфах видно елементи структури материнської породи, дисперсний (по польових шпатах) або лускатий (по буттях) каолініт, кварц з розміром зерен 0,1-4 мм, домішки пилоподібних оксидів заліза, що асоціюються з великими лусочками каолініту, акцесорних (циркон, монацит) і вторинних мінералів. У цій літологічній різновидності каоліну міститься 51-56 Фо каолініту, 42-47 9о кварцу, до 5 95 циркону, апатиту, ільменіту, лейкоксену.
Каолініт по порфіроподібному граніту відрізняється більш грубозернистою реліктовою структурою (д--1-7 мм), обумовленої псевдоморфози каолініту по порфіроподібному виділенню калієвого шпату, каолініт по буттях-жовтувато-білим кольором і меншим вмістом крупнозернистих частинок.
Крупнолускатий різновид каолініту, що утворився по біотиту, представлена відносно великими частками (д-»0,01-0,1 мм) і їх агрегатами віялоподібної, червоподібної і сноподібної форм, тонколуската - частинками, що містять тонкодисперсні оксиди заліза і титану.
Гранулометричний і хімічний склад каолінів родовищ залежить від їх належності до тієї чи іншої літологічного різновиду.
Збагачені каоліни різко відрізняються від вихідних меншим вмісту кварцу і значенням відношення 5102:АЇ2Оз а також значно меншим вмістом барвних оксидів - ГегОз і ТіО» Найбільш
Зо низькі концентрації цих оксидів характерні для самої дрібної, глинистої фракції (050,01 мм), в якій співвідношення мінералоутворюючих компонентів дуже близькі до теоретичних.
Найвищим ступенем впорядкованості кристалічної структури складає каолініт з профілю вивітрювання біотит - плагіоклазового гнейсу (ЙУ-1,3-1,6), найменший - каолініт, що утворився за порфіроподібним гранітом (ЙУ-0,5-0,7). Проміжні значення мають каолініт по аплітопегматоїдному граніту і каолініт по Чудново-Бердичівському граніту (ИУ-1,2-1,3).
Загальною тенденцією є збільшення індексу впорядкованості каолініту в межах профілю вивітрювання з материнських порід у міру переходу від нижче лежачих зон до повної каолінізації За даними електронно-мікроскопічних досліджень каолініт родовища представлений більшою чи меншою мірою обмеженими різко сплощеними індивідами таблитчастого, пластинчастого і листуватого вигляду. Переважаюча більшість кристалів мають неповне огранювання.
Хімічний склад, 95, різних літологічних різновидів збагаченого каоліну родовищ (4-0,056 мм) наведено у Таблиці 2.
Таблиця 2
Компонент Порфіроподібні Чудново- - ІБіотитплагіоклазовіБіотитплагіоклазові шо, граніти Бердичівські мігматити гнейси Пегматоїдні граніти
Гранулометричний склад літологічних різновидів каоліну родовищ наведено у Таблиці 3.
Таблиця З йе»20,056 мм | (дче«0,056 мм ММ ММ "
Чудново - бердичівські
Збагачення каоліну основане на поділі методом класифікації у водному середовищі топкодисперсних частинок каолініту, гідрослюди, крупних зерен кварцу, польового шпату, слюди та інших мінералів, що містяться в каоліновій сировині.
Даний опис не є обмежувальний, тобто спеціалісту мають бути зрозумілими можливі подальші удосконалення не виходячи за межі розкритої у формулі суті.
Запропонований каолін із покращеними фізико-хімічними характеристиками одержують в такий спосіб.
Каолінову сировину подають до промивальних барабанів. Одночасно в промивальні барабани подають технічну воду.
Отримана каолінова пульпа самопливом надходить на вібросита, де проходить розподіл каолініту від крупних фракцій піску. Пісок стрічковими конвеєрами відводять на площадку складування піску.
Після вібросит каолінова пульпа надходить до ємностей звідкіль насосами подається на стадію водної класифікації: 1 стадія: гідроциклони діаметром 325 мм (тиск - 0,8-1,5 раї; кількість З шт), - верхній злив подається на гідроциклони діаметром 75 мм - нижній злив подається на гідроциклони діаметром 200 мм
Для додаткової очистки використовують гідроциклони 200 мм (тиск - 1,0-1,7 Баг; кількість 1 шт), - верхній злив подається на гідроциклони діаметром 75 мм - нижній злив подається на гідроциклони діаметром 325 мм
Для розвантаження першої стадії водної класифікації служить сито. Кварцовий пісок 20,8 мм відділяють від суспензії і подають на зовнішній відвал.
Суспензія з частинками «0,86 мм, пройшовши станцію відсіювання подається в зумпф насоса, звідки її закачують в циклонну установку. 2 стадія: гідроциклони діаметром 75 мм (тиск - 1,5-3,0 Баг; кількість 20 шт), - верхній злив подається на згущення - нижній злив подається на гідроциклони діаметром 40 мм
Для додаткової очистки використовують гідроциклони 40 мм (тиск - 1,5-3,0 Баг; кількість 14 шт.) - верхній злив подається на згущення - нижній злив подається до промивальних барабанів
Використання водної класифікації у дві стадії шляхом пропускання каолінової пульпи через батареї циклонів для відділення частинок дозволяє отримати каолін покращеного хімічного складу, із високим вмістом оксиду алюмінію, низьким вмістом оксиду заліза, більш високою плинністю, більш високою білизною, оптимальною в'язкістю, оптимальною товщиною кубка й провести збагачення каолінової сировини більш ефективно, ніж відомі способи.
Весь технологічний процес водної класифікації здійснюють автоматично за допомогою операторської панелі. Оператор технологічних установ згідно режимної карти вибирає заданий режим на панелі управління і проводить автоматичний пуск технологічного процесу. На операторській панелі запрограмований весь технологічний процес водної класифікації від завантаження сировиною живильників до подачі каолінової суспензії в відділення згущення.
Очищену каолінову пульпу з водної класифікації насосами подають у відділення згущення на вібросита, де проходить відділення органічних речовин (дрібної жорстви, слюди), яка може бути в каоліновій пульпі. Після вібросит каолінову пульпу подають в розподільну ємкість, звідки розподіляють на б згущувачів. В розподільну ємність насосом МЕМО подають також і флокулянт. Як флокулянт використовують катіонний коагулятор, яким є співполімер акриламіду і акрилату натрію, у формі твердого грануляту марки 5-РІ ОС5-А112.
Використання співполімеру акриламіду і акрилату натрію не забруднює каолін і рідку фазу суспензії, не призводить до накопичення шкідливих продуктів, не ускладнює процес диспергації каолінової суспензії, не ускладнює зневоднення і сушіння каоліну.
Згущену каолінову суспензію насосами типу СМ подають в 600 м3 ємності для подальшого зневоднення у фільтрпресовому відділенні Мо 1.
Далі насосами типу МЕМО, М'АВМАКМ суспензію закачується у фільтрпреси АМОВІТ2.
Зневоднення каолінової суспензії проходить в фільтрпресовому відділенні Мо 1 й Мо 2.
В фільтрпресовому відділенні Мо 1 знаходиться 2 фільтрпреси АМОВІТ2.
Станина фільтрпреса
Зо 1. Розмір камерних плит 1500х2000х80 мм 2. Кількість камер 218 3. Глибина камери фільтрпреса 25 мм 4. Площа фільтра макс. 1003 ме 5. Об'єм фільтраційного кеку макс. 10 914 дм3. 6. Матеріал плит РР (поліпропілен) 7. Довжина пакета плит МІ. 17 000 мм 8. Тиск фільтрації макс. 20 бар 9. Робоча сторона їх праворуч, їх зліва 10. Габаритні розміри фільтрпреса (довжина х ширина х висота) 23 282х3300х4293 мм
Пуск обладнання фільтрпресів здійснюють автоматично з операторської панелі оператором.
Після фільтрації проводять розвантаження фільтрпресів. Коржі з вологою 27-29 96 системою конвеєрів подають до сушильного відділення.
Згущену каолінову суспензію насосами типу СМ подають в контактні чапи для подальшого зневоднення у фільтрпресовому відділенні Мо 2.
В фільтрпресовому відділенні Мо 2 знаходиться 28 фільтрпресів ФОМ-52. Після розвантаження коржі з вологою 30-32 96 подаються системою конвеєрів в ящикові живильники стрічкових сушарок.
Станина фільтрпреса: 1. Робоча поверхня фільтрпреса - 52 м? 2. Кількість ф/плит - 58-60 шт 3. Об'єм камерного простору - 0,9 м3 4. Діаметр ф/плит - 800 мм 5. Робочий тиск -10 кгс/см?
Після зневоднення каолінової суспензії в фільтрпресовому відділенні Мо 1 сушіння коржів проходить в сушильному комплексі "ТЕМА".
Технологічний процес сушарки складається з наступних етапів. Призначений для сушіння каолін подають в передній частині стрічкового транспортера всередину змішувача; після змішування матеріал в задній частині змішувача потрапляє до гранулятора, після чого його бо подають стрічковим транспортером до осушувача із псевдозрідженим шаром. Матеріал падає на розподільну плиту з перфорацією, через яку проходить тепле повітря. Навколишнє повітря, яке забирається і спрямовується в осушувач, всмоктується ззовні (у разі необхідності попередньо нагрівається в підігрівачі повітря) і спрямовується вентилятором через систему пальників до осушувача із псевдозрідженим шаром. Це тепле повітря проходить крізь розподільну плиту та шар продукту. Під дією вібрації осушувача із псевдозрідженим шаром продукт переміщується і подається через розподільну плиту в напрямку зони охолодження осушувача. Тут вентилятор подає холодне (навколишнє) повітря крізь шар продукту, охолоджуючи його. Швидкість вібрації, а також швидкість, із якою продукт подається через розподільну плиту, може змінюватись регулятором частоти. При сушінні у сушарці температура повітря, яке надходить з теплогенератора, складає 450 град. С, продукт сохне при температурі 70-80 град. С протягом приблизно 20 хвилин.
Після зневоднення каолінової суспензії в фільтрпресовому відділенні Мо 2 сушіння каолінових коржів відбувається в трьох стрічкових 12-ти камерних сушарках "Мірко" і "АКВ".
Сушіння каолінових коржів відбувається в трьох стрічкових 12-ти камерних сушарках "Мірко" і "АКВ".
Матеріал для сушіння рівномірно розподіляється по всій поверхні на верхній стрічці сушарки і проходить зону з високою температурою, де відбувається випаровування з усією площі поверхні. З першої стрічки матеріал переходить на середню. У зоні просушування другої стрічки волога видаляється зсередини матеріалу. З другої стрічки матеріал переходить на нижню, на якій відбувається остаточне досушування. В останній камері сушарки просушений матеріал охолоджується повітрям, що надходить ззовні. При сушінні у сушарці "Мірко" температура повітря, яке надходить з теплогенератора, складає 250 град. С, продукт сохне при температурі 70-90 град. С. протягом приблизно 40 хвилин. При сушінні у сушарці "АКВ" температура повітря, яке надходить з теплогенератора, складає 220-230 град. С, продукт сохне при температурі 70- 90 град. С. протягом приблизно 40 хвилин.
Пуск обладнання сушарок здійснюється автоматично з операторської панелі кочегаром технологічних печей. На операторській панелі запрограмований весь процес сушіння каоліну.
З сушарок висушений каолін попадає на стрічкові конвеєра, з яких подається до системи трубних конвеєрів і розподіляється по боксах складу готової продукції
Відповідного до описаного вище способу, одержали каолін такого складу: масова частка АІ29Оз, 37,0 масова частка діоксиду 46 5 кремнію, " масова частка ЕегО»з, 95, не й 0,65. більше масова частка діоксиду 120 титану, не більше ' масова частка оксиду 020 кальцію, не більше ' масова частка оксиду калію 0,30 масова частка оксиду натрію, 005 не більше " волога у вигляді зв'язаної води кристалічної гратки, не 141. більше
Одержаний каолін має наступні фізико-хімічні характеристики: волога у вигляді зв'язаної води кристалічної гратки, не 16,0 більше залишок на сітці Мо 0063, 95, - 0,60 не більше залишок на сітці Мо 0045, 95, 15 не більше " величина концентрації водневих іонів водної 6,5-8,5 витяжки (рН), од. РН кількість часток розміром 2 65-75 шт (дисперсність), 90 втрати при прожарюванні, 905, 130 не менше '
в'язкість за методом 30
Лемаїша, секунд, не більше товщина кубка, мм, не менше 5,0
Запропонована корисна модель не містить будь-яких складових частин, які б неможливо було відтворити на практиці, що підтверджує його промислову придатність.
Слід розуміти, що описані вище приклади та варіанти втілення є лише ілюстративними і спеціалістам у даній галузі пропонуються різні модифікації та зміни, які охоплюються сутністю цієї заявки та обсягом формули.
Слід розуміти, шо наведена вище інформація ніяким чином не обмежує обсяг прав за заявкою
Claims (2)
1. Каолін, який містить АІг2Оз та РегОз, який відрізняється тим, що містить додаткові інгредієнти, у наступному співвідношенні компонентів, 90: масова частка АГ2Оз, 37,04/-1,5 масова частка Бег2Оз, Об, не 0 65 більше шк додаткові інгредієнти решта.
2. Каолін за п. 1, який відрізняється тим, що як додаткові інгредієнти містить: масова частка діоксиду кремнію, 46,5-/-1,5 масова частка діоксиду титану, у 20 не більше " масова частка оксиду кальцію, 0 20 не більше " масова частка оксиду калію 0,30-1,10 масова частка оксиду натрію, не 0 05 більше " волога у вигляді зв'язаної води 160 кристалічної гратки, не більше й
2. Каолін за будь-яким із пп. 1-2, який відрізняється тим, що має наступні фізико-хімічні характеристики: залишок на сітці Мо 0063, 90, не ( во більше " залишок на сітці Мо 0045, 95, не. 5 більше " величина концентрації водневих с 5-85 іонів водної витяжки (рН), од.рнНн о кількість часток розміром 2 рт 65-75 (дисперсність), Уо втрати при прожарюванні, 95, не 130 менше ' в'язкість за методом Лемаїша, 30 секунд, не більше товщина кубка, мм, не менше 5,0. 0 КомпютернаверсткаВ. Юкін.ї 00000000 Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201905919U UA136777U (uk) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | Каолін марки akform |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201905919U UA136777U (uk) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | Каолін марки akform |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA136777U true UA136777U (uk) | 2019-08-27 |
Family
ID=71119292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU201905919U UA136777U (uk) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | Каолін марки akform |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA136777U (uk) |
-
2019
- 2019-05-29 UA UAU201905919U patent/UA136777U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108246470B (zh) | 从复杂式高岭土矿原料制高白度精矿粉的选矿方法 | |
RU2392068C1 (ru) | Способ обогащения кварцевых песков для получения стекольного концентрата | |
CN102358705B (zh) | 利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺及系统 | |
CN104649679A (zh) | 一种高白度陶瓷砖及其制备方法 | |
JP7424656B2 (ja) | セラミック粒子混合物の製造方法 | |
Murray | Major kaolin processing developments | |
CN104446361A (zh) | 重结晶陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法 | |
EP0640572B1 (en) | Method and apparatus for heating and grinding materials | |
CN105855043A (zh) | 一种铝土矿干选综合利用的方法及系统 | |
UA136777U (uk) | Каолін марки akform | |
UA136778U (uk) | Каолін марки akprime | |
UA138484U (uk) | Спосіб одержання каоліну марки akprime | |
UA121948C2 (uk) | Спосіб одержання каоліну марки akform й каолін марки akform | |
UA138483U (uk) | Спосіб одержання каоліну марки akform | |
CA1059537A (en) | Treatment of particulate materials | |
KR101525543B1 (ko) | 반도체 및 산업용 웨이퍼 절삭 및 연마에 사용된 폐연마재 재생방법 | |
CN101269987A (zh) | 优质合成耐火材料的生产方法 | |
EP1840100A2 (en) | Process for the production of end-products using mud based on inert materials coming from quarries | |
RU2619427C2 (ru) | Титансодержащая шихта для получения тетрахлорида титана и способ ее приготовления | |
US20190010333A1 (en) | Coarse calcined kaolin and uses thereof | |
Koçak et al. | Differences between dry and wet route tile production | |
CZ2013446A3 (cs) | Způsob získávání a využití slídy z kaolinu | |
Abdel-Khalek et al. | Upgrading of Low-Grade Egyptian Kaolin Ore Using Magnetic Separation | |
AU754133B2 (en) | Treating kaolinitic clays | |
CZ297479B6 (cs) | Zpusob výroby pálených materiálu, zejména páleného kaolinu |