UA133708U

UA133708U - A METHOD OF FINISHING AND CLEANING TREATMENT WITH A FREE ARABIC ENVIRONMENT

Info

Publication number: UA133708U
Application number: UAU201808775U
Authority: UA
Inventors: Андрій Володимирович Міцик
Original assignee: Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля
Priority date: 2018-08-16
Filing date: 2018-08-16
Publication date: 2019-04-25

Abstract

Спосіб оздоблювально-зачищувальної обробки вільним абразивним середовищем включає те, що у резервуар на жорсткій опорі завантажують робоче середовище та оброблювані деталі, вмісту резервуара за допомогою імпелера, розташованого в нижній чаші резервуара, надають обертальні рухи з кутовою швидкістю, рівною швидкості обертання імпелера, при віддалені від центру резервуара до його периферії швидкість обертання вмісту резервуара зменшується, виникає істотне відносне прослизання оброблюваних деталей та гранул робочого середовища, в шарах якого мікрорізанням та пружнопластичним деформуванням проводять обробку, видаляють дефектний шар матеріалу, зменшують шорсткість поверхні. Обробку проводять при одночасному використанні енергії відцентрових та вібраційних у горизонтальній площині сил, що впливають на робоче середовище, формоутворювальні властивості якого, що забезпечують мікрорізання та пружнопластичне деформування, виявляються при рівномірному та стабільному контакті з оброблюваною поверхнею будь-якої складності, робоче середовище з розміром гранул не більш 25 мм розміщують у жорстко встановлений резервуар, який має форму суміщених по умовній площині основ порожнистих фігур циліндра та зрізаного конуса з більшою вертикальною віссю, робочому середовищу за допомогою імпелера у вигляді зрізаного конуса з гофрованою поверхнею, встановленою більшою основою до днища резервуара, від електродвигуна через конічний редуктор, клинопасову передачу та гнучку муфту надають обертальний рух із швидкістю 50…1440 об/хв. Оброблювані деталі поодинці або пакетами встановлюють на настановних пальцях жорстко сполученого з вертикальним інерційним віброзбуджувальним пристроєм, які пружно монтують на жорсткій опорі з можливістю занурення в робочу зону резервуара та приводять у коливальний рух з амплітудою 0,2…3,0 мм та частотою 30…70 Гц, забезпечують мікрорізання та пружнопластичне деформування процесу оздоблювально-зачищувальної обробки вільним абразивним середовищем, керування яким, а також розширення його технологічних можливостей, здійснюють за рахунок використання раціональних поєднань швидкості обертального руху імпелера та значень амплітудно-частотних параметрів коливального руху пристрою з оброблюваними деталями, найменша відстань L - між робочою поверхнею резервуара і імпелера, а також поверхнями оброблюваних деталей для забезпечення нерозривного кругового та хвилевого руху гранул робочого середовища, вибирається з умови L(b, де b - найбільший габаритний розмір оброблюваної деталі, висота Н резервуара з умови забезпечення тиску середовища в усіх його зонах приблизно дорівнює 3R+h, тобто Н(3R+h, радіус R циліндричної частини резервуара приймається рівним (1,5…1,6)r, тобто R=(1,5…1,6)r, де r - радіус основи резервуара, висота h імпелера з метою регулювання сили взаємодії робочого середовища і оброблюваних деталей приймається рівною (0,1…0,2)H, тобто h=(0,1…0,2)H.The method of finishing-cleaning treatment with a free abrasive medium includes the fact that the tank on a rigid support load the working environment and the workpiece, the contents of the tank with the impeller located in the lower bowl of the tank, provide rotational motions with angular velocity from the center of the tank to its periphery, the rotation speed of the contents of the tank decreases, there is a significant relative slip of the workpiece and pellets of the working environment, in the layer which mikrorizannyam and resilient deformation processing is carried out, remove defective material layer, reduce surface roughness. The processing is carried out at the same time using the energy of centrifugal and vibration in the horizontal plane of forces affecting the working environment, the molding properties of which provide micro-cutting and elastic-plastic deformation, are found with uniform and stable contact with the treated surface of any size of the workpiece, not more than 25 mm is placed in a rigidly mounted tank having the shape of the hollow figures of the hollow cylinder and the cut-off cone sa with a larger vertical axis, the working medium by means of an impeller in the form of a cut cone with a corrugated surface mounted larger base to the bottom of the tank, from the electric motor through a conical gear, a cogwheel transmission and a flexible coupling give a rotational speed of 50 ... 14. The workpieces, individually or in packages, are mounted on the mounting fingers rigidly coupled to a vertical inertial vibration excitation device, which is resiliently mounted on a rigid support with the possibility of being immersed in the working area of the reservoir and adjusted in oscillatory motion with an amplitude of 0.2… 3.0 mm and a frequency of… Hz, provide micro-cutting and elasto-plastic deformation of the process of finishing-cleaning treatment with a free abrasive medium, the management of which, as well as the expansion of its technological capabilities, is carried out at the expense of the use of rational combinations of the speed of rotary motion of the impeller and the values of the amplitude-frequency parameters of the oscillatory motion of the device with the workpiece, the smallest distance L - between the working surface of the tank and the impeller, as well as the surfaces of the workpiece to ensure an indivisible circular and wave L (b, where b is the largest overall size of the workpiece, the height H of the tank, provided that the pressure of the medium in all its zones is approximately 3R + h, that is, H (3R + h, radius R of the cylindrical part of the tank is assumed to be equal to (1.5… 1.6) r, ie R = (1.5… 1.6) r, where r is the radius of the tank base, the height h of the impeller with in order to regulate the force of interaction between the working medium and the workpiece, it is assumed to be equal to (0.1… 0.2) H, that is, h = (0.1… 0.2) H.

Description

імпелера з метою регулювання сили взаємодії робочого середовища і оброблюваних деталей приймається рівною (0,1...0,2)Н, тобто п-(0,1...0,2)Н.of the impeller in order to regulate the force of interaction of the working environment and the processed parts is taken equal to (0.1...0.2)N, i.e. n-(0.1...0.2)N.

Корисна модель належить до металообробних галузей промисловості, які використовують способи оздоблювально-зачищувальної обробки при виготовленні корпусних деталей, а також деталей типу тіл обертання, що мають різні розміри та форму складності поверхні.The utility model belongs to the metalworking industries, which use methods of finishing and cleaning in the manufacture of body parts, as well as parts of the type of bodies of rotation, which have different sizes and shapes of surface complexity.

Найближчим аналогом є спосіб оздоблювально-зачищувальної обробки вільним абразивним середовищем, який полягає в тому, що у резервуар на жорсткій опорі, формоутворений з'єднанням двох більших основ нижньої та верхньої чаш у вигляді зрізаного конуса, завантажують робоче середовище та оброблювані деталі, вмісту резервуара за допомогою імпелера, розташованого у нижній чаші резервуара, надають обертальний рух з кутовою швидкістю, що дорівнює швидкості обертання імпелера, при віддалені від центра резервуара до його периферії швидкість руху вмісту резервуара зменшується, виникає істотне відносне прослизання оброблюваних деталей та гранул робочого середовища, в шарах якого мікрорізанням та пружнопластичним деформуванням проводять обробку, видаляють дефектний шар матеріалу, зменшують шорсткість поверхні (11.The closest analogue is the method of finishing and cleaning treatment with a free abrasive medium, which consists in the fact that in a tank on a rigid support, formed by the connection of two larger bases of the lower and upper bowls in the form of a truncated cone, the working medium and the processed parts are loaded, the contents of the tank according with the help of an impeller located in the lower bowl of the tank, they provide a rotational movement with an angular speed equal to the speed of rotation of the impeller, when moving away from the center of the tank to its periphery, the speed of movement of the contents of the tank decreases, there is a significant relative slippage of the processed parts and granules of the working medium, in the layers of which processing is carried out by microcutting and elastic plastic deformation, the defective layer of the material is removed, the surface roughness is reduced (11.

Не дивлячись на промислове застосування, відомий спосіб оздоблювально-зачищувальної обробки вільним абразивним середовищем малоефективний для корпусних деталей, що мають збільшені габарити та масу, що пов'язане зі складністю завантаження деталей у резервуар і подальше їх вивантаження крізь горловину, що має малу площу. Також обробка корпусних деталей "внасип" пов'язана з виникненням технологічного браку у вигляді забоїн, вм'ятин та інших дефектів, отриманих від взаємних зіткнень деталей при їх циркуляційному русі. Обробка за відомим способом площинних деталей типу дисків та пластин пов'язана з творенням зведень деталей, злипанням їх у пакети та взаємним перекриттям оброблюваних поверхонь, що викликає порушення циклу обробки та появу до 20...25 95 браку.Despite the industrial application, the known method of finishing and cleaning with a free abrasive medium is ineffective for body parts that have increased dimensions and weight, which is associated with the difficulty of loading parts into the tank and their subsequent discharge through the neck, which has a small area. Also, the processing of body parts "in a heap" is associated with the occurrence of technological defects in the form of dents, dents and other defects obtained from mutual collisions of parts during their circulation. The processing of planar parts such as discs and plates by a known method is associated with the creation of summaries of parts, their sticking into packages and the mutual overlapping of the processed surfaces, which causes a violation of the processing cycle and the appearance of up to 20...25 95 defects.

В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення способу оздоблювально- зачищувальної обробки вільним абразивним середовищем шляхом того, що обробку проводять при одночасному використанні відцентрових та вібраційних сил, що впливають на робоче середовище, формоутворювальні властивості якого, що забезпечують мікрорізання та пружнопластичне деформування, виявляються при рівномірному та стабільному контакті з оброблюваною поверхнею будь-якої складності. Такий характер віброударної взаємодії робочого середовища та оброблюваних деталей формується при створенні у конструкції віброверстата двох паралельних автономно регульованих елементів механізму резервуара, кінематично пов'язаного з імпелером, що обертається, та механізмом пружно встановленого пристрою для базування та закріплення оброблюваних деталей, жорстко пов'язаного з горизонтальним інерційним віброзбуджувачем, вал якого за допомогою гнучкої муфти пов'язано з валом конічного редуктора, кінематично зв'язаного клинопасовою передачею з електродвигуном. При такому технічному вирішені способу оздоблювально-зачищувальної обробки вільним абразивним середовищем у резервуарі формують комбіновану схему енергетичних дій, що створює загальний єдиний циркуляційний та осцилюючий циклонічний характер руху робочого середовища, вільно проникаючого до усіх важкодоступних поверхонь оброблюваних деталей, що призводить до високої інтенсивності обробки, керування якою здійснюється при виборі раціональних поєднань значень швидкості обертання імпелера та амплітудно-частотних параметрів коливального руху пристрою з оброблюваними деталями.The useful model is based on the task of improving the method of finishing and cleaning with a free abrasive medium by the fact that the processing is carried out with the simultaneous use of centrifugal and vibrational forces affecting the working medium, the forming properties of which, providing micro-cutting and elastic-plastic deformation, are manifested with uniform and stable contact with the processed surface of any complexity. This nature of the vibration-impact interaction of the working environment and the processed parts is formed when creating in the design of the vibrating machine two parallel autonomously adjustable elements of the tank mechanism, kinematically connected to the rotating impeller, and the mechanism of the elastically installed device for basing and fixing the processed parts, rigidly connected to a horizontal inertial vibration exciter, the shaft of which is connected by means of a flexible coupling to the shaft of a conical reducer, kinematically connected by a V-belt transmission to an electric motor. With such a technically resolved method of finishing and cleaning treatment with a free abrasive medium in the tank, a combined scheme of energy actions is formed, which creates a general single circulating and oscillating cyclonic character of the movement of the working medium, which freely penetrates to all hard-to-reach surfaces of the processed parts, which leads to a high intensity of processing, control which is carried out when choosing a rational combination of values of the speed of rotation of the impeller and the amplitude-frequency parameters of the oscillatory movement of the device with the processed parts.

Поставлена задача вирішується тим, що у способі оздоблювально-зачищувальної обробки вільним абразивним середовищем, який включає те, що в резервуар на жорсткій опорі завантажують робоче середовище та оброблювані деталі, вмісту резервуара за допомогою імпелера, розташованого у нижній чаші резервуара, надають обертальний рух з кутовою швидкістю, рівної швидкості обертання імпелера, при видаленні від центру резервуара до його периферії швидкість руху вмісту резервуара зменшується, виникає істотне відносне прослизання оброблюваних деталей та гранул робочого середовища, в шарах якого мікрорізанням та пружнопластичним деформуванням проводять обробку, видаляють дефектний шар матеріалу, зменшують шорсткість поверхні, згідно з корисною моделлю, обробку проводять при одночасному використанні енергії віддентрових та вібраційних у горизонтальній площині сил, що впливають на робоче середовище, формоутворювальні властивості якого, що забезпечують мікрорізання та пружнопластичне деформування, виявляються при рівномірному та стабільному контакті з оброблюваною поверхнею будь-якої складності, робоче середовище з розміром гранул не більш 25 мм розміщують у жорстко встановлений резервуар, який має форму суміщених по умовній площині основ порожнистих фігур циліндра та зрізаного конуса з більшою вертикальною віссю, робочому середовищу за допомогою імпелера у вигляді зрізаного конуса з гофрованою поверхнею, встановленою більшою основою до днища резервуара, від електродвигуна через конічний редуктор, клинопасову передачу та гнучку муфту надають 60 обертальний рух із швидкістю 50...1440 об/хв., оброблювані деталі поодинці або пакетами встановлюють на настановних пальцях жорстко сполученого з вертикальним інерційним віброзбуджувачем пристроєм, який пружно монтують на жорсткій опорі з можливістю занурення в робочу зону резервуара та приводять у коливальний рух з амплітудою 0,2...3,0 мм, та частотою 30...70 Гу, забезпечують мікрорізання та пружнопластичне деформування процесу оздоблювально-зачищувальної обробки вільним абразивним середовищем, керування яким, а також розширення його технологічних можливостей, здійснюють за рахунок використання раціональних поєднань швидкості обертального руху імпелера та значень амплітудно-частотних параметрів коливального руху пристрою з оброблюваними деталями, найменша відстань І! - між робочою поверхнею резервуара і імпелера, а також поверхнями оброблюваних деталей для забезпечення нерозривного кругового та хвилевого руху гранул робочого середовища, вибирається з умови І», де Б - найбільший габаритний розмір оброблюваної деталі, висота Н резервуара з умови забезпечення тиску середовища в усіх його зонах приблизно дорівнюєThe problem is solved by the fact that in the method of finishing and cleaning with a free abrasive medium, which includes loading the working medium and processed parts into the tank on a rigid support, the contents of the tank are given rotational movement with an angular at a speed equal to the speed of rotation of the impeller, when moving from the center of the tank to its periphery, the speed of movement of the contents of the tank decreases, there is a significant relative slippage of the processed parts and granules of the working medium, in the layers of which processing is carried out by microcutting and elastic plastic deformation, the defective layer of material is removed, the surface roughness is reduced , according to a useful model, processing is carried out with the simultaneous use of the energy of dedentive and vibrational forces in the horizontal plane, which affect the working environment, the forming properties of which, providing microcutting and elastic plastic deformation, reveal with uniform and stable contact with the treated surface of any complexity, the working medium with a granule size of no more than 25 mm is placed in a rigidly installed tank, which has the form of hollow figures of a cylinder and a truncated cone with a larger vertical axis aligned along the conventional plane of the bases, the working medium with the help of an impeller in the form of a truncated cone with a corrugated surface, installed with a larger base to the bottom of the tank, from an electric motor through a bevel gear, a V-belt transmission and a flexible coupling provide 60 rotational movement at a speed of 50...1440 rpm, processed parts individually or in packages a device rigidly connected to a vertical inertial vibration exciter is installed on the mounting fingers, which is elastically mounted on a rigid support with the possibility of immersion in the working area of the tank and is set in an oscillating motion with an amplitude of 0.2...3.0 mm and a frequency of 30...70 Gu, provide microcutting and elastoplastic deformation of the finishing process cleaning treatment with a free abrasive medium, the control of which, as well as the expansion of its technological capabilities, is carried out due to the use of rational combinations of the speed of the rotational movement of the impeller and the values of the amplitude-frequency parameters of the oscillatory movement of the device with the processed parts, the smallest distance I! - between the working surface of the tank and the impeller, as well as the surfaces of the processed parts to ensure uninterrupted circular and wave motion of the granules of the working medium, is selected from the condition I", where B is the largest overall size of the processed part, the height H of the tank from the condition of ensuring the pressure of the medium in all its zones is approximately equal

ЗА-, тобто НеЗВ-П, радіус В циліндричної частини резервуару приймається рівним (1,5...1,6)г, тобто А - (1,5....1,6)г, де г - радіус основи резервуару, висота й імпелера з метою регулювання сили взаємодії робочого середовища і оброблюваних деталей приймається рівною (0,1...0,2)Н, тобто й - (0,1...0,23)Н.ZA-, that is, NeZV-P, the radius B of the cylindrical part of the tank is taken as equal to (1.5...1.6)g, i.e. A - (1.5...1.6)g, where g is the radius of the base tank, height and impeller in order to regulate the force of interaction between the working environment and the processed parts is taken as equal to (0.1...0.2)N, i.e. - (0.1...0.23)N.

Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де на фіг. 1 показано пристрій для реалізації способу оздоблювально-зачищувальної обробки вільним абразивним середовищем, який містить: конічні редуктори - 1, 12; вали - 2, 13; гнучкі муфти - 3, 14; вал горизонтального віброзбуджувача - 4; оброблювані деталі - 5; пружну підвіску - б; жорсткі опори - 7, 8; резервуар - 9; електродвигун - 10, 19; клинопасову передачу - 11, 20; вал імпелера - 15; імпелер - 16; пристрій - 17; горизонтальний інерційний віброзбуджувач - 18; робоче середовище - 21. На фіг. 2 показано взаємозв'язок розмірів елементів поверхонь резервуара та оброблюваної деталі.The essence of the useful model is explained by the drawing, where in fig. 1 shows a device for implementing a method of finishing and cleaning with a free abrasive medium, which contains: conical reducers - 1, 12; shafts - 2, 13; flexible couplings - 3, 14; shaft of the horizontal vibrator - 4; processed parts - 5; elastic suspension - b; hard supports - 7, 8; tank - 9; electric motor - 10, 19; V-belt transmission - 11, 20; impeller shaft - 15; impeller - 16; device - 17; horizontal inertial vibration exciter - 18; working environment - 21. Fig. 2 shows the relationship between the dimensions of the elements of the surfaces of the tank and the processed part.

Спосіб здійснюється таким чином: оброблювані деталі 5 встановлюють на карусельно розташованих настановних пальцях багатомісного пристрою 17, змонтованого на жорсткій опорі 7 за допомогою пружної підвіски 6. Пристрій 17 з оброблюваними деталями 5 розмішують у робочій зоні резервуара 9, встановленого на жорсткій опорі 8 та заповненого робочим середовищем 21, одержуючи круговий та хвильовий рух від імпелера 16, а також коливальний рух від горизонтального віброзбуджувача 18, вал 4 якого, пов'язаний з пристроєм 17, черезThe method is carried out as follows: the processed parts 5 are installed on the carousel-located setting fingers of the multi-seat device 17, mounted on a rigid support 7 with the help of an elastic suspension 6. The device 17 with the processed parts 5 is stirred in the working area of the tank 9, installed on a rigid support 8 and filled with working medium 21, receiving circular and wave motion from the impeller 16, as well as oscillating motion from the horizontal vibrator 18, the shaft 4 of which is connected to the device 17 through

Зо гнучку муфту З та вал 2 конічного редуктора 1, а також клинопасову передачу 20, отримує обертальний рух від електродвигуна 19. В результаті комплексного використання енергії відцентрових та вібраційних сил, що впливають на робоче середовище та оброблювальні деталі, проводять обробку, видаляють дефектний шар матеріалу, досягають необхідної шорсткості поверхні.From the flexible coupling Z and the shaft 2 of the bevel reducer 1, as well as the V-belt transmission 20, it receives rotational motion from the electric motor 19. As a result of the integrated use of the energy of centrifugal and vibrational forces affecting the working environment and the workpieces, processing is carried out, and the defective layer of material is removed , achieve the required surface roughness.

Приклад.Example.

Виконували операцію оздоблювально-зачищувальної обробки, пов'язану з видаленням задирок, скругленням гострих крайок, а також віброшліфуванням з метою зменшення шорсткості поверхні до На-0,63 мкм на заготівках деталі "Втулка спеціальна" складної форми, комбінованої сполученнями циліндричних, конічних та криволінійних поверхонь, з наявністю перепадів діаметральних розмірів, а також крізним центральним отвором, який використовувався для встановлення у багатомісному пристрої верстата. Дефекти поверхні отримані на попередніх операціях точіння та свердління. Матеріал заготівок - сталь 20 ГОСТ 1050-84. Товщина задирок у основі 0,15...0,18 мм. Початкова шорсткість поверхні Ва-2,5 мкм.A finishing and cleaning operation was performed, associated with the removal of burrs, rounding of sharp edges, as well as vibro-grinding in order to reduce the surface roughness to Na-0.63 μm on the blanks of the "Special bushing" part of a complex shape, combined by combinations of cylindrical, conical and curvilinear surfaces, with the presence of differences in diametrical dimensions, as well as a through central hole, which was used for installation in a multi-seat device of the machine. Surface defects obtained during previous turning and drilling operations. The material of the blanks is steel 20 GOST 1050-84. The thickness of burrs in the base is 0.15...0.18 mm. The initial roughness of the surface is 2.5 μm.

Розміри заготівок: довжина 100 мм; найбільший діаметр 60 мм. Оздоблювально-зачищувальна обробка проводилась згідно з способом, що заявляється, у резервуарі, який дозволяє одночасно розмістити 16 заготівок. Як робоче середовище використовувалися кулі діаметром 4...5 мм виконані з технічного фарфору ГОСТ 20419-83. Робоче середовище та заготівки змочувалися хімічно-активним розчином на лужній основі. Режими обробки: амплітуда коливань горизонтального віброзбуджувача - 1,8...2,0 мм; частота 50 Гц; швидкість обертання імпелера -Dimensions of blanks: length 100 mm; the largest diameter is 60 mm. Finishing and cleaning treatment was carried out according to the claimed method in a tank that allows 16 blanks to be placed at the same time. Balls with a diameter of 4...5 mm made of GOST 20419-83 technical porcelain were used as a working medium. The working environment and workpieces were moistened with a chemically active solution on an alkaline basis. Processing modes: amplitude of oscillations of the horizontal vibrator - 1.8...2.0 mm; frequency 50 Hz; impeller rotation speed -

БО 1000 об/хв.; машинний час обробки 40 хв. Дефекти поверхні видалені повністю, досягнута необхідна шорсткість поверхні при природному відтінку метала. Сортувальний контроль якості обробки появу браку не встановив.BO 1000 rpm; machine processing time 40 min. The surface defects have been completely removed, the necessary surface roughness has been achieved with the natural shade of the metal. Sorting control of the quality of processing did not establish the appearance of a defect.

Джерела інформації: 1. А. с. 385487 СССР, МКИ В 24 С 3/08 Отделочная установка для центробежной обработки поверхностей /И.Н. Карташов, Б.П. Румянцев, М.Е. Шаинский, П.С. Банатов, В.А. Власов, М.Н.Sources of information: 1. A. p. 385487 USSR, MKY В 24 С 3/08 Finishing installation for centrifugal surface treatment / I.N. Kartashov, B.P. Rumyantsev, M.E. Shainsky, P.S. Banatov, V.A. Vlasov, M.N.

Найш, Г.М. Корецкий, Е.С. Кислица, П.П. Аулов, А.А. Шевцов (СССР). - Мо 1487830/25-8;Naish, H.M. Koretskyi, E.S. Kislitsa, P.P. Aulov, A.A. Shevtsov (USSR). - MO 1487830/25-8;

Заявлено 02.11.1970; Опубл. 14.03.73.Announced on November 2, 1970; Publ. 14.03.73.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA The method of finishing and cleaning treatment with a free abrasive medium, which includes loading the working medium and processed parts into a tank on a rigid support, the contents of the tank using an impeller located in the lower bowl of the tank, provide rotational movements with an angular velocity equal to the speed rotation of the impeller, when moving away from the center of the tank to its periphery, the speed of rotation of the contents of the tank decreases, there is a significant relative slippage of the processed parts and granules of the working medium, in the layers of which processing is carried out by microcutting and elastic plastic deformation, the defective layer of material is removed, the surface roughness is reduced, which is distinguished by , that the processing is carried out with the simultaneous use of the energy of centrifugal and vibrational forces in the horizontal plane affecting the working environment, the form-forming properties of which, providing microcutting and elastic plastic deformation, are revealed at regular and stable contact with the processed surface of any complexity, the working medium with a granule size of no more than 25 mm is placed in a rigidly installed tank, which has the form of hollow figures of a cylinder and a truncated cone with a larger vertical axis aligned along the conventional plane of the bases, the working medium using an impeller in the form of a truncated cone with a corrugated surface, installed with a larger base to the bottom of the tank, from an electric motor through a conical reducer, a V-belt transmission and a flexible coupling provide rotational movement at a speed of 50...1440 rpm, the processed parts are installed individually or in packages on the mounting fingers rigidly connected to a vertical inertial vibration exciting device, which are elastically mounted on a rigid support with the possibility of immersion in the working area of the tank and lead to an oscillating movement with an amplitude of 0.2...3.0 mm and a frequency of 30...70 Hz, provide microcutting and elastoplastic deformation of the finishing-cleaning process free abrasive medium, the control of which, as well as the expansion of its technological capabilities, is carried out due to the use of rational combinations of the rotational speed of the impeller and the values of the amplitude-frequency parameters of the oscillating movement of the device with the processed parts, the smallest distance I! - Zo between the working surface of the tank and the impeller, as well as the surfaces of the processed parts to ensure uninterrupted circular and wave motion of the granules of the working medium, is selected from the condition of 12”, where B is the largest overall size of the processed part, the height of the tank from the condition of ensuring the pressure of the medium in all its zones are approximately equal to ЗА-, that is, НеЗВ--П, the radius В of the cylindrical part of the tank is taken to be equal to (1.5...1.6)g, i.e. В-(1.5...1.6)g, where d - the radius of the base of the tank, the height n of the impeller in order to regulate the force of interaction of the working medium and the processed parts is taken equal to (0.1...0.23N, i.e. n-(0.1...0.23)N).

t, Kya ri lu KI, and; х х В х х и I хх KE nya h M MO Kk z y as 5 sei. шт их пн B 18 Ii She she knows in: ШЙ de і- and nev netu I od Sho ee Herey : Me | dk -

same і : My Secret ІV cache і o оаВІ Ki one kv MI NN A NN OM HOW nodmy still schu I: she TK ЖА Es ooo zhov she sya i em Go Me ve M: ZONY xx okr NK i Ya a E sk A. sya Zaknru nan zh MK KK KE ro EM Breathe ee Y y g IZ she shin TE Code i nn ! where El Be; MNN Meishe avyuyuyuuo vu meh i eV AY a shk that GU ey Also and so in Y KZ 3 y AV i x . also ho and Eh trig. 1 th Ku i non / | and and And ! : ! ! ee p nn

Fig. 2