UA125721U - METHOD OF DETAIL PROCESSING - Google Patents
METHOD OF DETAIL PROCESSING Download PDFInfo
- Publication number
- UA125721U UA125721U UAU201711829U UAU201711829U UA125721U UA 125721 U UA125721 U UA 125721U UA U201711829 U UAU201711829 U UA U201711829U UA U201711829 U UAU201711829 U UA U201711829U UA 125721 U UA125721 U UA 125721U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- tank
- vertical
- parts
- inertial
- plane
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 26
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 claims 1
- HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N radium atom Chemical group [Ra] HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Спосіб віброобробки деталей полягає в тому, що у підпружиненому резервуарі циліндричної форми з більшою вертикальною віссю розміщують робоче середовище і оброблювані деталі, резервуару за допомогою інерційного вертикального віброзбуджувача надають кругові коливальні рухи у горизонтальній площині, створюючи інтенсивне перемішування вмісту резервуара в циркуляційних потоках якого мікрорізанням та пружнопластичним деформуванням проводять обробку, видаляють дефектний шар металу, зменшують шорсткість поверхні деталі і зміцнюють її. Змочене хімічно-активним розчином дрібнодисперсне у вигляді різних шліфпорошків і крупнодисперсне з розміром гранул 2…30 мм робоче середовище поміщують у пружно змонтований на жорсткій опорі резервуар циліндричної форми з більшою вертикальною віссю, оброблювані деталі базують і закріплюють на розташованих за концентричними колами установних пальцях багатомісної, жорстко сполученої з вертикальним інерційним віброзбуджувачем коливальної системи, пружно встановленої на жорсткій опорі з можливістю занурення у робочу зону резервуара і виходу з неї до і після обробки, вертикальний вал інерційного віброзбуджувача коливальної системи резервуара розташовують поблизу нижньої частини резервуара у вертикальній площині, перпендикулярній площині його коливань, і через гнучку муфту сполучають з вихідним валом конічного редуктора, кінематично зв'язаного клинопасовою передачею з електродвигуном, вал вертикального віброзбуджувача коливальної системи пристрою з деталями розташовують поблизу до верхньої частини резервуара у вертикальній площині, перпендикулярній площині його коливань і через гнучку муфту сполучають з вихідним валом конічного редуктора кінематично зв'язаного клинопасовою передачею з електродвигуном, коливальній системі пристрою з деталями за допомогою вертикального інерційного віброзбуджувача надають плоскі коливальні рухи у горизонтальній площині з амплітудою 0,2…3,0 мм і частотою 30…70 Гц та занурюють коливальну систему з деталями у робоче середовище, що здійснює у резервуарі кругові коливальні рухи у горизонтальній площині з амплітудою 0,2…3,0 мм і частотою 30…70 Гц, забезпечують мікрорізання і пружнопластичне деформування процесу віброобробки, керування яким, а також розширення його технологічних можливостей, тобто створення переважних умов для отримання необхідного зняття металу і шорсткості поверхні при виконанні певних технологічних операцій, здійснюють за рахунок використання раціональних поєднань амплітудно-частотних параметрів руху коливальних систем, що отримуються при регулюванні, де балансних вантажів інерційних віброзбуджувачів, найменша відстань L між циліндричною робочою поверхнею резервуара і поверхнями оброблюваних деталей для забезпечення нерозривного кругового коливального руху робочого середовища вибирається з умови L≥b, де b - найбільший габаритний розмір оброблюваної деталі, висота Η резервуара приблизно дорівнює 3R (H≈3R), де R - радіус основи резервуара.Method of vibration processing of parts is that in a spring-loaded cylinder of cylindrical shape with a larger vertical axis place the working medium and the workpiece, the tank with an inertial vertical vibrator provide circular oscillatory movements in the horizontal plane, creating intensificationcircuits deformation is carried out processing, remove the defective layer of metal, reduce the surface roughness of the workpiece and strengthen it. Wetted with a reactive solution finely dispersed in the form of various grinding powders and coarse-grained with a granule size of 2… 30 mm, the working medium is placed in an elastically mounted cylindrical tank with a larger vertical axis, the machined parts are centered and rigidly coupled to a vertical inertial oscillator of the oscillating system resiliently mounted on a rigid support with the possibility of immersion in the working zone of the tank and exit from it before and after treatment, the vertical shaft of the inertial vibration exciter of the oscillatory system of the tank is located near the lower part of the tank in a vertical plane perpendicular to the plane of its oscillations, and through a flexible coupling connected to the output shaft of a conical reducer, kinematically related the vertical vibrator of the oscillating system of the device with the details is placed near the top of the tank in a vertical plane perpendicular to the plane yo o oscillations and through a flexible coupling are connected to the output shaft of a conical gearbox kinematically coupled to the V-belt with the electric motor, the oscillating system of the device with details by means of a vertical inertial vibrator produces flat oscillatory motions in the horizontal plane with an amplitude of 0.2… 3.0 mm 30… 70 Hz and immersing the oscillating system with parts in a working environment, which performs circular oscillatory motions in the horizontal plane in the horizontal plane with an amplitude of 0.2… 3.0 mm and a frequency of 30… 70 Hz, provide a micro-cut and elastic-plastic deformation of the process of vibration, which control, as well as the expansion of its technological capabilities, that is, creating favorable conditions for obtaining the required removal of metal and surface roughness in the performance of certain technological operations, is carried out through the use of rational combinations of amplitude-frequency parameters of motion of oscillatory systems, are obtained by adjusting where the balance loads of inertial vibrating agents are the smallest distance L between the cylindrical working surface of the tank and the floor holes machined parts to ensure unbroken circular vibrational motion of the working environment conditions selected from L≥b, where b - the largest out-of workpiece height Η reservoir is approximately equal to 3R (H≈3R), where R - radius of the tank bases.
Description
габаритний розмір оброблюваної деталі, висота Н резервуара приблизно дорівнює ЗА (НеЗРЕ), де В - радіус основи резервуара.the overall size of the processed part, the height H of the tank is approximately equal to ЗА (НеЗРЕ), where В is the radius of the base of the tank.
Корисна модель належить до металообробних галузей промисловості, що використовують технологію та обладнання оздоблювально-зачищувальних операцій у виготовленні середньо- та великогабаритних корпусних деталей з центральним крізним отвором, а також деталей типу тіло обертання.The useful model belongs to the metalworking branches of industry, which use the technology and equipment of finishing and cleaning operations in the production of medium and large body parts with a central through hole, as well as parts of the body of rotation type.
Найближчим аналогом є спосіб віброобробки деталей, який полягає в тому, що у підпружиненому резервуарі циліндричної форми з більшою вертикальною віссю розміщують робоче середовище і оброблювані деталі, резервуара за допомогою інерційного вертикального віброзбуджувача надають кругові коливальні рухи у горизонтальній площині, створюючи інтенсивне перемішування вмісту резервуара в циркуляційних потоках якого мікрорізанням та пружнопластичним деформуванням проводять обробку, видаляють дефектний шар металу, зменшують шорсткість поверхні деталі і зміцнюють її (1-3).The closest analogue is the method of vibration processing of parts, which consists in the fact that the working environment and the processed parts are placed in a spring-loaded tank of a cylindrical shape with a larger vertical axis, the tank is given circular oscillatory movements in the horizontal plane using an inertial vertical vibrator, creating intensive mixing of the contents of the tank in circulation in the flow of which processing is carried out by microcutting and elastic plastic deformation, the defective metal layer is removed, the surface roughness of the part is reduced and it is strengthened (1-3).
Не дивлячись на промислове впровадження, відомий спосіб має ряд технологічних недоліків. Серед них часткова нерівномірність обробки деталей у центральній та периферійній зоні резервуара, а також зниження її інтенсивності у міру видалення деталей у їх циркуляційному русі від стінки резервуара до його центральної зони, що відбувається за рахунок гасіння силового імпульсу, який передається у глибину вмісту резервуара під час його коливального руху (11. При цьому продуктивність обробки знижується не менш ніж на 30 95. Крім того, обробка корпусних деталей, що мають збільшену масу, з їх поміщенням у резервуар "внасип" пов'язана і з взаємними зіткненнями рухомих деталей, що приводить до появи технологічного браку у вигляді вм'ятин, забоїн та інших дефектів |2Ї. Обробка за відомим способом площинних деталей типу диска і шестерень пов'язана з утворенням зведень деталей, злипанням їх у пакети і взаємним перекриттям оброблюваних поверхонь, що спричиняє заклинювання вмісту резервуара і появу до 20 95 браку обробки |ЗІ.Despite the industrial implementation, the known method has a number of technological disadvantages. Among them is the partial unevenness of the processing of parts in the central and peripheral zones of the tank, as well as a decrease in its intensity as the parts are removed in their circulation movement from the wall of the tank to its central zone, which occurs due to the damping of the power pulse that is transmitted to the depth of the tank contents during its oscillating motion (11. At the same time, the processing productivity decreases by at least 30 95. In addition, the processing of body parts that have an increased mass, with their placement in the "bulk" tank, is also associated with mutual collisions of moving parts, which leads before the appearance of a technological defect in the form of dents, gouges and other defects |2Й. The processing of planar parts such as discs and gears by the known method is associated with the formation of aggregates of parts, their sticking together in packages and the mutual overlap of the processed surfaces, which causes jamming of the contents of the tank and the appearance by 20 95 of lack of processing |ZI.
В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення способів віброобробки деталей шляхом того, що обробку проводять при віброударній енергетичній дії змоченого хімічно- активним розчином дрібнодисперсного у вигляді різних шліфпорошків, а також крупнодисперсного з розміром гранул 2...30 мм робочого середовища, формоутворювальні властивості яких, що забезпечують мікрорізання і пружнопластичне деформування повною мірою виявляються при рівномірному і стабільному контакті з оброблюваною поверхнею будь-The basis of the useful model is the task of improving the methods of vibration processing of parts by the fact that the processing is carried out under the impact energy action of a fine-dispersed in the form of various grinding powders, as well as a coarse-dispersed one with a granule size of 2...30 mm, moistened with a chemically active solution, the working medium, the forming properties of which that provide microcutting and elastic-plastic deformation are fully revealed with uniform and stable contact with the processed surface of any
Зо якої складності. Такий характер віброударної дії робочого середовища формується у резервуарі циліндричної форми з більшою вертикальною віссю при створенні у конструкції віброверстата двох, комплексно функціонуючих коливальних систем резервуара і вільно поміщеного у нього пристрою для базування і закріплення оброблюваних деталей. При цьому вали вертикальних інерційних віброзбуджувачів коливальних систем конструктивно розташовують поблизу до нижньої і верхньої частин резервуара, а їх осі співпадають з вертикальною віссю резервуара і перпендикулярні його перерізу у площині коливань. При такому апаратному оформлені способу віброобробки деталей у резервуарі віброверстата формується ускладнений вулканічний характер хвилевого руху гранул робочого середовища та їх потоків, в яких гранули, що здійснюють активне циркуляційне і осцилююче переміщення набувають можливості повнішого проникання до малодоступних місць поверхні оброблюваних деталей, виникають значні вібраційні прискорення і зростають віброударні навантаження на поверхні деталей, що приводить до інтенсивного зняття металу і високої продуктивності обробки, керування процесом якої для досягнення необхідного технологічного результату здійснюється при використанні раціональних поєднань значень амплітудно-частотних параметрів руху коливальних систем, що отримуються при регулюванні дебалансних вантажів їх інерційних вертикальних віброзбуджувачів.Of what complexity. This nature of the vibro-impact action of the working environment is formed in a cylindrical tank with a larger vertical axis when creating in the design of the vibrating machine two, complexly functioning oscillating systems of the tank and a device freely placed in it for basing and securing the processed parts. At the same time, the shafts of vertical inertial vibration exciters of oscillating systems are constructively located near the lower and upper parts of the tank, and their axes coincide with the vertical axis of the tank and are perpendicular to its section in the plane of oscillations. With such a hardware-designed method of vibration processing of parts, a complicated volcanic nature of the wave motion of the granules of the working medium and their flows is formed in the reservoir of the vibrating machine, in which the granules, which carry out active circulatory and oscillating movement, gain the ability to penetrate more fully into the hard-to-reach places of the surface of the processed parts, significant vibration accelerations occur and vibration shock loads on the surface of parts increase, which leads to intensive removal of metal and high processing productivity, the control of which process to achieve the required technological result is carried out using rational combinations of the values of the amplitude-frequency parameters of the motion of oscillating systems, which are obtained by adjusting the unbalanced loads of their inertial vertical vibration exciters .
Поставлена задача вирішується тим, що у способі віброобробки деталей, який полягає в тому, що у підпружинений резервуар циліндричної форми з більшою вертикальною віссю поміщують робоче середовище та оброблювані деталі, резервуара за допомогою інерційного вертикального віброзбуджувача надають кругові коливальні рухи у горизонтальній площині, створюючи інтенсивне перемішування вмісту резервуара, у циркуляційних потоках якого мікрорізанням і пружнопластичним деформуванням проводять обробку, видаляють дефектний шар металу, зменшують шорсткість поверхні деталі і зміцнюють Її, згідно з корисною моделлю, змочене хімічно-активним розчином дрібнодисперсне у вигляді різних шліфпорошків і крупнодисперсне з розміром гранул 2...30 мм робоче середовище поміщують у пружно змонтований на жорсткій опорі резервуар циліндричної форми з більшою вертикальною віссю, оброблювані деталі базують і закріплюють на розташованих за концентричними колами установних пальцях багатомісної, жорстко сполученої з вертикальним інерційним віброзбуджувачем коливальної системи, пружно встановленої на жорсткій опорі з можливістю 60 занурення у робочу зону резервуара і виходу з неї до і після обробки, вертикальний вал вертикального інерційного віброзбуджувача коливальної системи резервуара розташовують поблизу нижньої частини резервуара у вертикальній площині, перпендикулярній площині його коливань і через гнучку муфту сполучають з вихідним валом конічного редуктора, кінематично зв'язаного клинопасовою передачею з електродвигуном, вал вертикального віброзбуджувача коливальної системи пристрою з деталями розташовують поблизу до верхньої частини резервуара у вертикальній площині, перпендикулярній площині його коливань і через гнучку муфту сполучають з вихідним валом конічного редуктора кінематично зв'язаного клинопасовою передачею з електродвигуном. Коливальній системі пристрою з деталями за допомогою вертикального інерційного віброзбуджувача надають плоскі коливальні рухи у горизонтальній площині з амплітудою 0,2...3,0 мм ії частотою 30...70 Гц та занурюють коливальну систему з деталями у робоче середовище, що здійснює у резервуарі кругові коливальні рухи у горизонтальній площині з амплітудою 0,2...3,0 мм і частотою 30...70 Гу, забезпечують мікрорізання і пружнопластичне деформування процесу віброобробки, керування яким, а також розширення його технологічних можливостей, тобто створення переважних умов для отримання необхідного зняття металу і шорсткості поверхні при виконанні певних технологічних операцій, здійснюють за рахунок використання раціональних поєднань амплітудно-частотних параметрів руху коливальних систем, що отримуються при регулюванні де балансних вантажів інерційних віброзбуджувачів, найменша відстань Її між циліндричною робочою поверхнею резервуара і поверхнями оброблюваних деталей для забезпечення нерозривного кругового коливального руху робочого середовища вибирається з умови 125, де Б - найбільший габаритний розмір оброблюваної деталі, висота Н резервуара приблизно дорівнює ЗА (НаЗВ), де В - радіус основи резервуара.The task is solved by the fact that in the method of vibration processing of parts, which consists in placing the working medium and processed parts in a spring-loaded tank of a cylindrical shape with a larger vertical axis, the tank is given circular oscillating movements in the horizontal plane using an inertial vertical vibration exciter, creating intense mixing of the contents of the tank, in the circulation flows of which processing is carried out by microcutting and elastic plastic deformation, the defective layer of metal is removed, the surface roughness of the part is reduced and it is strengthened. According to a useful model, it is moistened with a chemically active solution, fine-dispersed in the form of various grinding powders and coarse-dispersed with the size of granules 2.. .30 mm working medium is placed in a cylindrical tank elastically mounted on a rigid support with a larger vertical axis, the processed parts are based and fixed on the setting fingers located behind the concentric circles of the multi-seat, rigidly connected to the vertical by the inertial vibration exciter of the oscillating system, elastically installed on a rigid support with the possibility of 60 degrees of immersion in the working zone of the tank and leaving it before and after processing, the vertical shaft of the vertical inertial vibration exciter of the oscillating system of the tank is placed near the bottom of the tank in a vertical plane perpendicular to the plane of its oscillations and through a flexible coupling, it is connected to the output shaft of the conical reducer, kinematically connected by a V-belt transmission to the electric motor, the shaft of the vertical vibrator exciter of the oscillating system of the device with parts is located near the top of the tank in a vertical plane, perpendicular to the plane of its oscillations, and through a flexible coupling it is connected to the output shaft of the conical gearbox kinematically connected by a V-belt transmission with an electric motor. The oscillating system of the device with parts using a vertical inertial vibration exciter provides flat oscillating movements in the horizontal plane with an amplitude of 0.2...3.0 mm and a frequency of 30...70 Hz and immerses the oscillating system with parts in the working environment, which carries out in tanks circular oscillatory movements in the horizontal plane with an amplitude of 0.2...3.0 mm and a frequency of 30...70 Gu, provide microcutting and elastic-plastic deformation of the vibration processing process, control of which, as well as expansion of its technological capabilities, i.e. creation of favorable conditions in order to obtain the necessary removal of metal and surface roughness when performing certain technological operations, it is carried out by using rational combinations of the amplitude-frequency parameters of the motion of oscillating systems, which are obtained when adjusting the balance loads of inertial vibration exciters, the smallest distance between the cylindrical working surface of the tank and the surfaces of the processed parts to ensure an inseparable k angular oscillating movement of the working medium is selected from condition 125, where B is the largest overall size of the processed part, the height H of the tank is approximately equal to ЗА (НаЗВ), where В is the radius of the base of the tank.
Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де показано пристрій для реалізації способу віброобробки деталей, який містить: вертикальні інерційні віброзбуджувачі - 1,17; вали віброзбуджувача - 2, 18; коливальні системи - 3, 9; пружні підвіски - 4, 10; жорсткі опори - 5, 11; резервуар - 6; оброблювальне середовище - 7; оброблювані деталі - 8, вали конічного редуктора - 12, 20; електродвигуни - 13, 21; клинопасові передачі - 14, 22; конічні редуктори - 15, 23; гнучкі муфти - 16, 24; установні пальці - 19.The essence of the useful model is explained by the drawing, which shows the device for implementing the method of vibration processing of parts, which contains: vertical inertial vibration exciters - 1.17; vibration exciter shafts - 2, 18; oscillatory systems - 3, 9; elastic suspensions - 4, 10; hard supports - 5, 11; tank - 6; processing environment - 7; machined parts - 8, bevel gear shafts - 12, 20; electric motors - 13, 21; V-belt transmissions - 14, 22; conical reducers - 15, 23; flexible couplings - 16, 24; index fingers - 19.
Спосіб здійснюється таким чином. Оброблювані деталі 8 базують і закріплюють наThe method is carried out as follows. Processed parts 8 are based and fixed on
Зо розташованих за концентричними колами установних пальцях 19 коливальної системи 3, змонтованої на жорсткій опорі 5 за допомогою пружної підвіски 4. Спочатку вмикають віброзбуджувач 17 коливальної системи 9, потім вмикають віброзбуджувач 1 коливальної системи 3, яку спільно з деталями 8 помішують у робочу зону резервуара 6, встановленого на жорсткій опорі 11 за допомогою пружної підвіски 10 і заповненого робочим середовищем 7, яке отримує у горизонтальній площині кругові коливальні рухи від вертикального віброзбуджувача 17 жорстко сполученого з резервуаром б у коливальну систему 9. Обертальний рух від електродвигунів 13, 21 через клинописові передачі 14, 22 передається до конічних редукторів 13, 23, вали 12 і 20 яких через гнучкі муфти 16 і 24 сполучаються з валом 2 і 18 вертикальних віброзбуджувачів 1 і 17. В результаті комплексного використання підвищеної енергії вібраційної дії коливальних систем З і 9, здійснюваного у горизонтальній площині проводять обробку, видаляють дефектний шар металу і його оксидів досягають необхідну шорсткість поверхні проводять її зміцнення.From the setting fingers 19 of the oscillating system 3 located behind the concentric circles, mounted on a rigid support 5 with the help of an elastic suspension 4. First, the vibration exciter 17 of the oscillating system 9 is turned on, then the vibrating exciter 1 of the oscillating system 3 is turned on, which, together with the parts 8, is stirred into the working area of the tank 6 , installed on a rigid support 11 with the help of an elastic suspension 10 and filled with a working medium 7, which receives in the horizontal plane circular oscillatory movements from a vertical vibration exciter 17 rigidly connected to the tank b in the oscillatory system 9. Rotational movement from electric motors 13, 21 through wedge-shaped gears 14 , 22 is transmitted to the conical reducers 13, 23, the shafts 12 and 20 of which through flexible couplings 16 and 24 are connected to the shafts 2 and 18 of the vertical vibrators 1 and 17. As a result of the complex use of the increased energy of the vibration action of the oscillating systems Z and 9, carried out in the horizontal the plane is processed, the defective one is removed a layer of metal and its oxides reach the required roughness of the surface, and its strengthening is carried out.
Приклад. Виконували операцію видалення задирок та скруглення гострих крайок, отриманих на заготівках деталей "Кришка" малогабаритних електродвигунів після попередньої обробки на металорізальних верстатах. Товщина задирок у основі складала 0,15...0,18 мм. Матеріал заготівок - алюмінієвий сплав АЛ-7 ГОСТ 1583-93. Спосіб отримання заготівок оброблюваних деталей - відливка у кокіль. Форма складна, утворення сполученнями циліндричних і криволінійних поверхонь. Мають місце глухі і крізні отвори різного діаметра, зокрема крізне центральне, а також ніші і ступінчасті переходи елементів поверхні. Розміри заготівок 100х40 мм. Початкова шорсткість поверхні На-2,5 мкм. Оздоблювально-зачищувальна обробка проводилася на віброверстаті з циліндричним резервуаром, об'єм якого дозволяв розміщувати на пристрої з автономним коливальним рухом 60 деталей. Як робоче середовище використовувалися скляні кулі типу бісер діаметром 1,8...2,0 мм. Як рідкий компонент у резервуар додавався хімічно-активний розчин на лужній основі. Режими руху коливальної системи резервуара: амплітуда 1,5...1,7 мм; частота 50 Гц. Режими руху коливальної системи пристрою з деталями: амплітуда 1,0...1,2 мм; частота 50 Гц. Машинний час обробки не перевищував 30 хвилин. Дефекти поверхні видалені повністю, досягнута необхідна шорсткість поверхні при природному відтінку металу. Сортувальний контроль якості появу браку не встановив. (510)Example. The operation of removing burrs and rounding of sharp edges obtained on the blanks of parts "Cover" of small-sized electric motors after preliminary processing on metal-cutting machines was performed. The thickness of burrs in the base was 0.15...0.18 mm. The material of the blanks is aluminum alloy AL-7 GOST 1583-93. The method of obtaining blanks of processed parts is casting in a mold. The shape is complex, formed by combinations of cylindrical and curvilinear surfaces. There are blind and through holes of various diameters, in particular the central through hole, as well as niches and stepped transitions of surface elements. The dimensions of the blanks are 100x40 mm. The initial roughness of the surface is 2.5 μm. Finishing and cleaning processing was carried out on a vibrating machine with a cylindrical tank, the volume of which allowed to place 60 parts on the device with autonomous oscillating movement. Glass spheres of the bead type with a diameter of 1.8...2.0 mm were used as the working medium. As a liquid component, a chemically active solution on an alkaline basis was added to the tank. Movement modes of the oscillating tank system: amplitude 1.5...1.7 mm; frequency 50 Hz. Movement modes of the oscillating system of the device with details: amplitude 1.0...1.2 mm; frequency 50 Hz. Machine processing time did not exceed 30 minutes. The surface defects have been completely removed, the necessary surface roughness has been achieved with the natural shade of the metal. Sorting quality control did not establish the occurrence of defects. (510)
Джерело інформації: 1. Пат. 69420 Україна, МПК В24В 31/06. Спосіб віброобробки деталей /А.В. Міцик; власникSource of information: 1. Pat. 69420 Ukraine, IPC B24B 06/31. The method of vibration processing of parts / A.V. Mitsik; owner
Східноукраїнський національний університет імені Володимира Даля. - Ме ц201112715; заявл. 31.10.2011; опублік. 25.04.2012, Бюл. Мо 8. 2. Бабичев А.П. Основьї вибрационной технологии /А.П. Бабичев, И.А. Бабичев. - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2008. - 694 с. 3. Обработка деталей свободньмми абразивами в вибрирующих резервуарах: моногр. /И.Н.Eastern Ukrainian National University named after Volodymyr Dahl. - Me ts201112715; statement 31.10.2011; published 04/25/2012, Bull. Mo 8. 2. Babichev A.P. Fundamentals of vibration technology / A.P. Babichev, I.A. Babichev. - Rostov n/a: Publishing Center of the State Technical University, 2008. - 694 p. 3. Processing of parts with free abrasives in vibrating tanks: monogr. / I.N.
Карташов, М.Е. Шаинский, В.А. Власов и др. - К.: Вища школа, 1975. - 188 с.Kartashov, M.E. Shainsky, V.A. Vlasov et al. - K.: Higher School, 1975. - 188 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201711829U UA125721U (en) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | METHOD OF DETAIL PROCESSING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201711829U UA125721U (en) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | METHOD OF DETAIL PROCESSING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA125721U true UA125721U (en) | 2018-05-25 |
Family
ID=62171279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201711829U UA125721U (en) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | METHOD OF DETAIL PROCESSING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA125721U (en) |
-
2017
- 2017-12-04 UA UAU201711829U patent/UA125721U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2329916B1 (en) | Method and apparatus for vibration polishing vehicle wheel | |
| US20030216110A1 (en) | Polishing method | |
| CN105773318A (en) | Immersed type ultrasonic surface treatment method for polymer 3D printed product | |
| US2997813A (en) | Apparatus for precision finishing of parts and objects by controlled vibration | |
| UA125721U (en) | METHOD OF DETAIL PROCESSING | |
| EP3646988B1 (en) | Support, machine and process for surface finishing | |
| CN108621018A (en) | Pneumatic type three-dimensional force inner cavity rust remover | |
| UA124576U (en) | METHOD OF DETAIL PROCESSING | |
| Nikolaenko et al. | Modelling of vibrating machine-tool with improved construction | |
| JP5059386B2 (en) | How to paint aluminum wheels for vehicles | |
| UA119853U (en) | METHOD OF DETAIL PROCESSING | |
| RU2342243C2 (en) | Method for vibroimpact processing of thin-walled part surfaces | |
| UA9175U (en) | Ultrasonic device for strengthening and nano-structurization of the surface of metals | |
| UA133705U (en) | METHOD OF DETAIL PROCESSING | |
| RU2703065C1 (en) | Method of centrifugal abrasive processing of rings of rolling bearings | |
| CN111774946A (en) | Surface treatment equipment for ultrasonic suspension of abrasive | |
| EP3251793B1 (en) | Vibratory treatment apparatus and method of vibratory treatment | |
| CN108274385B (en) | Process for removing residual burrs in small-tooth fine-blanking part teeth | |
| RU2782589C1 (en) | Method and apparatus for finishing and strengthening centrifugal processing of the surfaces of parts | |
| UA133708U (en) | A METHOD OF FINISHING AND CLEANING TREATMENT WITH A FREE ARABIC ENVIRONMENT | |
| RU2686395C1 (en) | Parts finishing and strengthening vibration processing method and vibration machine for the parts finishing and strengthening processing | |
| CN215508065U (en) | Ultrasonic cleaning mechanism | |
| CN108620393A (en) | Ultrasonic wave three-dimensional force inner cavity rust remover | |
| CN109968131A (en) | A kind of method that powder metallurgical gear removes flash removed | |
| UA131765U (en) | METHOD OF VIBROPROCESSING OF PARTS |