UA127414C2 - Спосіб отримання синтез-газу - Google Patents

Спосіб отримання синтез-газу Download PDF

Info

Publication number
UA127414C2
UA127414C2 UAA202001257A UAA202001257A UA127414C2 UA 127414 C2 UA127414 C2 UA 127414C2 UA A202001257 A UAA202001257 A UA A202001257A UA A202001257 A UAA202001257 A UA A202001257A UA 127414 C2 UA127414 C2 UA 127414C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
stage
gas
heat exchange
reforming
obtaining
Prior art date
Application number
UAA202001257A
Other languages
English (en)
Inventor
Кім Осберг-Петерсен
Ким Осберг-Петерсен
Пет А. Хан
Пітер Молгаард Мортенсен
Питер Молгаард Мортенсен
Original Assignee
Хальдор Топсьое А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хальдор Топсьое А/С filed Critical Хальдор Топсьое А/С
Publication of UA127414C2 publication Critical patent/UA127414C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/382—Multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C07C29/1516—Multisteps
    • C07C29/1518—Multisteps one step being the formation of initial mixture of carbon oxides and hydrogen for synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
    • C07C31/04—Methanol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0838—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
    • C01B2203/0844—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel the non-combustive exothermic reaction being another reforming reaction as defined in groups C01B2203/02 - C01B2203/0294
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Спосіб отримання синтез-газу шляхом поєднання електролізу води, автотермічного риформінгу та теплообмінного риформінгу вуглеводневої сировини.

Description

Представлена заявка спрямована на отримання синтез-газу. Більш конкретно, винахід поєднує електроліз води, автотермічний риформинг та теплообмінний риформінг вуглеводневої сировини при отриманні синтез-газу, що містить водень і оксиди вуглецю.
Виробництво синтез-газу, наприклад для синтезу метанолу з подачею природного газу, як правило, проводять за допомогою парового риформінгу.
Основна реакція парового риформінгу (наведена для метану) є наступною:
СНАНоО пре ЗНИНСО
Паровий риформинг, як правило, супроводжується реакцією конверсії водяного газу: сон Ше сон,
Паровий риформінг може бути здійснений, наприклад, шляхом поєднання трубчастого риформеру (також називають паровим метановим риформером, 5МЕА) та автотермічного риформінгу (АТА), також відомого як первинний і вторинний риформінг або двостадійний риформінг. Альтернативно, для отримання синтез-газу можна використовувати автономний
ЗМВА або автономний АТ.
Основними елементами реактору АТ є пальник, камера згоряння, та шар каталізатора, що міститься у вогнетривкій оболонці під тиском. У реакторі АТА часткове окиснення або згоряння вуглеводневої сировини за допомогою суб-стехіометричних кількостей кисню, супроводжується паровим риформінгом частково згорілого вуглеводневого вихідного потоку в нерухомому шарі каталізатора парового риформінгу. Паровий риформінг також відбувається в деякій мірі в камері згоряння через високу температуру. Реакція риформінгу з водяною парою супроводжується реакцією конверсії водяного газу. Як правило, газ, на виході з реактора АТВАВ, знаходиться в рівновазі або близькому до рівноваги стані відносно реакцій парового риформінгу та конверсії водяного газу. Температура вихідного газу, як правило, знаходиться в діапазоні від 850 до 1100 "С. Більш детальну інформацію про АТА і повний його опис можна знайти в документах рівня техніки галузі, до якої належить винахід, наприклад, "Зішаїв іп б5ипйасе Зсіепсе апа
Саїа!|узів, Мої. 152, "Зупіпевзів да ргодисійоп ог ЕТ зупіпевів"; СНаріег 4, р. 258-352, 2004".
Незалежно від того, чи використовують автономний 5МЕА, двостадійний риформінг або автономний АТЕА, газоподібний продукт буде містити водень, монооксид вуглецю та діоксид вуглецю, а також інші компоненти, які, як правило, включають метан та пару.
Газ для синтезу метанолу, переважно, має склад, що відповідає так званому модулю (М-(Н»-сСО2)(СОсСО»)), що дорівнює 1,90-2,20 або більш переважно трохи вище 2 (наприклад, 2,00-2,10).
Для автономного АТЕ, коли синтез-газ використовується для виробництва метанолу, модуль у вихідному газі АТА часто нижчий, ніж потрібно. Це може бути усунуто, наприклад, видаленням діоксиду вуглецю або виділенням водню з продувного газу з контуру синтезу метанолу. В обох випадках ефективність контуру метанолу є нижчою, ніж та, яка отримується, якщо синтез-газ для контуру метанолу має модуль трохи вище 2, як зазначалося вище.
Крім того, АТА може бути доповнений теплообмінним риформером, розташованим послідовно або паралельно з АТЕА.
У серії рішень, частина або вся вуглеводнева сировина спрямовується у, теплообмінний риформер, в якому відбувається паровий риформінг. Частина вуглеводневої сировини, що залишилася, може обходити теплообмінний риформер та бути спрямованою у автотермічний риформер. Як правило, газ, що послідовно виходить з теплообмінного риформеру, буде у рівновазі або близький до неї при температурі 650-800 "С. Вихідний газ з теплообмінного риформера потім послідовно прямує у АТЕА разом з будь-якою вуглеводною сировиною, яка не була піддана паровому риформінгу в теплообмінному риформері. Частина або весь вихідних газ з АТА використовується, як джерело тепла в теплообмінному риформері за допомогою теплообміну для запуску ендотермічної реакції парового риформінгу.
У паралельному рішенні теплообмінного риформінгу, частина вуглеводневої сировини спрямовується в АТЕА, а вуглеводнева сировина, що залишилася та/або друга вуглеводнева сировина спрямовується у теплообмінний риформер.
Вихідна сировина для АТА та теплообмінного риформера може мати різний склад, наприклад різне співвідношення пари до вуглецю.
В теплообмінному риформері в паралельній концепції відбувається паровий риформінг.
Частина, або весь вихідний газ з АТА використовується як джерело тепла в теплообмінному риформері, за допомогою теплообміну для запуску реакції ендотермічного парового риформінгу.
Вихідний газ з каталізатора у теплообмінному риформері, може бути необов'язково змішаний з частиною або всім вихідним газом з АТЕА, перш ніж останній буде використаний як джерело тепла. Як альтернатива, вихідний газ з теплообмінного риформера та вихідний газ з
АТВ можуть бути змішані нижче за потоком теплообмінного риформера.
Теплообмінний риформер, альтернативно називається риформером з газовим нагріванням, а теплообмінний риформінг, може називатися риформінгом з газовим нагріванням.
Було виявлено, що при поєднанні теплообмінного риформінгу, АТА разом з електролізом води та/або парою, використання дорогого АБИ, при отриманні синтез-газу, буде зайвим.
Таким чином, представлений винахід передбачає спосіб отримання синтез-газу, що включає стадії: (а) отримання окремого потоку, що містить водень та окремого потоку, що містить кисень, за допомогою електролізу води та/або пари; (р) отримання вуглеводневої сировини; (с1) паровий риформінг частини вихідної вуглеводневої сировини зі стадії (Б), та/або другої вихідної вуглеводневої сировини, у непрямому теплообмінному зв'язку з частиною або всім конвертованим газом, що виходить зі стадії автотермічного риформінгу (40), та змішування теплообмінного потоку конвертованого газу, з газом, що піддається автотермічному риформінгу на стадії (ад) нижче за потоком; або (с2) теплообмінний паровий риформінг частини, або всієї вихідної вуглеводневої сировини зі стадії (Б) у непрямому теплообмінному зв'язку з частиною або всім конвертованим газом, що виходить зі стадії автотермічного риформінгу (4), у газ що піддається теплообмінному риформінгу, та введення газу, що піддається теплообмінному паровому риформінгу в автотермічний риформер на стадії (а); (4) отримання в автотермічному риформері, газу, що піддається автотермічному риформінгу для використання на стадії (с1) або стадії (с2), шляхом автотермічного риформінгу, щонайменше, частини вуглеводневої вихідної сировини зі стадії (б) або, щонайменше, частини газу, що піддається теплообмінному паровому риформінгу зі стадії (с2), щонайменше, з частиною окремого потоку, що містить кисень зі стадії (а); (є) введення, щонайменше, частини окремого потоку, що містить водень зі стадії (а) в стадію подальшого змішування газу, що піддається теплообмінному паровому риформінгу (с1), або в
Зо стадію подальшого змішування газу, що піддається автотермічному риформінгу (с2) нижче за потоком, для отримання синтез-газ, що містить водень, монооксид вуглецю та діоксид вуглецю; та (І) відведення синтез-газу.
У послідовному теплообмінному вирішенні, частина або вся вуглеводнева сировина спрямовується у теплообмінний паровий риформер, в якому відбувається паровий риформінг.
Частина вуглеводневої сировини, що залишилася може обходити теплообмінний риформер та спрямовуватися у автотермічний риформер.
Як правило, газ, що послідовно виходить з теплообмінного риформера, знаходиться в рівновазі або близькому до рівноваги стані при температурі 550-800 С. Вихідний газ з теплообмінного риформера послідовно прямує в АТА. Частина або весь вихідних газ з АТА використовується як джерело тепла в теплообмінному риформері за допомогою теплообміну для запуску ендотермічної реакції парового риформінгу.
У паралельному вирішенні, теплообмінного риформінгу, частина вуглеводневої сировини спрямовується в АТЕ, а вуглеводнева сировина, що залишилася та/або друга вуглеводнева сировина спрямовується у теплообмінний риформер.
В теплообмінному риформері, в паралельній концепції, частина, або весь вихідний газ з АТА використовується як джерело тепла в теплообмінному риформері, за допомогою теплообміну для запуску реакції ендотермічного парового риформінгу.
Вихідний газ з каталізатора у теплообмінному риформері, може бути необов'язково змішаний з частиною або всім вихідним газом з АТЕА, перш ніж останній буде використаний як джерело тепла. Як альтернатива, вихідний газ з теплообмінного риформера та вихідний газ з
АТВ можуть бути змішані нижче за потоком теплообмінного риформера.
Вихідна сировина для АТА та теплообмінного риформера можуть мати різний склад, наприклад різне співвідношення пари до вуглецю.
Незалежно від того, чи використовується паралельна або послідовна концепція теплообмінного риформера, робочі параметри, кількість водню з блоку для електролізу доданого на стадії (є), та конструкція теплообмінного риформера, в принципі, можуть бути скориговані, щоб дати модулю М бажане значення 1,9-2,2 або переважно 2,0-2,1, зокрема, при використанні синтез-газу для отримання метанолу.
Як правило, вихідна сировина для теплообмінного риформера та АТЕ, придатна для 60 використання у представленному винаході, включає природний газ, метан, зріджений природний газ, бензин або їх суміші, як такі що або піддані попередньому риформінгу та/або десульфуризовані.
Кількість водню додатково може бути підібрана таким чином, щоб при змішуванні водню з технологічним газом, отриманих на стадіях риформінгу, досягалося бажане значення М (від 1,90 до 2,20 або переважно від 2,00 до 2,10).
У деяких випадках, кількість водню на стадії електролізу може бути занадто високою, щоб забезпечити модуль в бажаному діапазоні. У даному випадку, частина водню може бути використана для інших цілей.
Альтернативно, модуль може бути додатково скоригований до бажаного значення, шляхом додавання, по суті, чистого діоксиду вуглецю до вихідної вуглеводневої сировини, та/або до синтез-газу, та/або вище за потоком автотермічного риформера.
Таким чином, у варіанті здійснення винаходу, по суті чистий діоксид вуглецю додають до вихідної вуглеводневої сировини до або після стадії автотермічного риформінгу (с1), або стадії (с2), або після стадії (а).
У всіх вищезгаданих випадках, вихідна сировина може спочатку піддаватися стадіям очистки (включаючи десульфуризацію) та адіабатичного попереднього риформінгу, як зазначалося вище.
Вуглеводнева сировина може додатково містити водень та/або пару, а також інші компоненти.
Електроліз може здійснюватися різними способами, відомими в даній галузі техніки, такими як електроліз на основі твердого оксиду або електроліз за допомогою лужних елементів або полімерних елементів (РЕМ).
Якщо потужність для електролізу виробляється (принаймні частково) з поновлювальних джерел, викиди СО: на одиницю виробленого продукту з установки знижуються.
Винахід також може бути використано для отримання синтез-газу для інших застосувань, де бажано збільшити концентрацію водню у вихідному газі і де частина кисню, необхідного для отримання синтез-газу, вигідно отримують шляхом електролізу.

Claims (14)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб отримання синтез-газу, що включає стадії: (а) отримання окремого потоку, що містить водень, та окремого потоку, що містить кисень, за допомогою електролізу води та/або пари; (Б) отримання вуглеводневої сировини; (с1ї) теплообмінний паровий риформінг першої частини вихідної вуглеводневої сировини зі стадії (Б) у непрямому теплообмінному зв'язку з частиною або всім конвертованим газом, що виходить зі стадії автотермічного риформінгу (4), та змішування теплообмінного потоку конвертованого газу з газом, що піддається автотермічному риформінгу на стадії (4) нижче за потоком; (а) отримання в автотермічному риформері газу, що піддається автотермічному риформінгу, для використання на стадії (с1) шляхом автотермічного риформінгу щонайменше другої частини вихідної вуглеводневої сировини зі стадії (5) щонайменше з частиною окремого потоку, що містить кисень зі стадії (а); (є) введення щонайменше частини окремого потоку, що містить водень зі стадії (а), в газ, що піддається теплообмінному паровому риформінгу (СсС1), змішаний з газом, що піддається автотермічному риформінгу (4) нижче за потоком, для отримання синтез-газу, що містить водень, монооксид вуглецю і діоксид вуглецю, що має модуль М, де МА(Не-СО2)СбОчСО») в діапазоні від 1,9 до 2,2; та (Ї) відведення синтез-газу.
2. Спосіб за п. 1, в якому чистий діоксид вуглецю додають до вихідної вуглеводневої сировини до або після стадії автотермічного риформінгу (с1) або після стадії (а).
З. Спосіб за п. 1 або 2, в якому чистий діоксид вуглецю додають в кількості, що забезпечує модуль (М-А(Нг-СО2)СО--СО) в синтез-газі, отриманому на стадії (4), в діапазоні від 2 до 2,1.
4. Спосіб за будь-яким одним з пп. 1-3, в якому вуглеводнева сировина містить природний газ, метан, зріджений природний газ, бензин або їх суміші, як такі або піддані попередньому риформінгу та/або десульфуризовані.
5. Спосіб за будь-яким одним з пп. 1-4, в якому електроліз води та/або пари на стадії (а) приводиться в дію щонайменше частково, за рахунок відновлюваних джерел енергії.
б. Спосіб за будь-яким одним з пп. 1-5, в якому синтез-газ, отриманий на стадії (б), бо перетворюють на метанольний продукт на наступній стадії.
7. Спосіб за будь-яким одним з пп. 1-6, що включає додаткову стадію отримання другої вуглеводневої сировини та паровий риформінг другої частини у непрямому теплообмінному зв'язку з частиною або всім конвертованим газом, що виходить зі стадії (4), та змішування теплообмінного потоку конвертованого газу з газом, що піддається автотермічному риформінгу на стадії (4) нижче за потоком.
8. Спосіб отримання синтез-газу, що включає стадії: (а) отримання окремого потоку, що містить водень, та окремого потоку, що містить кисень, за допомогою електролізу води та/або пари; (Б) отримання вуглеводневої сировини; (с2) теплообмінний паровий риформінг першої частини вихідної вуглеводневої сировини зі стадії (Б) у непрямому теплообмінному зв'язку з частиною або всім конвертованим газом, що залишає стадію автотермічного риформінгу (4), у газ, що піддається теплообмінному риформінгу, та введення газу, що піддається теплообмінному паровому риформінгу, в автотермічний риформер на стадії (4), для отримання газу, що піддається автотермічному риформінгу на стадії (сг); (4) отримання в автотермічному риформері газу, що піддається автотермічному риформінгу для використання на стадії (с2) шляхом автотермічного риформінгу щонайменше другої частини вихідної вуглеводневої сировини зі стадії (Б), та газу, що піддається теплообмінному риформінгу щонайменше з частиною окремого потоку, що містить кисень зі стадії (а); (є) введення щонайменше частини окремого потоку, що містить водень зі стадії (а), в газ, що піддається теплообмінному паровому риформінгу (с2), змішаний з газом, що піддається автотермічному риформінгу (4) нижче за потоком, для отримання синтез-газу, що містить водень, монооксид вуглецю і діоксид вуглецю, що має модуль М, де МА(Не-СО2)СбОчСО») в діапазоні від 1,9 до 2,2; та (Ї) відведення синтез-газу.
9. Спосіб за п. 8, в якому, по суті, чистий діоксид вуглецю додають до вихідної вуглеводневої сировини до або після стадії автотермічного риформінгу стадії (сг), або після стадії (а).
10. Спосіб за п. 8 або 9, в якому, по суті, чистий діоксид вуглецю додають в кількості, що забезпечує модуль (МА(Н»-СО2)/(СО--СО») в синтез-газі, отриманому на стадії (4), в діапазоні від 2 до 21.
11. Спосіб за будь-яким одним з пп. 8-10, в якому вуглеводнева сировина містить природний газ, метан, зріджений природний газ, бензин або їх суміші, як такі або піддані попередньому риформінгу та/або десульфуризовані.
12. Спосіб за будь-яким одним з пп. 8-11, в якому електроліз води та/або пари на стадії (а) приводиться в дію щонайменше частково за рахунок відновлюваних джерел енергії.
13. Спосіб за будь-яким одним з пп. 8-12, в якому синтез-газ, отриманий на стадії (б, перетворюють на метанольний продукт на наступній стадії.
14. Спосіб за будь-яким одним з пп. 8-13, що включає додаткову стадію отримання другої вуглеводневої сировини та паровий риформінг другої частини у непрямому теплообмінному зв'язку з частиною або всім конвертованим газом, що виходить зі стадії (4), та змішування теплообмінного потоку конвертованого газу з газом, що піддається автотермічному риформінгу на стадії (4) нижче за потоком.
UAA202001257A 2017-07-25 2018-07-20 Спосіб отримання синтез-газу UA127414C2 (uk)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA201700425 2017-07-25
DKPA201700522 2017-09-25
DKPA201800237 2018-05-28
DKPA201800345 2018-07-06
PCT/EP2018/069788 WO2019020519A1 (en) 2017-07-25 2018-07-20 PROCESS FOR THE PREPARATION OF A SYNTHESIS GAS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA127414C2 true UA127414C2 (uk) 2023-08-16

Family

ID=62986112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202001257A UA127414C2 (uk) 2017-07-25 2018-07-20 Спосіб отримання синтез-газу

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10889496B2 (uk)
EP (1) EP3658496B1 (uk)
KR (1) KR102596309B1 (uk)
CN (1) CN110944938A (uk)
AU (1) AU2018308860B2 (uk)
BR (1) BR112020001479A2 (uk)
CA (1) CA3069262A1 (uk)
CL (1) CL2020000159A1 (uk)
ES (1) ES2960926T3 (uk)
IL (1) IL271941B2 (uk)
PL (1) PL3658496T3 (uk)
UA (1) UA127414C2 (uk)
WO (1) WO2019020519A1 (uk)
ZA (1) ZA201908217B (uk)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PE20200524A1 (es) 2017-07-25 2020-03-09 Haldor Topsoe As Metodo para la preparacion de gas de sintesis de amoniaco
KR102596272B1 (ko) 2017-07-25 2023-11-01 토프쉐 에이/에스 합성 가스의 제조 방법
AU2020208782A1 (en) * 2019-01-18 2021-06-10 Haldor Topsøe A/S Method for the preparation of methanol synthesis gas
CN113544087A (zh) 2019-04-08 2021-10-22 托普索公司 化学合成设备
WO2020207926A1 (en) * 2019-04-08 2020-10-15 Haldor Topsøe A/S Chemical synthesis plant
WO2021083776A1 (en) * 2019-10-28 2021-05-06 Haldor Topsøe A/S Green method for the preparation of synthesis gas
CA3164604A1 (en) * 2020-02-28 2021-09-02 Emil Andreas Tjarnehov Method for the preparation of synthesis gas
EP3967654A1 (de) * 2020-09-11 2022-03-16 L'air Liquide, Société Anonyme Pour L'Étude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude Verfahren und anlage zur herstellung von wasserstoff durch dampfreformierung und hochtemperaturelektrolyse
WO2023275049A1 (en) * 2021-06-29 2023-01-05 Topsoe A/S Process and plant for producing methane or methanol from a solid renewable feedstock
US11649549B1 (en) 2021-11-11 2023-05-16 Pyrochem Catalyst Company Oxidative reforming and electrolysis system and process for hydrogen generation

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4479925A (en) 1982-09-13 1984-10-30 The M. W. Kellogg Company Preparation of ammonia synthesis gas
US4792441A (en) 1988-01-19 1988-12-20 Air Products And Chemicals, Inc. Ammonia synthesis
DE60336444D1 (de) * 2002-09-26 2011-05-05 Haldor Topsoe As Verfahren zur Herstellung von Synthesegas
CN100564495C (zh) 2003-03-18 2009-12-02 凯洛格·布朗及鲁特有限公司 制氢用自热转化器-转化交换器布置
KR100514178B1 (ko) 2004-01-17 2005-09-13 한국과학기술연구원 고온 메탄 개질형 하이브리드 수전해 시스템
EP1657409A1 (en) * 2004-11-15 2006-05-17 Elsam A/S A method of and an apparatus for producing electrical power
US20070256360A1 (en) 2006-05-08 2007-11-08 Alchemix Corporation Method for the gasification of moisture-containing hydrocarbon feedstocks
EP2166064A1 (en) 2008-09-19 2010-03-24 Siemens Aktiengesellschaft A chemical product providing system and method for providing a chemical product
DE102009018126B4 (de) 2009-04-09 2022-02-17 Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg Energieversorgungssystem und Betriebsverfahren
KR101820336B1 (ko) * 2010-01-19 2018-01-19 할도르 토프쉐 에이/에스 탄화수소 개질 방법
FI20105503A (fi) 2010-05-10 2011-11-11 Neste Oil Oyj Menetelmä hiilivetykoostumuksen tuottamiseksi
WO2012084135A1 (en) 2010-12-22 2012-06-28 Haldor Topsøe A/S Process for reforming hydrocarbon
FR2971789B1 (fr) * 2011-02-22 2013-02-22 Areva Methode de production de methanol ou d'hydrocarbures a partir d'une matiere carbonee, avec une etape de reformage dont les conditions de fontionnement sont ajustees selectivement
WO2013000782A2 (en) * 2011-06-29 2013-01-03 Haldor Topsøe A/S Process for reforming hydrocarbons
EP2589574B1 (en) 2011-11-02 2015-10-21 Casale Sa Method for load regulation of an ammonia plant
EP2676924A1 (en) 2012-06-21 2013-12-25 Haldor Topsoe A/S Process for Reforming Hydrocarbons
WO2014056535A1 (en) * 2012-10-11 2014-04-17 Haldor Topsøe A/S Process for the production of synthesis gas
US9296671B2 (en) 2013-04-26 2016-03-29 Praxair Technology, Inc. Method and system for producing methanol using an integrated oxygen transport membrane based reforming system
EP2805914B1 (en) 2013-05-23 2017-09-13 Haldor Topsøe A/S A process for co-production of ammonia, urea and methanol
US20150129806A1 (en) 2013-11-08 2015-05-14 Ammonia Casale Sa Process for Producing Ammonia Synthesis Gas and a Method for Revamping a Front-End of an Ammonia Plant
CA2933420C (en) * 2013-12-12 2021-09-28 Haldor Topsoe A/S Process for reforming synthesis gas from hydrocarbon feedstock
US20160115405A1 (en) 2014-10-24 2016-04-28 Pioneer Astronautics Organic Fuel and Waste Reformer
EP3271061B1 (en) * 2015-03-17 2020-10-07 Lummus Technology LLC Oxidative coupling of methane methods and systems
GB2545474A (en) 2015-12-17 2017-06-21 Avocet Infinite Plc Integrated system and method for producing methanol product

Also Published As

Publication number Publication date
IL271941B1 (en) 2023-12-01
US10889496B2 (en) 2021-01-12
EP3658496A1 (en) 2020-06-03
IL271941B2 (en) 2024-04-01
AU2018308860B2 (en) 2023-04-27
WO2019020519A1 (en) 2019-01-31
PL3658496T3 (pl) 2024-03-11
CL2020000159A1 (es) 2020-07-31
KR20200031644A (ko) 2020-03-24
EP3658496B1 (en) 2023-08-30
ZA201908217B (en) 2022-03-30
BR112020001479A2 (pt) 2020-07-21
ES2960926T3 (es) 2024-03-07
US20200140273A1 (en) 2020-05-07
CA3069262A1 (en) 2019-01-31
IL271941A (en) 2020-02-27
CN110944938A (zh) 2020-03-31
AU2018308860A1 (en) 2020-01-23
KR102596309B1 (ko) 2023-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA127414C2 (uk) Спосіб отримання синтез-газу
UA127479C2 (uk) Спосіб отримання синтез-газу
KR102596324B1 (ko) 합성 가스의 제조 방법
RU2707088C2 (ru) Способ и система для производства метанола с использованием частичного окисления
CN113329969A (zh) 制备甲醇合成气的方法
EA040932B1 (ru) Способ получения синтез-газа
KR20220148839A (ko) 합성 가스의 제조 방법
EA043534B1 (ru) Способ получения синтез-газа
EA043875B1 (ru) Способ получения синтез-газа
EA041393B1 (ru) Способ получения синтез-газа