UA127393U - Прилад для розділення насіннєвих матеріалів за густиною - Google Patents

Abstract

Прилад для розділення насіннєвих матеріалів за густиною складається з двох розміщених одна над одною, похилих вібраційних поверхонь (дек), які продуваються повітряним потоком і виконують просторові коливання, повздовжніх і поперечних рифлів, що розташовані на робочій поверхні кожної деки, бункера подачі вхідного матеріалу на кожну деку окремо, приводу та приймачів продуктів розділення. Кожна дека має окремий вентилятор для подачі повітряного потоку.

Description

Корисна модель належить до технічних засобів сепарації (сортування) насіннєвих матеріалів, зокрема зернових, зернобобових, овочевих культур і трав за густиною насіння.

Відомий прилад для розділення насіннєвих матеріалів за густиною насіння: пневматичний сортувальний стіл, що складається з ділильної площини - перфорованої деки, повітряної камери, вентилятора, що нагнітає повітря, привідного механізму. На матеріал, що подається на перфоровану деку, яка виконує просторові коливання, впливає повітряний потік, під дією якого матеріал набуває псевдорозрідженого стану і розділяється на шари, які різняться за густиною часток (1). Основним недоліком цієї машини є порівняно невелика продуктивність.

Цей недолік усунуто в пристрої |(2)Ї, який має дві, розташовані одна над одною, похилі вібраційні деки з загальним приводом. Подача повітря здійснюється одним вентилятором через два яруси столів.

Недоліками даного пристрою є нерівномірний розподіл повітряного потоку за всією площиною верхньої деки, внаслідок чого погіршується якість очищення і знижується продуктивність. Проте за кількістю схожих ознак дане рішення прийняте за прототип.

Задачею корисної моделі, що пропонується, є збільшення продуктивності приладів для розділення матеріалів за густиною часток.

Поставлена задача вирішується тим, що пневмосортувальний стіл включає дві, розміщені одна над одною, похилі вібраційні деки, подовжні і поперечні рифлі, які розташовано на робочій поверхні кожної деки, бункер подачі вхідного матеріалу на дві деки, привод та приймачі продуктів розділення. Відповідно до корисної моделі з метою збільшення продуктивності кожну деку забезпечено окремим вентилятором.

Суть корисної моделі пояснюється кресленнями де показано: фіг. 1 - схема приладу для розділення насіннєвих матеріалів за густиною насіння, вигляд збоку, фіг. 2 - схема приладу для розділення насіннєвих матеріалів за густиною насіння, вигляд зверху, нижня дека. фіг. З - схема приладу для розділення насіннєвих матеріалів за густиною насіння, вигляд зверху, верхня дека.

Конструкція, що запропонована, включає: збудник вібрацій 1, нижній вібраційний стіл НВ 2 (деку), нагнітальний вентилятор 3, вібраційні опори 4, корпус нижнього столу 5, живильник 6, заслінку, що регулює завантаження суміші 7, станину 8, верхній вібраційний стіл ВВ 9 (дека), герметичний корпус верхнього вібраційного столу ВВ 10, повітроочисний пристрій (циклон з

Зо вентилятором), що всмоктує 11, повздовжній риф НВ 12, поперечний риф НВ 13, пневматичний патрубок для всмоктування 14, торцевий поворотний клапан НВ 15, бічний поворотний клапан

НВ 16, бічний приймач продуктів розділення НВ (важка фракція) 17, торцевий приймач продуктів розділення НВ (важка фракція) 18, приймачі продуктів розділення НВ (середня фракція) 19, приймачі продуктів розділення НВ (легка фракція) 20, поздовжній риф ВВ 21, поперечний риф ВВ 22, торцевий поворотний клапан ВВ 23, приймач продуктів розділення ВВ (важка фракція) 24, приймач продуктів розділення ВВ (середня Фракція) 25, приймач продуктів розділення ВВ (легка фракція) 26.

Робочий процес розділення насіннєвих матеріалів за допомогою запропонованого приладу відбувається наступним чином.

Насіннєвий матеріал потрапляє до живильника 6, заслінка, що регулює подачу 7, дозволяє рівномірним шаром розподілити суміш по вхідній частині верхнього 9 та нижнього 2 вібраційних столів. Висхідний повітряний потік, що нагнітається вентилятором 3, пронизує деку НВ 2. Під дією повітряного потоку і гармонічних коливань насіннєвий матеріал переходить у псевдорозріджений стан. Легкі частки спливають до верхнього псевдорозрідженого шару, а важкі частинки (з більшою густиною) занурюються до нижнього шару і вступають в контакт з поверхнею деки та рифлями. Поперечні рифлі 13 відіграють роль інтенсифікаторів-сходинок по яких частки рухаються в напрямку приймачів продуктів розділення (важка фракція) 17, 18, а повздовжні рифлі 12 підштовхують суміш, тим самим пришвидшуючи процес розшарування. Під дією коливань нижнього вібраційного столу НВ 2, важкі частинки, що знаходяться у нижньому псевдорорзрідженому шарі, переміщуються до верхньої бічної стінки в бік приймача 18. При збільшені подачі насіннєвого матеріалу на стіл з метою збільшення продуктивності відчиняють бічний клапан 16 для збільшення швидкості руху важкої фракції до приймачів продуктів розділення 17. Частки з меншою густиною рухаються в протилежний бік в напрямку пневматичного патрубка для всмоктування 14 та потрапляють до приймача продуктів розділення 20. Пил їі легкі домішки виділяються із загальної маси шляхом відсмоктування за допомогою пневматичного патрубка 14. Середні за густиною частки рухаються під дією коливань та механічної дії рифлів до приймача продуктів розділення 19.

Гармонічні коливання НВ і ВВ викликаються віброзбудником 1.

Корпус нижнього вібраційного столу 5, опирається через нижні вібраційні опори 4, на бо станину 8.

Верхній вібраційний стіл У розташовано в герметичному корпусі 10. Герметичний корпус з'єднано з повітроочисним пристроєм, що всмоктує 11, який складається з циклона і всмоктувального вентилятора. Пристрій 11 встановлено за межами машині. Віброзбудник 1 змушує верхній вібраційний стіл 9 виконувати зворотно-поступальні коливання. Під дією вібрацій і повітряного потоку суміш розпушується, важкі частки занурюються до нижнього шару і вступають в контакт з сепаруючою поверхнею, що вібрує. Зерновий матеріал набуває властивостей в'язкої рідини і "тече" в напрямку приймачів продуктів розділення. Важкі частки знаходяться у фрикційній взаємодії з декою і рухаються до приймачів продуктів розділення (важка фракція) 24. Середні за густиною частки займають центр деки і рухаються в напрямку приймачів продуктів розділення. 25. Частки з найменшою густиною притискаються до борту і переміщуються до приймача продуктів розділення 26. Для того, щоб суміш швидше переміщувалась по робочій поверхні в бік приймачів продуктів розділення, по всій робочій поверхні розташовані поперечні 22 і повздовжні 21 рифлі, що підштовхують важкі частки зернового матеріалу.

Для уникнення потрапляння важкої фракції до середньої, а середньої до легкої (перемішування шарів) передбачено торцевий поворотний клапан НВ 15 і торцевий поворотний клапан ВВ 23, що обертається навколо власної осі, стаючи на шляху суміші, що рухається, тим самим відсікаючи її від приймачів, які призначено для інших фракцій.

Кут нахилу робочих поверхонь позначено на фіг. 2 і фіг. З літерою ЕР. Напрямок коливань вібраційних столів позначено на фіг. 2 і фіг. З літерою Е. Місце подачі зернового матеріалу на робочі поверхні столів на фіг. 2 і фіг. З позначено літерою А.

Рішення, що запропоновано, прийнятне для промислового використання. В інших джерелах інформації прилад для розділення зернових матеріалів за густиною з такими ознаками автори не виявили, тому просимо надати даному рішенню правовий захист.

Джерела інформації: 1. Цециновский В.М., Птушкина Г.Е. Технологическое оборудование зерно- перерабатьявающих предприятий. М., "Колос", 1976. - 169 с. (С.368). 2. Авторське свідоцтво СССР 5 1480753, кл ВОЗВ 4/00, ВО7В 9/02, 1986.

Коо)

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Прилад для розділення насіннєвих матеріалів за густиною, який складається з двох розміщених одна над одною, похилих вібраційних поверхонь (дек), які продуваються повітряним потоком і виконують просторові коливання, повздовжніх і поперечних рифлів, що розташовані на робочій поверхні кожної деки, бункера подачі вхідного матеріалу на кожну деку окремо, приводу та приймачів продуктів розділення, який відрізняється тим, що 3 метою збільшення продуктивності кожну деку забезпечено окремим вентилятором для подачі повітряного потоку.